第一篇：第四版 市政管道总结
第四版 管道总结
{积给水排水管道} 【沟槽开挖宽度】
B = D0 + 2×(b1 + b2 +b3)B——沟槽底部开挖宽度
D0——管外径 b1——管道一侧工作面宽度
b2——有支撑时，管道一侧支撑厚度 b3——灌渠一侧模板厚度 管道有现场施工的外防水层时，取800mm b1 采用机械回填管道侧面时，需满足机械作业宽度要求 【沟槽开挖与支护】
1.人工开挖深度超过3m 应分层开挖，每层深度不超过2m 2.层间留台宽度： 放坡开挖不小于0.8m 直槽不小于0.5m 安装井点设备不小于1.5m 3.机械开挖槽低预留200—300mm土层，由人工开挖至设计高程 4.槽低局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配砂砾石或石灰土回填 5.沟槽边坡设置用于上下的安全梯
6.支撑应随挖随撑，开始支撑沟槽开挖深度不超过1m 开挖支撑交替进行，每次交替深度0.4—0.8m 7.施工人员由安全梯上下沟槽，不得攀登支架 【地基处理】
1.超挖深度不超过150mm，原土夯实
2.排水不良地基扰动100mm以内时，采用天人级配砂砾或砂石处理；300mm以内时，采用卵石或块石，并用砾石填充空隙
3.柔性管道地基采用 砂桩 搅拌桩 等复合地基 【安管】
1.采用焊接接口，两端环向焊缝齐平，错口允许偏差0.2倍壁厚，内壁错边量不超过管壁壁厚10% 且不得大于2mm 2.采用电熔连接时，热熔连接接口时，在温度较低或接近最低时进行 【不开槽管道施工方法】
1.采用敞开式顶管机时，地下水位降至基底以下不小于0.5m 2.城市改扩建给水排水管多数采用 顶管法施工
3.小口径金属管道，采用一次顶进的挤密土层顶管法 4.盾构机，管道直径一般在300mm以上 5.浅埋暗挖适用城区地下障碍复杂地段
6.定向钻机在较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道表现优越 7.夯管锤适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工 【设备安全规定】
1.设备经试运行及安全检验合格后作业 2.操作人员经过培训，考试合格后上岗 3.起重设备必须经过起重荷载计算
4.按有关规定进行检查验收；作业前进行试吊，调离地面100mm 5.起吊时，工作井内严禁站人，吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作员可近期操作
6.严禁超负荷使用，必须有联络信号 【砌筑沟道】
1.材料：机制烧结砖强度符合设计强度，一般不低于MU10 石材强度符合设计要求，不得小于30Mp 2.砌筑砂浆应采用水泥砂浆，强度不低于M10 3.砌体应上下错缝，内外搭砌，规则有序
4.当砌体垂直灰缝宽度大于30mm，采用细石混凝土灌实，混凝土强度不低于C20 【砌筑拱圈】
1.砌筑拱圈自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，中心位置准确 2.拱圈在24h内封顶，拱顶上不得堆放器材 【反拱砌筑】
1.反拱砌筑后，砂浆强度达到设计抗压强度的25%。方可踩压 2.反拱高程允许偏差为 ±10mm 3.当砂浆强度达到设计抗压强度的25% 时，可在无振动条件下拆除拱胎 【园井砌筑】
1.排水管道检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑
2.园井四面收口时，每层收进不大于30mm，偏心收口每层不大于50mm 3.砌筑时，安装踏步，踏步砌筑砂浆强度未达到抗压设计强度前不得踩踏 4.内外井壁应采用 水泥砂浆 勾缝 【砂浆抹面】
1.抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，不少于14d 2.砂浆嵌入深度不下于 20mm 采用细砂配制的 1:1.5 水泥砂浆 【功能性实验】
1.给水排水管道功能性实验分为：压力管道的水压实验，无压管道的严密性实验（闭水 闭气）；有不同实验时，按最严格的标准进行 2.水压实验：采用注水法
3.严密性实验：污水，雨污合流及湿陷土，膨胀土，流沙地区的雨水管道，必须经严密性实验合格后投入运行
4.不开槽施工内径≥1500mm钢筋混凝土结构管道，地下水位高于管顶时，采用内渗法测渗水量 【管道实验长度】
1.压力管道水压实验长度不大于1km 2.无压力管道闭水试验，一次实验不超过5个连续井段 3.管道内径大于700mm，抽取 1/3 管道井数进行实验 【实验方案准备】
1.实验管段不得用闸阀作堵板，不得含有消火栓，水锤消除器，安全阀等附件 2.清除杂物
【无压力管道闭水实验准备】 1.管道为填土且沟槽内无积水 2.预留口全部封堵 3.外观质量验收合格 【闭气适用条件】
1.混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性实验 2.地下水位低于管外底150mm 3.下雨时不得进行闭气实验 【管道注水与浸泡】 1.管道高点应设排气阀
2.球墨铸铁管，钢管，化学管不少于24h 3.内径大于1000mm 的 现浇混凝土管，预应力混凝土管，预应力钢筒混凝土管不少于72h 4.内径小于1000mm 的 现浇钢筋混凝土管，预应力混凝土管，预应力钢筒混凝土管不少于48h 【水压预实验阶段】
1.将管道内水压缓慢升至规定试验压力 稳压30min，无渗漏 【水压主试验阶段】 1.停止注水补压，稳压15min，压降在规定范围内，然后降至工作压力，稳压30min，无渗漏合格 【闭水实验】
1.设计水头不超过管顶内壁，上游管顶内壁加2m计算；超过管顶内壁，上游设计水头加2m；实验水头小于10m，以上游检查井井口高度为准 2.渗水量观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值为合格 【闭气实验】
1.排水管道两端用管堵密封
2.管道内气体压力达到2000pa开始计时，P≥1500pa，合格，反之不合格 【管道巡视检查】
1.检查手段；雷达 声呐 红外线检测 闭路监视系统 【管道全断面修复】 1.内衬法（插管法）：管径60—2500mm，管线600m以内的各类管道修复 2.改进内衬法：管径75—1200mm，长度1000m以内的各类管道修复
3.缠绕法：管径50—25020mm。长度300m以内的各种圆形断面，尤其是污水管道，可以长距离施工，速度快，适用大曲率半径
4.喷涂法：主要用于管道防腐处理，管径75—4500mm，管线150m以内 【管道更新】
破管外挤（爆管法/胀管法）：
1.气动或液动爆管：适用管径小于1200mm，新管与旧管直径相同或更大，最大比旧管大50% 2.切割爆管：主要用于管道更新，管径50—150mm，长度150m内的钢管，破管顶进（微型隧道）：用于直径100—900mm，长度200m以内，埋深较大的陶土管，混凝土管或钢筋混凝土管，缺点：需要两个工作井，地表有足够大的工作空间
{热力管道} 【蒸汽热网】 高压 中压 低压 【热水热网】
高温热水＞100℃ 低温热水≤95℃ 【位置分类】
一级管网：热源至换热站 二级管网：换热站至热用户 【敷设方式分类】
架空敷设：广泛用于工厂区和城市郊区 地下敷设：城镇集中供热管道 【系统形式分类】
开式系统：直接消耗一次热媒，中间设备极少，补充量大
闭式系统：采用换热器连接，一次热媒损失少很小，中间设备多，运用广泛 供热管道属于 公用管道，级别划分为GB2 【工程测量】
按 主干线 支干线 支线 次序进行 用 钢尺 丈量法定为
【土建工程与地下穿越工程】
1.土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏，夜间照明灯及指示红灯，按需要设置临时道路或桥梁
2.雨期开挖，基坑外设置排水沟 【管道安装与焊接】
1.管道安装顺序：先干管 再检查室 最后支线
2.钢管对口时，纵向焊缝错开100mm弧长以上，管道任何部位不得有十字形焊缝，焊口不得置于建筑物构筑物墙壁中
3.管道穿越构筑物墙板，按要求安装套管，每侧应大于墙厚20—25mm，穿越楼板套管应高出板面50mm 4.套管与管道间隙采用柔性材料堵塞 5.管道中心允许偏差量10mm 6.对接管口，距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm；全长范围最大偏差不超过10mm 7.严禁采用 焊缝两侧加热延伸管道长度，螺栓强力拉紧，夹焊金属填充物，使补偿器变形等强行对口焊接 8.管道支架处不得有环形焊缝
9.外径或内径相等，薄件厚度≤4mm且厚度差大于3mm将厚件削薄；薄件厚度大于4mm且厚度差大于薄件厚度30%或超过5mm将厚件削薄 10.焊接由合格焊工焊接，纵向焊缝端部不得进行定位焊 【0℃以下焊接要求】
1.清除管道冰雪；做好防风，防雪措施 2.在焊口两侧50mm范围内对焊件加热 3.焊缝同一部位的返修次数不得超过2次 【管道保温层】
1.报警线应在管道上方
2.直埋管接口保温应在管道强度试验合格后进行
3.发泡前一级管网现场安装接头进行100%气密性检验；二级管网20%气密性检验，检验压力为0.02Mpa，用肥皂水检查密封处，无气泡合格
4.钢制外护管采用对接焊，焊接不少于2遍，并进行100%超声波探伤检查 5.防腐层采用电火花检漏仪检测，耐击穿电压符合设计要求 6.外接管接口应做严密性实验，压力为0.2Mpa 7.导热系数超过设计取定值5%以上不得使用 8.保温层超过100mm，应分两层或多层施工 9.管道端部或有盲板部位应敷设保温层 10.设备保温层不得遮盖设备铭牌
11.管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温 【管道保温保护层】
1.复合材料保护层：由下往上 顺水接缝 搭接50mm 2.石棉水泥保护层：灰浆强度不得大于1000kg/m3，抗压强度不小于0.8Mpa 保护层分两次抹成，环境温度低于5℃，采取冬期施工措施 3.金属保护层：由下而上 顺序施工 搭接50mm 【支 吊 架】
1.管沟内敷设的管道距沟口0.5m处设支吊架，偏移量符合设计要求，无要求为计算位移量的50% 2.弹簧支吊架：使用在重要场合 刚性吊架：垂直位移为零
固定支架：无任何位移 滑动支架：允许有较小滑动 3.固定支架与结构面不得焊接 【固定墩】
1.砌筑固定墩的混凝土强度不低于C20，钢筋直径不小于8mm，间距不大于250mm，采用双层布置，保护层不小于30mm 【法兰和阀门安装】
1.法兰断面保持平行，偏差不大于法兰外径1.5‰ 不得大于2mm，不得采用加垫片或强力拧紧法兰螺栓消除法兰端口缝隙
2.法兰与法兰，法兰与管道保持同轴，螺栓中心偏差不得超过孔径5% 3.严禁先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口进行法兰焊接
4.法兰与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭
5.阀门运输吊装，不得用阀门手轮做吊点，不得损坏阀门，【蝶阀安装】
1.阀门轴应安装在水平方向上，轴与水平最大夹角不大于60°严禁垂直安装 2.安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上水 3.进行2—3次完全开启证明阀门正常工作 【球阀安装】
1.球阀焊接过程进行冷却 2.球阀焊接应打开
3.阀门降温后才能投入使用 【阀门要求】
1.放气阀，除污器，泄水阀安装在无损探伤，强度试验前完成，截止阀安装在严密性实验前完成
2.放气阀，泄水阀安装应朝向通道
3.除污器，泄水阀出水口指向集水坑，不允许垂直向下安装 4.泄水阀不小于DN80 5.阀门手轮高于地面1.6m需加设操作平台 6.截水阀安装后不宜频繁开启 【补偿器】（消除管道胀缩应力）
旋转补偿器：用于 蒸汽 热水管道 温度—60——485℃，压力0—5Mpa 特点：管道运行过程中处于 无应力状态，补偿距离长，一般200—500m安装一组，无内压推力，密封性能好，尤其耐高压
【补偿器安装要求】
1.严禁用补偿器变形的办法来调整管道安装偏差 2.安装操作时，严防各种不当的操作方式损坏补偿器
3.波纹管补偿器：与管道保持同轴，流向标记与管道介质同轴 【换热站】
1.换热站：供热网路与热用户连接场所，将热网输送的热媒加以 调节转换
2.管道安装有坡度，最小坡度2‰ 高点设置放气装置，低点设置排水装置，在排气管和排水管上不得装设阀门
3.灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）比基础混凝土强度提高一级，拧紧螺栓时，混凝土强度应达到设计强度75% 4.管道与泵连接时，不应进行焊接和气割
5.泵的试运行应在有介质的情况下进行试运转，连续运转时间不少于2h 【强度和严密性实验】
1.一级和二级管网应进行强度和严密性实验
2.强度实验压力：1.5倍设计压力 严密性实验压力：1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa 3.开式设备只做满水实验，无渗漏为合格 【清洗】 水流清洗：
1.清洗在试运行前进行；清洗前编制清洗方案
2.供热的供水和回水 给水和凝结水管道，必须用清水清洗 3.按 主干线 支干线 支线 次序进行
4.二级管网单独进行冲洗，冲洗前进行满水浸泡管道，水流方向与介质流向一致，严禁逆向冲洗，管内平均流速不低于1m/s 5.附件不参与清洗 蒸汽吹洗：
6.蒸汽管道必须用蒸汽吹洗，距出口100m范围内，不得有人或怕烫的建筑物，吹洗时有专人检查保护，蒸汽吹洗前应暖管，恒温1h，达到设计要求后进行 7.吹洗压力不大于管道工作压力75% 次数为2—3次，每次间隔时间20—30min 8.附件不参与吹洗 【试运行】
1.试运行前，编制试运行方案，温度低于5℃有防冻措施 2.试运行方案由建设单位，设计单位，审查同意并进行交底 3.试运行开始后，每隔1h对各个附件进行检查做记录
4.试运行期间，对螺栓进行热拧紧，热拧紧运行压力为0.3Mpa以下 5.试运行时间为正常试运行状态开始时间连续运行72h 6.试运行缓慢升温，升温速度不大于10℃/h {燃气管管道} 【用途分类】
1.人工煤气 天然气 液化石油气
2.长距离输送管道：GA 城镇燃气输配管道：GB1 3.一般情况埋地敷设，不允许架空；工厂厂区常用架空 【压力分类】
1.管道内燃气压力不同时，对 管道材质 安装质量 检验标准 运行管理 的要求也不同
2.高压或次高压：大城市外环网；次高压也是大城市主动脉
3.高压和次高压必须用过调压站，次高压和中压必须通过区域调压站，用户专用调压站
【材料选用】
1.高压和中压A采用钢管；中压B和低压采用钢管或机械接口铸铁管，中低压采用聚乙烯管，应符合标准
2.燃气管道有足够的机械强度（抗拉强度，屈服强度，延伸率，冲击韧性）可焊性好，不透气性，耐腐蚀性能 【管道安装要求】
1.燃气管道严禁引入卧室，燃气管道水平穿过卧室，浴室，地下室时，必须采用焊接方式，并必须设在套管内；立管不得敷设在卧室，浴室，地下室中
2.引入地下室，半地下室，设备层，地上密闭房间，及地下车库时，采用刚号为10，20的无缝钢管，必须采用焊接连接
3.穿过楼板，平台，墙壁或隔墙中，必须安装在套管中
4.无缝钢管或焊接钢管采用焊接或法兰连接；公称尺寸不大于DN50的镀锌钢管采用螺纹连接 【敷设高度】
有人行走的地方，敷设高度不应小于 2.2m 有车通行的地方，敷设高度不应小于4.5m 家用燃气，软管不得有接头，长度不超2m 工业用燃气，软管接头不得超过2个,长度不超30m 软管不得 穿墙，门，窗
燃气管道应涂有 黄色 防腐识别漆
地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越 【埋设厚度】
车行道下 —— 不得小于0.9m 水田下 —— 不得小于0.8m 非车行道下—— 不得小于0.6m 庭院下 —— 不得小于0.3m 不通航河流—— 不应小于0.5m 通航河流 —— 不应小于1.0m 【穿越要求】
1.地下燃气管道穿越排水管，热力管沟，联合地沟，隧道时敷设于套管内，套管两端采用柔性材料密封
2.穿越铁路，高速公路加设套管
3.铁轨底部至套管顶部不小于1.2m，套管采用钢管或钢筋混凝土管，内径比燃气管道外径大100mm以上
4.套管或管沟底部距电车轨道边缘不小于2.0m，距道路边缘不小于1.0m 5.燃气管道宜 垂直穿越 铁路高速公路电车轨道城市主干道 6.用过河流时，采用 穿越盒底 或 采用管桥跨越形式 7.利用道路桥梁跨越河流时，输送压力不大于0.4Mpa 8.敷设于桥梁上的燃气管道采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，对焊缝进行100%无损探伤
9.过河架空燃气管道向下弯曲时，采用45°形式 10.穿越河底时宜采用钢管
11.管道对接安装引起的误差不得大于3° 【焊接要求】
1.焊接将管口100mm以外的杂质清理干净
2.对口焊接纵向焊缝相互错开，不小于100mm弧长
3.定位焊的厚度不应超过管壁厚度70% 总长度不应小于焊道总长50% 4.壁厚在5mm以下的焊接层数不少于2层 【焊口防腐】
1.现场无损探伤和分段强度试验后进行补口防腐，等级不低于Sa2 2.弯头及焊缝防腐采用冷涂方式，防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测 3.石油沥青涂料：涂底漆基面应干燥，除锈与涂底漆间隔时间不得超过8h 常温下刷沥青涂料，应在涂底漆后，24h之内实施，沥青涂料涂刷温度不得低于180℃
3.环氧煤沥青涂料：底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，底漆与第一道面漆涂刷时间间隔不得超过24h 4.焊接——检查——涂底漆——面漆——玻璃布
5.聚乙烯防腐层：钢管预热温度为40—60℃，表面处理等级不低于Sa2.5 表面处理过的钢管应在4h内进行涂刷
聚乙烯层涂覆后，应用水冷却至钢管温度不高于60℃ 【沟槽开挖】
1.混凝土路面和沥青路面的开挖应使用 切割机切割 2.局部超挖部分应回填压实
3.湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工 【沟槽回填】
1.不得采用冻土，垃圾土，腐殖土回填，管道两侧及管顶以上0.5m内回填的土不得含有碎石，砖块等杂物，且不得采用灰土回填；距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10% 直径不得大于100mm 2.先回填管底局部悬空部位，再回填管顶两侧
3.回填分层压实，每层虚铺厚度0.2—0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内回填土必须采用人工压实；管顶0.5m以上回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度0.25—0.4m 【警示带敷设】
1.警示带敷设在管道正上方距管顶0.3—0.5m不得敷设于路基和路面里面 2.警示带采用黄色聚乙烯不易分解材料，字体100*100mm 【附属设备】
1.阀门 补偿器 排水器 放散管
2.阀门：方向性，手轮不得向下，阀门起吊，不得用手轮作为起吊点
3.补偿器：用于消除管道胀缩应力，用于 架空管道 和 需要进行蒸汽吹扫的管道，埋地燃气管道钢制波纹补偿器，补偿量约10mm 4.绝缘法兰：绝缘电阻不小于1M欧
5.排水器：消除燃气管道中冷凝水和轻质油
6.放散管：装在最高点 阀门井：阀门一般设置在阀门井内 【功能性试验】
管道安装完毕——管道吹扫——强度试验——严密性实验 【管道吹扫】
1.球磨铸铁管道，聚乙烯管道，钢骨架聚乙烯复合管道，公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可用气体吹扫
2.公称直径≥100mm的钢制管道，采用清管球清扫 【吹扫要求】
1.已按设计图纸全部完成；由施工单位负责组织吹扫 2.按 主管 支管 庭院管 顺序进行 3.调压器，阀门，孔板，过滤网燃气表不参与吹扫，吹扫合格后安装复位 4.吹扫时，设安全区域，吹扫出口前严禁站人
5.吹扫压力不大于管道设计压力，且不大于0.3Mpa 6.采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体 7.气体流速不小于20m/s 吹扫口夹角30—45°
8.每次吹扫管道长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，分段吹扫 9.目测无烟尘，排气口设置白布或白漆木耙，5min内靶上无杂质为合格 【清管球清扫】
1.管道直径必须同一规格 【强度试验】
1.试验压力为设计压力1.5倍，钢管不低于0.4Mpa，聚乙烯管SDR11不得低于0.4Mpa；聚乙烯管SDR17.6不得低于0.2Mpa 2.达到试验压力后，应稳压1h，观察压力计不少于30min，无压降为合格，用泡沫水检测焊口 【严密性实验】
1.严密性实验在强度试验合格后，管线全线回填后进行 2.设计输气压力＜5kpa时，试验压力为 20kpa 设计输气压力≥5kpa时，试验压力为设计压力1.15倍，但不得低于0.1Mpa 严密性试验持续时间不少于 24h，压降不超过允许值为合格 【管道修复】
1.裂管法 管道穿插技术 翻转内衬法 A： 裂管法（胀管法，碎管法，爆管法）：开挖面小，对交通环境影响小，施工简便，速度快，非常适用于燃气应急抢修和小区支线改造，周期短，陈本低 B： 管道穿插技术：（均匀缩径法）：经过压缩将PE管缩至原管径75%—85%；温度越高，自然恢复速度越快，整个过程2—7d，可采用水压加速恢复，水压一般2.5Mpa左右
（U形穿插法/折叠内衬法）：缩小内衬管截面30%以上
C：翻转内衬法：清管直至达到管内壁70%以上见到金属光泽为止
特点：开挖量小，无污染，对环境影响小，设备简单，周期短，不受季节影响，适用各类材质和形状的管线，可提高管线整体性能
流程：
管线走向勘测——开挖作业坑——断管——清管——CCTV检查——翻衬作业——固化——端口处理——CCTV检查——试压连管——恢复原貌——投产
第二篇：市政实务-管道部分重点总结
一级建造师市政实务考点总结
1K415000城市管道工程
1K415010城市给水排水管道工程施工
1、分层开挖：槽深≥3m，每层深度≤2m
层间留台宽度：放坡0.8m、直槽0.5m、井点1.5m支撑高度：开始部分1.0m，交替开挖0.4-0.8m
2、沟槽开挖规定：
人工开挖高度：机械开挖预留200-300
槽底局部扰动：天然级配砂砾石、石灰土回填，湿陷性黄土地基处理全部挖除换填：杂填土、腐蚀性土
3、地基处理
超挖≤150：原土回填夯实
排水不良扰动：≤100：天然级配砂石、砂砾石回填≤300：卵石、块石回填，砾石填隙柔性管道处理：砂桩、搅拌桩
4、管道安装
法兰、胶圈接口：上下游接装长度、中心位移偏差、管节接缝宽度、深度电熔、热熔接口：当日温度最低时施工
焊接接口：焊缝错口0.2倍壁厚，内壁错边量0.1壁厚且2mm金属管道：仿佛施工、阴极保护
5、不开槽施工方法比较：顶盾浅钻夯
6、功能性试验
A、压力管道→水压试验：预试验、主试验渗水量测定：注水法
注水顺序L从下游开始注入，高点设置排气阀
试验流程：敞口应封闭；不得用闸阀做堵板、不得含消火栓、水锤消除器、安全阀等附件
B、无压管道→严密性试验：闭水试验、闭气试验
须试验范围：污水管、雨污合流、湿陷土、膨胀土、流沙地区雨水管渗水量测定：全断面法强度等级、抗渗等级符合前提下用内渗法；不开槽内径≥1500渗水量测定：内渗法
试验流程：外观质量已验收合格，管道未回填无积水，预留孔应封堵
1K415020城市供热管道工程施工
1、强度、严密性试验的阀门
一级管网主干线所用阀门；与一级管网主干线直接相联通的阀门；支干线首端阀门；供热站入口处起关闭、保护作用的阀门
2、供热管道连接方式
螺纹连接——小管径、低压力、低温度
法兰连接
焊接连接——常用形式
3、补偿器
安装前管道和固定支架间不得固定；
补偿器两端至少应各设一个导向支架；
安装温度低于补偿零点时应进行预拉伸；
波形、填料式补偿器应与管道保持同轴不得倾斜、标记箭头与介质流向一致；直埋补偿器回填后固定端可靠锚固、活动端自由变形；
补偿器临时固定装置在安装、试压、保温完毕后将紧固件松开
4、支架
滑动支架花版面露出砼表面偏差-2mm；
预埋件纵向中心线与管道中心线偏差5mm；
在管道支架上部加设金属垫板调整支承表面标高；
5、阀门
吊装搬运时钢丝绳应栓在法兰处，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；
法兰、螺纹方式连接阀门与管道时，阀门应在关闭状态下安装；
阀门采用焊接时宜采用氩弧焊打底
6、功能性试验
强度试验
试验时间：管道接口防腐、保温施工、设备安装前平；试验温度：≥5℃试验标准：较大高差时以最高点压力为准、最低点压力不得超过设计压力试验注意：
严密性试验
试运行：时间要求72h7、补偿器
分类：自然补偿器（L型、Z型）、人工补偿器
区别：利用材料变形——自然补偿器、方形补偿器、波形补偿器
利用管道位移——填料式补偿器、球形补偿器
8、支架
分类：固定支架、活动支架；托架、吊架、管卡
适用：滑动支架——最常见
导向支架——只允许管道有横向移动
滚动支架——滚柱支架：直径较大无横向位移
滚珠支架：管径较大无横向位移且介质温度较高悬吊支架——伸缩性较小管道
9、阀门
蝶阀：进行全开全闭操作
种类：闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀、平衡阀
10、供热站：供热站设备间门应向外开
1K415030城市燃气管道工程施工
1、净距要求：保护设施两端伸出障碍物≥0.5m2、不得穿越：建筑物、大型构筑物下部；易燃、易爆材料和腐蚀性液体下部
3、跨越铁路：
应加套管；套管顶至轨底≥1.2m；套管采用钢管、钢筋混凝土管；套管内经比燃气管外径大100mm；套管两端采用柔性防腐防水材料密封；套管端部距离坡脚≥2.0m4、穿越河底：
燃气管道宜采用钢管；河流上下游应设置标志
5、功能性试验
内容：管道吹扫（长度500m分界）、强度试验（气压试验、水压试验）、严密性试验
准备：回填至管上方0.5m并留出焊接口
严密性试验：设计压力＜5kPa——试验压力20kPa
设计压力≥5kPa——试验压力1.15被设计压力且0.1MPa6、燃气管道分类
按用途：长距离输气管道、城市燃气管道、工业企业燃气管道
按敷设：地下燃气管道、架空燃气管道
注意事项：一级、二级、三级、多级管道系统的区分
7、阀门
特殊要求：
安装要求：根据阀门工作原理确定安装位置；手轮不得向下；减压阀要求直立安装在水平管道上；
8、凝水缸（冷凝水和轻质油）、放散管（排放空气或燃气）、阀门井
第三篇：市政管道实习报告
姓名：刘海
天气：阴
日期：2011.9.22
地点：三墩
目的：现场参观市政管道工程施工方法
班级市政1002
学号：20
今天由市政管道雷老师的组织下，我们有幸参观我们市政管道专业的现场施工。在校车的护送下我们到达三墩附近一个正在进行市政管道施工的小区，面对自己未来的从事的工作，我们心情很是激动。
首先一位项目监理负责我们本次现场参观的解说员，给我们介绍了市政管材的材料、连接、埋设及注意事项。他像我们介绍了市政管材的材料主要是球墨铸铁管，管径的大小不同其作用也有很大不同。他讲着讲着顺手拿起一个法兰接口，告诉我们这个是由钢制的，和铸铁管的制作材料不同，而且其作用也是很大的。在介绍完各种管材的时，他又告诉我们铸铁管连接要求是很严格的，铸铁管承接口需要放上橡皮圈，橡皮圈起到密闭作用，如果铸铁管的连接中出了问题对以后的使用会造成严重后果。当连接时一定及时检查橡皮圈是否松掉。紧接着监理又叫三个师父现场连接表演。铸铁管的连接必不可少的工具——管钳。管钳是进行管子与管子之间紧密连接的，在运用过程中操作简单但是否能连接到位却需要很大的技术。管钳的操作看完后我们紧接去参观套丝机的使用。套丝机主要是把铸铁管的内外套出螺纹方便连接时的紧密连接，套丝时也要注意套丝的规范操作，否则也有可能造成管子与管子连接不密实而造成漏水现象，长时间可能导致管子的锈蚀。铸铁管在埋设过程中也非常注视的一个环节，管道两侧应压实，中间平整没有大小石块，这样密实度可到达95%。埋设时周围要设有防洞层，其中间间距应在30cm，这样可以便于施工和维护。
经过一上午的市政管道施工参观，我才发现我们的专业是何等的艰苦，对我感受最大的还是施工操作的注意事项，每个环节都不容我们有任何差错，牵一发而动全身。我们目前要做到的就是努力、努力、在努力的把我们的专业知识熟练掌握。虽然我们的专业是最艰苦的，但是我们的“钱”景是不可忽视的。
第四篇：市政管道清淤方案
市政管道清淤方案
一.施工地点：
贵方承包的市政管道工程。
二.施工概况：
某某道路的地下市政管道需疏通清淤及事后处理，银浩市政管道清淤公司特此将有关的施工方案列举出来以供参考。
三.施工准备：
1、揭开井盖使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风；了解污水井管道使用年限，使用情况，堵塞情况，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。
2、测量人员根据图纸上的检查井施工所在的位置进行测量摸底工作。通过专业测量人员对现状污水井内淤泥高程、管径、管道走向进行测量摸底，与图纸和设计资料进行复查、核对；使测量摸底的数据准确无误。
3、根据施工进度计划安排，施工前对施工机具已安排到位并且对机械设备做好了检查、维修和必要的保养工作，确保施工设备的正常使用。
4、抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小围挡，订做了施工安全帽、工作服、安全条幅等安全施工用品。
5、施工期间成立安全文明施工队伍清扫泥浆、车辆沾带的泥土、围挡加固，保证市容及周围环境干净、保证做好交通组织宣传工作。
6、施工前，对现场管理人员、机械设备驾驶人员、现场施工人员进行专门组织技术培训、安全培训及施工技术交底，学习本工作范围内的相关知识，明确职责
三.施工内容：
（一）市政管道清淤方案：
1.进入施工现场后，避开路口先在两头设置警示牌，沿线摆放警示桩，用小彩旗连接各警示桩，然后将施工现场做好安全防护，并由专人看管疏导交通 2.选择好位置将设备排放整齐有序，打开各检查井进行通风约３０－５０分钟，打捞各检查井中的飘浮物及垃圾，直接装车
3.检查井安鼓风机通风，让空气循环，然后安水泵降水，为了防止污水中的飘浮物吸进泵内，降低排水量在水泵进水口绑铁丝网，以阻止进入，在控制住检查井内污水水位的情况下继续通风 4.下井清淤：红绳1头系好快速卡扣，用来作应急备用，不能随便拿用，白绳用来下人系安全带，黄绳用来提淤泥，每个检查井配备5人，各有编号及安全责任分工
5.不间断通风，清理好检查井，用高压疏通车对管道进行冲稀，再用竹片或穿线器将两个井连通，然后将绳系在竹片或穿线器的1端，将绳带过去，在绳的一头系上托泥板，托泥板的另一边也系一根长绳（大于两检查井子间的距离）托泥板先用小的，然后再一步一步用大的把管道内淤泥拖出，将淤泥到井口上面，用车外运走
6.对管道清淤完毕，用高压疏通车对管道进行冲洗
（二）事后清理方案：自下游向上游依次施工到终点，清理现场验收后拆除封堵器撤场
银浩管道疏通公司 项目负责人：xx
第五篇：某县市政污水管道施工组织设计
第一章
工程概述
一、工程特点：
本工程为某县市政雨水、污水管道施工工程，规划由吴家水泉沟至化工厂钢筋混凝土管道940米。中山街、新建街、农林路、青年路排水渠3860米，总长为4800m。桩0+035到桩1+290之间管材采用d600钢筋混凝土管，其余为预制混凝土快件砌筑的排水渠，钢筋混凝土盖板。要求2007年3月22日开工，2007年5月10日竣工.二、现场自然条件：
根据市区气象部门提供的材料，在施工期间主导风向为东南风，雨期在6月到10月。
最高气温在7月中旬到8月中旬，达39~40°C。最低温度在1~2月份，达-4~-5°C。对施工没有很大的影响。
根据地质勘探资料，土质为四类土，地形较平坦，地下水位平均在地下3.6m深处。
三、交通条件和效劳设施：
本工程处于市区，有比拟便利的运输网络，同时，本工程回填材料大多可取于挖方段，故运入材料相对上比拟少。工程沿线有通讯及医疗效劳，电力由业主接到现场变压器，场内布线自行考虑。为确保施工的连续性，在施工时必须考虑局部自备电源以保证施工的需要。
四、施工概况
1、本工程为市政污水管道安装施工工程，包括干管与检查井的施工。
2、管材及规模：
名称
规格
单位
数量
备注
钢筋混凝土管
D500
m
500
平口管
钢筋混凝土管
D600
m
440
平口管
排水渠
1200*800
m
3860
橡胶圈接口
污水检查井
φ2000
座
污水检查井
φ2500
座
633、桩0+350到桩1+290的施工为顶管施工，相关事宜可参考?实用给水排水工程施工手册?、?给水排水管道工程施工与验收标准?等资料。
五、设计编制依据：
1、施工图：以?污水管线平面图??污水管线纵断面图?及其设计总说明为本次施工依据。
2、管道铺设及检查井的砌筑：以?全国通用给水排水标准图集?为施工依据。
3、预算依据：?甘肃省省市政工程预算定额?、?甘肃省市政工程定额平凉地区基价?。
4、验收依据：?市政排水管渠工程质量检验评定标准?、?给水排水管道工程施工及验收标准?。
六、主要参考资料：
1、?给水排水工和施工?
2、?实用给水排水工程施工手册?
3、?建筑施工手册?
4、?组合钢模板施工手册?
5、?工程工程管理?
6、?给水排水工程概预算?
7、?安装工程定额与预算?
8、?给水排水管道工程施工与验收标准?
第二章
施工准备工作
施工总进度方案：
一．
业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程总工期为48天。〔详细施工进度方案，见附后?横道图?〕
二．
进度方案从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期方案。
三．
进度方案安排的原那么为“先地下、后地上〞，“先主体、后附属〞尽量缩短土方处理局部施工工期，为排水管、井工程翻开工作面。
四．
工期紧迫的情况下，必须以“倒计时〞的方式，以“大滚动、大流水、动态管理〞为指导，采用“二级网络、五级方案〞分级管理的模式，建立工期预警系统，根本要点是以业主提出的指令性方案为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段方案为辅助，保证方案的连续性、均衡性和可实施性。
☆
五级方案管理为总方案、分部方案、月方案、周方案、日方案，并分别与各级网络对应。
☆
实施网络和方案控制的意义在于：在网络方案的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供给、机械设备、资金调拨、技术准备满足方案周期内的需要，跟踪检查方案的实施情况，及时反应信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对方案的制订→执行→跟踪→反应→修订→执行,有效地控制施工进度，保证业主的投资效益。
一．
测量放样
1．工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。根据施工图会审纪要以有关单位确定，本工程管道中心线定位以小区内已建成的永久性建筑物为参照进行放样。〔并见?管段参数计算表?〕
2．水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路的适当位置，每100米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。
3．施工测量应符合以下规定：
（1）
施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；
（2）
临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个〔具体位置见?临时设施布置示意图?〕；
（3）
临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；
（4）
已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
二.施工阶段划分
根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段：
〔1〕沟槽开挖阶段 方案安排时间8天
〔2〕根底浇筑阶段 方案安排施工时间8天
〔3〕 管道安装阶段 方案安排施工时间10天
（4）
井室砌筑阶段 方案安排施工时间5天
（5）
闭水试验阶段
方案安排施工时间5天
（6）沟槽回填阶段 方案安排施工时间13天
以上六个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉〞的法那么来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
三.施工流水段的划分
本工程分为三个流水段：Ⅰ段，0+035~1+290段长940m；Ⅱ段，中山街，新建街
长2404.m；Ⅲ段，农林路、青年路段长1456m。
四
.原材料采购与复试
工程所需原材料的产地有规格均由业主及监理方认可并以就近采购为宜，复试工作应及时按设计和有关规定要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。复试合格后，经工程有关各方签字后原材料方可进场。
五.临时设施、施工用电和施工用水
1.本工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、回填夯实及混凝土浇捣时效劳。
2.施工用水接至搅拌机放置的位置。
3.业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。
4.各种施工临时设施设置见?临时设施布置示意图?
六.工作方案安排
根据本工程的实际情况，现拟将施工程序做如下安排：
4．将雨水与污水两套管道系统划分为两个相对独立的施工过程，两个施工过程在同一时间不同施工段交错以流水作业形式进行。原那么上，在同一地点一套管道安装完毕后即马上作除接口处的回填夯实，另一套管道在其进入该地点后再另行开挖施工。本局部控制在30天内完成。
5．本工程的井类砌筑局部，全部完成预计为9天。随后马上进行管道的闭水实验以及剩余的土方回填，预计9天完成。至此主体工程局部完毕。
6．工期的最后3天，留作内部检查验收以及补救工程用。
7．具体方案进度以及劳动力分配情况详见?施工进度方案横道图?。根据上述安排，总工期为15的进度要求是可以保障的。
七.设备、人员、材料进场方案
工程部人员在开工令下达之日起立即按设备及材料的进场方案进行部署：
8．在开工令下达后的第六天开始沟槽开挖，为此设备、人员、材料的进场必须以2天的时间进行妥善安排，由于近阶段的充分准备，完成该准备工作是完全有把握的，具体方案如下：
（1）
履带式单斗挖掘机立即组织进场。
（2）
用于管道根底处理的块石、碎石、中粗砂以及用于打设钢板桩支撑的槽刚等材料沿管线敷设位置就近沿途堆放，排管工作目前已根本完成，余留局部方案在开工令下达之前力求完成。
9．在开工令下达之前安排好设备以及材料进场的准备工作，确定好搅拌机放置的位置以及材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。
（1）
搅拌机提前进场。
（2）
水泥、碎石、黄砂在5天内全部进入堆场。
（3）
模板的数量，以能满足每天完成的进度要求进行组织。
第三章
施工方案及技术措施
一、排水管涵施工准备
排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为:
放样
开挖沟槽
垫层根底
按管护管
回填夯实
井室砌筑
接口
1、中线测量
在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩〔用木桩固定，桩顶钉中心钉设定〕。
2、坡度板
埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸为8×20㎝。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。
二、沟槽开挖
1、沟槽断面形式
本工程土质为四类土，地下水位3.6m，沿市区较大的道路施工，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。管道工程的沟槽断面图以下：
管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B=D+2（b1+b2+b3）
式中
B—管道沟槽底部的开挖宽度〔mm〕；
D—管道结构的外缘宽度〔mm〕，查?全国通用给水排水标准图集?S222；
b1—管道一侧的工作面宽度〔mm〕，可按下表采用；
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3—现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度〔mm〕。
管道一侧的工作面宽度〔mm〕
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
D1≤500
400
500<
D1≤1000
500
1000<
D1≤1500
600
1500<
D1≤3000
800
注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；
2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。
3．管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。
根据?全国通用给水排水标准图集?S222，b2取150mm,b3取25mm,那么算出各沟槽底宽如下表：
管径
D500
D600
根底
135混凝土根底
90混凝土根底
135混凝土根底
180混凝土根底
沟槽底宽
3.63m
3.70m
4.08m
4.20m
管段
W1-w38
W23-w41
w43-w48
w58-w65
w74-w100
W41-w43
w48-w50
w54-w58
w65-w71
W72-w74
W50-w542、沟槽开挖
沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
3、土方堆放]
根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按标准化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一局部可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。
4、沟槽支撑
沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。结构如以下图：
竖撑板〔28a型热扎槽钢〕长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设〔形式如以下图〕：
*各管段沟槽的具体宽度、深度、土方开挖量及采用何种支护措施见?管段参数计算用表?
钢板桩入土深度〔T〕和沟槽深度〔H〕的比值参见下表：
槽深〔m〕
T/H
5m以内
0.35
5~7m
0.55、沟槽排水处理
本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简图如下：
三、混凝土根底浇筑
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道根底准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土根底，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土根底。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土根底浇筑采用钢模板立模，管道根底第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，根底浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。
未尽事宜参照?全国通用给水排水标准图集?S222/30-6、7、8
根底立模如以下图：
管道根底分别采用90°、135°及135°混凝土根底，根底大样图如下，具体做法见?全国通用给水排水标准图集?S222。
四、管道铺设
1、垫层平基验收合格后，到达一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好去除根底外表污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
2、安管方法：普通法安管
施工程序：
浇筑混凝土平基
养护
抹带接口
浇筑管座混凝土
下管、字管
养护
施工要点：
（1）
平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
（2）
平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.（3）
平基混凝土强度到达5MP以上时，方可直接下管。
（4）
安管的对口间隙为10mm。
（5）
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
（6）
平基与管子相接触的三角局部，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
（7）
浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
3、接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口
由于本工程土质较好且具有带形根底，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
〔1〕
操作程序：
根底和管口凿毛洗净
→
浇筑管座混凝土
→
将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→
勾捻管内下部管缝
→
上部内缝支托架
→
抹第一层水泥砂浆
→
按钢丝网片
→
抹第二层水泥砂浆
→
勾捻管内上部管缝
→
养护
〔2〕操作要点：
1）
抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.2）
抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。
3）
第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网外表平整。
4）
第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。
5）
抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式如以下图：
〔3〕材料和工具：
1〕钢丝网
规格为20号10mm
X
10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。
2〕水泥砂浆
抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。
3〕抹带工具
浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。
五、检查井的砌筑施工
污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须去除外表污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm〔D：管径〕上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。
未尽事宜参照?排水检查井?〔国标02S515〕图集施工
检查井直径选用表
管径〔mm〕
1200
1500
井径〔mm〕
2000
2500
检查井允许偏差
序号
项 目
允许偏差〔mm〕
范 围
井身尺寸
长
±20
每座
宽
直 径
井盖高程
非路面
±20
每座
路 面
与道路的规定一致
井底高程D≤1000mm
1%
每座
六、排水管道严密性试验
本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
1．试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。
2．管道闭水试验水头应符合以下规定：
1〕当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2〕当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3〕当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
4〕闭水试验装置如以下图：
3．试验按?给水排水管道施工及验收标准?〔GB50268〕第10.3节方法进行，验收标准按?市政排水管渠工程质量检验评定标准?执行。具体做法如下：
1〕管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2〕闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m〔但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度〔单位为m〕。
3〕闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，4〕对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L。
q―实测渗水量〔L／min•m〕
W―补水量〔L〕
T―观测时间〔min〕
L―试验段长度〔m〕
允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。
七、沟槽回填施工
管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格前方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以到达回填土的最正确含水量。
3、为了防止井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该局部进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6、回填前去除槽内杂物、排除积水。
7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
9、回填土中不得有碎砖、石块。
10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可前方准进行下层回填工作。
12、沟槽回填密实度要求如以下图：
八．支撑的撤除
撤除钢板桩支撑时应符合以下规定：
1）
回填到达规定要求高度后，方可拔除钢板桩；
2）
钢板桩拔除后应及时回填桩孔；
3）
回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
第四章
质量保证措施
一．
具体质量目标
本标段工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格工程，不管是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都到达100%的合格率，率取良好的信誉。
二．
质量控制机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由工程经理、工程技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个合同段工程质量控制方案、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定工程工程具体的分项实施方案，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
三．
强化质量意识，健全规章制度
1．建立施工组织设计审批制度
（1）
施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、平安科、材料科科长会签，总工程师审核，副总经理审批，再报监理工程师与业主代表审阅。
（2）
施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。（3）、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
2．技术复核、隐蔽工程验收制度
（1）
技术复核应在施工组织设计中编制技术复核方案，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
（2）
技术复核结果应填写?分局部项工程技术复核记录?，作为施工技术资料归档。
（3）
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写?隐蔽工程验收记录?。
3．技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程根底管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
（1）
工程经理必须组织工程部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
（2）
施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由工程经理牵头，工程技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、平安书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
（3）
本着谁负责施工谁负责质量、平安工作的原那么，施工员、平安员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、平安交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4．三级验收及分局部项质量评定制度
（1）
分项工程施工过程中，质量检查员必须催促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）
分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。
（3）
工程经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
（4）
公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，工程质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反应到公司的技术质量科。
5．现场材料质量管理
（1）
严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地地方材料、外购材料到现场后必须由工程质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
（2）
搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格前方可使用。
6．计量器具管理
（1）
公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、催促及管理工作。
（2）
现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
（3）
损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
（4）
计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。
7．工程质量奖罚制度
（1）
遵循“谁施工、谁负责〞的原那么，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。
（2）
凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，工程部有权对其进行处分，处分形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
（3）
凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且到达优质，工程部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
（4）
工程部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
四．分局部项工程质量控制
1．排水工程质量控制
（1）
管沟、检查井、雨水口等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。
（2）
管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。
（3）
砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。
（4）
沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质枯燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。
2．挡土墙质量控制措施
（1）
严格挂线施工，保证护面墙坡面平整、密实、线型顺适。
（2）
浆砌砌体紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。
（3）
为排水所设置的汇水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并保持其畅通。
3．预制、现浇构件质量控制
（1）
浇筑预制构件的场地，必须平整、坚实、防止低洼、积水。
（2）
浇筑预制、现浇构件的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查符合设计、施工要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。
（3）
及时进行养护。
第五章
保证工期的主要措施
我公司为使该工程能以合同规定的48天工期标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取以下措施：
一．指挥机构迅速成立及时到位
为加快本工程的建设，将由工程部负责施工，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。工程部主要成员不动，从而可以迅速行使职能。
二．施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍，目前已开始熟悉投标图纸，可迅速进行施工准备。机械设备中的自有设备已在现场，租赁设备已确定租赁单位，可迅速进场，确保主体工程按时〔或提前〕开工。
三．施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及监理单位进行测量工作。
四.施工组织不断优化
及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
五．施工调度高效运转，为确保工程的正常运行，我公司方案调拨20万元资金到工程部，确保工程资金周转。
六．建立从公司到工程部的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
七．强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
八．实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工班组，个人的积极性和创造性。
九．安排好雨季的施工，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
十．加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储藏一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
十一．确保劳力充足，高效
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
第六章
雨 季 施 工
本工程施工正值雨季，雨水较多。雨季施工时，管涵、路基施工要做好排水工作；要做好水泥等材料的保管工作。
一、施工前的准备
雨季施工前应做好以下准备工作：
①对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织方案；
②修好施工便道并保证晴雨畅通；
③住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的平安距离。
④修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；
⑤贮备足够的工程材料和生活物资。
⑤坚持收听天气预报。
二．雨季施工具体措施：
1.组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，及时向工程部提供雨情信息。工程部根据天气情况，进行方案安排各部位的施工并及时进行调整。
2.供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等平安检查、检测工作，防止漏电发生。
3．土方工程
雨季开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。
（1）
沟槽开挖后假设不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的厚土不挖，待到下管时再挖到设计标高。
（2）
受雨水不浸湿的土不能直接用于回填，必须使之到达适宜的含水量才可回填。
4．铺管和连接
〔1〕安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路加宽，并应铺设草袋或防滑条。
〔2〕在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。
〔3〕在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处，接口做好后，应用泥沫往接口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。
〔4〕管道连接后应在管身中部回填局部填土，稳定管子，防止管道漂浮。
5．管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理前方可使用。槽内有水不得回填。
6．降雨时，应停止各项单位工程施工。
7．每段管线结构施工时，虽时注意天气预报，应方案上料，方案施工。
8．施工坚持“两及时〞，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖掉处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。
第七章
平安生产措施
本工程施工中，保障施工人员的人身平安、工程的平安，是我们对用户效劳的又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的平安生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命平安，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。具体做好以下几点：
一．工程工程的平安与环境管理
1．加强现场平安管理，制订平安生产的组织措施，并制订严密的平安生产规程，留有足够的平安生产费用，购置平安生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支，搞好工程的保卫、防盗。
2．加强平安生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的平安健康。
〔1〕 对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的平安标志。
〔2〕 对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志〔夜间悬挂红灯〕，防止过往行人或车辆不小心发生事故。
〔3〕 对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火平安，配备足够数量的消灭器具等，以备急需。
〔4〕 工程经理亲自抓平安生产和平安教育，定期召开平安生产会议，检查平安生产规章执行落实情况，建立平安生产奖罚制度促使人人重视平安，平安生产有奖，使平安生产教育落到实处，得到好的成绩。
〔5〕 加强工程中的环境保护管理，随时去除施工场地不必要的障碍物、设备材料及各类存储物品平安堆放紧紧有条，即能保持施工现场环境的清洁整齐，又对平安生产有利。
〔6〕自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地外表恢复原状。减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。
二．保证平安的主要措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订平安措施如下：
1．建立平安保证体系，工程部设专职平安员，专职平安员在公司平安科、工程经理的领导下，履行保证平安的一切工作。
2．利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立平安统一的思想，不断强化平安意识，建立平安保证体系，使平安管理制度化，教育经常化。
3．各级管理人员在下达生产任务时，必须同时下达平安技术措施检查工作时，必须总结平安生产情况，提出平安生产要求，把平安生产贯彻到施工的全过程中去。
4．认真执行定期平安教育，平安讲话，平安检查制度，设立
平安监督岗，支持和发挥群众平安人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身平安的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。
5．施工中临时结构必须向员工进行平安技术交底。对临时结构须进行平安设计和技术鉴定，合格前方可使用。
三．平安管理制度
1． 建立、健全各级各部门的平安生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的平安指标和包括奖惩方法在内的保证措施。签订劳务使用和机械租用平安生产协议书。
2． 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种平安技术操作规程。
3． 施工组织设计应有针对性的平安技术措施，并经公司平安科审查批准。
4． 进行全面的针对性的平安技术交底，受交底者履行签字手续。
5． 建立定期平安检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。平安检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
6． 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗〞和每周一次的“一讲评〞平安活动。对班组的平安活动，要有考核措施。
7． 所有施工人员遵章守纪、佩戴标记。
四．施工用电
〔1〕配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，电箱上进线加滴水弯。
〔2〕支线绝缘好，无老化破损和漏电。
〔3〕支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。
五．管涵吊装施工
1． 三保险〔吊钩、绳筒、断绳〕五限位〔吊钩高度、变幅、前后行走、起重刀矩、驾驶室升降〕必须齐全、灵敏、可靠。
2． 操作人员必须持有效证件上岗，并有专人指挥。
3． 严格按起重机使用说明安装、调试。
4． 吊装之前必须经过荷重试吊合格后，方可正式使用，并按统一手势信号，在统一指挥下进行作业。
5．管涵到达设计吊装强度后才能予以吊装，并且按照设计吊点安装吊钩。
六．各类路基土方施工机械平安措施
1． 工程部机修工对工地所有机械统一定期进行平安检查，发现问题及时解决，消除不平安的因素。
2． 各种机械设备均要制定平安技术操作规程，并认真检查落实情况。
3． 机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。
4． 定期检查机械设备的平安保护装置，以确保装置的齐全、灵敏、可靠。
5． 机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。
七．平安管理网络
平安管理网络由工程经理牵头负责，由工程技术负责人、专职平安员分管共抓。工程技术负责人具体进行平安措施的制订落实；专职平安员从技术方案角度来落实平安生产措施。
第八章
文明施工的措施
一.现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度利用原有设施，减少场地占用。
二.道路和场地
工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。
三.材料堆放
粉煤灰、碎石砌池分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐，石灰集中消解。
四.周转设备存放
施工模板、机具、器材等集中堆放整齐。
五.水泥库
不同品种水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。
六.消除施工污染
场地废料、土石弃方处理，应按业主、监理工程师的要求，堆放到指定地点处理，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。
工程预算数
机械需用量方案表
序号
机械名称
型号规格
用途
单位
消耗量
履带式单斗挖掘机〔液压〕
斗容量1
沟槽开挖、打设钢板桩
台班
217.6
夯实机〔电动〕
夯击能力20－62Nm
垫层、沟槽回填
台班
341.6
汽车式起重机
提升质量12t
管道安装
台班
32.33
叉式起重机
提升质量3t
管道安装
台班
8.83
汽车式起重机
提升质量16t
管道安装
台班
57.27
机动翻斗车
装卸质量1t
管道根底、井室砌筑
台班
207.9
混凝土震捣器
平板式
井室砌筑
台班
27.69
混凝土震捣器
插入式
管道根底
台班
232.43
材料需用量方案表
序号
材料名称
型号规格
用途
单位
消耗量
槽钢
钢板桩
t
224.51
板方材
钢板桩
11.04
扒钉
钢板桩
kg
1127.25
铁撑脚
钢板桩
kg
2763.58
铁丝
钢板桩
kg
7373.80
混凝土管
D=500
管道安装
m
1876.58
混凝土管
D=500
管道安装
m
2859.31
碎石
40mm
根底石屑
1687.23
混凝土
根底、井室砌筑
3389.18
钢丝网
接口
M2
324.87
水泥砂浆
1:2.5
接口
8.29
水泥砂浆
1:3
接口
1.63
铸铁爬梯
井室砌筑
kg
1556.75
草袋
井室砌筑
个
2100.6
机砖
240×115×53
井室砌筑、闭水试验
千块
577.09
煤焦沥青漆
L01－17
井室砌筑
kg
149.7
水泥砂浆
M7.5
井室砌筑、闭水试验
378.17
水泥砂浆
1:2
井室砌筑、闭水试验
57.91
点击咨询 