第一篇：塔吊旁、户8-10#外电梯平台悬挑架方案
一、外脚手架工程概况
本工程主要采用爬升外架（另见专项方案），局部采用槽钢悬挑外架、满架。根据建筑物的结构特点及施工需要，采用外挑型钢做基础的钢管扣件脚手架布置如下（以8#栋为例）：
1、塔吊旁因电动提升架受附着影响，无法爬升，采用型钢外挑架。2、3、4、附外电梯进楼层平台采用型钢外挑架。采光井内满架采用槽钢做钢梁基座搭设。
塔吊旁及附外电梯处部分挑架分二段搭设、第一段以2楼楼面开始至15楼层楼面下0.2m处。搭设高度约为37.7m；第二段从15层楼面开始至屋顶处，搭设高度改为37.7m。
二、搭设材料及基本要求
1、钢管：钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪力撑、附墙杆
等。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，其材质符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中Q235钢的技术要求。
2、扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T型螺栓、螺母、垫圈等。
3、钢丝绳：钢丝绳选用6×19Φ15.5光面钢丝绳，强度极限1400MPa,破断拉力总和15150㎏.断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。
4、型钢：悬挑外架型钢采用[20a其截面特征如下：
Ar=28.84㎝2 Ix=1780cm4
Wx=178cm3 i=7.86cm 型钢外挑部分焊接两根竖向25用于固定立杆钢管，固定端与预埋在楼板内两根一级钢Φ20钢筋套环顶紧并焊接固定。外挑型钢部位采用脚手板满封闭。
5、6、脚手板：采用3米长竹脚手板。按照安全规程要求，采用密目式安全网。
三、双排钢管外脚手架构造
1、平面布置：
塔吊旁外挑架：立杆纵向间距1700㎜，排距1000㎜，附外电梯平台处立杆纵距为1000㎜，排距为500㎜，下端设置扫地杆，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。
2、立面布置：大横杆步距1800㎜，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆仅操作层水平设置于每步架1.2m高处，中栏杆高度0.8m处，剪力撑满设，并沿架高连续布置。
3、脚手架布置：每段挑架内设满铺脚手架4层。中间不设脚手板，施工时周转使用。
4、卸荷措施：为增加脚手架安全保障，悬挑脚手架在单根钢丝
绳（选用6×19Φ15.5光面）在架体的外立杆根部卸荷。分二次卸荷第一次卸荷在底端型钢挑出端头。第二次在架体段中部。
四、双排扣件式钢管脚手架设计计算：
以塔吊旁悬挑外架为例：
1、荷载计算：
钢管自重 38.4N/m 扣件自重15 N/个 脚手架自重250 N/m 脚手架计算：
W1=（1.7×21×2+1.35×21+37.7×2+2.36×21）×1.3×38.4+126×15+250×1.7×1×4层
=14807.5N 施工荷载:根据规范要求每层施工荷载不大于2700N/㎜2 W2=2700×1.7×1×4层
=18360N 风荷载: W3=βz×us×uz×w0×S =1.76×0.8×1.72×350×1.7×37.7 =54323.7N=54.3KN P=(W1+W2)/2=16583.75N=16.6KN PPTΦ20钢筋套环10005003000
2.取最下一步立杆计算稳定性: 1脚手架结构自重产生的轴向力NG1 ○
NG1=gk×H
=0.1248 kN/m×37.7 =4.62kN 2构配件自重产生的轴向力NG2 ○ 扣件自重:15×63=945N=0.945kN 脚手板:250×1.7×1×4=850N=0.85kN 安全网自重:0.02×1.7×37.7/2=0.64kN NG2=2.44kN 3施工荷载产生的轴向力总和∑NQ(按2步装修施工荷载 ○2.0KN/m2计算)∑NQ =2×1×1.7×2/2 =3.4KN 4 验算立杆稳定性: ○ lo = kμh=1.155×1.5×1.8=3.12m 计算长细比: l0kh1.1551.51.81000197 ii1.58
长细比= kh/i=1.5×1.8×1000/15.8
=170.9<λ=210 轴心受压构件的稳定系数φ=0.232
立杆轴心压力: N=1.2(4.62+2.44)+1.4×3.4
=13.232KN N13.2321000116.6N/mm2205N/mm2(满足要求)A0.232489
3.连墙杆验算:
根据资料,单个扣件(直角)的抗滑力为10KN,因挑架沿外围长为9米共4跨,每平米能抵御风载为0.85KN,故每层楼设置3个连接点满足要求.4.验算型钢挑架结构
最大弯矩: Mmax=Mc=16.6×1.5+16.6×0.5=33.2KN/m T=33.2/3=11.07KN 悬挑用型钢采用[20a,截面特征: An=28.84cm2 Ix=1780cm4 Wx=178cm3 i=7.86cm
10005003000
16.6KN16.6KNT
10005003000
1型钢抗弯： ○ σ=Mmax/ Wx=33.2/178=186.5N/mm2＜f=205N/mm2
(满足要求)
2套环抗拔
○
按钢筋2Φ20计算：σ=T/As=17.63N/mm2＜fy=165N/mm2
(满足要求)3验算附外电梯处型钢抗弯：
○
Mmax=Mc=16.6×2.3+16.6×0.5=46.48KN T=46.48/3.5=13.28KN σ=Mmax/ Wx=261N/mm2＞=205N/mm2(不能满足)
PPT***3500
采取措施：悬挑脚手架用单根钢丝绳（选用6×19Φ15.5光面）在架体的外立杆根部卸荷，以及架体高度中部卸荷完全可以满足要求。
4采光井满架槽钢底座的计算：选取最大跨度验算。
○ ∑Mb=0
R=16.6×(4.6+3.2+1.8+0.4)/5=33.2KN Mmax=33.0×2.5-16.6×2.8=36.52KN W=Mmaxyx×f=36.52KN/1.05×215=161.8cm3＜178cm3(满足要求)
16.6KN16.6KN16.6KN***5000
16.6KNB400A
第二篇：部分悬挑架整改方案
部分悬挑架整改方案
在对2栋及3A栋已安装好的悬挑架的槽钢经过检查后，发现有部分槽钢的布置没有按照施工方案进行施工，且悬挑的长度超过了方案上的计算长度。为了保证工程的施工安全，准备采取以下措施对不合格的悬挑槽钢进行整改：
一、对锚固端不合格锚固钢筋的整改
在现场所预埋的槽钢中，有部分槽钢上的锚固钢筋并没有按照施工方案施工U型钢筋进行锚固，而是采用两根竖向钢筋和一根横钢筋简单的焊接在一起就完了。这样焊接的锚固钢筋存在极大的安全隐患，因此在二栋和三栋上的进行这样锚固的槽钢都要重新进行一次加固，具体做法是增加一个U型钢筋焊接在两根竖向钢筋上，特别是在靠近悬挑端的那个锚固点上的锚固钢筋，必须让U型钢筋满焊在竖向钢筋上；
二、对悬挑超长的槽钢整改
在楼层的转角处，由于结构的变化，使得此处的悬挑长度了达到了5.3米，超过了计算时的悬挑长度4.75米，锚固长度只有0.7米，因此对该部分的槽钢准备采用两种加固方式。第一种是采用膨胀螺栓加角钢的加固方式，另一种是增加斜支撑进行加固。具体做法如附图。
整改方案的实施应该在槽钢的支撑拆除以前完成，以确保整个脚手架的安全。
第三篇：悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案
第一节、卸料平台平面布置
1.1根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情 况，确定卸料平台的架设位置。考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。
1.2悬挑卸料平台布置位原则 1）由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置； 2）在结构有柱墙的梁边一侧设置； 3）尽量放置在人员活动稀少处一侧；
4）不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处； 第二节、悬挑卸料平台主要材料选择
选用平面尺寸为3.9×2.0m的卸料平台，卸料平台宽度2.0m，钢梁总 长6.0m,悬挑端长度3.9m，后锚端长度2.1m。
钢梁锚环采用3根直径20mm圆钢设置，前一后二，前端锚环在结构里
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200mm处，后二个锚环设置在钢梁锚固端，间距200mm，最后一个锚环距离 钢梁末端200mm。
挂牌限位重量定为0.5T，上铺竹跳板和30㎜厚木板，侧梁采用[16a# 槽钢，横梁采用[12.6#槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和 木工板封闭。两侧分别设计二根直径为20mm（6×19+1）的钢丝绳吊索。钢 丝绳一端与卸料平台上的 φ25 圆钢吊环连接，另一端用 φ20 圆钢吊环固 定在砼梁上。卸料平台钢梁采用预留φ20圆钢钢筋锚环的方法与结构固定。
第三节、卸料平台的组成及构造做法 1）卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、竹跳板、30㎜厚木 板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。
主梁槽钢、次梁槽钢。钢材强度等级不低于 Q235，其质量应符合现行 国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。
2）构造作法：
钢架：用[16a#槽钢作主梁，[12.6#槽钢作次梁焊接为整体，挑梁外侧 各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚7mm，钢架在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。
锚环：用20圆钢制作随主体施工预埋于楼板砼内，锚环弯钩必须勾住 板下部主筋，并在锚环两侧各放置一根直径18mm，长度1.5m的加强钢筋。
钢丝绳：采用直径20mm钢丝绳，每根钢丝绳上设置4个绳卡，前面3 个为固定卡，间距150mm，最末一个保险卡距离钢丝绳末端不小于150mm； 绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。
厚木板、30 ㎜厚木工板：钢架安装就位后先满铺 50 厚木板，然后 用30mm厚木工板满铺于50厚木板上用铁钉固定作为操作平台。
防护栏杆：用 48×3.0 钢管必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣 件搭设，立杆间距不得大于1.2m；防护栏杆高度1.2m，设两道水平杆，栏 杆内侧为木工板用铁丝与栏杆立柱绑牢，封闭严密不留缝隙，并与平台连 接牢固；以防止扣件等小物件踢出坠落伤人，栏杆立柱下部先焊直径25钢 筋于[16a#槽钢顶面，后将钢管套在钢筋上点焊于型钢顶面。
本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2根[16a#槽钢，次 梁采用7根[12.6#槽钢，间距0.5m；平台防护栏杆用钢管焊接，高1.2m。平台悬挑长度3.9m，宽2.0m，主梁锚入楼面2.1m。整个平台与防护栏杆焊 接成整体，使用时采用塔吊吊装。与埋设于楼面的Φ20 圆钢连结；外侧直
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径 20mm 钢丝绳在离主梁前端 0.2m 处吊拉卸载，内侧钢丝绳与外侧钢丝绳 间距为 0.8m。钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上。具体构造做法详见节点 大样。
第四节、卸料平台安装、转层与拆除
一、总体要求
卸料平台在安装之前，方案的编制者必须参加对施工人员的安全技术 交底，并履行签字手续；卸料平台的要由专业单位或持证人员安装（拆除），安装人员要经过三级安全教育。必须严格按照专项施工方案进行架设。架 设过程中，必须指定监护人员进行监护。
二、悬挑卸料平台制作
1、材料要求：
1.1、制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定，应具有材质证明书。
1.2、制作钢平台手工焊接用的焊条选用THJ422 E4303型，直径4.0mm，符合《碳钢焊条》(GB／T5117)的规定，并与主体型钢强度相匹配。
2、钢平台制作
2.1、制作场地：钢平台应在干燥、坚实、平整场地上制作。2.2、钢材下料、切割：
1）材料的品种、型号、规格、下料尺寸，应符合钢平台构造图纸要 求。
2）钢材切割采用手工气割方法。3）对切割边应进行平直磨边处理。2.3、拼装、焊接：
1）钢平台应在平整的场地上经试拼装，点焊成整体，经检查无误后方 可正式施焊。
2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。
2.4、对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括：钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接 焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录。
2.5、钢平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷 防锈漆二度。
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2.6、待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台 木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。
2.7、钢平台制作验收： 钢平台（包括附墙件）制作完成最后一道工序，即进行验收，验收合 格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应检查以下内容：
1）钢平台设计图；
2）钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证； 3）钢平台骨架质量检验记录；
4）平台围栏高度，所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量； 5）平台面板材料质量、铺设质量。
三、悬挑卸料平台安装
1、安装准备：
1.1、钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。
1.2、在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件 的穿墙螺杆规格必须符合设计要求。
1.3、搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧架体开口脚手架围护 应加强。开口两侧和主体结构刚性连接，架体两侧增加斜撑加固。
1.4、对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。
2、钢平台安装： 2.1、钢平台安装顺序： 1）施工工艺流程
卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应 等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台槽钢与预埋件固定 →稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子 →松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使 用。
2.2、挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只 耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝 绳。注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。
2.3、起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。当 钢平台上升到超过安装高度 500mm 时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。
2.4、吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住
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钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并 向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上,并将钢平台搁置点 与结构用螺栓临时固定。
2.5、安装钢丝绳：
1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台吊环上，到钢平台安装就位并 静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结 构外墙锚固件上。
2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得 使安装后的钢平台里高外低。
3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再 安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。
4）丝绳卡子固结要求：（1）斜拉钢丝绳上端与附墙件、下端与平台耳板拉结固定时，宜六角 型花篮螺栓，用卡环连接。
（2）六角形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。螺栓拧 紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。
（3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：
2.6、调整固定：钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结 构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。
钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。2.7、钢平台安装验收： 钢平台每次安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查：
1）钢平台及附墙件制作质量检查合格记录； 2）钢丝绳规格及产品质量合格证； 3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；
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4）附墙件安装位置、穿墙螺栓直径； 5）主拉钢丝绳拉结角度；
6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度； 7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度； 8）钢平台水平度（应外口略高）； 9）钢平台在结构搁置部位的固定。
3、悬挑卸料平台转层
3.1、钢平台转层施工程序：
安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚 固螺栓→斜拉
钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置→吊挂 就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台验收。
3.2、钢平台转层注意事项： 1）钢平台转层前，根据同条件试块检查上部拉环的混凝土强度达到设 计强度的80%，并且转层前向操作人员进行安全技术交底。
2）钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。
3）钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。钢平台转层验收内容为第一次安装验收内容中的第4～9条。
四、安拆注意事项
1、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入 与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊 环焊接，连接牢固。
2、在梁预埋锚环，用直径 18.5 钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸 料平台的端部要略高于平台的根部，不可向外下斜。
3、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得与脚手架或模板 支架等相连；
4、卸料平台必须使用两组钢丝绳即主钢丝绳和辅助钢丝绳与建筑物主 体结构可靠连接。卸料平台悬臂端宜向上倾斜，并进行相应的受力计算；
5、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围 系钢丝绳处应加补软垫物如木枋等，平台外口应略高于内口100mm；
6、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，护栏高1.2m；
7、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验
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才能松卸起重吊钩；
8、卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合 格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；
9、焊缝要进行复检，应不少于6mm厚。第五节、卸料平台的验收和使用
一、验收和使用
1、卸料平台架设完毕，方案编制人员、审批人员必须参加与工程部、安全部部门及项目安全管理领导小组等人员验收，确认符合设计要求，并 签署意见，办理验收手续后方可投入使用。
2、在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。
3、卸料平台的悬挑结构和斜拉钢丝绳施工验收应按设计的专项方案内 容组织验收，并注明验收项目名称，验收表和验收单要作为安全资料归档。
4、卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志 牌。卸料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，最大 使用荷载限定为0.5T，严禁将物料放在护栏上。具体可标示为：6m钢管21 根、4m钢管31根、1.5m钢管86根、扣件500套、模板木枋0.5m。
5、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使 用荷载分三次均匀加荷每次 4 小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼结构有无破坏，试验合格方可正式投入使用。
6、卸料平台在使用过程中如需上人配合卸料，必须有两人或以上配合，并系安全带，安全带固定点必须设于有效牢固的结构楼层内。
7、卸料平台投入使用后，要定期开展检查，明确检查责任人，发现隐 患要及时上报、及时整改，并将实际整改情况进行登记、存档。
8、施工期间工程总承包单位要及时将危险作业点和作业面告知进入施 工现场的作业人员。
9、任何人不得随意拆除、破坏立杆、防护栏杆、内侧封闭用五层胶合 板、钢丝绳等杆件和设施。
10、如果施工过程中，确实需要拆除上述杆件和设施的，应向项目技 术负责人书面汇报，经项目技术负责人批准同意后；安排专人监护，方可 实施并确保完工后及时恢复。
11、卸料平台设在洞口部位，台面应与楼板取平或搁置在楼板上；
12、卸料平台在建筑物垂直方向错开布置，以免妨碍调运材料；
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13、卸料平台外侧三面均设置防护栏杆，当调运材料长度超过卸料平台长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。
14、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应 及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
15、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设 计容许荷载，配专人监督。
16、卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。
二、安装质量要求
1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
2、平台安装时外口应高于内口50~100mm；
3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的 75%以上方可受力 使用。
三、钢丝绳的安全使用与维护：
1、合理选购钢丝绳后，还需要正确使用钢丝绳，钢丝绳遇建筑物边角 处加垫木方，以防钢丝绳磨损。
2、装卸和保管：装卸时应正确吊装，严禁野蛮装卸，以免造成绳盘损 坏和钢丝绳损伤或散乱；钢丝绳应保存在通风干燥处，防止阳光直射、雨 淋和潮气侵蚀。
3、安装：整盘钢丝绳安装时，应采用正确的解卷方法，将绳盘支起缓 缓转动，并且保证钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与其捻制方向一致，以防止 出现加捻（上劲）或松捻（破劲）现象；钢丝绳切断之前，应先用软钢丝 进行绳头捆扎固定，以避免绳头松散，保证绳端固定处性能不变。
4、使用：使用过程中，钢丝绳应平稳运行，避免遭受过载或冲击载荷，转筒、滑轮、托绳轮应转动灵活并完好，避免斜拉硬拽，以免发生事故。
5、维护：由于钢丝绳不仅承受载荷、冲击、磨损，而且有些工作环境 恶劣，因此使用中，日常维护、保养和检查十分重要。当钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、钢丝绳直径等达到有关规程规定的更换标准时，要及时更换 新绳。
第六节、卸料平台安装节点大样图
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第七节、卸料平台拆卸
一、钢平台拆除顺序：
安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→松开楼面搁置端紧固 木契→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊吊离结构层→塔吊下 降吊钩，将钢平台吊运到地面。
二、钢平台拆除注意事项：
1）钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。
2）钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。3）平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地 面及安装楼层同 时安排塔吊指挥员指挥。
4）对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。5）平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。第八节、操作平台安全技术要求
1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等 施工设备上；
2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围 系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验 后才能松卸起重吊钩；
5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及
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时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6、切割、焊接等制作作业时要注意防火，制作场地要配备必须的灭 火设备。
7、氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m。
8、防腐、油漆作业时，应避开生活区，并防止污染地面等。
9、平台吊装拆卸时，同一垂直立面上的作业暂停。
10、当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止，当风速达到 15m/s时，严禁吊装。
11、拉结钢丝绳及保险绳要避免与脚手架相接触，与楼面接触处要铺 垫毛毡或橡胶等，以防钢丝绳损坏。
12、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设 计容许荷载，配专人监督。
第九节、型钢悬挑卸料平台计算书
一、参数信息: 1.荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：2.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)： 0.80；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.60；
钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[ ； 次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.15。4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.90，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.10, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；
平台计算宽度(m)：2.00。
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二、次梁的验算: 次梁选择 12.6号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为： 面积 A=15.69cm2；
惯性距 Ix=391.466cm4； 转动惯量 Wx=62.137cm3；
回转半径 ix=4.953cm；
截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采用12.6号槽钢槽口水平[，标准值为0.12 kN/m Q2=0.12 kN/m(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷载P：10.00kN 荷载组合
Q=1.2×(0.18+0.12)+1.4×2.00×0.50=1.76kN/m P=1.4×10.00=14.00kN 2.内力验算
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内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8+ pl/4 经计算得出: Mmax = 1.76×2.002/8+14.00×2.00/4=7.88kN·m。最大支座力计算公式: R = [P + ql+]/2 经计算得出: R =(14.00 + 1.76×2.00)/2 = 8.76kN 3.抗弯强度验算 次梁应力：
σ = M/γxWx ≤ [f]
其中 γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 σ =7.88×103/(1.05×62.14)=120.74 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =120.743 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗 压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算
σ = M/φbWx ≤ [f]
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb =(570tb/lh)×(235/fy)经过计算得到
φb=570×9.00×53.00×235/(2000.00×126.00×235.0)=1.08；
由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb' = 1.07-0.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.809；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =7.88×103/(0.809×62.137)=156.78 N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算 σ =156.784 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度 设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
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三、主梁的验算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参 与内力的计算。
主梁选择 16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为： 面积 A=21.95cm2； 惯性距 Ix=866.2cm4； 转动惯量 Wx=108.3cm3； 回转半径 ix=6.28cm；
截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm； 1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为 0.14kN/m；
Q1 = 0.14kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2)= 1.2×(0.14+0.17)= 0.37kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
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悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)
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悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：
R[1] = 9.881 kN； R[2] = 15.289 kN； R[3] =-3.07 kN。
最大支座反力为 Rmax=15.289 kN； 最大弯矩 Mmax=9.586 kN·m； 最大挠度 ν=0.059 mm。3.抗弯强度验算
σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f]
其中 γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 σ =9.586×106/1.05/108300.0+1.95×104/2195.000=93.189 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 93.189 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强 度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算
σ = M/（φbWx）≤ [f]
其中 φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： φb=（570tb/lh）×（235/fy）
φb=570×10.0×63.0×235/(3700.0×160.0×235.0)=0.607； 由于 φb大于0.6，应按照下面公式调整： φb'=1.07-0.282/φb ≤1.0 可得 φb'=0.605；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 9.586×106/(0.605×108300.00)=146.29
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N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 146.29 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要 求!
四、钢丝拉绳的内力验算: 水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi = RUisinθi 其中 RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉钢绳的轴力(kN)；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sinθi = Sin(ArcTan(2.9/(0.8+2.9))= 0.617；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi； RUi = 9.881 / 0.617 = 16.02 kN；
五、钢丝拉绳的强度验算: 选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径20mm。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝302KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝 绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数。K＝6。得到：[Fg]=42.783KN>Ru＝16.018KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳吊环的强度验算: 取钢丝拉绳的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=16017.570N。
吊环强度计算公式为：
σ = N/A ≤ [f]
其中，[f]为吊环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8 所述在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力 不应大于50N/mm2，故吊环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[16017.6×4/(3.142×50.00× 2)]1/2=14.3mm。
实际吊环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作，满足要求！
第四篇：高层外悬挑脚手架施工方案
高层外悬挑脚手架施工方案
1、编制依据（略）
2、工程概况：
本工程为邯鄣供电公司用电生产楼，位于中华大街与朝阳路交汇处，总建筑面积17747.8m2，地上十层、局部十一层，裙房四层，地下二层，建筑总高度44 m，结构形式为框架结构，本工程外架采用挑梁式双排挑外脚手架，分别于一层、五层九层设置挑梁。里脚手架采用满堂架了。
3．脚手架构配件的质量标准
（1）钢管：钢管一般采用外役48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）的要求。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4~6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.9~2.3m。钢管应涂防锈漆。（2）扣件：扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。（3）脚手板；钢脚手板一般用厚为2mm的钢板压制而成，其表有均匀分布的防滑孔，板长2~4m，宽250mm的杉木或松木制成，板长3~6m,宽不小于150mm。
（4）脚手架的用途及极限荷载值 脚手架用途分砌筑脚手架、装修脚手架和防护用脚手架，其外围满挂密网封闭。脚手架荷载：结构架为3KN／m2.5．脚手架平面布置
双排外脚架立杆横距b=1.20m，1=1.05m，内立杆距建筑物外墙皮距离b=0.20m，脚手架步距h=1.80m，铺设脚手板层数4层，进行结构施工施工层数1层，装修施工可同时进行2层，邯鄣地区基本风压W0＝0.35KN／M2。
由于本工程±0.000以下土方不能及时进行回填，故采用挑脚手架，用型钢作为挑梁，共设三层，分别于一层、五层和九层设置。
脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其竖向间距H1=3h，水平距离L1=31（三步三跨设置）6．脚手架搭设方法： 6.1搭设顺序：
放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向势地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45~55Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，设置端墙件，按第一部架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构件质量，设置端墙件，按第一步架的 作业程序和要求搭设第二步、第三步．．．．．．，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。6.2 构造要求：
6.2.1 立杆：立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差±5mm，立杆垂直允许搭设偏差±10 cm。
6.2.2 扫地杆设置； 人垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。6.2.3 横杆间距、平整度；横杆步距采用1.8m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不超过±10cm。
6.2.4 立杆、横杆接头的详细做法：立杆上对接口件应交错布置，两个相邻立杆的接间不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
6.3 架体与建筑结构拉接要求：
6.3.1 构造形式：采用刚性连接方式，连墙体杆用两根50cm短管用直角扣件中间固定于墙体上。
6.3.2 布置要求：连墙杆在垂直间距不应大于4m，水平间距不大于6m的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应 大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。
6.4 剪刀撑的搭设方法：在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5~7根之间,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于80cm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。
7．小横杆的设置： 每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头个处伸出长度不小于10cm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15cm。双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。
8．脚手板的防护栏杆： 脚手板一般应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高脚板，操作层上部护身栏杆1.2m高，下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。9．脚手架体与建筑物之间封闭办法： 9.1 密封网垂直封闭：（1）密目网贯穿试验；密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。要符合GB16909的规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目。
（2）密目网贯穿试验： 做耐贯穿试验时，将网与地面成30°夹角拉平，在其中心上方3m，用5Kg重的钢管（管径48－51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。
（3）密目网的绑扎方法：用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。9.2 兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道。10．脚手架的上下通道：
脚手架体需要设置安全马道，马道宽度不小于1m，马道坡度以1：3（高：长）为宜；马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过1.5m；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m。11．脚手架的卸料平台：
脚手架的卸料平台上面要挂牌表明控制荷载并严格按照搭设方案施工。
12．脚手架搭设质量要求：
（1）立杆的垂直偏差；搭设高度H≤25m时，同偏差不大于H／200，且不大于100mm；横向偏差不大于H／400，且不大于50mm。（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1／300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于是10mm。
（3）脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。
（4）扣件坚固力宜在45~55Nm范围内，不得低于或高于60Nm。（5）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。（6）同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm。且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保护整体稳定。13． 脚手架的使用规定：
（1）作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/m2；装修脚手架2KN/m2。
（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上般运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架上员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
（4）作业人员在加上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单场块脚手板以增加操作高度。
（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续坚固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）工人在加上作业中，就注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪推和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上告等安全处休息。
（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
（8）在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后者能恢复正常作用；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。14．脚手架的交底与验收：脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录中，不能简单的用“符合要求”来代替。15．脚手架的拆除方法
脚手架拆除前应制定施工方案，包括拆除架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按 一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。
拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。16．脚手架搭设时注意事项：
（1）外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。
（2）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（4）对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。
（5）不脚手架外侧遇有主低压电线时，而且外侧边缘距外是架空线路外侧边丝的安全距离小于规范规定时，应做专门外电防护方案，并严格执行。
（6）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。（7）严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。
（8）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，但最大允许偏差100mm。17．脚手架的维护与管理：（1）使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件，零件应存放在室内。
（2）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。
（3）要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大的地区（在于75％）。每年应涂刷防锈漆一资，一般应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。
（4）工具式脚手架，在拆除后需要及时进行维修保护，并配套存放。（5）脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时回收存放在拆除亦应及时检收不得乱扔乱放。（6）建立健脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损。附件；
悬挑式脚手架设计计算书
已知条件：立杆横距b＝1.21，立杆纵距1＝.50，内立杆距建筑物外墙皮距离m＝0.20m，步距h＝1.80m。铺设脚手板按规定层考虑，进行结构施工时施工层数1层，装修施工要员时进行，装修施工层数2层，基本风压W＝0.35kn／m2。脚手架与建筑物连接点的布置，其竖向间距H＝31＝5.40m，水平距离L＝30＝4.50m。
其它计算参数为：立杆截面和A＝489mm2，立杆截面抵抗矩W＝5.08×103mm3，立杆回转半径I＝15.85mm，挡风面积A＝1.1×1.5+(1.8－1.1)×0.05=1.69m2，相应的迎风面积An=1.8×1.5=2.7m2。钢材抗压强调设计值fc=205N／mm2。
根据规定施工荷载：结构施工用荷载标准值：3.0KN／m2，装修施工用荷载标准值：2.0K／Nm2。
1、试验算单根立杆其允许搭设高度：
（1）由h=1.80n，h2=3h，b=1.20m，查4－4－10得：φaf=35.559KN（2）由b=1.20m，l=1.50m，脚手板4层，查表4－•4－5得：NGK2=3.215KN（3）由b=1.20m，l=1.50m，结构施工荷载QK=3.0KN／m2，查表4－4－6得：NQK=6.978KN：装修施工荷载QK=2.0KN／m2，两层同时操作，查表4－4－6得：NQK=9.30KN（4）由h=1.80ml=1.50m，查表4－4－4得：QGK1=0.442KN（5）将以上数据代入式4－4－11和谐－4－12中，其中：KA=0.85，并采用根立管得：H=最大允许高度为： Hmax（装修施工）： H＝28.11m，最大允许搭设高度为： Hmax=本工程采用悬挑双排外架子，设三道挑梁，最大搭设高度为16.5m，均小于允许最大搭设高度，故满足要求。
2、脚手架立杆整体稳定验算：
考虑风荷载，按公式4－4－5进行验收： N／ΦA+M／BA1＝KAKnf ① 求N值：n1＝9，则：（结构施工）N＝1.2(n1cx1+NGK2)+1.4NQK ＝1.2×(9×0.442+3.215)+1.4×6.978 ＝18.4KN（装修施工）N=21.65KN ② 计算ф值：
由b=1.20m，h1=3h=5.04m／，计算λx：
λx=2H1／b=9 由b=1.20m，h1=3h，查表4－4－9得：μ=22.4 ∴λox=μλx=201.6，查表4－4－7得：
ф=0.178 ③、计算风压标准值： Wk=0.71aфμsμzWo 其中：
ф=An／Aw=1.69／2.70=0.626 查表5－6得：μs=1.0则μs=0.626 由《建筑结构荷载规范》表6.2.1中查得μz=1.2则有：Wk=0.173KN／m2 ④、作用于格构式压杆风载q：
q=1.4LWk=1.4×1.5×0.173=0.363KN／m2 ⑤、风荷载产生弯矩值：
M=qH12／8=0.363×5.42／8=1.32KN／m2 ⑥、将以上数据代入式： N／ФA+M／ba1≤KAKHf 其中：A1=489mm2,b=1.20m KA=0.85,KH=0.8（结构施工）
18.4×103／0.178×489×2+1.32×106／1200×489×2=106.8N／mm2≤0.85×0.8×205=139.4N／mm2（安全）
（装修施工）
21.65×103／0.178×489×2+1.32×106／1200×489×2=125.5N／mm2<0.85×0.8×205=139.4N／mm2（安全）
3、脚手架与建筑物结构的连接计算：
①、连墙点抗风强度验算：
风荷载对每个连墙点产生拉力或压力：
Nt(Nc)=1.4HALAWk=1.4×5.4×4.5×0.173=5.89KN 一个扣件抗滑能力设计值为6.0KN，大于5.89KN，故安全。
②、连接件抗压，抗拉强度计算：
б=Nt／An≤0.8f 式中：Nt 5.89KNAn=489mm2f=205Nmm2 б=5890／489=12.04N／mm2,0.8f=174.25N／mm2（安全）
4、脚手板计算：
①、脚手板支撑在小横杆上，按两跨连续梁考虑，作用在脚手板上的荷载，包括脚手板自
重，活荷载，风荷载等，按均布荷载考虑。
②、脚手板支承力及挠度验算：
计算简图如右：
①荷载统计：
恒载：脚手板重查（建筑施工手册）
第三版第一册表5－14，由b=1.20m得 gk=0.3484KN／m [结构施工用]：
施工荷载q1=3KN／m [装修用] 施工荷载q2=2KN／m ②、脚手板截面最大弯矩值： a．脚手板自重产生的弯矩值 MGK=0.125gl2=0.125×0.3484×1.02=0.0436KN.m b．施工荷载产生的弯矩值
[结构]MQK=0.125ql2=0.125×3.0×1.02=0.375KN.m [装修]MQK=0.125ql2=0.125×2.0×1.0=0.25KN.m 木脚手板毛抵抗矩：
W=1／6bh2=1／6×1.2×52=500cm2 r′m－材料强度附加分项系数。套《建筑施工手册》第三版第一册表5－5得：r′m=1.1705 f－木脚手板抗弯设计强度。查《建筑施工手册》第三版第一册表5－25得：f=1.8N／mm2 f／r′m=1.8N／mm2 [结构] 1．1／500×103×(0.0436×106+1.15×0.375×106)=1.045N／mm2<1.5378N／mm2（满足）[装修] 1．1／500×103×(0.0436+1.15×0.25×106)=0.728N／mm2<1.5378N／mm2（满足）
③、挠度验收
应满足下公式：W=0.521ql4／100EL 查《建筑施工手册》第三版第一册表2－12式中：
脚手板强度取0.75 E—脚手板弹性模量，查表5－25得：E=1000N／mm2 Ix—脚手板截面惯性矩。
Ix=1／12bh3=1／12×1.2×0.053=12.5×10-6m4 [W]-允许挠度为1／150 代入公式： [结构] W＝-允许挠度为1／150 代入公式： [结构] W=0.521×3.0×7504／100×1000×121.5×106=0.004mm<750／1540=500mm（满足）
5、小横杆验算：
小横杆间距C＝0.75 计算简图如右：
①、强度计算：
因为q恒所占比重较小，因此，可偏于安全简化，按下式计算Mmax: Mmax=(q活+q恒)b2／8=qb2／2 q=1.2(GkC+gk)+1.4KQQMC 式中：Gk-脚手板自重查表4－4－20得Gk=0.30KN／m2 C-小横杆间距C＝0.75m gs-钢管单位长度自重查表4－4－18得gk=38N／m KQ-施工活荷载不均匀分布系数取KQ=1.26 QK-施工荷载标准值：QK=3.0KN／m2（结构）；QK=2.0KN б-Mmax／Wn Wn-小横杆截面抵抗矩，由钢管规格φ=48×3.5查表4－4－17得：Wn=5078mm2则
（结构施工）q=4095.6N／m Mmax=4095.6×1.22=737Nm
则 б=Mmax／Wn=737000／5078=145N／mm2（安全）
（装修施工）q=2835N／m Mmax=510.3Nm б=510300／5078=100.5N／mm2（安全）
②、变形计算： W／b=5qb3／384EL 其中：E-钢管材料弹性模量，查表3－4－17得： E=2.06×105N／mm2 I-钢管截面惯性矩，查表3－4－17得： I=121900mm2（结构施工）W／b=1／290＜1／150（安全）
（装修施工）
W／b=1／400＜1／150（安全）
6、大横杆计算：
①、在横杆强度验算：
大横杆强度计算近似地按下图进行计算，图中F为小横杆与大横杆交点处支座及力最大值。
（结构施工）
F=bq／2=1.2×4095.62+0.2×4095.6=3276.5N（装修施工）
F=1.2×3835／2+0.2×2835=2268N 因为活荷载约占90％，因此要近似全按活活荷载考虑。
（结构施工）Mmax=0.213FL =0.213×3276.5×1.5=1046.8Nm 则： б=Mmax／Wn=1046.8／5078=206N／mm2≤205N／mm2（安全）
（装修施工）Mmax=0.213×2268×1.5=724.63Nm 则：б=724.63／5078=2143N／mm＜205N／mm2（安全）
②、变形计算： W／b=1.615FI2／100EL（结构施工）W／b=1／213＜1／150（安全）
（装修施工）W／b=1／303＜1／150（安全）
7、悬挑梁强度、挠度验算：
①、计算简图及计算参数：
选用18号工字钢作悬挑负梁，工字负截面特性：
截面积30.62理论重量
24.1lkg／m，I=1660cm4，W=185cm3，I／S=15.4cm，t=6.5mm 悬挑梁有关数据：计算简图如上
悬挑梁有关数据：计算简图如上
图m=1.4m，m1=1.5m，1.5×1.4=2.1m，λ=m／1=0.667，λ1=0.095，由脚手架传来载为N：
（结构施工）N=18.4KN（装修施工）N=21.65KN ②、钢梁抗弯强度验算：
查表得rx=1.05wnx=185×103mm3并由《施工手册》第三版第一册表5－31得：
M=N(m+m1)-qm2／2 б=M／rxWnx（结构施工）M=18.4×(1.4+0.2)-0.24×1.42／2 =29.56KNm 则： б=152.2N／mm2＜f=315N／mm2（安全）
（装修施工）M=－21.56×(1.4+0.2)-0.24×1.42／2 =29.56KNm 则： б=152.2N／mm2＜f=315N／mm2（安全）
（装修施工）M=－21.56×(1.4+0.2)-0.24×1.42／2 =-34.88KNm 则： б=179.5N／mm2＜315N／mm2（安全）
③、钢梁抗弯强度计算：
由《施工手册》第三版第一册表5－31得： V=-(2N+qm)τ=VS/It 将以上数据代入，则： （结构施工） （装修施工） ④、钢梁挠度验算： 由《施工手册》第三版每一册表5－31得： 8、预埋铁件计算： 由《施工手册》第三版第一册5－31知：支座及力R： 则： （结构施工） （装修施工） 预埋件采用φ16钢筋制作，截面积为 ①、强度验算： （结构施工） （装修施工） （安全） ②、抗模力验算： N-砼的握衰力 则： （结构施工） N=∏×162×25×2=40.19KN KG／2=4×13.88×103／2=27.76KN＜N（安全）（装修施工） KG／2=4×16.5×103／2=33.0KN＜N（安全） ③、局部承压验算： 局部承压验算按下式计算： б=GQ／bd≤fcd 式中：K-动力系数K＝1.5 Q-每个吊环所承担的力 b-吊钩宽度100mm d-吊环填径16mm fcd-钢材局部承压强度设计值215N／mm2（结构施工）б=13N／mm2＜fcd（安全） （装修施工）б=15.47N／mm2＜fcd（安全 青海油田敦煌基地东坪油苑住宅楼建设工程 （南区5#、6#、10#、11#住宅楼） 悬挑外脚手架整改方案 编制人： 审核人： 审批人： 甘肃农垦建筑工程有限公司 二零一五年七月十八日 0 脚手架整改方案 一：工程概况 项目名称：青海油田敦煌基地东坪油苑住宅楼建设工程（第六标段）;工程性质：六标段共计4栋楼（南区5#、6#、10#、11#楼） 地下一层为库房（戊类）风机房、配电室、热计量间。地上十一层及跃层，屋顶层为电梯机房，露台及闷顶层。（备注：南区6#楼无跃层无露台） 地理位置：工程位于敦煌市七里镇 建设规模： （1）5#楼建筑面积3547.25㎡，建筑底面积为303.40㎡。 建筑层数及高度：地下一层，地上十一层及跃层，建筑高度为39.3米。（2）6#楼建筑面积7027.48㎡，建筑底面积为602.11㎡。建筑层数及高度：地下一层，地上十一层，建筑高度为37.6米。（3）10#楼建筑面积6867.44㎡，建筑底面积为561.62㎡。 建筑层数及高度：地下一层，地上十一层及跃层，建筑高度为39.3米。（4）11#楼建筑面积10329.72㎡，建筑底面积为845.08㎡。 建筑层数及高度：地下一层，地上十一层及跃层，建筑高度为39.3米。 本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，主体结构设计使用年限为50年。地下一层，标准层高2.9m，总高度最高为：39.3m，外脚手架搭设 高度最高为36.4m。外脚手架采用悬挑脚手架，共悬挑两次，悬挑高度分别为：2.9m--20.3m，20.3m--39.3m。采用16的工字钢。 建设单位：青海油田社区管理中心 监督单位：甘肃省工程质量化工石油敦煌监督站 监理单位：青海油田工程建设监理公司 施工单位：甘肃省农垦建筑工程公司 二：外脚手架存在问题 2015年7月17日青海油田社区管理中心安全监督领导来工地巡查，巡查过程中，悬挑外脚手架安全隐患较多，提出如下安全隐患： 1、5#楼悬挑工字钢缺少U型卡箍，2、5#楼悬挑工字钢后端U型卡箍弯曲，3、工字钢伸入结构层悬空，4、工字钢U型卡箍锚固处加固不密实。 三：整改措施 1、对于5#楼悬挑工字钢中缺少的U型卡箍，采用直径18的圆钢加工成U型形状，两头采用车床加工螺丝10CM长，在工字钢两边位置钻孔，将U型卡箍卡入工字钢，再用垫板加螺帽将U型卡箍卡紧。最后用木楔将工字钢固定。 2、对于5#楼悬挑工字钢后端U型卡箍弯曲，采用直径18的圆钢加工成U型形状，两头采用车床加工螺丝10CM长，紧挨着原有弯曲U型卡箍增加一道锚固，做法同上1，满足搁置要求。 3、工字钢在结构层内悬空的，因结构外围为上翻10、20CM反梁，且主筋为16螺纹钢，结构不允许将钢筋切断。采用适合规格、厚度的方木将其U型卡箍悬空处垫平，垫实。 4、工字钢U型卡箍锚固处加固不密实，采用适合规格、厚度的方木塞满，垫平，垫实且用木楔塞紧、8#铁丝固定牢固。 为了进一步加强悬挑外脚手架的稳定性及承载要求，我施工单位，采取悬挑脚手架斜拉及连墙措施。斜拉要求：阴阳角处设置一道，其余每间隔两个工字钢斜拉一道，斜拉角度45度至60度。连墙要求：每间隔两层设置一圈连墙件，每圈连墙件距离不得大于5米。 甘肃农垦建筑工程有限公司 2015年7月18日第五篇：悬挑外脚手架整改方案
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