无损检测报名考试需要什么条件(推荐五篇)

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第一篇:无损检测报名考试需要什么条件

本文源自:中国无损检测论坛http://bbs.ndtcn.org 特种设备无损检测人员考试机构验收条件

(征求意见稿)

第一条 为规范特种设备无损检测人员能力考试活动,保证特种设备无损检测人员资格考试工作质量,引导与加强无损检测考试机构的能力建设和管理水平的持续提高,根据《特种设备安全监察条例》和《特种设备无损检测人员考试规则》,制定本条件。

第二条 特种设备无损检测人员考试机构由国家质检总局确定并统一公布,在公布的范围内开展相应无损检测方法、项目和级别的考试工作。

第三条 省级质监部门负责对本省无损检测人员考试机构考试工作的规范性、公正性、公平性实施监督和监察。

第四条 特种设备无损检测人员资格考核委员会所挂靠的法人单位可以向国家质检总局提出申请,经过国家质检总局组织对申请机构的考试设施、考试能力、管理与控制等方面的相关条件进行审查,通过后公布成为特种设备无损检测人员考试机构。

第五条

考试机构的职责:

(一)在本考试机构的网站上公布当年的考试计划并报送总局特种设备许可办公室;

(二)接受报考人员的报名,按照《特种设备无损检测人员资格考核规则》的规定对报考人员的报考条件进行审查并对审查结果负责;

(三)按照《特种设备无损检测人员资格考核规则》和相关考试程序与要求组织笔试和实际操作考核;

(四)对考试结果进行评定、整理、统计与分析,在规定时限内将考试成绩通知报考人员;

(五)接受报考人员的委托,向总局特种设备许可办公室提交特种设备无损检测人员行政许可申请;

(六)归集、整理和保存相关考试档案,负责建立和维护在本考试机构考试的无损检测人员数据库;

(七)负责考试机构考试能力的建设、改进、保持和提升;

(八)配合行政部门做好报考人员的投诉的调查;

(九)对本地区无损检测人员的现状与需求进行统计、分析和预测;

(十)每次考试前,应向省级安全监察机构报告考试准备情况,邀请监察机构派员实施考场监督。

(十一)每年向总局特种设备局报送工作总结。

第六条

考试机构应当按照国家质检总局制定的考试程序和要求开展考试工作。Ⅰ、Ⅱ级无损检测人员的考试机构原则上承担Ⅰ级无损检测人员的首次考试和Ⅰ、Ⅱ级无损检测人员的换证考试,Ⅲ级无损检测人员的考试机构原则上承担Ⅱ、Ⅲ级无损检测人员的首次考试和Ⅲ级无损检测人员的换证考试。

第七条

考试机构应当同时具备以下条件:

(一)具有独立的法人资格,且不从事与特种设备的生产(含设计、制造、安装、改造、维修)、无损检测和销售等相关的业务与活动,否则,不应承担本单位的无损检测人员的考试。

(二)建立了满足本《要求》第八条的组织机构和考评人员等人力资源条件。

(三)建立了满足本《要求》第十四条的无损检测考试质量管理体系,制定相应了与培训和考试相关的管理制度。

(四)拥有符合本《要求》第九条至第十三条,且与承担考试项目与规模相适应的办公、考试和培训场地,以及各类设施、仪器、设备、试件、器材。

(五)按照财政、物价部门规定办理了相关的收费许可,建立了符合规定的考试收支管理财务制度。

第八条

考试机构的组织结构和考评组成员。

考试机构应当设有考试组织和管理、技能实操(实际操作)、行政与保障、财务等管理部门,考试机构应当设有专职人员负责日常事务的管理和运行。

考试机构应根据考试方法设置考评组。考评组成员应当持有相应项目的无损检测Ⅲ级资格证书,熟悉特种设备无损检测相关的法律、法规和检测业务,不得从事无损检测机构的鉴定评审工作,不得在无损检测设备器材销售等经营性活动的单位任职或兼职。考评组成员的数量应与考试项目和规模相适应,年龄一般应当在60周岁以下,并且应当满足下述要求:

本省单项证书数量

与该单项相对应的考评人员数

考评人员中持有与该单项相对应Ⅲ级证书数

≥1500

≥13

≥9 ≥600

≥9

≥5 ≥300

≥7

≥4 <300

≥5

≥3 注: 考评人员需持有相应项目的Ⅲ级证书且持证年限应不少于2年。

第九条

考试机构办公条件

应有独立的办公场所,其中考试组织与管理部门及档案室应分别设置于独立的区域。考试机构的面积应与承担的考试项目和规模相适应,办公室和档案室的建筑面积与本省持证人员数量之比不低于1:60,且至少不小于30㎡;档案室应符合档案管理的有关要求。办公室应配置必要的办公设施,其数量应与承担的考试项目与规模相适应,包括:计算机、打印机、复印机、传真机、外线电话机、局域网和考试机构官方网站等,同时应具备向总局“金质工程”行政许可系统传送考试数据以及人员数据的能力。

第十条

理论考试场地、设施及环境条件

(一)自建或有长期合同关系的笔试考场,有数量足够的符合要求的考位,座位与座位间距至少有一米,考位数量:年考试量在300人项以内,考位不低于30个;年考试量在300-800人项,考位不低于80个;年考试量在800人项以上,考位不低于120个。

(二)自建或有长期合同关系的计算机考试考场,有数量足够的符合要求的考位,座位与座位间距至少有0.5米,考位数量:年考试量在300人项以内,考位不低于10个;年考试量在300-800人项,考位不低于20个;年考试量在800人项以上,考位应适当增加。(三)考场应有合适的采光与通风,整齐清洁,计算机考场应配专用服务器和有线终端。

(四)建立符合考核规则要求的Ⅱ级和I级资格计算机考试系统和Ⅱ级资格笔试试卷库。第十一条

RT-A操作技能考试场地环境、仪器设备条件和考试底片要求

(一)射线透照场地

自建或有长期合同关系的面积足够大的符合环保要求的透照场和暗室:年考试量在50人项以内,透照场面积不低于10平方米,暗室处理工位不少于1个;年考试量在50-100人项,透照场面积不低于16平方米;暗室处理工位不少于2个;年考试量在100人项以上,透照场面积不低于24平方米,暗室处理工位不少于3个。

应有与透照场配套的报告编写室,座位数为暗室工位数4倍,座位间距至少一米。

暗室内应有各种辅助设备器材:恒温显定影装置、切片刀、暗室安全灯、胶片干燥箱、黑白密度计、观片灯等。

(二)评片考试场地

自建或有长期合同关系的面积足够大的符合要求的考场:年考试量在50人项以内,考位不低于5个;年考试量在50-100人项,考位不低于8个;年考试量在100-200人项,考位不低于10个, 年考试量在200人项以上,考位不低于20个。

(三)自购或有长期合同关系的有足够数量的符合要求的便携式X射线机:年考试量在50人项以内,X射线机不少于2台;年考试量在50-100人项,X射线机不少于3台;年考试量在100人项以上,X射线机不少于5台。

应有满足考规要求的其他射线实际操作考试设备,如γ射线机(或模拟γ射线机)。

应有配套的数量足够的用于透照的辅助器材:钢平板(6-20mm)对接焊接接头试件、钢管(φ100mm以下)对接焊接接头试件、阶梯试块,以及增感屏、铅字、像质计、卷尺等。

(四)有数量足够的符合要求的底片:年考试量在50人项以内,底片不低于10袋;年考试量在50-200人项,底片不低于20袋;年考试量在200-400人项,底片不低于30袋,年考试量在400人项以上,底片不低于40袋。RT-AⅡ级资格考试底片应符合表1要求。

表1 RT-AⅡ级资格考试评定底片数量和要求(每套底片10张)焊缝结构型式

壁厚

范围

(mm)

底片

张数

缺陷类型

底片级别

焊接位置

和方法

射线源

种类

平板对接双面焊

≤30

1、裂纹缺陷1-2张;

2、条状缺陷1-2张;

3、单面未焊透缺陷1—2张;

4、点状缺陷1-2张;

5、未熔合缺陷1-2张;

6、伪缺陷1张;

7、内凹缺陷1—2张

8、I~III级底片3~5张,其余为IV级片

平、立、横、仰各不少于1张,氩弧焊不少于1张,手工焊不少于3张,其余为自动焊

1、X射线底片不少于6张;

2、Ir192γ射线底片2-3张;

3、Co60γ射线或高能X射线底片1张

30-60

>60

大直径管道焊缝/单面焊接

≤30

小径管对接焊缝

不限

说明:

1、考试机构应配备相同数量的培训底片;

2、考试底片与培训底片应同规格,同难度,且不得混用。

第十二条

UT-A操作技能考试场地环境、仪器设备条件和考试试件要求

(一)有面积足够大的符合要求的考场:年考试量在50人项以内,考位不低于4个;年考试量在50-100人项,考位不低于6个;年考试量在100-200人项,考位不低于8个, 年考试量在200人项以上,考位不低于12个。

考场应附设报告编写室,座位数为考位数2倍,座位间距至少一米。

(二)有足够数量的超声波探伤仪(模拟仪器和数字仪器):年考试量在100人项以内,超声探伤仪不少于4台;年考试量在100-300人项,超声探伤仪不少于8台;年考试量在300-500人项,超声探伤仪不低于12台, 年考试量在500人项以上,超声探伤仪不低于16台。

应有配套的数量足够的辅助器材:超声波(直/斜)探头、直尺、探头线等;

第十八条

本条件由质检总局特种设备局负责解释。

(三)应有配套的数量足够的各类标准试块和对比试块,其中:CSK-ⅠA与仪器配比为1:2;CSK-ⅡA 或-ⅢA与仪器配比为1:2;CSⅠ/CSⅡ/CSⅢ与仪器配比为1:3;CBⅠ/CBⅡ与仪器配比为1:3,GC-1/GC-2/GC-3/GC-4与仪器配比为1:3。

(四)应有不同种类的数量足够的符合要求的各类考试试件,包括:钢平板对接焊接接头试件、钢板试件、钢锻件试件、钢T型焊接接头试件、钢小径管对接焊接头接试件、复合钢板试件、堆焊层试件。年考试量在50人项以内,钢平板对接焊接接头试件不少于10块,其余每一种试件不少于5块;年考试量在50-100人项,钢平板对接焊接接头试件不少于16块,其余每一种试件不少于8块;年考试量在100-200人项,钢平板对接焊接接头试件不少于24块,其余每一种试件不少于12块;年考试量在200人项以上,钢平板对接焊接接头试件不少于30块,其余每一种试件不少于15块。UT-AⅡ级资格考试试件应符合表2要求。

表2 UT-AⅡ级资格考试试件数量和要求

试件

类型

试件规格

(mm)

厚度范围(mm)

缺陷类型

缺陷数量

(个)

缺陷回波高度

缺陷位置要求

条状缺陷的长度范围(mm)

平板对接焊缝

300×300

18~24

条状或点状缺陷

1—2

≥SL+6dB

缺陷距工件上或下表面≥4mm

15——40平板原材料

300×300至500×500

10~19

面积≥9cm2的人工或自然缺陷

1—2

≥底波-6dB

缺陷距工件上表面≥4mm

20~30

≥φ5+10dB

缺陷距工件上表面≥10mm

锻件

φ100~150

80-150

人工平

底孔

1—2

≥φ4当量平底孔

缺陷距工件上下表面≥20mm

T型对接焊接接头

300×300×150

18-24

条状或点状缺陷

1—2

≥SL+6dB

缺陷距工件上或下表面≥4mm

15——40 小径管对接焊接头接试件

φ32~159

4-6

条状或点状缺陷

1—2

≥SL+6dB

根部缺陷和埋藏缺陷

15——40 复合

钢板

200×200

10-30/2-4

未结合1—2

结合面

30-80 堆焊层

200×200

10-30/2-4

未结合及夹渣

1—2

堆焊层界面及堆焊层内

未结合直径≥30;夹渣≥φ3 说明:

1、考试中心应配备相同数量的培训试件;

2、考试试件与培训试件应同规格,同难度,且不得混用。

第十三条

MT-A操作技能考试场地环境、仪器设备条件和考试试件要求

(一)有面积足够大的光照度符合要求的考场:年考试量在100人项以内,考位不低于4个;年考试量在100-200人项,考位不低于6个;年考试量在200-400人项,考位不低于8个, 年考试量在400人项以上,考位不低于12个。

考场应附设报告编写室,座位数为考位数2倍,座位间距至少一米。

(二)有不同品种足够数量的磁粉探伤仪:其中磁粉探伤仪数量,年考试量在50人项以内,磁轭探伤仪不少于5台,移动式磁粉探伤机不少于1台;年考试量在50-100人项,磁轭探伤仪不少于7台,移动式磁粉探伤机不少于2台;年考试量在100-200人项,磁轭探伤仪不低于10台,移动式磁粉探伤机不少于3台; 年考试量在200人项以上,磁轭探伤仪不低于15台,移动式磁粉探伤机不少于4台。

(三)有配套的数量足够的辅助器材和各类标准试片,其中:A1型标准试片与磁粉探伤机之比为1:1;黑光灯与磁粉探伤机之比为1:4;磁场强度计、毫特斯拉计、白光照度计、黑光辐照计、荧光亮度计各不少于1台;磁悬液浓度沉淀管不少于2个,提升力试块45N/177N各不少于1块;以及磁场指示器1套,数码照相机1台。

其他辅助器材:不同品种磁粉、浓缩磁悬液、煤油、变压器油、润湿剂、天平、小桶、喷洒器等;

(四)有不同种类的数量足够的符合要求的各类考试试件,包括钢平板对接焊接接头试件、钢T型焊接接头磁粉试件、钢管对接焊接接头磁粉试件、轴类试件。年考试量在50人项以内,钢平板对接焊接接头试件不少于15块,其余每一种试件不少于8块;年考试量在50-100人项,钢平板对接焊接接头试件不少于20块,其余每一种试件不少于10块;年考试量在100-200人项,钢平板对接焊接接头试件不少于28块,其余每一种试件不少于14块;年考试量在200人项以上,钢平板对接焊接接头试件不少于40块,其余每一种试件不少于20块。MT-AⅡ级资格考试试件应符合表3要求。

表3 MT-AⅡ级资格考试考核试件数量和要求

焊缝结构型式

试件规格

(mm)

缺陷类型和数量

裂纹长度

平板对接焊缝

300×300

表面裂纹2-3处

≥5mm 管对接焊缝

φ150~250

T型焊缝

300×300×150

轴类试件

φ40~100×200

说明:

1、考试中心应配备相同数量的培训试件;

2、考试试件与培训试件应同规格,同难度,且不得混用。

第十四条

PT-A操作技能考试场地环境、仪器设备条件和考试试件要求

(一)有面积足够大的通风良好的光照度符合要求的考场:年考试量在50人项以内,考位不低于4个;年考试量在50-100人项,考位不低于6个;年考试量在100-200人项,考位不低于8个, 年考试量在200人项以上,考位不低于12个。

考场应附设报告编写室,座位数为考位数2倍,座位间距至少一米。

(二)应有配套的数量足够的各类标准试片和辅助器材,其中:A型对比试块与考位之比之比为1:1;B型试块与考位之比为1:2;黑光灯与考位之比之比为1:4。

应有配套的数量足够的辅助器材:包括水洗型和溶剂去除型渗透探伤剂、棉纱、布等;以及超声波清洗机、数码照相机、白光照度计、黑光辐照计、荧光亮度计等各不少于1台。

(三)应有不同种类的数量足够的符合要求的各类考试试件,包括不锈钢平板对接焊接接头渗透试件,不锈钢T型焊接接头渗透试件,不锈钢管对接焊接头接渗透试件,不锈钢管子-管板渗透试件。年考试量在50人项以内,不锈钢平板对接焊接接头渗透试件不少于15块,其余每一种试件不少于8块;年考试量在50-100人项,不锈钢管对接焊接头接渗透试件不少于20块,其余每一种试件不少于10块;年考试量在100-200人项,不锈钢管对接焊接头接渗透试件不少于28块,其余每一种试件不少于14块;年考试量在200人项以上,不锈钢管对接焊接头接渗透试件不少于40块,其余每一种试件不少于20块。PT-AⅡ级资格考试试件应符合表4要求。

表4 PT-A考核试件数量和要求

焊缝结构型式

试件规格(mm)

缺陷类型和数量

缺陷尺寸

平板对接焊缝

100×150

表面裂纹或气孔2-3处

表面裂纹长度≥4mm,气孔显示直径≥0.5mm 管对接焊缝

φ30~100

表面裂纹或气孔2-3处

T型焊缝

150×100×100

表面裂纹或气孔2-3处

管子管板角焊缝

φ30~60×150

表面裂纹或气孔2-3处

注:试件材质为不锈钢。

说明:

1、考试中心应配备相同数量的培训试件;

2、考试试件与培训试件应同规格,同难度,且不得混用。

第十五条 考试质量管理体系和管理制度要求

省级考试机构应建立可靠有效的质量管理体系,各级管理岗位职责明确,质量控制程序文件齐全、培训考试作业指导书齐全且可操作,各项表式编制齐全、完整、规范。

(一)质量手册应包括以下内容:

省级考试机构概况、公正性声明、质量方针和目标、组织机构、各级人员职责、质量管理人员控制体系图、质量管理体系职能分配表等。

(二)程序文件及相关管理制度应包括以下内容:

程序文件:至少有质量方针和目标管理程序、文件控制程序、管理评审程序、人员管理程序、设备、器材及试件管理程序、设施和环境管理程序、申诉抱怨处理及接受监督控制程序、培训工作管理程序、考试工作管理程序、记录管理程序、考试质量监督和复议控制程序、内部审核程序、信息收集、数据分析及持续改进控制程序、纠正措施控制及预防措施控制程序等。

管理制度:至少有印章管理制度、文件管理制度、考试试件管理制度、考试组织管理制度、保密制度,以及资料归档、保管、查阅管理制度、监考考评人员守则等。

(三)作业指导书应包括以下内容:

RT-A I、Ⅱ级人员操作技能考试规定、评片考试一次性规定、UT-A I、Ⅱ级人员操作技能考试规定、磁粉检测I、Ⅱ级人员操作技能考试规定、渗透检测I、Ⅱ级人员操作技能考试规定、各项目、各级别的操作技能考试评分标准、考试试件验收检定方法和标准、考试仪器器材验收检定方法和标准等。

第十六条

考试机构应当接受质检总局和省级质监部门安全监察机构的监督检查。

第十七条 考试机构不再满足本《要求》的相关要求,或者对报考人员的报考条件审查把关不严,或者存在考核质量失控,或者省级质监部门提出其不宜继续作为考试机构时,国家质检总局可以暂停或责令其停止从事无损检测人员的考试工作。

本文摘自: 中国无损检测论坛(http://bbs.ndtcn.org)详细出处请参考:http://bbs.ndtcn.org/forum.php?mod=viewthread&tid=1967&extra=page%3D15

第二篇:特种设备无损检测人员报名须知

特种设备无损检测人员报名须知

一、报名方法

报考人员(初、复试及补考人员)应在报名截止日期前将申报材料报沈阳考核站。由本站统一上报,不接受电话、传真及电子邮件等方式的报名,凡上报资料不全者不接受考核申请,逾期不再受理。

二、报考条件

1、年龄在18周岁以上,60周岁以下,身体健康;

2、报考Ⅰ级人员应具有初中(含)以上学历,双眼矫正视力和颜色分辨能力满足申请无损检测项目工作要求。

3、报考Ⅱ级的人员应具备条件:①须持有Ⅰ级资格证书(大专半年以上,高中、中专1年以上);②本科理工类或大专无损检测专业人员可以直接报考Ⅱ级;③双眼矫正视力和颜色分辨能力满足申请无损检测项目工作要求。

注:持Ⅰ级证项目的工作单位与所报Ⅱ级证项目的工作单位名称必须一致。

三、报名须提交材料

1、初试人员提交材料: ①《特种设备无损检测人员初试申请表》2份(本单位盖章的原件方有效);

② 学历证明和身份证的复印件各1份;(报到时需携带原件核对)

③ 视力证明(报考PT须提交颜色分辨能力证明)1份;

④ 持有I级证报考Ⅱ级学员应提供I级证复印件1份;

⑤ 每个报考项目需交一寸免冠彩色照片1张;

2、复试人员提交材料: ①《特种设备无损检测人员复试申请表》2份(本单位盖章的原件方有效);

② 到期证件复印件1份;

③ 身份证复印件1份;

④ 每个报考项目需交一寸免冠彩色照片1张;

3、初、复试补考人员只须提交《特种设备无损检测人员初、复试申请表》2份(本单位盖章的原件方有效)。补考人员在填写申请表内“申请报考级别”一栏中,应注明补考项目和级别。(例如:补RTⅡ理论、补UTⅠ实际、补MTⅡ基础等)

注:

1、申请单位和申请人对报名材料的真实性负责,如发现弄虚作假者将取消申请资格。

2、报名人员的资料经审查合格者,将名单公布。

第三篇:无损检测人员网上报名说明及要求

无损检测人员网上报名说明及要求

一、无损检测人员网上报名必需提交上传的材料

1、一寸免冠彩色照片扫描件1张。

2、身份证扫描件1份;(正反两面)。

3、最高学历证明扫描件1份。

4、复试人员所复试项目原资格证扫描件1份(有效期内)。

5、上报申请表,打印出由本人签字,扫描件1份。

6、体检证明(视力证明)扫描件1份。

二、要求

1、以上扫描件均必须为原件扫描件

2、以上材料报到时确认,审核原件留存复印件。

3、复试人员交《特种设备无损检测人员复试申请表》1份(由本单位盖章 的原件方有效)

4、交一寸免冠彩色照片1张。

三、网上报名程序如下:

1、登录检验检测人员管理系统(网址:http://jz.cnse.gov.cn)点击“注册”,进入“用户注册网页”,真实填写用户信息,首行“所属地区”请确认辽宁省,基本信息中带“﹡”为必填项目。

2、身份证、1寸照片、学历证件、人员申请表必须上传附件,上传要求:必须为jpg格式的扫描件、扫描件大小必须小于200K,信息填写完毕后请确认“提交”,系统出现“添加成功”,表示信息录入完毕。

3、再次回到检验检测人员管理系统(网址:http://jz.cnse.gov.cn),点击“检验检测人员登录”输入用户名、密码、验证码,进入系统。

4、在个人页面中,点击首行“检验检测人员”版块,“考试申请”下子目录栏点击“检测人员考试申请”(如果是补考请选择“补考申请”),“选择考试科目”:请根据《考规》要求填写考试级别(报考复试人员,需上传有效期内无损检测相应证件),系统会提示“申请成功”。

5、申请成功后进入主界面点检验检测人员下拉菜单中“已申请检测人员考试”,点击申请表打印,签字并填写日期后扫描上传提交。

6、个人信息申请成功后,系统处于审核期。学员可通过个人页面中“考试申请”点击“已申请检测人员考试”,查看自己的状态是否通过审核,审核通过后,方可进行培训考核。(如审核未通过人员应点击该界面中的取消申请后,重新点击主界面检验检测人员下拉菜单中检测人员考试申请,把相关附件补充完毕后才能完成申请。)

7、如果发现个人信息有错误时,点击“检验检测人员登录”输入用户名、密码、验证码,进入系统。可重新输入,修改后,然后提交,系统会提示修改成功,即可。

辽宁省特种设备委员会无损检测人员

资格考核沈阳考核站

二○一一年十月二十五日

第四篇:无损检测控制程序

无损检测控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

1/5

目 录 目的..................................................................2 2 适用范围..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 职责..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 记录表格.............................................错误!未定义书签。

湖北省工业建筑集团安装工程有限公司

2010年03月01日发布实施

无损检测控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

2/5 1 目的

对特种设备安装、改造、维修无损检测管理,人员资格、职责、设备条件、工艺规程和检测程序作出规定,以保证原材料,焊缝等无损检测结果正确可靠。适用范围

适用于特种设备安装、改造、维修过程中无损检测的控制。引用文件

《管理手册》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特种设备安装、改造、维修质量保证手册》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《产品的监视、测量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《纠正和预防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 职责

4.1 无损检测质控责任人负责无损检测工艺规程的编制及实施,并检查无损检测报告。4.2 中心试验所负责无损检测资格人员的培训和管理。

4.3 项目部负责产品或材料无损检测前的外观质量情况检查,负责无损检测的委托。4.4 工程部与无损检测质控系统责任工程师负责无损检测分包方的评价(需要时),无损检测分包协议的备案,中心试验所负责无损检测装置计量设备和计量器具的检定。4.5 项目部质检部门和中心试验所负责热处理工序过程的控制。程序

5.1 无损检测人员管理

5.1.1 按照特种设备安装、改造、维修许可资源的要求,配置无损检测质控系统责任人和无损检测人员。

5.1.2 特种设备安装、改造、维修无损检测探伤人员,按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求,经国家锅炉压力容器安全检查部门认可的资格考核单位培训、考核合格,并取得资格证书,才能从事相应级别(I、II、III)和类别(RT、UT、MT、PT)无损检测工作。

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无损检测控制程序

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3/5 5.1.3 无损检测评定人员和项目无损检测负责人,必须取得相应检测方法的II级或III级以上检测资格的无损检测人员但任。

5.1.4 无损检测人员应熟悉有关规范、规程和标准,Ⅰ级资格以上的检测人员可以操作,Ⅱ级以上检测人员可以签发报告。5.2 无损检测工艺

5.2.1 根据技术标准和常用的无损检测方法编制通用工艺规程或专用工艺。5.2.2 无损检测工艺文件由相应资格的II级或III级人员编制、校核,经无损检责任工程师审定后生效,通用工艺规程需质量保证工程师批准。5.3 无损检测过程控制

5.3.1 项目部焊接专业人员在压力管道工程开工前仔细统计汇总需要做无损检测的项目,并及时向中试所出具无损检测委托试验单。

5.3.2 中试所在接到委托试验单后要及时组织人员和设备进场,设置冲洗暗房和其它辅助工装设备,熟悉施工环境。

5.3.3 无损检测作业人员应根据《无损检测委托单》工件的材质、壁厚、检验方法及要求确定工艺参数,编制无损检测工艺卡及施工工艺,经无损检测质控系统责任人审批后才能实施检测。

5.3.4 进行无损检测的操作人员必须取得质量技术监督部门颁发的无损检测人员资格证,无证人员严禁上岗。

5.3.5 无损检测的范围内容和方法必须按照无损检测委托单要求进行。

5.3.6 无损检测工作必须按照相应无损检测工艺标准规定、无损检测工艺卡和工艺方案的要求进行操作,并按规定进行无损检测作业标识,严禁随意更改参数和检测比例。具有延迟裂纹倾向材质的焊缝应在施焊结束24小时后进行检测,对有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。

5.3.7 无损检测工作必须经焊缝外观检查合格后进行,未经外观检查和外观检查不合格的焊缝,检测人员有权拒绝检测,进行抽检检测时,其检测部位应由质量检验人员指定。

5.3.8 在检测过程中要如实及时记录操作规范参数和检测数据,严禁事后随意增补数据。

5.3.9 射线底片冲洗要按规定的程序进行,保证底片质量。

5.3.10 检测结果出来后,检测人员要及时通知被检测单位,若有不合格,检测人员要湖北省工业建筑集团安装工程有限公司

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4/5 会同焊接技术员、焊工分析原因,制定返修方案。返修完后,要及时重新检测并按规定追加检测。

5.4 无损检测记录、报告

5.4.1 依据“无损检测委托单”、“无损检测工艺规程”和“工艺卡”以及相关标准、规范要求进行无损检测作业,作业完成后操作者在“工艺卡”和“过程卡”上签字。5.4.2 无损检测Ⅱ级资格人员应及时对无损检测结果作出评定,并出具无损检测报告,无损检测报告由无损检测质控系统责任人审核批准后送交质检部门。无损检测记录应包括无损检测的方法、数量、比例,不合格部位的检测、扩探比例,评定标准。5.4.3 每一项检测完毕后,检测人员要及时出具检测报告,报告的结论要准确无误,内容要填写完整清晰,签字手续齐全。

5.4.4 无损检测所有记录、报告的填写、审核、复评、发放,按《无损检测管理制度》和《技术文件管理制度》的规定执行。

5.4.5 无损检测必须建立无损检测记录,并按单线图及位号绘制检测部位图。5.4.6 所有无损检测项目完成后,要将检测报告整理成册,加盖中试所试验专用章。5.4.7 无损检测工作结束后,无损检测报告、检测部位图和射线检测底片应随工程竣工技术文件资料实行归档管理。

5.4.8 检测部位示意图、探伤报告、射线底片等记录应长期保存。5.5 无损检测设备及器材

5.5.1 无损检测设备应满足检测要求,按相关规定送有资质的检验单位进行检查和校准,并有应专人进行为维护和保养。

5.5.2 无损检测仪器应建立技术档案,认真做好仪器的使用情况记录经常保持设备的完好。

5.5.3 无损探伤设备在操作中如发现性能不稳定,不能满足探伤要求时,应挂上停用标牌,及时维修,修复后应经检查后方可使用。

5.5.4 施工现场必须设立暗室和评片室,并应符合JB4730《压力容器无损检测》标准的规定要求。

5.5.5 检测设备要严格按说明书要求使用,在搬运时必须采取避振措施X射线机要竖立阳极朝上放置。

5.5.6 检测设备在使用时,发生故障,不得自行处理,应由技术人员检测处理,并查明发生事故原因。

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5/5 5.5.7 定期对检测设备进行性能测试,对超标仪器停止使用,经修复达到技术要求方可使用。

5.5.8 长期存放或新购进的X光机,使用时必须按说明书规定调试后才可正常使用。5.6 检测现场环境、职业健康安全要求

5.6.1 射线探伤全过程检验人员应正确使用个人防护用品和采取距离、时间、屏蔽等安全防护措施,满足防护要求,使检验人员接受的辐射水平在规定的范围内。5.6.2 射线探伤全过程放射区域必须采取封闭措施,并设置警戒线和醒目的非工作人员禁止入内的警示标志,必要时应有专人把守。

5.6.3 在居民区拍片时,要作好安民告示,取得谅解,射线发生器周围应采取屏蔽措施,使非放射工作人员居留侧辐射水平符合国家标准要求,确保非放射工作人员的身体不受损害,防止环境污染事故的发生。

5.6.4 检验人员应认真执行《污染预防程序》,施工现场产生的废药液应装入带标识的密封容器内单独存放,统一处理,禁止随意排放,防止污染土地。5.7 无损检测分包

当公司无损检测能力不能满足产品检测要求时,可以分包给经评价合格的分包方实施。

5.7.1 分包评价

工程部与无损检测质控系统责任人负责组织对分包方的资质、无损检测能力、诚信等进行评价,评价合格后,列入合格分包方名录,与其签订分包项目协议,有关的评价资料及分包协议项由工程部存档备查。无损检测分包方每年初需重新进行评价。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相应资格的无损检测人员监督分包项目的无损检测过程,必要时无损检测质控责任人到场。

(2)分包方的无损检测工艺、报告及相关记录,经无损检测质控系统责任人审查后存档。

5.7.3 无损检测分包具体按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的规定执行。

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第五篇:无损检测合同样本

项目工程

检 合同编号:

测 合 同 书

第一部分 合同协议书

合同编号: 签定地点:

甲 方: 法定代表人: 地 址: 乙 方: 法定代表人: 地 址:

依据《中华人民共和国合同法》、经双方协商一致同意按照下面的条款和条件签署本合同。

一、合同文件

下列文件构成本合同的组成部分:

1、合同协议书

2、合同特殊条款

3、合同通用条款

4、双方往来传真

5、其他与本合同有关的文件资料

本合同协议优先于其他合同文件。如果合同文件之间存在着不一致或互相抵触之处,应按照上述的文件优先顺序进行处理。

二、工程概况:

1、工程名称:

2、工程地点:

3、工程工期:在施工工期内完成

4、工程范围及内容:该工程所包含的所有无损探伤检测、光谱分析、硬度、测厚、金相分析和铁素体检测。

三、承包方式:包工包料。

四、合同范围和条件

本合同的范围和条件应与上述规定的合同文件内容一致。

五、合同类别及价款

1.合同类别:固定单价合同。单价如下

a、X射线:元/片

b:γ射线:元/片(T>30㎜,元/片)c:超声波:元/米 d:磁 粉:元/米 e:渗 透:元/米 f:光谱分析:元/件 g:硬 度:元/点 h:测 厚:元/点 i:金相分析:元/点 j:铁素体: 5元/点

六、付款方式

本合同的付款方式在合同特殊条款中约定。

七、合同的生效

1、本合同经双方法定代表人或授权代表签署,双方加盖印章后生效。

2、本合同一式捌份。甲方执肆份;乙方执肆份,具有同等法律效力。

甲方: 乙方:

全权代表(签字): 全权代表(签字): 地 址: 地 址: 邮政编码: 邮政编码: 电 话: 电 话: 开户银行: 开户银行: 帐 号: 帐 号: 签订日期: 签订日期:

第二部分 通用条款

说明:本合同一般条款为通用条款,可能有部分内容不适用。如签订合同采用相关适用条款时,所采用条款即为合同的有效条款。1.定义

本合同中的下列术语应解释为:

(1)“合同”系指买卖双方签署的、合同格式中载明的买卖双方所达成的协议,包括所有的附件、附录和构成合同的其它文件。

(2)“合同价”系指根据合同规定,承包人在完全履行合同义务后发包人应付给承包人的价格。

(3)“工程”是指发包人实施无损探伤检测的工程。

(4)“服务”系指根据合同规定投标人承担与工程有关的辅助服务。

(5)“发包人”是指承担直接投资责任和委托发包业务的一方以及其合法继承人。(6)“承包人”是指承担检测业务的一方,以及其合法继承人。

(7)“项目经理”是指经发包人同意,承包人派到项目中全面履行本合同的全权负责人。

(8)“现场”系指合同项下工程施工地点。

(9)“验收”系指合同双方依据规定的程序和条件确认合同项下的服务符合技术规范的要求。2.付款方式

付款方式见合同特殊条款。3.质量保证

3.1.如果承包人在收到通知后7天内没有弥补缺陷,发包人可采取必要的补救措施,但风险和费用将由承包人承担。4.验收

4.1.施工现场验收

4.2.发包人有权提出在承包人作业过程中派人进行监理,承包人有义务为发包人监理人员提供方便。

4.3.承包人应提供由当地质检部门出据的监检证书等质量证明文件。5.索赔

5.1.发包人有权根据发包人按检验标准自己检验的结果或当地质检部门出具的质检证书向承包人提出索赔。

5.2.在根据合同第11条和第12条规定的检验期和质量保证期内。如果承包人对发包人提出的索赔和差异负有责任,承包人应按照发包人同意的下列一种或多种方式解决索赔事宜:

(1)根据低劣程度、损坏程度以及发包人所遭受损失的数额,经双方商定降低费用。

(2)修补缺陷部分,承包人应承担一切费用和风险,并负担发包人所发生的一切直接费用。同时,承包人应按合同第11条规定,相应延长修补或更换件的质量保证期。5.3.如果在发包人发出索赔通知后30天内,承包人未作答复,上述索赔应视为已被承包人接受。如承包人未能在发包人提出索赔通知后30天内或发包人同意的更长时间内,按照本合同第13.2条规定的任何一种方法解决索赔事宜。6.延误工期

6.1.见合同特殊条款。7.违约赔偿 7.1.见合同特殊条款 8.不可抗力

8.1.如果双方中任何一方由于战争、严重火灾、水灾、台风和地震以及其它经双方同意属于不可抗力的事故,致使合同履行受阻时,履行合同的期限应予延长,延长的期限应相当于事故所影响的时间。

8.2.受事故影响的一方应在不可抗力的事故发生后尽快以电报或传真通知另一方,并在事故发生后14天内,将有关部门出具的证明文件用挂号信航寄给或送给另一方。如果不可抗力影响时间延续120天以上的,双方应通过友好协商在合理的时间内达成进一步履行合同的协议。9.仲裁

9.1.双方应通过友好协商,解决在执行本合同中所发生的或与本合同有关的一切争端,如果协商仍得不到解决,任何一方均可按《中华人民共和国合同法》规定提交调解和仲裁。

9.2.仲裁裁决应为终局裁决,对双方均具有约束力。9.3.仲裁费除仲裁机构另有裁决外应由败诉方负担。

9.4.在仲裁期间,除正在进行仲裁的部分,本合同其它部分应继续执行。10.违约终止合同

10.1.发包人在承包人违约的情况下,如果:

(1)承包人未能在合同规定的限期或发包人同意延长的限期内提供全部或部分服务。

(2)如果承包人未能履行合同规定的其它义务,承包人在收到发包人发出的违约通知后30天内,或经发包人书面认可延长的时间内未能纠正其过失。发包人可向承包人发出书面通知,终止部分或全部合同。

在这种情况下,并不影响发包人向承包人提出的索赔。11.破产终止合同

11.1.如果承包人破产或无清偿能力时,发包人可在任何时候以书面通知承包人终止合同。该终止合同将不损害或影响发包人已经采取或将要采取的补救措施的权利。12.转让和分包

12.1.未经发包人事先书面同意,承包人不得部分转让或全部转让其应履行的合同义务。

12.2.对投标中没有明确分包的合同,承包人应书面通知发包人本合同中将分包的全部分包合同,在原投标文件中或后来发出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的义务。13.合同修改

13.1.欲对合同条款进行任何改动,均须由买卖双方签署书面的合同修改书。14.通知

14.1.本合同任何一方给另一方的通知,都应以书面或传真/电报的形式发送,而另一方应以书面形式确认并发送到对方明确的地址。15.计量单位

15.1.除技术规范中另有规定外,计量单位均使用国家法定计量单位。16.适用法律

16.1.本合同应按照中华人民共和国的法律进行解释。17.合同生效

17.1.合同应在双方签字盖章之日起开始生效。

17.2.本合同一式两份,以中文书写,双方各执一份。

17.3.如需修改或补充合同内容,经协商,双方应签署书面修改或补充协议,该协议将作为本合同的一个组成部分。

第三部分 特殊条款

一、主要技术要求:

1、本工程对接焊缝在焊后外观检测合格后方可进行无损检测。甲方下达指令时均认为是在焊后外观检测合格后。

2、焊缝射线照相检验按《承压设备无损检测-射线检测》(JB/T4730.2-2005)标准执行,均达(甲方指令要求合格级)为合格。超声波探伤质量验收标准应按《承压设备无损检测-超声波检测》(JB/T4730.3-2005)执行,均达(甲方指令要求合格级)为合格。磁粉检测按《承压设备无损检测-磁粉检测》(JB/T4730.4-2005)标准执行,均达(甲方指令要求合格级)为合格。渗透检测按《承压设备无损检测-渗透检测》(JB/T4730.5-2005)标准执行,均达(甲方指令要求合格级)为合格。

3、本工程所有检测均按照甲方下达的签章指令章为准。

二、付款方式:

1、乙方按甲方拨付的款项进度发放检测报告。

三、其他

1、乙方在接到甲方外观检测合格后下达的指令,在现场条件满足的情况下及时到检测现场进行检测,并在检测完成后次日早9点前将检测结果告知甲方;乙方在现场条件满足的前提下接到甲方下达的指令,未及时到检测现场进行检测的,或在检测完成后规定时间内未将检测结果告知甲方的,甲方将给予乙方相应的处罚。

2、乙方在现场检测时,甲方应指派一名人员负责现场工作的协调。乙方可以使用现场为安装搭设的脚手架,乙方使用过程中发生的安全事故由乙方负责,与甲方无关。甲方在现场为乙方提供所需电源插座,费用乙方自理。

五、本合同未尽事宜或产生的争议,一旦在合同履行过程中出现,双方可另协商签订补充合同或协议解决。协商不成时任何一方可提交乙方所在地级市仲裁委员会申请仲裁。

甲方: 乙方:

全权代表(签字): 全权代表(签字): 地 址: 地 址: 邮政编码: 邮政编码: 电 话: 电 话: 开户银行: 帐 号: 签订日期:

开户银行: 帐 号: 签订日期:

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