复合铝板幕墙施工方法（大全）

第一篇：复合铝板幕墙施工方法（大全）

复合铝板幕墙的功用和制作安装前的准备

复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型，即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体。在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外，还对建筑物起到外围护的作用。这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统。

复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。2 幕墙板制作 2.1 板型控制

复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大，其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多，使板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外，即使同样的面积，不同长宽比的板其挠度值也不同，如3.2m×0.8m(长宽比=4)的板其抗风载变形能力就小于1.6m×1.6m(长宽比=1.0)。图1为实际测量的四边固定的板的抗风载挠度值。

图1 四边固定幕墙板抗风载挠度实测值

除挠度外，还应考虑热伸缩。其伸缩值可按下式确定：

热伸缩值(mm)=Cth×ΔT×L(m)

ΔT=Ta-Ti, 式中：Cth为热伸延系数；L为复合铝板长度；Ta为实际温度；Ti为复合铝板制作安装时温度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示缩短。铝板的热伸缩值如表1所示。表1 铝板热伸缩值

mm/m ΔT板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 3mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 4mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 6mm 0.062 0.124 0.186 0.248 0.310 0.372 0.496 0.496 0.558 0.620

在板型控制应用中，一般多综合考虑以上各种因素，再根据实样检测和经验来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量。2.2 复合铝板的加工

复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。

复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码(或铝角铁)与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好，已被广泛采用(见图2)。

图2 复合铝板的加工

沟槽的槽型通常有半圆型、90°U型、135°U型等几种型式。U型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时，板材将被拉长，因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些。这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关，应适当考虑弯曲条件进行试验。

对于弧形板，由于复合铝板有良好的加工性能，可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时，必须留出75～100mm的直线部分以备切除，这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。2.3 复合铝板的加工精度允许偏差(见表2)表2 复合铝板的加工精度允许偏差

项目 允许偏差(mm)项目 允许偏差(mm)厚度 3mm厚 0.04 对边尺寸差 ≤2000 2.5 4mm厚 0.04

＞2000 3.0 6mm厚 0.2 对角线长度差 ≤2000 2.5 角度 3mm厚 1°

＞2000 3.0 4mm厚 1°30′ 折弯高度差 1.0 5mm厚 2°30′平整度 2/1000 边长 ≤2000 2.0 孔距中心距 1.5＞2000 2.5 2.4 复合铝板的存放和搬运

复合铝板应倾斜立放。倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。3 铝龙骨制作

(1)截料尺寸允许偏差(见表3)表3 截料尺寸允许偏差 项目 允许偏差 项目 允许偏差

直角截料 长度尺寸(L)1.0mm 斜角截料 长度尺寸(L)1.0mm

端头角度(α)10′

端头角度(α)15′

(2)截料端头不应有明显加工变形，毛剌不大于0.2mm。

(3)孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。

(4)横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些，以便安装后留出一定间隙，使龙骨可以松动。4 安装

4.1 安装前的准备

施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±30mm。

预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。4.2 横梁与立柱安装

(1)测量放线 测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

(2)立柱安装 立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。

立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达7.5m，接头应有一定间隙，不小于10mm，采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

(3)横梁安装 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。

横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35m以上)。4.3 复合铝板安装

复合铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，安装简便，但要注意安装精度控制。

铝板安装精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直0.5mm。安装节点大样如图3所示。

图3 安装节点大样 4.4 耐候胶嵌缝

复合铝板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量。其接缝宽度可按下式计算： S≥1/ε+｜e｜ l=αLΔT(1-Kt)ΔT=KΔt

式中：S——接缝宽度(mm)；

ε——变形率(20%～15％)；

α——线膨胀系数(24×10-6mm)；

ΔT——温度差；

K——温度修正系数(0.8)；

Δt——表面温度差；

e——加工误差(3mm)；

Kt——减低率(0.2)；

l——膨胀量(mm)；

L——幕墙板长度或宽度(mm)。

通常的接缝宽度在12～22mm范围。

接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

嵌缝耐候胶注胶时应注意：①充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；③注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；④注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

铝板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护铝板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。5 工程应用实例

汕头国际会展中心是汕头经济特区科技、文化交流活动中心，是汕头市的重点工程。该工程建筑面积3.2万m2，投资约2.3亿元，采用框架结构。外墙为加气轻质混凝土砖墙，外装饰采用复合铝板幕墙和隐框玻璃幕墙。外墙总面积1.62万m2，其中复合铝板幕墙面积1.3万m2，其功能为建筑外装饰和外围护。

幕墙面板采用4mm厚复合铝板，板材分块面积大体为1.2m×2.7m，折边宽25mm，90°U型槽，板后四周为铝方管加强边框，中间平加三道短向横肋，以保证铝板刚度。将幕墙面板固定在框架龙骨上的铝角码沿铝板周边布置，间距350mm，边缘角码距离边端不大于100mm。竖龙骨每根长度根据不同层高采用6.6m、6.0m、4.5m三种规格。并采用间隔的铰接和刚接构造，即在楼层处采用刚接，在楼层中间采用铰接，竖龙骨用套筒连接，横龙骨分段在竖龙骨间嵌入连接，并在两端预留一定的变形能力，在转角处将横梁与连接件固定以防脱落。幕墙分格缝宽20mm，内填泡沫圆棒，外嵌耐候胶，并做出弧形凹向胶面。整个复合铝板幕墙工程在制作和安装过程中严格按前述要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则，使工程质量得到保证，达到了预期目的。

点式玻璃幕墙的安装施工 1 概况 中国××××××接待中心位于×××开发区×××大道与×××路交汇的东北角，是×××经济开发区标志性建筑之一。中心主楼6层、地下室1层，总高31.4m，建筑面积11174m2，由××大学建筑设计研究院设计。中心主楼前面设计了全玻透明的梭形迎宾大厅作为整个建筑的视觉中心。大厅建筑面积约400多平方米，平面呈梭形斜屋面，层高为16.7～20.5m，西南侧外墙围护配以全玻点式幕墙，晶莹剔透，斜飞向上，象征着绍兴县纺织工业的腾飞。2 点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别

点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是：(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。

(2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。(3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。

(4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。3 设计参数和材料选用

中心主立面点式玻璃墙约1200m２，幕墙立面除最下排用12＋12ａ＋８钢化中空玻璃外，余采用10＋12ａ＋10钢化中空玻璃。设计按基本风压标准值0.40kn/m２，钢结构最大温差值41℃，玻璃最大温差值80℃，抗震设防六度，耐火等级一级考虑。钢结构涂装 选用基层喷砂sa2.5级，防腐涂料用sz-1g无机镀锌涂料，厚度100μm，防腐年限20年；钢管、镀锌钢槽、钢棒为q235材质；不锈钢拉杆、钢爪(x型)、扣件的材质应符合国标gb1220；耐候密封胶、结构硅酮胶采用美国道康宁dc793、dc995；其它材料质量需符合有关规范和标准。4 施工技术

(1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。

(2)安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。玻璃按顺序全部安装完毕后，应进行整体平面平整度的检查，确认完全符合图纸设计要求后方可进行打胶，需打胶部位宜用“二甲苯”擦净，然后粘贴保护胶纸(注意平行)，打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。修饰好缝表面后，迅速撕掉保护胶带。待耐候胶表面固化后，清洁内外玻璃面，并做好防护标志

第二篇：铝板幕墙的施工方法

铝板幕墙的施工方法

10.1.铝板幕墙施工总体方案是：

充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期，为内装修赢得时间。

铝板龙骨自下而上安装，面板自上而下安装，这样易于成品保护。

10.2.安装施工流程

放线→复检埋件→安装钢支座(连接件)→安装钢龙骨→避雷系统安装→防火材料安装→安装铝板面板→嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收。

注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。10.2.1 测量放线及复检埋件及处理

本工程预埋件在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。

标高偏差±10mm 轴线偏差±20mm 轴线前后差±20mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。10.2.2 钢支座的预装

钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。10.2.3 铝板龙骨的安装

从铝板幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨，龙骨的安装工艺；

（1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；（2）将龙骨附件(防腐垫片、辅助钢支座)等安装上竖向龙骨； 10.2.4 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施

根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94 进行防雷设计。本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。10.2.5 铝板面板安装

工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右折边。注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。10.2.6 幕墙防火系统的安装及技术保证措施

根据《民用建筑设计防火规范》GB50045-95 和《建筑设计防火规范》GBJ16-87 进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。10.2.7 幕墙抗渗、排水技术保证措施

本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。

10.2.8 嵌缝、密封打胶

幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧铝板上贴宽12.7mm 的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与铝板粘接牢固，胶缝平整光滑。10.2.9 边界封修

顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。10.2.10 清理

在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

第三篇：双曲面三角形凹凸面铝板幕墙的施工重点

双曲面三角形凹凸面铝板幕墙的施工重点

工程开始之前，要对相关的轴线基准线和水平基准点进行测量和核对工作，确保施工工作严格按照建筑幕墙的施工要求和设计规划。在进行主龙骨的安装时，主龙骨和结构之间要保持足够的距离，两者之间的确立测定要进行，科学的空间定位和测量。在主龙骨安装完成之后，在曲面主龙骨分割线上，要进行次龙骨的空间定位。主龙骨安装过程中，脚手架的搭建要根据幕墙施工的具体设计要求和龙骨安装要求，主龙骨安装后要对脚手架进行拆除，如果还有需要用脚手架的地方，要重新搭建脚手架。在内倾斜面的脚手架搭建过程中，要同时进行立杆的搭建工作。

3.双曲面三角形凹凸面铝板幕墙的现场安装

3.1 安装工艺原理

由于双曲面三角形凹凸面铝板幕墙的复杂性，在进行施工建设过程中，要进行建设模型的设计和建设。在建模过程中，可以通过三维动画的制作方法，把幕墙的三维模型设计成二位平面的图形，准确标注出施工需要的放线定位点。三维模型的二维转化主要是为了把三维定位点转化为二维定位点，从而帮助施工工作过程中，对幕墙建设的直观把握，使幕墙施工的复杂性降低。在进行定位点的确认之后，在具体的施工操作中，正确认识二维的定位点在三维的双曲面三角形凹凸面铝板幕墙中的位置，根据实际放样，准确安装钢架龙骨以及铝板面板。在实际的施工过程中，为了确保实际施工工作的设计效果，在双曲面造型上，可以在一个方向上有直线段的造型设计。在实际的施工设计中，双曲面三角形凹凸面铝板幕墙是一个三维的造型，幕墙的部分区域会呈现出三维曲面的造型。在实际施工中，为了方便施工，可以用多个较短的直线经过细微的角度差异组成一个曲线，代替一个整段的长曲线。在同等距离下，较短的直线越多，就越容易使曲面更接近弧形。这种直线代替曲线的施工方法可以有双曲面

效减少施工难度，并使双曲面三角形凹凸面铝板幕墙呈现更好的曲面效果。

3.2 双曲面三角形凹凸面铝板幕墙施工流程

3.2.1 准备工作

在施工之前，要对施工设计的特点和要求有充分认识，对设计图纸有充分的认识。对相关的质量验收标准和施工要求，有清晰的掌握。对施工人员进行明确的技术分工和责任界定。对相关的轴线基准线和水平基准点进行测量和核对工作，确保施工工作严格按照建筑幕墙的施工要求和设计规划。主龙骨的安装和脚手架的搭建要按照相关的技术标准和安全施工的具体要求。

测量放线之前要对三维模型进行调整，在调整之前，首先要对结构进行复核，然后根据复核得到的具体数据，对模型进行调整，在调整过程中，要注意结合幕墙的实际情况，调整后的轮廓要符合设计要求。对安装节点要利用计算机技术进行充分的分析和模拟，并把三维的定位节点，转化成更为方便的二维节点。之后进行实际放样工作，根据二维节点的转化，在施工现场制作出钢架，拉出定位网格钢丝线，再测量此钢丝线，根据实际测量结果和模型数据的对比，确认放线工作的有效性和准确性。

主龙骨的安装工作要坚持从上到下的原则，依次进行安装，在安装过程中，要随时检查上下的位置是否符合设计要求，并进行相应的调整。骨架与主体结构之间是由主龙骨通过转向连接件与主体结构连接，转接件与龙骨接触面用2mm厚防腐蚀垫片隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。在主龙骨安装完成后，根据双曲面三角形凹凸面铝板幕墙的铝板尺寸，对次龙骨进行分割焊接。在龙骨安装完成之后，要对转接件的安装和分割情况进行检查，确保龙骨的安装符合设计要求和施工质量要求。

龙骨安装完成后，要进行铝板安装的定位，铝板安装的定位要清晰明确，安装之前要检验铝板的防水情况，特别是凹铝板在实际使用过程中容易积水，对其防水性能要严格检测。铝板安装过程中要特别注意铝板形状和板面的保护，以免在幕墙的实际使用中，铝板不平造成曲面的不平和防水性能减弱。在对铝板进行拼装时，要严格按照设计标准进行施工，尽量减少安装的误差，以免影响整个幕墙的视觉效果。

第四篇：幕墙拆除施工方法

幕墙拆除施工方法

拆除施工方案工程概况：

本工程为，施工主要内容拆除建筑物外墙立面玻璃幕墙面板及龙骨结构件。施工准备：

1、熟悉现场，明确施工部位及周围施工环境，现场施工条件。拆除部位经业主确认签字。不得拆除和损坏不拆除的部位。

2、施工人员准备，配备一名专业指挥人员，各特殊工种施工人员持证上岗。

3、施工机械及设施准备，与甲方协商做好施工用电、用水事宜，配备并检查施工所用机械设备设施到场及安装，做好施工现场围挡。主要施工方案和技术措施

本工程为外装拆除工程，施工面沿建筑物外立面 米，大板玻璃平方米为施工重点，主要拆除施工为脚手架搭设、拆除、移位、运输。遵循自上而下，由外向内，先轻后重，先面材后结构，先次结构件后主构件原则施工。

一、脚手架施工：沿建筑物立面距玻璃幕立面0.5米，其他墙体0.2米搭设双排脚手架。脚手架的搭设流程及要求略。

二、拆除移位施工 施工顺序：

1、先拆除东立面维修区上部女儿墙面材铝塑板，2、东部待修区部分屋顶面材至大板玻璃部位，3、搭设二次脚手架位于东立面，拆除顶部面材，4、大板玻璃拆除。施工方法：

1、铝塑板拆除方法：采用人工刀割法切开胶逢，可拆卸固定连接件用螺丝刀搬手拆除卸下连接件，用螺丝刀搬手拆除螺钉连接的次龙骨，拆下铝塑板，采用焊接连接的连接件采用氧气、乙炔切割的方式拆除结构与主体连接的主龙骨立柱。人工传递到地面运到指定存放位置。

2、大板玻璃拆除方法：面材采用25吨汽车吊与1吨电动吸盘配合拆除。构件可拆连接用搬手，不可拆卸的连接采用氧气、乙炔切割的方式拆除。

步骤：割开胶缝→拆下外面下端固定件→装上电动吸盘→做好吊装起吊准备→拆下上端固定件→起吊玻璃吸盘放置玻璃架上→拆除结构件 施工进度计划 施工进度表

安全生产文明施工保证措施

1、首先对进入现场施工人员进行书面安全技术交底，使各工种人员了解各作业技术要求和安全操作规程，2、建立良好的工作秩序，所有施工人员穿戴统一服装、安全帽，2米以上高度施工系好安全带。不得冒险作业。

3、配备专职安全员现场巡查，做到安全第一。

4、吊车由志人指挥不允许超负荷作业，吊车下面不允许站人。

5、施工现场做好围挡严禁非施工人员进入，划分警戒区域设置防护栏，周围做好警戒防护，在醒目位置设置施工标志牌、安全警示，实行封闭式施工。

6、各种施工机械每天检查，做到安全可靠。

7、各工种严格按照操作规程进行施工。

8、配备防火设备，气割时做好防护遮挡，避免损坏非拆除建筑物品和防火。

9、拆除材料分别设置堆放场所，不得乱丢乱放，存放场地不得影响吊车停放吊装施工。

10、高处拆下的物品严禁直接丢下，采用人工和运输架逐层转运至地面。

11、做好防止玻璃破损伤人的防护工作，玻璃拆除施工时施工人员戴防护用品，当玻璃拆除过程中不慎破裂不能直接吊，采用强力胶带先将玻璃大面积封连，夹板加固，绑好吊带使用专用吊装架吊运。

第五篇：穿孔铝板幕墙施工组织设计（共）

施工组织设计

建

设

单

位：监

理

单

位：施

工

单

位：项目技术负责人：编

制

人：编

制

日

期;

目录

编 制 目 的……………………………..………………3 工 程 概 况………………………………..……..………3 施 工 准 备………………………………… ……….…..5 施工技术措施……………………………………………..7 质量保证措施……………………….… …………………9 工期保证措施…………………………….…… …………31 施工人员架构…………………………….……………….32 安全管理措施……………………………....……………..34 文明施工措施…………………………….……….………38 申 请 验 收………………………… …….……….……..40

附

表……………………………………………...…….43 2

施工组织设计方案

1．编制本设计的目的

用以指导施工全过程的技术、质量、安全、工期和经济活动，确保产品满足合同规定的要求。

2．工程概况 2.1工程概况 2.1.1工程名称： 2.1.2工程地点： 2.1.3建设单位： 2.1.4监理单位： 2.2幕墙建筑设计慨况

可满足外视效果的同时也要考虑幕墙的经济性，施工组织的合理性，紧紧围绕安全、环保、美观、可拆卸、经济、美观、合理原则而展开设计

2.3主要选用材料说明

2.3.1钢型材：铝板幕墙龙骨采用60*40*4钢方管，横梁采用40*40*3钢方管，表面均做热镀锌处理。

2.3.2铝板：铝板为2mm厚穿孔铝单板，颜色为灰色和深灰色，化学成分应符合GBT3190，表面氟碳喷涂

2.4施工管理控制目标 2.4.1质量目标

工程质量验收标准按国家的有关验收规范，对超出国家规范的内容，由业行、设计单位、监理单位、质监部门、承包人共同确定验收标准。

若在施工过程中出台的新的国家标准和地方标准，尚应满足新的标准。

2.4.2工期目标

按业主对工期的要求，我公司保证在工程具备施工条件时立即开工，且我公司承诺在施工工期工验收。

2.4.3安全目标

安全检查达标，确保重大安全事故为零。2.4.4文明施工目标

1）文明施工，须做到临时设施设备齐全，布置合理，场地干净。2）现专场材料堆放整齐，标识清楚。

3）作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。4）员工言语文明，无打架斗殴现象。5）遵照总包方对文明施工的总体要求。3.施工组织措施

个日历天内完成龙骨制作，并竣 4

3.1施工准备

3.1.1本工程现场施工人员住房和临办公室，材料临时堆放场地甲方统一安排布置，做好材料供应计划，保证工地上所有物料存放整齐，保持场地顺畅、整洁。

3.1.2现场垂直运输及水平运输由我公司自行解决 3.1.3做好施工用电安全，每楼设置电源控制箱。

3.1.4所有临时设施的搭建，必须经过甲方的同意及认可，方可实施。

3.1.5施工前组织施工人员对土建平面轴线、楼层标高进行复测。3.1.6所有材料组织按甲方提供的程施工进度计划表所要求的进度计划安排。

3.2施工顺序详见《明湖白鹭郡Ⅱ-9#楼金属铝板施工进度计划表》 3.3主要工种配备

根据本工程的工料分析。本工程施工约需??个工日，包括工厂组装工、现场安装工、铝板加工、金属构件加工、焊工、放线工、搬运工等工种

3.4设计组织管理生产工艺流程表

视察现场作初步方案设计→会审→设计型材截面→施工图设计→图纸会审→施工技术交底→确定材料、选样→材料采购单→

材料开料单编制→机械加工工艺图→附件采购加工工艺图案→

半成品检验包装程序→检验入仓库→转运工地 3.5安装部组织管理工艺流程表

视察现场作初步施工方案→编制施工组织设计→图纸会审→ 测量防线定位→底码件定位安装→材料选购进场→框架制作安装、检验→挂饰面板块→灌注密封胶→挂收口饰面板→清洁检查→拆棚→整理竣工验收资料→竣工验收交付使用

3.6主要施工工艺流程图

排栅搭设→测量放线→设置后锚固件→安装钢底码→焊接钢企码→钢立柱安装→钢横梁安装→骨架隐蔽工程验收→铝板安装、检验→收口板安装、检验→现场灌注耐候胶→拆棚前清洁幕墙→逐层拆棚→工程总验收

3.7设备投入情况：

《主要机具配备表》（见附表2）4.施工技术措施

4.1施工工艺及铝板内场加工

4.1.1现场施工按照建设单位《施工工艺要求》执行。4.1.2铝板幕墙施工过程按《铝板幕墙安装施工工艺》执行。4.1.3放线完毕后，由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图，确定其型号、规格、数量、表面处理要求，然后由采购员联系加工事宜。

4.1.4生产厂家按照铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷却，加工完毕的铝板待检验合格后，进行包装，然后运至工地安装。

4.2骨架安装

4.2.1铝板幕墙在完成立面分格放线工作后，在支撑处结构梁边采用后置锚固，即首先在打入M12*150的膨胀螺丝，装上镀锌钢底码。然后焊上企码，通过M12*110的不锈钢六角头螺栓将钢方管与钢码连接起来，完成校正后，再将开锯好的横柱安装在主柱上，横料安装单边采用固定烧焊连接，另一边采用活动支撑，以保证足够的变形。最后所有经过焊接的钢构件均要清除焊渣后，涂防锈富锌漆。

4.2.2骨架装好后再按图将隐蔽项目装上，所有螺孔及抽钉孔均在现场钻孔，装好的螺丝必须在螺丝头上挤上耐候胶。

4.3铝板挂装

钢结构完成后，在钢龙骨上弹上安装控制线。然后，将加工好的铝板按型号搬至指定的位置上调校好后，用自钻自攻螺丝与骨架连接，待与上下左右调校平整后，进入下一个工序。

4.4打胶

打胶前，应用二甲苯清洁胶路材料表面，并在未挥发前用干净的白布擦干，然后填入适当尺寸的发泡胶条（胶条要填实，不再出现变形），在沿胶路完成边粘贴美纹纸后，灌注密封胶。胶缝要保持饱满，7

并且不可重复使用，然后用专用小挂刀将胶路挂平，最后小心撕掉美纹纸，注意不得污染铝板表面。5.保证工程质量的技术措施

5.1质量体系

5.1.1根据公司ISO9001质量保证体系的程序文件由项目经理制定《明湖白鹭郡金属铝板施工工程施工项目质量保证机构表》。

5.2质量控制实施要点 5.2.1技术规范

5.2.1.1设计、施工按中华人民共和国行业标准《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133执行。

5.2.1.2采用有关规范及标准： GB700碳素结构钢 GBJ9-87建筑结构荷载规范 GBJ9-87建筑结构荷载规范 GBJ16-87建筑设计防火规范 GB50057-94建筑防雷设计规范

GB8013-87铝及铝合金阴极氧化阳极氧化膜规范 GB3035-1996建筑幕墙 GB/T5237-93建筑铝合金型材 GB10712-89建筑橡胶密封条

GB/T14683-93硅酮建筑密封膏

GB11835-89绝热用岩棉矿渣棉及其制品 5.2.2加工过程中质量控制实施要点

5.2.2.1后置锚固件的安装质量，关系到整个幕墙的安全，因此必须严格按照厂家提供的施工工艺进行施工，并按照企业内部标准对每一个锚固点的抗扭强度进行检验，检验不合格坚决采用补救措施，直到检验合格。

5.2.2.2铝板的加工

铝板加工中必须严格控制成型加工以及喷涂过程中炉温控制，以保证铝板加工精度和表面喷涂质量。

5.2.3施工过程中质量控制实施要点

5.2.3.1骨架安装隐蔽工程验收（包括膨胀螺丝抗拉拔力检测、骨架烧焊焊缝质量、平整度、垂直度等四个方面）

5.2.3.2铝板板块安装验收（检验按《铝板幕墙安装施工检验规范》1.5条执行）。

5.2.3.3材料检验按照《幕墙工程一般材料验收规范》及《幕墙工程主要材料及外协加工件验收规范》执行。

5.2.3.4灌注耐候胶安装验收（检验按《玻璃幕墙安装施工检验规范》1.7条执行）。

5.3．采购、加工、制作、安装质量控制程序 5.3.1材料采购控制程序

5.3.1.1.供应方的评定

为确保供应方的质量保证能力能满足本工程的要求。在购进物资或外协加工前，应对供应方进行评定。

5.3.1.2评定内容、方式、提供的旁证和评定者 5.3.1.3采购产品的分类及其评定内容与方式的决定 5.3.1.4评定记录及保存

评定必须作出记录，按2.1.2的内容形成《评定记录表》进行评定记录并由工程计调部加以保存。

5.3.1.5合格分承包方名单

经评定合格的供应方应列出名单，名单应明确供应方的名称、提供的采购产品、评定日期、备注等，名单经总经理或生产副总经理批准，当采购产品时可从表中选择合适的某个合格供应方。

5.3.1.6质量跟踪

工程计调部应与质检部联系，了解合格供应方提供采购产品的质量情况，并将存在的问题记录于相应合格供应方名单中，出现前面的现象应及时通知有关的供应方要其改正，屡提不改正者应将其从名单上撤销。

5.3.1.7采购文件和资料的控制 5.3.1.7.1确保文件和资料正确无误 5.3.1.7.2文件和资料所指的范围

采购合同（订单）、材料申请表、外协件所需的图纸或图样、技术文件以及对分承包方审核所依据的标准等。

5.3.1.7.3采购文件和资料应明确的内容

5.3.1.7.3.1产品的生产厂家、名称、规格、型号、验收的标准或技术规范。

5.3.1.7.3.2外协件除5.2.1.7.3.1所规定的内容外，还要提供图纸、特殊情况可提供样品。

5.3.1.7.3.3审核用的评定表应有名称、编号与版本等。5.3.1.7.3.4文件和资料发出前，5.2.1.7.3.1、5.2.1.7.3.2和5.2.1.7.3.3应由工程计调部部长审批，其中5.2.1.7.3.3还应由设计工艺部有关人员审核。

5.3.1.7.3.5采购文件和资料的更改应符合《文件和资料控制程序》的规定。

5.3.1.8采购产品的验证

5.3.1.8.1公司如需要到货源处对采购产品验证时，应在采购合同中明确验收的要求。

5.3.1.8.2当销售合同规定顾客到货源处或公司对采购产品进行验证时，同样要按5.2.1.8.1和规定实施。

5.3.2产品（工程）标识和可追溯性控制程序 5.3.2.1产品（工程）标识

5.3.2.1.1产品范围包括原材料、幕墙构件、组装件、门窗及百叶窗等幕墙零部件。

5.3.2.1.2公司仓管员、项目经理部材料员必须对进货产品的标识进行检查，并记录在账册上。

5.3.2.1.3产品应分类堆放，不同类型、不同堆位的产品以挂标识卡的形式分别进行标识，标识卡必须标明产品的品质、来源（产地或加工制作单位）、数量、进货日期、检验状态。

5.3.2.2产品的发放

5.3.2.2.1公司仓库的产品由领用人填写领料单，仓管员根据工程计调部下达的《材料领用申请单》控制发放。

5.3.2.2.2已进入工地的产品由项目经理部的材料员根据工程的需要发放，并记录于实物账上。

5.3.2.3产品领用、储存、消耗情况

5.3.2.3.1公司仓管员每月28日以报表形式向工程计调部反映当月产品在领用、储存、消耗方面的情况，并填写《铝型材月结表》QR4.8－03及《低耗品月结表》QR4.8－04 5.3.2.3.2项目经理部对工地产品的进出、使用、消耗情况应及时记录于实物账。

5.3.2.3.3需要时可根据账、卡、领料单、簿等跟踪并形成对产品的追溯程序。

5.3.2.4无标识或标识不清时产品根据谁采购谁负责，谁验收谁负责，谁保管谁负责原则，停用待查。查清标识并补充标识才能使用，防止误用、混用情况发生。

5.3.2.5对于紧急放行或紧急转序的材料和成品要进行特殊标识，并由相应岗的质检员进行检验。

5.3.2.6合同或文件与资料规定有可追溯时应对材料或工程作维一的标设并记录，以便追溯。

5.3.2.7产品与工程标识物的维护与管理

对产品的标牌、标签、台账及工程所用的工序交接表，要防止丢失及涂污，一但发现应立即采取措更正。

5.3.3进货检验工作程序

5.3.3.1进货物资的进库验收和验证：

仓管员对新进货的物资和外协构件，必须进行以下的验证和验收工作。

5.3.3.1.1进行分类处理和数量验收，对已损坏的物品和多余的数量应拒绝收货并做好记录，对数量不够的物资做好缺数记录并通知采购员及时追。

5.3.3.1.2检查主要材料的质保文件是否齐全，如不齐全可拒收。5.3.3.1.3检查一般材料的质保文件是否齐全，如不齐全应请示质检部长或生产副总经理，经批准后方可收货。

5.3.3.2进货物资的检验：

进货物资经验收和验证后，可进行入库检验，兼职质检员按以下 程序进行

5.3.3.2.1向仓管员索取进货物资的质保资料或2.4.1.3条的批准依据

5.3.3.2.2根据进货物资的不同种类分别按《幕墙工程主要材料验收规范》和《幕墙工程一般材料验收规范》的规定组织有关人员进行抽检，抽检的内容应包括本规范所规定的所有内容，必要时可增加一些抽检内容。

5.3.4施工安装过程检验和试验程序

5.3.4.1质检部在设计方案确定后，根据工程的需要，联系国家认定的有关检测机构对幕墙的有关性能进行检测或试验。

5.3.4.2项目经理检查《开工报告》是否已审批，所采用的图纸是否通过会审确定。以上各项必须办妥或符合要求方可进行施工。

5.3.4.3工地仓管员对未经公司总仓库而直接进入工地的材料及外协加工件进行抽检，并填写《材料入库检验表》和《铝单板型材入库检验表》

5.3.4.4工地仓管员对通过公司总仓库验收后进入工地的材料或外协加工件必须索取有关质量保证文件。所有质保文件应即时交给工地质检员。

5.3.4.5工人每天对自己当天所完成的工作进行自检，并记录于《施工安装检验日报表》

5.3.4.6施工员每天对工人已进行自检的项目进行复检，并记录于《施工安装检验日报表》

5.3.4.6.1对不合格的项目应反映在本表上，并敦促施工人员限期整改，整改后的结果应反映在其后的日报表上。

5.3.4.7工地质检员在每个工序达到《工程施工质量计划》所规定的进度时，对所完成的部位进行抽检，并记录于《工序验收记录》上。

5.3.4.7.1工地质检员对检验不合格的项目，填写《工程质量整改通知单》交项目经理。如属技术工艺问题，由项目经理交计调部安排设计工艺部制订整改方案。如纯属施工问题，则由项目经理直接安排整改。整改结果应反映在《工程质量整改通知单》上。整改完毕后由工地质检员进行复检。

5.3.4.8每个工序完成后，由工地质检员组织验收及质量评定。5.3.4.8.1参加验收的人员应包括项目经理、公司质检员、工地质检员、施工员、班组长、并记录于《工序验收记录》上。

5.3.4.8.2参加质量评定的人员应包括项目经理、公司质检员、工地质检员、施工员、班组长。

5.3.4.8.3质量评定的结果应根据不同的项目分别填写在以下评定表：

《金属板幕墙安装质量检验评定表》

5.3.4.9工地质检员在隐蔽项目被隐蔽之前组织隐蔽工程验收。

5.3.4.9.1参加隐蔽工程验收人员应包括工程监理（或建设单位代表）、项目经理、公司质检员、工地质检员、施工员、设计人员。

5.3.4.9.2隐蔽工程验收过程应记录在《隐蔽工程验收纪录》上。5.3.4.10在工程施工中，公司质检部应不定期到工地对工程质量进行巡检。

5.3.4.11质检部在2.6.8、2.6.9、2.6.10条的过程中对不合格项目应及时开出《工程质量整改通知单》交计调部安排处理。

5.3.4.11.1计调部应根据具体质量作出相应的安排。

5.3.4.11.1.1如属技术工艺问题，应安排设计工艺部制订整改方案。

5.3.4.11.1.2如纯属施工问题，则可直接安排项目经理组组织整改。

5.3.4.11.2整改后的结果应反映在《工程质量整改通知单》上。5.3.4.11.3整改完成后由工地质检员组织复检。5.3.5不合格品与不合格项控制工作程序 5.3.5.1对幕墙材料的不合格品的控制

5.3.5.1.1幕墙材料包括钢材、构件、组装件、铝合金型材、焊条、耐候胶、结构胶、密封胶条、泡沫胶条、五金配件等所有应用于工程上的物资。

5.3.5.1.2当购进的建筑材料经检验和试验为不合格时，验收人员首先要记录不合格情况，包括不合格部位、数量、性质及程度等，然后给予适当的标识，如条件允许，应将其隔离。

5.3.5.1.3对不合格品的处置并记录。

5.3.51.3.1铝合金型材、玻璃、钢材、结构胶、耐候胶应作退货（拒收）或降级使用处理。

5.3.5.2对不合格的构件及外协件的处理机

5.3.5.2.1不合格的外协构件应作退货（拒收）处理。5.3.5.2.2不合格的组装件应作出重新加工或报废处理。5.3.5.2.3对已安装的不合格构件、组装件应拆除处理。5.3.5.2.4其它物资可根据实际需要情况作出拒收、返工、或报废处理

5.3.5.3对施工安装过程中不合格项的控制

对施工安装过程中出现的不合格项按第2.6.6.1、2.6.7.1、2.6.11等条款处理。

5.4．铝板幕墙质量检验规程 5.4.1主要材料检验 5.4.1.1入库检验通则

所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行

5.4.1.2检验方法

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。

5.4.1.3.2铝合金板材 5.4.1.3.2.1表面质量

板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。

5.4.1.3.2.2厚度允差

厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm的范围测量。公差为±0.2mm 5.4.1.3.2.3外形尺寸、宽度、长度公差为±2mm；对角线公差为±3mm 5.4.1.3.3型钢及钢板 5.4.1.3.3.1材质

质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。

5.4.1.3.3.2表面质量

所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。

所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。

对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。

不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。5.4.1.3.3.3尺寸允差 型钢长度应符合设计要求。

型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。5.4.1.3.5膨胀螺丝

5.4.1.3.5.1螺杆及螺母表面质量

螺杆及膨胀套（环）整体圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。5.4.1.3.6.3材质

检查质保文件，必须符合订货要求。5.4.1.3.7硅酮结构胶、耐候胶

5.4.1.3.7.1供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂

家或供应商盖章的原件。

5.4.1.3.7.2包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求

或使用要求。5.4.2一般材料的检验 5.4.2.1入库检验通则

所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。

5.4.2.2检验方法

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。

5.4.2.1检验细则 5.4.2.1.1橡胶条

橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。5.4.2.3.1.1外观

胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。

5.4.2.3.1.2弹力

用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。

5.4.2.3.1.3截面形状

5.4.2.3.1.1.1与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。5.4.2.3.1.1.2取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。

5.4.2.3.2泡沫条 5.4.2.3.2.1外观

泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。

5.4.2.3.2.2弹力

泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。5.4.2.3.2.3直径

直径应符合订货要求，其允许偏差为±0.5mm。5.4.2.3.3双面胶带 5.4.2.3.3.1外观

整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。5.4.2.3.3.2截面形状

双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。

5.4.2.3.3.3尺寸允许偏差

宽度为±0.5mm，厚度为±0.35mm。5.4.2.3.3.4粘度

双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。5.4.2.3.4螺钉、螺栓、铆钉 5.4.2.3.4.1表面质量

整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。

5.4.2.3.4.2尺寸

长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。

5.4.2.3.4.3材质

查质保文件，必须符合订货要求。5.4.2.3.5.2外观质量

岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。

5.4.2.3.5.3尺寸应符合订货要求 5.4.3铝板幕墙安装施工检验 5.4.3.1普通工程项目的检验 5.4.3.1.1预埋件检验

5.4.3.1.1.1安装牢固，位置正确（是指预埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。预埋件安装偏差一般为：标高偏差≤10mm，预埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。

5.4.3.1.1.2安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。

5.4.3.1.1.3所有预埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设

5.4.3.1.1.4检验方式 抽检5%，且不少于5件。

5.4.3.1.1.5如由建筑施工单位则由甲方提供检验记录。5.4.3.1.2放线检验

5.4.6.1.2.1基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。

5.4.6.1.2.2检验方式 每幅抽5%分格检验。

5.4.6.1.3立柱、横梁安装精度及表面质量的检验 5.4.6.1.3.1立柱、横梁等铝合金构件加工精度检验

5.4.6.1.3.1.1复查立柱、横梁等构件的检验记录及外观质量。5.4.6.1.3.1.2检验方式

抽检5%，单件不少于5件。5．4.6.1.3.2安装精度的检验

5.4.6.1.3.2.1竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合有关规定。

5.4.6.1.3.2.2幕墙安装允许偏差应符合有关规定要求。5.4.6.1.3.2.3当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，然后再固定，使其符合质量要求。

5.4.6.1.3.2.4每平方米铝板表面质量应符有关规定。

注：（1）露出铝基体的为划伤；（2）没有露出铝基体的为擦伤。5.4.6.1.3.2.5不合格的外协构件应作退货（拒收）处理。5.4.6.1.3.2.6不合格的组装件应作出重新加工或报废处理。5.4.6.1.3.2.7对已安装的不合格构件、组装件应拆除处理。其它物资可根据实际需要情况作出拒收、返工、或报废处理 5.4.6.1.3.2.8挂装铝板时应调整拼缝，保持横平竖直。铝板与铝板面间要平整，铝板固定码分布均匀，安装牢固，不能漏装安装码，紧固螺钉数量要与图纸相符。

5.4.6.1.3.3检验方式

每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根。

5.4.6.1.4密封胶嵌缝检验

5.4.6.1.4.1灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯清洁槽的周围。

5.4.6.1.4.2密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。

5.4.6.1.4.3胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。

5.4.6.1.4.4检验方式

每幅幕墙应抽检5%，且不少于10个分格。5.4.6.1.5清洁卫生检验

5.4.6.1.5.1施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。

5.4.6.1.5.2铝板表面上因施工而留下的灰尘、胶纸、胶渍和其它残留物，应清除干净。

5.4.6.1.5.3清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

5.4.6.1.5.4检验方式

每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。5.4.6.1.6铝板幕墙观感检验

5.4.6.1.6.1幕墙单元拼缝和铝板分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。

5.4.6.1.6.2铝板色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应有喷漆膜脱落现象，亦不应有明显色差。

5.4.6.1.6.3整幅幕墙不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷。

5.4.6.1.6.4隐蔽节点的遮封装修应整齐美观大方。5.4.6.1.6.5检验方式

每幅幕墙应抽检5%，并不得少于10个分格。5.4.6.2隐蔽工程的检验 5.4.6.2.1连接节点安装检验

5.4.6.2.1.1与固定立柱的连接钢码、方垫片等钢材应进行热镀锌防锈处理。

5.4.6.2.1.2钢码与立柱夹紧部分应垫耐热的硬质有机材料垫片，且夹紧合适。

5.4.6.2.1.3连接钢码与立柱结构上的预埋件焊接应牢固可靠，位置准确，焊脚及焊缝应满足施工图要求，焊缝无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。捍接后，应及时敲掉焊渣，冷却后在焊缝处涂防锈处理。

5.4.6.2.1.4连接处因预埋件错位原因，可有可靠补救措施连接牢固，外观亦应美观。

5.4.6.2.1.5采用膨胀螺丝补救时，应符合工艺要求，扭矩应达到设计要求。

5.4.6.2.1.6检验方式

每幅幕墙抽检5%，且不得少于10个分格。5.4.6.2.2防雷系统施工检验

5.4.6.2.2.1按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。各连接件安装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷。

5.4.6.2.2.2按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷系统接通情况，连接应牢固可靠，准确全面，封闭后防雷系统对地电阻应不大于10Ω。

5.4.6.2.2.3检验方式 全检

5.4.6.2.3防火系统检验

5.4.6.2.3.1对有防火要求的，防火层验收应按设计要求完成。5.4.6.2.3.2检验方式 全检

5.4.6.2.4伸缩缝、沉降缝施工检验

5.4.6.2.4.1立柱安装时，主柱每层之间应有不少于15mm的空隙，上、下立柱之间应采用滑动芯柱连接，芯柱总长度应大于400mm，芯柱与下柱之间应用不锈钢螺栓固定。

5.4.6.2.4.2沉降缝处的铝板安装严格按图纸施工，沉降应自由。5.4.6.2.4.3检验方式 全检

5.4.6.2.5收口支撑架施工检验

5.4.6.2.5.1各收口板支撑架安装施工时应按图纸要求尺寸施工，焊接牢固可靠，焊接作防锈处理。钢材应作镀锌处理。

5.4.6.2.5.2检验方式 全检 5.5图纸会审

5.5.1由设计部交出的施工图，必须经过由技术总工程师、主管副总经理、项目经理、质安部、设计部、工程部等部门共同参加的会审，并由设计部作好会审记录。

5.5.2经过公司内部会审后修改的图纸，必须与甲方或设计院再次进行图纸会审，以最后确定施工方案，由设计部作好会审记录。

5.6技术交底

5.6.1项目经理及各施工员必须首先熟悉图纸、幕墙规范及操作规程，认真做好技术交底前的准备工作和检查评定工作。

5.6.2各分项项目必须按操作规程进行施工，并必须符合图纸和施工验收规范的要求。

5.6.3技术交底分两级，首先施工前由设计部向项目经理部交底，设计部主持，工程部及质检部参加，作好工艺、技术交底记录；施工中，由项目经理及施工员向施工班组交底，并做好交底记录。

5.6.4公司设计人员每周定期深入工场解决技术工艺问题，工地出现问题必须在规定时间内进行解决，并进行会诊。

5.7三检制度

5.7.1公司专职质检员应定期到加工现场和工地进行项目抽检。5.7.2施工班组设兼职检查员，工地设质检组，对工程质量进行自检、互检。

5.7.3严格按照公司各项质量管理规定及ISO9001质量管理体系执行。

6.工期保证措施 6.1工期要求

6.1.1开工时间：开工时间为：2013年3月11日（开工时间以甲方通知开工日期为准）。

6.1.2工期要求：从开工之日起，总承包工程约需要888个日历天。

6.1.3施工总进度计划详见《明湖白鹭郡Ⅱ-9#楼金属铝板工程施工进度计划表》（附表1），为保证总工期按计划完成，由项目经理作每周进度计划，并对前一周的完成情况进行检查，制定《明湖白鹭郡Ⅱ-9#楼金属铝板工程施工进度计划完成情况表》、《每周材料供应进度计划》，对未按时完成的工作尽快安排调整，以保证总进度。

6.1.4在施工人员及机械设备配置上，公司做到有求必应，做好本工程的后盾。

7施工组织人员架构

7.1“明湖白鹭郡Ⅱ-9#楼金属铝板”工程”的设计、加工、安装采取项目经理管理责任制方式进行管理。单独成立“明湖白鹭郡Ⅱ-9#楼金属铝板工程项目部”，为该项目独立管理体系。由公司项目经理负责管理，确保该工程顺利按质按量如期完成。具体方法详见设计组织管理生产工艺流程表、安装部组织管理工艺流程表、主要施工程序、组织管理机构体系。

7.2施工管理机构（见附表3）

7.3管理人员职责 7.3.1项目经理

7.3.1.1全面负责工程的施工任务，对下达的各项经济技术指标全面负责，为项目的安全、文明生产第一责任人。

7.3.1.2认真执行公司有关生产的各项决定和规章制度。7.3.1.3负责贯彻执行技术、质量、安全操作规程。

7.3.1.4负责安排并检查好各施工员的工作，协调内部矛盾，亲临现场指挥。

7.3.1.5及时提供月度生产、材料和劳动等技术供应计划，搞好工程内外的配合工作。

7.3.1.6制定和实施本工地施工安全技术措施，做到文明施工。7.3.1.7编制工程施工方案，每月计划进度表及完成情况。

7.3.1.8负责按公司要求向甲方收取工程进度款，负责与甲方的协调工作。

7.3.2技术主管

7.3.2.1执行上级下达的设计任务。

7.3.2.2选择工程投标的最佳方案及施工工艺方案。7.3.2.3负责工程设计和技术开发过程的质量控制。7.3.2.4负责工程现场技术问题协调及处理解决。7.3.3质检员

7.3.3.1负责对施工工序抽样检验，对需做试验的构件、组件抽取样品进行组织试验。

7.3.3.2联系国家认可的试验机构对幕墙进行试验。7.3.3.3负责对试验报告的存档工作。7.3.4施工员

7.3.4.1在项目经理的指导下，负责工程项目的技术和施工工作。组织班组进行生产，合理使用劳动力，按照各项计划完成任务。

7.3.4.2学习熟悉施工图纸，监督施工人员严格按图施工，保证施工质量。

参加研究、编制施工组织设计。

7.3.4.3贯彻各项生产、技术质量、安全管理制度，文明生产。

7.3.4.4做好施工日记的记录及协助累积各种技术资料的原始记录等。

7.3.4.5做好施工准备工作，排除生产操作中的障碍，为班组创造施工条件。

7.3.4.6组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。7.3.5材料员

7.3.5.1负责对入库前的报检及数量验收和入库登记工作。7.3.5.2做好材料的保管工作，防止材料被盗。7.3.5.3掌握材料进场及发放情况，做好材料领用登记。7.3.5.4根据工程进度及库存，预测紧缺件，并及时上报。7.3.6安全员

7.4.6.1每周一次安全检查，及时消除违章作业，发现安全隐患及时整改，消除隐患。

7.3.6.2对工地职工进行安全技术教育。

7.3.6.3对施工现场搭设的棚架和安装的电气、机械设备等安全装置进行检查，合格后方可施工使用。

8.安全管理措施

8.1落实安全责任、实施责任管理

8.1.1建立、完善以项目管理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。

8.1.2建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报偿。

8.1.2.1项目经理是施工项目安全管理第一责任人.8.1.2.2各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。

8.1.2.3全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从项目经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。

8.1.3特种作业人员，除经企业的安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。出现无证操作现象时，项目经理必须承担管理责任。

8.1.4一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目作出安全保证。

8.2安全教育与培训

8.2.1管理人员、操作人员应具有基本条件与较高的素质。8.2.1.1具备合法的劳动手续，临时性人员须正式签定劳动合同，接受入场教育后，方可进入施工现场和劳动岗位。

8.2.1.2没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力。

8.2.1.3具有适于不同层次操作所必须的文化。

8.2.1.4输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。

8.2.1.5安全教育、训练的目的与方式。安全教育、训练包括知识、技能、意识三个阶段的教育。进行安全教育、训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确、认真的在作业过程中，表现出安全的行为。

8.2.2安全教育的内容

8.1.1.1工人入场前应完成三级安全教育。对杂工入场进行三级安全教育，重点偏重一般安全知识，生产组织原则，生产环境，生产纪律等。对技术工入场院进行的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。

8.1.1.2结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育，一般每15天组织一次。

8.1.1.3结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。

8.1.1.4安全意识教育的内容不易确定，应随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。

8.1.1.5受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化进行的教育，从而加强安全意识、控制人的行为，尽快适应变化，减少人的失误。

8.1.1.6采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。

8.3安全检查

8.3.1安全检查的内容主要是查思想、查管理、查现场、查隐患、查事故处理。

8.3.1.5施工项目的安全检查以自检形式为主，为全方位、全面安全状况的检查。重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施及生产人员的行为为主。内容有安全教育是否落实、教育是否到位，工程技术及安全技术是否结合为一体，专职安全人员是否在位、在岗，安全生产是否提到议事日程上，安全措施是否有力，事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”原则。发现问题，果断处理。

8.3.1.6各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距。

8.3.2安全检查的组织

8.3.2.5建立安全检查制度，按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实。

8.3.2.6成立以项目经理为首，职能部门人员参加的安全检查组织。

8.3.2.7安全检查必须有计划，有目的，有准备，有整改，有总结，有处理。

8.3.3安全检查方法

8.3.3.5一般方法：看、听、嗅、问、测、验、析等方法。8.3.3.6安全检查表法：包括检查项目、内容、回答问题、改进措施、检查措施、检查人员等内容。（详见公司安全检查表）

9文明施工保证措施 9.2组织管理措施

9.2.1健全管理组织：成立以项目经理为组长，、施工工长、施工班组长、技术、质量、安全、消防、材料、保卫、环保等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。

9.2.2健全管理制度

9.2.2.5个人岗位责任制。项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责文明施工管理工作。文明施工管理按工种包干，分别建立岗位责任制。

9.2.2.6经济责任制。将文明施工列入单位经济承包责任制中进行考核。

9.2.2.7检查制度。工地每月组织两次综合检查，按工种、标准全面检查，按规定填写表格。

9.2.2.8奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度。制定奖罚细则。9.2.2.9持证上岗制度。所有特种工种施工人员必须持证上岗。9.2.2.10会议制度。施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。

9.2.3健全管理资料

9.2.3.5上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料齐全。9.2.3.6施工日志中必须反映文明施工内容

9.2.3.7文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。

9.2.3.8文明施工活动记录，如会议记录、检查记录。

9.2.3.9积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法。9.3现场管理措施 9.3.1开展“5S”活动，9.3.1.5整理。按照计划、工程实际进展情况，对现场存在的人、物、事进行调查分析，按要求区分需不需要、合不合理，对不需要、不合理的人、事、物及时清理，调整到合适位置，对安排不合理或物品摆放位置存放方法不合理的，及时调整。

9.3.1.6整顿。即合理定置。通过整理，把现场所需的人、机、物、料等按施工现场平面布置图规定的位置，科学合理安排布置和堆码，使人才合理使用，物品合理定置，实现人、物、场所在空间上的最佳结合。从而达到科学施工，文明安全生产，培养人才，提高效率和质量的目的。

9.3.1.7清扫。对施工现场的设备、场地（办公室、仓库、加工场）、物品勤加维护打扫，做到自产自清、日产日清、工完料净脚下清，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物，并使设备运转正常。

9.3.1.8清洁。预防疾病和食物中毒，清除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工次序，并始终处于最佳状态。职工不仅做到形体上的清洁，而且要注意精神文明，不聚众打架、斗殴、赌博。

9.3.1.9素养。努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工的习惯。

9.3.2合理定位

9.3.2.5各种材料，加工半成品，构件和各类机具的存放位置。9.3.2.6安全防火设施的存放位置。9.3.3目视管理

9.3.3.5施工任务和完成情况制成图表，公布于众。

9.3.3.6施工各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告应展示清楚。

9.3.3.7施工现场管理岗位责任人标牌显示，简单易行。9.3.3.8施工现场职工戴的安全帽有白、黄、蓝等三种颜色。白色为管理人员，黄色为工人、蓝色为质量、安全检查人员。

9.3.3.9安全色、安全标志、防火和交通标志清晰、形象直观、使用方便。

9.3.4路面卫生。施工现场垃圾渣土要及时清理出场，严禁凌空抛散。如运输、装卸过程中，不得制造任何建筑垃圾，如影响道路卫生，则指定专人洒水清扫。

10.竣工后保证措施和承诺 10.1工程验收交工

10.1.1工程竣工前应请专业清洁公司将幕墙表面擦洗干净，清理施工场地。

10.1.2申请验收

根据要求，提供完整的交工资料。

10.1.3对照设计图、合同要求，进行工程自检。

10.1.4自检合格后，申请监理、业主代表进行工程预验收。10.1.5对预验收提出的整改项目进行落实整改。

10.1.6整改合格后，申请监理、业主、地方质检部门进行下式验收。

10.1.7验收合格，各方代表在验收证书上签字。

10.1.8全部验收资料归档。10.2工程质量保修

10.2.1工程验收后,工程交业主管理..10.2.2工程验收交工后，撤出施工队伍、设备和余施工材料。10.2.3工程交工后，及时办理工程结算

10.2.4为防止由于共振、微动、大风、雷雨等荷载变形因素对幕墙驳接系统产

生影响出现的连接松动，应在幕墙交工6个月进行一次检查和调整，以

后应进行每年一次的定期回访，做好质量服务，并协助业主进成品保养，争创用户满工程。10.3质量保修详见合同

山东万德福装饰工程有限公司

2013-3-9

附表

施工进度计划表主要机具设备表 施工管理机构