无损检测单位竣工资料整理要求

第一篇：无损检测单位竣工资料整理要求

第三册

无损检测单位竣工资料整理要求

竣工资料必须包含但不限于以下内容，并满足《承压设备无损检测JBT 4730.1～6—2005》的相关规定。竣工资料要分单位工程单独整理装订成册，并在工程验收前提交建设单位。

一、无损检测单位资质文件、无损检测人员技术资格文件。

二、无损检测方案（委托单位名称，被检工件名称、编号、规格、材质、坡口形式、焊接方法和热处理状况，检测方法，检测设备，检测规范，检测标准及验收等级）。

三、无损检测单线图（标明焊接顺序号、焊口号、焊工号、固定口、活动口等）。

四、无损检测委托单、工程量统计表及检测报告（检测结果及质量分级）。

五、无损检测工作总结。

第二篇：公路工程竣工资料整理要求

竣工文件整理要求

一、编制说明

1、为了规范公路工程建设的档案管理，确保公路工程建设档案的完整、准确和有效利用，应把公路建设施工过程中形成的各种文件夹及时整理、组卷和归档，为今后公路的建设、使用、养护、改建和扩建服务。

2、竣工文件资料来源于建设过程中各类材料和原始记录，必须保证资料的真实、准确、系统，坚持高质量，严禁伪造。

3、工程技术负责人应是竣工文件编制工作的负责人。承包人在编制竣工文件过程中必须严肃认真，不可随意更改各种文件资料。

4、每册竣工文件的顺序为：总目录、分册目录、本册目录、本册内容、备考表、封底。每页都要阿拉伯数字在右上角编号，并与目录相对应。本册文件名称应在总目录相应位置用线框住，表示本册所在位置。

5、竣工图编制

①竣工图规格采用A3纸，绘制必须真实反映工程实际情况，竣工图要有竣工图标，图标内容包括：标段名称、图名、图号、比例、施工单位名称、开竣工日期等。竣工文件应加盖单位公章，图纸右上角用阿拉伯数字编号，分子为本册页数、分母为本册总页数。

②凡按设计图施工没有变动的，在设计图上加盖竣工图章后即作为竣工图。

③凡在施工中，虽有一般性设计变更，但能将设计图纸修改、补充作为竣工的可不重新绘制，由施工单位负责在施工图纸上注明修改的部分，并附设计变更通知和施工说明，加盖竣工图章后，即作为竣工图。④凡对设计图有重大变更的应重新绘制改变的竣工图，并附以有关记录和说明作为竣工图。

6、文件资料的装订

①文件资料的幅面一律采用A4纸，不同尺寸的文件资料折叠成A4幅面。

②每册厚度不超过2cm，一般控制在50~200页之间。文件资料装订之前，必须除掉金属物，到专业印刷厂装订，成册的资料要做到坚固、整齐、美观。

7、竣工文件必须有完整的具有法律效力的责任签字，竣工文件未经查验的项目不办理项目验收，不得交付使用，不得申报优良工程。

8、竣工文件上报建设单位3份，其中原稿1份，复印件2份。

二、竣工文件内容 第一卷 综合卷

（一）竣工验收文件

1、竣工验收报告（建设单位整理）

2、竣工报验单（承包人整理）

3、参加竣工验收成员名单（建设单位整理）

4、承包人施工总结（承包人整理）

5、监理单位监理总结（监理单位整理）

6、设计单位设计总结（设计单位整理）

7、竣工检测评分表（建设单位整理）

（二）征地拆迁资料

1、征地拆迁合同及地方政府协议（建设单位整理）

2、征地批文及有关图纸（建设单位整理）

（三）上级批准文件及有关指示

（四）投标文件过程（建设单位整理）第二卷 竣工决算（承包人整理）

1、工程决算汇总表（附决算表）

2、工程决算明细表

3、工程数量汇总表

4、中间计量表

第三卷 竣工图表（承包人整理）

1、路线平面竣工图（附标准图册）

2、路线纵断面竣工图

3、路基、路面竣工图

4、涵洞竣工图

5、其它

第四卷 施工资料（承包人整理）

（一）开工报告

施工组织设计、施工方案、建筑材料试验（原材料试验 标准击实 砼、浆配合比）进场设备报验、测量放样报验等。

（二）审批的变更设计及有关文件

（三）工程质量评定

1、单位工程质量评定

2、分部工程质量

3、分项工程质量评定

（四）施工检测记录

1、路基工程及防护工程

2、路面工程

3、涵洞工程

4、桥梁工程

（五）计划与进度管理

（六）工程计量与支付

（七）施工记录

1、施工日记

2、施工照片音像资料

3、其它各种原始记录

三、施工资料整理办法 Ⅰ 分项工程质保资料整理要求

（一）开工报告

1、分项工程开工申请（A-8）

2、施工组织设计报审表（A-1）

3、施工技术方案报审表（A-3）

4、施工放样报验表（A-4）

5、建筑材料报验表（A-5）

6、进场设备报验表（A-6）

（二）路基土石方工程 1、95区顶（即路基完成后）报验资料（1）中间交工证书

（2）中间检验申请单（A-10）

（3）土方路基现场质量检验报告单（C-1-1）

（4）路基压实度试验记录表（环刀法试表104-

7、灌砂法104-8）（5）EDTA滴定记录表（试表303-1）（6）高程测量记录表（7）分项工程检测记录表（C-1-33）（主要填写中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等各项检测指标）（8）弯沉测试记录表（试表809）（9）中间计量表（A-15）

2、一般路基土层施工类资料（1）检验申请单（A-10）

（2）土方路基分层现场质检单（C-6-1）

（3）路基土压实度试验记录表现（环刀法）（试表104-7）（4）EDTA滴定记录表（试表303-1）（5）高程测量记录表

（6）分项工程检测记录表（C-1-33）（7）工程计量表（A-15）

3、软土、地基处理（粉喷桩）（1）中间检验申请单（A-10）

（2）粉喷桩现场质量检验报告单（C-1-7）

（3）分项工程检测记录表（C-1-33）（主要填写桩距、桩径、桩长、竖直度、喷粉量等指标）（4）水泥强度试验记录表（5）粉喷桩施工记录表（6）观察计量表（A-15）

（三）排水工程

1、管道基础及管节安装（1）中间检验申请单（A-10）

（2）管道基础及管节按照现场质量检验报告单（C-1-23）（3）砼抗压强度试验记录表（试表507）

（4）分项工程检测记录表（C-1-33）（主要填写轴线偏位、管内底高程、基础厚度、管座宽度、抹带宽度、厚度、相邻管内底错口等指标）

（5）现浇砼结构模板现场质检单（C-2-7）（6）砼浇筑申请报告单（C-2-5）（7）砼工程施工记录表（8）工程计量表（9）中间交工证书

2、浆砌排水沟

（1）中间检验申请单（A-10）

（2）浆砌排水沟现场质量检验报告单（C-1-22）（3）砂浆抗压强度试验记录表（试表509）

（4）分项工程检测记录表（C-1-33）（主要填写轴线偏位、沟底高程、顺直度、坡度、断面尺寸、铺砌厚度、基础垫层厚度等指标）（5）工程计量表（A-15）（6）中间交工证书

（四）挡土墙、防护及其它砌石工程

1、锥坡、护坡

（1）中间检验申请单（A-10）

（2）锥坡、护坡现场质量检验报告单（C-1-20）（3）砂浆抗压强度试验记录表（试表509）

（4）分项工程检测记录表（C-1-33）（主要填写顶面高程、表面平整度、坡度、厚度、底面高程等指标）（5）工程计量表（A-15）（6）中间交工证书

2、砌石挡土墙

（1）中间检验申请单（A-10）

（2）砌石挡土墙现场质量检验报告单（C-1-21）（3）砂浆抗压强度试验记录表（试表509）

（4）分项工程检测记录表（C-1-33）（主要填写平面位置、顶面高程、断面尺寸、底面高程、表面平整度等指标）（5）工程计量表（A-15）（6）中间交工证书

（五）路面工程

1、石灰土底基层

（1）中间检验申请单（A-10）

（2）石灰土度基层现场质检报告单（C-1-9）

（3）分项工程现场检测记录表（C-1-33）（主要填写平整度、宽度、厚度、横坡等指标）（4）高程测量记录表

（5）灌砂法试验记录表（试表104-5）

（6）无侧限抗压强度试验记录表（试表302-2）（7）工程计量表（A-15）（8）中间交工证书

2、二灰碎石基层

（1）中间检验申请单（A-10）

（2）二灰碎石基层现场质检报告单（C-1-12）

（3）分项工程现场检测记录表（C-1-33）（主要填写平整度、宽度、厚度、横坡等指标）（4）高程测量记录表

（5）灌砂法试验记录表（试表104-5）

（6）无侧限抗压强度试验记录表（试表302-2）（7）工程计量表（A-15）（8）中间交工证书

3、沥青面层

（1）中间检验申请单（A-10）（2）沥青面层现场检测报告单

（3）分项工程现场检测记录表（C-1-33）（主要填写厚度、中线偏位、宽度、横坡等指标）（4）高程测量记录表

（5）平整度检测汇总表（试表810）

（6）沥青砼路面抗滑性能试验记录表（试表804）（7）弯沉测试记录表（试表809）

（8）沥青砼路面钻芯密度测定记录表（试表803）（9）沥青混合料稳定度记录表（试表609）（10）混合料抽提试验记录表（试表612）（11）工程计量表（A-15）（12）中间交工证书

4、水泥砼面层

（1）中间检验申请单（A-10）（2）水泥砼面层现场质检报告单（C-1-16）

（3）分项工程现场检测记录表（C-1-33）(主要填写板厚、平整度、相邻板高差、纵横缝顺直度、宽度、中线偏位、横坡等指标)（4）高程测量记录表

（5）砼试件抗折强度试验记录表（试表508）（6）路面抗滑构造深度记录表（试表804）（7）工程计量表（A-15）（8）中间交工证书

（六）桥梁工程 Ⅰ 基础及下部构造 A 钻孔灌注桩类

1、中间检验申请单（A-10）

2、钻孔记录表（C-6-3）

3、钻孔桩钢筋现场质检报告单（C-2-4）

4、钻孔桩桩孔现场质检报告单（C-2-4）

5、钻孔桩终孔后，灌注前检查记录（C-6-4）

6、砼浇筑申请报告单（C-6-2）

7、砼工程施工记录单（C-6-5）

8、水下砼灌注记录表（C-6-5）

9、钻孔灌注桩现场质量检验报告单（C-2-15）

10、分项工程现场检测记录表（C-1-33）（主要填写桩位、倾斜度、沉淀层厚度、钢筋骨架底面高程等指标）

11、砼试件抗压强度试验记录（试表507）

12、工程计量表（A-15）

13、中间交工证书 B 基础

1、中间检验申请单（A-10）

2、桥涵基坑现场质检报告单（C-2-17）

3、砼基础现场质检报告单（C-2-6）

4、现浇砼结构模板现场质检单（C-2-7）

5、钢筋加工及安装现场质检单（C-2-21）

6、砼浇筑申请报告单（C-2-5）

7、砼工程施工记录表（C-6-2）

8、分项工程现场检测记录表（C-1-33）

9、砼试件抗压强度试验记录表（试表507）

10、工程计量表（A-15）

11、中间交工证书 C 承台和系梁

1、中间检验申请单（A-10）

2、承台现场质检报告单（C-2-18）

3、现浇砼结构模板现场质检单（C-2-7）

4、钢筋加工及安装现场质检单（C-2-21）

5、砼浇筑申请报告单（C-2-5）

6、砼工程施工记录表（C-6-2）

7、分项工程现场检测记录表（C-1-33）

8、砼试件抗压强度试验记录表（试表507）

9、工程计量表（A-15）

10、中间交工证书 D 墩（台）身及方柱

1、中间检验申请单（A-10）

2、墩（台）身砌体现场质检报告单（C-2-12）

3、侧墙砌体现场质检报告单（C-2-13）

4、立柱现场质检报告单（C-2-8）

5、现浇砼结构模板现场质检单（C-2-7）

6、钢筋加工及安装现场质检单（C-2-21）

7、砼浇筑申请报告单（C-2-5）

8、砼工程施工记录表（C-6-2）

9、分项工程现场检测记录表（C-1-33）

10、砼试件抗压强度试验记录表（试表507）

11、砂浆抗压强度试验记录表（试表509）

12、工程计量表（A-15）

13、中间交工证书 E 墩（台）帽

1、中间检验申请表

2、墩（台）帽现场质检报告单（C-2-20）

3、现浇砼结构模板现场质检单（C-2-7）

4、钢筋加工及安装现场质检单（C-2-21）

5、砼浇筑申请报告单（C-2-5）

6、砼工程施工记录表（C-6-2）

7、分项工程现场检测记录表（C-1-33）

8、砼试件抗压强度试验记录表（试表507）

9、工程计量表（A-15）

10、中间交工证书 Ⅱ 上部结构 A 大梁预制

1、中间检验申请单（A-10）

2、预制梁板现场质检报告单（C-2-9）

3、现浇砼结构模板现场质检单（C-2-7）

4、钢筋加工及安装现场质检单（C-2-21）

5、先张法现场质检单（C-2-23）

6、千斤顶施加应力与放松记录表（C-2-27）

7、砼浇筑申请报告单（C-2-5）

8、砼工程施工记录表（C-6-2）

9、分项工程现场检测记录表（C-1-33）

10、砼试件抗压强度试验记录表（试表507）

11、水泥砼静力抗压弹性模量试验记录（试表513）

12、工程计量表（A-10）

13、中间交工证书 B 大梁安装

1、中间检验申请单（A-10）

2、梁板安装现场质检报告单（C-2-32）

3、分项工程现场检测记录表（C-1-33）

4、工程计量表（A-10）

5、中间交工证书

（七）涵洞工程

1、中间检验申请单（A-10）

2、结构物基底现场检验报告单（C-1-25）

3、砼浇筑申请报告单（C-2-5）

4、砼工程施工记录表（C-6-2）

5、管道基础及管节安装现场质检报告单（C-1-23）

6、现浇砼结构模板现场质检单（C-2-7）

7、钢筋加工及安装现场质检单（C-2-21）

8、管涵现场质检单（C-1-27）

9、盖板涵台身现场质检单（C-2-19）

10、预制梁板现场质检单（C-2-9）

11、梁板安装现场质检单（C-2-32）

12、盖板涵、箱涵现场质检单（C-1-29）

13、锥坡现场质检单（C-1-20）

14、结构物回填现场质检单（C-1-26）

15、高程测量记录表

16、分项工程现场检测记录表（C-1-33）

17、就地浇筑（梁）板现场质量检验报告单（C-2-10）

18、工程计量表（A-10）

19、中间交工证书

（八）试验类

1、密度（灌砂法）试验记录表（试表104-5）

2、击实试验记录表（试表105）

3、无侧限抗压强度试验记录表（试表302-2）

4、石灰钙镁含量试验记录表（试表304-2）

5、砂筛分试验记录表（试表401-2）

6、粗集料筛分试验（试表404）

7、集料压碎值试验（试表406）

8、集料针片状颗粒含量试验（试表407）

9、集料含泥量试验（试表408-1）

10、水物理力学性能试验（试表501）

11、砼塌落度及密度试验记录（试表502）

12、水泥砼粗集料技术性能试验（试表503）

13、水泥砼细集料技术性能试验（试表504）

14、水泥砼配合比设计（试表505）

15、砂浆配合比设计（试表506）

16、砼试件抗压强度试验记录（试表507）

17、砼试件抗折强度试验记录（试表508）

18、砂浆抗压强度试验记录（试表509）

19、水泥砼静力抗压弹性模量试验记录（试表513）20、沥青混合料稳定试验记录（试表609）

21、沥青混合料抽提试验记录（试表612）

22、钢筋拉伸、弯曲试验记录表（试表701）

23、钢筋焊接试验记录表（试表703）

24、沥青砼路面钻芯密度性能测定记录表（试表803）

25、沥青砼路面抗滑性能测定记录表（试表804）

26、弯沉测试记录表（试表809）

27、平整度检测结果汇总表（试表810）Ⅱ 变更及额外工程

1、更申请（承包商通用表）附：变更设计图、说明、工程量清单、工程量前后对照资料

2、设计变更通知 第五卷 月计量支付

1、项目支付表

2、付款申请

3、合同工程月计量支付表

4、额外工程月计量支付表

5、中间计量支付汇总表

6、中间计量表 第六卷 监理资料

1、监理日记

2、监理月报

3、监理总结

4、会议纪要

5、常用监理文件 a、工作指令

b、工程暂时停式指令 c、工程质量事故处理报告单 d、复工指令

e、承包人每周工作计划 f、监理工程师通知 g、额外工程通知

6、分项、分部、单位工程评定表

7、分项工程项目抽检资料

第三篇：无损检测控制程序

无损检测控制程序

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1/5

目 录 目的..................................................................2 2 适用范围..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 职责..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 记录表格.............................................错误！未定义书签。

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无损检测控制程序

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2/5 1 目的

对特种设备安装、改造、维修无损检测管理，人员资格、职责、设备条件、工艺规程和检测程序作出规定，以保证原材料，焊缝等无损检测结果正确可靠。适用范围

适用于特种设备安装、改造、维修过程中无损检测的控制。引用文件

《管理手册》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特种设备安装、改造、维修质量保证手册》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《产品的监视、测量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《纠正和预防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 职责

4.1 无损检测质控责任人负责无损检测工艺规程的编制及实施，并检查无损检测报告。4.2 中心试验所负责无损检测资格人员的培训和管理。

4.3 项目部负责产品或材料无损检测前的外观质量情况检查，负责无损检测的委托。4.4 工程部与无损检测质控系统责任工程师负责无损检测分包方的评价(需要时)，无损检测分包协议的备案，中心试验所负责无损检测装置计量设备和计量器具的检定。4.5 项目部质检部门和中心试验所负责热处理工序过程的控制。程序

5.1 无损检测人员管理

5.1.1 按照特种设备安装、改造、维修许可资源的要求，配置无损检测质控系统责任人和无损检测人员。

5.1.2 特种设备安装、改造、维修无损检测探伤人员，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，经国家锅炉压力容器安全检查部门认可的资格考核单位培训、考核合格，并取得资格证书，才能从事相应级别(I、II、III)和类别(RT、UT、MT、PT)无损检测工作。

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3/5 5.1.3 无损检测评定人员和项目无损检测负责人，必须取得相应检测方法的II级或III级以上检测资格的无损检测人员但任。

5.1.4 无损检测人员应熟悉有关规范、规程和标准，Ⅰ级资格以上的检测人员可以操作，Ⅱ级以上检测人员可以签发报告。5.2 无损检测工艺

5.2.1 根据技术标准和常用的无损检测方法编制通用工艺规程或专用工艺。5.2.2 无损检测工艺文件由相应资格的II级或III级人员编制、校核，经无损检责任工程师审定后生效，通用工艺规程需质量保证工程师批准。5.3 无损检测过程控制

5.3.1 项目部焊接专业人员在压力管道工程开工前仔细统计汇总需要做无损检测的项目，并及时向中试所出具无损检测委托试验单。

5.3.2 中试所在接到委托试验单后要及时组织人员和设备进场，设置冲洗暗房和其它辅助工装设备，熟悉施工环境。

5.3.3 无损检测作业人员应根据《无损检测委托单》工件的材质、壁厚、检验方法及要求确定工艺参数，编制无损检测工艺卡及施工工艺，经无损检测质控系统责任人审批后才能实施检测。

5.3.4 进行无损检测的操作人员必须取得质量技术监督部门颁发的无损检测人员资格证，无证人员严禁上岗。

5.3.5 无损检测的范围内容和方法必须按照无损检测委托单要求进行。

5.3.6 无损检测工作必须按照相应无损检测工艺标准规定、无损检测工艺卡和工艺方案的要求进行操作，并按规定进行无损检测作业标识，严禁随意更改参数和检测比例。具有延迟裂纹倾向材质的焊缝应在施焊结束24小时后进行检测，对有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。

5.3.7 无损检测工作必须经焊缝外观检查合格后进行，未经外观检查和外观检查不合格的焊缝，检测人员有权拒绝检测，进行抽检检测时，其检测部位应由质量检验人员指定。

5.3.8 在检测过程中要如实及时记录操作规范参数和检测数据，严禁事后随意增补数据。

5.3.9 射线底片冲洗要按规定的程序进行，保证底片质量。

5.3.10 检测结果出来后，检测人员要及时通知被检测单位，若有不合格，检测人员要湖北省工业建筑集团安装工程有限公司

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4/5 会同焊接技术员、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及时重新检测并按规定追加检测。

5.4 无损检测记录、报告

5.4.1 依据“无损检测委托单”、“无损检测工艺规程”和“工艺卡”以及相关标准、规范要求进行无损检测作业，作业完成后操作者在“工艺卡”和“过程卡”上签字。5.4.2 无损检测Ⅱ级资格人员应及时对无损检测结果作出评定，并出具无损检测报告，无损检测报告由无损检测质控系统责任人审核批准后送交质检部门。无损检测记录应包括无损检测的方法、数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例，评定标准。5.4.3 每一项检测完毕后，检测人员要及时出具检测报告，报告的结论要准确无误，内容要填写完整清晰，签字手续齐全。

5.4.4 无损检测所有记录、报告的填写、审核、复评、发放，按《无损检测管理制度》和《技术文件管理制度》的规定执行。

5.4.5 无损检测必须建立无损检测记录，并按单线图及位号绘制检测部位图。5.4.6 所有无损检测项目完成后，要将检测报告整理成册，加盖中试所试验专用章。5.4.7 无损检测工作结束后，无损检测报告、检测部位图和射线检测底片应随工程竣工技术文件资料实行归档管理。

5.4.8 检测部位示意图、探伤报告、射线底片等记录应长期保存。5.5 无损检测设备及器材

5.5.1 无损检测设备应满足检测要求，按相关规定送有资质的检验单位进行检查和校准，并有应专人进行为维护和保养。

5.5.2 无损检测仪器应建立技术档案，认真做好仪器的使用情况记录经常保持设备的完好。

5.5.3 无损探伤设备在操作中如发现性能不稳定，不能满足探伤要求时，应挂上停用标牌，及时维修，修复后应经检查后方可使用。

5.5.4 施工现场必须设立暗室和评片室，并应符合JB4730《压力容器无损检测》标准的规定要求。

5.5.5 检测设备要严格按说明书要求使用，在搬运时必须采取避振措施X射线机要竖立阳极朝上放置。

5.5.6 检测设备在使用时，发生故障，不得自行处理，应由技术人员检测处理，并查明发生事故原因。

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5/5 5.5.7 定期对检测设备进行性能测试，对超标仪器停止使用，经修复达到技术要求方可使用。

5.5.8 长期存放或新购进的X光机，使用时必须按说明书规定调试后才可正常使用。5.6 检测现场环境、职业健康安全要求

5.6.1 射线探伤全过程检验人员应正确使用个人防护用品和采取距离、时间、屏蔽等安全防护措施，满足防护要求，使检验人员接受的辐射水平在规定的范围内。5.6.2 射线探伤全过程放射区域必须采取封闭措施，并设置警戒线和醒目的非工作人员禁止入内的警示标志，必要时应有专人把守。

5.6.3 在居民区拍片时，要作好安民告示，取得谅解，射线发生器周围应采取屏蔽措施，使非放射工作人员居留侧辐射水平符合国家标准要求，确保非放射工作人员的身体不受损害，防止环境污染事故的发生。

5.6.4 检验人员应认真执行《污染预防程序》，施工现场产生的废药液应装入带标识的密封容器内单独存放，统一处理，禁止随意排放，防止污染土地。5.7 无损检测分包

当公司无损检测能力不能满足产品检测要求时，可以分包给经评价合格的分包方实施。

5.7.1 分包评价

工程部与无损检测质控系统责任人负责组织对分包方的资质、无损检测能力、诚信等进行评价，评价合格后，列入合格分包方名录，与其签订分包项目协议，有关的评价资料及分包协议项由工程部存档备查。无损检测分包方每年初需重新进行评价。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相应资格的无损检测人员监督分包项目的无损检测过程，必要时无损检测质控责任人到场。

(2)分包方的无损检测工艺、报告及相关记录，经无损检测质控系统责任人审查后存档。

5.7.3 无损检测分包具体按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的规定执行。

湖北省工业建筑集团安装工程有限公司

2010年03月01日发布实施

第四篇：无损检测合同样本

项目工程

检 合同编号:

测 合 同 书

第一部分 合同协议书

合同编号： 签定地点：

甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：

依据《中华人民共和国合同法》、经双方协商一致同意按照下面的条款和条件签署本合同。

一、合同文件

下列文件构成本合同的组成部分：

1、合同协议书

2、合同特殊条款

3、合同通用条款

4、双方往来传真

5、其他与本合同有关的文件资料

本合同协议优先于其他合同文件。如果合同文件之间存在着不一致或互相抵触之处，应按照上述的文件优先顺序进行处理。

二、工程概况：

1、工程名称：

2、工程地点：

3、工程工期：在施工工期内完成

4、工程范围及内容：该工程所包含的所有无损探伤检测、光谱分析、硬度、测厚、金相分析和铁素体检测。

三、承包方式：包工包料。

四、合同范围和条件

本合同的范围和条件应与上述规定的合同文件内容一致。

五、合同类别及价款

1.合同类别：固定单价合同。单价如下

a、X射线：元/片

b：γ射线：元/片(T>30㎜,元/片)c：超声波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：渗 透：元/米 f：光谱分析：元/件 g：硬 度：元/点 h：测 厚：元/点 i:金相分析：元/点 j:铁素体: 5元/点

六、付款方式

本合同的付款方式在合同特殊条款中约定。

七、合同的生效

1、本合同经双方法定代表人或授权代表签署，双方加盖印章后生效。

2、本合同一式捌份。甲方执肆份；乙方执肆份，具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

全权代表(签字)： 全权代表(签字)： 地 址： 地 址： 邮政编码： 邮政编码： 电 话： 电 话： 开户银行： 开户银行： 帐 号： 帐 号： 签订日期： 签订日期：

第二部分 通用条款

说明：本合同一般条款为通用条款，可能有部分内容不适用。如签订合同采用相关适用条款时，所采用条款即为合同的有效条款。1.定义

本合同中的下列术语应解释为：

(1)“合同”系指买卖双方签署的、合同格式中载明的买卖双方所达成的协议，包括所有的附件、附录和构成合同的其它文件。

(2)“合同价”系指根据合同规定，承包人在完全履行合同义务后发包人应付给承包人的价格。

(3)“工程”是指发包人实施无损探伤检测的工程。

(4)“服务”系指根据合同规定投标人承担与工程有关的辅助服务。

(5)“发包人”是指承担直接投资责任和委托发包业务的一方以及其合法继承人。(6)“承包人”是指承担检测业务的一方，以及其合法继承人。

(7)“项目经理”是指经发包人同意，承包人派到项目中全面履行本合同的全权负责人。

(8)“现场”系指合同项下工程施工地点。

(9)“验收”系指合同双方依据规定的程序和条件确认合同项下的服务符合技术规范的要求。2.付款方式

付款方式见合同特殊条款。3.质量保证

3.1.如果承包人在收到通知后7天内没有弥补缺陷，发包人可采取必要的补救措施，但风险和费用将由承包人承担。4.验收

4.1.施工现场验收

4.2.发包人有权提出在承包人作业过程中派人进行监理，承包人有义务为发包人监理人员提供方便。

4.3.承包人应提供由当地质检部门出据的监检证书等质量证明文件。5.索赔

5.1.发包人有权根据发包人按检验标准自己检验的结果或当地质检部门出具的质检证书向承包人提出索赔。

5.2.在根据合同第11条和第12条规定的检验期和质量保证期内。如果承包人对发包人提出的索赔和差异负有责任，承包人应按照发包人同意的下列一种或多种方式解决索赔事宜：

(1)根据低劣程度、损坏程度以及发包人所遭受损失的数额，经双方商定降低费用。

(2)修补缺陷部分，承包人应承担一切费用和风险，并负担发包人所发生的一切直接费用。同时，承包人应按合同第11条规定，相应延长修补或更换件的质量保证期。5.3.如果在发包人发出索赔通知后30天内，承包人未作答复，上述索赔应视为已被承包人接受。如承包人未能在发包人提出索赔通知后30天内或发包人同意的更长时间内，按照本合同第13.2条规定的任何一种方法解决索赔事宜。6.延误工期

6.1.见合同特殊条款。7.违约赔偿 7.1.见合同特殊条款 8.不可抗力

8.1.如果双方中任何一方由于战争、严重火灾、水灾、台风和地震以及其它经双方同意属于不可抗力的事故，致使合同履行受阻时，履行合同的期限应予延长，延长的期限应相当于事故所影响的时间。

8.2.受事故影响的一方应在不可抗力的事故发生后尽快以电报或传真通知另一方，并在事故发生后14天内，将有关部门出具的证明文件用挂号信航寄给或送给另一方。如果不可抗力影响时间延续120天以上的，双方应通过友好协商在合理的时间内达成进一步履行合同的协议。9.仲裁

9.1.双方应通过友好协商，解决在执行本合同中所发生的或与本合同有关的一切争端，如果协商仍得不到解决，任何一方均可按《中华人民共和国合同法》规定提交调解和仲裁。

9.2.仲裁裁决应为终局裁决，对双方均具有约束力。9.3.仲裁费除仲裁机构另有裁决外应由败诉方负担。

9.4.在仲裁期间，除正在进行仲裁的部分，本合同其它部分应继续执行。10.违约终止合同

10.1.发包人在承包人违约的情况下，如果：

(1)承包人未能在合同规定的限期或发包人同意延长的限期内提供全部或部分服务。

(2)如果承包人未能履行合同规定的其它义务，承包人在收到发包人发出的违约通知后30天内，或经发包人书面认可延长的时间内未能纠正其过失。发包人可向承包人发出书面通知，终止部分或全部合同。

在这种情况下，并不影响发包人向承包人提出的索赔。11.破产终止合同

11.1.如果承包人破产或无清偿能力时，发包人可在任何时候以书面通知承包人终止合同。该终止合同将不损害或影响发包人已经采取或将要采取的补救措施的权利。12.转让和分包

12.1.未经发包人事先书面同意，承包人不得部分转让或全部转让其应履行的合同义务。

12.2.对投标中没有明确分包的合同，承包人应书面通知发包人本合同中将分包的全部分包合同，在原投标文件中或后来发出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的义务。13.合同修改

13.1.欲对合同条款进行任何改动，均须由买卖双方签署书面的合同修改书。14.通知

14.1.本合同任何一方给另一方的通知，都应以书面或传真／电报的形式发送，而另一方应以书面形式确认并发送到对方明确的地址。15.计量单位

15.1.除技术规范中另有规定外，计量单位均使用国家法定计量单位。16.适用法律

16.1.本合同应按照中华人民共和国的法律进行解释。17.合同生效

17.1.合同应在双方签字盖章之日起开始生效。

17.2.本合同一式两份，以中文书写，双方各执一份。

17.3.如需修改或补充合同内容，经协商，双方应签署书面修改或补充协议，该协议将作为本合同的一个组成部分。

第三部分 特殊条款

一、主要技术要求：

1、本工程对接焊缝在焊后外观检测合格后方可进行无损检测。甲方下达指令时均认为是在焊后外观检测合格后。

2、焊缝射线照相检验按《承压设备无损检测-射线检测》（JB/T4730.2-2005）标准执行，均达（甲方指令要求合格级）为合格。超声波探伤质量验收标准应按《承压设备无损检测-超声波检测》（JB/T4730.3-2005）执行，均达（甲方指令要求合格级）为合格。磁粉检测按《承压设备无损检测-磁粉检测》（JB/T4730.4-2005）标准执行，均达（甲方指令要求合格级）为合格。渗透检测按《承压设备无损检测-渗透检测》（JB/T4730.5-2005）标准执行，均达（甲方指令要求合格级）为合格。

3、本工程所有检测均按照甲方下达的签章指令章为准。

二、付款方式：

1、乙方按甲方拨付的款项进度发放检测报告。

三、其他

1、乙方在接到甲方外观检测合格后下达的指令，在现场条件满足的情况下及时到检测现场进行检测，并在检测完成后次日早9点前将检测结果告知甲方;乙方在现场条件满足的前提下接到甲方下达的指令，未及时到检测现场进行检测的，或在检测完成后规定时间内未将检测结果告知甲方的，甲方将给予乙方相应的处罚。

2、乙方在现场检测时，甲方应指派一名人员负责现场工作的协调。乙方可以使用现场为安装搭设的脚手架，乙方使用过程中发生的安全事故由乙方负责，与甲方无关。甲方在现场为乙方提供所需电源插座，费用乙方自理。

五、本合同未尽事宜或产生的争议，一旦在合同履行过程中出现，双方可另协商签订补充合同或协议解决。协商不成时任何一方可提交乙方所在地级市仲裁委员会申请仲裁。

甲方： 乙方：

全权代表(签字)： 全权代表(签字)： 地 址： 地 址： 邮政编码： 邮政编码： 电 话： 电 话： 开户银行： 帐 号： 签订日期：

开户银行： 帐 号： 签订日期：

第五篇：无损检测标准

无损检测标准

1、通用基础

GB5616-1985 常规无损探伤应用导则

GB/T9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 GB/T14693－1993 焊缝无损检测符号

GB16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 JB4730-1994压力容器无损检测

DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 GB3805-93 特低电压（ELV）限值

2、射线检测

GB3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB5097-1985 黑光源的间接评定方法

GB5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB/T11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 GB/T12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 GB/T12604.2-1990 无损检测术语 射线检测

GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 GB/T16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 JB/T7902-1999 线型象质计

JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯

JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类

JB/T9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 JB/T9217-1999射线照相探伤方法

DL/T541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 JB/T 6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验

3、超声波检测

GB1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法 GB/T2970-1991 中厚钢板超声波检测方法 GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法 GB4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法

GB5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法 GB6519-1986 变形铝合金产品超声波检验方法 GB7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB7734-1987 复合钢板超声波探伤方法

GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法 GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法 GB8651-2002金属板材超声波探伤方法 GB8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法 GB11343-89 接触式超声波斜射探伤方法 GB11344-89 接触式超声波脉冲回波法测厚

GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T12604.1-1990无损检测术语 超声检测 GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法

GB15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB/T18256－2000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法

JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤

JB/T1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法 JB3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 JB4008-1985 液浸式超声纵波直射探伤方法 JB4009-1985 接触式超声纵波直射探伤方法 JB4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法 JB/T7602-1994 卧式内燃炉T形接头超声波探伤

GB11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪器用标准试块 JB/T8467-1996 锻钢件超声波探伤方法 JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法

JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 JB/T9630.2-1999汽轮机铸钢件 超声波探伤及质量分级方法 ZBY230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 ZBY231-1984 超声探伤用探头性能测试方法 DL505-1992 汽轮机焊接转子超声波探伤规程

DL/T542-1994 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级 DL/T694-1999 高温紧固螺栓超声波检验技术导则 DL/T714-2000 汽轮机叶片超声波检验技术导则

DL/T717-2000 汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则 DL/T718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法 DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程

ZB J04 001-87 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 YB/T144-1998 超声探伤信号幅度误差测量方法 JB/T 6903-92 阀门锻钢件超声波检查方法

4、磁粉检测

GB4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T12604.5-1990无损检测术语 磁粉检测 GB/T15822-1995磁粉探伤方法

JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065-1992 磁粉探伤用标准试片 JB/T6066-1992 磁粉探伤用标准试块 JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 JB/T6912-1993泵产品零件无损检测----磁粉探伤 JB/T8290-1998 磁粉探伤机

JB/T8468-1996 锻钢件磁粉检验方法 JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉检验方法

JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法

5、渗透检测

GB9443-88 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测 JB/T6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 JB/T6064-92 渗透探伤用镀铬试块 技术条件 JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测 渗透检测 JB/T9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法 JB/T9218-1999 渗透探伤方法

JB/T 6902-92 阀门铸钢件液体渗透检查方法

6、涡流检测

GB4957-1985 非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量 涡流方法 GB5126-1985 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB5248-1985 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T7735-1995钢管涡流探伤检验方法 GB/T11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法 GB/T12604.6-1990无损检测术语 涡流检测

GB/T12968-1991 纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法 GB/T112969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法 GB/T14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法 YB/T143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法

YB/T145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法

7、声发射检测

GB/T12604.4-1990 无损检测术语 声发射检测

GB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 JB/T6916-1993 在役高压气瓶声发射检测与评定方法 JB/T7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法 JB/T8283-1999 声发射检测仪器的性能测试方法

8、其它检测

GB/T12604.7-1995无损检测术语 泄漏检测 GB/T12604.8-1995 无损检测术语 中子检测 GB/T12604.9-1996无损检测术语 红外检测 GB/T12606-1990钢管及圆棒的漏磁探伤方法 承压设备无损检测(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然气钢质管道无损检测(SY/T4109-2005)常规无损探伤应用守则(GB5616-85)石油天然气工业承压钢管无损检测方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB/T3323-2005)钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程(DL/T821-2002)铸钢件射线照相及底片等级分类方法(GB5677-85)钢管环缝熔化焊接头射线透照工艺和质量分级(GB/T12605-90)射线照相探伤方法(ZBJ04004-87)焊缝无损检测符号(GB/T14693-93)X射线探伤机(JJG40-2001)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB/T11345-1989)电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）(DL/T820-2002)火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法(DL/T718-2000)管道焊接接头超声波检验技术规程(DL/T820-2002)锅炉大口径座角焊缝超声波探伤(JB/T3144-1982)钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(GB/T7736-2001)高温紧固螺栓超声波检验技术导则(DL/T694-1999)电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）(SDJ67-1987)无缝钢管超声波探伤检验方法(GB/T5777-1996)钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级(GB/T15830-1995)石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声检测(SY/T0327-2003)A型脉反射式超声波探伤系统工作性能测试方法(ZBJ04001-87)常压钢质油罐焊缝超声波探伤(JB/T9212-99)钢锻件超声波检验方法(GB/T6402-1991)锻轧钢棒超声波检验方法(GB/T4162-91)磁粉探伤用磁粉技术条件(JB/T6063-92)常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准(SY/T0443-98)管道、储罐渗透检测方法(SY/T4080-95)铸钢件磁粉探伤及质量评级方法(GB944-88)钢材塔形发纹磁粉检验方法(GB10121-88)磁粉探伤方法(JB/T15822-1995)焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级(JB/T6061-92)磁粉探伤用标准试片(JB/T6065-92)锻钢件磁粉检验方法(JB/T8468-96)磁粉探伤机(JB/T8290-95)常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准(SY/T0443-98)焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级(JB/T6062-92)渗透探伤用镀铬试块技术条件(JB/T6064-92)控制渗透探伤材料质量的方法(ZBJ04003-87)渗透探伤方法(ZBJ04005-87)铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法(GB9443-88)无损检测术语

声发射检测(GB/T12604.4-90)金属压力容器声射检测及结果评价方法(GB/T18182-2000)在役压力容器声发射检测评定方法(JB/T7667-95)