药厂技术人员的职责（共五则）

第一篇：药厂技术人员的职责

药厂工艺员职责：

1、协助生产部经理按要求组织生产，保证生产工人严格按生产工艺规程和岗位操作法进行生产。

2、按工艺规程、岗位操作法、机器设备安全操作程序的相关规定，检查各工序生产工人生产操作情况。

3、对生产现场出现的质量、技术问题要及时妥善处理。

4、按工艺要求及时填写生产指令、包装指令，并经相关部门审核批准后下发到各岗位。

5、负责生产工艺规程的发放、收集以及批生产记录、批包装记录的收集整理、归档保管。

6、负责生产部各班组清场后的复核，并对清场质量严格把关负责。

7、接受公司领导及生产部经理临时交给的任务。QC有IPQC与IQC之分，其职责如下： IPQC职责：

1．对生产过程中的产品进行检验，并作好记录 2．根据检验记录填写检验报告 3．对检验发现的问题提出改善对策 IQC职责:

1．严格按检验标准检验原材料

2．如实填写检验记录表 3．检测设备的维护、保养 4．原材料异常的呈报 5．原材料的标识;6．负责对货仓物料员检验报告的签收

7．对生产线投诉的物料质量问题，要负责对货仓库存物料进行重新检查

1、负责原辅料、包材、中间体、成品、留样、工艺用水的检验。

2、负责检验过程中使用的设备、仪器日常维护。

3、参与公司验证和检验方法研究工作。

4、负责起草相关检验操作规程。

注：IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 过程质量控制

IQC: IN COME QUALITY CONTROL 进料质量控制

QA是质量监督/监控 1.负责本部门全面工作，组织实施GMP有关质量管理的规定，适时向企业领导提出产品质量的意见和改进建议。

2.保证本企业产品是在符合GMP要求下生产的。

3.对全企业有关质量的人和事负监督实施、改正及阻止的责任。

4.对有利于生产配置的指令在本部门的指定人员审核签署后进行复核批准。5.对检验结果进行复审批准。

6.对新产品研制、工艺改进的中试计划及结论进行审核。7.审核上报药品监督管理部门的有关技术、质量书面材料。8.审定批记录，作出成品是否出厂的结论。

9.负责组织制定原辅料、包装材料的质量标准和其他文件。10.审核不合格品处理程序。

11.因质量管理上的需要，会同有关部门组织编写新的技术标准或讨论修正技术标准。

12.审核各产品的生产工艺规程和批生产记录、批包装记录，决定成品发放。13.处理用户投诉的产品质量问题，指派人员或亲自回访用户。对内召开会议，会同有关部门就质量问题研究改进，并将投诉情况及处理结果书面报告企业负责人。

14.定期（至少每年一次）会同总工办、生产部对企业进行全面GMP检查，并将检查情况及时报告企业负责人。

第二篇：技术人员职责

技术部门人员的职责

1、技术部门在公司总经理领导下工作，采取部门主管负责制。

2、联系准备做推广示范试验的示范点，做好与示范点主要负责人的联系和沟通工作，详细了解与广示范试验有关的示范点的各方面情况。做好推广示范试验的各项准备工作。

3、做推广示范试验前，制定好示范试验的技术规程与作业标准。与示范点工作人员沟通好，按照事先制定好的试验的技术规程与作业标准做好示范试验。解决试验过程中存在的技术难题，对各示范试验基地问询的问题要及时解决或解答。

4、示范试验完成过程中要与各示范试验点保持沟通联系，做好跟踪工作，对试验数据要及时填写表格。如果发现问题要及时纠正。示范试验完成后与管理部配合及时书面总结并归档保存。

5、在公司的统一安排下，开好各种产品推广示范会和技术观摩会。

6、档案与统计工作：与管理部配合做好公司各种技术资料的整理。汇总各试验基地上报的资料，并将各项记录整理成档案以供备查。

7、按规定协助公司人事部门、公司领导做好与技术生产相关的员工招聘，录用，培训，辞退。

8、做好本部门员工考核和考勤，坚持奖罚分明；

9、做好本部门月度和的总结。

10、组织安排本部门各种会议，做好会议记录。组织本部门与相关部门公司职员进行技术学习培训；必要时报聘请专家来公司进行讲座，组织相关技术人员到其他单位参观学习。

第三篇：药厂工段长职责

工段长岗位职责

1、工段长按照车间主任的安排，按照SOP要求，带领本工段人员保质保量，按时完成规定的生产任务。

2、工段长在领导生产过程中，对产品产量、设备、安全、卫生和交接班制度的执行等负责。

3、工段长在生产中要带头按GMP规范从事生产，并监督其他同志按规范操作，以保证产品的质量要求。

4、工段长在生产中应带头文明生产，励行节约，杜绝浪费，并鼓励大家实行。

5、工段长全权负责本工段每天生产过程的BPR及各项公用记录，确保填写及时性和真实性。

6、工段长要如实记录生产过程情况和异常现象等需要说明的事情。

7、工段长应是生产中的技术骨干，能熟练掌握本工段生产中的技术知识和操作技能，并能主动对其他同志进行传、帮、带，能为提高整个工段和车间的技术水平而努力。

8、工段长要团结同志，在工作中吃苦在前，以身作则，能带领大家共同为完成本工段的生产任务而努力工作。

9、工段长应具有高度责任心和全局观，能认真执行车间临时安排的工作。

10、生产结束后组织工段员工做好清场工作，对本工段的卫生监督和检查负责，确保本工段卫生清场符合要求。

11、负责本工段生产设施、设备的监护和申请维修及维修后的验收。

12、负责监督检查本工段的工作情况，负责督促和检查本工段员工对岗位操作SOP的执行情况，对违规、违纪行为有批评教育、制止和上报的权利。

13、完成部门领导交办的临时工作。

制袋灌封工段长日常工作细则

一、每天上班后第一时间进入班组对四台灌封设备逐一观察产品质量，做到“六不放过“，焊接温度检查不放过、有废边不放过、打印不清不放过、两翼焊接不良不放过、装量不稳不放过和有效沟通不放过。对有质量隐患的必须马上解决，对质量有疑问的批次应第一时间向办公室反馈，以便车间及时作出应对方案；

二、每天上班后必须到灯检班组询问当天的产品质量状况，同时将信息带到班组，有的放矢的对设备进行微调；

三、每天必须到仓库询问翻检产品的质量状况，针对隐患对设备及时进行调整（可与后工段段长潘永红联系）；

四、每天生产结束后必须针对每台设备当天的运行情况作出相应的调整；

五、每天生产结束后应逐一检查预热

1、预热2、1st、2nd、3th的模具间隙和位置；

六、对生产结束要更换规格的情况，在更换好后应及时查看周边热合上焊接模具的冷却水管路是否有漏水现象，避免第二天生产因漏水而耽误生产时间；

七、对生产结束更换规格的设备，晚上必须对其运行调整，确保第二天生产前设备状况完好；

八、要严格要求设备卫生清洁人员对设备的每一处卫生死角进行清洁且工段长必须做好运转设备辅助清洁工作；

九、每日应检查的项目还包括：班组人员着装、设备卫生、安全门的关闭、生产记录的及时性与完整性、工具的摆放、模具间的卫生与整洁状况。

第四篇：药厂QC职责

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6．负责对货仓物料员检验报告的签收 a

7．对生产线投诉的物料质量问题，要负责对货仓库存物料进行重新检查

东风恶

QC(Quality Control)质量控制,就是质检,通俗说就是检验

QA(Quality Assurance)QA中文全称：质量保证

IPQC(In-Process Quality Control)品质管理项目制程检验 IQC来料检验,就是原材料检验

QC的层次要比QA低,通俗来说就是检验员

QA人员的主要任务就是监督药品从原料进厂到成品出厂的全过程的质量；QC就是对药品原料和成品的所含主要成分进行检测,主要是给出原料和成品的检测数据.在药厂QC比QA轻松一点,但QA不需要懂得仪器的操作,只要知道成品和原料的指标,并用QC提供的数据来判断原料和成品是否合格同意进厂或出厂.在液相中设置这个主要是为制药厂考虑的,能减少很多不必要的重复工作.IQC 是来料控制,也就是进货检验

OQC 是出货检验也就是出厂检验

QC 是质量检验

QA 指质量测试

IPQC 制程控制

PE 指制程工程师

IE 指文件工程师

----------------QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。

IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。

JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。

此外，还有

DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保----------------PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证 IQC: Incoming Quality Control，进货质量控制

DA: Damage during Arrival，到货时已损坏

DQA: Design Quality Assurance，设计质量保证

TQA: Total Quality Assurance，全面质量保证

OQC: Outgoing Quality Control，出厂质量控制

FQC: Final Quality Control，最终质量控制

QA: Quality Assurance，质量保证

IPQC: In Process Quality Control.在制过程质量控制

东风恶

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qa是英文quality assurance 的简称，中文含义是质量保证；qc是英文quality control的简称，中文含义是质量控制。

IPQC是过程检验工程师

JQE是品质工程师

DQA是设计品保工程师

SQE供货商管理工程师

按照iso9000:2000，qa的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，qc的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。

标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。简言之，qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：qa则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。

在软件/信息化方面的一些标准中，qa的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。”(gb/t 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。”(gb/t11457—1995软件工程术语)。在这两个标准中都没有直接关于qc的定义。

按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分别对qa的定义就存在差异，按照gb/t 12504-1990的qa定义涵盖的范围较宽，包含了qc的内容。

2.qa与qc的侧重点比较

在一个软件组织或项目团队中，存在qa和qc两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比较如下：

qa与qc的其他重大区别还包括：

具备必要资质的qa是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；qc则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。国外有软件企业要求qa应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受qa方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。

在项目组中，qa独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；qc受项目经理领导，通常在项目运行周期内qc的绩效大部分由项目经理考核决定。

qa活动贯穿项目运行的全过程；qc活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点可能由不同的角色完成。

对称职的qa，跟踪和报告项目运行中的发现(findings)只是其工作职责的基础部分，更富有价值的工作包括为项目组提供过程支持，例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据，为项目组成员介绍和解释适用的过程定义文件等；qc的活动则主要是发现和报告产品的缺陷。

QC和QA的区别 QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。”

QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。(总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。期望降低错误的发生几率。

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户

QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的 y

QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任

这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据, 但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心,9

因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就要是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.3 R* A# |& P3 R9 q5 T& L(f QC和QA的岗位职责

QC

1)参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作

2)监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

3)及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；

4)为纠正质量问题，有权停止现场的生产；

5)检验工具的管理，清单的维护；

6)每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；

7)QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；

8)如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；;9)每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；

10)如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE； 11)学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；

12)教育新进员工﹐并使之达成上岗；

13)每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；

14)每日收集数据﹐对组员进行考核分析；

15)提报加班要求和追踪组员加班情况；

16)协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。

QA6 A 1)监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性； 2)根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量；

3)定期评估工艺或控制方案；

4)制定产品质量检验标准

5)处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；

6)总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； 7）分析工序能力，进行质量改进

8)工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；

9)为纠正质量问题，有权停止现场的生产；

10)对不合格产品作处理判定；

11)协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；

12)协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；

13)制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；

14)配合技术部门进行新产品试制及质量控制；

15)分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；

16)如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查； 17)完成上级委派的其它任务。

可以看出QA的职责范围还不广,并没有达到”向客户提供要求得到满足的信任"的职责要求.这是国内很多公司(包括大型企业)的弱点.

第五篇：施工技术人员职责

施 工 技 术 人 员 岗 位 职 责

一、在项目技术负责人的指导下从事施工技术工作，熟悉国家颁发的技术标准、规程、规范、工程监理细则。

二、参加技术交底图纸会审，做好与自已相关的工程质量记录工作，协助竣工资料的编制和管理工作。

三、进行施工测量放样管理，严格按图纸进行测量放样的复核和使用工作。

四、加强现场技术管理工作对处理不了的技术问题应及时向上级技术主管部门汇报并做好记录。

五、全方位全天候地进行施工测量放样，施工现场技术指导、值班及记录工作。

安徽省兴利建设工程有限责任公司

专职质检员岗位职责

一、负责质量体系的运行管理工作，协调各部门行使质量职责。负责主管要素在项目部的运行实施，并将有关记录及时准确地传递给各项目队伍。

二、参与本项目部所发生的质量事故的调查处理工作，并负责制定纠正和预防措施的实施工作。

三、负责本项目所用的检验、测量和试验设备的计量周检工作。