鹤煤九矿瓦斯抽采达标管理办法范文合集

第一篇：鹤煤九矿瓦斯抽采达标管理办法

鹤煤九矿瓦斯抽采达标管理办法

一、抽采钻孔及防突专项设计

1.地测科编制相应地质资料，生产科编制采掘地点设计，经审核，领导签字后，以电子版、纸质版送通防科。每次采掘设计或地质资料调整后，及时将经审核，领导签字后电子版、纸质版报送通防科。未按时送报的，对科长和分管人员各扣薪100元。造成严重后果的，按规定追究相关责任人责任。

2.通防科根据生产设计和地质资料编制采掘地点抽采设计和采掘地点防突专项设计，由科长组织科内进行会审。

3.会审通过后，组织矿相关专业人员对抽采钻孔及防突专项设计进行会审，并形成会审会议纪要，上报公司。

二、抽采钻孔施工

1.抽放队根据通防科抽采设计，编制钻孔施工措施。并按设计在施工地点标注钻孔孔号、开孔位置。未按要求执行对抽放队技术员扣减当月薪酬100元。

2.钻孔施工人员上井后及时认真填写打钻记录，钻孔施工过程中发现钻孔异常（钻孔异常主要为实际施工深度与设计深度不一致、顺层钻孔施工过程中出现穿岩情况、穿层钻孔施工至设计深度不见煤等情况），要向跟班人员及值班人员汇报。抽放队技术员每5天对钻孔施工情况进行汇总分析，汇总分析结果经队长签字后，每旬2日和6日上报通防科。抽放队技术员未按时汇总上报，每次扣减当月薪酬100元。钻孔施工人员未按要求填写记录，每次扣减当月薪酬50元。若经钻孔分析会发现，钻孔施工异常未及时汇报的，对钻孔施工人员、跟班人员及值班人员每孔各扣减薪酬50元。钻孔异常已上报，技术员未进行汇总上报的每孔对技术员扣减薪酬50元。

3.抽放队严格根据抽采设计施工钻孔。抽放队技术员负责收集收集钻孔施工记录，按打钻地点编制钻孔台账，并在2天内将实钻数据绘制到钻孔实钻图中。未及时进行上图每次扣减当月薪酬100元。

4.每旬2日，由防突矿长组织通防科抽采设计人员、地测科地质技术人员、安检科技术员、抽放队队长或支书、抽放队技术员对异常钻孔进行分析。分析内容如下：

①对实钻数据进行分析，发现原有地质资料需要修改的，地测科及时修改地质资料，并向通防科提供修改后地质资料。通防科根据地测科提供地质资料重新修订抽采设计，分析已施工钻孔是否能够满足抽采要求，不能满足抽采要求的，及时安排抽放队补打钻孔。

②核对钻孔实钻数据。对未按钻孔设计进行施工的，重新补打钻孔，并对相关人员进行责任追究。

③通防科、地测科、安检科、抽放队按时参加钻孔分析，通防科对会议中钻孔分析内容和结果进行总结，并形成会议纪要，并对会议安排工作进行落实，参会人员签字。

④以上单位未按时参加钻孔分析，每次对科室长扣薪100元。会议安排工作未及时执行，对每次对责任人扣薪200元。

5.抽放队每月对打钻地点本月施工钻场钻孔数、施工时间和钻孔工程量进行统计。未按时进行统计，每次对抽放队技术员扣薪100元。

6.安检科负责对井下有打钻视频地点钻孔施工的方位、倾角进行验收，以及无视频地点钻孔施工的方位、倾角、孔深进行验收，每月将验收数据移交抽放队进行保存。7.通防科、安检科每周对打钻视频进行抽查，每次不少于抽采两个钻孔。

三、抽采钻孔竣工技术资料管理

1.钻孔施工后，抽放队按要求对钻孔及钻场抽采参数进行观测，抽放队技术员每周以纸质版经抽放队队长签字后，向通防科上报本周抽采地点抽采情况，通防科和抽放队每月对各抽采地点抽采量进行核对，对浓度变化异常地区，抽放队进行分析处理，处理后上报处理结果。未按时进行观测，对抽放队队长、分管技术员、观测工各扣薪100元。抽采数据未按时上报，对抽放队技术员扣薪50元/次。

2.抽采地点钻孔施工结束后，钻孔抽放队技术员及时绘制钻孔竣工图，汇总抽采地区钻孔台账和抽采量。未按要求完成各项抽采资料，对抽放队技术员每项扣薪200元。

3.经通防科、抽放队统计，抽采地区预抽期及抽采量达到抽采要求后，由通防科联系工程技术中心进行区域防突效果检验。（若出现含量点参数超标，含量点为中心前后100m内采取补充预抽钻孔或继续进行抽放，继续进行抽放时间一般为1个月，期间要进行低浓度处理，抽放队负责统计该区域内钻孔抽放量。补充预抽钻孔，通防科编制抽采设计，抽放队建立抽采台账并统计补打钻孔抽放量），补充措施资料按正常钻孔施工程序进行收集上报。

4.经区域防突效果检验参数符合要求后，抽放队提供采掘地点实钻图、钻孔施工原始记录、钻孔台账、抽采量观测记录，由通防科汇总后编制达标评判报告，由总工程师组织进行会审，上报公司。

5.公司审核批准后，采掘地点根据公司批复要求进行施工。

抽采钻孔流程图

第二篇：平煤股份九矿瓦斯抽采管理办法

平煤股份九„2011‟77号

关于印发《平煤股份九矿瓦斯抽采管理办法》的

通 知

各单位，各科室：

《平煤股份九矿瓦斯抽采管理办法》经矿研究同意，现予印发，请遵照执行。

附件：平煤股份九矿瓦斯抽采管理办法

二O一一年六月十一日

主题词：安全生产 瓦斯抽采 管理办法 通知

平顶山天安煤业九矿有限责任公司办公室 2011年6月11日印发

附件：

平煤股份九矿瓦斯抽采管理办法

为进一步强化瓦斯综合治理，积极推进煤与瓦斯共采进程，牢固树立“区域防突措施先行，局部防突措施并重”的理念，实现不掘突出头，不采突出面，杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，根据集团公司煤与瓦斯共采的政策和考核机制，结合九矿实际，特制定本管理办法。

一、成立瓦斯抽采领导小组 组 长：宣维斌 韩振鹏

副组长：焦继红 蔡炳军 汪建立 吴风华 王少华 李为民

陈华新 张后军

成 员：李怀星 何学科 王国向 姜云峰 郑书彬 杜德强

吴团辉 沈广辉 王振林 鄢 耀

二、瓦斯抽采岗位责任制

（一）矿长负全面领导责任。负责安排抽采队伍的人员配备，负责安排区域瓦斯治理工程、高(低)位钻孔和边掘边抽工程纳入矿井生产计划，平衡解决抽采工程所需的资金和装备。

（二）矿总工程师负技术领导责任。负责组织抽采相关工程的设计，抽采工程计划和安全技术措施的编制，负责组织抽采计划的考核，安排抽采科研工作和新技术、新装备的推广应用。

（三）生产副矿长负组织协调责任。负责平衡抽采工程与生产之间的接替安排，安排抽采工程所需的时间和空间，负责在采面投产前组织对配套的抽采工程进行验收。

（四）开掘副矿长负组织协调责任。负责协调解决高（低）位

预抽巷钻孔抽采所需的开拓掘进工程，负责安排边掘边抽工程与开掘工程的合理接替，平衡解决开掘生产与抽采之间的关系。

（五）安全副矿长对瓦斯抽采的安全工作负领导责任。负责组织对抽采工程施工过程中安全措施的落实情况进行监督、检查。

（六）机电副矿长对瓦斯抽采工作负组织协调责任。平衡抽采与机电、运输之间的关系，解决抽采所需的供电保障。

（七）经营、后勤矿长、总会计师对瓦斯抽采工作负组织协调责任。负责瓦斯抽采安全费用、安全技措工程资金和材料的供应。

（八）采煤、开掘、通风、防突、安全、地测等副总工程师，负责协助总工程师对高（低）位钻孔和边掘边抽工程的技术及落实情况进行考核。

（九）总办室负责把瓦斯抽采设计纳入采掘工程设计之中，把瓦斯抽采工作当作一项工程，并安排到采掘计划之中，同时要做到采掘部署合理。

（十）通风科负责安排瓦斯抽采巷施工期间通风管理和瓦斯检查管理，同时按抽采设计要求，把抽放泵站工程的瓦斯监测系统、瓦斯抽采计量监测监控系统的安装、运转纳入生产计划。

（十一）生产科负责督办施工单位对采面浅孔抽放、上隅角瓦斯抽放挡墙构筑等措施的施工及安全防护装置的管理工作。

（十二）开拓科负责按抽采设计和计划，安排开掘单位施工抽采工程，并严把工程质量，督促其按时按量完成。

（十三）经营、工资、财务部门负责按矿井抽采工程设计、计划，制定瓦斯抽采定额费用内部承包管理办法，并优先保证瓦斯抽采工程所需的人力、物力、财力及装备。

（十四）地测科负责瓦斯抽采巷施工前向防突区提交详细的地

质构造资料，并在采掘过程中随时下发地质预报；并负责岩石巷深孔前探的现场验收，并推算层间距。

（十五）防突科负责组织高（低）位钻孔、采空区、边掘边抽及本煤层抽采计划的实施及工程质量验收，负责抽采量的考核、抽采基础技术资料的收集和管理及总结分析。

（十六）防突队负责按抽采设计要求施工抽放钻孔及封孔工作，钻孔终孔完工后必须及时挂牌，负责抽放管路敷设、维护、回收及抽放钻孔的联网、巡检、放水等工作，高（低）位钻孔和边掘边抽钻孔的抽放参数每周测定一次，负责建立钻孔及抽放效果考查台帐，抽放泵站坚持24小时开泵，泵站司机必须现场交接班。

（十七）有瓦斯抽放采掘工作面的采掘队队长，对本队工作区域内的瓦斯抽放管路系统和抽放打钻工作负有管理责任。安排职工看管好本工作区域内的抽放管路和打钻设备及钻具，防止抽放管路损坏、漏气和打钻设备及钻具的丢失，以保证瓦斯抽放效果，协助防突队的打钻抽放工作。

三、罚则

第一条 防突钻孔技术参数未达到措施要求或弄虚作假，或未按规定安装抽放系统计量仪器或故意调高计量仪器，虚报瓦斯抽放量的，对直接责任者当班防突工给予开除留用处分并罚款3000～5000元，对主要责任者防突副总、防突科科长、防突队队长、书记、跟班干部给予行政撤职处分，对直接领导责任者给予行政记大过处分并罚款1～2万元，对主要领导者给予行政记过处分并罚款1～2万元。

第二条 瓦斯预抽期或预抽率达不到要求而组织生产的，对主要责任者防突副总、采煤副总，防突科科长，生产科长分别给予行

政记大过处分并罚款5000-1万元，对直接领导责任者和主要领导责任者分别给予行政记过处分并罚款2～3万元。

第三条 为确保瓦斯抽放量按计划完成，为瓦斯利用创造必要条件，每月25日由防突科向通风调度室报送下月抽放计划和抽放地点，由通风调度人员负责信息的填写与报送，并确保不影响下月抽放的正常计量；每天由通风调度机房打印出每台抽放泵累计开泵时间，日抽放量，累计混合量和累计纯量等相关数据，每出现一次报送数据错误对通风队罚款500元，并由相关责任人负责与上级领导沟通，直至问题解决。

第四条 一旦出现个别监控数据异常的情况，通风调度要及时通知防突科和本队值班干部，采取措施进行处理，否则一次罚款200元，超过两个小班未及时处理的，将召开追查会，追究相关责任人的责任。

第五条 抽放管路安装完工后必须做管路漏气性试验，防突队保证管路不漏气，不缺螺丝，吊挂平直，并设置明显管路标志牌。不进行漏气性试验，该项工程不予结算工资。

第六条 每项管路安装工程完工的当天或第二天，防突队必须向防突科上报抽放工程验收申请（内容包括工程量、开工日期等），由防突科安排时间组织相关单位对管路进行验收并履行签字手续，工程质量差、无法达标和保证安全生产的必须重新施工。

第七条 钻孔封孔后48小时内必须联网，待联网个数不得超过10个，每超出一个对防突队罚款100元并责令其当班整改。

第八条 抽放系统必须做到三无：无积水、无漏气、无死弯，每发现一处积水、漏气、死弯，每处对防突队罚款200元。

第九条 因管理不到位造成抽放管路漏气或积水而影响瓦斯抽

放系统运转和瓦斯利用的，一次罚款2000元，分管干部罚款300元，书记、队长各罚款200元，责任人和班长各罚款100元。

第十条 抽放泵司机不带理研、不会使用理研、岗位睡觉、无证上岗、不认真测量各种数据，数据填写不认真的一次罚款500元。

第十一条 防突队必须及时掐接、安装抽放管路，做到不影响施工单位生产。管路掐接要在尽可能短的时间内完成，掐接的抽放管做到及时回收、外运，码放整齐。一旦出现影响施工单位正常作业的情况，将召开事故追查会，对相关责任人将进行责任追究。

四、制定瓦斯抽采风险抵押机制

（一）抵押范围及金额

1.正职矿领导每人每月抵押4000元，副职矿领导每人每月抵押3000元。

2.通风、防突副总每人每月抵押2500元。3.防突科、通风科正职每人每月抵押2000元 4.安检科、企划科正职每人每月抵押1000元。5.防突科、通风科管理人员每人每月抵押1000元；

6.防突队、通风队正职每人每月抵押1500元，副职每人每月抵押1000元，7.其他负责抽放计量的非管理人员每人每月抵押500元；

（二）抵押兑现条件

1.矿井抽放量计划按集团公司要求纳入矿井生产经营计划，做到抽放量计划与生产经营计划同时下达、同时考核；

2.按期完成月度分解的抽放瓦斯量。

（三）抵押周期及兑现

参加矿井瓦斯抽采风险抵押人员一律实行一月一抵押，一月一

考核兑现；

1.如月度内瓦斯抽放量欠缺计划量的10%及以下的，扣减抵押金的20%；欠缺计划量的10%～20%的，扣减抵押金的30%；欠缺计划量的20%～30%的，扣减抵押金的40%;欠缺计划量的30%及以上的，扣减全部抵押金。

2.对参加风险抵押的单位、人员实行动态抵押，对单位变更或人员变动的，在次月20日之前退出或缴纳抵押金，兑现抵押金额以在抵押单位或在岗位实际工作时间为准。

（四）抵押金缴纳及兑现日期

参加抵押人员要在每月的3号前向矿缴纳当月的瓦斯抽放风险抵押金，月度抵押期满及考核审批后，于下月20日以前以现金兑现抵押金。抵押兑现考核以集团公司通风处考核为主，具体由防突科办理，矿总工程师签字后，财务科、工资科予以兑现。

1.风险抵押金由个人缴纳，各单位收齐后交防突科，由防突科统一汇总后交矿财务科，财务科要建立专门账户，统一管理。

2.瓦斯抽采风险抵押与安全风险抵押、安全奖惩脱钩，与资产经营风险抵押脱钩。

本规定自2011年7月1日起执行。

第三篇：瓦斯抽采达标考核办法

建平鸿运煤矿二井瓦斯

抽采“达标”检查考核管理办法

建平鸿运煤矿二井 瓦斯抽采“达标”检查考核管理办法

第1条 为全面贯彻落实国家与上级部门瓦斯治理的有关规定及要求，切实强化我矿“一通三防”基础管理与现场管理工作，防止发生瓦斯重大事故，根据矿经济目标责任制总体方案，特制定本考核办法。

第2条 根据瓦斯管理制度规定，不能按照“一通三防”工作标准和要求施工与作业，不执行瓦斯治理工作安排，损坏瓦斯防治设施，出现瓦斯管理隐患，发生瓦斯事故(含未遂事故)，对责任主体及责任人的经济处罚执行本办法。

第3条 采区进风巷中瓦斯浓度超过0.5%时，未采取有效措施处置的，处罚值班瓦斯检查员300元人民币。

第4条 掘进工作面瓦斯难度超过1%，未采取有效措施处置的，处罚值班瓦斯检查员300元人民币。

第5条 采煤工作面风流中的瓦斯难度超过1%未采取有效措施进行处理的，处罚值班瓦斯检查员人民币300元，班组长没有组织人员撤离工作面，继续作业的，处罚班组长人民币300元。

第6条 机电设备地点附近20m分流中瓦斯难度超过1%未采取有效措施进行处理的，处罚值班瓦斯检查员人民币300元。

第7条 井下任何地点出现体积大于0.5m3，瓦斯浓度超过2%，未采取有效措施进行处理的，处罚值班瓦斯检查员 人民币300元。

第8条 采掘工作面二氧化碳浓度达到1.5%，未采取有效措施进行处理，处罚值班瓦斯检查员人民币300元。

第9条 排放瓦斯未执行相关安全技术措施，采用一风吹的，处罚责任人人民币500元。

第10条 瓦斯检查员值班期间不履行工作职责，睡岗、迟到早提的，每次处罚人民币600元。

第11条 没有严格按照瓦斯检查制度中的规定开展瓦斯检查工作，检查次数和地点不符合制度规定，每次每个点处罚瓦斯检查员100元人民币。

第12条 瓦斯检查未做到“三签字”和“三对口”每次处罚责任人人民币100元。

第13条 没有按规定维护保养瓦斯监测设备，致使瓦斯监测设备检查的数据失真的，每次处罚责任人200元人民币。

第14条 停风区没有及时安设栅栏，处罚瓦斯检查员人民币200元，需要设置密闭墙而未设置的，处罚值班副矿长200元人民币，班长100元人民币。

第15条 擅自进入停风区的，不论是煤矿管理人员、特殊工种或职工，一律解除劳动合同，开除煤矿。

第16条 启动任何地点机电设备，没有瓦斯检查员检查过瓦斯而擅自启动的，每次处罚责任人200元人民币。

第17条 随意破坏瓦斯防治设施设备的，除按照被破坏 设施设备的实际价格进行赔偿外，每次处罚人民币500元。

第18条 未经主管领导批准，擅自关闭抽放系统，每次处罚责任人500元人民币。

第19条 没有严格执行瓦斯抽采制度，每次处罚人民币300元。

第20条 没有采取安全措施的情况下，擅自在回风系统中布置机电设备，每次处罚人民币300元。

第21条 运输、行人及其它作业时损坏风门、风桥、密闭、洒水管、风筒、甲烷传感器、监测分站、断电仪等设施的，罚款200～5000元。

第22条 风门前后，密闭前5米禁止堆放杂物，风门前后不得停放车辆和影响风门开关。否则，罚款200～500元。

第23条 运输行人通过风门时不得同时打开所有风门，通过后要及时关闭。否则，罚款200～1000元。

第24条 工作面上下出口畅通，保证足够通风断面。否则，罚款200～500元。

第25条 回风巷失修率符合标准化要求。否则，罚款100～500元。

第26条 车辆不得随意停放在巷道断面小的地段，应停在车场。否则，罚款200元。

第27条 井下临时存放物料不得阻挡巷道通风断面三分之一以上。否则，罚款200～500元。第28条 通风设施构筑质量符合要求。否则，罚款100～500元。

第29条 不得私拆拦网、密闭等。否则，罚款500～10000元。

第30条 回采工作面或采区开采完毕，因回收不及时，影响45天前构筑密闭的有关单位或队组，罚款1000～5000元。

第31条 未按规定执行矿井主通风机每月倒换运行，罚款500～2000元。

第32条 因检修不到位或矿井自身供电故障等人为因素造成矿井主通风机停止运行20min以下，罚款500～5000元。

第33条 矿井主通风机供电正常后未能在10min内启动主通风机恢复井下通风，或在矿井主通风机倒换过程中一台停运后10min内未能启动备用主通风机，罚款500～2000元。

第34条 矿井事故状态下，下达全矿井反风命令后10min未能使风流反向，罚款5000～10000元。

第35条 掘进巷道在施工前，通风区按时完成编制审批局部通风设计，罚款500～2000元。第36条 巷道开口，生产技术或地质测量部门必须提前7天下发通知单。否则，罚款200～500元。通风部门接到通知后，安排安设局部通风机及进行局部通风系统调整准备，机电部门准备供电及相关设备。通风部门未及时完成局部通风系统调整，罚款500～1000元。机电部门未按时准备好供电及相关设备，影响局部通风机的安装和生产，罚款500～1000元。

第37条 局部通风机的安装(或迁移)必须由使用队组提出申请，由通风、机电部门审签。未经审批队组私自安装局部通风机，罚款200～500元。安装位置不符合要求，罚款200～1000元。施工单位私自甩接风电闭锁、瓦斯电闭锁及主副风机切换等功能，或发生故障后未及时报告、修复，罚款500～2000元。

第38条 施工队组未接到开口通知私自开口，罚款500～5000元。施工队组开口施工无专项安全技术措施，罚款500～2000元。

第39条 施工队组未安要求开口、贯通，造成超过6米以上盲巷的，罚款1000～5000元。由于测量部门给线错误造成的，相应处罚由测量部门承担。罚款500～2000元。第40条 巷道贯通无贯通通知、无专项安全技术措施，影响调风准备或破坏通风系统，罚款1000～5000元。巷道贯通前后未及时通知通风部门，罚款500～2000元。第41条 因井下生产衔接安排必须实行串联通风时，应事先由通风区提出串联通风措施，并报矿总工程师批准，否则，不准实行串联通风。未经批准，未采取措施造成串联通风，罚款1000～5000元。

第42条 私自改接供电线路，风机发生故障后未及时修复或更换，更换后与原安装风机配型不一致，造成不符合“双风机双电源”规定与要求，罚款500～2000元。

第43条 掘进巷道开口超过5m未安装局部通风机继续施工，造成盲巷或无风微风作业，罚款2000～10000元。私自开口和接裤衩，一台局部通风机同时向两个掘进工作面供风，罚款1000～5000元。

第44条 局扇安装符合要求，构件及其附属装置齐全有效。否则，罚款200～500元。

第45条 局部通风机安装经验收后，对存在的问题逾期未整改，罚款200～1000元。

第46条 掘进工作面通风、供电做到双风机双电源，风电、瓦斯电闭锁。否则，罚款500～2000元。

第47条 风筒末端到工作面的距离超过规定(煤巷、半煤岩巷3-5m，岩巷5-7m)，罚款200～1000元。

第48条 局扇设专人管理，不得随意停开，严禁掘进工作面出现无计划停风停电。否则，罚款500～5000元。

第49条 掘进工作面主局部通风机停止运转，备用局部 通风机启用期间，工作面不准组织生产。否则，罚款200～1000元。

第50条 严格掘进工作面有计划停电停风的审批程序，未经审批或审批未同意，以及未在审批规定时间段停电停风的，视作无计划停风停电，罚款500～5000元。

第51条 停风后未执行瓦斯防治安全技术措施，不汇报，不撤人，不设置栅栏，不设警标，罚款500～5000元。

第52条 停风地点恢复局部通风机运转前未检查瓦斯，直接启动局部通风机送风，罚款1000～5000元。

第53条 风筒未按作业规程进行吊挂，或风筒吊挂要不平不直，未做到逢环必挂，拐死弯，拐直角及以下弯不使用弯头，罚款200～1000元。

第54条 风筒反向联接，花接，单反边，多处接头联结不严密，漏风超过规定，罚款200～1000元。

第55条 风筒吊挂质量符合要求，不得随意损坏风筒和挪作他用。否则，罚款100～500元。

第56条 风筒穿墙未使用硬质风筒，罚款200～500元。第57条 对风筒未采取保护措施，造成运输或其他作业划破或损坏风筒的，罚款200～1000元。

第58条 风筒出现断开、产生破口及发生大面积撕裂等造成工作面风筒出口风量减小后，工作面仍继续作业，不汇报，不组织恢复正常供风的。罚款200～2000元。第59条 回采工作面因处理上隅角瓦斯安装使用专用抽排瓦斯风机后，必须严格执行《抽排瓦斯风机使用管理制度》，风筒吸风口必须接设到位，风筒吊挂平直，不准随意开停。否则，罚款500～2000元。

第60条 因管理不善，采掘工作面出现瓦斯报警每次罚款500～2000元。

第61条 严格执行防止瓦斯积聚的措施，做到不超限作业。否则，罚款200～5000元。

第62条 各采掘工作面及其它工作地点，不得以任何理由阻止、阻挠瓦检员检查瓦斯，否则，罚款500～1000元。

第63条 各采掘工作面及其它工作地点工作人员不听从瓦检员停止工作、撤人命令，仍滞留或继续工作，罚款1000～5000元。

第64条 采掘工作面瓦斯超限、无风或微风，仍组织作业，不汇报、不撤离，罚款1000～5000元。

第65条 严格停电、停风后送电、送风程序，违反规定未检查瓦斯、未接到送电、送风命令，强行送电、送风，罚款1000～5000元。

第66条 严格执行排放瓦斯措施，对未按要求落实停电范围，强行进入警戒区域，超量超浓度排放瓦斯等，罚款1000～5000元。

第67条 瓦斯检查员未按规定执行巡回检查路线计划，无故到达检查点时间比计划提前或推后超过40min，罚款罚款100～500元。

第68条 瓦斯检查员在瓦斯巡回检查过程中，对发现的“一通三防”隐患不汇报或“一通三防”违章不制止、不汇报，罚款罚款100～500元。

第69条 下井的跟班领导、班组长、工程技术人员、班组长、流动电钳工、等携带并正常使用便携式报警仪。否则，罚款100元。

第70条 按规定携带、使用和保管好自救器。否则，罚款100～500元。

第71条 管好用好甲烷传感器、监测分站等仪器仪表，严格执行《通风安全监控系统管理制度》等制度。否则，罚款100～5000元。

第72条 监测分站、开关等设备接地完好、及时上架，传输线吊挂符合要求，否则，罚款100～500元。

第73条 回采工作面做到瓦斯电闭锁，不得私自定义、甩接取消闭锁。否则，罚款500～2000元。

第74条 掘进工作面必须实现风电、瓦斯电闭锁，不得私自定义、甩接取消闭锁。否则，罚款500～2000元。

第75条 人为原因造成监测监控传输断线每次罚款200～1000元。

第76条 监测监控线回收率达不到规定的，每少10%，罚款100～500元。

第77条 回采工作面严格执行综合防尘措施。否则，罚款100～200元。

第78条 喷雾、水幕定期检修，做到不堵和正常使用。否则，有一处罚款100～200元。

第79条 定期冲洗巷道，刷白大巷，粉尘堆积不超限。否则，罚款100～500元。

第80条 丢失各类喷雾喷嘴的，每个罚款100元。第81条 私自将静压水管用作排水的罚款200～1000元。第82条 隔爆设施吊挂符合要求。否则，罚款100～500元。

第83条 损坏隔爆设施的，每个隔爆水袋罚款100元。第84条 机电峒室和安设电气设备处，防灭火措施配备齐全，浮煤和棉纱纸片等杂物及时清理干净。否则，罚款100～200元。

第85条 机电硐室、水仓等地点采用不燃性材料支护，并按规定配备灭火器、砂箱。否则，罚款100～200元。

第86条 井下动火必须制定执行专项安全技术措施。否则，罚款500～2000元。

第87条 损坏、挪用“一通三防”管理牌板的，每次(块)罚款100～200元。

第88条 以上问题当月重复出现的加倍罚款，同时每重 复出现一项对单位负责人罚款200元。

第89条 凡发生下列严重“三违”之一者，经追查分析认定，给予当事人、责任者罚款1000～5000元。

⑴ 瓦检员空班、漏检、脱岗、虚报谎报。⑵ 井下带烟、吸烟。⑶ 携带点火物品进入井下。

⑷ 故意破坏通风设施，破坏、偷盗监控设施。第90条 凡发生下列严重“三违”之一者，经追查分析认定，给予当事人、责任者罚款500～2000元。

⑴ 贯通巷道没有安全措施或有安全措施不执行的。⑵ 擅自打开栅栏、密闭墙进入危险区的。

⑶ 采掘工作面停风、停电恢复时，未经检查瓦斯擅自送电的。

第91条 凡发生下列严重“三违”之一者，经追查分析认定，给予当事人、责任者罚款200～1000元。

⑴ 工作地点出现循环风、微风、无风，不及时采取措施进行处理而盲目作业的。

⑵ 局扇停后，不撤出人员盲目作业，或者开风机后，不检查瓦斯和排除瓦斯而进入工作面作业的。

⑶ 局扇风电、瓦斯电闭锁应上未上或随意甩接的。⑷ 采掘面、巷道、峒室瓦斯超限、积聚不处理强行作业的。⑸ 私自停开局扇或停风后不及时停电撤人的。⑹ 排放瓦斯无措施，不严格掌握浓度而一风吹。不按顺序排放，或排放瓦斯所规定领导不在现场指挥的。

第92条 凡发生以下一级非伤亡事故，虽未造成人员，经追查分析认定，对事故单位罚款20000～50000元。

⑴.采区通风不良，风流瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产。⑵.瓦斯煤尘燃烧、爆炸。

⑶.主扇风机因人为或管理上的原因造成停止运行，使全矿井停工8h以上。

第93条 凡发生以下三级非伤亡事故，虽未造成人员，经追查分析认定，对事故单位罚款5000～10000元。

⑴ 通风不良或局扇无计划停电，使风流中局部瓦斯聚集，瓦斯浓度超过3%;⑵ 范围不大的井下发火

⑶ 主扇风机因人为或管理上的原因造成停运行，使全矿井停工30min至2h。

第94条 本制度下列人员有权现场实施：矿长、技术负责人、副矿长、班组长。全体人员发现上述违章情形，可向上述人员汇报，由上述人员进行处理。

第95条 本细则从2013年1月1日起开始执行。解释权属建平鸿运煤矿二井

建平鸿运煤矿二井

第四篇：鹤煤八矿瓦斯抽放现场会汇报材料(定稿)资料[推荐]

科技创新 多措并举 努力提升矿井瓦斯抽采水平

--鹤煤八矿瓦斯治理技术交流材料

一、矿井概况

八矿位于鹤壁矿区南部，井田南北走向5.25km，东西倾向1.7-1.9km，面积约7.9km。1958年建井，1960年投产，矿井设计生产能力为0.1Mt/a，1970-1974年扩建为0.6Mt/a，2006年矿井核定生产能力为0.81Mt/a。

矿井开拓方式为立井、斜井混合式开拓。通风方式为混合式，通风方法为抽出式通风，共有四个进风井和两个回风井，总进风量11000m/min，总回风量11684m/min。布臵有30、31和32三个生产采区，均实现了分区通风，并设有专用回风巷，能够满足安全生产需求。

2002年8月鉴定为突出矿井，2010年矿井瓦斯鉴定结果为：绝对瓦斯涌出量25.54m／min，相对瓦斯涌出量16.01m／t，矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。煤层瓦斯含量12.1-18.6m/t，瓦斯压力1.3-1.7Mpa，煤层透气性系数2.62-4.78m/MPa.d,属于勉强可抽放煤层。

矿井抽采系统健全，共建有瓦斯抽采系统5套，分别为地面广场和新风井瓦斯抽放泵房及井下南翼、北翼和中央移动抽放泵

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2站，安装瓦斯泵10台，额定抽放能力400m/min，实际抽放能力150～200 m/min，抽放浓度5.9～22％，月抽放量65万m左右，矿井瓦斯抽放率40～45％。矿井实现了瓦斯分源抽放，分源治理。

二、瓦斯治理理念的转变及区域瓦斯治理的必要性 我矿在这几年生产过程中逐步体会到，瓦斯已成为制约矿井安全生产的瓶颈，瓦斯问题得不到有效解决，高产高效将成为空谈，矿井长远发展也无从谈起。为此，痛下决心，更新理念，在瓦斯抽放上抱定了“只有打不到位的钻孔，没有抽不出的瓦斯”的理念，真正树立了“治理瓦斯就是解放生产力，治好瓦斯就是发展生产力”的瓦斯治理理念，将瓦斯治理作为安全一号工程，依靠技术创新，实现抽放技术突破。

鹤煤八矿依据自身条件，在不具备开采保护层条件的情况下，通过不断实践总结，摸索出了一条适合矿井实际的底板抽放巷穿层钻孔抽放治理瓦斯技术，解决了煤巷掘进消突和工作面采前预抽技术难题。通过施工穿层抽放钻孔，既可预抽煤巷条带煤层瓦斯，消除煤巷掘进期间的突出危险性，又可通过底板抽放巷顶板扇形钻孔抽放，充分预抽工作面回采区域中下部瓦斯，以达到减小或初步消除回采工作面突出危险性的目的，还能预先探清采煤工作面地质构造和煤层厚度，为决定开采方式提供科学依据。

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三、提高瓦斯抽采效果的措施

（一）底板抽放巷穿层钻孔布臵 1.底板抽放巷及抽放钻场布臵

3203底板抽放巷布臵在距煤层底板23m的岩层内，巷道设计断面为3.6 m×3.8 m，采用锚网喷支护。底板抽放巷抽放钻场在底板抽放巷下帮开掘，钻场间距20米，深度4米，断面为3.2 m×3.0 m，采用锚网喷支护。如图1所示。

图1 底板抽放巷及抽放钻场布臵关系图

2．穿层抽放钻孔布臵

布孔原则：①钻孔在预抽区域内均匀布臵，并穿过煤层全厚进入顶板0.5m；②钻孔终孔间距以实测有效抽放半径为基础进行设计；③孔径94mm，以提高抽采瓦斯浓度。

设计施工方案：底抽巷内穿层钻孔设计与施工分前期和后期

两步进行。

第一步前期预抽，主要是为煤巷掘进防突服务。在底板抽放巷抽放钻场内打钻，对下顺槽周围煤层瓦斯进行条带区域预抽。每个钻场布臵8排7列56个孔，钻孔直径94 mm，沿煤层倾斜方向呈扇形布孔，钻孔控制到下顺槽轮廓线外上帮26 m、下帮16 m范围，钻场、钻孔布臵如图2和图3所示。

20m20m20m20m20m20m20m20m20m抽放钻场底板抽放巷下顺槽

图2 底板抽放巷钻场内穿层钻孔平面布臵示意图

二1煤层26m16m下顺槽钻场底板抽放巷

图3 底板抽放巷钻场内穿层钻孔剖面布臵示意图

第二步后期预抽，主要是为采煤工作面回采防突服务。为避免打钻与底板抽放巷掘进相互影响，待底抽巷掘进贯通形成系统或煤巷进入施工后，在底板抽放巷内，每隔10m布臵一个顶板扇形抽放钻场，每个钻场布臵12个孔，钻孔沿煤层倾斜方向呈扇

形布臵，钻孔直径94 mm，对整个工作面瓦斯进行区域预抽，可有效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题，钻孔布臵如图4和图5所示。

上区段下顺槽下区段上顺槽钻孔10m10m底板抽放巷下区段下顺槽 图4 底板抽放巷顶板扇形穿层钻孔平面布臵示意图

二1煤层上顺槽下顺槽底板抽放巷

图5 底板抽放巷顶板扇形穿层钻孔剖面布臵示意图

（二）改进打钻技术

1．实施大直径钻孔从源头上提高瓦斯抽放量

遵循“五大一深”抽放模式中“大钻孔”原则，开孔孔径不得低于94mm，孔间距、排间距均按0.4m布臵钻孔，做到横成排纵成列，以便封孔后规范连接。通过实践证明：增大钻孔直径可以有效提高瓦斯抽放量，过去施工的穿层孔直径只有75mm，孔

径较小，瓦斯抽放效果不好，通过加大钻孔直径，单孔浓度达到了80%以上，取得了很好的抽放效果。

2．松软煤层复杂地质条件下本煤层深孔打钻技术 打钻工作是瓦斯抽放最基础工作，钻孔深度、钻孔控制范围直接影响着瓦斯抽放和消突效果，为此，我矿在施工钻孔方面重点做了以下两项工作：

在控制钻孔定位和定向方面，由区队技术员负责，将抽放设计中钻孔方位角逐一转换成与巷道中线的夹角，并在井下现场施工图版上，与钻孔其它设计参数一并标出，在钻场内，按照横成排纵成列要求确定出钻孔开孔位臵后，将巷道中线平移到钻孔开孔处，利用半圆仪标定出钻孔方位，然后按照钻孔设计倾角进行施工。

在保证钻孔深度方面，由于八矿煤层松软，透气性差，地质构造复杂，并伴随有应力集中，瓦斯含量高，瓦斯压力大等不利因素，在钻进过程中容易造成喷孔、卡钻、塌孔、断钻杆、丢钻杆、掉钻头等事故，导致抽放钻孔深度相对较浅，达不到设计要求，影响钻孔深度和消突效果。为解决这一技术难题，八矿从更新设备，改进软煤打钻工艺入手，采取了以下措施后，使打钻深度突破了110m。

一是引进大功率、大扭矩钻机，淘汰落后的小功率钻机，实施深孔打钻技术，提高钻进深度。

二是消灭4寸管径以下的压风管路，满足打钻所需风量、风

压的要求，打钻地点风压必须达到0.4Mpa以上，风量达到2-3m/min。

三是改进软煤打钻工艺，严格遵循“低压慢速、边进边退、掏空前进”的原则，重点掌握好压力、速度和排渣三个环节，防止喷孔、卡钻等动力现象发生。

在32011南工作面下顺槽利用300型大功率钻机实施深孔抽放钻孔后，孔深突破了110m，上下顺槽钻孔相互搭接，消除了抽放空白带。

（三）创新封孔工艺

众所周知，钻孔封孔是瓦斯抽放工作中最为关键的环节，封孔质量的好坏直接影响抽放效果。八矿最初采用的是布缠钢管倒马丽散封孔方法，封孔长度6m。由于封孔长度短，封孔材料密封性差，造成封孔效果不佳，新带抽的钻孔浓度大部分在45%以下，而且衰减时间快，衰减幅度大。为了解决这一问题，八矿自购了多种新型封孔材料，在封孔工艺改进方面进行了三次创新，都取得了显著效果。

1．应用浓度衰减钻孔封孔堵漏工艺

对浓度已衰减的低浓度钻孔，重新进行封孔堵漏，提高钻孔抽放浓度。具体做法是：对井下带抽的浓度低于20%的所有钻孔进行掏孔，然后在原来封的6m长直径1寸封孔钢管内重新续接一根10m长直径为6分的铝塑管，并预先对外口进行临时封堵，封堵后，采用专用封孔泵向两封孔管之间的间隙内注马丽

3散封孔材料，重新封孔带抽，封孔深度由6m加深到10m。经过对原低瓦斯浓度的抽放钻孔进行重新封孔堵漏，使原抽放钻场的抽放浓度由不足20%提高到了30%以上。

2．改进落后的封孔方法和封孔材料

淘汰过去落后的封孔方法和封孔材料，采用铝塑管配安尔封孔材料这一新型封孔技术，将封孔深度由过去的6m全部提高到10m以上，封孔管管径由过去的25mm加大到50mm以上，提高了瓦斯抽放效果。具体做法是：在一根10m长的铝塑管上捆绑5个长度为1.7m的特制水泡皮，水泡皮在铝塑管上呈兜状捆绑，然后将封孔材料（安尔）按照1:1的比例调配好，倒入已绑好的水泡皮内，随即插入钻孔内，几秒内就可膨胀完成封孔工作。由于铝塑管是一根整体管路，中间没有接口，保证了钻孔严密不漏气。采用该方法封孔后，单孔浓度均达到了80%以上，多数钻孔甚至达到100%，提高了瓦斯抽放量。

3．推广应用新型封孔材料进行定向定位封孔

由于铝塑管配安尔封孔技术无法应用于角度较大的钻孔，而且封孔位臵、封孔方向无法人为控制。我矿自2010年后半年，又推广应用了更为先进的定向定位封孔技术，该方法采用可以定向定位膨胀的封孔剂作为封孔材料进行封孔，通过人为控制封孔剂膨胀方向和膨胀位臵，消除下向孔容易堵孔、上向孔封孔深度不够的现象。同时可人为控制封孔位臵，确保了封孔效果更加严密。具体方法是：

封孔前首先将钻孔内的煤（岩）粉用高压水冲洗干净，然后将2袋定向封孔材料按照由里向外膨胀的方向固定在钻孔最里侧一根直径为2寸、长度为3米的聚氯乙烯管的中间部位，然后将第二段封孔管用对接的方法与第一段连接，第三段封孔管与第二段连接。封孔长度10m，除最里侧一段封孔管固定一处2袋封孔材料外，其余2段封孔管上全部固定两处封孔材料，封孔材料全部固定到封孔管上后，用手挤压袋装封孔材料，使2种胶体材料均匀混合，然后迅速将聚氯乙烯管送入钻孔内，孔口留有300mm长的聚氯乙烯管以便与抽放管路连接、带抽，孔口处用封孔布缠绕填实，大约一分钟后，胶体即可反应膨胀完成封孔工序。

通过对3203底抽巷穿层孔封孔工艺的改进，应用新型封孔材料进行定向定位封孔后，大幅度提高了瓦斯抽放浓度，新抽钻孔单孔浓度均在80%以上，甚至高达100%，带抽12个月后钻场瓦斯浓度仍然保持在50%以上，抽放效果较好。通过实践表明：“大管径”、“深封孔”是提高瓦斯抽放效果最直接、最有效的措施，也是今后瓦斯抽放工作发展的必然趋势。

（四）研制应用“集气箱”消除抽放钻场与管路积水 八矿原来钻孔与支管连接方式是：在两根平行焊接的4寸短节上焊接多个三通接头，用软胶管与钻孔连接。由于4寸短节容积小，若钻孔略有积水就会堵塞管路，影响瓦斯抽放效果。针对这一问题，矿成立了技术攻关小组，经过不断探讨、比拟、分析，成功研制出抽放钻场“集气箱”，该装臵能够使钻孔内瓦斯、水、煤岩粉三者进行气、水、物自然分离，瓦斯被抽走，积水和沉淀后的杂物通过排水孔排出，彻底解决了抽放钻场、管路积水问题，保证了抽放效果。

1.结构特点与操作程序：集气箱长1200mm、宽680mm、高760mm，由3mm厚的钢板焊接而成，在集气箱顶部和一侧共焊接65个连接钻孔的直通管，在箱体顶部焊接短节与抽放管路连接抽放，在短面一侧焊接排气口和放水口，集气箱结构如图6所示。连抽后安设闸阀进行控制，需要进行放水时，关闭钻场阀门，打开放水阀门和进气阀门。放水结束后，操作顺序反之。箱体内沉积的煤岩粉通过箱体底部闸阀清理。

图6 集气箱结构图

2.工作原理：钻孔在抽放过程中，会产生大量的瓦斯、水和少量的煤岩粉。根据三者物理性质，煤岩粉、水会自动沉积到箱

体底部，而瓦斯密度小，漂浮在箱体顶部，在抽放负压的作用下，随抽放系统被抽走，积水和沉淀后的杂物通过排水孔排出，形成气、水、物自然分离现象。

3.钻场、钻孔连接方式：集气箱与钻孔连接采用2寸钢丝管连接，接口处不再使用传统的铁丝捆绑方式，改为钢丝箍-螺丝固定方式，这种连接方式优点是：（1）钢丝弹性性能较好，可以有效杜绝漏气现象；（2）可以定期紧固螺丝，保证钻孔时常处于紧密封闭状态。钻孔连接方式如图7所示。

图7 钻孔连接方式图

4.抽放管路连接管理：通过对抽放钻孔“钻-封-联”工艺改进创新后，多数钻场抽采浓度达到了60%以上。由于抽采管路系统每根管之间法兰盘连接处容易漏气，抽到地面泵站后浓度不足20%，严重影响了抽采效果。为解决这一问题，八矿投入大量人力、物力，利用检测浓度、负压以及正压试气等方法，对抽放管 11

路进行逐段排查，查找漏气源头并进行整修，确保抽放管路构件齐全，通过采取一系列检漏堵漏措施后，管路漏气现象大大减少，地面泵站瓦斯抽采浓度由以前不足15%，提高到现在的22%以上。

5.效果分析：在3203底板抽放巷安装集气箱后，效果十分显著，瓦斯抽放浓度、抽放量明显提高，消灭了抽放管路积水、连接管接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定。集气箱容积大，存水量多，每班仅需进行一次放水就可保证抽放系统正常运转。相对普通自动放水器而言，成本低，操作简单、故障率低，大大节省了人力、物力、财力。

（五）连续式自动放水器的研制使用

为解决瓦斯抽采管路易积水问题，鹤煤八矿工程技术人员通过与鹤煤科研所共同配合，反复研究，现场论证，不断改进，成功研制出可实现抽采钻场和管路自动连续放水的LZF-Ⅱ型连续式自动放水器。该连续式自动放水器在3203底板抽放巷试用后，效果非常明显。其优点是：两个罐体储水、放水期间能够自动切换，实现了交替储水连续放水的功能，弥补了传统的单罐放水器放水期间钻孔水直接抽到管路内的缺陷，解决了抽放管路积水问题，保证了抽放系统稳定运行。如图8所示。

图8 连续式自动放水器

（六）计量管理

为加强钻孔瓦斯监测管理，在每个钻孔、钻场汇合处以及抽放地区汇合处均在抽放管路上安设一个监测测咀，测咀原来用螺丝封堵，后经过改进，改用橡胶塞封堵，测量时拔出橡胶塞进行测量，结束后，重新将橡胶塞插入孔内，取得了良好效果。如图9所示。

图9 橡胶塞观测孔图

观测孔的改进节省了操作时间，避免了以往拧开封堵螺丝再进行测量，费工费时的现象；橡胶塞具有良好的密封性，保证了每个测孔接口处不漏气；避免了以往测孔上螺丝丢失和螺丝长时间在井下潮湿环境中容易生锈而拧不开的现象。以较少的成本消耗，更好地实现了单孔、单钻场的精确计量，达到了预期的效果。

集气箱的每个连接管上都焊接有观测孔，实现了单孔观测。每个钻场汇合处均安设一个4寸孔板流量计进行计量，以便对单孔、钻场抽放数据进行观测、分析，能及时发现数据异常变化情况，以便采取有效措施进行处理。钻场带抽后，实行挂牌管理。

（七）抽放管理

为切实增强瓦斯抽放效果，八矿对抽放队伍加强了管理。一是实现抽放队伍的专业化。将与打钻抽放无关的工作全部剥离出去，使抽放队能够全身心投入到抽放工作中去。二是充实打钻队伍，抽放队配足6个打钻圆班组人员。三是建立激励政策，实行抽放队全员计件浮动工资制度，除年功工资外，包括入井费、夜班补贴在内的工资一律按钻孔进尺浮动，上不封顶下不保底，充分激发打钻人员的积极性。此外，为提高瓦斯抽放浓度，执行地面瓦斯抽放浓度每增加1%,奖励抽放队一万元政策。

为保证能够按照设计施工钻孔，钻孔深度达到设计要求，钻孔质量能够达标，由安检科安检员负责现场监督验孔。抽放队在打钻过程中，安检科安检员必须在现场，逐根核对拔出的钻杆数量，拔出的钻杆总长度，即为该钻孔深度，并检验钻孔角度是否

符合设计要求。最后抽放队当班打钻班长、安检科安检员共同在验收单上签字，方可作为抽放钻孔当班进尺。验孔记录单除记录钻孔深度外，钻孔的煤岩性、孔径、方位角和倾角也要逐一记录。若钻孔不符合设计要求，全部按废孔处理，不计进尺，若情节严重的，对责任人进行责任追究。通风副总负责组织防突科、安检科、劳资科等部门抽查，每月现场抽查次数不少于3次，凡发现施工钻孔有弄虚作假现象，干部撤职，工人解除劳动合同。

四、区域抽放示范工程效果

八矿通过采取规范钻孔设计与施工、增大钻孔直径、提高封孔深度、改进封孔工艺、创新连接装臵、研制应用集气箱等抽放技术，加强瓦斯抽放工作现场管理和岗位责任管理，抽放效果明显提高，新抽钻孔单孔浓度均在80%以上，甚至高达100%，带抽12个月后钻场瓦斯浓度仍然保持在50%以上，抽放效果较好；地面泵站瓦斯抽采浓度由以前不足15%提高到现在的22%以上。钻孔从封孔到连接的整个抽放过程，封闭性都处于最佳状态。封孔工艺的改进，从源头上解决了钻孔漏气现象，为提高瓦斯抽放浓度奠定了坚实的基础；连接装臵的创新消灭了钻孔与管路接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定；集气箱的研制应用杜绝了抽放管路积水问题，每班仅需进行一次放水就可保证抽放系统正常运转，并且具有成本低，易操作、无故障、可重复使用的优点。

五、有待改进和提高之处

（一）矿井底抽巷和煤层底板间有一层泥岩，抽放一定时间

后泥岩段容易塌孔，个别钻孔穿煤段也时有塌孔现象，影响钻孔抽放效果，我矿拟采取穿层钻孔全长下套管措施，提高抽放效果。

（二）八矿煤层煤质松软，煤层透气性差，施工本煤层下向孔期间，卡钻、顶钻、喷孔现象较多，造成钻孔施工深度较浅，我矿拟采取更换大功率钻机和使用三棱钻杆措施，以提高打钻深度。

八矿作为一个突出矿井，区域瓦斯治理工程仍然任重而道远。我们坚信：在河南煤化集团、鹤煤公司的正确领导下，我们将举全矿之力，一切为瓦斯治理让路，确保区域瓦斯治理工作到位，使矿井逐步走向良性发展循环。

第五篇：鹤煤九矿选煤厂电子皮带秤管理办法

洗煤厂电子皮带秤管理办法

为加强我厂电子皮带秤及实物装置的管理和定期校验工作的顺利进行，保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，特制定本管理办法：

1、电子皮带秤是我厂计算输煤量的重要计量设备，是计算厂煤耗指标、核算经济指标的重要依据之一。有关部门要认真负责，严格管理，制定或完善与之相关的操作规程，巡回检查制度，检修维护保养制度，保证电子皮带秤准确可靠运行。

2、校验工作由公司有关部门、洗煤厂、矿有关部门组织，洗煤厂技术员和监察小组人员参加；

3、电子皮带秤的校验为定期工作，具体时间安排如下：每半年视具体来煤情况对原煤车间门岗长皮带和精煤车间120皮带电子皮带秤进行实物（链码）校验一次；

4、电子皮带秤校验人员，必须严格按照校验规定和设备精度标准进行校验，校验精度连续3次稳定在规定范围内方为合格。校验合格后，参加人员在校验记录上认可签字。校验报告由管理部们整理入档备查。如校验数据不稳定或校验不合格，相关人员应查明原因进行消除，并三方协调，安排时间重新校验。

5、原煤准备车间：每周1次对门岗长皮带电子皮带秤进行零点校准，此电子皮带称的零点校准，有原煤准备车间 指定技术人员完成，并作出记录，对于漏校的给予一定的经济处罚。

6、选煤车间：每周1次对120长皮带电子皮带秤进行零点校准，301皮带秤和701皮带秤此电子皮带称的零点校准，有选煤车间 指定技术人员完成，并作出记录，对于漏校的给予一定的经济处罚。

7、电子皮带秤校验时间如遇节假日时，校验工作提前或顺延进行。

8、日常维护：

（1）、秤架检查：设备启动前和停运后，要对皮带秤秤架进行清扫，确保秤重托滚架清洁无杂物；

（2）、测速传感器检查：测速轮应转动灵活无卡涩，外观整洁无杂物，测速轮紧压在皮带上，信号线绑扎牢固无松动；

（3）、荷重传感器检查：传感器上、下拉杆应垂直无弯曲，螺丝紧固无松动，信号线绑扎牢固；

（4）、数显表检查：接线紧固无松动，面板整洁无杂物，液晶显示完整；

（5）、控制箱检查：外观整洁，转换开关动作灵活，指示灯显示正常，端子接线紧固无松动，继电器无松动和脱落。

（6）、定期对称重托辊经行加油润滑，每年至少2次，且润滑后要及时校对零点；（7）、定期对循环链码的链条加油，防止生锈。

9、本规定由洗煤厂负责解释。

10、本规定自公布之日起执行。

11、紧急遇案措施

（1）电子皮带秤发生停电和出现故障造成计量中断时，矿调度室、选煤厂集控调度集控室及时做好时间记录，调度室向矿有关领导汇报，选煤厂集控调度班组长和厂值班人员汇报。

（2）矿调度室值班人员，发现电子皮带秤的读数有异常和不显示时，应及时通知选煤厂集控室2919437核实原因，并做好记录。

（3）在停电和故障的中断期间的吨煤产量，矿调度按提升的勾数计量。洗煤厂指定人员核定核子称的读数。

（4）故障排除后，调度室和集控室应对皮带秤的读数核对无误，双方认可。

选煤厂

2010年1月1日