第一篇：火电厂输煤程控系统抗干扰措施范文
火电厂输煤程控系统抗干扰措施
[ 录入者:HelloEMC | 时间:2008-10-28 14:08:58 | 作者:栗海峰，张国明，杨
勇 | 来源: | 浏览:258次 ] [摘 要] 结合三门峡华阳发电有限责任公司输煤程控系统应用情况，对该系统故障进行了统计分析。分析表明，其主要干扰为外部干扰。对此，从硬件和软件两方面提出了外部设备抗干扰的几种措施。
[关键词] 输煤程控；电磁干扰；继电器隔离；接地；屏蔽；数字滤波；软件容错
大型火力发电厂输煤系统普遍采用PLC逻辑控制设备进行监控。作为工业控制的自动装置，PLC本身具有一定抗干扰能力，比较适应工业现场环境。但是，由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，干扰信号较多，特别是电磁干扰严重，抗干扰问题成为输煤程控系统设计、调试及运行中的一大难题。许多电厂输煤程控系统不能长期稳定运行，抗干扰能力差是其最主要的原因。
PLC系统故障可分为内部故障和外部故障两大类。内部故障指PLC本体的故障，外部故障指系统与实际控制过程相关连的传感器、检测开关、执行机构等部分的故障。三门峡华阳发电有限责任公司输煤程控系统2002年~2004年的故障分布统计情况见表1。
由表1看出，系统中只有1%的故障发生在PLC内部，说明PLC自身的可靠性远远高于外部设备，提高输煤程控系统可靠性的重点是解决外部设备的干扰问题。对此从硬件和软件两方面考虑，综合运用以下几种抗干扰措施，取得良好效果。1 信号继电器隔离
在火电厂输煤程控系统中，现场设备与I／0模块之间的开关量信号是否需经继电器隔离，一直是争论的焦点.有的观点认为不需经继电器隔离，理由是：I／O模块本身具有一定抗干扰能力；模块内已采用光电隔离器；已采用阻容滤波电路；省去了中间继电器，系统接线简化，系统故障点减少。根据多年维护管理经验和实际观察分析，认为尽管PLC自身有良好的抗干扰性能，但在输煤控制中采用继电器隔离仍很有必要，理由如下：
(1)现场设备至PLC输入模块间的信号电缆较长，阻抗较大，电缆间的分布电容充放电效应使信号电缆上产生干扰信号，加之输入模块的输入阻抗大(内阻约2．5 kid、动作功率小(
(2)继电器与PLC输入模块相比，耐过电压、耐电流冲击的能力较强，可避免因过压、过流信号而损坏PLC模块。迄今为止，国内已有多个电厂输煤程控系统在运行和调试过程中出现过这方面的故障。对于输出模块，采用继电器隔离增加了输出接点容量，可将继电器接点方便地接入设备控制回路中。
(3)现场I／O信号经继电器隔离，与PLC系统在电路上分开，切断干扰信号的通道，避免形成接地环路引起的电位差。同时使控制室内外自成系统，便于检查和维护。
(4)程控系统增加继电器隔离并不会增加投资。采用继电器隔离后，PLC与继电器之间采用DC 24V电源供电，继电器与现场设备间采用AC 220V供电。因此，PLC系统可选用DC 2~V、32点I／O模块(不采用继电器隔离，则需选用AC 220V、16点i／o模块)，可见选用继电器隔离方式可节省一半I／O模块。对于
设备范围广，信号繁多的输煤系统来说，i／o模块减少节省的费用与采用继电器增加的费用相当，总投资并不会因此而增加。
三门峡华阳发电有限责任公司的输煤程控系统在设计中将PLC输入、输出均采用继电器同外界隔离，程控与电控部分各自成系统，近十年的生产运行表明，该系统运行稳定、可靠，抗干扰能力比较强。2 电缆屏蔽接地
在程控系统中，应避免接地形成环路，消除各电路电流经公共地线阻抗时产生的干扰电压，避免磁场及电位差的影响。接地是抑制干扰、提高系统可靠性的重要方法，与屏蔽方法结合起来使用可解决大部分电磁场干扰问题。在低频电路中，布线和元件间的电感并不是大问题，而接地形成的环路干扰影响却很大，因此通常采用单点接地方式。若接地点超过一个，接地点之间的电位差将产生感应电流，形成电磁干扰源。PLC控制系统属于低频范畴(1 MHz以下)，也应遵循单点接地的原则。在程控系统中，PLC模块、电源设备、继电器都放在控制柜内，对电磁场的屏蔽较好。电磁干扰主要由传输导线引入，因此对导线采取屏蔽措施也十分必要，对I／O信号应采用完全屏蔽的信号电缆，并且电缆的金属屏蔽层要采用一点接地。为防止不同类型地线之间的干扰，应将系统中的数字接地、拟接地、屏蔽接地分别相连，然后汇集到总的接地点，接入输煤程控系统单独接地网。3 电缆选择与敷设
信号传输线之间的相互干扰主要来自导线间分布电容、电感引起的电磁耦合。为防止干扰，应注意电缆的选择，应选用金属铠装屏蔽型的控制、信号电缆，这一方面可以减少电磁干扰，另一方面也增强了电缆的机械抗拉强度。另外，电缆敷设施工时应注意将动力电缆和控制电缆分开，控制电缆中将强电电缆和弱电电缆分开。同时，还要注意尽量把模拟量信号线、开关量信号线、直流信号线和交流信号线分开排列，以减少不同类型信号问的干扰。4 数字滤波
对于较低信噪比的模拟量信号，常因现场瞬时干扰而产生较大波动，若仅用瞬时采样值进行控制计算，会产生较大误差。为此在输煤程控中通常采用数字滤波的方法。现场模拟量信号经A／D转换变为离散的数字量信号，然后按时间序列存人PLC内存，再利用数字滤波程序对其进行处理，去除干扰。对设备工作电流、皮带秤煤量、碎煤机温度及振动、煤仓煤位等模拟量信号采用平均值滤波方法进行预处理，用连续采集的10个数据的平均值来代表当前时刻的采样值，即：Yn=Xi／10，其中y 为滤波值，Xi为连续采集的l0个数据的和值。5 软件容错
由于输煤系统现场环境恶劣，干扰信号较多，I／O信号传送距离也较长，电磁干扰常常会引起信号出错，产生设备误动或拒动等十分严重的后果。为提高系统运行可靠性，在程序编制中还广泛应用了软件容错技术。(1)对于非严重影响设备运行的故障信号，采取延时执行方式，以防止输入接点抖动而产生“假故障”，延时后若信号仍不消失，则执行动作。如对皮带打滑、皮带跑偏信号，按输煤系统设备运行速度，在程序中采用了15 S和2 s延时执行方式。(2)充分利用信号间的组合逻辑关系进行条件判断。这样即使个别信号出现错误，系统也不会影响其正常的逻辑功能。如在程序编制中，皮带打滑跑偏及拉绳开头等信号均同皮带运行信号串联使用，即控制逻辑只有在皮带启动后才能产生作用。这种方法在实际生产运用中具有很大灵活性。
(3)筒仓、原煤仓煤位传感器在配煤过程有误发信号的现象，程序设计时结合筒仓配煤的特点，采取顺序配煤方式、优先配煤方式和余煤配煤方式，并且所有方式只根据高、低煤位信号判断进行，取消了超高、超低煤位信号，以减少传感器对配煤的影响。
由于系统硬件配置已经确定，对其增加和修改都比较困难，软件容错无需增加任何设备，可作为硬件容错的补充。现场实际应用表明，数字滤波和软件容错技术在程序设计中必不可少，且行之有效。[参 考 文 献] [1] 王兆义．可编程控制实用技术EM]．机械工业出版社 [2] s7—200可编程控制器操作手册[R]．德国西门子公司 [3] 自动化技术与SIMATIC s5一l15UER]．德国西门子公司
[上一篇]活塞发动机火花电磁干扰抑制方法..
第二篇：火力发电厂输煤程控系统抗干扰措施
火力发电厂输煤程控系统抗干扰措施
【摘要】本文结合我公司输煤程控应用情况，分析了输煤程控在实际应用中存在的各种干扰因素及针对各种干扰因素采取的防范措施。指出造成输煤程控信号干扰的重要原因为PLC外部干扰，同时从硬件和软件两方面提出了对外部设备抗干扰的措施。【关键词】输煤程控
PLC
抗干扰措施
1、前言
大型火力发电厂，特别是建厂较早的火电厂，需用燃煤量大、上煤任务繁重，现场环境恶劣，运行岗位设置定员多，工作效率低。随着国民经济的不断发展和对电力生产需求量的不断提高，大机组不断投入运行，落后的生产方式已越来越难以适应现代化电力生产的需要。应用目前国内、国际先进的程控技术，提高输煤系统自动化水平，对于电厂安全经济运行，改善工作环镜，提高劳动生产率，减人增效，具有重大意义。
作为应用于工业控制的一种自动装置，PLC本身具有一定抗干扰能力，比较适应工业现场环境。尽管如此，但由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，尤其是电磁场的大量存在，使得抗干扰问题成为输煤程控设计、调试及运行中的一大难题。许多电厂输煤程控系统不能长期稳定运行，抗干扰能力差是其最主要的原因。
一般来说，PLC系统故障可分为内部故障和外部故障两大类。内部故障指PLC本身的故障，外部故障指系统与实际控制过程相关连的传感器、检测开关、执行机构等部分的故障。从我公司输煤程控系统缺陷来看，PLC自身故障未发生过，这说明PLC自身的可靠性远远高于外部设备，提高输煤程控系统可靠性的重点应该放在外部设备方面。因此在实际应用中我们从硬件和软件两方面考虑，对外部设备综合运用以下几种抗干扰措施，在实际生产运行中收到了良好效果。2、抗干扰措施分析
（一）硬件措施 1.采用信号继电器隔离
目前在火电厂输煤程控系统中，现场设备与I/O模块之间的开关量信号是否需经继电器隔离，一直是应用中争论的焦点。有观点认为不需经继电器隔离，可将现场信号直接送到I/O模块，理由是I/O模块本身具有一定抗干扰能力，模块内的光电隔离器使信号在其内部、外部电路上完全隔离，再加上阻容滤波电路，便可有效防止干扰的侵入。同时，由于省去了中间继电器，系统接线简化，系统故障点也随之减少。但通过在多年维护管理输煤程控中对输煤系统外部环境、PLC装置内部电路的分析以及实际应用观察，我认为尽管PLC自身有良好的抗干扰性能，但用于输煤控制时采用继电器隔离仍十分必要，理由如下：
1）现场设备至PLC输入模块间的信号电缆较长，阻抗较大，电缆间的分布式电容充放电效应使信号电缆上产生干扰信号，加之输入模块的输入阻抗大（内阻约2.5K欧）、动作功率小（小于0.5W），因此输煤系统中干扰信号易使输入模块误动作。采用继电器隔离后，继电器动作功率较大（大于1W），而现场干扰信号仅有足够的电压而没有足够的电流，难以使继电器动作，从而有效解决了输入回路的抗干扰问题。
2）继电器与PLC输入模块相比，耐过电压、耐电流冲击的能力较强，可避免引入过压、过流信号而损坏PLC模块。迄今为止，国内已有多个电厂输煤程控系统在运行和调试过程中出现过这方面的故障。对于输出模块，采用继电器隔离增加了输出接点容量，可将继电器接点方便地接入设备控制回路中。
3）现场I/O信号经继电器隔离，与PLC系统在电路上分开，切断干扰信号的通道，避免形成接地环路引入的电位差。同时使控制室内、外自成系统，便于检查和维护。
4）程控系统增加继电器隔离并不会增加工程投资。采用继电器隔离后，PLC与继电器之间采用DC24V电源供电，继电器与现场设备间采用AC220V供电，因此PLC系统可选用DC24V、32点I/O模块；而不采用继电器隔离，则需选用AC220V、16点I/O模块。可见选用继电器隔离方式可节省一半I/O模块。对于设备范围广，信号繁多的输煤系统来说，其价值与增加的继电器相当，总投资并不会因此而增加。
我公司输煤程控系统，在重新技改时输入信号回路未采用中间继电器隔离，在实际应用中由于外部回路干扰信号造成了输入模块工作不正常，影响了输煤程控系统正常运行。不得已，只好再次改造，将PLC输入、输出均采用继电器同外界隔离，程控与电控部分各自成系统，通过近年的生产运行，该系统运行稳定、可靠，抗干扰能力比较强。2.电缆接地屏蔽
在程控系统中，良好接地可消除各电路电流经公共地线阻抗时产生的感应电压，避免磁场及电位差的影响，使其形不成环路。接地是抑制干扰，使系统可靠运行的重要方法，和屏蔽结合起来使用即可解决大部分电磁场干扰问题。
在低频电路中，布线和元件间的电感并不是大问题，而接地形成的环路干扰影响却很大，因此通常采用单点接地的方式。PLC控制系统属于低频范畴（1MHZ以下），也应遵循单点接地的原则。为防止不同类型地线之间的干扰，应将系统中的数字地、模拟地、屏蔽地分别相连，然后汇集到总的接地点，接入输煤程控系统单独接地网。
在程控系统中，PLC模块、电源设备、继电器都放在控制柜内，对电磁场的屏蔽较好。电磁干扰主要由传输导线引入，因此对导线采取屏蔽措施也十分必要。对I/O信号应采用完全屏蔽的信号电缆，并且电缆的金属屏蔽层要采用一点接地。若接地点超过一个，接地点之间的电位差将产生感应电流，形成电磁干扰源。3.电缆选择与敷设
信号传输线之间的相互干扰主要来自导线间分布电容、电感引起的电磁耦合。防止干扰的有效方法首先是注意电缆的选择，应选用金属铠装屏蔽型的控制、信号电缆。一方面可以减少电磁干扰，另一方面也增强了电缆的机械抗拉强度。其次，电缆的敷设施工也是一项重要的工作，施工时应注意将动力电缆和控制电缆分开，控制电缆中将强电电缆和弱电电缆分开。同时还要注意尽量把模拟量信号线、开关量信号线、直流信号线和交流信号线分开排列，以减少不同类型信号间的干扰。
（二）软件措施
在PLC控制系统中，除采用硬件措施提高系统的抗干扰能力外，还可以利用PLC运算速度快的特点，充分发挥软件优势，以确保系统既不会因干扰而停止工作，又能满足工程所要求的精度和速度。数字滤波和软件容错是达到这一目的的两种既经济又有效的方法： 1.数字滤波
对于较低信噪比的模拟量信号，常因现场瞬时干扰而产生较大波动，若仅用瞬时采样值进行控制计算，会产生较大误差。为此在输煤程控中通常采用数字滤波的方法。现场模拟量信号经A/D转换后变为离散的数字量信号，然后将形成的数据按时间序列存入PLC内存，再利用数字滤波程序对其进行处理，滤去干扰部分获得单纯信号。在程序设计时将设备工作电流、煤仓煤位等模拟量信号采用平均值滤波的方法进行预处理，对输入信号用10次采样值的平均值来代替当前值，但并不是通常的每采样10次求一次平均值，而是每采样一次与最近的9次历史采样值相加，即：
Yn=1/10Xi其中Yn为滤波值，Xi为采样值
这种方法反映速度快，具有更好的实时性。输入信号经处理后用于信号显示或控制回路调节，可以有效地解决外部信号传输过程中电磁场的干扰。2.软件容错
由于输煤系统现场环境恶劣，干扰信号较多，I/O信号传送距离也较长，电磁干扰常常会使传送的信号出错，这对于程控系统来讲，将会产生设备误动或拒动等十分严重的后果。为提高系统运行可靠性，使PLC在信号出错的情况下能及时发现错误，并能排除错误信号的影响继续工作，在程序编制中还广泛应用了软件容错技术。
1）在目前现场设备信号不完全可靠的情况下，对于非严重影响设备运行的故障信号，在程序中采取不同时间的延时判断，以防止输入接点抖动而产生“假故障”。若延时后信号仍不消失，再执行相应动作。如皮带的打滑、跑偏信号，我们结合公司输煤系统设备运行速度，在程序中分别设定11s和3s的延时。
2）充分利用信号间的组合逻辑关系构成条件判断。这样即使个别信号出现错误，系统也不会因错误判断而影响其正常的逻辑功能。如在程序编制中，皮带的打滑跑偏及拉绳开头等均同皮带运行信号串联使用，即只有皮带启动后才能发挥作用。若单纯发出故障信号将无法启动皮带。这种方法在实际生产运用中具有很大灵活性。
3）原煤仓煤位传感器在配煤过程有误发信号的现象，程序设计时结合配煤的特点，采取顺序配煤、优先配煤方式和余煤配煤方式，并且所有方式只根据设置高、低煤位信号判断进行。尽可能降低煤位信号对配煤方式的影响，可以减少自动配煤对传感器的依赖性。
由于设备安装调试时系统硬件配置已经确定，对其增加和修改都比较困难，而从软件方面入手则无需 增加任何设备，根据具体情况采用不同的容错技术，使用方便、灵活，可作为硬件容错的补充，进一步提高系统抗干扰能力。现场实际应用表明，数字滤波和软件容错技术在程序设计中必不可少，且行之有效。3 结论
以上几种抗干扰措施是在我公司输煤程控实际应用和PLC的应用特点而总结出来的，但对于其它场合的PLC程控系统也同样具有广泛的应用价值。现场实际应用表明，综合运用上述抗干扰措施，基本能够消除现场干扰信号对程控系统的影响，保证程控系统的可靠运行。
【参考资料】
1、《可编程控制实用技术》 王兆义 机械工业出版社
2、《S7-200可编程控制器操作手册》德国西门子公司
3、《自动化技术与SIMATIC S5-115U》德国西门子公司
第三篇：火力发电厂输煤程控系统抗干扰措施
火力发电厂输煤程控系统抗干扰措施
栗海峰1 尹义梅2(11 三门峡华阳发电有限责任公司燃料部, 河南三门峡472143)(21 唐山市机械技工学校河北唐山063000)[ 摘要] 本文结合三门峡华阳发电有限责任公司输煤程控应用情况, 分析了输煤系统程控在实际
应用中存在的各种干扰因素及针对各种干扰因素采取的技术措施。指出造成输煤程控信号干扰的
重要原因为PLC 外部干扰, 同时从硬件和软件两方面提出了对外部设备抗干扰的措施。
[关键词] 输煤程控 PLC 抗干扰措施
[中图分类号]TP273 [文献标识码]A [文章编号]100620898(2005)0420027203 1 前 言
建厂较早的大型火电厂, 一般燃煤量大、上煤任务繁重, 现场环境恶劣, 运行岗位定员多, 工作效率低。随着国民经济的不断发展和对电力生产需求量的不断提高, 大机组不断投入运行, 落后的生产方式已越来越难以适应电力生产现代化的需要。因此, 应用目前国内、国际先进的程控技术, 提高输煤系统自动化水平, 对于电厂安全经济运行, 改善工作环境,高劳动生产率, 减人增效具有重大意义。故障分析
PLC 作为应用于工业控制的一种核心装置, 本身具有一定抗干扰能力, 比较适应工业现场环境。尽管如此, 由于火电厂输煤系统运行条件恶劣, 各类干扰信号较多, 尤其是磁场干扰大量存在, 使得抗干扰问题成为输煤程控设计、调试及运行中的一大难题。许多电厂输煤程控系统不能长期稳定运行, 抗干扰能力差是其最主要的原因。一般来说, PLC 系统故障可分为内部故障和外部故障两大类: 内部故障指PLC 本身的故障;外部故障指系统与实际控制过程相关连的传感器、检测开关、执行机构等部分的故障。三门峡华阳发电有限责任公司输煤程控系统2002 年～ 2004 年的故障分布 统计情况如图1 所示。
由图1 可知, 系统中只有1% 的故障发生在PLC 内部, 说明PLC 自身的可靠性远远高于外部设备。因 此, 提高输煤程控系统可靠性的重点应该放在外部 设备方面。图1 3 抗干扰措施 311 硬件措施
31111 采用信号继电器隔离
目前在火电厂输煤程控系统中, 现场设备与IöO 模块之间的开关量信号是否需经继电器隔离, 一直 是应用中争论的焦点。有观点认为不需经继电器隔 离, 可将现场信号直接送到IöO 模块, 理由是IöO 模 块本身具有一定抗干扰能力, 模块内的光电隔离器 使信号在其内部、外部电路上完全隔离, 再加上阻容 滤波电路, 可有效防止干扰的侵入。同时, 由于省去 了中间继电器, 系统接线简化, 系统故障点也随之减 少。但通过多年对输煤系统外部环境、PLC 装置内 部电路的分析以及实际应用观察, 尽管PLC 自身有 良好的抗干扰性能, 但用于输煤控制时采用继电器 隔离仍十分必要。理由如下:(1)现场设备至PLC 输入模块间的信号电缆较
长, 阻抗较大, 电缆间的分布电容充放电效应使信号 电缆上产生干扰信号, 加之输入模块的输入阻抗大
(内阻约215 K8)、动作功率小(< 015W), 因此, 输 27 2005 年12 月水力采煤与管道运输第4 期
© 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House.All rights reserved.http://www.xiexiebang.comki.net 路调节, 可以有效地解决外部信号传输过程中电磁 场的干扰。
31212 软件容错
由于输煤系统现场环境恶劣, 干扰信号较多, Iö O 信号传送距离也较长, 电磁干扰常常会使传送的 信号出错, 这对于程控系统来讲, 将会产生设备误动 或拒动等十分严重的后果。为提高系统运行可靠性, 使PLC 在信号出错的情况下能及时发现错误, 并能 排除错误信号的影响继续工作, 在程序编制中还广 泛应用了软件容错技术。
(1)在目前现场设备信号不完全可靠的情况下, 对于非严重影响设备运行的故障信号, 在程序中采 取不同时间的延时判断, 以防止输入接点抖动而产
生“假故障”。若延时后信号仍不消失, 再执行相应动 作。如皮带的打滑、跑偏信号, 结合输煤系统设备运 行速度, 在程序中分别设定15 s 和2 s 的延时。(2)充分利用信号间的组合逻辑关系构成条件
判断。这样即使个别信号出现错误, 系统也不会因错 误判断而影响其正常的逻辑功能。如在程序编制中, 皮带的打滑跑偏及拉绳开头等均同皮带运行信号串 联使用, 即只有皮带启动后才能发挥作用, 若单纯发 出故障信号将无法启动皮带。这种方法在实际生产 运用中具有很大有灵活性。
(3)筒仓、原煤仓煤位传感器在配煤过程中有误 发信号的现象, 程序设计时结合筒仓配煤的特点, 采 取顺序配煤、优先配煤方式和余煤配煤方式, 并且所 有方式只根据设置高、低煤位信号判断进行。取消超 高、超低煤位信号对配煤方式的影响, 可以减少自动 配煤对传感器的依赖性。
由于设备安装调试时系统硬件配置已经确定, 对其增加和修改都比较困难, 而从软件方面入手则 无需增加任何设备, 根据具体情况采用不同的容错
技术, 使用方便、灵活, 可作为硬件容错的补充, 进一 步提高系统抗干扰能力。现场实际应用表明, 数字滤 波和软件容错技术在程序设计中必不可少, 且行之 有效。4 结 论
以上几种抗干扰措施是在输煤程控系统中实际 应用而总结出来的, 但对于其它场合的PLC 程控系 统也同样具有广泛的应用价值。现场实际应用表明, 综合运用上述抗干扰措施, 基本能够消除现场干扰 信号对程控系统的影响, 保证程控系统的可靠运行。
参考文献 〔
第四篇：输煤程控修改版（本站推荐）
国华呼伦贝尔输煤控制说明
输煤系统的控制采用自动控制、远方单操、就地操作三种方式，所有指令操作和按键操作设有二次确认，所有操作设备设有检修挂牌。运煤系统中配置工业电视作为辅助监控系统。顺控启动
上煤系统顺控启动，上位机设有三种运行方式，运行人员可以选择不同的运行方式启动，启动前先选择投入运行的皮带，系统确认煤流正确后在画面上显示出煤流路线和方向（设备启动后煤流箭头消失，由设备颜色变化表示实际煤流）并允许启动。点击启动按键，系统按逆煤流方向自动启动并完成上煤过程，执行完成后画面显示出当前工作状态，通过点击启动按键也可以实现运行方式1和2、1和3之间的转换。
操作按键画面
1．1运行方式1：厂外煤矿——原煤仓
步序中指令指向被选择的煤流方向的设备，备用设备不参与动作，例如4号甲皮带被选择则对4号皮带电机的指令动作仅指向4号甲皮带，4号乙皮带不动作。挡板动作和被选择的煤流方向一致。
煤流：厂外煤矿工业场地分流站→1号甲长距离曲线带式输送机（1号乙预留）→2号甲乙带式输送机→滚轴筛、碎煤机→3号甲乙带式输送机→4号甲乙带式输送机→煤仓层犁煤器→原煤仓
步序：
（1）4号皮带电机预启动（启动音响）（2）4号皮带电机启动
（3）3号皮带电机预启动、3号皮带和三通振打器振打30秒、3号三通挡板动作（4）3号皮带电机启动、除铁器联锁
（5）碎煤机启动、滚轴筛启动、筛板筛选启动、除尘器启动（6）2号皮带电机预启动、2号皮带和碎煤机落煤筒振打30秒（7）2号皮带电机启动、除铁器联锁、除尘器启动（8）犁式卸料器抬犁位
（9）1号皮带电机预启动、1号皮带和三通振打器振打30秒、1号三通挡板动作（10）1号皮带电机启动、除铁器联锁、除尘器启动、自动取样机启动 注：除尘器、自动取样机和对应皮带联锁，顺控中不产生指令。
1．2运行方式2：厂外煤矿——事故煤场
煤流：厂外煤矿工业场地分流站→1号甲长距离曲线带式输送机（1号乙预留）→犁煤器→厂内事故煤场
步序：
（1）犁式卸料器落犁位
（2）1号皮带电机预启动（3）1号皮带电机启动 说明：
1号皮带电机启动条件应该为：犁式卸料器落犁位、#1皮带具备启动条件或#2皮带启动正常、1号三通挡板动作、#1皮带具备启动条件。
正常情况下，犁式卸料器应在抬起位置。
1．3运行方式3：事故煤场——原煤仓
煤流：厂内事故煤场→1、2号地下煤斗→振动给煤机→0号带式输送机→2号甲乙带式输送机→滚轴筛、碎煤机→3号甲乙带式输送机→4号甲乙带式输送机→煤仓层犁煤器→原煤仓
步序：
（1）4号皮带电机预启动（启动音响）（2）4号皮带电机启动
（3）3号皮带电机预启动、3号皮带落煤筒振打30秒、3号三通挡板动作（4）3号皮带电机启动、除铁器联锁
（5）除尘器启动、滚轴筛启动、筛板筛选、碎煤机启动、电子皮带秤启动（6）2号皮带电机预启动、2号皮带和碎煤机落煤筒振打器振打30秒（7）2号皮带电机启动、除铁器联锁
（8）0号皮带电机预启动、0号皮带落煤筒振打器振打30秒、0号三通挡板动作（9）0号皮带电机启动、启动带式除铁器（10）启动给煤机
皮带启动前，检查三通挡板位置信号
1．4 运行方式切换
当系统运行处于运行方式1时不允许点击运行方式2。
当系统运行处于运行方式2时点击运行方式1，顺序启动4、3、2号皮带相关设备，设备成功启动后，卸料器抬犁位启，系统自动切换为运行方式1。
当系统运行处于运行方式1时点击运行方式3，0号皮带三通挡板动作、0号皮带相关设备，设备成功启动后系统自动切换为运行方式3，停运1号皮带。
当系统运行处于运行方式3时点击运行方式1，停运0号皮带相关设备，0号带停运成功后卸料器落犁位启，1号皮带启动，系统自动切换为运行方式1。
说明：在运行方式1到运行方式3转换时停1号皮带；停运和急停时卸料器落犁位联锁启，1号皮带保持不动作。
2顺控停机
停运按键设计为顺煤流方向停止运行方式
1、运行方式3除1号皮带外所用设备，同时犁式卸料器落犁位；当不需要完全停止这些设备时可以通过启动按键直接实现运行方式的切换；1号皮带单独设停运按键。2．1停运方式1步序：
（1）犁式卸料器落犁位
（2）2号皮带电机停止、除铁器联锁（3）3号皮带电机停止、除铁器联锁（4）4号皮带电机停止（5）停滚轴筛、停碎煤机 2．2停运方式3步序：
（1）停给煤机
（2）停0号皮带电机，联锁停除铁器（3）2号皮带电机停止、除铁器联锁（4）3号皮带电机停止、除铁器联锁（5）4号皮带电机停止（6）停滚轴筛、停碎煤机 2．3停运1号带：供1号带停运使用。
2．4急停按键：按键设计在现场设备发生异常需要急停且程序没有自动急停相应设备时使用。急停时停止除碎煤机、滚轴筛以外所有设备（包括给煤机）。
3启动/停运相关说明
3.1预启动条件
（1）完整正确的煤流路径；
（2）煤流中设备正常，没有设备故障报警；（3）皮带没有拉绳动作、重跑偏、轻跑偏等报警；（4）没有堵煤报警或堵煤报警已复位；
(5)相关设备在远程位置或程控投入位置，没有检修挂牌； 3.2皮带电机启动条件
（1）先启动音响信号以提醒运行人员注意，响铃后等待1～2分钟（时间由调试时定）后电机启动，电机启动后响铃停止；启动预告信号未接通或没有响够15秒的情况下设备不能启动。
（2）所有设备按相应的选择程序逆煤流方向启动。当前一条带速达到额定带速的80％时，才能启动下一条带式输送机。3.3停运及自动停运
（1）在顺序停机时，皮带电机、给煤机、碎煤机及滚轴筛之间按步延时逐台停运，延时时间由画面设定。
（2）在系统运行中，当任意一台设备发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向的所有设备（包 4 括给煤机），顺煤流方向的设备不动作；碎煤机不动作。其中任一台设备指4号皮带电机、3号皮带电机、碎煤机、滚轴筛、2号皮带电机、给煤机。画面同时发出报警。
4振动器
4.1振动器的启动（1）系统启动之前；
（2）上煤时每隔10～20分钟（时间由画面设定）振打30秒。
（3）当落煤管上的堵煤信号有信号发生时，立即启动对应的振动器振打，直到堵煤信号消失，延时2秒停止振打； 4.2堵煤联锁
堵煤信号发生时，若振打5秒（时间由调试时定）堵煤信号仍未消失，立即联锁停止逆煤流方向除碎煤机以外设备，画面设有联锁投入按键。
5运行过程中联锁保护
5.1当带式输送机胶带发生跑偏时，一级跑偏报警，二级跑偏逆煤流方向除碎煤机以外设备联锁停机。画面设有联锁投入按键。
5.2当带式输送机启动后5～30秒（时间由调试时定），速度信号检测出胶带达不到额定带速；有打滑信号或正常运行中胶带带速降至额定带速80％持续5～10秒逆煤流除碎煤机以外设备停运。画面设有联锁投入按键。
5.3盘式、带式除铁器与相应的带式输送机联锁，同时启动，延时停机，（由相应的带式输送机发出停机信号给除铁器控制柜，由除铁器控制柜控制停机）。当除铁器发生故障时，不停带式输送机，只发出除铁器事故报警信号。5.4双向拉绳开关动作时，系统按顺煤流联锁停运。
5.5下列情况下碎煤机应跳闸，同时急停逆煤流方向碎煤机前所有设备。（1）碎煤机过载保护动作（2）碎煤机超振保护动作（3）碎煤机的轴承温度保护动作（4）就地和远方手动跳闸
说明：在PLC中，现仅在收到停机联锁信号时发生碎煤机跳闸指令，超振保护动作、轴承温 度保护动作仅作报警处理。
6排污泵
（1）当PLC有排污泵操作指令及对应污池液位信号或液位开关信号接入时，程控高水位自动启泵，低水位自动停泵，高水位、低水位值由调试确定；（2）液位信号分别设有高高、高、低、低低液位报警。煤仓层自动配煤控制
配煤开始和结束和4号皮带运行联锁，4号皮带运行时开始执行配煤程序，4号带停运时结束配煤，配煤设备发生故障时，在画面发出报警，不联锁停运设备。
（1）低煤位优先配煤，当同时出现几个低煤信号时，按低煤位发生的先后顺序给相应煤仓配煤，直到低煤位信号消失延时0.5分钟(时间调试时设定)抬犁位启。
（2）当低煤位信号全部消失后再进行顺序配煤，按1-14的仓位顺序将各煤仓依次配满。（3）顺序配煤过程中出现低煤位信号时，按低煤位优先原则立即切换到此煤仓，配至一定数量后返回顺序配满。
（4）全部煤仓出现高煤位信号后，按煤流方向延时停机，胶带上余煤均匀配给各煤仓，犁煤器按0.5分钟落犁位启依次动作。（5）在配煤过程中自动跳过高位仓和检修仓。
（6）犁煤器动作先后一个犁煤器落煤位启，后前一个犁煤器延时抬煤位启，延时时间调试时设定。
8报警
所有PLC接收到的液位、电流、转速等模拟量信号，画面发出高高、高、低、低低报警，所有设备接入的报警信号画面发出报警。
电动挡板三通管切换到位时应有到位信号显示，当在设定时间内（时间调试时设定）不到位时，画面发出卡死报警信号。
除尘设备应与相应的输煤设备（带式输送机等）同时启动，延时停机，但当除尘器故障时，只发报警信号，不停相关的输煤设备。
第五篇：输煤系统程控操作相关知识
输煤系统程控操作相关知识
1、输煤系统设备的启停方式？ 答：逆煤流启动，顺煤流停止。
2、设备连锁的作用是什么？ 答：
1、确定设备的启停顺序。
2、防止事故扩大化。
3、保证设备安全稳定运行。
2、程控起停设备的控制方式有哪几种？
答：程控联锁自动、程控联锁手动、程控解锁手动。
3、程控值班员依据什么选择系统设备的运行方式？ 答：
1、依据输煤系统设备运行、备用、检修状况。
2、煤质要求、运行方式的经济性。
3、设备定期切换制度及有关规定。
4、上级领导下达的生产命令及安排。
4、程控值班员主要监测设备哪些参数？
答：温度、振动、电流、电压、运行信号、设备状态等。
5、程控值班员接班检查哪些内容？
1、严格执行交接班制度:查看记录本，了解输煤系统设备运行、检修状况及原煤仓煤位情况。
2、检查电源、主机柜、仪表、控制台报警系统是否正常。
3、检查对讲机、电话、监视系统、空调等设备是否正常。
4、检查程控室卫生是否符合要求，保持整洁。
5、如果系统正在运行，应观察电流指示是否在正常范围。
6、程控值班员启动设备前，应做哪些工作？
答：
1、根据值长的命令，确定合理的运行方式，并及时向各巡检员下达有关的命令，以做好系统运行前的检查及准备工作。
2、检查各部分电源接线等连接正确、接触良好、插头接插良好。
3、检查程控室CRT、程控主机、UPS电源、电视监视器、监视手操器等设备处于良好的状态。
4、检查输煤系统呼叫系统是否在可靠的备用状态。
5、检查系统内各档板是否与确定的运行方式相一致。
6、检查伸缩装臵是否在正常的工作位臵上。
7、检查各辅助设备及保护装臵信号正常。
7、在哪些情况下禁止对设备进行检修工作？（1）正在运转的设备;
（2）电源未切断的设备;
（3）没有卸掉压力的设备;
（4）没有办理安全检查登记的设备；
（5）内部介质和污染物未清理干净的设备.8、检修后皮带需单机试转，值班员应做哪些工作？
1、恢复安全措施、按规定进行设备启动前的检查；
2、将皮带就地控制箱转换开关打至“就地”，通知程控人员将该设备解除连锁。
3、检查设备无异常，按“预启”铃30秒后，按“启动”按钮、设备启动。
4、设备试转结束、按“停止”按钮、设备停止。
点击咨询 