浅谈搅拌站与精细化管理

第一篇：浅谈搅拌站与精细化管理

浅谈搅拌站标准化建设与精细化管理

随着对工程项目精细化管理的不断了解和学习，我们深刻地认识到工程项目精细化管理是我们中铁四局、重庆分公司当前和未来一个阶段工作的重中之重。如何正确地落实工程项目精细化管理，就要求我们要准确把握其“一条主线、一种理念、一个核心”的核心内容，要遵循“集约化、标准化、精细化、全员、全过程、全覆盖”的重要原则，要明确精细化管理与利润最大化相互之间的紧密关系。接下来我就结合我们织毕项目部工地现场的4#混凝土搅拌站（以下简称搅拌站），谈谈搅拌站标准化建设和工程项目精细化管理

随着铁路建设中隧道、高架桥、特大桥施工在全线所占比例的不断增加，控制混凝土质量，做好混凝土搅拌站的标准化管理变得尤为重要，为此，就工程项目精细化管理及铁路标准化工地建设，探讨混凝土搅拌站的标准化管理，包括搅拌站位置选取，设备配置，场区布置，混凝土生产过程控制，安全文明施工和内业资料管理等内容。

一、搅拌站位置选取

搅拌站，是一个生产辅助站，是一个服务站，服务于工地现场，尤其是混凝土需求量非常大的工地（如桥涵、隧道、场地硬化，加固工程），搅拌站位置的选取就显得尤为重要。接下来就结合工程项目精细化管理及织毕项目搅拌站谈谈搅拌站位置该如何选取，我们项目的搅拌站临近于沙路大桥（见图一），原因分析如下：

1、就近工地现场，方便施工，保证了混凝土运输的连续性，既能按时按质按量地供应混凝土，又减少了运距，减少了运费。

2、靠近省道，临近村村通，方便了原材料进场，减少运距，减少运费，同时也节省了一大笔便道施工的费用。

3、临近电缆线路，电力资源供应充足。地下水丰富，能提供充足的生产生活用水。减少了一笔水资源的开支。

4、场地比较平坦开阔，既满足搅拌站和试验室的场地设置需求，又能提供场地建设配套的试验室和物资部，同时还给沙路大桥钢筋加工、材料堆放、工人生产生活提供了足够的场所。搅拌站的设置遵循了工程项目集约化、标准化、精细化的原则，方便了对所有人员的管理，也方便了材料的日常管理，省时省力省钱。

5、附近有个天然的地下溶洞，方便了混凝土生产废渣的处理以及生产、生活废水的排放，减少了污染，保证了绿色施工。

6、周围民居数量较少，不会影响到大规模的居民，减少了日常生产中与居民的矛盾纠纷。这样就减少了因日常施工带来的矛盾纠纷，保证施工连续性，保证工期不延阻。

（图片一）

（图片二）

二、设备配置

1、混凝土搅拌站设备的配置，以满足生产需要，保证混凝土连续供应为宜，施工单位应合理计算每座搅拌站供应区段内混凝土需求量峰值，搅拌机组生产能力，搅拌车运输能力应满足生产高峰需求。一般情况下，混凝土搅拌站实际生产能力应以其理论生产能力的60%计算。根据设备稳定性及设备计量精度，搅拌机组规格宜选取HZS90型及以上规格。我们项目搅拌机组满足了相关的所有要求：

（1）、我们搅拌站根据工期和生产能力要求，设置JS1500混凝土搅拌机一套，每小时生产能力90m³/h,且设有自动计量的拌和系统；配有4个130t粉料储存罐，满足了散装水泥和粉状掺合料仓数不少于3个的要求。

（2）、设有250KW配电房一间、变压器500KW、生产用水采用距搅拌机外300米处深水井，在搅拌站操作间附近设40立方米蓄水池一个,场内按标准化建设要求，设置了骨料检验合格区、骨料待检区、骨料清洗区，我们还在最初配合比配制时留取所有的配比所用到的原材料，为后来材料进场时提供最初的参考，以便做出正确的判断。

（3）、我们还按照标准化建设，设置了消防设施、排水系统等完善的生产配套设施。配置的所有机械设备与人员配备根据现场施工情况掌握，以满足施工生产需要为准。

（4）、拌和楼全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。（5）、粉状物料筒仓设有除尘装置，保证了该装置能有效使用。

（6）、拌合站备有一组满足生产要求的发电机组，以便应急使用，保证施工现场混凝土供应的连续性。为满足高峰期生产需要，最高峰搅拌站设有4辆混凝土运输车，1台混凝土输送泵车，1台起重机，1台中型装载机，1台地磅，1台中型挖掘机。

2、我们搅拌站主要部件的参数如下：（1）搅拌机性能参数

出料容量（L)：1500 进料容量：（L)：2250 外形尺寸（长×宽×高）：3329×2120×2120 搅拌额定功率（KW）：30×2

整机质量（kg）：6606（2）储气罐技术参数

（a）上海东亚储气罐 设计压力：0.84Mpa

设计温度：150℃ 最高工作压力：0.8Mpa

最高工作温度：＜150℃

工作介质：空气

（b）嘉兴储气罐

设计压力：1.0Mpa

设计温度：110℃ 最高工作压力：0.8Mpa

最高工作温度：＜110℃

工作介质：压缩空气

容积：1000L 规格：Φ800mm

壁厚：5mm

总高：2328mm 结构形式：单层

总重：275.5kg

材质：Q235B

（3）潜水泵技术参数

流量：40m³/h

扬程：28m 功率：5.5kw

转速：2860r/min

三、场区规划建设

4#搅拌站主要负责供应里程DK376+639~DK382+620标段内所需各等级铁路混凝土及砂浆:C20、C25、C25喷射砼、C30、C35、C40、C30耐腐蚀性砼、C25耐腐蚀性砼、C40耐腐蚀性砼、M7.5、M10砂浆等。其中隧道用混凝土49759.3方,路基用混凝土5798.4方,桥涵用混凝土13846.7方，共计约69404.4方，预计工期为两年半。搅拌站作为施工现场主要辅助生产区，我们建设前做好统一规划，做到了生产和生活用房分开建筑，场地合理布置，现场标识标牌整齐清晰，设备，机具和材料固定存放，施工现场工完料清，垃圾杂物集中堆放处理，施工废水集中处理。搅拌站占地面积也达到了近7000m2，远远超过了4000m2的标准要求。场内材料堆放，拌合站，车辆停放，垃圾堆放，办公等功能区域划分明确。

1、搅拌站的所有场地都进行了混凝土硬化并配有绿化区域，硬化承载力能满足场内作业要求。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度设为2%，便于排水。搅拌站站内设置了沉淀池和废弃物堆放场地，保证工程废水，废弃物不对自然水系和农田造成污染。

2、料仓单独设置，粗细骨料堆放场地挡墙的高度设为2米，满足了不同材料能够彻底隔离的要求。每种规格的粗细骨料均设置了已检区和待检区2个储料仓，并用标识牌标明已检、待检区，标明了材料名称，产地，级配范围（粗骨料），细度模数（细骨料），检验日期和结果。料仓也按照要求搭设了风雨棚，以遮挡阳光和雨雪。检定验收。

3、夏季施工时。设有相应的降温设备，冬季施工时，设有保温及加热措施。冬季，给水加热，以满足混凝土施工要求，将混凝土罐车覆盖保温材料，保证了混凝土的入模温度。

四、安全生产和文明施工要求

1、安全生产

搅拌站建立了安全生产相关的管理制度体系，落实各项安全生产责任制，并配有专职的安全员，从源头上杜绝了施工安全事故，消灭了火灾，人身伤亡和道路交通责任事故。我们坚持”安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强对所有员工的宣传教育，树立牢固的安全生产意识。制定详细，可行的安全生产措施，有效控制和减少各类安全生产事故。同时，我们还做到以下3点。

（1）、所有电器设备均是按安全生产的要求进行标准化安装，穿越施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋的管路穿过或架空越过。

（2）、站内消防设施齐全，标识清晰，安全生产相关的标识牌、警示牌均按要求设置。

（3）、搅拌站安装了避雷装置

2、文明施工

我们搅拌站严格遵循文明施工的要求，做到了施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化，规范化管理，建立文明施工管理体系，按照国家，铁道部，当地政府的规定和要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制。建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处。增强文明施工意识，树立文明施工形象，设置监督，举报电话和信箱，接受监督。站内设置醒目的安全警示标志，安全标语以及作业场所有安全操作规章制度。工程项目简介及质监举报电话牌，工程项目责任人员牌，安全生严制度牌，消防保卫制度牌，环境保护制度牌，工程创优牌，文明施工牌和工地施工总平面布置图等图牌，并设置在搅拌站入口显着位置。搅拌站出入口，拌合楼，控制室均设置了卡控，禁止，警告，指令标志。搅拌站运输车辆均做到不洒，不漏，运输车辆在搅拌站内统一指挥。定点停放。

五、混凝土生产，浇筑过程控制

混凝土生产包括从原材料选取，储备到配合比试配，开盘生产，运输浇筑等很多环节，每个环节的卡控都直接关系到混凝土质量。混凝土生产须按流程进行，便于混凝土质量的控制。我们做到试验室全程服务于搅拌站。

1、原材料进场质量控制

混凝土是一种多相，分散型复合材料，若其中1项原材料达不到质量控制要求，都会影响到混凝土质量。因此，根据混凝土设计要求及配合比设计规范（包括耐久性混凝土配合比设计规范）确定，选择合理的原材料。我们试验室建立了原材初验制度，控制好每日每车原材料的进场检测，把好原材料检验关，从源头抓起，确保原材料供货质量。试验室实行一票否决权，杜绝切不合格原材料的使用，原材料进场后，严格按照分级备用的原则，按计划并在有明确等级标识的存储位置正确堆放，仓储。

2、混凝土制备过程控制

（1）混凝土配合比的设计，使用管理混凝土配合比设计应根据施工及设计要求，在完成基础试验的基础上，充分考虑结构所处环境类别和作用等级，集料级配优化设计，胶凝材料合理搭配。混凝土配合比使用必须经技术负责人（总工程师或试验室主任）及现场监理签认。施工配合比（开盘单）必须有调整依据及计算记录。我们每次混凝土施工前，均由试验室出具开盘令和配料单，现场签认。我们根据现场需要及骨料的含水量来适当调整配合比。

（图片三）

（图片四）

（2）混凝土拌制

搅拌站调度员（值班员）根据工地任务和试验室出具的开盘令配料单下达调度命令，混凝土拌制必须严格执行开盘鉴定制度，操作员应严格执行操作规程。操作人员在生产启动前必须核实配合比调用是否正确，过程中应监控设备计量精度，混凝土搅拌时间为120S，满足设计要求，外加剂性能及混凝土性能。保证混凝土拌合均匀。

（3）混凝土出厂检验

我们严格按照混凝土出厂检验要求，对首盘混凝土的温度，含气量，坍落度，匀质性，泌水率等性能做好试验检测。并保留混凝土试件。在检测和试件制取过程中，观察混凝土和易性，流动性等性能，并根据需要进行调整，同时记录调整依据和调整结果。

3、混凝土运输，浇筑质量控制

混凝土车辆装车前必须确保罐内无残留水，外加剂或不同等级的混凝土。装车完毕后，罐体应保证运输转动，及时到达浇筑现场。到场后加速正转后按指定要求卸料，在运输和卸料过程中严禁加水，使用泵车时若坍落度损失影响可泵性，可适当加减水剂并进行快速搅拌。混凝土浇筑应在规定时间内完成。混凝土运达现场做到相应检查。对不符合泵送要求，大量泌水离析，超过浇筑时间以及其他不符合要求的混凝土，做好记录并要求返厂处理。浇筑现场人员会及时向拌合站及相关技术人员反馈混凝土浇筑情况，确保混凝土浇筑进度和质量

六、管理制度及内业资料要求

1、管理制度要求

搅拌站的管理制度主要包括安全质量管理，人机物管理，技术管理，文明施工等方面，我们在建立相关制度时做到构建结构清晰，职责明确，内容清晰，体现实施有规范，操作有程序，过程有控制的标准化工地管理理念。实现安全，质量，卫生，环境的标准化工地建设目的管理制度。岗位职责，质量管理体系等装订成册后均下发相关部门并留存查阅。岗位职责，组织机构，质量保证体系等均上墙。搅拌站制定了明确的生产工艺流程，流程图上墙。

2、内业资料管理要求

我们内业资料是按铁道部现行相关规定及建指要求的标准格式统一编制，填写。内业资料的编制，填写，报批，要求“及时，真实，准确，完整”，字迹工整，目录清晰，存档规范，内业资料中有关人员的签字齐全。严格实行内业资料换手复核制度，避免出现错，漏，相互矛盾现象的发生，建立健全内业资料的填写，整理，保管责任人制度，对试验和进场材料要建立完整，准确的台账，并有可追溯性。

我们搅拌站内业资料齐全，包括：①人员资质，上岗证；②设备出厂合格证，设备标定，检定证书；③设备进场台账，运行记录；④原材料进场台账，初验记录，原材试验报告；⑤配料单，开盘令，开盘鉴定资料和历次配合比使用记录；⑥生产记录和搅拌站运转记录；⑦使用单位签认台账（手续）。

综上所述，织毕项目搅拌站的建设其实是很有预见性的，早在没有系统地了解和学习工程项目精细化管理的时候，我们就已经很好的做到了精细化管理与搅拌站标准化建设的完美结合。两年中，搅拌站在领导的重视下，很好地做到了系统管理，争优创先，优化生产，利益最大化。

今后我们还要一如既往的认真学习精细化管理，努力钻研，团结奋进，争先创优，做好理论与实际相结合，建设好搅拌站，完善所有涉及到精细化管理的工程项目，同时，也希望公司不断地落实和完善工程项目精细化管理，为项目作出榜样。只有这样，我们才能立于中铁系统工程项目精细化的大潮流中；只有这样，我们才能物尽其用，人尽其能，创造最大的利益；只有这样，我们才能推动项目的可持续，健康，快速的发展；只有这样，才能不断扩大公司的影响力，更上一层楼。

第二篇：强化设备精细化管理 推进搅拌站规范建设

强化设备精细化管理 推进搅拌站规范建设

设备物资租赁中心

章必晋

各位领导、各位同仁：

大家上午好！

2011，得益于公司良好的生产经营形势，设备物资租赁中心累计建设并运行搅拌站9座，生产并供应各类混凝土37万方。虽然混凝土供应的形式不同，项目的需求不同，但是在公司领导、船机部等职能管理部门以及各项目部的指导、配合和帮助下，积极开展各类控制管理活动，没有发生各类安全、机损、质量事故，全面处于受控状态，现将设备物资租赁中心搅拌站建设的有关情况汇报如下：

一、完善制度、细化制度，让管理工作有法可依

中心魏剑主任在公司十二届二次职代会所作的《学习周建明 让精打细算成为习惯》交流发言时说：借助公司开展“学习周建明、推行精细化管理”主题活动的东风，中心细化管理的热潮得以空前高涨。近三年来，得益于公司的良好生产形势，中心保持了混凝土生产任务饱满的势头，每年运作的搅拌站在五到七座，生产形势好像非常红火，但点多分散的现实也一直让我们非常担心，害怕出现工程干了、人辛苦了、工作量上去了，但由于管理的原因导致效益流失或就是没有效益，那就非常可惜了!为此，我们时刻提醒自己要强化管理、细化管理，并首先从完善制度、细化制度入手。10年-11年间，中心对所有职工的岗位进行了重新设定并编制了岗位职责，修订、完善了中心管理制度，现在从中心书记、主任到门卫、勤杂人员均有明确的岗位职责，17项管理制度涵盖了中心日常管理的方方面面。为了系统地做好搅拌站的管理，11年中心花费半年的时间制定了《搅拌站运作管理规范》，于8月1日正式开始执行，规范包括了从搅拌站的策划、建设到运作过程的各项管理及搅拌站的收尾、总结分析等八个部分，是对五年来经验的总结和提高，为中心的搅拌站规范运作奠定了坚实基础。

《搅拌站运作管理规范》围绕混凝土供应过程中确保服务优良、合理使用设备、安全质量受控、重视环境保护、加强职工队伍建设、落实效益管理等工作要求，对搅拌站开工及收尾的要求进行了明确，对过程管理从会议检查制度的确立、进度、安全、质量与三位一体贯标工作、设备、物资、经营及成本、文明建设及后勤管理、协作队伍管理、节能减排、服务等12个方面一一结合公司推进精细化管理的要求进行明确和落实，通过宣讲培训、中心月度和季度的综合检查督促，中心关于搅拌站建设取得了一定的成效。南京长江四桥搅拌站被评为公司第二届“品牌团队”、无锡高浪路搅拌站获得南京市“工人先锋号”的荣誉称号。

二、夯实管理基础 注重过程细节管理

2011年，由于中心搅拌站建设的需要，设备部人员进行了调整，中心以设备管理为基础认真开展好机械化作业的要求得以进一步明确，年初管理部门管理责任书及搅拌站建站时经济责任书及管理责任书的签订，明确了工作的目标指标；搅拌站建站策划会及建站一个月内的工作要求交底为搅拌站的运作进一步明确了要求；每周站长带队的周检、中心副主任每月至少一次的安全、设备、质量检查、中心主任、书记带队的搅拌站季度综合检查已经形成一种制度，而工前会、周例会、月度工作会议的召开更是对存在问题整改和落实的一种促进；每月26日开展的成本核销，全面对搅拌站每月的运行成本控制情况进行统计分析；现在不管你何时走进任何一个搅拌站，你都可以看到宣传橱窗中对管理活动开展情况的动态展示，你也可以了解到设立的民管小组对各个搅拌站职工业绩考评、利益分配、文明建设、后勤管理的监督情况。

中心设备部在制定《搅拌站运作管理规范》、推行设备日常点检、委外修理质量成本控制、管理台帐建立、新进员工师傅带徒、大型设备安装拆卸方案的制定等方面做出了一定的努力，被评为公司先进班组。

各个搅拌站也根据自己的实际，开展了一些特色活动。

无锡高浪路搅拌站针对城市道路运行的情况，提出使用钢丝胎的试点，并在搅拌站运行中的劳务协作、车辆租赁包月及包方量的测试等进行了尝试，同时，首次为中铁一局提供混凝土近5万方，开拓了外部市场，提高了资源的利用率，为中心的效益管理提供了保证。

美锦及江阴BT搅拌站混凝土供应点多，道路条件复杂，为此对车辆的油耗等进行了测试，例如太仓美锦搅拌站前期供应美锦工程搅拌车平均油耗为1.7升/方，而供应常熟亨通工程则为3.2升/方，然后以此为参考每月进行单车核算，并对所有搅拌车的油耗进行排行公示；搅拌站每年消耗的轮胎数量可观，一条新胎价值二三千元，为了防止轮胎的流失，我们对新购的所有轮胎逐个编号登记，并喷上三航字样加以标识，这样的措施，堵塞了一些漏洞，收效明显。

339东延项目搅拌站是《搅拌站运作管理规范》施行后的第一个搅拌站，内部能够按照样板搅拌站的形式进行管理，例如在工前会的召开、月度设备管理流动红旗等均办出了自己的特色。

南京长江四桥搅拌站则在青年质量管理示范岗、管理目标指标全员分解考核、业余文化活动的开展以及每季度职工业绩考评等方面有所建树。

三、加强队伍建设 营造和谐环境

去年中心成立10周年之际，中心组织和开展了《我与中心共十年》征文评选、中心成立十年的十件大事评选、感动中心十年优秀人物评选、十周年活动庆典及职工联欢会、光碟的制作与发行、职工旅游等系列活动，很多职工都认为，这样的活动感动了大家、凝聚了人心、鼓舞了士气。正是通过这样的努力，在中心逐渐形成了作风民主、队伍团结、氛围和谐的工作、生活环境，很多职工愿意在这样的环境里工作，他们都能从自身做起，从点滴做起，逐渐让精打细算成为了自觉行为。

为了提高职工的业务技能和管理知识，中心先后组织了对管理规章制度汇编、安全技术操作规程、节能减排知识、搅拌站运作管理规范等学习和培训辅导工作，并对效果进行了考核；自6月份起，中心设备部、工程部联合推出了《设备安全管理简报》及时对管理工作的动态、检查考核情况、管理操作知识、工作生活心得体会等进行报道；先后举办了安全员、设备员交流及培训两期，组织了搅拌车驾驶员、搅拌楼操作工进行技术比武两期；同时，无锡高浪路搅拌站与南京长江四桥搅拌站、太仓美锦搅拌站与339东延项目搅拌站还结对开展了劳动竞赛，取得了较好的效果。中心部分年轻员工在工作中有所起色，劳务工姚留成的文章获得公司治理质量通病论文评比一等奖，郭磊获得公司论文发布优秀奖，孙令辉获得局优秀劳务工及公司品牌劳务工的荣誉。

四、认清形势 把握机会 不断改进

2012年，中心将继续保持5-7个搅拌站运行的态势，前所未有的宏观方面的困难以及资金的压力已经摆在面前，点多分散、人力资源的不足的矛盾已经显现，针对这样的实际，2012年中心要求大家齐心协力、认清形势、求真务实、埋头苦干，提出了“认真贯彻公司的工作方针，以效益为中心，深化精细化管理，树立服务品牌，科学管理，扎实工作，保持中心稳健发展”的工作指导思想。

设备管理方面，我们将继续围绕生产和经营形势的需要，加强现场设备管理，重点在技术性能的保证及成本管理，抓好日常使用和维护保养工作，强化劳务人员思想动态受社会因素干扰不利影响下的定人定机和机长责任制的落实，坚持定期的检查考核，控制好设备能源消耗及维修费用及质量，主动、超前介入新市场、新领域设备管理和操作人员的培训，确保设备的安全使用。

搅拌站建设中，我们将在营造“工作更主动、管理更精细”的氛围、切实改进工作作风、落实好双向考核全面提高服务意识、责任心和主动性等方面下功夫。推进以服务树形象、以形象带发展、以发展促和谐的特色文化，用文化引导职工的行为规范，贯彻“共同发展”的理念，在充分调动职工工作积极性的同时，积极为大家提供接受培训、再学习的机会和平台，鼓励和支持大家多学技术、多掌握技能，不断提高综合素质。

各位领导，各位同仁，中心的发展和进步，离不开大家的理解、支持和帮助，新的形势下，中心将会面临意想不到的困难和阻力，我恳请大家对中心给予一如既往的辅佐和扶持，发挥机械化作业的特色，在“学习周建明 深化精细化管理”的活动开展中，能够真正落实好设备物资租赁中心各项管理工作及搅拌站建设“精细管理

规范运作”的要求。

谢谢大家！

第三篇：我与精细化管理

所谓精细，精高要求，细就是细致。精细是提高教学质量的内在要求

认真备课。课堂教学要在有限的时空中取得令人满意的效果，优质高效地达到目的，完成预期任务，更需要进行细致的安排和周密的设计，这种设计就是备课。改造课堂是提高教学质量的关键，认真备课是提高课堂效益的前提。每一课都经历三次备课，即自我钻研，参阅文献，联系实际，要有两次反思，所谓教前、教后反思。达到备课常备常新，常教常新，常研常深的目的。

作业贯彻减负精神，严格控制学生的作业量，注意协调作业总量。不留书面家庭作业，生物学作业不超过半小时，减量不减质，要体现知识性、趣味性、开发性相结合的原则，留给学生充分的自主学习的空间。查，坚决杜绝各种违规现象，坚定不移地走“轻负担、高质量”之路。

认真批改作业。当天作业当天清，做到堂堂清、日日清、周周清、月月清。要求学生及时地进行矫正和补漏，巩固课堂教学效果。作业是课堂教学和延伸，有效的作业布置与批改，有利于调节改进教学工作。

认真辅导。课外辅导注重差异，分类指导，精心实施，讲究成效。

对学优生和学困生，真正做到提优补差。辅导时热情耐心，尤其要关心学习有困难的学生，激励不同层次的学生学习水平不断提高。不放弃一个学生。

认真组织考试。考试是教学控制系统中的重要环节，考试形式以口试、笔试与实践操作相结合紧扣单元知识的重、难点，合理编排，难度适宜，体现实践性、发展性和综合性，真正考察学生的知识水平和能力水平。考试之后进行统计分析，指出存在问题，提出解决办法。

认真进行教学反思。古人云：“教然后知困，知困然后能自强也。”在教学过程中有意识、有计划、有步骤地反思。确定反思内容，不断提高自身反思水平和教学水平。教师当面交流，指出其不足及今后改进的地方。同时组织教师进行教学反思的交流活动，互相学习，共同提高。及时讨论、解决遇到各自在教学中遇到的问题，积极参加其他教研组的听评课活动。按照严、细、实、恒的要求，高质量地完成教学任务，力争使教学质量上一个新台阶。

第四篇：搅拌站精细管理

混凝土集中搅拌是现代化建筑施工大生产非常先进的组织形式,是一个较大的联动机构,人员众多、工种与工序繁杂、机械设备数量较多、运行及维护技术复杂，任何一个岗位或环节发生1%的失误，就有可能导致100%的生产停顿：任何在细节处理上的大而化之、粗而不精，都有可能造成整个现场混凝土供应系统的瘫痪。现场残酷的施工进度要求，对混凝土集中搅拌站管理提出了更高的要求，只有精细管理才能控制细节，掌握管理的主动权。与此相对应的客观要求是，混凝土集中搅拌站只有通过自身的精细管理和挖潜扩能，才能使混凝土生产和输送组织更加科学化、效率更加高效化，从而有效缓解混凝土生产与运输对现场生产进度的“瓶颈”制约。

双鸭山现场今年建筑工程施工任务异常繁重，要完成9000万元的施工产值，达到主厂房冷封闭的工程形象。而实际的开工日期却是在5月5日，混凝土施工的有效工期最好也只能到10月末，而大部分混凝土浇筑主要集中在5—7月份，且各个建筑相距都相对分散，全年要完成约4.5万方混凝土的浇筑任务,因此混凝土集中搅拌站担负的任务相当艰巨。

混凝土集中搅拌站的配置是一个科学的系统,它要考虑供应量的要求和集中的程度、泵送的输送距离和范围、原材料的品种和供应能力、地域等等。然而深入“解剖”这个地处偏远的却承担着整个现场混凝土搅拌和泵送任务的搅拌站的生产和运输能力，我们发现它存在着明显的不足：两台1立方米混凝土搅拌机实际搅拌能力只有0.97立方米，两台混凝土拖泵已经承担过两个大项目的泵送任务，目前已经是伤痕累累，超期服役；更要命的是，这些主要设备都距离厂家路途遥远，配件难于购买，维修极其不便；搅拌站的人员配备力量薄弱，经验少，从管理人员到施工人员仅有10个人。另外，我们最初没有一台混凝土运输罐车，而且混凝土泵管数量和质量都存在不同程度的缺陷；原材料供应上；合格粒径碎石供应不上，没有散装水泥只能人工上料，袋装水泥也是经常让人望眼俗穿……

然而，就是这样一个混凝土搅拌站，却在过去几个月的时间里成为支撑现场施工进度高速发展的“硬脊梁”：从5月5日开始，截至今年7月31日，实现连续稳定生产91天，共浇注混凝土29363立方米，而且创造了两个连续成功浇注混凝土的记录：在人工上袋装水泥的情况下，B-C-D间JCD-2基础连续76小时作业，浇注3447.0立方米混凝土，汽轮机基础底板连续70小时作业，浇注2600.0立方米混凝土，而且中间没有发生任何间歇停顿，获得监理和业主单位的高度认可。

就这样的条件，这样的设备，搅拌站靠的什么创造这些业绩？

项目经理何永军用了八个字作了诠释：精细管理、挖潜扩能。

所谓“精细管理工程”，就是按照“六精五细”的思路与方法，结合混凝土搅拌站管理实际，对其内部的管理进行精细化改造的工程。具体来讲，主要是从下几个方面来着手。

一、精细管理的理念精髓是系统性、人本性、创新性。

项目管理者清醒地认识到：在这种形式下，混凝土搅拌站要想满足现场施工进度和质量的要求，弥补自身的“先天不足”那就只能“补钙”，而生产作业层管理中的“钙”就是对班组作业进行规范，对各个生产工序、工艺流程进行细化，实现作业的精细管理、精雕细刻、精益求精、精心作业。

我们引导大家深入思考精细管理的内涵：“简单的方法用到极至就是绝招，绝招要靠细节的积累”，“我注重在细节上体现修养，更注重在细节上追求工作的完美”，“落实责任要用心，用心就能出细活”等等。逐渐升华着的精髓在生产作业中扎落地根。

精细管理要体现系统性原则。混凝土集中搅拌站管理系统的复杂性，要求用整体、动态、开放、层次的观点体现系统管理：树立整体观，管理活动和成果主要看搅拌输送整体功能的发挥情况和整体浇筑效果，通盘考虑远近期混凝土浇注任务、统筹谋划；树立动态观，结合现场生产实际，把握混凝土需求和原材料的供应规律，进行系统分析、选择、决策和实施；树立开放观，充分考虑外部环境可能对混凝土生产带来的影响，正确处理内部管理系统与外部环境之间的各种关系；树立层次观，建立职责层次清晰、信息渠道流畅、协调合作有效的管理组织结构，最大限度地发挥管理效能。

精细管理要体现科学创新原则。充分继承混凝土集中搅拌站在公司几十年发展过程中的有益经验，同时与时俱进，创新适应时代特点、形势要求、自身前进所需要的管理方法，既在管理的更深层次上挖掘节支降耗的潜力，又不断在生产和技术上激发创新的活力，激励职工打破常规，献计献策。

在04年末的冬季施工中, 为确保来年基础能正常施工，从10月份到05年1月份中,在并不适合搅拌混凝土的季节里,搅拌站仍坚持搅拌混凝土,供应沈桩和吉林电建公司生产商品混凝土。我们进行了细致的策划和精心的准备，首先用棉被将搅拌楼封闭起来,采用蒸汽进行采暖,使搅拌楼内室温达到5度以上；使用的江砂采用砂炕进行加热,使用的自来水,采用蒸汽加热。达到这些要求后,混凝土的出罐温度达到20度,达到了冬季浇灌混凝土的出罐和入模条件，尽管这样，整个搅拌系统的运行维护管理仍然是非常艰难，但是经过全体职工细致入微的管理，发扬高度负责的精神，到春节前，完成混凝土搅拌任务5000多立方米，这在冬季搅拌混凝土的例子并不多见。而搅拌站就在这样没有任何先例可以借鉴的情况下,自己摸索经验,并且很好的完成了甲方的任务,是和项目部的科学管理和搅拌站的细致分工分不开的。

精细管理要体现以人为本的文化管理原则。运输混凝土集中搅拌站管理活动中，人既是管理主体，也是管理客体，精细管理归根结底要从个人的积极性和责任心上入手，因此，要树立人是生产力中的首要因素观念，创造能充分发挥干部职工聪明才智、让技术骨干脱颖而出的机制和环境，关心职工，关爱他们的生活和感受，要精细到关心每天每个职工的不同需求；把企业文化建设与日常管理工作紧密结合，引导职工树立精益求精的管理观、分毫不差的标准观、追求卓越的价值观、一丝不苟的作业观，使精细管理成为全工地干部职工的共同理念。

二、精细管理的现实架构是完善新型作业管理网络。

精细管理的最直接要求就是管理系统化的精干化、管理方式的科学化、管理效率的高效化。既要管宏观，更要管具体，核心是如何确保行政管理和专业技术管理贯通到底。对此，他们实行逐级负责、分层管理，专业管理，形成了横向到边、纵向到底的管理网络。

重构生产管理责任体系。按系统优化和集合性原理，在专业技术管理上分为搅拌运行、运输、泵送、电气维护、混凝土试块、原材料供应、技术质量等专业系统，贯通各系统内部专业管理链条，明确每日每班的责任人和责任范围。搅拌站人员少，那就得充分发挥每个人的特长：装载司机兼搅拌站机械维修，搅拌机司机兼搅拌站电气维修，拖泵操作工兼搅拌楼机械保养工作，作试块人员兼卫生清扫工作。打起灰来按部就班，每个人都各负其责，出现紧急问题时大家一起解决，才得以保证不影响现场混凝土施工。

创新精细管理的长效机制，实现管理网络无漏洞、管理链条不脱节。

实施预警管理，变重事故处理为重苗头控制。作好机械设备日常的维护保养检修实际上比出故障后更快的处理更加有实效，为此，他们对有可能出现故障的种类按事故发生的概率进行细致的划分，并分门别类进行零配件的落实和准备作好各项予案。

实施班组自控管理，变他控为自控、互控。将自控型班组建设纳入职工岗位业绩考核体系，强化了班组的激励和约束作用，促进了安全稳定发展。

实施全员正负积分考核办法，给每个管理和作业岗位规定了积分考核标准，变重结果考核为重过程考核。

三、精细管理的具体是在设备整治、人员培训、现场作业上精益求精。

在基础设备整治上，坚持强本简末，把工作重点投向重点设备，在重点设备的整治上精工细做，将日常工作的大部分精力都投入到这些对生产影响比较大的方面，其它对整个运行影响较小的机械少投入精力，这样，避免了事无巨细，有效地提高了工作效率。如加强对搅拌系统、泵车的压力设备、装载机的动力部分以及泵管的更新等进行重点跟踪。

根据2台1立米搅拌机、2台输送拖泵机械性能要求，人员配备10人，每班配备4人（包括装载司机、搅拌机操作人员、代班班长、试块制作人员），代班人员同时负责检修，机械连续运行1968小时不出现重大机械事故，施工中设专人看泵，负责给拖泵注油，清理拖泵，搅拌楼上和拖泵、前台紧密联系，其中操作人员必须有一名电气人员从事机械维护检修，合理细化配备人员，使机械出现故障能及时处理解决，从而发挥人的潜能作用，使机械连续运行1968小时的超长记录。

在人员业务培训上，由于有相关从业经验的人少，所以必须从整合既有的人力资源，加大力度培训新员工两方面入手。而且要快速及时，明确师徒责任，落实工作流程，使他们尽快成熟起来，以早日适应岗位需要。

在现场作业上，他们从关键环节入手，实施严密精细的控制。

重点作业的管理上精益求精。混凝土搅拌管理、泵送管理、日常维护管理、原材料供应管理作为重点作业进行细致要求，要求有台帐、有计划、有予控措施、有详细流程、制作工艺卡片、有责任人；为了做好混凝土浇筑的调度以及时间及工作量的调整，他们根据搅拌站的配置及施工方法的选用，以及配送顺序、运输能力、按照项目部下达的混凝土浇筑施工计划，建立混凝土施工管理数据库，进行数理统计，显示每天、周、月的工作状态信息，从而有效掌握各个时期对混凝土生产的需求和调度，对施工状况进行动态管理。

在原材料的细化管理上,做到材料跟踪到位。原材料的控制上,建立了各种材料跟踪台帐,在每一次打灰,我们从原料开始,搅拌站里设立1人,供应科设1人,管理检验。对骨料的数量和质量进行控制.先是根据丰富经验直观检验砂、石质量.是江砂是河砂还是风砂，是粗砂、中砂还是细砂。含泥多少，凭经验用手一抓，打开手掌看松散不松散，成团不松散的就是含泥量大，这种砂子不适合打混凝土的。打出的混凝土在拆模后会造成靠直观经验就能判定产品的质量是否合格，然后取样送给试验室。由于原材料场地狭小，要想满足现场大体积砼施工要求，我们就要精细筹划循环式存贮，通过试验室24小时快测，搅拌站分批分量使用砂、石，先进先用来保证现场施工需要。无论对袋装水泥、砂石的供应到人员的合理调配到机械的保养使用上都严格策划，精确计算出每一天的生产轨迹，每个部门通力合作才使得施工任务顺利完成。给甲方留下了很好的印象，给三公司增添了一道亮点。

重点技术的控制上深挖细抠。特别对于混凝土搅拌质量控制尤为重要，控制好计量器具的检测、保养，上料质量的监测，坍落度的随时抽检，设备运转时间的记录归纳整理分析，故障率的统计，以及日常砂石含水率的监测。要有充分的技术准备，还得要抓住关键的环节。一是对技术环节问题，光清楚还不行，还要有针对性的落到实处，我们现在常遇到的主要就是落实问题，二是技术环节问题的落实，不能似是而非，表面上好像懂了，往深处一问，就不行了。现在的问题就是似是而非，就是粗线条，这是我们管理上的大问题。我们搞机械设备管理的，与现场紧密相关，任何时候都要精细，每个细节都要注意，这样才能生产精致的产品。

什么是精？什么是细？其实就是工作质量的精和细，做不到这些，你最后的产品，就不会精细，进度就跟不上，质量就保证不了。

重点时间的控制上力求到位。混凝土运行事故发生的时间有一定规律性，节假日及其前后一两天、后半夜、作业中的计划变更时、交接班前后和最后一项作业时以及初春、盛夏等人易产生疲劳、困倦感的季节，往往都是事故多发期。努力掌握特殊时间里人员和设备的变化，指定带班领导和干部盯岗在位，勤巡视、勤督促。由于现场基础施工时单体积混凝土浇筑任务至少都是在150m3以上的长时间连续作业，保证机械设备的长时间的无故障就是保证现场的检测落实，细化责任，落实到位，强化监督，由于控制得当，每次浇筑过程都使得搅拌、泵送、运输、原材料供应、现场监控、后台上料等环节运转顺畅，保障了现场的正常施工。

重点环境的控制上体现精细。积极改善和科学治理作业场所的环境条件，确保职工劳动安全。做好设备环境的管理，制定了各岗位、工种设备定置标准，确保设备放置合理、有序，更加符合人性化的管理需要。加强了职工生活环境的管理，结合项目文化建设，重点改善职工的工作、文化、生活环境。根据天气变化，及时作好各项应急准备，包括袋装水泥的倒运储存、防暑降温设施的投入、砂石含水率的监测、泵管的防晒遮护等等。

四、精细管理的经营方式是精打细管过日子挖潜扩能增效益

“苦干实干拼命干”加上“巧干会干算着干”，精打细算过日子。在源头上控制预算内支出，杜绝预算外支出，先算后花，算准巧花，在管理的更深层次上挖掘节支降耗的潜力。对日常消耗支出项目，实行“费用包干，制度规范，落实责任，逐级把关，节奖超罚”的做法，做到凡是有支出、有消耗的地方，都有相应的管理制度，形成日常管理支出联控网络，强化了各级人员的精细管理意识。由于设备机械经常处于长时间连续运转，所以维修保养的费用一般是比较大的，但是一些备品备件还是要准备一些的，哪些需要大量准备，哪些不需要，不能有很大的随意性，远途易损的配件要备，近距离就能解决的，就少备。

由于工作做得比较细，混凝土搅拌站到目前为止一直运转良好，直接推动现场工程进度飞速进步，除一台混凝土拖泵大修一次外，基本上设备都保持了较高的出勤率。

在今年的C-D排JCD-2和汽轮机基础两大基础承台中实际倒袋装水泥51420袋比计算值多出10多袋，这样的数字对现场施工中材料管理已经算是很准确了,但是我们搅拌站觉得这并不代表我们的管理水平，我们的目标是误差为零，这才是我们的标准。

在这里，我要强调一下把工程管理从“质量为中心”转移到“以服务为中心”的服务观念上来，这是我们这个行业的必然发展趋势。什么是“以服务为中心”？就是顾客想到的，我们就要想到做到；顾客没有想到的，我们也要想到和做到。对于混凝土搅拌站，顾客就是混凝土使用单位，服务好顾客了，现场进度也就上去了。说一千道一万，归根结底就是强调“精细”二字。我们都是搞工程的，不是幻想家，做工程的就是要精细，不精细，就管理不好工程，我们目前的差距，也就是在精细上，这是要逐步要解决的问题，要不断的深化和优化。一个项目管理者，判断他称职不称职，就看他工作精细不精细。

第五篇：搅拌站管理

二分部搅拌站管理办法总则: 建立有效的质量管理制度，明确岗位人员和责任人，并建立相应的各级岗位责任制、质量管理、原材料进货验收、仪器设备管理检定（校准.测试）及维修保养、试验室管理、包括原始记录、混凝土出厂、事故分析报告、报表上报制度上墙。

物资管理办法

1、建立完善的收发料制度、《生产台帐》，《进料台帐》，正确、及时记录生产用料，原材料进料情况。所有进场材料必须过磅、现场材料员收料（搅拌站材料员、负责搅拌站管理方材料员）。双方共同对可视材料进行检验，收料单经三方确认核实签字后生效（双方材料员、司磅员），进场材料方能卸车，电子过磅单粘贴在收料单上，作为收料和结算的主要依据。单据为四联，第一联供应方持有；

第二联司磅员持有；第三联负责搅拌站管理方材料员持有；第四联搅拌站材料员持有。

2、搅拌站要保持站内清洁整齐，材料堆码有序、标识清楚，符合文明工地的要求，进站材料检验合格后搅拌站工作人员要及时卸车。砂石料要及时堆码，高度不超过围墙避免造成水洗砂和碎石混仓。搅拌站要经常打扫，保持站内环境整洁干净。

2、搅拌站电脑配料计量箱，在每次搅拌砼之前，由双方技术工程师、实验站实验人员负责对计量表盘清零、按现场抽检砂石料含水率，计算出符合现场施工所需砼的配合比提供砼重新设定并有双方签认的记录，核定无误后锁定表箱并打印出逐盘记录实际计量情况，质量部门每工作班次不少于1 次进行计量误差抽检，并填写好记录，打印的逐盘记录实际单据保存时间为3 个月以上，以备检查。

3、材料损耗，按铁道部有关对商品混凝土材料消耗不大于1%的规定，搅拌站要对进站材料做到认真检验、记录。在混凝土制作中，严格控制材料的使用量，对电脑计量控制箱混凝土配合比的设置要有一定经验的工程师操作并做好记录，搅拌站材料员对每次制作混凝土作业的材料进行清点核对，核对数量要和制作的混凝土的数量相对应，超出标准的材料消耗部分由搅拌站承担，使用方在搅拌站计价中扣除材料超标损耗的部分。

设备管理办法

1、搅拌机及配套设备，建立完整台帐。一机一人定岗定责，挂牌明确包保责任人。确保设备运行可靠，设备、计量器具无明显锈蚀和沾污，设备和控制室清洁。日常保养、检修专人负责并有记录，制定详细切实可行的设备检修计划，保证施工单位对混凝土的需要。

2、计量设备及实验设备，计量设备及器具的检定（校准、测试）周期符合有关规定，并有法定计量部门有效合格证书，到期需鉴定的计量设备及器具，搅拌站要及时和有资质的校验部门联系校验，试验站实验仪器设备齐全，并符合高性能混凝土要求并维护良好，试验室布置合理，环境整洁，试验室温、湿度符合有关标准要求，试件存放有序，试块标识应符合有关规定，实验人员要按规定对实验室定时检查，温度、湿度是否符合标准并做好记录。

3、机械设备要保持外观干净无污染，设备保养做到日常化，配套设施定期检查制度化。设备检查擦拭时要认真观察设备外观有无开裂、是否存在安全隐患、粉仓保持色彩鲜艳无污染。配套设备的安全要有专人负责，检查人员要认真检查用电设备及避雷设施是否安全可靠。从根本杜绝事故发生。

4、搅拌站管理人员要设有专职调度员，调度员要和砼使用方管理人员经常沟通，组织科学有效的砼生产和砼运输，建立生产、运输台帐，做到生产的每一立方砼有时间、有出处。严格要求设备使用人管理好使用设备，严格要求司乘人员遵守交通规则。在砼运输，运送预拌混凝土的专用车辆（含泵车）的驾驶人员，应当严格遵守道路交通管理的法律、法规、规章，不得影响交通、堵塞道路和随意停放车辆。施工便道较窄，混凝土运送车在施工便道行驶时要礼貌行车，轻车给重车让道、下坡车给上坡车让道的规则

如不遵守道路交通管理的法律、法规、规章及原则造成道路堵塞，致使施工单位浇筑混凝土不能一次完成，造成的损失有责任方负全责并赔偿施工单位的全部损失。搅拌站加工好的混凝土要按施工方调度安排送到指定施工点，如果不能送达施工方调度指定施工点视为盗窃，搅拌站负全责，使用方有权对搅拌站做出五万元的罚款，对责任人做出一到两万元的罚款，情节严重的，使用方有权追究搅拌站产权单位法人及当事人法律责任。

运输混凝土及泵车应固定两名司机，做好检修、保养、清洗日常工作,保证车辆技术状态良好，外观干净整洁。搅拌站设备管理人员要制定详细月、中小修计划并报搅拌站负责人。搅拌站负责人要统一安排站内车辆、设备检修、计量器具复检计划，计划合理切实可行并报使用方管理部门备案、审批，确保使用方对混凝土使用的需求。

中铁二十一局集团津秦客运专线项目经理部二分部二〇〇九年三月七日