化验员的检测标准

第一篇：化验员的检测标准

食品油化验员的检测标准

常测指标

1、酸值

是中和1克油脂中的游离脂肪酸所需KOH的质量（mgkOH/g）,是油脂的精炼程度和品质好坏的重要标志之一。酸值高的油脂不宜储存，也不宜食用。

2、过氧化值

氢过氧化物是油脂初期氧化程度的标志，是判断油脂酸败和酸败程度的指标。氢过氧化物是油脂与空气中的氧发生氧化作用所产生的，是油脂自动氧化的初级产物，具有高度活性，能够迅速地继续变化，分解为醛酮类和氧化物等致使油脂酸败变质。氢过氧化物对人体健康有害，是致癌物质，过氧化值高的油脂不宜食用。

3、熔点

棕榈油分提程度不同，熔点不同。毛棕榈油熔点通常为35-37度，即33度棕榈油，经过分提可以得到24度，44度，18度等不同熔点棕榈油。

4、碘值

是油样在规定的操作条件下于100克油脂发生加成反应所需要的碘的克数。油脂中不饱和脂肪酸含量越高、碘值越高。碘值在一定程度上反应了棕榈油的熔点，碘值越高、熔点越低。

5、色泽

植物油通常是呈现淡黄色或淡绿色等不同的色泽，这是由于胡萝卜素、叶绿素、叶黄素、维生素E的氧化物等脂溶性色素

存在所致。不同油料、不同加工方法的油脂具有不同的色泽。

植物油检测指标 主要的理化指标： 色泽 气味、滋味 透明度 酸值 过氧化值 碘值 熔点

水分及挥发物 杂质

特殊的理化指标： 棕榈油： 毛棕DOBI的测定 大豆油： 皂化值 不皂化物 含磷 残皂量 皂脚

植物油色泽鉴定法：

1、取澄清（或过滤）的试样注入比色槽中，达到距离比色槽口约5mm处

2、将比色槽置于比色计中

3、按规定固定黄色玻片色值

4、打开光源，移动红色片调色，直至玻片色与油样色完全相同为止

5、记下黄、红玻片号码的各自数值，即为被测油样的色泽

6、同时注明比色槽厚度（小槽25.4mm即1英寸，大槽133.4mm即51/4英寸）。

注意事项：

1.观色之前须保证油样是澄清透明的；

2.精炼棕榈油和一级大豆油的色泽一般呈10倍关系，即“黄Y”是“红R”的10倍；

3.精炼椰子油的色泽，“黄”与“红”一般不呈10倍关 系；

4.毛豆油观色时，黄一般可固定在35或30，毛棕榈油观色时，黄一般可固定在70或75。

植物油气味、滋味检测方法： 1.取少量试样于烧杯中 2.在电炉上加热到80度左右。

3.取下，边搅拌边闻气味，同时取适量稍冷后尝辨滋味 4.凡具有该油固有的气味和滋味，无异味的为合格 5.不合格的应注明异味情况 1.植物油透明度检测方法 2.取一定量的试样于比色管中 3.移至光亮处或在比色管后衬以白纸

4.观察透明程度，记录观察结果 结果表示

以透明，微浊，混浊表示 酸值的检测：

1.称取均匀试样W于250ml锥形瓶中；

2.加入30~50ml中性异丙醇，溶解油样，加3滴酚酞指示剂

3.用0.05mol/L KOH标准溶液滴定至出现粉红色，30秒内不消失。

油品

样品称重量，W

精炼油

约15g~20g

毛油

约5g~10g

脂肪酸

约0.2g~0.5g 过氧化值的检测：

1.称取混匀油样W于250ml碘价瓶中；

2.加入氯仿－冰乙酸（2:3）混合液约30ml溶解试样，加1ml饱和碘化钾溶液，加塞，摇匀，置暗；

3.处静置3分钟；

4.加水50ml，摇匀后，用0.01ml/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色时，加淀粉指示剂1ml，继续滴定至蓝色消失为止。同样步骤重复空白试验

估计过氧化值，样品重量

≤1

10g~15g

1~6

5g~10g

≥6

1g~5g 碘值的测定: 操作步骤

1.称取干燥过滤的试样W（准至0.0002g，称样量参见下表）注入洁净干燥的500ml碘价瓶中；

2.加20ml氯仿溶解试样，准确移入25ml韦氏液，加入10ml2.5%乙酸汞溶液，立即加塞，混匀后，在20±5℃条件下，置暗处静置3min；

3.到时立即加入20ml15%碘化钾溶液和100ml蒸馏水，用0.1mol/L硫代硫酸钠溶液滴定溶液呈浅黄色时，加入1ml淀粉指示剂；

4.继续滴定至紫色消失为止，同时做空白试验。碘值（gI/100g）

样品重量（g）检测结果允许差 10左右（如椰子油）1.0000g-1.5000g

0.2 30~50（如硬44棕榈油）0.5000g-0.6000g

0.3 50~65左右（24棕榈油）

0.4000g-0.5000g 0.3 80~90（如橄榄油、茶籽油）0.3000g-0.3500g

0.5 100左右（如花生油）0.2500g-0.3000g

0.5 130左右（大豆油、葵花子油）0.2000g-0.2500g 0.5 180左右（亚麻籽油）0.1000g-0.1500g

0.8 棕榈油不同品种碘值 油品品种 碘值（gI/100g）F5度棕榈油 ≥68.5

F8度棕榈油（散装用）≥65-66

F8度棕榈油（小包装用）≥66 F10度棕榈油 ≥64.5 F12度棕榈油 ≥63 F14度棕榈油 ≥63 F18度棕榈油 ≥58.5-59 F23度棕榈油 ≥50-50.5 F24度棕榈油 ≥51 IV70棕榈油 ≥68.3-70 不同油品碘值国家标准 油品品种 碘值（gI/100g）大豆油 124-139 花生油 86-107 葵花籽油 118-141 菜籽油 94-126 棉籽油 100-115 米糠油 92-115 油茶籽油 83-89 玉米油 107-135 芝麻油 104-120 滑动熔点测定法

1、样品前处理：将清洁干燥的样品加热到高于其熔点10℃~20℃，维持15分钟；

2、取洁净干燥的毛细玻管3支，分别吸取试样达10mm高度（不得过长或过短）；

3、用冰块使样品速冻；

4、放入烧杯中，在冰箱的冷冻室（-10℃~-15℃）中，放置1-2小时（具体参照下表）；

5、到时取出，用橡皮筋将3只管紧扎在温度计上，使试样与水银球相平，将试样和温度计悬挂在事先备好的烧杯水浴中（水浴的初始温度要求比试样熔点低10~20℃），使水银球浸入水中正中间；

6、将烧杯置于电加热磁力搅拌器上加热，同时开动搅拌；

7、控制水温的上升速度，使其速度为每分钟约2℃，试样在熔化前发生软化现象（半透明状态，大约距离熔点8~10℃）时，控制水温的上升速度，使其速度为每分钟约0.5℃。试样熔点估计值(℃）冷冻时间（hr）水浴初始温度(℃)≤10 2

尽量接近0 10-18 2-4 22左右

10左右 30左右

1.5 15左右 35-40

0.5-1 20左右 50左右

0.5 25-30 水分及挥发物的检测

1.用已恒重过的称量皿，称重记为W0；

2.取混匀试样约10g（准确至0.0001g），记为W； 3.在105±2℃温度下烘120min，取出在干燥器中冷却至室温，称重W1；

4.每个样品均须做平行实验。

注意

在烘箱中，称量皿的盖子要打开，否则水分不易挥发出去； 出烘箱之前，称量皿的盖子须盖好，否则会发生倒吸现象，导致结果偏小甚至为负值。

油脂的附带成份、品种很多，对油脂的质量有很大的影响，不利于储存。主要可分为以下三类：

1、不溶性固体杂质：包括泥沙、饼粕残渣、金属、纤维等固体杂质；还包括在精炼过程中形成的不溶性物质，如油脚、皂脚、白土、催化剂及冷却结晶而析出的蜡脂等。

2、胶溶性杂质：主要是脂肪酸、甾醇、生育酚、磷脂、色素、维生素、棉酚、蜡、谷维素、黄曲霉毒素等。

3、挥发性杂质：包括水分、醇类、烃类溶剂、臭味组分等。

杂质的检测

1.称量皿及定量滤纸恒重，记为W0。

2.连接真空装置，将恒重的滤纸放在不锈钢漏斗上； 3.称取混匀试样10~20g（W）于烧杯中，加入20~25ml石油醚搅拌使试样溶解，倾入漏斗中；

4.用石油醚将烧杯中的杂质干净地洗入漏斗内，再用石油醚约30ml分三次抽洗杂质，（每次须完全抽干）洗至无油迹为止；

5.将带杂质的滤纸小心取下，放入恒重的称量皿中送入105±2℃烘箱中烘1小时，取出放在干燥器中冷却至室温后称重，记为W1。

毛棕DOBI的测定

1.将待测油样充分熔化并搅拌均匀后，称取0.1g（精确至0.0001g）于25ml容量瓶中，用正己烷溶解并稀释定容。将该溶液倒入石英比色皿中，以纯的正己烷作为参比液，在分光光度计中分别检测其在446nm和269nm处的吸光度。

2.如果溶液浓度仍较大，则可用移液管移取2ml溶液置于10ml容量瓶中，稀释并定容。再以正己烷作为参比液，在分光光度计中分别检测其在446nm和269nm处的吸光度。如果DOBI过高，则可进一步稀释后检测。

皂化值的检测

1.称取混匀试样1g（W，准确至0.001g）于250ml蒸馏烧瓶中；

2.用移液管准确添加25ml KOH－甲醇，加3粒沸石，摇动； 3.同时准备空白；

4.连接回流冷凝管，煮沸回流2小时，至溶液不分层； 5.用10ml中性甲醇冲洗回流冷凝管；

6.添加20ml（空白40ml）中性甲醇，趁热用标准溶液HCL滴定至红色消失。

不皂化物的检测

1.称取混匀试样5g（W，准确至0.001g）于250ml蒸馏烧瓶中；

2.加50ml KOH乙醇溶液几粒沸石，连接冷凝管回流1小时至澄清透明后用100ml水，从顶部加入旋摇；

3.冷却后转移至分液漏斗中，用100ml乙醚冲洗烧瓶，盖塞好振摇1min，静置分层，将下层皂化

4.液放入第二只分液漏斗中；

5.用100ml乙醚再提取2次（相同方法）； 6.合并乙醚提取液，加水40ml轻轻旋摇；

7.用40ml 0.5mol/L氢氧化钾溶液和40ml水洗两次； 8.用水洗至加酚酞指示剂时不显红色为止； 9.将乙醚液转至恒重的烧瓶中W1；

10.用索氏抽提器回收乙醚，将残留物于105℃烘箱中1小时；

11.冷却称重，直至恒重为止；

12.将恒重后的残留物溶于30ml中性异丙醇中，用0.05mol/L KOH滴定至粉红色。

磷含量的检测

1.称取10g试样（准至0.001g）于坩埚中（如果试样磷脂含量比较大如毛豆油、毛菜油称样量要缩小，如称5g），加氧化锌0.5g；

2.在电炉上加热炭化后(炭化必须完全，无大量黑烟产生为 止)，送入500~600℃的马弗炉中灼烧灰化2小时，至灰白色；

3.冷却至室温后加入热盐酸（1:1）10ml熔解灰份，并加热微沸5min；

4.将溶解液过滤移入100ml的容量瓶中，用热蒸馏水冲洗坩 埚和滤纸，冷却滤液至室温；

5.用50% KOH中和至出现浑浊，缓慢滴加盐酸（1:1）使氧

化锌沉淀全部溶解后，再滴2滴；

6.冷却至室温，用蒸馏水稀释至刻度摇匀，为处理液； 7.吸取10ml处理液于50ml比色管中；

8.加入0.015%硫酸联氨8.0ml，加2.0ml钼酸钠稀硫酸溶液，加塞，摇匀；

9.置于沸腾的水浴中加热10min,取出冷却至室温； 10.用水稀释至50ml充分摇匀；

11.同时做空白试验（除了不含试样外，其他部分相同）； 12.10min后，在650nm下用1cm比色槽比色，电脑自动测定含磷量P 残皂量的检测

1.称取10g~20g左右（准确至0.01g）试样加入50ml溴酚蓝丙酮，振荡，若油中有皂则上层液为蓝色或绿色

2.用0.01mol/L盐酸标准溶液滴定至黄色，30s不变蓝色或绿色为止。

皂脚的检测

1、取一恒重过的烧杯（100ml）称重，W0；

2、去皮后，称取混匀试样约1-3g（依据试样稠度来估计，稀的皂脚称样量大些）于烧杯中，称重W；

3、放入烘箱中烘干水份，约须2小时；

4、取出，于干燥器中冷却至室温后，称重W1；

5、从干燥器中取一恒重过的抽提瓶，称重W2；

6、加入适量丙酮浸泡，用玻璃棒搅拌溶解，将萃取液滤入抽提瓶中；

7、重复步骤6，直至丙酮萃取液基本呈无色；

8、将盛放丙酮萃取液的抽提瓶安装到抽提装置上，在80℃水浴中（水浴

锅提前适当时间打开升温）进行丙酮回收；

9、丙酮回收基本干净后，取出抽提瓶，关闭水浴锅；

10、用干净抹布擦除抽提外壁所附杂质后，放入烘箱，烘1小时后取出放在干燥器中冷却。

11、冷至室温后，取出称重W3。

105±1℃

第二篇：化验员工作标准及考核制度

化验员工作标准及考核制度 一． 工作内容

1.白班工作人员主要负责以下工作：

1)原材料检验（包括硫酸、氢氧化钠、硫酸铵、氯化钾等公司各种原材料）包装材料的检验。2)成品的复核检验。

3)化验室及中控所需的所有药品的配制和标定（硫酸亚铁铵除外），标药要作好记录。4)测铁含量（每周最少一次，根据需要不定），作好记录。5)抽测外拉杂盐，一周两次。6)业务员走货时，负责出具化验单。7)月底各种记录纸的装订收藏。8)对过期样品的清理。9)对大包装成品倒装的监督 10)做好日常工作记录。

11)根据公司的需要做好其它安排的工作及特殊情况工作。2.班长

1)对化验室日常工作的管理安排，协助与生产车间进行沟通协调，对化验室人员进行日常考核。2)对各个分析数据的监控抽测，检查。

3)对各车间成品（半成品）质量的日常巡检，考核。4)对各成品（半成品）质量进行月报和每月汇总考核。5)对各种衡器的定期校验检查，和不定期校验抽查。

6)备件、药品、记录纸采购计划，各种原材料、包材、备件药品质量的复核，对各种样品的复核。7)协助正常班完成各项工作。8)领导安排的其他工作 3.倒班人员主要负责以下工作：

1)负责过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾三种成品的内在质量检验和外在包装质量检验

2)中间控制产品的检验（包括湿过硫酸铵、湿硫酸铵、湿过硫酸钾、杂盐及抽测阴阳极母液）3)做好各种原始记录，填好中控工作记录表，出具各种化验单，夜班负责质量日报表。二． 工作要求

1.检验样品要自己取样，取样具有随机性、代表性，取样量按标准规定执行，否则因取样造成影响结果的罚2~10分。

2.对成品的检验，分析结果处于合格边缘的要复测，确认准确结果，否则影响正常工作的罚-5分。

3.不合格或有异常的数据及时上报领导及相关人员，否则影响正常工作的罚2~10分。4.原始记录整洁、全面，书写工整，如有错误，在错误处划一横线，并在错误处加盖个人印章，然后在其上方或下方写正确内容。检验报告、质量日报表、中控记录表书写要仿宋，不得有错误涂改之处，发现一处罚2分。

5.检验数据要真实可靠，不得弄虚作假，否则影响正常工作的罚-10分。

6.成品料分析完毕，封存完好，留样3个月，样品存放整齐有序，对过期样品按时间先后顺序，集中处理样料。

7.白班按“成品复核规定”进行抽查，每月不少于10%。对抽查结果超过误差范围的，按相应规定惩罚责任人。

8.原材料、中间体、成品的取样检验和配制标药均按标准规定程序进行，对不按规定执行的扣责任人2~10分，由此影响产品质量或影响他人的扣10~50分。

9.配制药液要及时更换标签，标签内容正确，由此影响使用的罚2~10分。10.检验不准确或配制标液不准确，超误差范围的罚责任人2~10分。11.记录纸保存完好，不得随意乱涂、乱画、撕页，否则扣责任人2~30分。

12.本班内配制的硫酸亚铁铵药品要贴标签，注明配药人和时间，否则扣责任人2~5分。13.对入库产品做好验质记录（包括批号是否正确清楚、封口是否规范、有无异物、包装卫生等），批次与记录、实物要一一对应，否则惊醒处罚责任人5~10分。

14.严格交接班记录。交接内容包括检验记录、卫生、药品使用情况、公物使用情况、本班异常情况等，否则因交接不清造成影响生产的给予双方5~10分的处罚。

15.内在质量和外在质量检验合格入库售出后，如遇客户投诉，要对相应化验员酌情给予处罚5~50分。

16.玻璃仪器破损（除碘量瓶外），视情节轻重罚5-10分。

三、劳动纪律

1.不私自离岗、串岗

2.休班以假条为准，当面请假，否则以未请假论处 3.上班时间不得干私活，4.不得扒在桌上，不得打盹睡觉，5.禁止使用电炉作饭

6.操作台和工作台面不准摆放私人物品 7.公共物品用完后，放回原地，摆放整齐 8.严禁无故不开会或不参加集体活动

9.各自卫生区及时打扫，逢一联查，无论集团联查与否，均按时打扫各自卫生区，并日常保持各自卫生区干净，随脏随打扫，卫生交接好。以上每违反一项罚2-5分。

四、培训计划及淘汰机制 1.培训考试时间：

每月15~20日之间为培训考试时间，单月为实践考试，双月为理论考试 2.参加人员：所有化验室人员 3.淘汰机制：

1> 每月公布个人的总成绩，其由三部分组成：考试成绩、工作要求考核、工作态度，分别占60分、20分、20分。

2> 连续三个月排名倒数第一的，即为淘汰对象；成绩连续两个月低于60分者为淘汰对象。3> 班长参加考试，不参与排名。

第三篇：化验员工作标准及考核内容

化验员工作标准及考核内容

一． 工作内容

1.白班工作人员主要负责以下工作： 1)原材料检验。2)成品的复核检验。

3)化验室所需的所有药品的配制和标定，标准溶液要作好记录。4)测定浓度，作好记录。5)做好日常工作记录。

6)根据公司的需要做好其它安排的工作及特殊情况工作。2.主管

1)对化验室日常工作的管理安排，协助与生产车间进行沟通协调，对化验室人员进行日常考核。

2)对各个分析数据的监控抽测，检查。

3)对各车间成品（半成品）质量的日常巡检，考核。4)对各成品（半成品）质量进行月报和每月汇总考核。5)对各种衡器的定期校验检查，和不定期校验抽查。

6)备件、药品、记录纸采购计划，各种原材料、包材、备件药品质量的复核，对各种样品的复核。

7)协助正常班完成各项工作。8)领导安排的其他工作

3.倒班人员主要负责以下工作：

1)负责原材料在内在质量检验和外在包装质量检验 2)中间控制产品的检验

3)做好各种原始记录，填好化验工作记录表，出具各种化验单，夜班负责质量日报表。二． 工作要求

1.检验样品要自己取样，取样具有随机性、代表性，取样量按标准规定执行，否则因取样造成影响结果的罚2~10分。

2.对成品的检验，分析结果处于合格边缘的要复测，确认准确结果，否则影响正常工作的罚-5分。

3.不合格或有异常的数据及时上报领导及相关人员，否则影响正常工作的罚2~10分。

4.原始记录整洁、全面，书写工整，如有错误，在错误处划一横线，并在错误处加盖个人印章，然后在其上方或下方写正确内容。检验报告、质量日报表、中控记录表书写要仿宋，不得有错误涂改之处，发现一处罚2分。

5.检验数据要真实可靠，不得弄虚作假，否则影响正常工作的罚-10分。6.成品料分析完毕，封存完好，留样3个月，样品存放整齐有序，对过期样品按时间先后顺序，集中处理样料。

7.白班按“成品复核规定”进行抽查，每月不少于10%。对抽查结果超过误差范围的，按相应规定惩罚责任人。

8.原材料、中间体、成品的取样检验和配制标药均按标准规定程序进行，对不按规定执行的扣责任人2~10分，由此影响产品质量或影响他人的扣10~50分。9.配制溶液要及时更换标签，标签内容正确，由此影响使用的罚2~10 分。

10.检验不准确或配制标液不准确，超误差范围的罚责任人2~10分。

11.记录纸保存完好，不得随意乱涂、乱画、撕页，否则扣责任人2~30分。12.本班内配制的溶液要贴标签，注明配液人和时间，否则扣责任人2~5分。13.对入库产品做好验质记录（包括批号是否正确清楚、封口是否规范、有无异物、包装卫生等），批次与记录、实物要一一对应，否则惊醒处罚责任人5~10分。

14.严格交接班记录。交接内容包括检验记录、卫生、药品使用情况、公物使用情况、本班异常情况等，否则因交接不清造成影响生产的给予双方5~10分的处罚。

15.内在质量和外在质量检验合格入库售出后，如遇客户投诉，要对相应化验员酌情给予处罚5~50分。

16.玻璃仪器破损（除碘量瓶外），视情节轻重罚5-10分。

三、劳动纪律

1.不私自离岗、串岗

2.休班以假条为准，当面请假，否则以未请假论处 3.上班时间不得干私活，4.不得扒在桌上，不得打盹睡觉，5.禁止使用电炉作饭

6.操作台和工作台面不准摆放私人物品 7.公共物品用完后，放回原地，摆放整齐 8.严禁无故不开会或不参加集体活动

9.各自卫生区及时打扫，逢一联查，无论集团联查与否，均按时打扫各自卫生区，并日常保持各自卫生区干净，随脏随打扫，卫生交接好。以上每违反一项罚2-5分。

四、培训计划及淘汰机制 1.培训考试时间：

每月15~20日之间为培训考试时间，单月为实践考试，双月为理论考试 2.参加人员：所有化验室人员 3.淘汰机制：

1> 每月公布个人的总成绩，其由三部分组成：考试成绩、工作要求考核、工作态度，分别占60分、20分、20分。

2> 连续三个月排名倒数第一的，即为淘汰对象；成绩连续两个月低于60分者为淘汰对象。

3> 主管参加考试，不参与排名。

第四篇：化验员岗位工作标准

化验员岗位工作标准 范围

本标准规定了质检员岗位的职责、任职资格、工作内容要求与方法、检查与考核。本标准适用于公司质检员岗位。2 岗位任职条件

3.1教育：高中以上学历。

3.2经历：具有3年以上相关工作经验。3.3技能：熟悉本岗位要求相关知识。

3.4能力：具有一定沟通、文字、组织能力。3 职责与权限

3.1职责

4.1严格执行检验文件，并对其检验的产品作出质量判定，对其正确性和由此引起的质量事故负责。

4.2负责对检验中发现的质量问题，分析原因，并按有关规定向有关部门反。4.3负责做好不合格品的标记，及时隔离存放，使不合格品不流入下道工序。

4.4负责认真填写各种原始记录，做到文字清晰、数据真实、内容完整、妥善保存，按规定上报。

4.6负责按规定做好产品检验过程中的标记、标识。3.2权限

5.4及时向生产者提出改进产品质量建议。

4.7负责对特殊过程和关键工序质量控制点进行监控。4 工作内容与要求

5.1熟悉生产的产品图样、工艺规程和有关技术标准的要求，熟悉掌握有关检验器具和检验方法。

5.3及时向单位领导和有关部门报告产品质量事故情况。

4.3负责做好分析检验工作，应严肃认真，做到取样代表性强，分析数据准确，报告单送交及时。

4.4搞好分析仪器、药品的使用管理，做好节约工作，保证生产需要。4.5加强对车间分析的业务检查与指导。

4.6建立健全各种分析化验原始记录，做好存档管理工作。5.9做好领导交办的临时性工作。5 检查与考核

由主管领导进行检查与考核，每半年一次。

第五篇：油化验员工作标准

安全及生产部油化验员岗位工作标准 1 主题内容与适用范围

1.1 本标准规定了华能北京分公司（电厂）安全及生产部油化验员岗位的任职条件、工作内容与要求、责任与权限、检查与考核。

1.2 本标准适用于华能北京分公司（电厂）安全及生产部油化验员岗的工作。2 任职条件

2.1 具有技校电厂化学专业或高中及以上文化程度。熟悉本岗位所有的试验原理和试验方法，严格执行试验规程。掌握本岗位所接解的仪器、仪表的原理和使用方法。

2.2 化学试验人员应熟悉热力设备系统、结构、参数、特性等。掌握影响油质变化的关键性设备运行方式及参数的变化。了解影响油质的热力设备的检修及改进工作。

2.3 新到人员或新转到另一岗位的学习人员，未经正式值班考试前，在学习期间所测一切试验数据不得直接填入报表，须经过正式人员审核，确认无误后方可填入报表。2.4 化学试验人员须经过本专业专门培训，并持有上岗证书，方可上岗。3 工作内容与要求

3.1 对新油进行质量验收，合格方可入库。

3.2 对于主油箱和给水泵的润滑油每周至少进行一次外观检查，包括机械杂质和水份，并且每月对主油箱的油样进行一次全分析（液相锈蚀规定半年一次），给水泵的油样每半年进行一次全分析。

3.3 每年一月和七月对主油箱的汽轮机油进行一次颗粒度检测，若不合格，通知检修滤油。3.4 变压器油在机组正常运行期间规定每三个月进行一次简化分析，其中包括色谱分析。另外，在机组大修或新机组启动前后作色谱分析，作为基础数据，投运后一天、四天、十天、三十天再各作一次检测，无异常时，可转入正常分析。

3.5 油务监督的主要任务是准确、及时地对新油、运行油进行质量检验，为用油部门提供可靠的依据，协助有关部门采取措施，防止油质劣化，保证用油设备安全运行。

3.6 新变压器油和汽轮机油按照现行的GB536－90《变压器油》和GB11120－89《L－TSA汽轮机油》进行质量验收。

3.7 新充油电气设备投入前所充变压器油及运行变压器油、汽轮机油的质量标准，按现行的GB7595－89《运行中变压器油质量标准》和GB7596－87《电厂用运行中汽轮机质量标准》进行检验和监督。

3.8 加强电力用油在运行中的维护与管理，确保油质在良好状况下运行，按照GB/T14541－93《电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则》和GB/T14542－93《运行中变压器油维护管理导则》执行。

3.9 汽轮机油质量监督增加颗粒度一项，要求不大于MOOG（SAE7490）6级标准，机组运行中。若汽轮机油颗粒度不合格，应立即连续滤油，确保油质合格。

3.10 机组大、小修时，要合理安排工期，确保油系统的检修质量以及冲洗滤油时间。若颗粒度不合格，不准启机。

3.11 分析变压器油中的溶解气体，判断充油电气设备内部故障，按照GB7252－87《变压器油中溶解气体判断导则》执行。主变压器在投运前及大修后应作色谱分析，作为基础数据，投运后1天、4天、10天、30天再各作一次检测，无异常时，可转入定期检测。

3.12 运行中油的防劣措施和混油或补油按照GB14541－93和GB1714542－93中的有关规定执行。

3.13 建立、健全全本厂机组从启动到正常投产全过程的油务监督档案，做到完整、连续、与实际相符，并实现微机化管理。

3.14 坚持每月对每台机组主油箱汽轮机油、给水泵润滑油做一次简化分析，并出具实验报告。

3.15 每周对每台机组汽轮机油至少做一次外观目测检验，并有详实的值班记录。

3.16 发现不合格的油品，及时化验，提供准确数据，同时在48小时之内提交油务监督告警，通知有关负责人。

3.17 每年按规定向公司等上级部门递交工作总结和油务监督考核报告。4 责任与权限 4.1 责任

4.1.1 对职责范围内的各项具体工作负责。4.1.2 对本岗位技术业务负责。4.2 权限

4.2.1 在日常的油质监督工作中，若发现油品不合格，应及时化验，提供准确数据，必要是加强监督次数，同时在48小时之内提交油务告警，通知有关负责人。4.2.2 在对新油的验收中，应严格把关，禁止不合格的油品入库。

4.2.3 在机组大小修期间，确保油系统的检修质量以及滤油时间。若颗粒度不合格，不准启机。检查与考核

5.1 本标准的执行情况由安全及生产部主任按月进行进行检查和考核。

5.2 本标准按《华能北京分公司（电厂）综合承包管理办法》进行检查与考核，并相应进行奖惩。

5.3 按本标准和安全及生产部的具体考核细则进行检查与考核。

本标准自发布之日起实施

本标准委托安全及生产部负责解释 本标准由规章制度建设领导小组提出 本标准由安全及生产部负责起草 本标准主要拟稿人：蔡洪旺

核 稿：王云荣

批 准：刘振安