十天高速H-C34标质量、技术管理工作总结（合集5篇）

第一篇：十天高速H-C34标质量、技术管理工作总结

十天高速H-C34标质量、技术管理工作总结 2009年，对于十天高速公路汉中西H-C34标项目部来讲是特殊的一年、是艰苦奋斗的一年，作为项目部施工生产的主要力量之一，全体工程技术人员深刻认识到自己所担负的责任和使命，大家齐心协力，共同奋斗，将技术工作做到前面，引导现场施工生产，加强技术指导和服务，加强施工过程的质量监督和控制，为全面实现施工生产计划，兑现安全、质量目标做出了贡献。同时，通过半年多的锻炼，项目部涌现出诸多的优秀技术人员，也成长了一批年青的工程技术人员。

现将项目部2009年度质量、技术管理工作总结如下：

一、完善技术管理制度、加强技术管理工作

项目开工伊始，结合工程特点及工程技术人员实际情况，编制并下发了《十天高速34标项目经理部技术管理办法（试行）》，较详细地明确了项目总工程师、工程部长、质检部长、计划合同部长、试验室主任及道路、桥梁、合同等专业工程师、技术员、试验员、计划统计员等专业工程技术员的工作职责。同时，建立了《施工技术调查制度》、《施工测量及测量仪器管理制度》、《设计文件审核制度》、《设计文件及技术资料管理制度》、《施工组织设计编制制度》、《质量计划编制制度》、《技术交底制度》、《竣工文件编制制度》、《验工计价、变更设计、调概索赔管理制度》、《工程技术总结编纂制度》及《技术管理工作定期检查、评比制度》等技术工作管理制度。在项目实施过程中，根据现场实际情况对上述管理制度及道路、结构专业工程师的职责进行修改及完善，先后编制下发了《技术工作会议制度》、《施工测量方案》、《技术交底复核制度》、《工程技术总结编纂、竣工文件编制计划》、《结构物施工技术部门配合及工序衔接要求》、《现场技术主管职责及奖罚制度》。

通过科学、合理的管理制度，使技术部门及技术人员工作职责明确，同时定期对技术部门及技术人员的工作进行考核，以此作为每月确定岗位工资的标准，使全体技术人员深刻意见到工作业绩的重要性，自觉加强自身的业务锻炼和提高，认真做好本职工作。半年多来，我标段的技术管理工作成效显著，受到业主和监理单位的一致好评。

二、加强年青技术人员的培养和锻炼

陕西略阳34标项目部技术人员平均年龄23岁，项目总工程师、工程部长、质检部长均较年轻，施工经验较少，如此年青的技术队伍，给人感觉技术力量显得薄弱，开工伊始，业主、监理单位都提出过置疑，认为如此年青的技术队伍难以保证如此大项目的施工技术工作。在一片置疑声中，我们在全线25个标段内第一个完成了标段导线点的复测及施工控制桩的加密测量工作；第一个完成实施性施工组织设计的编制及审批工作；第一个完成标段施工便道贯通。

特别是在桩基施工过程中，桩头凿除精细化管理施工更是为项目部赢得了荣誉，为技术工作赢得肯定和认可。我标段范围内工程项目较为齐全，除悬臂现浇梁没有外，塑料排水板、砂砾换填等软基处理工程，钻孔桩、预制箱梁、先张空心板梁、支架现浇梁、跨越既有高速公路门架施工等桥梁工程均较全面，在施工过程中，通过召开技术会议、业余时间授课、现场指导等诸多方式，向年青的技术人员教、授知识，使他们能够较快地领会技术要点，独立完成现场的施工指导工作。

同时，项目部还组织了技能比武大赛，促进全体技术人员对测量、试验、质检、计划、合同、预算、计算机、现场技术服务等技术工作的学习和掌握，使年青技术人员在技术能力上得到全面的提高。

在对年轻技术人员，特别是刚参加工作的工程技术人员工作安排上，项目部始终坚持加强培养和锻炼的原则，一方面加强他们在技术交底、现场指导、测量放样、旁站监督、施工资料填写等工作的锻炼和提高，对每名刚参加工作的年青技术人员，均安排在工程部、质检部、计划合同部、试验室进行锻炼，认真培养“一专多能”的复合型人才；另一方，在编制分项工程施工方案、作业指导书时，将他们全部调动起来，积极参与，使他们能够得到更多的锻炼机会。认真开展师带徒活动，将每名新分配来的大、中专毕业生均安排了辅导老师，签订培训合同，明确培养目标，定期进行考核，对提高较快，成效突出的师徒进行奖励，加快了对年青工程技术人员的培养。

总体来讲，通过大家的共同努力，全体技术人员都得到了较快的发展，技术业务水平和能力均得到了提高。

三、加强施工现场技术服务、指导，确保现场施工快速、准确

项目部始终坚持技术工作必须走到其它各部门工作之前的原则，为现场施工生产创造前期条件。实施性施工组织设计是项目施工生产的依据，总体施工计划及分部、分项工程施工计划的兑现是保证施工生产的前提。在编制实施性施工组织设计前，项目部技术人员就严格按照分工，做好施工调查，并拿出初步意见，经讨论通过后，在项目实施阶段严格按照施工计划实施。工程部、计划合同部严格按照施组编制季、月施工计划，工程部根据月计划将每周施工计划细化到具体的施工位置及里程桩号，提前将材料计划报物资部门，确保材料供应及时。

1、细化分工、明确职责，工作成效定期考核

合理的施工方案一方面可以达到高效、优质完成施工任务，另一方面更能够有效地减少施工成本的投入。项目部在施工方案明确后，根据工序对技术人员工作进行了详细的分工，路基填筑、软基处理、桥梁基础、下部结构、上部结构以及预应力工程均安排有技术人员负责，上述工程从测量放样、技术交底、材料计划、过程指导、质量监督、施工资料填写、收方计量等工作均由主要技术人员负责，保证了项目在实施过程中，各工序施工联系紧密，质量完全处于受控状态。对技术人员的分工、职责明确后，项目部就加大对技术人员的考核力度、定期考核，同时，将考核成绩和为确定月工资标准的条件之一，对不能胜任或工作能力满足不了现场施工要求的技术人员及时调整工作岗位。在施工过程中，测量放样、技术交底等工作均能够提前做好，未出现因测量或交底不及时造成窝工现象。现场技术服务工作受到各协作队伍一致好评。

2、管技术必须管进度、管质量、管安全

为了促进现场施工快速进行，在对现场技术主管明确技术职责的同时，对施工进度责任也进行了明确，促使了技术主管在测量放样、技术交底、提材料计划等准确工作上必须统筹考虑、合理安排，在现场施工的每道工序都能自觉做到旁站、巡视，有效地监督了施工安全措施、安全防护用品的落实情况，收到非常好的效果。工程施工期间，技术人员全过程在施工现场指导，对发现的问题及时提出整改措施，保证了项目部施工节点工程的兑现。

3、管技术必须管资料 为了保证现场施工资料及时、准确，对施工资料的编制工作进行了详细的分工，按照“谁主管、谁负责”的原则，将施工资料的编制工作分配到人。定期组织对施工资料的完成情况进行检查，保证施工资料及时完成。

四、加强安全、质量管理，确保安全、质量目标兑现

项目部始终本着“安全第一，预防为主”的方针，强化安全责任制，建立健全安全保证体系，严把安全关，查隐患于未然，安全管理工作达到了预期目标。

针对本项目的实际情况，项目部制定了《安全管理工作办法》、《安全检查办法》、安全处罚条例》等制度，针对现场施工特点编制了《十天高速公路34标施工专项安全技术交底》、《连续梁施工专项安全技术交底》（含支架拆除安全方案）、《高空作业、起重作业专项安全技术交底》、《冬季施工安全技术方案》。成立了以项目经理为组长的安全工作领导小组，根据工程进展及施工环境，制定各项应急预案。定期召开安全工作会议，加强协作队伍安全管理和监督，使各项安全措施得到落实，安全管理工作取得良好的效果。无安全事故发生。“质量是企业的生命”，作为施工企业，我们深知只有质量保证了，施工进度、效益才能够保证，作为落实工程质量的主责单位，必须要建立健全有效、可行的机制才能够保证施工质量的受控，才能够保证出优质工程、精品工程。本项目自开工以来，项目部就结合本标段工程的实际情况，配足质检人员，建立了由项目经理任组长、项目副经理、总工程师主管、各职能部门具体落实，职责明确的质量保证体系，在施工过程中严格按照质量保证体系执行。

完善的质量保证体系是施工质量控制的组织保障，有效的运作、认真地贯彻落实各项质量控制措施是质量保证体系效能的体现。项目部在施工过程中严格遵循施工规范、图纸、工艺要求；严格执行“三检制”制度，上道工序未经检查，下道工序坚决不许施工；重点部位、隐蔽工程、预应力张拉、压浆等施工过程中加强现场监督检查力度，质检人员全过程旁站，确保施工质量受控；各种原始施工资料填写及时、认真、完整。

所有进场原材料严格进行了抽检试验，确保原材料质量合格；对钢材、钢绞线、锚具、支座等进场前均进行了验收，并要求供应商提供产品合格证和质量检验报告，严格按批次进行抽样试验，确保产品质量合格。对于不合格材料坚决不允使用。

通过完成的质量控制体系，有效地控制，本项目无质量事故发生。

五、积极开展QC小组活动，努力推广新工艺 项目开工之初，就积极推广新工艺、新技术、新材料，在我标段现浇梁施工方案的编制过程中，进行详细的施工调查、认真查阅施工资料、参观其它单位好的施工经验、组织学习、攻关关键技术，使整个方案从编制到实施均收到了良好的效果。

项目部积极开展质量管理QC小组活动，2009年成立了箱梁冬季施工、锚杆框架梁、钻孔桩水下混凝土施工质量控制三个QC小组，在施工过程中严格按照有计划、有落实、有指导、有监督、有总结的原则开展质量控制活动，通过认真的组织和开展，均按计划完成，并形成QC成果，在项目实施过程中严格贯彻执行，收到了良好的效益。

六、加强施工资料管理、保证施工资料及时、完整、准确 为了保证施工资料的及时、准确，项目部严格按照陕西省公路竣工文件编制办法执行，安排一名专职资料员负责施工资料的整理、上报监理签认工作，施工资料的填写工作均由技术人员负责完成，尽量做到施工资料与现场进度保证一致。在全线每月对我标段施工资料的及时性、完整性、准确性以及文整等方面进行的检查中，我标段均得到了较高的评价。目前，施工资料完成情况总体较好，滞后现场施工进度在1个月内，分项工程评定资料已经在整理中，分部、单位工程评定尚未开展。

二零零九年十二月二十五日

第二篇：技术管理及质量管理制度

技术管理及质量管理制度

项目质量控制应包括人、材料、机械、工艺（方法）的控制。项目质量控制主要为施工准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段。1.1.1 施工准备阶段的质量控制

1、图纸审核和技术交底

项目开工前，项目总工应组织相关人员仔细研究图纸并认真准备图纸会审。

单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目总工应向施工员或班组长（分包人）进行书面技术交底。

2、测量控制复核

项目经理部应在图纸会审和交底后，依据设计文件要求，向业主索取工程控制点并对工程控制点进行复测后办理验收交接手续。

3、分包队伍和材料供应商选定

项目经理应按公司规定，选择并评价劳务分包队伍和材料供应商，并应保存评价记录。

在考核确定专业分包和劳务分包队伍时，分包队伍的质量管理水平应是重点考核内容，选择材料供应商时应严格保证材料质量，力求价平质优。

4、入场三级质量教育

所有员工入场后应接受公司级、项目部级、班组级三级质量教育后方能上岗。教育应做好登记并保存记录。

教育形式可以是专题会、观看录像以及班前会等，工人接受三级质量教育的时间不能少于三小时。1.1.2 施工阶段的质量控制

1、工程测量

项目测量员应按规定提前做好现场测量。从控制线引出的位置线由专业施工队技术员放测，施工员进行抽查、复核。

施工过程中应对测量控制网点和工程测量点采取有效措施妥善保护。

2、材料、半成品构配件的进场检验和使用

材料进场检验首先由材料设备人员进行外观质量初验，保管员根据出厂合格证、产品许可证、出厂试验报告等资料进行验证。

质检员按规定的批量对进场材料进行抽样送检，并做好状态标识和试验记录。

对使用的新材料、新产品，应有鉴定证明或生产许可证，并要有产品质量标准、使用说明和工艺要求，使用前必须按规定进行检验。

3、机械设备质量控制。

现场的施工机械应满足施工质量、安全及进度需要。

项目部应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。

4、工序质量控制

施工员和班组长应确认作业人员上岗资格或能力，组织并检查作业人员严格按施工工艺操作规程、作业指导书和技术交底要求进行施工，不得违章作业。

工序施工时，施工员或班组长应遵循“旁站制度”和“巡查制度”，在工人进行工序施工时应有施工员或班组长旁站和巡查，及时发现质量隐患和违规操作，减少事后返工。项目总工应对施工员和班组长旁站和巡查进行监督考核。

工序检验和试验应符合相关标准和规范的规定，对查出的质量缺陷，由质检员做好标识和记录，确定处理方案后通知施工员及时整改 2 并在规定的时间内验证。

工序结束时，班组长做好工序三检工作。质检员对三检情况进行监督。

1.1.3 竣工验收阶段质量控制

1、竣工资料编制

1）项目总工程师负责按要求组织相关人员对工程技术资料整理归档，经全面整理、分册立卷、监理单位审核无误后，交建设单位或城建档案馆，送总公司档案室归案，并保存移交记录。

2）工程竣工档案资料的内容：政府档案馆规定的工程技术档案；政府档案馆不要求提交的重要现场施工和质量控制活动记录；公司管理制度规定的其他施工记录；项目发生质量事故的档案资料。

2、竣工内部验收

1）单位工程完工后，项目经理先组织项目技术人员进行自检自查，对自查的质量缺陷经过整改纠正后，向公司工程管理中心提交“内部验收申请报告”。

2）内部验收主要是查找存在的问题和缺陷。并在内部验收后二个工作日内发出“内部验收会议纪要”，提出具体的整改事项并监督整改，整改未完成不得申请交工验收。

3、竣工验收移交

工程内部验收合格后，由项目经理向业主和监理申请竣工初验。项目竣工终验后，项目经理部应及时向建设局办理《竣工验收备案证明》并填写《工程验收移交书》，经相关人员签字、单位盖章后办理工程移交，并按规定办理“工程保修书”。1.1.4 质量持续改进

1、不合格品控制

项目部应按公司程序文件中的不合格控制程序，严格控制不合格材料进入现场，严禁不合格工序未经处置而转人下道工序。

对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、记录、评价、隔离和处置。

不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。

对返修或返工后的工序，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。

对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请业主代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案。

质检员必须按规定保存不合格控制的记录。

2、纠正措施

项目部对业主或监理工程师、设计人、质量监督部门和自检发现的质量问题或不合格报告提及的问题，应分析原因，制定纠正措施并实施。

实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录，对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应报公司工程管理中心验证。

3、预防措施

项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因以及质量通病及可能出现的不合格，采取预防措施并实施。

项目经理部应定期评价预防措施的有效性。1.1.5 质量事故的调查和处理

质量事故的调查处理必须坚持“实事求是，尊重科学”的工作态度和“四不放过”的工作原则。

1、质量事故的报告程序

发生质量事故（包括质量问题）时，项目部的相关人员应在第一时间逐级向上级报告。如有瞒报、迟报、谎报，要逐级追究项目部相关人员的责任。

发生质量问题（直接经济损失在5000元以下）时，施工班组长应立即报告施工员、质检员和项目经理。

发生一般质量事故（直接经济损失在5000元～50000元）时，项目经理应在第一时间将事故概况口头向公司工程管理中心报告，并在事故发生三天内向工程管理中心书面报告。

发生重大质量事故（直接经济损失在50000元以上以及造成工程倒塌、报废和人员伤亡的）时，项目经理应在第一时间将事故概况向公司副总经理和总经理电话报告，并在24小时内向工程管理中心书面报告；总经理按规定向上级部门报告。

2、质量事故调查（1）调查小组的成立

1）发生质量问题时，由项目经理、技术负责人、质检员和技术员等组成调查小组。调查组成员设为单数。

2）发生一般质量事故，由公司工程管理中心组织成立调查组，中心主任任组长，项目经理、项目总工程师、质检员、施工员、施工班组长等为组员，调查组成员设为单数。

3）发生重大质量事故时，由总公司成立调查组，主管施工（生产）的副总经理任组长，总工程师任副组长，工程管理中心相关人员任组员，调查组成员设为单数。

（2）调查小组的职责：

1）组织技术鉴定；

2）查明事故发生的原因、过程、人员伤亡及财产损失情况； 3）查明事故的性质、责任单位和主要责任者；

4）提出事故处理意见及防止类似事故再次发生的管理措施； 5）提出对事故责任者的处理建议； 6）写出事故调查报告。（3）、质量事故的调查处理程序

1、调查组的工作内容和先后程序是：事故调查、事故分析、结构可靠性鉴定、处理方案、监督施工、检查验收、提交调查报告、建立事故档案。

2、调查组必须仔细勘察事故现场，量测和掌握事故第一手数据；调查和询问事故现场目击人员，并做好书面记录。

根据现场调查情况拟定调查工作计划。计划包括调查的内容、需调查的人员、调查时间安排、调查组成员分工等。

向有关人员调查情况，调查组成员至少应有两人参加，并做好笔录。笔录应交被调查人员校阅签字。

调查完成后，召开事故分析会，对事故经过、原因、损失和责任进行分析，并拟定对责任人员的处理意见，提出总结事故教训和拟采取的纠正、预防措施。

组长指定专人起草“质量事故调查和处理报告”，经调查组全体成员讨论，表决通过后提交总公司质量管理委员会决定。调查报告的内容，包括调查组人员组成、事故的状况、类别、经过、有关数据、原因分析、直接经济损失、责任分析、对事故和责任人的处理意见，以及纠正和预防措施。

总公司质量管理委员会对事故报告讨论、表决，形成结论，关于重要人事处理意见需经公司党政联席会最后决定。

总公司工程管理中心和财务结算中心等部门执行有关处理措施，办理有关处理手续。

（4）质量事故调查和处理报告的审批生效

1）“质量问题调查和处理报告”，由项目经理组织调查小组成员召开会议，小组成员签字确认，项目经理批准后执行。质量问题要求在问题发生后15天之内调查和处理完毕，由该项目的资料员备案。

2）“一般质量事故调查和处理报告”由工程管理中心负责组织事故调查和处理小组成员召开专题会议通过，小组成员签字确认，总经理批准后执行。一般质量事故要求在事故发生后60天之内调查和处理完毕，并报工程管理中心备案。

3）“重大质量事故调查和处理报告”由公司总经理负责组织事故调查和处理小组成员召开专题会议通过，小组成员签字确认；其中事故直接经济损失100万元以上还需要经过公司质量管理委员会会议参加成员的过半数通过，并经总经理批准后执行。重大质量事故要求在事故发生后180天之内调查和处理完毕。

（5）质量事故档案的建立及管理

质量事故档案应当在质量事故调查和处理报告获得批准生效后的7个工作日内建立并存档。

质量问题的事故档案由发生项目的技术负责人负责建立，发生项目的资料员保管存档。

一般质量事故的事故档案由发生单位的技术负责人负责建立，由所在项目的资料员负责保管存档原件，并复印所有档案资料上报公司工程管理中心备案。

重大质量事故的事故档案由总公司工程管理中心负责建立，总公司档案室负责接收和保管存档原件。

关键技术环节的工程质量保证措施

1.1.6 隐蔽工程的质量保证措施

凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不进入下一道工序的施工，并确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查，检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。

1、质量管理措施

（1）隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、交接检的“三检”制度，并采取签字制度，上道工序不合格，不签字，下道工序不施工。

（2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检人员、领工员、组织作业组长按规范和验收要求进行验收，对不符合质量标准的，返工重作，直至再次验收合格。

（3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。

（4）隐蔽工程经自检合格后，邀请驻地监理工程师检查验收，同时做好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。

（5）所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，严禁进行下道工序施工。

（6）经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验报告，经检查认可后，方可办理签证手续。

（7）按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001系列质量标准《技术文件和资料控制程序》分类归档保存。工序施工中保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量 8 记录等资料齐全，使其具有可追溯性。

为确保质量所采取的检测试验手段及措施

1.1.7 检测、试验组织机构

（1）开工前，公司实验室及时与监理工程师联系，负责施工现场所需进行的试验及测试工作。

（2）试验室配备具有专业理论知识和实践经验的工程师负责试验工作，并接受监理工程师的监督。

（3）现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样检验、配合比设计、强度、抗渗试验及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。

1.1.8 检验、测量和试验设备的控制

（1）工地试验室按检测试验工作需要配置检测能力符合规定要求的检测试验设备和经资格认可的工作人员。

（2）建立检验、测量和试验设备的管理、周期检定校准制度，对已进行周期检定校准的检验、测量和试验设备进行标识，并建立台帐。妥善保存检验、测量结果，提供准确可靠的测试数据。

（3）检验、测量和试验设备的使用人员，对所使用的仪器设备进行日常维护保养，填写使用维护保养记录，表明仪器状态。

（4）发现检验、测量和试验设备偏离核准状态时，应评定已测试结果的有效性，并决定是否重新进行检验和试验。1.1.9 检验、试验

（1）进货检验和试验

对采购的原材料、半成品和工程设备按规定要求进行检验和试 验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。

（2）物资检验、试验的样品，由采购员、物资接收人员配合试验人员取样，必要时请监理工程师或业主代表参加。

（3）因生产急需来不及验证，且一旦发现不符合规定要求又能立即追回和更换的物资，可按规定进行紧急放行。

（4）紧急放行的物资由各工点技术人员做出明确标识后，并将该物资何时、何地、用于何处记入《施工日志》，以便实现可追溯。（5）紧急放行的物资应及时进行检验和试验，一旦发现不合格立即追回和更换，并做好处置和验证记录。1.1.10 过程检验和试验

（1）保证检验、试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。

（2）项目经理部在组织施工前按程序规定，确定工程项目质量目标，选择使用的检验评定标准。

（3）所有工序的转序经质量检查人员签字认可，在所需求的检验和试验完成前或必须的报告收到和验证前，不转入下一道工序。

（4）因施工急需的例外转序，必须有可靠的追回程序及明确的标识、记录，并经项目总工程师批准。在例外转序的同时，及时进行检验和试验，发现问题，立即追回处置。

（5）所有检验和试验记录清晰完整、准确无误、结论明确、签字日期齐全。

（6）设专人收集、整理、保存检验和试验记录。1.1.11 最终检验和试验

（1）通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。（2）项目经理部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验的内容，根据有关合同要求、设计要求及相关的法规、标准和试验规程，对进货、过程检验和试验的各项记录和资料进行审核并加以确认，并填写好《单位工程质量检验评定表》。

（3）按设计及招标文件要求，需要请业主代表或监理工程师等参加最终检验和试验的产品，最终检验和试验结果要经上述人员签认。

（4）完成最终检验和试验后，编写《工程竣工验收报告》并附需要的有关附件，向业主提出竣工申请。1.1.12 主要项目检测、试验手段及质量保证措施

本合同段工程主要项目检测、试验手段及质量保证措施如下:

1、检测、试验手段和措施

为确保施工现场的各种成品、半成品的质量，我单位拟采用如下措施：

1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。

2、质量保证措施（1）人员组织与安排

1）本项目的管理人员有相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并有一定的施工及管理经验。

2）专业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗，未经专业技术培训考核的不准上岗。

3）施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前组织专业技术人员对操作者进行培训。

5）建立健全岗位责任制，每项工作由专人负责。（2）物资、设备管理措施

1）按工程编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。2）机械管理部门定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。

3）所有进场设备保持良好状态。（3）施工技术保证措施

1)详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。

2)编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。3)向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。4)工种试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好，所有试验设备的校验在有检校资格的单位进行，使用时，按设备使用说明选择适当的环境和适宜的操作方法。5)设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，经有关领导审批后，方可下发执行。

6)关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。

7)严格执行隐蔽工程检查制度，工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。8)加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。

9)由主管生产的副经理定期组织技术人员、质检人员、工班长、12 领工员等对施工现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。

1.1.13 成品、半成品保护的保证措施

（1）合理安排施工顺序，制订多工种交叉施工作业计划，避免盲目施工，凡下道工序对上道工序会产生损伤和污染的，采取有效的保护措施。在装、拆模板时，格外小心，避免碰伤已施工的构件。

（2）在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并及时处理。

（3）对成品的保护采用护、包、盖、封等措施，分别对成品进行栏杆隔离保护，用塑料布包裹，斑马布覆盖，对已完工地段进行局部封闭的办法。

（4）现场的钢材、水泥、防水材料等半成品须放置于有盖仓库内，并加以支垫，防止雨淋、暴晒及受潮；

（5）严禁践踏预埋件或将其作为施工受力构件；

（6）在施工场地四周设排水沟，防止地面水流进隧道，并控制施工用水的跑冒滴漏；

（7）加强职工教育，制定成品保护奖惩办法，明确各工种对上道工序质量的保护责任及对本工序工程的防护，用经济手段提高作业人员成品保护的责任心，促进队伍的文明施工水平。

第三篇：十天高速加油站2017年总结自查报告

十天高速加油站2017总结

为了切实做好我公司的安全服务工作，以及落实好安全经营责任制，加大隐患的排查和整改，防止安全事故的发生，由我站内站长带领下，对本站安全方面做出如下分析以及总结： 一．操作安全方面：

LNG液化气以及汽柴油的装卸本身就属于高危行业之一，需要我们每位职员在操作的过程中，尽到百分之百的专注去操作，熟知其流程规范，以及各突发状况的应急预案，现总结2017站内在卸液中发现的问题：

①司机将液车停靠在卸液池后，连接管子时，未将法兰接口处完全上紧，导致开始卸液时会有气体冒出。

②LNG液池处在每月检查过后，未检查管道处，导致偶尔会有管道安全阀松动现象，气体冒出引发气体报警装置报警。

③加气机方面，靠南边加气机，有过以下现象，有废气堵住出液口，导致液体无法从液池到达加气管道，从而无法加液。

以上三点问题为17所反映出的问题，现在此总结会上明确指出，希望在座的每位成员在检查到问题的过程中，不断实践，在新的一年中，继续履行严格的每日交接班检查，每周分析本周状况，每月检查所有设备，包括发电机，液池，加气机，加油机等设备，继续保持安全工作的进行。二．安全教育及优质服务工作

再17年当中，我们进行了消防演练，包括使用灭火器，灭火毯，以及大家对所有灭火器设备所对应应灭火源的认知，但是在后期发现事后大家普及巩固相关安全方面知识的工作还不到位，在18年初，我站即将开展液化气方面的应急演练，带领大家不但对于油品的应急措施，以及对于液化气方面突发状况，该如何应对，每日熟记站内员工准则，以及安全相关应急预案。

服务方面，18年主抓服务方面，目前我们站本着多样化，现代化的一种经营模式，包括使用多种APP应用，以及多元化的礼品，微信群，自动洗车机，在本地区也算是数一数二的多元化油气混合站，所以18年不但要服务好大车，更要服务好每一辆进站的私家轿车，目前我们站和中石油，甚至壳牌的最大区别不在品质，二是在服务上面，只有把服务做好，才会有更多的顾客愿意驶入我们站内，争取用在座每一位的服务，将你们的销量翻一番。三．项安全硬件措施：

目前站内存在的一个很大的问题就是卫生方面，盲区太多，个别司机乱扔垃圾，站内后期会多立卫生方面的宣传标语，每个班在百天打扫卫生时关注个别死角的卫生状况，环境决定一个人对品质的看待，只有当整体面貌提升了，大家对于咱们的品质自然就会提升。

部分水龙头存在冬日上冻被拧坏，垃圾桶被盗窃等现象，每个班在每日巡查的过程中，务必将此类现象报给站内站长，及时处理。

以上三大块为17主要面对的一些问题，希望在新的一年，各位加强安全意识，杜绝盲目作业以及操作不规范等问题，在新的一年努力做到最好。

十天高速加油站 2017年12月30日

第四篇：04标2011质量工作总结

2011质量工作总结

——苏州轨道交通2号线04标项目经理部

2011年，在各级领导的关心、支持和帮助下，我部紧紧围绕“百年大计，质量第一”这一方针，结合本项目现场实际施工情况，严把质量关，狠抓生产质量，在质量方针指引下，实行全面、全过程和全员参与的质量管理，通过全体参战员工的共同努力，截止12月20日，齐门北大街站项目已完成产值占合同总价（不含暂定金）的97%，工程合格率100 %，无责任性质量事故发生，项目工程质量处于可控状态，确保了质量目标的实现。现将本质量管理工作总结如下：

一、各项目创优规划的制定和检查落实情况

（一）、健全质保体系，加强管理力度，保障工程质量

项目开工之初，制订了“按照创全优工程‘六条’标准科学管理，精心组织施工，做到‘开工必优，一次成优’，争创市政工程金杯奖”的质量总方针，并成立了以项目经理为组长的领导小组，建立了完善的质量管理体系，先后制定了《质量管理办法》、《质量处罚标注》、《砼振捣质量奖罚制度》、《质量控制要点》、《质量通病预控措施》等质量制度，确保了生产工程质量管理的执行力度。截止目前，齐门北大街站和齐门北大街站至阳澄湖中路站区间整个工程已全部顺利封顶，全面转入车站附属工程施工，期间未发生过一次质量事故，已完工所有分项工程的工程质量评定合格率为100%。

（二）、施工过程，严把质量关

施工过程中，我部严把质量关，严格控制各工序的施工质量。严格按照通过专家评审的开挖方案进行基坑放坡、掏槽检缝开挖；严格要求施工组按规范及设计图纸进行防水层的施工，接缝搭接密实、平整；严格按施工图纸加工钢筋，钢筋尺寸达到规范和设计要求后才用于结构施工；为保证砼的养护效果，安排专人对砼进行养护，并用土工布进行覆盖；严格按规范要求搭设支架；加强钢筋焊接等重点工序施工质量的检查力度，保证质量控制流程的落实、监督。目前，各工序运行正常，施工质量处于可控状态。

从细节着手严抓质量，对各种直径的钢筋机械连接接头预先将缩径、毛刺处进行了切除，加工丝牙后对端头进行打磨处理，并加设保护套防止丝口锈蚀，有效地保证了后续钢筋的连接质量。同时，在进行结构防水施工过程中，在施工缝处局部自行增设止水措施，降低了接缝处渗漏水的可能性，提高了结构防水施工质量。项目质量管理因注重细节，措施得力，质量把关严格，多次得到了苏州轨道公司的表扬。

（三）、加强质量宣传、质量培训及QC小组活动

经理部在管段施工范围内制作了质量宣传标志牌233张，质量宣传标语37幅。对其下属先后进场14个劳务工序作业队进行了质量详细交底、教育和培训。至开工之日起项目部累计进行质量教育培训达100余次，培训人次1700余次。项目部“先锋QC小组”始终坚持：激发员工积极性、创造性，健康成长；改进质量、降低消耗，提高经济效率；营造文明、心情舒畅的作业环境三大宗旨。依据事实的管理、遵循PDCA循环、应用统计方法原则，先后完成了《提高主体结构混凝土施工质量优良率》、《提高深基坑降水质量》、《提高地下工程模板支撑体系稳定性》、《提高地下工程堵漏一次成功率》三个QC课题的开展，都达到了预期的效果，并将相关QC成果上报了公司，以便全公司项目推行借鉴。现场通过QC活动，使更多的项目管理者更清楚的掌握了PDCA循环方法。为项目质量管理，奠定了坚实基础。通过系列QC活动，最终确定了最佳施工方案及主体结构质量检验控制系列标准，确保整个项目施工质量内实外美。得出了项目部质量控制过程中要自始至终保证 “防水施工质量和实体外观质量，两条‘高压线’不能碰的施工原则。

（四）、加强质量标准化管理

为了提高经理部钢筋作业队钢筋加工、制作的施工质量，经理部在2个工区钢筋加工场制作了“钢筋连接标准展示区”，以“样板引路，创优质工程”。同时，质检部编制了“地下连续墙、土方开挖、钢支撑架设、主体结构、钻孔咬合桩、灌注桩及SMW工法桩的质量验收标准及关键工序质量控制点”、“钢筋、模板、混凝土施工质量通病及控制措施”“地下结构防水施工质量控制措施”下发到各作业队，要求各作业队按以上施工标准进行作业，并加强对各作业队标准执行、落实情况的检查，发现问题及时整改。

为避免因砼施工质量问题而导致的结构砼自防水失败和砼外观质量不合格，项目专门制定了如下要求

1、加强混凝土施工全过程质量控制，指定专人负责混凝土振捣工作。各作业组推荐上报的砼捣固工必须是经由项目部相关部门考核认可具有丰富振捣经验、责任心强的员工担任，对砼密实度和外观质量负责，各班组不得随意更换人员。

2、凡混凝土施工作业，各作业班组现场生产管理人员必须在场组织、指挥、协调和安排。

3、项目部试验人员必须严格把好混凝土进场质量关，严格控制砼坍落度、和易性，并做好现场砼供应的协调工作。

4、项目部砼现场值班技术和领工人员要严格按照要求进行现场施工指导和施工质量的控制，并认真做好相关浇筑记录及各施工人员的登记工作，确保整个砼质量控制能够责任到人，具有较强的可追溯性。

二、工程质量日常检查开展情况

在日常质量控制中，加强质量隐患排查、关键工序、隐蔽工程旁站记录。经理部质量小组每周二组织作业队负责人，对其施工现场进行一次质量专项检查，每周日生产例会上将本

周存在的问题进行总结和分析。每月底进行一次专项质量大检查，检查主要从车站防水施工质量，钢筋加工、制作及安装质量，钢管支架及模板安装质量，主体混凝土施工质量四个方面进行。质检部负责将每次在检查中发现问题按照“限期整改项目”和“一般整改项目”进行及时整理，并以通报的形式下发。要求施工作业组立即整改落实，并根据现场实际情况采取了相应的控制措施。如：为避免钢筋焊接中焊缝因为电焊起辐和收辐处焊接不饱满造成焊接长度不够，要求工地上所有钢筋搭接按照标准要求的搭接长度增加1d进行焊接。为避免防水卷材在钢筋焊接时烧伤，要求在焊接处防水卷材上铺湿毛巾等。

现场对于每一个关键工序、隐蔽工程，经理部安排了现场领工员、技术员及质检员全过程控制并做好施工记录，对各劳务作业队施工过程中可能造成质量隐患的操作及时纠正，比如：加强SMW工法桩水泥浆配合比、喷浆压力、进钻速度、型钢插拔垂直度的控制；加强钻孔咬合桩垂直度的控制；加强防水卷材施工质量的检测，要求每个施工接缝必须做热熔处理，保证卷材每个接头连接密实、无空鼓翘边；已完结构降水井的封堵质量；各结构堵漏质量的全程控制等。为加强砼养护力度，要求每个作业组指派专人进行砼养护，并在现场设置养护牌，上面有具体养护时间段、养护人、养护监督电话，从而保证砼的养护质量。

根据相关的验收规范为依据对钢筋工程、防水工程、模板工程以及混凝土工程等各工序进行现场跟踪检查，关键部位和关键工序编制作业指导书并进行现场蹲点检查。对一般性问题或者经常出现的问题，直接以《现场质量交底记录本》形式对现场操作人员进行交底和限期整改，目前已累计下发约6本现场交底记录本。检查过程中若发现经常出现同类似的问题或者因人员操作不规范引起的质量缺陷，将直接以《质量整改通知单》形式对作业组及相关责任人进行经济处罚，截止目前，项目部共下发了质量整改通知34份单和质量罚款通知单44份约7万元的质量处罚。

2011共接受了6次由轨道公司组织、质量监督站、省检测中心、监理单位参与的质量专项检查，多次名列前茅，被轨道公司评为苏州轨道交通二号线“标杆工地”的称号。项目部针对每次检查存在的问题进行整改和回复，全年监理共下发5份质量整改通知单，整个工程质量处于可控状态。

三、质检人员台帐建立健全及更新情况

苏州轨道二号线04标项目部，2010年8月正式将质量检查部从工程部独立出来。抽选了5名专职质检员，负责施工生产的一切工程质量管理工作。具体名单如下：

四、总结

项目经理部通过一年来各项质量管理，广大员工的质量意识有了更进一步的提高，对项目经理部的质量方针有了更深的体会，这必将促进各个作业班组在今后的施工中，更加注重工程施工质量，严格执行各项质量规章制度，加强质量文化建设，认真落实检查发现问题的整改力度，促进项目质量管理水平的不断提高。现场施工的结构实体质量也得到了明显的提高，大部分整改项目已从根本上得到杜绝，剩下少数整改项目也得到了很大的改善。

同时，在一年质量管理过程中，也暴露出项目部在质量过程控制还存在不足，需要我们每一个“质量参与者”在今后的施工过程中，进一步加强质量过程控制。尤其是要在工班组间严格实施“自检、互检、交接检”的“三检”制度，以此加强操作人员的质量意识，交流工艺操作经验，加深理解技术和质量标准，努力提高队伍的整体素质，以保证整个项目质量管理更上一层楼。

中铁二局五公司苏州轨道交通04标项目部

二○一一年十二月二十二日

第五篇：十天五标工程部2008年工作总结

十天五标经理部工程部 2008工作总结

2008年，在公司领导和工程部的正确领导、关心和支持下，我经理部工程部充分发挥了技术工作的基础性、超前性作用，坚持技术服务于现场、一切技术工作从施工现场实际出发，以满足工程的安全、质量、进度为宗旨积极开展工作，取得了部分成绩。

2008年，经理部的施工生产取得了阶段性的成功：7月6日第一批施工人员进场，8月28日石泉2号隧道右线出口进洞，至9月16日4个洞口全部进洞，迅速掀起大干高潮；今年完成隧道成洞米264米，全年共完成产值3000万。所有这些成绩的取得，是与工程部的努力工作分不开的。下面就工程部2008年在施工技术管理和工程质量管理等方面所做的工作做一总结。

一、建立了完整的施工技术管理体系

推行程序化、规范化管理。工程部编制了整个项目的实施性施工组织设计和创优规划，制定了自己的工程技术管理办法，包括测量管理办法、技术交底管理办法、内业资料管理办法、变更设计管理办法、调度工作管理办法等，保证了整个技术体系的完整和技术工作的有序、高效。

由于工作面多，人员相对紧张，工程部对技术人员进行了明确的分工，各隧道工作面实行技术负责制，在分工不分家的前提下，充分发挥现有技术人员的实力和工作效率，石泉2号和3号隧道分别设一个技术组，每组负责两个隧道口的技术工作，其中技术主管1名，每组配1~2名技术人员、2～3名见习生；同时设一量测组，负责隧道的监控量测和经理部的测量复核工作。落实责任到人，以增强大家的责任感和工作积极性。同时加强技

三、加强了技术对质量的控制作用

针对工程创企业名牌的要求，充分发挥技术工作对质量的指导和控制作用。对各关键作业工序如开挖、喷射混凝土、初期支护、超前支护等，均编制了详细的作业指导书和技术交底，并加大了现场的检查和指导力度，确保工程质量满足设计和规范要求。

严格控制隧道超欠挖，根据不同的围岩类别设计出多套钻爆方案，并将爆破设计落实到施工实践中，根据爆破效果不断调整和优化钻爆参数，使爆破效果达到最佳；并不定期的派技术人员现场进行跟班，指导开挖钻爆作业；同时加强隧道超欠挖质量的层层考核，采用现场交底和断面仪检测相结合的方式对开挖断面进行控制，严格按合同条款对施工班组进行超挖扣款。通过这些措施，使隧道的超欠挖得到了控制。

配合试验室加强了试验检测工作，把好原材料进场质量关和初期支护施工质量关。对水泥、砂石料、速凝剂等都严格按规范要求进行自检试验，不合格材料坚决不予进场；对混凝土施工强度及时进行取样试验，并及时报监理工程师抽检，确保了原材料和成品质量；配合试验人员实行现场值班制度，在混凝土搅拌现场及施工现场跟班指导，确保严格按配合比和规范要求施工。

四、完善了施工组织设计、技术交底、技术培训和内业资料管理制度 施工组织设计是工程施工的主线和总纲，在工程开工前，我们组织技术人员认真编制实施性施工组织设计，并根据实际施工情况和业主、监理单位的审批意见及时进行补充和完善。同时将施工组织设计分发给经理部领导和各主要部门，在施工过程中予以贯彻实施。

化和经理部领导及各部门的信息反馈和交流，对工作中及施工现场遇到的问题及时反馈及时解决，并使各部门对现场施工情况形成统一认识，使施工统一有序进行。

同时，我们已经感到在日常的技术管理工作中，存在很多的不足和失误，需要我们在明年的工作中予以改进。

1、施工技术管理体系针对性不够

虽然已经建立了技术管理体系，但是过于笼统和粗糙，没有针对本项目施工的具体情况制定完全相适应的技术管理办法。并且在具体实施过程中也存在未按照管理办法要求操作的情况发生。

2、技术人员培养工作有失误

技术人员成长速度较慢，包括对见习生的培养也存在问题。一方面是由于工期紧张，人员不足，大家在一起交流学习时间太少；另一方面技术人员对自己要求不严，导致工作中出现失误的事情时有发生，给整个技术工作带来很大被动。

3、对现场的技术指导、质量控制存在不足

工程部下发的施工方案、作业指导书、技术交底的数量和质量对现场的实际施工情况考虑不足，没有完全达到指导施工的目的，这主要是因为对施工图纸、技术规范的理解不透彻。对现场施工质量的控制过粗，对关键工序的质量控制没有严格按照评定标准予以要求，在施工中值班、抽查的时间和频率均不足。

2009年我经理部的施工生产任务更加艰巨，由于业主要求全线在2010年的10月1日通车，石泉2号隧道要求在2010年的5月31日前完成开挖；石