钢筋制作绑扎技术交底

第一篇：钢筋制作绑扎技术交底

钢筋制作绑扎技术交底

一、施工准备：

1、认真仔细的看图纸，及时查看图纸会审和设计变更。发现问题及时的和总包单位勾通。

2、钢筋翻样人员翻样时，在按图施工的同时，也要结合与11G101-1--

3、12G901-1/

3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料。

3、人员要求

焊工做到持证上岗，辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗。

4、进场钢筋按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面不小于200mm支撑架上，并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌。

5、机械要求

弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等。

6、作业条件要求

（1）钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、牢固；安全设施齐全；水电配置到位。

（2）焊接时，施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的照明设备。

二、钢筋技术要求：

1、本工程结构类型为剪力墙结构，抗震等级为四级

2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接。其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接，接头应符合一级接头性能；墙、柱钢筋直径12、14、16的采用电渣压力焊，梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求≤25%，柱、墙钢筋接头率要求≤50%。

3、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。

4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°，弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍。钢筋锚固及搭接长度见下表。

5、基础钢筋保护层为40mm，基础外墙保护层为25mm，厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm，其余部位梁、柱20mm，板、墙15mm。

6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17，梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设，筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度，与基础梁平行的筏板筋第一根位置为，离梁两边1/2板筋间距且 ≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内，顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开，垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置，另一方向的起步箍筋离梁边50mm，基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d（筏板筋封边上下各弯锚12d)，绑扎筏板筋时，东西向在外侧，南北向在内侧，基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll，锚固长度为La，锚固方式同梁上部钢筋，梁侧拉筋除注明外均为8mm，间距为箍筋间距的2倍。剪力墙竖向分布筋第一根位置为，从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距，不符合整根模数时，在末端第二根调整。基础挡土墙竖向分布筋在外，水平分布筋在内，并用拉筋连接，楼层剪力墙水平筋在外，竖向分布筋在内，剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时，底部弯锚6d（柱为6d且≥150,）当基础高度≤LaE时，伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道，且间距≤500，基础梁顶部以下100mm，以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋。主楼与车库相连处，车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度，车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图。地下室二层外墙筋不允许留接头。

钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝，筏板马凳水平筋为直径≥14，竖筋≥16，竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m。

7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11，P3-10，地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77，楼层剪力墙水平筋详见11G101-1，P68转角墙

（三）做法，及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1，P73；剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9；层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm，最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处，最上一排拉筋位于层顶部板底（梁底）以下第一排水平分布筋位 置处，墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置，位于构件范围内也应设置拉筋，拉筋梅花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1，P3-12---20。

8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部，基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高，二层以上接头位置应不小于1/6柱净高，且不小于500，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高，以上不小于1/6柱净高，且不小于500，边柱和角柱柱顶详见11G101-1，P59，B、C图中柱及变截面详见11G101-1，P60，A、B、D图。

9、框架梁部分：梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内，下部钢筋位于支座1/3处，屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1，P79-80，挑梁钢筋构造详见11G101-1，P89，梁箍筋加密长度为1.5倍梁高，且≥500，非框梁节点详见11G101-1，P86，井字梁详见11G101-1，P91，,附加吊筋、箍筋详见11G101-1，P87。

10、板筋部分：构造详见11G101-1，P92，接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内，下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内，第一根钢筋距梁边1/2板筋间距，伸入梁内5d且到梁中线，上部钢筋伸入梁角筋内侧，下弯15d，三、施工工艺

（1）基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单，比对钢筋型号、尺寸、位置，；根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距，先绑集水坑及电梯基坑，铺设筏板长向钢筋，绑扎长向的基础梁筋，机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧，再铺短向筏板筋，绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上，两端绑扎第一道钢筋，中间在适当位置也绑扎一道，拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎，不得漏绑，绑扎完后再次绑扎短向的基础梁；根据筏板厚度，现场焊接南北向钢筋马凳，依次铺设顶部钢筋，拉施工线绑扎筏板顶部筋。

（2）框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固 定一箍筋，两人配合绑扎钢筋，绑扎时一定要看准底部位置。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(3)梁钢筋绑扎

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距进行绑扎。次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上，当梁一端支撑在柱上，另一端支撑在梁上，支撑于柱的一端按框架梁的构造要求，支撑于梁的一端按普通梁的构造要求，主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径。

3、梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，采用渐变箍筋，渐变长度为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

4、在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间。(4)板钢筋绑扎

1、清理模板上面的杂物，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。用石笔在模板上 画好主筋，分布筋间距线。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。先绑扎四周，中间拉施工线调直后绑扎，绑扎板筋用顺扣或八字扣，单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎）。

3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳，以确保上部钢筋的位置，马凳的位置一般放在距墙内皮300mm，其余间距400mm，盖筋每个交点必须绑扎。

4、根据房间的环境类别，板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块，保证每平方不少于5块。

四、钢筋注意事项：

1、各种构件位置一定要准确，特别是基础部分，此部位钢筋特别密，操作有难度。

2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直，梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎，间距一致。

3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别，柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别。

4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别。

5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别。

6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋，人防为纵向受力钢筋。

五、质量要求

1.箍筋.横筋间距允许偏差±20.2.受力钢筋间距允许偏差±10.排距允许偏差±5.3.保护层允许偏差：基础.±10.柱.梁.±5.板.±3

4、电渣压力焊当钢筋直径≤25时，四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm，要对肋，电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm。

六、成品保护

1、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。

2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。

3、非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。

4、钢筋绑好后，用木板铺设马道，不准直接在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

7、不得随意去掉水泥垫块及马凳。

七、安全、文明、环保措施

1、安全文明措施

（1）严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。

（2）钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。（3）在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。（4）钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入。切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。（5）钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线。（6）严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。钢筋场内设置明显的施工现场标牌。（7）钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。

（8）钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。（9）减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

2、环保措施

（1）现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁废料随意摆放。（2）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理。

（3）现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。

（4）钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。

（5）钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。

（6）维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库，更换下的废件要及时回收。（7）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。

技术负责人： 交底人: 接底人：

第二篇：钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和角落。

3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。

4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1m以内始准靠近，支撑就位方可摘钩。

6、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。

7、绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架。

8、绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

9、钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。

10、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑橹、外墙、高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。

11、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固。

12、绑扎1m高度以上大梁时，应先立起一面绑模，再进行绑扎钢筋。

13、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。

14、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

15、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。

16、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。

17、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

18、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏；人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人。

19、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。

第三篇：钢筋下料及绑扎技术交底

钢筋下料及绑扎技术交底

一、钢筋进场与验收

1、钢筋分批进场，材料进场后要按指定地点堆放，各种规格和数量按需要放在相应位置，码垛整齐。钢筋堆放场地根据钢筋的规格、级别、数量要设立标牌，由项目部制作，钢筋标牌设立后，标牌不能移位，如需要移位取完钢筋立即复原。

2、钢筋到场后，材料要进行试验，钢筋施工队协助，材料员、实验员抽筋取样，要求每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从另一批中另取双倍数量试件重新做各项试验，如果有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格钢材。

二、钢筋加工前的准备工作

钢筋在下料之前要熟悉工程图纸，对施工图的各项要求严格执行，单位工程所采用的规范和有关图集要看透，当图集和规范与图纸出现矛盾时，以图纸为准。钢筋班必须识图准确，所下的料单必须正确，个别时候可能到现场进行实测实量，如深基坑等，如实测和图纸有误及时与技术员联系，如没有进行实测实量所做好的钢筋安装不了或超出规定要求，造成钢筋制作好用不上，所造成的损失由钢筋班组负责。钢筋有关人员所下料单和料单的传递要严肃，不能随便传递料单，现场制作要有专人负责发放料单，如料单传递有问题，造成制作后用不上，损失由钢筋班负责。下料单人员一定要按有关规范的图集要求下料单，如图纸与图集有矛盾时按图施工，千万不能认为怕达不到质量要求有长点比短点好的思想，把料做长如板筋下筋到梁中我们把料做出比梁中长一些，这样就会浪费料，如果出现这样情况视为不合格。

1、钢筋下料前要核对图纸中的钢筋级别和规格

钢筋在下料前要认真核对料单，对料单要求的长度、数量、弯起点要认真进行计算，同一种规格级别的料单同时看，要长短搭配使用料、要套裁下料、统筹排料，先切长料后切短料，减少料头、减少损失。

2、下料制作好的钢筋堆放

因现场钢筋场地比较紧张，要合理安排好钢筋的原材料堆放、钢筋制作场地和成品料堆放场地，除此之外要求钢筋堆放整齐，一种规格或型号的钢筋要堆放在一起，一定码垛堆放，而且码垛要整齐，不能两种规格型号或多种规格型号堆放在一起，而且堆放的数量和位置要确定好，放在塔吊能吊到的位置。

3、钢筋除锈

如果发现钢筋下料前钢筋表面生锈、油渍、漆渍及浮沉在钢筋加工前钢筋班有责任对钢筋进行除锈，擦去漆渍和浮沉以免影响钢筋和混凝土的握裹力，盘圆钢筋除锈可通过调直进行除锈，除锈后才能进行钢筋制作，带绣的钢筋不能绑在工程上，如果发现带锈钢筋绑在工程上，质检人员进行处罚。

4、钢筋切断

钢筋切断不能让尺，如料单3000mm，下料时让到3020mm等现象，如果发现让尺现象视为不合格，按公司有关规定执行处罚。如果发现钢筋下料时没有看准料单把已下好的料单改为其他尺寸重新下料或把下错的料切成短料废掉，如发现这样的情况，要按公司的有关规定进行重罚。下料数量要准确，工程所用的材料一定要计算好，不能出现所切断的材料多于工程所用数量，或已做好的料工程用不上，如发现这种现象追查有关人员的责任。钢筋工下料如发现规格不全或数量不够，决不能用其他级别的代替或粗料代细料、细料代粗料，如发现要追查责任人，给予相应的处罚。钢筋的切断长度允许误差为±5mm，最好取负差。

三、钢筋的制作加工

除了前面对下料进行严格要求外，对钢筋的制作加工同样要严格控制，有了正确下料没有正确的制作，同样满足不了需要达不到钢筋质量标准，希望施工队伍在钢筋制作方面把好质量关，严格按图纸规范和图集中的有关规定施工。

钢筋在弯曲成型中如果发现钢筋在弯曲点有裂纹和断裂要及时通知项目部，项目部在通知工程部有关人员，在没有得到工程部处理意见时应暂停对本批钢筋的继续下料和钢筋制作。在制作弯曲钢筋前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋）根据料单标注的尺寸，要用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面。1.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除法是从相邻两端长度中各扣一半。2.弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可以从钢筋的一段开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。3.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径可根据钢筋的直径进行调整也可以在成型轴上加偏心轴套，以改变不同钢筋对中心轴的需要，同时为使弯弧一侧钢筋保持平整，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢进行调整）。4.做弯曲钢筋时应按料单尺寸下料做成样品，待样品满足工程需要，而检查确定满足质量要求时方可大量进行制作。

5.所有制作的弯曲钢筋要平直，不能有翘曲，所做的同一种弯曲钢筋必须同一种规格尺寸，不允许出现大小不等、弯角度不等现象，如出现不等现象，不允许进行二次弯曲，如发现不按要求进行二次煨弯者要进行处罚。6.钢筋在加工成型时要严格计算纵向受力筋与混凝土外表面实际尺寸（去掉柱、梁保护层尺寸）要满足钢筋在混凝土中实际尺寸主要控制箍筋加工尺寸。

钢筋绑扎技术交底

A、基础钢筋绑扎

1、基础施工流程

基础垫层、防水及保护层→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放底层钢筋→垫放理石垫块→绑扎钢筋→焊接上层或中层钢筋支架→绑扎中层或上层钢筋→剪力墙、柱子钢筋插筋→焊接止水钢板支架→支设外剪力墙防水墙模板→加固调整墙模、柱插筋→质量检查

2、钢筋绑扎

1）划钢筋位置线，按图纸标注的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置）。

2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，按图纸要求的钢筋间距布筋，一般情况先铺短向钢筋再铺长向钢筋。

3）筏板下部钢筋直径较大绑扎成网片后就可进行垫块布设，垫块采用大理石片作为垫块，纵横间距控制在1.0米左右梅花布置，垫块垫完后再进行上部钢筋绑扎。

4）二层钢筋重量比较大，为保证上部钢筋的准确性和上层钢筋保护层的厚度，而且要考虑二层钢筋的稳定和安全，上部钢筋架立要采用焊接架立钢筋支撑上部钢筋（钢筋马凳子）。

5）底板（筏板）二层钢筋支架要采用二层钢筋同钢筋级别同直径的钢筋，支腿可根据底板（筏板）的高度选用合适的粗细的钢筋支架纵向钢筋，成为一根二层钢筋的筋，不可单独多一个支架钢筋。

6）钢筋支架焊完后，进行顶层钢筋绑扎，绑扎前首先在水平支架上画出钢筋间距标志点，然后按标志点摆放和水平支架相垂直的顶板钢筋，之后按照设计图纸要求及钢筋绑扎规范进行施工。

7）钢筋绑扎时，靠近外围两行钢筋每一个钢筋交叉点都要绑扎（满扎），绑扣可采用一面顺口交错变换方向，也可采用人字扣，不管采用什么式样的绑扣必须保证钢筋不松动，不移位，双向主筋的钢筋网，则需要全部钢筋相交点绑牢。

8）底板（筏板）上层钢筋绑扎完后，要进行剪力墙和柱子钢筋插筋绑扎，在绑插筋前要在顶层钢筋上放出定位线和钢筋间距线，确保柱子插筋剪力墙插筋的准确性，而且所有插筋必须保证不偏位、不歪斜，插筋下部柱子应有箍筋正位剪力墙下方拐铁要绑在底板（筏板）底筋上，而且要求绑两道，也可以局部焊接进行固定，其他部位的钢筋插入基础，深度按图纸要求施工，如无要求，要保证15d,柱子插筋上端应采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，外墙插筋与底板上反300mm有止水钢板,止水钢板两侧有吊模，吊模安装后钢筋要检查外剪力墙里外钢筋是否靠在模板上，要保证模板与外侧钢筋40mm（保护层厚度）里侧35mm，在基础浇筑完混凝土后待强度达到混凝土强度50%时，把墙、柱插筋扶正理顺，保证插筋位置的准确性。9）钢筋连接

a)受力钢筋接头宜错开，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

b)纵向受力钢筋采用机械连接接头时，连接区段长度为35d，（d为纵向受力钢筋的较大值）且不得小于500mm，同一连接区内，纵向受力钢筋的接头面积率应符合设计和规范规定。

10）由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋位置应符合设计要求，各连接点按抗震规范节点构造进行钢筋绑扎。

11）底板（筏板）如有后浇带要用插板的施工方法，切不可用铁丝网挡混凝土的方法。B、剪力墙钢筋绑扎

1、工艺流程

弹墙体底线→刷凿墙体混凝土浮浆和杂物→扶正剪力墙钢筋→设置定位钢筋或定位支架→套柱子钢箍→焊接柱钢筋→柱子钢筋绑扎→绑纵向钢筋→绑横向钢筋和钢箍→安装垫块→质量检查

2、操作方法

1）在底板或楼板上弹出墙身线及门窗洞口位置线，再次校正预埋的墙体、柱等的插筋，如有位置位移时，要及时处理。

2）剪力墙柱绑扎前，先套柱、暗柱等箍筋，地下结构外墙钢筋竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内水平筋在外，地上结构，墙体均为竖向在内，水平筋在外，墙体水平筋放置在墙体暗柱钢筋外侧，墙体连梁放置在墙体内侧保护层为净保护层。

3）墙筋绑扎要先在一侧向另一侧进行绑扎的顺序，比如从外向里进行先绑外侧钢筋然后绑扎中部，最后绑扎里侧钢筋，每一侧先绑2—4根钢筋并画好竖筋分布标志，一般情况横筋在外竖筋在里，因为先绑竖筋后绑横筋，横筋在里侧时要在一端穿入竖筋，横竖筋的间距及位置应符合设计和规范要求。

4）墙筋是双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度和位置要符合图纸及施工规范的要求，外墙绑扎完毕后，绑丝要压平或弯向墙内侧，防止浇筑混凝土后绑扎丝外露。

5）双排或多排钢筋之间应绑拉结筋，以固定钢筋间距支撑或拉筋规格，拉钩的长度形状要按设计或规范执行，一般成梅花形布置，拉筋要挂在横竖筋的节点上，弯钩要保证大于或等于135°。

6）各连接点的抗震构造要求锚固长度、箍筋的间距均应按设计和规范要求执行，当设计无特殊要求时要参照16G101-1图集进行绑扎。

7）墙体或柱水平起步筋（为一根钢筋）从楼板50mm开始布筋，墙体纵向钢筋起步筋从暗柱边100mm起步。

8）钢筋绑扎中或绑扎后钢筋班根据所留洞口或预埋管的大小，按图纸或规范进行加强筋安装。9）待每个区域或每层钢筋绑扎好后，经自检达到合格后，通知监理和质检部人员进行检查，对检查提出的问题要及时整改，如限令时间整改不完，按公司规定进行罚款处理。

10）区域钢筋绑扎整改合格后由项目部组织上道工序班组移交下道工序，移交中要有手续，待出现质量问题待查责任。

11）每层或区域钢筋绑扎完在通知检查前，要把作业面的多余钢筋一根不少的清理干净，把掉的绑丝和柱根、剪力墙根部清扫干净。

C、柱子钢筋绑扎

1、工艺流程

按柱子已弹好的线先看柱子是否偏位，如偏位在责任落实清楚后按工程部和监理有关人员要求对柱筋扶正→剔凿柱根混凝土浮浆、并清扫干净→套柱子钢箍→柱竖向钢筋套筒连接或绑扎连接→在柱上画钢箍离距线，柱子划线和绑扎必须有马凳子→在保证安全情况下绑扎柱子钢筋→安装垫块→质量检查

2、操作方法

1）弹柱子线，校正钢筋位置，在柱子校正时要考虑柱子的保护层是否满足图纸和规范要求，在满足要求后，再对柱竖向钢筋扶正。

2）把已套好的柱子箍筋按图纸要求的加密区和非加密区的间距画好线，从下面离地板或楼板50mm，往上绑扎箍筋。

3）柱子竖向钢筋与钢箍的绑扎要采用缠扣绑扎不能松动

4）柱子箍筋与柱纵向钢筋要垂直并要保持水平，箍筋转角处与柱子纵筋交接点要用缠扣绑扎。

5）箍筋的弯钩应沿柱子竖向交错布置，如达不到135°时用扳子弯成135°。6）柱基、柱顶梁与柱交接处间距要按设计和规范进行加密。

7）柱子钢筋绑扎好后，清理柱内的绑丝和其他杂物，经自检合格后，通知监理和工程部有关人员检查，检查合格后，项目部和钢筋班共同移交给下一道工序。

D、梁钢筋绑扎

1、梁钢筋绑扎工艺流程

1)在梁绑扎时要看梁底和板面是否有杂物，如果有杂物如锯末、板头等，要求及时清理干净，在有杂物的模板上不能绑钢筋。

2)在梁钢筋绑扎时要调整柱头核心箍，如在梁模口上部绑扎钢筋时可先提高核心箍，固定后才能穿梁纵筋，即把纵筋穿入柱子或剪力墙内，穿纵筋要注意纵筋的规格、数量、级别有序排好，先穿下部钢筋再穿上部钢筋。

3)在主筋穿好后，在梁中部收紧上下主筋，然后根据图纸和规范要求计算好箍筋数量，画好点，利用钢筋开口处套箍筋，在满足数量后在距柱或墙50mm开始绑梁箍筋，箍筋的开口处应左右交错，不能在梁的一侧。箍筋绑扎完毕要根据规范和图纸要求放置理垫块，垫块要放在主筋和箍筋迭合处，垫块间距0.8—1.5米。4)梁的纵向受力钢筋的净距≥30或1.5d但不小于钢筋直径同时梁下筋要≥25或钢筋直径d，构件下部钢筋配置多余两排时，钢筋水平方向的中距应比下部两排的中距增大一倍。

5)梁的下部纵筋受力钢筋伸入支座的锚固长度LaE应首先考虑设计要求，无具体要求时应满足规范要求。箍筋应与受力筋垂直，弯钩迭合处应沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋要平直开口对角错开，间距按图要求施工。

6)梁在梁上口架立绑好后，在落梁前要把梁里的绑线和杂物清理干净，梁里清理干净后可提前放些垫块，待梁落到位后垫块再按0.8—1.0米进行调整。7)落梁后对节点的箍筋进行调整，确保节点钢箍不能少，保证箍筋横平因为节点是整个工程最重要的部位，有句话叫“强柱弱梁、节点更强”，这是强制性要求，说明节点的重要性，希望要重视，质量检查节点是必检项目。

E、楼板钢筋绑扎

1、板钢筋绑扎工艺流程

1)楼板模板支完后检查模板是否侧位和板面平整→清理板面杂物→在板面上画钢筋间距线→绑板下受力钢筋→垫放理石垫块→铺设板内线管和预留各种套管→板内加强筋绑扎→支设上筋钢筋马凳子（制作或购置按合同执行）→绑上层筋或负弯矩筋→板内架立钢筋，角部加强筋等

2、操作方法要求

1)板面清理。

2)下层板筋绑扎：板钢筋从距墙边50mm开始布筋，用粉笔在板上画好主筋，分布筋间距线，绑下部板筋，板筋伸到梁的中部或锚固长度≥10d，二者取大值。

3)绑二层负弯矩筋时一定要拉线绑扎要求同一尺寸的负弯矩筋不管夸几跨必须在一条线上，弯钩全部朝下，架立筋在负弯筋下方。

4)保护层：下层筋绑扎完后进装理石垫块，垫块距梁边200—300mm，开始布置，间距1000mm，成梅花布置，二层钢筋采用钢筋马凳子。

5)楼板绑扎时，靠外两行每个扣都要绑扎不能漏扣，主筋在200以上，负筋在300以上时不得采用梅花点式绑扎，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。

6)板钢筋构造要求：楼梯保护层为净保护层，下排钢筋受力钢筋在下（短跨在下）分布筋在上，上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板、次梁与主梁交叉处板筋在上，次梁筋在中间层，主梁筋在下，相同箍筋接头交错布置，在两根纵向架立筋上，纵向受力筋多层时层间垫以短钢筋保证其间距，挑檐板上部负筋及构造筋不能漏放，而且不能落下，尽量往上抬。7)施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不大于1000mm，要大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。

8)后浇带钢筋处理：后浇带钢筋按图纸要求处理，一侧钢筋伸过后浇带到后浇带边断开，另一侧同样。

9)钢筋处理：钢筋到场后，不可避免淋到雨水，因此钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，如生锈做除锈处理，保证钢筋的握裹力。

10)

质量控制：部位钢筋施工完后，在自检合格后要通知监理和工程部有关人员进行检查，检查时钢筋施工单位要把检查部位的图纸拿到现场由钢筋负责人或钢筋班现场负责人共同进行检查，对有关人员提出的质量问题要及时改正，如不能及时整改或整改不及时影响混凝土浇筑计划所造成的损失由责任者负责。11)现场文明施工和“三清五好”

a)现场钢筋下料与制作要根据现场部位施工绑扎需要进行钢筋下料与制作。b)原料堆放和制作后堆放，要按项目部的要求和现场文明施工要求堆放，不能乱堆乱放。

c)下料后的料头要按现场文明施工要求，在现场合适位置分规格摆放，不能堆在或摆放在切断机周围。

d)施工作业面钢筋绑完后把多余的钢筋和剩余钢筋清理出来，要把掉到梁、底板等部位的绑丝和杂物清理干净。

e)在浇筑混凝土过程中，钢筋要有专人看钢筋。

第四篇：基础底板钢筋绑扎技术交底

一、施工准备：

1、技术准备：

熟悉基础区块的施工图纸、查阅相关图纸会审记录和规范（基础施工图构造参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）〈16G101-3〉。）要求以及施工检验评定标准。掌握施工方案的工艺流程，施工方法和技术要求，对钢筋班组进行钢筋绑扎的安全、技术、质量交底。复核各部位钢筋成型数量、规格，确保绑扎工作顺利完成。

对基础的施工部位进行弹线，边线可为支模线，对基础网片钢筋，在基础垫层上弹好线后进行施工。

图纸设计要求：本工程底板钢筋采用三级钢（HRB400）不带抗震（E），钢筋班组注意进场原材归类堆放，不可混扎。图纸设计底板板厚500mm部位，配筋双层双向18@150；病房楼板厚1400mm,除注明外配筋双层双向28@150；综合楼、妇幼保健院板厚1200mm,配筋双层双向25@150。

特别注意板顶板底的附加筋钢筋规格、位置（放线布置）及间距。特殊部位布置：沉降后浇带、温度后浇带钢筋布置的区别（详见结构设计总说明，超前止水用于底板、外侧墙、顶板的不同钢筋布置）电梯井基坑（连体基坑）、集水坑、高低跨部位等节点布置见基础详图（集水坑做法参见国标图集16G101-3第94页“基坑JK构造”，基坑具体根据现场实量翻样）。多个楼梯、汽车坡道的起步插筋，消防水池（内水坑）、配电房位置墙筋，汽车坡道部位的基础梁设置。墙柱位置的不同截面尺寸、钢筋规格、间距（特别是外侧附加筋），承台钢筋布置注意编号X方向和Y方向、二排附加筋的设置及锚固长度（底板钢筋应锚入主楼筏板或承台内，锚固长度La.），考虑设备基础以后有变更，设备基础钢筋可不插，后做。筏板边封边方式采用图集《16G101-3》第93页的构造封边,搭接15d。

底板钢筋连接方式：采用绑扎接头和直螺纹连接技术，除18的钢筋采用绑扎接头，其余均采用直螺纹接头。纵向受力钢筋的绑扎搭接接头、机械连接接头以及焊接接头的具体构造均按国标图集16G101-1、2、3执行。当采用焊接接头时，应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；当采用机械连接时，接头等级采用I级，并应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)等有关规范、规程执行。

锚固长度，根据图集《16G101-1》第58页，如下图：

绑扎长度，根据图集《16G101-1》第60页，如下图：

保护层厚度，见结构总说明，如下图：

2、材料要求：

（1）成型钢筋：检查预先成型好的钢筋规格、尺寸、数量、要满足施工要求。（2）绑扎丝根据钢筋直径选用，预先断好。（3）预备好保护层垫块。

3、主要机具： 钢筋钩、钢筋扳子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、扫帚、钢卷尺。

4、作业条件：

（1）钢筋按施工平面图指定位置，使用部位、编号码放整齐。（2）钢筋外表面如有生锈时，在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。（3）做好放线抄平工作，注明水平标高，弹出基础网片尺寸。

二、操作工艺：

1、工艺流程：

筏板基础钢筋绑扎：基层面打扫干净→弹线→底层网片筋→设置垫块→钢筋马镫→面层网片筋→墙柱插筋→隐蔽验收。

2、操作工艺：

1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板砖胎模边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。

2)先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3)检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝上保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于40mm。垫块间距1m按每1m左右距离呈梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

4）底板钢筋的连接：搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25％，可不考虑接头位置，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规范规定。钢筋搭接处应用铁丝在搭接处的中心及两端分别绑扎。当采用机械连接或焊接时，接头应错开，其错开间距不小于35d(d为受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。任一区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50％，接头位置下铁宜设在跨中1／3区域、上铁宜设在支座1／3区域。

5）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上(底板上约500mm)绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按设计及规范要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离（注：墙坚向钢筋长度计算时，要考虑先做500mm吊模内置止水钢板高度）。

6）钢筋基础板网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱的直径，以便于连接。插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱轴线偏移。

7）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。钢筋马凳的纵横间距可按1.0m设置。其直径选用：当板厚h＞500mm 时，钢筋直径为16mm；当板厚h＞1200、1400mm 时，钢筋直径为20mm；当深基坑部位，钢筋直径为22mm；大的深基坑，钢筋直径为25mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

基础筏板钢筋马凳示意图（焊接不得点焊，采取满焊形式）

三、应注意的质量问题：

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

（2）配置梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。（注：严格根据图集，不得一个直角、一个弯角）

四、安全要求：

1、绑扎钢筋时要注意自己的操作面和周边环境，特别注意承台内桩的竖向朝上钢筋，预防人掉下去扎穿到人。

2、插柱筋时操作使用的架子、梯子必须摆放牢固不得蹬踏钢筋或用木架在绑好的钢筋上操作。

3、深基坑绑扎时，支撑钢筋要焊接牢固，多焊斜支撑，采取满焊。

五、环境要求：

1、严格按照施工平面图堆放成、半成品钢筋材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。

2、施工现场设置明显的施工安全标牌。

3、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间有照明灯应围裹可防光污染。

4、施工现场所用的钢筋不可乱扔保持施工现场整洁、整齐。

第五篇：钢筋成型绑扎安全技术交底

钢筋成型绑扎安全技术交底

工程名称

万隆国际中心1#楼

施工部位

或层次

钢筋加工棚

施工现场

施工内容

钢筋成型、绑扎

交底项目

保证

交底日期

2021-2-20

交底内容：

钢筋施工操作标准

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。

3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。

4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

6、多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

7、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

8、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

10、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

11、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。电动除锈机上滚动钢丝刷退料口要设防护罩。

12、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

13、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。

14、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

15、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

进入施工现场注意事项：

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑独立柱头绑扎时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

4、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊。

6、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

7、钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

交底人

被交底人

项目负责人

执

行

情

况

安全员

年月日

注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份

安

全

技

术

交

底

工程名称

万隆国际中心

施工部位

或层次

1#楼主体结构

施工内容

钢筋绑扎

交底项目

保证

交底日期

2021-2-20

交底内容：钢筋安装绑扎

1．进入施工现场必须戴好安全帽并系紧帽带；

高空两米以上（含两米）或临边作业，必须挂好安全带；

禁止在施工现场吸烟；

禁止酒后上班作业。外防护架高度不低于作业面1.2米；无临边防护、不系安全带，不得从事临边钢筋绑扎作业。防护设置、设施不全，可拒绝作业，不得冒险施工。

2．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，在起落、停止和下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。人工上（下）传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。两人或两二人以上组合作业，必须相互呼应，配合一致；在搬运及安装钢筋时，防止碰触临时电线。禁止上下抛料。

3．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以上，应搭设操作架，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒；

4．使用马凳、人字梯必须放置（落地）稳妥，（人字梯中间必须有连结保险），两凳间距不大于两米，选用合格（宽度25厘米、厚度5厘米的无破损、劈痕、腐朽）的脚手板。同一块脚手板上不得站立多人（不超过两人）。（禁止用木枋、钢管等材料插入墙、柱钢筋内当着梯凳使用。）

5．利用机械吊运钢筋时，必须捆绑牢固，吊物下方禁止站人。应由专人指挥，就位人员必须等钢筋降（落到离地面）（1）（米）（高度时，）始准靠近扶住，就位落实后方可摘钩。

6．绑扎3米以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架；绑扎挑檐、外墙柱，必须在有外防护。高度超过4米，必须搭正式操作架和挂安全网。外防护架高度不低于作业面1.2米。无临边防护、不系安全带，不得从事临边钢筋绑扎作业。

7．绑扎立柱、边梁钢筋应搭设防护架。禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作。柱子骨架高度超过5米，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固；

8．绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，缓慢放落。

9．在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走；在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。、堆放钢筋及骨架应整齐平整实，下垫木楞。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。

10．阴雨天气，注意防滑（跌）摔倒；遇有强风等恶劣气候，应停止高处、临边作业。

11.外脚手架上严禁堆放钢筋。不论钢筋长或短都不得放在外脚手架，脚手架上有跳板，钢筋材料也不得放在脚手架上。

交底人

被交底人

项目负责人

执

行

情

况

安全员

年月日

注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份

安

全

技

术

交

底

工程名称

万隆国际中心

施工部位

或层次

1#楼主体结构

施工内容

钢筋作业

交底项目

保证

交底日期

2021-2-20

交底内容：钢筋作业

1．进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。

2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进

行操作。

3．吊料前应按料单投料，缺料应及时在钢筋加工棚补全。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进

行，不准在平台上操作。如下料有问题，可吊下来重新制作。不允许用电焊割钢筋。

4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或

发生触电事故。

5．现场绑扎不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作业作为立人板。

6．起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩

7．起吊钢筋时，规格必须统一，（不准长短参差不一，不准一点吊。短钢筋用料斗吊运。）

8．钢筋头子应及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9．高空作业时，（不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手）

（板上，以免滑下伤人。）

10．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

交底人

被交底人

项目负责人

执

行

情

况

安全员

年月日

注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份