鹤煤九矿抽放队煤矿干部安全管理行为规范（5篇模版）

第一篇：鹤煤九矿抽放队煤矿干部安全管理行为规范

煤矿干部安全管理行为规范

总工程师：

通 防 科：

单 位：抽放队

单位负责人：

支部书记安全管理行为规范

1、发动全队职工全面完成本单位的包保任务。

2、支部书记是本单位安全教育第一责任者，要牢固树立“安全第一”思想，工作当中时刻做到“三不生产”原则（不安全不生产，隐患不消除不生产，防范措施不落实不生产），把安全工作列入支部重要议事日程，讨论解决安全工作中的隐患。

3、端正党风，认真贯彻党和国家的方针、政策。

4、组织开展党员、干部身边无“三违”活动，杜绝严重违章现象的发生，切实搞好本单位的安全工作。

5、加强党性、党风、党纪教育，搞好本单位的党风廉政建设工作，教育培养本单位思想进步的生产骨干，加入党组织。

6、经常深入现场，掌握各部设备的工作动态，对工作应有预见性和超前意识，善于总结经验。

7、弘扬正气，控制不正之风，做好职工思想工作，确保职工队伍的稳定，杜绝上访事件的发生，否则负全面责任。

8、积极支持和组织好本单位的安全网员和青年安全岗员工作。排查井下存在的不安全隐患，并采取有效的措施。

9、支持、协助车间工会开展“四通过”、“九公开”。队长安全安全管理行为规范

1、组织全队职工，全面完成本队当月生产任务。

2、队长为本单位安全生产第一责任者，要牢固树立“安全第一”思想，对全队的安全工作负全面责任。

3、遵守矿规矿纪，积极参与矿组织的各项安全活动和按时参加矿组织召开的会议，会议有记录，并将会议精神及时传达到干部职工当中去，让干部职工随时了解当前安全形势。

4、针对工作面工程质量情况现场勘查，了解工作环境、安全情况及施工工序，并对本单位安全技术措施的贯彻和落实负主要责任。

5、经常深入一线，了解掌握本单位所管辖地区的安全生产状况，并针对问题采取措施，防患于未然。

6、按时参加每周的安全现场办公和进行安全大检查。负责落实上级领导及有关职能科室提出的有关本单位的安全质量问题。隐患未按期整改的，负有主要责任。

7、定期召开队委会、班组长会，分析研究安全生产情况，认真总结经验，搞好安全生产。

8、认真主持和贯彻作业规程、操作规程和安全技术措施，并付诸实施，每个听贯彻作业规程、操作规程和安全技术措施的职工必须签字。

9、模范的遵守各项安全制度，做到不违章指挥。

10、完成上级交办的各项工作。工会主席安全管理行为规范

1、牢固树立“安全第一，预防为主”方针，做到“三不生产”。

2、搞好安全生产的宣传工作，开展多种形式的安全竞赛活动，提高职工齐抓安全的积极性，培养“四有”职工队伍。

3、结合本单位实际情况，党政工团对旷工“专业户”、迟到 “专业户”开展帮教活动，逐步改掉恶习。

4、经常开展家访谈心活动，随时了解职工当前的思想动态，调解职工与职工之间、职工与干部之间存在的矛盾，做好深入细致的群众思想工作，确保职工政治思想稳定。

5、加强对本单位网员的培训，充分发挥网员的基层性能，排查井下存在的隐患，及时采取措施进行整改。

6、维护职工的合法权益，发挥“四大”职能，经常深入生产一线，了解工作面的生产环节，抓好工作面工程质量，因工程质量影响生产的，负全面责任。

7、认真执行区队“四通过”、“九公开“制度，建好职工之家，丰富职工业余文化生活。

8、积极组织职工参加矿开展的各项活动。

9、大力支持本单位团支部的工作，配合团支部搞好各项安全活动。工会主席，负责全队的工会工作、瓦斯抽放泵站管理工作，井上下泵站（房）各项制度的制定和文明卫生的检查、整改。

10、完成支书、队长交办的工作任务。安全副队长安全管理行为规范

1、区队安全结构工资和“双基”的考核。

2、安全隐患的收集、整改、落实、消号工作。

3、全队井上下安全隐患的排查工作。

4、各项安全活动措施的制定、贯彻、落实、评比、总结等工作。

5、在区队领导下，协助贯彻执行有关安全生产的规章制度，并接受上级安全部门的业务指导。

6、负责组织新工人进入区队前的安全教育，定期对工人进行安全生产宣传教育，做好考核、登记和上报工作。

7、协助开展安全生产自查和专业检查，对查出的问题进行登记、上报并督促按期解决。

8、负责组织区队的安全例会和安全日活动，开展安全竞赛和总结先进经验。

9、经常检查职工对安全生产规章制度执行情况。发现危及人身安全的重大隐患时，有权停止生产，并立即上报。

10、协助领导修订区队安全管理细则，岗位安全操作细则，制定临时危险作业的安全措施等。

11、参加伤亡事故的调查、分析和处理，提出防范措施，并负责伤亡事故和违章违纪的统计、上报。技术员安全管理行为规范

1、对本队工程质量和技术管理工作负责直接责任。

2、认真贯彻执行上级有关生产的法规、标准和技术要求，完善本队技术管理规定，并负责监督执行。

3、负责编制安全技术措施，审批后贯彻，并监督措施执行情况。

4、加强职工安全技术知识和标准化知识的培训，让职工做到“上标准岗，干标准活”，负责职工上岗、转岗及业务技术培训。

5、负责本单位技术资料的收集、管理、存档工作，建立健全各种管理台帐，参与本单位质量标准化工作。

6、负责搞好新技术、新设备、新工艺的推广应用。

7、经常深入工作现场检查工作面工程质量及地质构造情况，检查职工作业情况，发现违章及时制止，不安全隐患应及时安排处理，不能处理应上报。

8、参加事故的调查、分析和处理。制定出防范措施并监督执行情况。

9、各类报表的制作、审批、报送。

10、井上下所有牌板的制作、安装。

11、有关图纸的设计、上图等工作。

12、井上下瓦斯泵站（房）所有参数记录的审查存档。

13、打钻钻孔、封孔工艺、放水器的使用、管理、抽放系统分支管路，钻场或钻孔等有关参数的分析、收集、整理、存档等。

14、放水器的安装、使用管理。

15、抽放系统分支管路和钻场观测装置的检查使用。抽放系统分支管路和钻场及放水器管理牌的检查使用；

16、放水器的使用管理及抽放系统分支管路和钻场及放水器管理牌的检查使用。机电队长安全管理行为规范

1、牢固树立“安全第一，预防为主”方针，做到“三不生产”（不安全不生产，隐患不消除不生产，防范措施不落实不生产）。

2、机电队长必须熟悉《矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》、《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》、《停送电制度》、《矿井避灾路线图》及三大规程之规定。

3、按时参加班前会，在班前会上向维修工讲清楚工作地点存在不安全隐患和将造成的后果，提醒职工在工作过程中注意安全。

4、负责本单位机电设备的管理和安全运转工作。

5、加强本单位机电维修工的管理、培训，不允许没有操作资格证的人员操作电气设备。

6、认真落实设备包机管理制度，并有计划的组织职工维护、保养、检修设备。

7、主持设备事故追查分析会，并负责落实防范措施执行情况。

8、做到不违章指挥，并能及时制止违章。

9、经常深入现场检查设备状态，确保设备安全运行。

10、对分管机电班组的安全工作负责。

11、井上、下瓦斯泵房及打钻地点所有电气设备的检查、检修和维护工作。

12、钻机配件的计划和供应，并建立台帐，指定专人发放，领新交旧。

工长安全管理行为规范

1、做好分管工作定期召开分口专业会。

2、经常深入现场查找隐患和问题。

3、每月定出工作规划，并考核落实，月底向队长汇报。

4、跟班参加班前会与工人同上同下，是本班安全生产第一责任人，值班要主持好班前会向职工宣传贯彻党的安全方针，结合矿生产实际，讲安全措施。

5、按时参加区队现场办公。

6、所分管工作区域发生伤亡或非伤亡事故，必须亲临现场，组织人员施救防止灾害扩大，开参加事故分析追查会。

7、完成队长交办的一切事故。

8、按月计划要求组织实施钻孔工程量。

9、对钻孔质量进行监督和管理，发现虚报进尺，干部撤职、工人开除。

10、上井及时填写打钻原始记录台帐，并对真实性负责。

11、积极主动地协调组织当班的安全生产，并搞好各打钻地点的文明生产。

12、井下发现异端情况或工作不正常时，要及时处理并及时向值班汇报，汇报问题要清楚、全面。

13、三班跟班干部要相互协作，现场交接班，并向区队值班汇报。值班干部安全管理行为规范

1、要牢固树立“安全第一”思想，工作安排做到“三不生产”。

2、坚守工作岗位，值班必须下8点，不擅离职守，有事及时向调度汇报。

3、值班人员是本队当天安全生产的指挥者，负责本队人员、生产协调等工作和任务安排。

4、对公司和上级安全文件、会议精神，必须按指定的时间、范围贯彻落实。

5、认真组织好周二、周五安全学习日活动，向职工贯彻上级有关安全文件精神和学习安全知识。

6、负责办公室卫生和公物的看管。

7、交班人员要向接班人员交待清楚圆班安全生产情况、上班隐患遗留问题的处理情况、本班隐患遗留问题情况。跟班干部安全管理行为规范

1、牢固树立“安全第一，预防为主”方针，做到“三不生产”（不安全不生产，隐患不消除不生产，防范措施不落实不生产）。

2、跟班干部必须熟悉《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《矿井避灾路线图》及三大规程之规定。

3、按时参加班前会，在班前会上向职工讲清楚目前井下存在不安全隐患的地点、特性和将造成的后果，提醒职工在工作过程中注意安全。

4、跟班队长进班必须走到职工前面，第一个达到工作地点，排查隐患；下班走到工人后面，最后一个升井，不得脱岗。

5、接班时间向矿调度和队值班电话汇报现场隐患处理情况，并按要求在现场交接班本上写出进班时间和出班时间。

6、本班能处理的隐患出班必须处理完，确实处理不了的，要在现场和下班跟班队长交待清。

7、接班干部和交班干部共同到工作面巡视，查清情况后共同向队和调度室打电话交接班，并作好记录。

第二篇：鹤煤九矿瓦斯抽采达标管理办法

鹤煤九矿瓦斯抽采达标管理办法

一、抽采钻孔及防突专项设计

1.地测科编制相应地质资料，生产科编制采掘地点设计，经审核，领导签字后，以电子版、纸质版送通防科。每次采掘设计或地质资料调整后，及时将经审核，领导签字后电子版、纸质版报送通防科。未按时送报的，对科长和分管人员各扣薪100元。造成严重后果的，按规定追究相关责任人责任。

2.通防科根据生产设计和地质资料编制采掘地点抽采设计和采掘地点防突专项设计，由科长组织科内进行会审。

3.会审通过后，组织矿相关专业人员对抽采钻孔及防突专项设计进行会审，并形成会审会议纪要，上报公司。

二、抽采钻孔施工

1.抽放队根据通防科抽采设计，编制钻孔施工措施。并按设计在施工地点标注钻孔孔号、开孔位置。未按要求执行对抽放队技术员扣减当月薪酬100元。

2.钻孔施工人员上井后及时认真填写打钻记录，钻孔施工过程中发现钻孔异常（钻孔异常主要为实际施工深度与设计深度不一致、顺层钻孔施工过程中出现穿岩情况、穿层钻孔施工至设计深度不见煤等情况），要向跟班人员及值班人员汇报。抽放队技术员每5天对钻孔施工情况进行汇总分析，汇总分析结果经队长签字后，每旬2日和6日上报通防科。抽放队技术员未按时汇总上报，每次扣减当月薪酬100元。钻孔施工人员未按要求填写记录，每次扣减当月薪酬50元。若经钻孔分析会发现，钻孔施工异常未及时汇报的，对钻孔施工人员、跟班人员及值班人员每孔各扣减薪酬50元。钻孔异常已上报，技术员未进行汇总上报的每孔对技术员扣减薪酬50元。

3.抽放队严格根据抽采设计施工钻孔。抽放队技术员负责收集收集钻孔施工记录，按打钻地点编制钻孔台账，并在2天内将实钻数据绘制到钻孔实钻图中。未及时进行上图每次扣减当月薪酬100元。

4.每旬2日，由防突矿长组织通防科抽采设计人员、地测科地质技术人员、安检科技术员、抽放队队长或支书、抽放队技术员对异常钻孔进行分析。分析内容如下：

①对实钻数据进行分析，发现原有地质资料需要修改的，地测科及时修改地质资料，并向通防科提供修改后地质资料。通防科根据地测科提供地质资料重新修订抽采设计，分析已施工钻孔是否能够满足抽采要求，不能满足抽采要求的，及时安排抽放队补打钻孔。

②核对钻孔实钻数据。对未按钻孔设计进行施工的，重新补打钻孔，并对相关人员进行责任追究。

③通防科、地测科、安检科、抽放队按时参加钻孔分析，通防科对会议中钻孔分析内容和结果进行总结，并形成会议纪要，并对会议安排工作进行落实，参会人员签字。

④以上单位未按时参加钻孔分析，每次对科室长扣薪100元。会议安排工作未及时执行，对每次对责任人扣薪200元。

5.抽放队每月对打钻地点本月施工钻场钻孔数、施工时间和钻孔工程量进行统计。未按时进行统计，每次对抽放队技术员扣薪100元。

6.安检科负责对井下有打钻视频地点钻孔施工的方位、倾角进行验收，以及无视频地点钻孔施工的方位、倾角、孔深进行验收，每月将验收数据移交抽放队进行保存。7.通防科、安检科每周对打钻视频进行抽查，每次不少于抽采两个钻孔。

三、抽采钻孔竣工技术资料管理

1.钻孔施工后，抽放队按要求对钻孔及钻场抽采参数进行观测，抽放队技术员每周以纸质版经抽放队队长签字后，向通防科上报本周抽采地点抽采情况，通防科和抽放队每月对各抽采地点抽采量进行核对，对浓度变化异常地区，抽放队进行分析处理，处理后上报处理结果。未按时进行观测，对抽放队队长、分管技术员、观测工各扣薪100元。抽采数据未按时上报，对抽放队技术员扣薪50元/次。

2.抽采地点钻孔施工结束后，钻孔抽放队技术员及时绘制钻孔竣工图，汇总抽采地区钻孔台账和抽采量。未按要求完成各项抽采资料，对抽放队技术员每项扣薪200元。

3.经通防科、抽放队统计，抽采地区预抽期及抽采量达到抽采要求后，由通防科联系工程技术中心进行区域防突效果检验。（若出现含量点参数超标，含量点为中心前后100m内采取补充预抽钻孔或继续进行抽放，继续进行抽放时间一般为1个月，期间要进行低浓度处理，抽放队负责统计该区域内钻孔抽放量。补充预抽钻孔，通防科编制抽采设计，抽放队建立抽采台账并统计补打钻孔抽放量），补充措施资料按正常钻孔施工程序进行收集上报。

4.经区域防突效果检验参数符合要求后，抽放队提供采掘地点实钻图、钻孔施工原始记录、钻孔台账、抽采量观测记录，由通防科汇总后编制达标评判报告，由总工程师组织进行会审，上报公司。

5.公司审核批准后，采掘地点根据公司批复要求进行施工。

抽采钻孔流程图

第三篇：鹤煤八矿瓦斯抽放现场会汇报材料(定稿)资料[推荐]

科技创新 多措并举 努力提升矿井瓦斯抽采水平

--鹤煤八矿瓦斯治理技术交流材料

一、矿井概况

八矿位于鹤壁矿区南部，井田南北走向5.25km，东西倾向1.7-1.9km，面积约7.9km。1958年建井，1960年投产，矿井设计生产能力为0.1Mt/a，1970-1974年扩建为0.6Mt/a，2006年矿井核定生产能力为0.81Mt/a。

矿井开拓方式为立井、斜井混合式开拓。通风方式为混合式，通风方法为抽出式通风，共有四个进风井和两个回风井，总进风量11000m/min，总回风量11684m/min。布臵有30、31和32三个生产采区，均实现了分区通风，并设有专用回风巷，能够满足安全生产需求。

2002年8月鉴定为突出矿井，2010年矿井瓦斯鉴定结果为：绝对瓦斯涌出量25.54m／min，相对瓦斯涌出量16.01m／t，矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。煤层瓦斯含量12.1-18.6m/t，瓦斯压力1.3-1.7Mpa，煤层透气性系数2.62-4.78m/MPa.d,属于勉强可抽放煤层。

矿井抽采系统健全，共建有瓦斯抽采系统5套，分别为地面广场和新风井瓦斯抽放泵房及井下南翼、北翼和中央移动抽放泵

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2站，安装瓦斯泵10台，额定抽放能力400m/min，实际抽放能力150～200 m/min，抽放浓度5.9～22％，月抽放量65万m左右，矿井瓦斯抽放率40～45％。矿井实现了瓦斯分源抽放，分源治理。

二、瓦斯治理理念的转变及区域瓦斯治理的必要性 我矿在这几年生产过程中逐步体会到，瓦斯已成为制约矿井安全生产的瓶颈，瓦斯问题得不到有效解决，高产高效将成为空谈，矿井长远发展也无从谈起。为此，痛下决心，更新理念，在瓦斯抽放上抱定了“只有打不到位的钻孔，没有抽不出的瓦斯”的理念，真正树立了“治理瓦斯就是解放生产力，治好瓦斯就是发展生产力”的瓦斯治理理念，将瓦斯治理作为安全一号工程，依靠技术创新，实现抽放技术突破。

鹤煤八矿依据自身条件，在不具备开采保护层条件的情况下，通过不断实践总结，摸索出了一条适合矿井实际的底板抽放巷穿层钻孔抽放治理瓦斯技术，解决了煤巷掘进消突和工作面采前预抽技术难题。通过施工穿层抽放钻孔，既可预抽煤巷条带煤层瓦斯，消除煤巷掘进期间的突出危险性，又可通过底板抽放巷顶板扇形钻孔抽放，充分预抽工作面回采区域中下部瓦斯，以达到减小或初步消除回采工作面突出危险性的目的，还能预先探清采煤工作面地质构造和煤层厚度，为决定开采方式提供科学依据。

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三、提高瓦斯抽采效果的措施

（一）底板抽放巷穿层钻孔布臵 1.底板抽放巷及抽放钻场布臵

3203底板抽放巷布臵在距煤层底板23m的岩层内，巷道设计断面为3.6 m×3.8 m，采用锚网喷支护。底板抽放巷抽放钻场在底板抽放巷下帮开掘，钻场间距20米，深度4米，断面为3.2 m×3.0 m，采用锚网喷支护。如图1所示。

图1 底板抽放巷及抽放钻场布臵关系图

2．穿层抽放钻孔布臵

布孔原则：①钻孔在预抽区域内均匀布臵，并穿过煤层全厚进入顶板0.5m；②钻孔终孔间距以实测有效抽放半径为基础进行设计；③孔径94mm，以提高抽采瓦斯浓度。

设计施工方案：底抽巷内穿层钻孔设计与施工分前期和后期

两步进行。

第一步前期预抽，主要是为煤巷掘进防突服务。在底板抽放巷抽放钻场内打钻，对下顺槽周围煤层瓦斯进行条带区域预抽。每个钻场布臵8排7列56个孔，钻孔直径94 mm，沿煤层倾斜方向呈扇形布孔，钻孔控制到下顺槽轮廓线外上帮26 m、下帮16 m范围，钻场、钻孔布臵如图2和图3所示。

20m20m20m20m20m20m20m20m20m抽放钻场底板抽放巷下顺槽

图2 底板抽放巷钻场内穿层钻孔平面布臵示意图

二1煤层26m16m下顺槽钻场底板抽放巷

图3 底板抽放巷钻场内穿层钻孔剖面布臵示意图

第二步后期预抽，主要是为采煤工作面回采防突服务。为避免打钻与底板抽放巷掘进相互影响，待底抽巷掘进贯通形成系统或煤巷进入施工后，在底板抽放巷内，每隔10m布臵一个顶板扇形抽放钻场，每个钻场布臵12个孔，钻孔沿煤层倾斜方向呈扇

形布臵，钻孔直径94 mm，对整个工作面瓦斯进行区域预抽，可有效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题，钻孔布臵如图4和图5所示。

上区段下顺槽下区段上顺槽钻孔10m10m底板抽放巷下区段下顺槽 图4 底板抽放巷顶板扇形穿层钻孔平面布臵示意图

二1煤层上顺槽下顺槽底板抽放巷

图5 底板抽放巷顶板扇形穿层钻孔剖面布臵示意图

（二）改进打钻技术

1．实施大直径钻孔从源头上提高瓦斯抽放量

遵循“五大一深”抽放模式中“大钻孔”原则，开孔孔径不得低于94mm，孔间距、排间距均按0.4m布臵钻孔，做到横成排纵成列，以便封孔后规范连接。通过实践证明：增大钻孔直径可以有效提高瓦斯抽放量，过去施工的穿层孔直径只有75mm，孔

径较小，瓦斯抽放效果不好，通过加大钻孔直径，单孔浓度达到了80%以上，取得了很好的抽放效果。

2．松软煤层复杂地质条件下本煤层深孔打钻技术 打钻工作是瓦斯抽放最基础工作，钻孔深度、钻孔控制范围直接影响着瓦斯抽放和消突效果，为此，我矿在施工钻孔方面重点做了以下两项工作：

在控制钻孔定位和定向方面，由区队技术员负责，将抽放设计中钻孔方位角逐一转换成与巷道中线的夹角，并在井下现场施工图版上，与钻孔其它设计参数一并标出，在钻场内，按照横成排纵成列要求确定出钻孔开孔位臵后，将巷道中线平移到钻孔开孔处，利用半圆仪标定出钻孔方位，然后按照钻孔设计倾角进行施工。

在保证钻孔深度方面，由于八矿煤层松软，透气性差，地质构造复杂，并伴随有应力集中，瓦斯含量高，瓦斯压力大等不利因素，在钻进过程中容易造成喷孔、卡钻、塌孔、断钻杆、丢钻杆、掉钻头等事故，导致抽放钻孔深度相对较浅，达不到设计要求，影响钻孔深度和消突效果。为解决这一技术难题，八矿从更新设备，改进软煤打钻工艺入手，采取了以下措施后，使打钻深度突破了110m。

一是引进大功率、大扭矩钻机，淘汰落后的小功率钻机，实施深孔打钻技术，提高钻进深度。

二是消灭4寸管径以下的压风管路，满足打钻所需风量、风

压的要求，打钻地点风压必须达到0.4Mpa以上，风量达到2-3m/min。

三是改进软煤打钻工艺，严格遵循“低压慢速、边进边退、掏空前进”的原则，重点掌握好压力、速度和排渣三个环节，防止喷孔、卡钻等动力现象发生。

在32011南工作面下顺槽利用300型大功率钻机实施深孔抽放钻孔后，孔深突破了110m，上下顺槽钻孔相互搭接，消除了抽放空白带。

（三）创新封孔工艺

众所周知，钻孔封孔是瓦斯抽放工作中最为关键的环节，封孔质量的好坏直接影响抽放效果。八矿最初采用的是布缠钢管倒马丽散封孔方法，封孔长度6m。由于封孔长度短，封孔材料密封性差，造成封孔效果不佳，新带抽的钻孔浓度大部分在45%以下，而且衰减时间快，衰减幅度大。为了解决这一问题，八矿自购了多种新型封孔材料，在封孔工艺改进方面进行了三次创新，都取得了显著效果。

1．应用浓度衰减钻孔封孔堵漏工艺

对浓度已衰减的低浓度钻孔，重新进行封孔堵漏，提高钻孔抽放浓度。具体做法是：对井下带抽的浓度低于20%的所有钻孔进行掏孔，然后在原来封的6m长直径1寸封孔钢管内重新续接一根10m长直径为6分的铝塑管，并预先对外口进行临时封堵，封堵后，采用专用封孔泵向两封孔管之间的间隙内注马丽

3散封孔材料，重新封孔带抽，封孔深度由6m加深到10m。经过对原低瓦斯浓度的抽放钻孔进行重新封孔堵漏，使原抽放钻场的抽放浓度由不足20%提高到了30%以上。

2．改进落后的封孔方法和封孔材料

淘汰过去落后的封孔方法和封孔材料，采用铝塑管配安尔封孔材料这一新型封孔技术，将封孔深度由过去的6m全部提高到10m以上，封孔管管径由过去的25mm加大到50mm以上，提高了瓦斯抽放效果。具体做法是：在一根10m长的铝塑管上捆绑5个长度为1.7m的特制水泡皮，水泡皮在铝塑管上呈兜状捆绑，然后将封孔材料（安尔）按照1:1的比例调配好，倒入已绑好的水泡皮内，随即插入钻孔内，几秒内就可膨胀完成封孔工作。由于铝塑管是一根整体管路，中间没有接口，保证了钻孔严密不漏气。采用该方法封孔后，单孔浓度均达到了80%以上，多数钻孔甚至达到100%，提高了瓦斯抽放量。

3．推广应用新型封孔材料进行定向定位封孔

由于铝塑管配安尔封孔技术无法应用于角度较大的钻孔，而且封孔位臵、封孔方向无法人为控制。我矿自2010年后半年，又推广应用了更为先进的定向定位封孔技术，该方法采用可以定向定位膨胀的封孔剂作为封孔材料进行封孔，通过人为控制封孔剂膨胀方向和膨胀位臵，消除下向孔容易堵孔、上向孔封孔深度不够的现象。同时可人为控制封孔位臵，确保了封孔效果更加严密。具体方法是：

封孔前首先将钻孔内的煤（岩）粉用高压水冲洗干净，然后将2袋定向封孔材料按照由里向外膨胀的方向固定在钻孔最里侧一根直径为2寸、长度为3米的聚氯乙烯管的中间部位，然后将第二段封孔管用对接的方法与第一段连接，第三段封孔管与第二段连接。封孔长度10m，除最里侧一段封孔管固定一处2袋封孔材料外，其余2段封孔管上全部固定两处封孔材料，封孔材料全部固定到封孔管上后，用手挤压袋装封孔材料，使2种胶体材料均匀混合，然后迅速将聚氯乙烯管送入钻孔内，孔口留有300mm长的聚氯乙烯管以便与抽放管路连接、带抽，孔口处用封孔布缠绕填实，大约一分钟后，胶体即可反应膨胀完成封孔工序。

通过对3203底抽巷穿层孔封孔工艺的改进，应用新型封孔材料进行定向定位封孔后，大幅度提高了瓦斯抽放浓度，新抽钻孔单孔浓度均在80%以上，甚至高达100%，带抽12个月后钻场瓦斯浓度仍然保持在50%以上，抽放效果较好。通过实践表明：“大管径”、“深封孔”是提高瓦斯抽放效果最直接、最有效的措施，也是今后瓦斯抽放工作发展的必然趋势。

（四）研制应用“集气箱”消除抽放钻场与管路积水 八矿原来钻孔与支管连接方式是：在两根平行焊接的4寸短节上焊接多个三通接头，用软胶管与钻孔连接。由于4寸短节容积小，若钻孔略有积水就会堵塞管路，影响瓦斯抽放效果。针对这一问题，矿成立了技术攻关小组，经过不断探讨、比拟、分析，成功研制出抽放钻场“集气箱”，该装臵能够使钻孔内瓦斯、水、煤岩粉三者进行气、水、物自然分离，瓦斯被抽走，积水和沉淀后的杂物通过排水孔排出，彻底解决了抽放钻场、管路积水问题，保证了抽放效果。

1.结构特点与操作程序：集气箱长1200mm、宽680mm、高760mm，由3mm厚的钢板焊接而成，在集气箱顶部和一侧共焊接65个连接钻孔的直通管，在箱体顶部焊接短节与抽放管路连接抽放，在短面一侧焊接排气口和放水口，集气箱结构如图6所示。连抽后安设闸阀进行控制，需要进行放水时，关闭钻场阀门，打开放水阀门和进气阀门。放水结束后，操作顺序反之。箱体内沉积的煤岩粉通过箱体底部闸阀清理。

图6 集气箱结构图

2.工作原理：钻孔在抽放过程中，会产生大量的瓦斯、水和少量的煤岩粉。根据三者物理性质，煤岩粉、水会自动沉积到箱

体底部，而瓦斯密度小，漂浮在箱体顶部，在抽放负压的作用下，随抽放系统被抽走，积水和沉淀后的杂物通过排水孔排出，形成气、水、物自然分离现象。

3.钻场、钻孔连接方式：集气箱与钻孔连接采用2寸钢丝管连接，接口处不再使用传统的铁丝捆绑方式，改为钢丝箍-螺丝固定方式，这种连接方式优点是：（1）钢丝弹性性能较好，可以有效杜绝漏气现象；（2）可以定期紧固螺丝，保证钻孔时常处于紧密封闭状态。钻孔连接方式如图7所示。

图7 钻孔连接方式图

4.抽放管路连接管理：通过对抽放钻孔“钻-封-联”工艺改进创新后，多数钻场抽采浓度达到了60%以上。由于抽采管路系统每根管之间法兰盘连接处容易漏气，抽到地面泵站后浓度不足20%，严重影响了抽采效果。为解决这一问题，八矿投入大量人力、物力，利用检测浓度、负压以及正压试气等方法，对抽放管 11

路进行逐段排查，查找漏气源头并进行整修，确保抽放管路构件齐全，通过采取一系列检漏堵漏措施后，管路漏气现象大大减少，地面泵站瓦斯抽采浓度由以前不足15%，提高到现在的22%以上。

5.效果分析：在3203底板抽放巷安装集气箱后，效果十分显著，瓦斯抽放浓度、抽放量明显提高，消灭了抽放管路积水、连接管接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定。集气箱容积大，存水量多，每班仅需进行一次放水就可保证抽放系统正常运转。相对普通自动放水器而言，成本低，操作简单、故障率低，大大节省了人力、物力、财力。

（五）连续式自动放水器的研制使用

为解决瓦斯抽采管路易积水问题，鹤煤八矿工程技术人员通过与鹤煤科研所共同配合，反复研究，现场论证，不断改进，成功研制出可实现抽采钻场和管路自动连续放水的LZF-Ⅱ型连续式自动放水器。该连续式自动放水器在3203底板抽放巷试用后，效果非常明显。其优点是：两个罐体储水、放水期间能够自动切换，实现了交替储水连续放水的功能，弥补了传统的单罐放水器放水期间钻孔水直接抽到管路内的缺陷，解决了抽放管路积水问题，保证了抽放系统稳定运行。如图8所示。

图8 连续式自动放水器

（六）计量管理

为加强钻孔瓦斯监测管理，在每个钻孔、钻场汇合处以及抽放地区汇合处均在抽放管路上安设一个监测测咀，测咀原来用螺丝封堵，后经过改进，改用橡胶塞封堵，测量时拔出橡胶塞进行测量，结束后，重新将橡胶塞插入孔内，取得了良好效果。如图9所示。

图9 橡胶塞观测孔图

观测孔的改进节省了操作时间，避免了以往拧开封堵螺丝再进行测量，费工费时的现象；橡胶塞具有良好的密封性，保证了每个测孔接口处不漏气；避免了以往测孔上螺丝丢失和螺丝长时间在井下潮湿环境中容易生锈而拧不开的现象。以较少的成本消耗，更好地实现了单孔、单钻场的精确计量，达到了预期的效果。

集气箱的每个连接管上都焊接有观测孔，实现了单孔观测。每个钻场汇合处均安设一个4寸孔板流量计进行计量，以便对单孔、钻场抽放数据进行观测、分析，能及时发现数据异常变化情况，以便采取有效措施进行处理。钻场带抽后，实行挂牌管理。

（七）抽放管理

为切实增强瓦斯抽放效果，八矿对抽放队伍加强了管理。一是实现抽放队伍的专业化。将与打钻抽放无关的工作全部剥离出去，使抽放队能够全身心投入到抽放工作中去。二是充实打钻队伍，抽放队配足6个打钻圆班组人员。三是建立激励政策，实行抽放队全员计件浮动工资制度，除年功工资外，包括入井费、夜班补贴在内的工资一律按钻孔进尺浮动，上不封顶下不保底，充分激发打钻人员的积极性。此外，为提高瓦斯抽放浓度，执行地面瓦斯抽放浓度每增加1%,奖励抽放队一万元政策。

为保证能够按照设计施工钻孔，钻孔深度达到设计要求，钻孔质量能够达标，由安检科安检员负责现场监督验孔。抽放队在打钻过程中，安检科安检员必须在现场，逐根核对拔出的钻杆数量，拔出的钻杆总长度，即为该钻孔深度，并检验钻孔角度是否

符合设计要求。最后抽放队当班打钻班长、安检科安检员共同在验收单上签字，方可作为抽放钻孔当班进尺。验孔记录单除记录钻孔深度外，钻孔的煤岩性、孔径、方位角和倾角也要逐一记录。若钻孔不符合设计要求，全部按废孔处理，不计进尺，若情节严重的，对责任人进行责任追究。通风副总负责组织防突科、安检科、劳资科等部门抽查，每月现场抽查次数不少于3次，凡发现施工钻孔有弄虚作假现象，干部撤职，工人解除劳动合同。

四、区域抽放示范工程效果

八矿通过采取规范钻孔设计与施工、增大钻孔直径、提高封孔深度、改进封孔工艺、创新连接装臵、研制应用集气箱等抽放技术，加强瓦斯抽放工作现场管理和岗位责任管理，抽放效果明显提高，新抽钻孔单孔浓度均在80%以上，甚至高达100%，带抽12个月后钻场瓦斯浓度仍然保持在50%以上，抽放效果较好；地面泵站瓦斯抽采浓度由以前不足15%提高到现在的22%以上。钻孔从封孔到连接的整个抽放过程，封闭性都处于最佳状态。封孔工艺的改进，从源头上解决了钻孔漏气现象，为提高瓦斯抽放浓度奠定了坚实的基础；连接装臵的创新消灭了钻孔与管路接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定；集气箱的研制应用杜绝了抽放管路积水问题，每班仅需进行一次放水就可保证抽放系统正常运转，并且具有成本低，易操作、无故障、可重复使用的优点。

五、有待改进和提高之处

（一）矿井底抽巷和煤层底板间有一层泥岩，抽放一定时间

后泥岩段容易塌孔，个别钻孔穿煤段也时有塌孔现象，影响钻孔抽放效果，我矿拟采取穿层钻孔全长下套管措施，提高抽放效果。

（二）八矿煤层煤质松软，煤层透气性差，施工本煤层下向孔期间，卡钻、顶钻、喷孔现象较多，造成钻孔施工深度较浅，我矿拟采取更换大功率钻机和使用三棱钻杆措施，以提高打钻深度。

八矿作为一个突出矿井，区域瓦斯治理工程仍然任重而道远。我们坚信：在河南煤化集团、鹤煤公司的正确领导下，我们将举全矿之力，一切为瓦斯治理让路，确保区域瓦斯治理工作到位，使矿井逐步走向良性发展循环。

第四篇：抽放队安全承诺保证书

抽放队安全承诺保证书

为了进一步促进区队安全生产，保证抽放队今后的安全管理工作把以后的工作提高一个台阶，抽放队全体队干特做出以下承诺保证：

1、抽放队队干要从自身做起，严以律己，严格执行各项规章制度和劳动纪律,不违章作业、不违章指挥。

2、狠抓现场管理，严格按照瓦斯抽采标准化的各项工作要求进行严格的监督和检查，确保各岗位人员不能出现睡岗现象。对瓦斯抽放泵站要进行不定时的查岗，督导和检查各岗位人员的上岗情况。

3、加强班组生产组织，对每位职工都进行定岗、定工作量、定工作时间，从劳动量上职工工作期间有着饱满的工作时间。从而减少甚至消除睡岗现象。

4、加强班前教育，把持证上岗及各种矿规定及时传达到每们职工，从思想提高职工的安全意识。

5、加大隐患管理和处罚力度。把每条隐患都落实到班组，落实到个人，出现未整改或假闭合层层落实、层层追究，确保隐患整改不再出现未整改或假闭合现象。

6、抽放队的全体队干共同努力、坚持不懈抓安全，保安全，“冲刺四季度，再创安全年”。

承诺单位：抽放队

承诺人签名：

第五篇：鹤煤九矿选煤厂电子皮带秤管理办法

洗煤厂电子皮带秤管理办法

为加强我厂电子皮带秤及实物装置的管理和定期校验工作的顺利进行，保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，特制定本管理办法：

1、电子皮带秤是我厂计算输煤量的重要计量设备，是计算厂煤耗指标、核算经济指标的重要依据之一。有关部门要认真负责，严格管理，制定或完善与之相关的操作规程，巡回检查制度，检修维护保养制度，保证电子皮带秤准确可靠运行。

2、校验工作由公司有关部门、洗煤厂、矿有关部门组织，洗煤厂技术员和监察小组人员参加；

3、电子皮带秤的校验为定期工作，具体时间安排如下：每半年视具体来煤情况对原煤车间门岗长皮带和精煤车间120皮带电子皮带秤进行实物（链码）校验一次；

4、电子皮带秤校验人员，必须严格按照校验规定和设备精度标准进行校验，校验精度连续3次稳定在规定范围内方为合格。校验合格后，参加人员在校验记录上认可签字。校验报告由管理部们整理入档备查。如校验数据不稳定或校验不合格，相关人员应查明原因进行消除，并三方协调，安排时间重新校验。

5、原煤准备车间：每周1次对门岗长皮带电子皮带秤进行零点校准，此电子皮带称的零点校准，有原煤准备车间 指定技术人员完成，并作出记录，对于漏校的给予一定的经济处罚。

6、选煤车间：每周1次对120长皮带电子皮带秤进行零点校准，301皮带秤和701皮带秤此电子皮带称的零点校准，有选煤车间 指定技术人员完成，并作出记录，对于漏校的给予一定的经济处罚。

7、电子皮带秤校验时间如遇节假日时，校验工作提前或顺延进行。

8、日常维护：

（1）、秤架检查：设备启动前和停运后，要对皮带秤秤架进行清扫，确保秤重托滚架清洁无杂物；

（2）、测速传感器检查：测速轮应转动灵活无卡涩，外观整洁无杂物，测速轮紧压在皮带上，信号线绑扎牢固无松动；

（3）、荷重传感器检查：传感器上、下拉杆应垂直无弯曲，螺丝紧固无松动，信号线绑扎牢固；

（4）、数显表检查：接线紧固无松动，面板整洁无杂物，液晶显示完整；

（5）、控制箱检查：外观整洁，转换开关动作灵活，指示灯显示正常，端子接线紧固无松动，继电器无松动和脱落。

（6）、定期对称重托辊经行加油润滑，每年至少2次，且润滑后要及时校对零点；（7）、定期对循环链码的链条加油，防止生锈。

9、本规定由洗煤厂负责解释。

10、本规定自公布之日起执行。

11、紧急遇案措施

（1）电子皮带秤发生停电和出现故障造成计量中断时，矿调度室、选煤厂集控调度集控室及时做好时间记录，调度室向矿有关领导汇报，选煤厂集控调度班组长和厂值班人员汇报。

（2）矿调度室值班人员，发现电子皮带秤的读数有异常和不显示时，应及时通知选煤厂集控室2919437核实原因，并做好记录。

（3）在停电和故障的中断期间的吨煤产量，矿调度按提升的勾数计量。洗煤厂指定人员核定核子称的读数。

（4）故障排除后，调度室和集控室应对皮带秤的读数核对无误，双方认可。

选煤厂

2010年1月1日