带式输送机行业市场需求旺盛分析5篇

第一篇：带式输送机行业市场需求旺盛分析

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带式输送机行业市场需求旺盛分析

根据国家统计局的行业分类标准划分，带式输送机属于通用设备制造业(行业代码“34”)——物料搬运设备制造业(行业代码“343”)——连续搬运设备制造业(行业代码“3434”)。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。目前市场需求状况如下：

一、国内市场需求总体旺盛

我国带式输送机行业起步相对国外较晚，但是在冶金、矿山、煤炭、交通、能源、建材等基础工业的带动下，我国带式输送机行业发展速度较快。近年来国产带式输送机产量逐年增长，“十一五”期间行业工业总产值平均增速为21%，2010年行业工业总产值达到286亿元。

二、国内市场需求与宏观经济发展密切相关

输送机械产品的市场需求情况与固定资产投资情况密切相关，过去十年我国GDP维持

8.4%-14.2%的高增速，全社会固定资产投资也保持了24%的惊人复合增长率。与固定资产投资增长情况相对应，2003-2005年，带式输送机械产品产量保持了30%以上的年均增长率;2006年增长率在20%左右;2007年带式输送机总产值达66.465亿元，较2006年增长23.86%。根据中国重机协会统计，2011年1-11月国内物料搬运(起重运输)机械行业工业总产值4281.45亿元，同比增长26.75%。

三、国际市场需求与日俱增

输送机械行业的高端产品长期由欧美等国家垄断。随着国际上一些发展中国家(如非洲、东南亚等)经济的不断发展，对工业投入不断增加，其对输送机械产品的需求量与日俱增。但由于技术水平落后，经济水平较低，所以目前对经济实用型的输送机械产品需求较大，促进国内输送机械产品的出口增长。根据中国重型机械工业协会统计，我国物料搬运(起重运输)设备出口保持较快增长，2005年出口额仅36亿美元，2011年1-9月出口额达77亿美元，年复合增长率达12%。

电话：***0512-6723277

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四、市场增长的驱动因素

输送机械行业的景气度与固定资产投资高度正相关，只有固定资产投资增速持续保持较高水平，才能拉动行业需求大幅增长。“十二五”期间，我国固定资产投资增速较“十一五”期间有所放缓属大概率事件，预计固定资产投资增速将从“十一五”期间的25%下降到“十二五”期间的20%左右，从而造成输送机械行业增长速度的减缓。中国重型机械工业协会披露，在已经制定的中国重型机械“十二五”规划中，中国重型机械行业产销规模将年均增长16%，到“十二五”期末，中国重型机械行业产销规模或将增长2.1倍。

带式输送机作为一种通用机械，使用范围涵盖所有其他重型机械所适用行业。据不完全统计2010年(据行业专业杂志《起重运输机械》)传输行业市场容量近2000亿元，随着国家经济发展对大运量输送的需求增长，预计“十二五”期间行业增长率在平均每年10%-15%左右，继续保持平稳较快增长。

电话：***0512-67232775

第二篇：带式输送机技术规范书

编号：

XXXX有限公司

带式输送机

技 术 规 范 书

设总： 审核： 校核： 设计：

X X X X 电 力 设2015年4月

计 院

目 录

总则 技术要求

2.1 设计条件及环境条件 2.2 标准和规范 2.3 主要设计条件 2.4 总的技术要求 2.5 滚筒

2.6 托辊和托辊组 2.7 驱动装置 2.8 拉紧装置 2.9 清扫器 2.10 输送器

2.11 安全防护装置 2.12 支架 2.13 跨越梯

2.14 头部漏斗和头部护罩 2.15 导料槽 2.16 噪声控制 2.17 油漆 2.18 其它 3 供货范围 出厂检查及验收 5 技术服务 6 技术文件 报价内容和格式

总则

本技术条件书仅适用于XXXX有限公司三运煤系统的带式输送机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装的试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。

1.3 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4．本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。技术要求

2.1 设计条件及环境条件 2.1.1 电厂及运输系统概况 2.1.2 燃煤特性

1）煤种：燃料公司来煤。2）堆积密度：0.85-1t/m3 2.1.3 使用条件

带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。

本工程所有带式输送机均为室内布置。日工作班次：3班制。

日平均运行小时数22小时，运行6500小时。2.2 标准和规范

带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此：

DL5000 火力发电厂设计技术规程 DLGJ1 火力发电厂运煤设计规定 DLJ52 电力建设施工及验收技术规定 GB10595-2009 带式输送机基本参数与尺寸

GB11345 焊缝手工超场声探伤方法和探伤结果分级

GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差

GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源功率级的测定 JB/ZQ4000 锻件通用技术条件 GB4323 弹性套柱销联轴器 GB5014弹性柱销联轴器 GB5015弹性柱销齿式联轴器 GB5272梅花形弹性联轴器 GB6402钢锻材超声纵波探伤方法 ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件 JB2647带式输送机包装技术条件 GB/T 13306-2011 标牌 GB755电机基本技术要求 GB4208外壳防护等级分类 GB12348工业企业厂界噪声标准 2.3 主要设计条件

2.3.1 带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。

2.3.2 组成带式输送机的一、二类部件如无特殊说明时，均应在《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》及<>

所限定的范围内选择。

2.3.3 组成带式输送机的三类部件如无特殊说明明均应在《火力发电厂带式输送机部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。

2.3.4 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，卖方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。

2.3.5 带式输送机主要技术参数（主要参数可跟设计院或者甲方具体商讨）。共2台。

2.4 总的技术要求

2.4.1 卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

2.4.2 所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，买方欢迎卖方提供优于规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。买方不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得买方的同意。

2.4.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

2.4.4 所使用的零件或组件应有良好的互换性。2.5 滚筒

2.5.1 滚筒全部按《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》选型，滚筒均为铸胶胶面。

2.5.2 所有提供传动滚筒表面均采用人字形胶面，提供带式输机胶带型号:CC-56-650X4（3+1.5）。

2.5.3 改向滚筒全部采用铸胶胶面，胶面厚度不小于10mm。2.6 托辊和托辊组

2.6.1 托辊选用有缝钢管和冲压轴承座。

2.6.2 承载托辊采用35°槽形托辊，承载托辊间距为1200mm；每10组承载托辊中设1组调心托辊。头部设20°、10°过渡托辊各1组。导料槽下承载托辊的布置间距为600mm，落料点处采用4组缓冲托辊，缓冲托辊布置间距为400mm。

2.6.3 槽形托辊采用三节辊式的托辊组，直径为φ108mm，槽角35º。所有带式输送机的槽形托辊应为前倾式。

2.6.4 回程托辊采用平行托辊，其布置间距为3000mm，每10组回程托辊中布置3组V型前倾下托辊，从回程胶带起始点开始连续设置5组螺旋托辊。

2.6.5 缓冲托辊采用胶圈式缓冲托辊组。

2.6.6 托辊的性能参数不低于JB/ZQ8008-88标准中一级品指标。2.6.7 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于20000h，在寿命期内损坏率不超过12%。

2.7 驱动装置

2.7.1 电动机采用Y系列鼠笼式电机，防护等级IP54，绝缘等级F级。电动机采用380V供电。电动机采用上海电机厂产品。

2.7.2 减速器采用硬齿面减速器，采用自然冷却方式，减速器除应满足机械性能要求外，还应满足热容量校核要求。轴承必须采用进口轴承。

2.7.3 减速器与电动机联接处的联轴器采用弹性柱销齿。减速机与滚筒间采用弹性柱销齿式联轴器。

2.7.4 斜升带式输送机采用非接触式逆止器。水平带式输送机采用制动器。

2.8拉紧装置

本期工程所用带式输送机采用垂直拉紧装置。垂直拉紧装置包括垂直重锤拉紧装置、垂直重锤拉紧装置架、重锤箱重锤块等部件。

2.9 清扫器

所有带式输送机头部均设2级合金橡胶清扫器，尾部设1级合金橡胶空段清扫器，垂直拉紧装置处设1级合金橡胶空段清扫器。

2.10 输送带

1号带式输送机采用大倾角布置方式，应为花纹带。

其余带式输送机采用CC-56型输送带，层数4层，上胶厚度3mm，下胶厚度1.5mm；输送带应为阻燃性输送带。

2.11 安全防护装置

2.11.1 带式输送机两侧装设防护栏杆。

2.11.2 所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或防护栏杆。2.11.3 皮带机保护元件: 皮带输送机应随机提供必须的保护元件，包括拉绳开关、速度信号、防撕裂开关、跑偏开关，保护开关应动作迅速灵敏，其中拉绳开关及跑偏开关都应设于皮带机双侧，所有保护元件均应随设备提供安装支架及连接件；拉绳开关应附带塑胶护套钢丝绳和安装固定环，各电气元件的防护等级均不低于IP54。

2.12 支架

2.12.1 带式输送机的中间架、支腿、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，原则上应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设选用手册》和《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》，所限定的范围内选择，其制造误差不得超过有关标准的要求。

2.12.2 制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。

2.12.3 支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部件应进行探伤检查。

2.13 跨越梯

3号带式输送机中部设2个跨越梯。共4件。

2.14头部漏斗、头部护罩按《DTII型》及《TD75》选用。2.15 导料槽

本次扩建不用设置倒料槽。2.16 噪声控制

设备运行的噪声应小于GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求。

2.17 油漆

输送机表面涂漆应符合GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂两层底漆一层面漆。安装后再涂最后一层面漆。面层油漆颜色在订货合同中确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。全部油漆均由制造厂

供货，最后一层面漆应有10%的裕量。油漆的型号、漆膜厚度在报价书中明确，2.18电气设备及控制要求

2.18.1带式输送机电机防护等级不低于IP54，绝缘等级为F级，按B级温升考核，要求电机有过流和断电保护。电机为连续工作制。

2.18.2．供方所提供的保护信号设备应为至少在两个同类型设备有2年以上成功运行经验的成熟产品。

2.18.3．供方应提供完整的热工检测及控制系统资料，详细说明对带式输送机的控制、联锁、保护等方面的要求，以满足设计要求。

2.18.4．从带式输送机安全、经济运行出发，供方应提供带式输送机启停及运行对参数监视控制的要求。供方应提供详细的运行参数，包括带式输送机运行的报警值及保护动作值。

2.18.5．供方负责提供带式输送机的所有仪表和控制设备。带式输送机所有测点必须设在具有代表性、便于安装检修的位置，并符合有关规定，需方确认。

2.18.6．用于远传的开关量，应选用优质的过程开关，不得选用国家淘汰产品，过程开关的接点容量至少应为220VAC 3A；接点数量满足控制要求。

2.18.7．需方负责提供带式输送机电源为三相四线380/220 V 50Hz交流电源。请需方合同签订三天内提供系统最大运行功率。

2.18.8．供方提供的一次仪表和控制设备的生产厂家应由需方确认。2.18.9．供方应采取措施以保证所供仪表和控制设备不受电磁干扰的影响。

2.18.10、供方配供的在本体上安装的测控设备和其定位、安装方式、支撑件连接件均由供方设计配供。

2.18.11、皮带机参加系统的集控及连锁，皮带机的控制柜应留有集控、连锁等足够的接口以满足设计的需要。皮带机控制柜由投标方负责供货。皮带机本体与控制柜之间的电缆由投标方供货，控制柜与集控室的电缆由需方提供，投标方提供推荐型号。所有电器设备的防护等级均要求达到IP54。

2.19 其它

所有外购件必须向国家认可的有资格的厂家采购，并应是优质产品，合格证齐全。所有外购件应由买方认可，向买方提出外购件厂家清单。供货范围

3.1 带式输送机的供货范围从尾部导料槽（包括尾部导料槽）开始，到头部漏斗（包括头部漏斗）为止的全套零部件。包括但不限于下列内容。

所有滚筒；各类托辊；驱动装置单元；拉紧装置单元； 各种支架、支腿、支座、吊架；

各种导料槽、漏斗、护罩、护栏、护栅。

输送胶带；清扫装置；跑偏开关、速度信号、拉绳开关、防撕裂开关； 各条输煤皮带电气控制箱柜；跨越梯及备品备件；跨梯、备品备件及特殊安装、检修工具

3.2 备用托辊为托辊总数的5%。3.3 专用工具三套。4 出厂检查与验收

4.1 驱动装置在出厂前必须进行组装并经空载试验，经用户验收后方可发运。

4.2 随机提出厂检验合格证及所有外购件的合格证。5 技术服务

5.1 制造厂免费负责指导安装、调试。5.2 保质期应为投产后1年。

5.3 在安装、调试及保质期内，凡因质量问题引起的设备，部件损坏应由制造厂免费更换。技术文件

制造厂根据XXXX电力设计院提供的带式输送机安装所在地土建建筑相关布置尺寸，在设备订货后7日内向XXXX电力设计院提供带式输机设备制造总图及相应的预埋件布置与受力要求的图纸资料, 15日内向XXXX电力设

计 院提供带式输送机设备的制造布置图。且所有图纸均以AutoCAD软件按比例1：1绘制并附带电子版以优盘形式提出。

制造厂应提供带式输送机设计手册和有关的设备维修用的技术资料； XXXX电力设计院2份，电厂10份。报价内容和格式 7.1 设备总重和设备总价

7.2 单机价格见下表，报价请按《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》分别报价，以备买方参考： 机 号 设备 价格 吨 价

米 价

减速 机价

电机

清扫 价器价

胶带价 接触

逆 器价

输送机编号 数量 输送量 t/h

带宽 mm

带速 m/s

输送机输送机提升最大倾角

水高差 αْ平m 长度m

甲 乙3.7

40m

拉紧方

式

备注

3号带 2台 100 650 1.25 14

第三篇：带式输送机发展现状及趋势

煤矿带式输送机技术的发展趋势

带式输送机的生产技术目前已进入了一个高速发展阶段。在某些领域，带式输送机已逐渐开始取代机车和汽车运输，它具有输送物料种类广泛、输送能力大、输送路线的适应性强、运行平稳可靠、物料的破碎性小以及装卸料灵活、费用低、易于实现自动控制及节能环保等特点。目前被广泛应用于电力、粮食、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材等诸多领域，在国民经济中发挥着重要作用。

带式输送机发展到现在至少已有一百五十年的历史，初期设计主要用于谷物等较小密度物料的输送，随着科学技术的迅速发展，用于制造、设计和安装的各种新技术、新方法的出现以及输送带接头技术的不断完善，目前带式输送机已经发展到了一个较高的水平。

我国带式输送机行业起步相对国外较晚，但是在冶金、矿山、煤炭、交通、能源、建材等基础工业的带动下，我国带式输送机行业发展速度较快。近年来国产带式输送机产量逐年增长。从未来国内市场的发展前景来看，煤炭、矿山开采、港口码头、电力、钢铁、粮食等行业的投资规模将继续扩大，这也必将带动带式输送机的市场需求不断增大；国际市场上，发展中国家正大力发展其本国的基础工业，如印度、巴西、东南亚、非洲、拉美等国家和地区对带式输送机的需求量也在逐渐增加。国产带式输送机由于的性价比较高，在国际市场上具有很强的竞争力。因此国内外市场的发展角度来看，国产带式输送机都具有较大的需求空间。根据市场的需求趋势，带式输送机将朝着长距离、大功率、大运量的方向发展，同时随着节能减排等政策的实施以及政府和全社会对安全生产的重视程度的增加，小规模火电、煤矿及水泥等生产企业相继关闭，取而代之的是具有先进工艺的大型企业，因此，对带式输送机的性能、质量、安全可靠性等方面的要求更高。由于带式输送机的核心部件决定了其整机的综合性能，因此带式输送机核心部件的专业化分工与协作将成为该行业发展的必然趋势，在带式输送机市场需求的带动下，其核心部件的市场价值也逐渐凸显。

带式输送机未来主要由三个大的发展趋势：

1，设备大型化、提高运输能力

为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。在今后的10a内输送量要提高到3000～4000 t/h，还速提高至4～6m/s，输送长度对于可伸缩带式输送机要达到3000m。对于钢绳芯强力带式输送机需加长至5000m以上，单机驱动功率要求达到1000～1500 kW，输送带抗拉强度达到6000 N/mm（钢绳芯）和2500 N/mm（钢绳芯）。尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展，原有的可伸缩带式输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机，以提高我国带式输送机技术的设计水平，填补国内空白，接近并赶上国际先进工业国的技术水平。其包含7个方面的关键技术：⑴带式输送机动态分析与监控技术；⑵软起动与功率平衡技术；⑶中间驱动技术；⑷自动张紧技术；⑸新型高寿命高速托辊技术；⑹快速自移机尾技术；⑺高效储带技术。

2，提高元部件性能和可靠性

设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步的提高。

3，扩大功能，一机多用化，拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥最大的经济效益。

第四篇：带式输送机司机考试题库

带式输送机司机考试题库

一、单项选择题：（共100题）

1、井下胶带输送机使用：（A）

A、阻燃带

B、三角带

C、非阻燃带

D、安全带

2、输送机机头应有：（B）

A、过桥

B、防护栏

C、张紧装置

D、防倒装置

3、胶带输送机行人跨越处设：（A）

A、过桥

B、张紧装置

C、防倒装置

D、清带器

4、入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的：（B）

A、捞车器

B、急停开关

C、逆止器

D、挡煤板

5、胶带输送机在正常情况下应（D）启动。

A、大负荷

B、小负荷

C、中负荷

D、空载

6、油葫芦的防爆塞内应上几个防爆片？（A）

A、1

B、2

C、3

D、4

7、胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械？（A）

A、胶带

B、电机

C、滚筒

D、减速器

8、处理胶带输送机跑偏时，（C）用手脚及身体其它部位直接接触胶带。

A、可以

B、必须

C、严禁

D、有时候

9、胶带输送机一般向上运输不超过：（B）

A、15º

B、18º

C、25º

D、35º

10、胶带输送机一般向下运输不超过：（B）

A、12º

B、15º

C、22º

D、32º

11、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和(D)滚筒驱动。

A单

B两

c三

D多

12、运行中的胶带输送机不准(B)。

A停机

B跨越

c调偏

D运矸

13、井下胶带输送机(C)使用阻燃输送带。

A可以

B不得

C必须

D不必

14、胶带输送机巷道内(D)照明。

A可以没有

B应有充分

C不必有

D只准机头有

15、带式输送机最高点与顶板的距离应不低于(B)米。

A 20

B 0．1

C10

D 0．6

16、对于倾角小于(B)的皮带机，一般可不设制动器。

A l°

B 4°

C 10°

D 13°

17、带式输送机检修处理故障应先停机后(A)。

A停电、挂牌

B清理现场

c停电不挂牌

D挂牌不用停电

18、电缆伸人设备器壁的长度低于5毫米或超过15毫米是(A)。

A失爆

B完好

c不完好

D合格

19、齿轮箱中的润滑油(C)。

A越多越好

B越少越好

c按油标加注

D可以用水代替

20、我们常说的“20的螺丝”中的“20”是指(C)。

A长度

B光杆直径

c螺纹 公称直径

D牙底径

21、胶带输送机巷道每隔(B)米设一道三通洒水阀门。

A 30 B 50 c 75

D 100

22、防止皮带后倒的装置是(B)。

A清扫器

B逆止器

C储带器

D挡煤板

23、瓦斯爆炸的条件中，瓦斯浓度为(A)。

A 5％一16％

B 0．5％一1．5％

c 80％一100％

D 16％一20％

24、人井人员在井下迷路时，应采取(A)措施。

A迎着风流撤出

B原地等待

c顺着风流撤出

D高声呼救

25、井下照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过(B)。

A 36伏

B127伏

C 380伏

D 660伏

26、煤矿井下(C)伏以上的电气设备必须有保护接地。

A 12

B127

C 36

D 220

27、胶带输送机运行中不必立即停机的现象是(B)。

A皮带断裂

B巷道中有行人

c信号不通

D电机有异声

28、顺槽可伸缩胶带输送机有(B)个主动滚筒?

A 1

B 2

C 3

D 4

29、轴承与轴的配合应为(B)。

A间隙

B过盈

c过渡

D无要求

30、胶带输送机司机应经常检查电机、减速器及其它转动部位的(C)。

A电流

B大小

c声音、温度

D跑偏情况

31、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近(B)米内的工业卫生。

A 2

B 20

C 50

D100

32、胶带输送机两侧应设人行道，经常行人用的人行道宽度不小于(B)，另一侧不小于0.6米。

A、5米

B、1米

C、0．2米

33、我们所说的800皮带，“800”的单位是(A)。

A毫米

B厘米

c分米

D微米

34、停电牌上所写的内容是(C)

A有人工作

B不准送电

c有人工作，不准送电

D请注意

35、俗话说的“油葫芦”是指(C)。

A减速器

B电机

c液力偶合器

D加油壶

36、属于胶带机打滑的现象是(D)。

A电机转动而液力偶合器不转

B液力偶合器转动而减速器输出轴不动

C减速器主动轴转而主动滚不转

D主动滚筒转而胶带不动

37、井下40Kw及以上电机启动需使用(B)。

A磁力接触器

B真空接触器

c刀闸

D都可以

38、电器设备检修或搬迁前，应先切断电源，并检查其巷道风流中瓦斯浓度低于(A)。

A1．0％

B1．5％

C 2．0％

D大小无所谓

39、传动比不精确的传动是(C)。

A链传动

B齿轮传动

c皮带传动

D螺纹丝杠传动

40、胶带输送机减速器中减速的传动装置是（B）。

A、皮带

B、齿轮

C、链条

D、螺纹

41、清扫器与输送带的距离不大于（B）

A：1-2 mm

B：2-3 mm

C：3-4 mm

42、清扫器与输送带的接触长度就在（B）以上

A：75％

B：85％

C：95％

43、井下胶带输送机(C)使用阻燃输送带。

A可以B不得

C必须

D不必

44、钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳，直径减小量达到标称直径（A）必须更换。

A：10%

B：15%

C：20%

D： 25%

45、转载机与可伸缩带式输送机的有效接触长度（A）

A：12m

B：10m

C：8m

46、DSP1000/1080型胶带运输机中的1000代表（B）

A、最长运距1000米

B、皮带带宽1000毫米

C、最大运力1000T/h

47、减速器没有油标，油面应超过最大齿轮直径的（B）

A：1/2

B：1/3

C：1/4

D：1/5

48、交流电动机，由正转到反转只要改变电机电源（B）相接头。

A：1

B： 2

C： 3

49、制动时闸瓦与制动盘的接触面积不应小于（A）%

A：60

B：50

C：40

D：30

50、轴承注油时，润滑脂应占油腔容积的（B）

A：1/4

B：2/3

C：1/3

D：1/2

51、可以防止皮带机停机后发生逆转飞车事故的装置是（A）。

A、逆止器

B、制动器

C、减速器

52、胶带运输机中会延时停机的保护装置是（C）。

A、烟雾保护

B、堆煤保护

C、跑偏保护

53、下列装置可以增大胶带牵引力的是（C）A、减小滚筒直径

B、滚筒表面抛光

C、双传动滚

54、在对接输送带做接头时，必须远离机头转动装置（B）以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。

A、3米

B、5米

C、7米

55、槽型托辊一般由3个短托辊组成，槽角一般为（A）主要用于上托辊。

A、30．

B、35。

C、40。

56、带式输送机工作中，减速器及各轴承的温升不得超过（C）

A、85．

B、75。

C、65。

57、清扫器的刮板或刷子与胶带接触长度不得小于（A）

A、85%

B、75%

C、60%

58、输送机打滑的原因之一是（B）

A、接头质量差 B、拉紧力小

C、轴承欠油

59、锂基润滑脂适用于（C）条件

A、低温低速

B、中温中速

C、高温高速

60、带式输送机液力偶合器工作介质必须使用（C）。

A、油液

B、难燃液

C、难燃液或水

61、输送带跑偏应在（A）运转时进行调整。

A、空载

B、轻载

C、重载

62、完好标准规定，输送带破裂，保护层脱皮不得超过（B）

A、0.2m

B、0.3m

C、0.5m

63、对于缺油的托辊要（A），以延长托辊的使用寿命。

A、及时注油

B、及时更换

C、不用动

D、拆掉

64、托辊由中心轴、轴承、（C）、管体等部分组成。

A、连接轴套

B、滚筒瓦壳

C、密封圈

D、油箱

65、储带式装置是可伸缩胶带输送机特有装置，当带式输送机需要伸长时，他把储存的胶带（C）。

A、存起来

B、吐出来

C、存起来或吐出来

66、为了及时控制带式输送机事故的发生和扩大，在巷道碹帮上每隔（D）米安装一个按钮。

A、10∽20

B、20∽30

C、30∽40

D、40∽50

67、缩回带式输送机机尾时应先拆去靠近机尾的中间架（C）架。

A、1∽2

B、2∽3

C、3∽4

D、4∽5

68、检查减速器内的润滑油时，取下油标尺，发现油位低于大齿轮半径的（A），说明油量少，应补充。

A、1/2

B、3/5

C、7/10

D、4/5

69、维护带式输送机时，对于出现一般的胶带跑偏现象可用（C）来调正胶带运行方向。

A、承载托辊

B、回程托辊

C、调心托辊

D、缓冲托辊

70、煤炭标准MT148—88规定，新制造或大修后的减速器在工作（C）小时后应更换新油。

A、150

B、200

C、250

D、300

71、交流电流表和电压表测量值是指的（C）。

A.最大值

B.平均值

C.有效值

72、皮带机头至少应配备(B)个灭火器。

A.１

B.２

C.３

73、皮带机头的防灭火用砂的体积不得少于(B)立方。

A.0.１

B.0.２

C.0.３

74、带式输送机，在松闸状态下，闸瓦间隙不大于（B）；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

A.1mm

B.2 mm

C.3mm

75、不同型的电缆之间（C）直接连接。

A.可以

B.必须

C.严禁

76、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过（A）。

A.127V

B.220V

C.380V

77、低速保护安装时要求传感器与磁铁螺栓的距离要在（B）毫米之内。

A、30

B、20

C、10

78、防爆电气设备的防爆标志为（A）。

A.Ex

B.MA

C.ⅡA

79、对运行中电动机检查时，应监视电动机及其轴承的温度、电流、电压，以及（是否正常。

A、起动控制器

B、绝缘电阻

C、音响

80、电动机运转时三相电流表指示过大，电机 温度升高，很可能（B）引起的。

A、温度计失灵

B、过载

C、无起动装置

81、矿井的两回路电源线路上（B）分接任何负荷。

A、可以

B、都不得

C、必须

82、矿井电源线路上，（A）装设负荷定量器。

A、严禁

B、可以

C、不得

83、我们常说的“12的螺丝”中的“12”是指（C）。

A、长度

B、光杆直径

C、螺纹公称直径

84、在倾斜井巷中使用的带式输送机下运时必须装设（B）。

A、逆止器

B、制动器

C、报警器

C）

85、（C）保护是查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。

A、堆煤

B、逆止器

C、低速

86、下托辊用于支承回空段的输送带，安装间距一般为（C）米。

A、1

B、2

C、3

87、烟雾保护传感器的安装位置一般在机头卸载滚筒下风口的（A）范围内的巷道内。

A、5

B、10

C、15

88、上托辊一般由3个托辊组合而成，槽角一般为30度，安装间距一般为（B）米。

A、1

B、1.5

C、2

89、调心托辊可以使跑偏的输送带调整过来，一般在重载段每隔（A）组托辊设置一组回转式托辊。

A、10

B、15

C、20

90、电器设备未经验电，一律视为(A)。

A.有电，不准用手触及；

B.无电，可以用手触及；

C.无危险电压；

D.以上都不对

91、托辊滞转而磨红炙热时(B)。

A.不用停机,给托辊降温后再停机处理

B.停止运转立即拆除磨红炙热的托辊

C.继续运转向调度汇报

92、三相异步电动机温升过高或冒烟，造成故障的可能原因是（A）。

A.三相异步电动机断相运行

B.转子不平衡

C.定子、绕组相擦

D.绕组受潮

93．煤矿井下低压供电系统通常用的电压为（C）。A．380V

B．660V

C．1140V

94．井下搬迁、检修电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于（B）时方可验电。

A．0.5%

B．1.0%

C．1.5%

95．电动机断相是指三相交流电动机的（A）绕组断线。

A．1相

B．2相

C．3相

96．电器设备紧固件中，要求螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母（C）个螺距。

A．1 ～1.5

B． 1 ～2

C．1～3

D.2～4

97．不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈压紧，少一件该台设备为（C）。

A．完好

B．不完好

C．失爆

98．一般鼠笼型感应电动机全压起动时的电流约为额定电流的（C）倍。

A．3～4 B．5～6

C．4～7 99．综采工作面刮板输送机双速电动机是用（A）改变转速的。

A．改变电动机的极对数

B．降低电动机端电压

C．降低电动机起动电流

100.带式输送机的输送带（A）裂口不得超过带宽的5%。

A.横向

B．纵向

C.各向

二、多项选择题：（共50题）

1、胶带宽度为800毫米、1000毫米、1200毫米的胶带输送机传动滚筒长度分别为(ABC)。

A 950毫米

B 1200毫米

c 1150毫米

D 1400毫米

2、煤矿三大规程是(ABD)。

A煤矿安全规程

B作业规程

c电业安全规程

D操作规程

3、胶带输送机逆止器常用的种类有(AB)。A带式

B滚柱

c清扫器

D制动器

4、液力偶合器漏液故障的原因有：(ABCD)。

A易熔塞未拧紧

B注油塞未拧紧

c“O”型密封圈损坏

D轴套密封圈或垫圈损坏

5、减速器过热的原因：(ABCD)。

A油量过多或太少

B油使用时间过长

c轴承损坏

D未使用冷却装置

6、胶带、刮板输送机司机做到。“四严格”是指(ABCD)。

A严格执行操作规程

B严格执行现场交接班

C严格巡回检查制度

D严格遵守劳动纪律

7、液力偶合器只准使用（AC)介质。

A水

B油

c难燃液

D乳化液

8、低压电动机应具备（ABCD)保护装置。

A短路

B过负荷

c单相断线

D远距离控制

9、胶带输送机必须装设(ACD)。

A驱动滚筒防滑保护

B不需任何保护

c堆煤保护

D防跑偏装置

10、排放瓦斯必须严格执行(ABCD)。

A撤人

B停电

c搁警戒

D低浓度排放

11、胶带输送机驱动装置由(ABCD)组成。

A电动机

B液力偶合器

c减速器及制动轮

D传动滚筒

12、胶带输送机常用的拉紧装置有：(ACD)。A螺杆式

B手拉葫芦

c钢绳卷筒式

D重锤式

13、刮板输送机司机要做到四勤为：(ABCD)。

A勤检查

B勤修理

c勤注油

D勤清理

14、倾斜井巷上运的带式输送机必须同时装设(AB)。

A防逆转装置

B制动装置

c风管

D过桥

15、乘坐井下人车，严禁(BCD)。

A带工具

B扒车

C跳车

D坐矿车

16、井下不得带电(AB)电气设备、电缆、电线。

A搬迁

B检修

c使用

D备用

17、煤矿机械常用的联轴器有(ABCD)。

A弹性柱销联轴器

B十字滑块联轴器

c液力偶合器

D弹性圈柱销联轴器

18、电气安全管理工作中的“三无”指(ABC)。

A无鸡爪

B无明接头

c无羊尾巴

D无操作证

19、胶带输送机司机必须满足(ABCD)条件，才能上岗操作。

A经过培训

B考试合格

c持证上岗

D工具齐全

20、标准化中，要求胶带输送机司机作到的四会是什么?(ABCD)。

A会操作

B会维修

c会保养

D会处理一般故障

21、胶带输送机打滑的原因：(ABD)。

A皮带张紧力不足

B负载大

c减速器缺袖

D滚筒上带水

22、煤矿井下的“三大保护”是指（ACD）。

A．接地保护

B．短路保护

C．漏电保护

D．过流保护

23、齿轮轮齿的失效形式有（ABDEF）。

A．轮齿的点蚀

B．齿面磨损

C．齿面剥落

D．齿面胶合E．轮齿折断

F．塑性变形

24、胶带纵向撕裂的原因有：(ABCD)。

A接头损坏

B大块物料或铁器卡住胶带

c胶带跑偏

D杂物、煤矸石卷人滚筒

25、防爆电气设备入井前，应检查其（ABD），检查合格并签发合格证后，方准入井。

A．产品合格证

B．防爆合格证

C．入井许可证

D．煤矿矿用产品安全标志

26、乘坐井下人车时，列车行驶中和尚未停稳时，严禁(ABD)。

A上车

B下车

c乘坐

D在车内站立

27、一台完整的机器由(ABD)组成。

A原动机

B传动机构

c液压装置

D工作机构

28、下列属于标件的是(AB)。

A轴承

B螺栓

c齿轮

D扳手

29、使用水介质液力偶合器时，偶合器应具备(BC)保护。

A木楔

B易熔塞

c易爆塞

D保险丝

30、胶带输送机机头、机尾应配备(AB)。

A两个灭火器

B 0．2立方米的灭火砂

c绝缘鞋

D潜水衣

31、胶带清扫器有：（ABCD)。

A刮板清扫器

B旋转清扫器

C螺旋滚筒清扫器

D链板式清扫器

32、减速器漏油的原因：(ABD)。

A结合面螺栓松动

B密封件失效

c油量太少

D油量过多

33、刮板输送机司机岗位责任制中对机器各部进行的“四检”为：（ABCD）

A班检

B日检

c周检

D月检

34、胶带输送机应装设(ACD)。

A温度保护

B防断链保护

c烟雾保护

D自动洒水装置

35、下井必须携带和佩带的物品是（ABC)。

A矿灯

B自救器

c矿工帽

D工具

36、三人放炮连锁制的“三人”指(ABC)。

A放炮员

B瓦检员

c生产班组长

D安监员

37、胶带输送机打滑的原因：(ABD)。

A皮带张紧力不足

B负载大

c减速器缺油、D；滚筒上带水

38、开关不操作的原因有(ABCD)。

A上级停电

B吹保险

c操作回路断开

D保护起作用

39、司机巡回检查时，检查减速器的项目有(ABCD)。

A油位

B声音

C振动

D温度

40、减速器故障现象有：(ABCD)。

A齿轮磨损过度

B轴承损坏

c地脚螺栓松动

D漏油

41、传动装置由(A)和(B)组成。

A驱动装置

B皮带

c滚筒

D托辊

42、传动滚筒是胶带输送机(AB)的主要部件。

A传递牵引力

B驱动胶带运行

c承载物料

D清扫皮带

43、拉紧绞车有以下作用：(ABC)。

A辅助储存胶带

B拉紧胶带保持张力

c清扫胶带

D防止皮带断裂

44、胶带输送机两侧应设人行道，经常行人用的人行道宽度不小于(B)，另一侧不小于(C)。

A 5米

B1米

C0．6米

D 0．2米

45、电动机不能启动或启动后就立即慢下来的原因：(ABCD)。

A线路故障

B电压下降

c保护系统闭锁

D保护安装调节不当

46、煤矿井下供电的三大保护是(ABC)。

A过流

B漏电

c接地

D短路

47、煤矿机械常用的齿轮有(ABCD)。

A直齿齿轮

B斜齿齿轮

c锥齿轮

D蜗轮、蜗杆

48、斜巷运输的“一坡三挡”是指(ABC)。

A上部车场的阻车器

B下部车场的阻车器

c坡中的防跑车装置

D车尾巴

49、电动机烧坏的原因：(ABCD)。

A启动频繁

B长时间不用的电机绝缘损坏而再用

c电机缺项运行

D保护不起作用

50．安全质量标准化标准要求采掘运设备中胶带输送机使用阻燃胶带，（ABCDGH）保护。

A．防滑

B．堆煤

C．防跑偏

D．自动洒水

E．急停

F．断带

G．温度

H．烟雾

三、判断题：（共100题）

1、胶带输送机传动装置由皮带和托辊组成。(×)

2、传动滚筒是胶带输送机承载物料的主要部件。(×)

3、胶带输送机拉紧绞车有拉紧胶带、保持张力作用。(√)

有

4、胶带输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度不小于1米。(√)

5、胶带输送机综合保护安装调节不当是电动机不能启动或启动后就立即慢下来的一个原因。(√)

6、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近2米内的工业卫生。(×)

7、胶带输送机电动机烧坏的原因有：皮带启动频繁、电机缺项运行等。(√)

8、胶带宽度为800毫米的胶带输送机的传动滚筒长度为800毫米。(×)

9、给煤时给煤不正、不匀是造成胶带跑偏的一个原因。(√)

10、胶带输送机逆止器常用的有带式和滚柱式。(√)

11、减速器过热的原因有油量过多或太少、轴承损坏等。(√)

12、胶带输送机做到“四严格”是指严格执行操作规程、严格执行现场交接班、严格巡回检查制度、严格遵守劳动纪律。(√)

13、液力偶合器可以使用水或其它介质。(×)

14、低压电动机应具备短路、过负荷、单项断线、远距离控制保护装置。(√)

15、胶带输送机没有保护也可以临时开。(×)

16、常用的机械传动有摩擦轮传动、带传动、齿轮传动和链传动。(√)

17、胶带输送机驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器组成。(×)

18、胶带输送机常用的拉紧装置是手拉葫芦。(×)

19、倾斜井巷上运的胶带输送机必须装设过桥。(×)

20、井下不得带电搬迁、检修电气设备、电缆、电线。(√)

21、司机必须经过培训、考试合格并持证才能上岗操作。(√)

22、标准化中，要求胶带输送机司机作到的四会是会操作、会维修、会保养、会甩保护。(×)

23、液力偶合器易爆塞的爆破压力为1．4MPa士0．2MPa。(√)

24、胶带输送机里帮无法清煤时，应使用一字清带器，把煤清到外帮。(×)

25、对轮安装无键可以用道钉临时代替。(×)

26、拆卸液力耦合器应用丝杠往出顶空心轴，而不得拨外壳。(√)

27、胶带输送机的胶带既是承载机构又是牵引机构。(√)

28、胶带输送机打滑的原因是减速器缺油。(×)

29、电动机烧坏的原因有启动频繁、电机缺项运行等。(√)

30、电气安全管理中常说的。“三无”是无鸡爪子、无违章、无明接头。(×)

31、使用水介质液力耦合器时，耦合器应具备易熔塞、易爆塞保护。(√)

32、胶带输送机机头、机尾应配备绝缘鞋、潜水衣。(×)

33、减速器中可以用黄油润滑。(×)

34、一对齿轮的传动比就是从动轮与主动轮的齿数比。(√)

35、液力偶合器可以临时用木棍塞代替易熔塞。(×)

36、胶带清扫器有刮板清扫器、旋转清扫器、螺旋滚筒清扫器、链板式清扫器。(√)

37、减速器漏油的原因是油量太少。(×)

38、皮带机应装设防断链保护。(×)

39、带式输送机是散装物料连续运输的设备。(√)

40、按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两类。(√)

41、当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于电机与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转。(×)

42、联轴器(对轮)与轴应为间隙配合。(×)

43、齿轮的损坏形式有轮齿折断、齿面磨损、齿面疲劳点蚀、齿面胶合。()

44、胶带输送机司机属于特殊工种。(×)

45、胶带输送机常使用的轴承有滑动轴承和滚动轴承。(√)

46、胶带输送机运行中出现严重跑偏、撕裂、接头卡子断裂时，必须立即停机(V)

47、输送机司机在开机中紧急停车后及时向上部输送机发出停车信号。(√)

48、胶带输送机的张紧装置是保证胶带在传动滚筒分离点处具有合适的预紧力，保证胶带机正常运转。(√)

49、装到胶带上的货载从机尾滚筒处卸载。(×)

50、胶带输送机可用于水平及倾斜巷道。(√)

51、胶带输送机由胶带、机架、托辊、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、制动装置、保护装置组成。(√)

52、胶带输送机过载后可通过多次碰车，逐渐拉空皮带。(×)

53、胶带接头卡扳坏后，可以临时用铁丝捆绑使用。(×)

54、胶带磨损超限时，应及时更换。(√)

55、胶带与驱动滚筒粘水、泥、煤尘会使胶带打滑。(√)

56、胶带跑偏不会影响生产、不会损坏胶带。(×)

57、胶带跑偏的原因有巷道变形、底鼓使支架不正，托辊倾斜等。(√)

58、胶带跑偏的原因有托辊粘结物料、胶带下积煤过多等。(√)

59、整条胶带往一侧跑偏的原因是滚筒不平行或接头不正。(V)

60、司机必须经过培训、考试合格并持证才能上岗操作。(√)

61、给煤时给煤不正、不匀是造成胶带跑偏的一个原因。(√)

62、胶带输送机拉紧绞车有拉紧胶带、保持张力作用。(√)

63、常用的紧固垫圈有平垫圈、弹簧垫圈、螺母用止动垫圈。(√)

64、轴套密封圈或垫圈损坏会使液力耦合器漏液。(√)

65、滚动轴承运行中温度不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。(√)66、带式输送机检修时必须闭锁电源。(√)

67、设备的转动部分不需要进行润滑。(×)68、主滚筒上包胶是为了增加皮带与传动滚筒之间的摩擦力，以增大胶带输送机的牵引力。(√)

69、带式输送机不可以带负荷起动，但可带负荷停机。(×)

70、带式输送机的输送能力与电动机功率大小没有关系。(×)71、盘式制动闸在制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于设计的60%，制动要求可靠。(√)

72、钢丝绳芯带式输送机和普通胶带输送机主要区别在于胶带结构不同。(√)

73、清扫滚筒和托辊时，带式输送机不需要停机上锁，只需有人专人监护即可。(×)

74、输送机停用后，必须切断电源，不切断电源，不准检修。(√)

75、传动滚筒两头直径不等，对胶带运行无影响。(×)

76、液压偶合器属于液压传动。(×)

77、严禁用其他物品替代易熔合金塞和易爆和金塞。(√)

78、在带式输送机运转中，可以用铁锹和其他工具刮输送带上的煤泥。(×)

79、使用阻燃胶带的目的，是为了防止输送带打滑。(×)

80、空载停机，启动容易，并可防止发生重载停机容易出现的倒转，损坏设备、瘀埋机尾的现象。(√)

81、液力偶合器应使用油介质或可燃介质。(×)

82、胶带跑偏的危害有：磨损、损坏胶带、产生热量、引燃胶带或瓦斯、煤尘爆炸。(√)

83、阻燃胶带阻燃型意义是：胶带与滚筒产生摩擦时，容易发生燃烧，当火焰离开胶带时，胶带能自行熄灭。(√)

84、输送机正常运行时，可以带负荷停机。(×)

85、皮带运行时，人可以乘坐。(×)

86、可以在皮带上运送铁锹、托辊等物品。(×)

87、《煤矿安全规程》要求胶带机必须设防滑（低速）、烟雾、温度、堆煤、跑偏、自动洒水保护。(√）88、电气设备着火时应首先切断电源、在电源切断电源前用不导电的灭火器、器材进行灭火。(√)

89、胶带机检修时或司机离岗时应将胶带机电源开关打停止位，并闭锁。(√)

90、胶带机司机清除滚筒下溢煤和滚筒上的积煤时司机应停机将开关闭锁后进行处理。(√)

91、烟雾保护应装设在导向滚筒上方，顺风风流中的地方。(√)

92、液力偶合器保护塞起作用后，开关停电闭锁，查明原因并进行处理，按标准量补足传动液，更换合格保护塞，然后在操作运行。(√)

93、皮带软启动装置的作用是使带式输送机平稳启动，减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负载带来的机械振动。(√)

94、胶带输送机巷道中应每隔10米设置消防洒水支管和阀门。(×)95、通常情况下，带式输送机倾斜向上运输时的倾角不超过18°，向下运输时的倾角不超过15°。(√)96、通常带式输送机每个机架长为3米。上托辊的间距一般为1.5米，下托辊的间距一般为3米。(√)

97、带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。(√)98、清扫器与输送带的距离不大于2—3mm,并有足够的压力，接触长度应在75%以上。(×)

99、机道的消防设施齐全。机道要设置有常流水的消防水路，每隔50m设一管接头或水阀门。(√)

100、胶带输送机机头前后两端各20 米范围内，都必须用不燃性材料支护。(√)

四、填空题：（共50题）

1、胶带输送机的六种主要保护是

、、打滑、、烟雾、洒水。

2、可伸缩带式输送机的托辊有上托辊、、缓冲托辊三种。

3、胶带输送机巷道中应每隔

、米设置消防洒水支管和阀门。

4、煤矿安全管理人员有责任制止

、、的“三违”行为

5、检修胶带输送机或清理机头、机尾下的浮煤应

、停电、闭锁开关、挂牌。

6、通常情况下，带式输送机倾斜向上运输时的倾角不超过

向下运输时的倾角不超过15°。

7、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设。

8、托辊按用途可分为槽形托辊、平形托辊、和

四种。

9、通常带式输送机每个机架长为

米，上托辊间距一般为

米，下托辊的间距一般为

米。

10、在带式重载段每隔

组托辊设置一组回转式槽形调心托辊，回空段每隔6—8组设置一组平行调心托辊。

11、缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以缓和货载对输送带的冲击，从而保护输送带。它的结构与一般托辊相同，只是在套筒上套以若干个。

12、皮带拉紧装置的作用：一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的 ；二是限制输送带在各托辊之间的，确保输送机的正常运转。

13、储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。它装设在带式输送机

传动装置的后面。

14、带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时，应设置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。

15、安设在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物料。

16、在机头和机尾的驱动滚筒和导向滚筒处要有防止人员接触的。

17、清扫器与输送带的距离不大于2—3mm,并有足够的压力，接触长度应在 以上。

18、胶带输送机机头前后两端各

米范围内，都必须用不燃性材料支护。

19、常见的输送带有三种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和。

20、在倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设

装置和制动装置。

21、胶带输送机运行中出现严重跑偏、撕裂，接头卡子断裂时，必须立即。

22、带式输送机按牵引方式不同，可分为（滚筒驱动式）和（钢丝绳牵引式）两类。

23、带式输送机由输送带、托架及机架、传动装置、、储带装置和

等组成。

24、《煤矿安全规程》第373条规定：煤矿井下必须使用

输送带。

25、低速保护安装时要求传感器与磁铁螺栓的距离要在毫米之内。

26、“三违”是指

、、。

27、带式输送机司机应做到“三知”即、、。

28、带式输送机司机应做到“四会”即、、、。

29、输送机在开机时要点动

次后再正式起动。

30、司机离开工作岗位时要，将，并进行

，并挂上

牌。

31、井下使用水介质液力偶合器易熔塞的熔化温度为。

32、安全生产十二字方针：

、、。

33、煤矿“三大规程”是指、、。

34、胶带输送机在传动滚筒、尾部滚筒等处应设保护罩和。

35、液力耦合器必须使用符合标准的 和。

36、在清扫滚筒上煤泥时必须

严禁边运行边清理。

37、逆止器的作用是防止

胶带输送机停机后。

38、液压偶合器具有、过热、三种保护。

39、带式输送机制动装置松闸状态下，闸轮间隙不小于，制动时有效接触面积不得小于

，制动可靠。

40、张紧装置的作用是将输送带

，使输送带与驱动滚筒具备足够的。

41、某工作面一部胶带输送机型号为SJJ-1000/2×125，电机功率为

KW，胶带宽

mm。

42、胶带输送机的完好标准中，缓冲托棍表面胶层磨损量不得超过原厚度的，输送带的横向裂口不得超过带宽的。

43、胶带输送机减速箱应注

油，滚筒注，液力耦合器注。

44、烟雾保护应装设在驱动滚筒上方，风流中的地方。

45、一切容易碰到的裸露的电气设备和设备外露的转动部分以及可能危及人身安全的部位或场所都应。

46、机电标准化要求机电设备“90、5、1”的内容是指

90%，5%，事故率1%。

47、严禁任何机电设备

运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。

48、设备操作及维修“四懂”、是 “懂原理、懂、懂、懂用途。

49、每一矿井应按不同场所和作业对象的要求，设置禁止、、指令

提示等安全标志牌。

50、每一入井人员必须随身携带、矿灯，带安全帽，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣物，入井前严禁。

五、问答题：（共20题）

1、煤矿中常用的带式输送机有哪几种？各自的应用的场合是什么？

2、带式输送机的工作原理是什么？

3、带式输送机由哪几部分组成？

4、带式输送机必须采用哪些保护装置？

5、带式输送机司机的岗位责任制是什么？

6、带式输送机值班司机应如何严格执行交接班制度？

7、带式输送机司机在开车前应做好哪些准备工作？

8、司机在操作带式输送机时应注意哪几方面？

9、带式输送机输送带跑偏的原因是什么？如何预防？

10、如何预防带式输送机伤人事故的发生？

11、输送带打滑的原因是什么？如何预防？

12、如何预防带式输送机着火？

13、皮带机司机要求做到哪“三知四会” ？

14、胶带跑偏的原因有那些？（至少四种）

15、叙述带式输送机的操作流程？

16、普通胶带输送机拉紧装置的主要作用是什么？

17、运行中的胶带机在什么情况下应立即停车处理？

18、输送机司机工作质量应达到的标准：

19、请简述在输送机上检修、处理故障的正确步骤？

20、胶带输送机中的液力耦合器有什么作用？

第五篇：带式输送机司机培训教案

带式输送机司机培训教案 第一章胶带运输机

带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，因此，得到了广泛使用。第一节带式输送机的结构及工作原理

一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。

带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式；接输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。目前，在煤矿中常用的带式输送机主要有：DX型钢丝绳芯带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、普通带式输送机及DTL型电动滚筒等。

二、带式输送机的结构及工作原理

（一）带式输送机的组成

带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等

（二）带式输送机的工作原理

输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。（三)带式输送机的结构

现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。

带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。1．输送带

输送带既是承载机构，又是牵引机构。

输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。

常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。

（1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。（2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。

（3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称为阻燃输送带。2．托辊和机架

托辊用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定限度，以保证输送带运行平稳。托辊安装在机架上。托辊由轴、轴承和标准套筒等组成。托辊按用途可分为槽形托辊、平形托辊、调心托辊和缓冲托辊4种：（1）槽形托辊。槽形托辊用于输送散装货载，一般由3个托辊组合而成，槽角一般为300，可拆式带式输送机的槽形托辊中的3个托辊是互相铰接的，其中两个侧托辊挂在机架上；通用固定式带式输送机的槽形托辊是固定在机架上的。上托辊的间距一般为1.5m。（2）平行托辊。平行托辊用于支承回空段输送带，一般为长托辊。下托辊的间距一般为3m。下托辊轴头卡在机架的支座里。

（3）调心托辊。调心托辊多用在固定式带式输送机上。因该种输送机的托辊是固定地安装在机架上的，当输送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办法来纠正跑偏现象，故在带式输送机的重载段每隔10组托辊设置一组回转式槽形调心托辊，回空段每隔6-8组设置一组平行调心托辊。

当输送带跑偏碰到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动，使输送带向中心移动，则槽形托辊和平行托辊亦随之摆动，使跑偏的输送带被纠正过来。

（4）缓冲托辊。缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以缓和货载对输送带的冲击，从而保护输送带。这种托辊的结构与一般托辊相同，只是在套筒上套以若干个橡胶圈。机架按结构可分为落地式和绳架吊挂式两种。落地式机架又分为固定式和可拆移式两种。固定式是将机架固定在地基上，而拆移式是在机架与机架之间、托辊与机架之间的连接都采用插入式，用销钉固定，整个机架没有一个螺栓。

绳架吊挂式的钢丝绳机架由两根纵向平行布置的钢丝绳组成，每隔60m安装一个落地式紧绳托架。这种机架的结构简单，节省钢材，又便于拆装。3．驱动装置

驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。（1）驱动装置的布置型式。驱动装置有单电动机驱动和多电动机驱动，有单滚筒传动和双滚筒传动。单滚筒传动多用于功率不大的带式输送机。一般驱动装置均布置在机头卸载端。采用单电动机驱动时，两个滚筒需用一对齿数相等的齿轮连接起来；采用双电动机传动时可将齿轮去掉，由两台电动机分别驱动两个漆简。

（2）驱动装置的组成。驱动装置由电动机、联轴节、减速器和主动滚筒等部分组成。若是双滚筒单电动机传动，则还有一对传动齿轮。

①电动机。电动机一般采用交流电动机，电压等级一般采用660V/1140V。随着技术不断进步，目前，矿井带式输送机的电机也逐步采用了6000V高压电动机。电动机是带式输送机的原动力。

②联轴节。带式输送机通常采用液力联轴节和柱销联轴节。

③减速器。带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减速器，以达到一定的传动比，使驱动滚筒转速降低。④驱动滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。按生产工艺的不同有钢板焊接结构和铸钢结构两种。其表面有光面、包胶和铸胶之分。在功率不大又潮湿的情况下，可采用光面滚筒；在环境潮湿、功率大又容易打滑的情况下，以采用胶面滚筒为宜；铸胶滚筒胶面厚而耐磨，有条件的地方应推荐选用。⑤导向滚筒。导向滚筒的作用是增大驱动滚筒围包角及改变胶带的运行方向，从而使驱动滚筒有足够的牵引力。导向滚筒应根据驱动滚筒的设置以及现场条件来设置。

4．张紧装置

拉紧装置的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。张紧装置主要分为机械张紧装置和重砣张紧装置两类。除此以外还有电动张紧装置和液压张紧装置等 5．储带装置

储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要，它装设在带式输送机机头传动装置的后面。6．制动装置

带式输送机在平均倾角大于40的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。

制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。7．清扫装置

清扫装置安设在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物料。目前我国带式输送机上使用较多的是刮板式清扫器。其刮板(用橡胶带制成)靠重砣的重量紧贴在输送带上，将卸载后输送带表面的粘附物料刮掉。这种重砣刮板式清扫装置的使用效果不好。近年来，各部门己广泛使用弹簧式清扫刮板，其效果较好。除在输送机的卸载端外，还在靠近机尾换向滚筒内侧处安设有清扫装置，一般为犁形清扫装置，使刮板紧贴输送带的内表面（回空段输送带的上表面)，清扫运输时撒落和粘附的物科。

清扫装置对双滚筒传动的带式输送机，尤其是分别传动的带式输送机更为重要。因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒表面接触，若清扫不净，煤粉会粘结在传动滚筒表面，使输送带磨损过快，还会造成两个传动滚筒直径的差异而使电动机功率分配不均，甚至发生事故。（1）板式清扫器

板式清扫器安设在带式输送机机头卸载滚筒下部的机头架上，用以对卸载后残载、黏集在输送带承载面上的煤粉和污物进行清扫。一般有弹簧式清扫器和重砣式清扫器两种型式。这两种清扫器结构简单，在各类带式输送机上得到了广泛应用。（2）犁式清扫器

犁式清扫器安设在带式输送机机尾滚筒的前部，用以清扫输送带非承载面的杂物，以免其进入机尾滚筒。犁式刮板也是由两层钢板夹一层橡胶板组成，依靠自身重量压在输送带的非承载面。为了伸、缩输送带，可用悬吊器将犁板吊起。第二节带式输送机的安全保护装置

一、对带式输送机安全保护装置的要求

带式输送机安全保护装置的作用主要有两个：一是防止带式输送机发生火灾享故；另一个作用是保护输送带。因此，安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作和控制方便。

二、带式输送机安全保护装置的类型及保护原理

（一）安全保护装置的类型

根据《煤矿安全规程》的规定：采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：

（1）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。（2）巷道内应有充分照明。

（3）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。（4）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。（5）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： 1．输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；

2．在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

（6）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

（7）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。（8）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

（9）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。

（二）安全保护装置的保护原理 1．防跑偏保护装置的作用原理

带式输送机在运行中输送带跑偏是常见的一种故障，如不加以保护将会因跑偏而撕毁输送带。目前，带式输送机大多采用行程开关式防跑偏保护装置。它由防偏传感器和控制箱组成。当输送带跑偏时，输送带将立辊推向外侧，使传感器的动触头和固定触头接触，通过控制箱控制带式输送机断电停机。一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行监测。2．堆煤保护装置 堆煤保护装置，又叫煤位保护装置。它是一种用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵塞的装置。当发生堆煤时，堆煤保护装置控制带式输送机停机。堆煤保护装置主要有碳极式和偏摆式两种。

（1）碳极式堆煤保护装置，由堆煤传感器和控制箱构成。堆煤传感器(一条电缆或特制的煤位探头)置于煤仓或转载点某一高度处，作为固定触头，以煤作为动触头，当煤堆到一定高度与堆煤传感器相接触时，控制箱便控制带式输送机断电停机。

（2）偏摆式堆煤保护装置，由偏摆传感器和控制箱构成。偏摆传感器安装在煤仓上口或两部带式输送机的搭接处。偏摆传感器内有一钢球和延时开关，悬挂的传感器处于垂直状态时，钢球压在延时开关上。当煤位上升使传感器倾斜超过动作角度时，钢球滚开，开关延时动作发出信号，控制箱便控制带式输送机断电停机；当煤下降后，传感器恢复垂直状态，钢球又压住延时开关，使其瞬时复位。3．烟温报警灭火系统装置

烟温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送机系统温度和烟雾的变化情况。当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机，洒水灭火。

烟温报警灭火系统装置主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。

一般烟雾保护的传感器为光敏和气敏元件，它的安装位置一般在机头卸载滚筒下风口的5m范围内的巷道内。4．温度保护

温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监视温度的传感器，对于运动部件（如传动滚筒)是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感应脉冲发送器作为传感器，一旦温度过高，保护装置动作，输送机便停止运行。5．综合保护与集中控制装置

随着煤炭生产的需要和科学技术的发展，我国先后研制出多种带式输送机综合保护与集中控制装置。它由各种传感器和集中控制台构成，可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温，它具有电动机功率、胶带运行速度、紧急停车开关动作位置、跑偏开关动作位置、主电动机温度等数字显示功能以及各种设备工作状态及故障状态的显示，可配合CST等软启动系统工作，同时对主电动机、给煤机和闸电动机等设备实施控制和保护。现有的煤矿带式输送机综合保护装置需配套不同类型的保护传感器共同组成控制系统。因各生产厂家采用的技术不同，其性能互有差异，目前集团公司大多使用焦作华飞、宿州华科、河北承德等综合保护装置，其控制原理大都是由继电器组成的硬线逻辑电路、运算放大器、CMOS集成电路、单片机等构成，所有控制及传感器信号输入控制箱，进行分析判断，并发出控制各种设备的指令，使带式输送机的安全运转得到完善保护。通常具有如下性能特点：（1）具有工作状态、故障种类的LED显示。

（2）起车前能够发出车预警信号，还具语言预警及语言故障报警功能。

（3）既能单机使用，又可实现由多条带式输送机组成集控的运输系统，并在集控制时能够实现通讯。

（4）集控时各台均可显示自己在集控中的位置，有些由于成功的采用双音频传输技术，使运输系统运行状态对位显示比较直观，使操作者易于观察。（5）故障自锁及解锁功能。

（6）全线系统状态对位显示功能。（7）全线联系及对讲功能。

（8）能够实现带式输送机的多种保护功能，各种保护传感器动作的同时有故障种类指示及警报或有语言报警。传感器输入信号均为低电平有效；动作类型可分保护后立即停机和延时停机等。

煤矿带式输送机综合保护装置通常具有“单台”和多台联机的“集控”两种工作方式，集中控制时具有连锁保护功能，即某1台停机时，向其供煤的带式输送机连锁停机，具有逆煤流延时顺序起动开车功能。装置在手动控制方式下，配接开停传感器可实现顺煤流延时顺序起动开车。无论在集控方式或手动方式下，该装置均有起动开车延时功能、语言预警功能、故障停车保护功能、故障显示功能、故障语言报警功能、故障自锁及解锁功能、并具运行状态、故障种类的LED显示，以及多机“集控”时全线系统状态对位显示功能、全线信号联络及对讲功能。

（1）单台使用：开车前将工作方式设定为“单机”，然后用装置的控制面板信号按钮联系起停车，用起、停按钮对带式输送机进行起、停车控制。同时面板上设有的各种状态指示灯指示装置的工作状态。

（2）多台联机使用（集控方式）。开车前将工作方式设定为“集控”按运输系统中各条胶带机的煤流顺序，依次设定相应各台主机的编号。

①正常起车：根据开采工作面的需要，工作面带式输送机一般设置为首台，由人工直接控制，当采面出煤时，司机操作工作面带式输送机综合保护装置的“起车”按钮，工作面带式输送机开始运行，当煤流碰到安装在机接近机头位置的开车传感器时，给与工作面带式输送机搭接的转载带式输送机的控制单元发送开车信号，控制转载带式输送机开车，煤流碰到安装在转载带式输送机接近机头位置的开车传感器时，顺控下一台搭接带式输送机起车，依次类推，直到末台带式输送机运转，把采区工作面的煤运到煤仓；此外，有些产品的集控时的起车方式是根据运输系统中各条胶带机的运长、带速测算出每部胶带的煤流时间，设定各台带式输送机综合保护装置顺控下台带式输送机起车时间，由“首台带式输送机→中间转载带式输送机→末台带式输送机”之间的时序实现运输系统的运转。

②正常停车：当开采工作面停止出煤时，由司机操作工作面带式输送机综合保护装置的“停车”按钮停车，当安装在工作面带式输送机机头的开车传感器无煤时，不再向与工作面带式输送机搭接的转载带式输送机控制装置发送开车信号，中间的各台转载胶带机在煤运完后自动停车，如此依次进行，整条运输线按顺煤流方向逐台直至全线停车；在以时序控制的集控系统，在工作面带式输送机停车后，按设定的延时时间依次停各台转载带式输送机至全线停车。③故障停车：出现保护故障时，故障停车的那一台向全线送出故障语音报警信号，并实现全线的立即停车，全线的系统状态指示对各台的起停作对位显示。

目前，各种类型由带式输送机综合保护装置组成的控制系统，以其体积小、质量轻、经济、可靠、操作维护方便、保护功能齐全、易于安装使用等优点在煤矿井下带式输送机的安全保护控制上得到广泛使用。因各自的制造厂家不同，其性能特点、使用方法略有不同，用户在设计控制系统选型时，结合本单位的实际情况，根据《煤矿安全规程》的相关规定，充分考虑各自产品的性能特点，需监控带式输送机的运长、功率、带宽、驱动方式等配置参数，合理配备各种保护传感器的种类及数量，以确保带式输送机运转的安全高效。

第三节带式输送机的操作与维护

一、带式输送机的安全操作

（一）司机上岗的要求

带式输送机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》的要求认真进行操作。严格执行各项规章制度，集中精力，谨慎操作，班中不得脱岗、串岗、睡觉。

（二）带式输送机司机的岗位责任制

（1）要熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故障；坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转。

（2）掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状态。（3）紧固各部螺钉，调正输送带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。

（4）清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤、浮矸，保持机头部的设备清洁。·（5）操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。（6）司机有权拒绝违章指挥，有权拒绝无证人员操作。（7）司机证要随身携带。

在生产实践中，所总结的司机岗位责任制概括为： 一坚守――坚守工作岗位；

二做到――做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物； 三勤快――维护保养勤快；处理跑偏勤快；清理机头、机尾勤快；

四严格――严格遵守操作规程，严格执行岗位变接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律。

（三）交接班制度的主要内容（1）交接班必须在现场进行。

（2）交班时必须把本班设备运转及检查情况向接班人交待清楚，并有记录。

（3）交班时如发现接班人醉酒、病异等不正常现象时，不能进行交班，应报上级处理。（4）接班人必须与交班人核对运转及检查情况。当发现问题时应提出。（5）双方同意后，在交接簿上进行交接签字。（6）接班时应对信号、安全保护装置进行试验。

（四）带式输送机的操作规程

1、开车前应检查的项目与要求： ①各部位螺栓齐全紧固；

②清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2～3mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上；

③机架联接牢固可靠，机头、机尾固定牢固； ④托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直； ⑤输送带张紧力合适（不得打滑、不得超过出厂规定）； ⑥输送带接头平直、合格；

⑦油位、油质和油封必须符合规定； ⑧通讯、信号系统可靠无故障； ⑨各种保护装置齐全、灵敏可靠。

2、起动运行：

①起动前必须与机头、机尾及各装载点取得信号联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后方可开机；

②注意输送带是否跑偏、各部温度、声音是否正常；

③保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无积煤、浮煤；操作人员离开岗位时要切断电源并闭锁；

④停机前，应将输送带上的煤拉空。

（五）司机开机前的准备（1）认真检查输送机的传动装置、电动机、减速器、液力偶合器等各部螺栓是否齐全紧固，是否有渗、漏油现象，油位是否正常。

（2）检查清扫器和各种保护是否可靠正常。（3）检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤害输送带的硬物，输送带有无卡堵现象。

（4）检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是否齐全、可靠，安全牢固。（5）检查消防设施是否齐全。

（6）检查文明生产环境是否良好，各种管线有无挤压、破损。（7）检查通讯、信号系统是否正常。

（六）带式输送机在起动、运行、停止时的安全操作注意事项（1）信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过800C，不许开车。

（2）起动前先发出信号，警告人员离开输送机的转动部位。

（3）起动时先点动1～2次电动机，听声音，看状态，确认无异常情况后方可连续运转。（4）运转中司机要做到三注意：一要注意输送带张紧情况。发现有打滑现象应立即处理，处理不了的及时回报。二要注意输送带运行情况，如发现跑偏等异常现象应立即处理或及时回报。三要注意开机、停机信号，不出现误操作。

（5）在正常情况下停机时，应将带式输送机上的货物拉运完后方能停机。

（6）停机后应清扫各部，保持周围清洁；同时将开关置于零位，并加以闭锁。

二、带式输送机的日常检查与维护

（一）日常检查与维护的内容

运行中的带式输送机每日最少要有2～4h的集中检查维修时间，日常检查和维护的内容有：（1）输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。（2）上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。

（3）输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

（4）减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。（5）减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常。（6）输送带张紧装置是否处于完好状态。（7）各部位清扫器的工作状况是否正常。（8）检查、试验各项安全保护装置。

（9）检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好。（10）认真填写日检记录。

上述检查若出现异常情况应立即安排检修，及时排除故障。

（二）司机巡回检查的内容

司机的巡回检查是一项重要的制度，巡回检查的重点内容是：（1）各发热部位温度是否超过规定要求。

（2）制动系统是否工作正常，间隙是否符合要求。（3）电动机和减速器运转有无异响。（4）输送带张紧力是否适当。

（5）输送带在运行中是否有异常跑偏。（6）安全保护装置是否动作可靠。（7）消防水路是否畅通。（8）信号装置是否正常。

（三）检修、维护带式输送机时的注意事项

（1）带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故。

（2）工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。

（3）在带式输送机运行中，禁止用铁锹和其他工具刮板输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。

（4）输送机停运后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。挂有“有人工作、禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。

（5）在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车或用人力拉动输送带时，人员要远离输送带；严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

（6）在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。

（7）在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理。严禁边运行边清理。

（8）在检修输送机时，应制订专门措施。在实施中，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。

（9）带式输送机司机检查减速器内润滑油是否需要补充或更换的方法：

①取下减速器的油尺，观察油迹在油尺上的刻度值，如果油位低于大齿轮半径的1/2，说明油量少，应补充润滑油，使补充后的油面超过大齿轮半径的1/2。

②煤炭标准MT-88规定：新制造或大修后的减速器，在工作250h后应更换新油，以后每隔3～6个月彻底清洗换油。

③当出现下列情况时也必须换油：

（a）油的外来杂质含量达到2%，而被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时。（b）除油包水齿轮油外，油中水含量高于2%时。（c）油质不符合要求时。

（10）带式输送机司机对滚筒轴承进行注油的方法：滚筒轴承检修后应装入相当于其容积2/3的3号钙基润滑脂，每日由其轴承座上的注油嘴注油一次。三个月清洗并换润滑脂一次。（11）带式输送机司机对胶带的维护、保养方法：

①在条件允许的情况下，尽量减少给煤嘴与胶带的距离，减缓煤矸对胶带的冲击和磨损。②严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上。已经给到胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机，将大块物料及铁器搬离胶带后再开机。

③对胶带边部损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位要及时修补。

④对于胶带接头严重变形、破裂，金属卡子变形、损坏，要及时重新接头、整形或更换金属卡子。

⑤增设必要的调心托滚，防偏保护、断带、打滑保护，以保证胶带正常工作，使带式输送机在事故运转中能及时自动停机，防止事故扩大，从而保护胶带。出现一般的胶带跑偏现象，调心托滚可以调正胶带运行方向。⑥严格按操作规程操作带式输送机。

⑦有淋水的带式输送机道，应采取防水措施。

（12）带式输送机司机维护、使用胶带输送机的方法：

①必须保持带式输送机有良好的、清洁的工作环境，保证电动机、液力联轴器和减速器具有良好的散热条件。机头、机尾和机身部的煤粉应及时清扫干净。②应尽量避免频繁启动带式输送机，正常情况下应空载启动。在双电动机驱动时可按先后顺序启动，也可同时启动2个电机。

③每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞是否合格。并检查液力联轴器的充液量，发现液量不足应及时按规定补充。补充后的液量应达到液力联轴节说明书的要求。带式输送机在运转过程中禁止取下液力联轴器的保护罩。④经常检查机身钢丝绳的张紧程度，发现有松弛现象应及时张紧，紧绳后应注意观察胶带是否跑偏，若跑偏应及时调整。⑤应定期检修托辊，检修时密封圈内必须加适量的润滑脂，转动不灵活或损坏托辊应立即更换。

⑥不允许胶带在传动滚筒上有打滑现象，发现胶带松弛应及时张紧；发现胶带跑偏应立即调整，不允许产生磨胶带边缘现象。

⑦经常检查胶带接头，发现局部损坏要及时修理或更换接头。

⑧清扫器要保持良好的工作状态，若部件磨损到一定程度应及时更换。⑨绳卡上斜楔必须打紧，防止胶带跑偏时划破胶带。⑩装载点应保持煤矸装在胶带正中，不允许从很高的高度上直线装载，以防大块煤矸砸坏胶带。

第四节带式输送机常见事故的预防与处理

一、输送带跑偏的预防与处理

（一）输送带跑偏的基本规律

带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障。这类故障重点注意安装尺寸的精度与日常维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的情况区别处理。在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。输送带跑偏的基本规律是：（1）偏大不偏小。滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。（2）偏高不偏低。支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。

（3）偏紧不偏松。输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。（4）偏后不偏前。以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。

（二）输送带跑偏的原因 输送带跑偏的主要原因有：

（1）传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；（2）滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；（3）机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；（4）传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；（5）托辊安装不正；（6）给料位置不正；

（7）滚筒中心不在机身中心线上；

（8）输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；（9）机身不正。

（三）输送带跑偏的危害

输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。

（四）输送带跑偏预防与处理 1．预防措施

（1）提高安装质量；

（2）提高输送带接头质量；（3）加强巡回检查与维护；（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常。2．现场处理方法

（1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。（2）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。

（3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽有，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以捎除跑偏。

（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。

（5）校正输送带接头调偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。

（6）垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。

（7）调整托辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。

（8）消除煤泥调偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏。（9）校正给料调偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。（10）校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。

（11）托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏。处理办法为调整承载托辊组。输送带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏（在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，便于进行调整）。具体调整方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝胶带前进方向前移，或另一侧后移。

（12）滚筒不水平引起跑偏。处理办法为调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带运输机纵向中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒，如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动；也可将前者左侧轴承座后移或后者右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。（13）张紧处的调整。胶带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于带式输送机纵向中心线外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧装置时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与带式输送机纵向中心线方向垂直。具体胶带跑偏的调整方法与滚筒不水平跑偏的调整类似。

（14）转载物料落料位置对胶带跑偏的影响。它的特点是：空载时不跑偏，一经加上物料就跑偏。转载物料落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其是落料溜槽的水平投影与输送机成垂直时影响最大。偏离输送机方向的溜槽倾角越小，物料的水平速度分量越大，对胶带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，胶带横断面上的物料易偏斜，最终导致胶带跑偏。若物料偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。减少或避免这种因素引起的输送带跑偏，可改变物料的下落方向和位置，或增加导料槽长度阻挡物料。

（15）滚筒表面粘结物料，使滚筒成为圆锥面，会使胶带向一侧偏离。特别是输送物料湿度大时，容易使物料落入回程胶带而粘接在滚筒上，造成跑偏。处理办法为经常检查清扫器和进行人工清扫。

（16）输送带空载时发生跑偏，而加上物料就能得到纠正。这种现象一般是初张力太大，造成胶带太紧而引起的，可进行适当调整：稍放松拉紧装置或减少重锤块。（17）双向运行胶带运输机跑偏的调整。双向运行的胶带运输机胶带跑偏的调整比单向胶带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察胶带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整，同时应注意胶带在硫化接头时，应使胶带断面长度方向上的受力均匀。

二、输送带打滑的预防与处理

（一）输送带打滑的原因 输送带打滑的主要原因有（1）输送带张力不够。

（2）机头部淋水大或在输送带上拉水煤，造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。（3）输送带上装载过多。

（4）严重跑偏，输送带被卡住。

（5）清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。

（二）输送带打滑的危害

输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧了输送带的磨损，还可能引起点燃输送带而发生着火事故或引发其他事故。

（三）输送带打滑的预防 防止输送带打滑具体措施有：

（1）经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送带。（2）经常检查输送带接头状况。（3）采取有效的防淋水措施。

（4）保证清扫装置、防打滑装置的可靠运行。（5）装载量要控制，严禁超载运行。

（6）停机时要拉清输送带上的煤，且不得再装载。

三、断带的预防与处理

（一）断带原因

（1）输送带张力不够。

（2）输送带超期使用，严重老化。（3）水煤冲砸输送带；大块物料及铁器等卡住或冲砸输送带。（4）输送带接头质量不符合要求。

（5）输送带接头严重变形或损坏；输送带接头处的金属卡子损坏。（6）输送带跑偏被机架卡住。

（7）输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。

（二）断带的预防及处理方法（1）更换符合要求的输送带。

（2）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。

（3）严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上。

（4）去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送带；更换金属卡子。

（5）增加调偏托辊及防偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。（6）将张紧装置的张紧力调整合适。

（7）发生断带事故以后，可采取以下步骤进行处理： ①清除断带处输送带上的浮煤； ②用卡板卡住断带的一头； ③用钢丝绳锁住断带的另一头； ④松开张紧装置； ⑤用绞车牵引输送带； ⑥割齐输送带断头； ⑦重新连接输送带；

⑧经试运转，确认无问题后，再正式投入使用。带式输送机培训教案