四川理工学院 电子电工课程设计实验报告[五篇]

第一篇：四川理工学院 电子电工课程设计实验报告

前言

随着我国制造业的飞速发展，技能型人才越来越得到重视，对技能型人才的培养已经迫在眉睫。为了使同学更快更好的掌握操作技能。我们参加了电工电子综合技能训练，本次训练坚持以能力为本位，理论教学紧密联系实际，为分析解决现实问题服务，将理论与技能训练有机地连成一体，注重对学生的过程考核，将检验标准更多地定位在考核学生的能力上。

以前我们学的都是一些理论知识，比较注重理论性，而较少注重我们的动手能力的锻炼，而这一次训练有不少的东西要我们去想，同时有更多的是要我们去做，好多东西看起来十分间单，但没有亲自去做，就不会懂得理论与实践是有很大区别的，很多简单的东西在实际操作中就是有许多要注意的地方，也与我们想象不一样，这次的实训就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。理论说的再好，如果不付诸于实际，那一切都是空谈。只有应用于实际中，我们才能了解到两者之间的巨大差异。开始的时候，老师对电路进行介绍，我还以为这次训练非常简单，直至自己动手时才发现，看时容易做时难，人不能轻视任何事。连每一根电线，都得对机器，对工作，对人负责。这也培养了我们的责任感。

目录

安全用电知识培训

1、学习目标 : ●了解电对人体的伤害及预防措施 ●熟悉安全用电与电气消防知识 ●学会触电现场救护的基本技能

2、电流大小：

人体触电时，流过人体的电流大小是决定人体伤害程度的主要因素之一。较小电流流过人体时，会有麻刺的感觉；若较大电流（超过50mA）流过人体时，就会造成较严重的伤害，甚至死亡

3、电流持续时间 ：

触电电流流过人体的持续时间越长，对人体的伤害程度越高。触电时间越长，电流在心脏间歇期内通过心脏的可能性越大，因而造成心室颤动的可能性也越大。另外，触电时间越长，对人体组织的破坏也越严重

4、电流途径：

电流通过人体的任一部位，都可能造成死亡。电流通过心脏、中枢神经（脑部和脊髓）、呼吸系统是最危险的。因此，从左手到前胸是最危险的电流路径，这时心脏、肺部、脊髓等重要器官都处于电路内，很容易引起心室颤动和中枢神经失调而死亡

5、电压高低在；

触电电压越高，对人体的危害越大。触电致死的主要因素是通过人体的电流，根据欧姆定律，电阻不变时电压越高，流过人体的电流就越大，受到的危害就越严重。这就是高压触电比低压触电更危险的原因。此外，高压触电往往产生极大的弧光放电，强烈的电弧可以造成严重的烧伤或致残

6、电流频率 ：

电流频率的不同，触电伤害的程度也不一样，直流电对人体的伤害较轻，30~300Hz的交流电危害最大，频率在20kHz以上的交流电对人体已无危害。所以，在医疗临床上利用高频电流作理疗，但电压过高的高频电流仍会使人触电死亡

7、人体身体状况 ：

人体身体状况不同，触电时受到的伤害程度也不同。例如，患有心脏病、神经系统、呼吸系统疾病的人，在触电时受到的伤害程度要比正常人严重。一般来说，女性较男性对电流的刺激更为敏感，感知电流和摆脱电流要低于男性。儿童触电比成人要严重。此外，人体的干燥或潮湿程度、人体健康状态等，都是影响触电时受到伤害程度的因素.常见触电的方式:

直接触电防护措施 : 利用绝缘的防护

利用屏护的防护

采用安全距离的防护

采用安全特低电压的防护

采用漏电保护装置的防护

间接触电的防护措施:

配电系统保护接地防护

自动切断供电防护

双重绝缘或加强绝缘的防护

非导电场所的防护

电气隔离的防护

不接地的局部等电位联结的防护

安全特低电压的防护

现场诊断:

现场救护 :

电工常用工具和仪表

1、学习目标 : ●会使用验电笔、钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、电工刀等常用电工工具。●会使用万用表、兆欧表、钳形电流表等常用电工仪表。

3电工常用材料和低压电器 3、1学习目标 :

● 会认识导电、绝缘、导磁和安装等常用电工材料，知道其主要用途。●熟悉熔断器、刀开关、低压断路器、主令电器、接触器和继电器等常用低压电器的分类、技术参数、选用，会正确安装常用低压电器。

3、2常用导电材料

常用导电材料

导电材料：良导体材料：用于制作各种导线或母线，如铜、铝、钢等、用于制作灯丝，如钨、用作导线的接头焊料和熔体，如锡；高电阻材料：用于制作电阻器和电工仪表的电阻元件，如康铜、锰铜、镍铬等 点动控制线路

1．1、点动控制：按下按钮电动机就得电运转，松开按钮电动机就失电停转的控制方式，称为点动控制。

1．2、点动控制线路的组成：主令电器——按钮、继电器——热继电器、自动控制电器——接触器

1．3、点动正转控制线路的工作原理：点动：合上开关QS 按下按钮SB → 交流接触器线圈KM得电→

交流接触器主触头KM闭合→电动机得电运转→松开按钮SB→线圈KM失电主触头恢复分断→电动机M停转

1．4、路的特点：

点动控制线路已经有主、辅电路之分。

辅助电路接在主电路熔断器之后，可减少电动机走单相的机会。电路的缺点是，电动机不能实现长期运行 点动控制线路设计

2.1、电路图：电路图是根据生产机械运动形式对电气控制系统的要求，采用国家统一规定的电气符号和文字符号，按照电气设备和电器的工作顺序排列，详细表示电路、设备或成套装置的全部基本组成和连接关系的一种简图。

2.2、电路图的主要作用：充分表达电气设备和电器的用途、作用及线路的工作原理，是电气线路安装、调试和维修的理论依据。

2.3、接线图：接线图是根据电气设备和电器元件的实际位置和安装情况绘制的，它只用来表示电气设备和电器元件的位置、配线方式和接线方式，而不明显表示电气动作原理和电气元件之间的控制关系。

2.4、接线图的主要作用：它是电气施工的主要图样，主要用于安装接线、线路的检查和故障处理。

接线图

3、安装控制线路 3.1、安装步骤及工艺要求:

1）安装元件——按照电器布置图在控制板上安装走线槽及电器元件，并贴上醒目的文字符号。

工艺要求

1）安装走线槽时，应做到横平竖直、排列整齐匀称、安装牢固、便于行线。

2）断路器、熔断器、组合开关进线方向应正确，以上进下出为原则进行电器元件安装。

3）各元件的安装位置应整齐、匀称，间距合理，便于更换。电器元件安装不倾斜、不歪斜。

4）紧固各元件时，用力要均匀，紧固程度适当。以用手轻摇器件不会动为准。（2）布线

1）实验室里采用铜芯软线布线。

2）布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘，并留余量。

3）各电器元件接线端子引出导线的走向以元件的水平中心线为界限，在水平中心线以上接线端子引出的导线，必须进入元件上方的走线槽；在水平中心线以下接线端子引出的导线，必须进入元件下方的走线槽。任何导线都不允许从水平方向进入走线槽内。

4）各电器元件接线端子上引出或引入的导线，除间距很小或元件机械强度很差时允许直接架空敷设外，其他导线必须经过走线槽进行连接。

5）进入走线槽内的导线要完全置于走线槽内，并尽可能避免交叉，装线不要超过线槽截面的70%，以便于盖上线槽盖和以后的装配和维修。

6）各电器元件与走线槽之间的外露导线，应合理走线，并尽可能做到横平竖直、垂直变换走向。同一元件上位置一致的端子和同型号电器元件中位置一致的端子上引出或引入的导线，要敷设在同一平面上，并应做到高低一致或前后一致，不得交叉。

7）所有接线端子、导线线头上，都应套有与电路图上相应接点线号一致的编码套管，并按线号进行连接，连接必须牢固，不得松动。

8）一般一个接线端子只能连接一根导线，最多不得超过两根导线。

4、点动控制线路安装接线 1）先接控制电路 2）后接主电路 3）再接电源电路 4）接进线电源线

5）检查、接负载、接电源试车

安装后的示意效果图

小节：本节课主要学习了电动机点动控制线路安装调试及常用电气元件的好坏检测。通过本次课学习，我要会根据故障现象，确定故障部位，排除故障。注意：实验所用的接触器额定电压是220V，所以控制电路一根接火线，另一根接零线。这也是实际接线与书中电路图所不同的。

4、自锁控制电路

4.1、工作原理: （1）起动过程:按下起动按钮SBl，接触器KM线圈通

电，与SB1并联的KM的辅助常开触点闭合，以保证松开按钮SBl后KM线圈持续通电，串联在电动机回路中的KM的主触点持续闭合，电动机连续运转，从而实现连续运转控制。

（2）停止过程：按下停止按钮SB2，接触器KM线圈

断电，与SBl并联的KM的辅助常开触点断开，以保证松开按钮SB2后KM线圈持续失电，串联在电动机回路中的KM的主触点持续断开，电动机停转。

4.2、自锁控制电路设计

4.3、安装控制线路

根据自锁控制线路画出接线图，接着由接线图链接线路。由与自锁控制线路是在点动控制线路上改动而来，所以这里就不详细介绍如何接线的了。参考文献：

1、刘涛 电工技能训练 电子工业出版社 2003年01月

2、吴关兴 维修电工中级实训 人民邮电出版社 2009.6

3、金国砥 电工实训 电子工业出版社 2003.1

4、程立群 电工实训基本功 2006.10

5、赵秉衡 工厂电气控制设备 北京：冶金工业出版社

2001.8

第二篇：洛阳理工学院夹具课程设计

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课程设计说明书

课 程 名 称 机 械 制 造 工 艺 学 设 计 课 程 机械制造工艺学课程设计 专 业 机 械 设 计 与 制 造 班 级 Z110256 姓 名 马 红 星

2013年1月31日

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课 程 设 计 任 务 书

机 械 工 程 系 机 械 设 计 与 制 造 专业 学生姓名 马红星 班级 Z110256 学号 Z11025614 课程名称： 机械制造工艺学 设计题目： 连杆工艺装备设计

课程设计内容与要求： 设计内容

1.确定生产类型(一般为中批或大批生产)，画零件图； 2.设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图； 3.撰写设计说明书。： 设计要求： 1.零件图一张（A4）

2.某一道工序的夹具总装图(A2或A1一张)3.夹具主要零件图（一张）4.课程设计说明书

设计（论文）开始日期2013年12月23日 指导老师 许艺萍

设计（论文）完成日期2013年12月31日

2013 年12月31 日 洛阳理工学院

课 程 设 计 评 语 第 页

机 械 工 程 系 机 械 设 计 与 制 造 专业 学生姓名 马红星 班级 Z110256 学号 Z11025614 课程名称： 机械制造工艺学 设计题目： 连杆工艺装备设计

课程设计片篇幅：

图 纸 共 3 张

说明书 共 17 页

指导老师评语：

年 月 日 指导老师 洛阳理工学院 2 洛阳理工学院

目录

绪论................................................................................................................................1 1.机械设计制造的概述..........................................................................................1 2.设计目的..............................................................................................................1 一.零件的分析.............................................................................................................2 1.1 零件的分析....................................................................................................2 1.2 确定零件的生产类型....................................................................................3 二

确定毛坯................................................................................................................3 2.1 毛坯的选择...................................................................................................3 三

基准的选择及方案的确定....................................................................................4 3.1 定位基准的选择............................................................................................4 3.1.1 精基准的选择......................................................................................4 3.1.2 定位方案的比较分析与确定................................................................4 3.2 选择加工方法................................................................................................5 四

夹紧机构的设计....................................................................................................6 4.1 夹紧力的方向...............................................................................................6 4.2 夹紧力的作用点............................................................................................6 4.3 选择夹紧机构................................................................................................6 4.4 选择导向装置................................................................................................7 4.5 夹具体............................................................................................................8 4.6 绘制夹具装配图............................................................................................9 4.6.1制图比例1：1....................................................................................9 4.6.2 夹紧、导向，夹具体..........................................................................9 4.6.3 夹具装配图上标注的尺寸................................................................11 4.6.4 夹具装配图上应标注的技术要求....................................................11 五

方案设计论证.....................................................................................................12 5.1 设计方法与结果............................................................................................12 致谢..............................................................................................................................13 参考书籍......................................................................................................................14

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绪论

1.机械设计制造的概述

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

本设计的内容为机床专用夹具设计。首先，通过对摇臂钻床的分析，了解连杆在摇臂钻床加工中的作用。运用机械制造设计技术及相关课程的知识，解决连杆在加工中的定位、加紧等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件加工质量。其次，依据连杆毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定切实可行的连杆加工的定位方案。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及有关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出省力、高效、经济合理并且能保证加工质量的夹具。

由于是初学者能力所限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望老师多加指导。

2.设计目的

（1）.培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，分析和解决工艺问题的能力，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。（2）.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

（3）.培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。（4）.进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

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一.零件的分析

1.1 零件的分析

该零件是连杆，零件图如下：

图 1-1工件零件图

洛阳理工学院 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，其具有优良的铸造性能、耐磨性、消振性，较低的缺口敏感性和良好的切削加工性能，并能承受较大载荷。

由零件加工要求，需要同时对两件工件进行钻孔，钻孔φ25。

1.2 确定零件的生产类型

企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。

零件的年生产纲领公式如下：

N=Qn(1+α%)(1+β%)式中 N—零件的年生产纲领（件/年）Q—产品的年产量（台/年）

n—每台产品中，该零件的数量（件/台）α%—备品率

β%—废品率

该产品年产量为5000件，其设备品率为2%，机械加工的废品率为3%。

N=Qn(1+α%)(1+β%)=5000*1*(1+2%)(1+3%)=5253 该零件的年产量为5253件，其质量为1.7Kg，查《机械制造工艺学》表1-5可知生产类型属于大批生产。

二

确定毛坯

2.1 毛坯的选择

该零件是一个结构较相对简单的零件，要求材料易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料HT200，铸铁材料是最常见的材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度，在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理。

鉴于零件的结构，需要先根据零件图，做出铸模，进行铸造，结合零件和经济的考虑，最好用砂型铸造的方法。

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三

基准的选择及方案的确定

3.1 定位基准的选择

3.1.1 精基准的选择

在选择精基准时应考虑如何时“基准重合”，这样可以避免基准不重合而引起的基准不重合误差。为了实现基准统一，先选择以下两种方

图3-1 定位方案图

3.1.2 定位方案的比较分析与确定

上图给出了定位原理方案，仔细分析本工序的工序内容及加工要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件，要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最佳方案。

根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损 洛阳理工学院 越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。

方案一：根据六点定位原理，通过一底平面，右边两支承钉和另一面一个支承钉进行定位，在工件的底面用1个支撑板做定位，限制了一个移动自由度和两个旋转自由度。，右边两支承钉限制2个自由度，另一个限制一个自由度。

方案二：根据六点定位原理，.通过一面和圆柱销定位和菱形销组合进行定位，一个底面限制3个自由度，圆柱销定位和菱形销组合限制3个自由度。圆柱销定位和菱形销组合分别与Φ25的对称的两孔Φ15配合，限制了工件一个旋转自由度和两个移动自由度；在工件的底面用1个支撑板做定位，限制了一个移动自由度和两个旋转自由度。

方案一和方案二中虽然都符合六点定位原理，但是方案一中的两定位销型号尺寸不同，而且在装配中不对称，方案二中两个定位销型号尺寸相同，而且在装配中对称。比较之下，方案二更有利于机构夹紧和装配中受力均衡，而且而且定位元件统一，便于更换，故选择方案二为定位方案。定位销如图1-2所示：

图3-1 定位销图

3.2 选择加工方法

由于生产类型为大批生产，故加工设备以摇臂钻床机床为主，其生产方式为专用夹具为，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估 洛阳理工学院 算夹紧力等方面必不可少的，根据所给零件图可知，本道工序的内容是钻Φ25的孔。

四

夹紧机构的设计

4.1 夹紧力的方向

夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形，导致工件报废。

4.2 夹紧力的作用点

夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置，确保工件定位准确、不变形。

4.3 选择夹紧机构

在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构，确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：

①夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，确保工件夹紧牢固。②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。

③夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。

根据所给工件的形状、尺寸，选用螺旋杠杆式加紧机构来夹紧工件。确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较，并最终确定最佳设计方案。

由于工件大批量生产，宜用简单的手动装置。定位方案选择的是一块支撑板定位，螺旋杠杆式夹紧机构和弹簧夹紧机构合适于本方案，所以采用夹紧方案如下图较为合理。

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4.4 选择导向装置

刀具的导向是保证孔的位置精度，增加钻头的支撑以提高其刚度，减少刀具的变形，确保孔加工的位置精度，使用钻床钻孔时，钻头的导向可采用钻套，钻套有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套等四种。

固定钻套是直接压入钻模板或夹具体得孔中，属过盈配合。这种钻套位置精度高，结构简单，但磨损后不易更换，故适用于中小批生产中只钻一次的孔。

可换钻套是先把衬套用过盈配合H7/n6或H7/r6固定在钻模板或夹具体上，再采用间隙配合H6/g5或H7/g6将可换钻套装入衬套中，并用螺钉压住钻套。这种钻套更方便，适用于中批以上生产，对于在一道工序内需要加工的孔，应采用快换钻套。

快换钻套与可换钻套结构上基本相似，只是在钻套头部多开一个圆弧状或直线状缺口。换钻套时，只需将钻套逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时即可取出，换套方便迅速。由于是大批量生产，所以采用带有衬套的快换钻套，导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，由于加工Φ25的孔需要钻——铰工序，为提高加工效率，故选择快换导向套加工工

件，快换钻套如图4-2和所示：

图4-2 快换钻套图 洛阳理工学院

图4-1 夹紧装置图

4.5 夹具体

用来安装和固定定位元件，夹紧机构和钻模板的实体。具体大小根据整个机构的大小而调整，要保证机构的稳定，所以形位公差有较严格的要求。

夹具体如图4-3所示

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图4-3 夹具体图

4.6 绘制夹具装配图

4.6.1制图比例1：1 把工件视为透明体，用双点划线画出零件轮廓，作出定位面、夹紧面和加工的孔，无关的定位表面可以省略。

4.6.2 夹紧、导向，夹具体

画出定位元件和导向元件，按夹紧状态画出夹紧元件或夹紧机构，画出夹具体，其他元件或机构，以及上述各元件与夹具体的联结，使夹具形成一体，标注必要的尺寸，配合和技术条件。对零件编号，填写标题栏和零部件明细表。其中还要在定位，导向完成后进行定位精度的定性分析。

（1）总装配图应按国家标准尽可能按比例1：1绘制，这样图样有良好的直观性。主视图应按操作实际位置布置，三视图要能完整清楚表示出夹具的工作原理和结构； 洛阳理工学院

（2）视工件为透明体，用双点画线画出主要部分（如轮廓，定位以及夹紧面和加工孔）。画出定位元件、夹紧机构、导向装置和各支撑的位置；

（3）按照夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构；

（4）画出夹具体及其他联接用的元件（联接体、螺钉、螺母等），将夹具各组成元件组合成一体；

（5）标注必要的尺寸、配合、公差等。

① 夹具的外形尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸；

② 夹具与钻头的联系尺寸，如钻模套对钻头的引导所需要的配合尺寸要求。

③ 夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。

④ 各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。

（6）标注技术条件。

① 定位元件的定位面间相互位置精度。

② 定位元件的定位表面与夹具安装底面的位置精度。③ 定位表面与导向元件间的位置精度。

④ 导向元件工作面间的位置精度。

（7）对零件编号，填写标题栏和零件明细表。

每一个零件都必须有自己的编号，此编号是唯一的。在工厂的生产活动中，生产部件按零件编号生产、查找工作。

完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。完整填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件、装配件填写在明细表的上方。注意：不能遗漏加工工件和标准件、配套件等。第二章 配图上应标注的尺寸和技术条件

夹具装配图上应标注必要的尺寸和技术要求，主要目的是为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。

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4.6.3 夹具装配图上标注的尺寸

（1）夹具外形轮廓尺寸，如长、宽、高。

（2）夹具与机床工作台或主轴的配合尺寸，以及固定夹具的尺寸等。（3）夹具与钻头的联系尺寸，如钻模套对钻头引导所需要的距离。

（4）夹具中工件与定位销之间按一般精度等级如H7/h6，钻套与钻头间一般选H7/h6、钻套与衬套间一般选H7/n6，夹具中所有相互间有配合关系元件应标注配合尺寸、种类和精度。

（5）各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间装配后的位置尺寸及公差应满足要求。

上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应公差的1/3~1/5大小。

4.6.4 夹具装配图上应标注的技术要求

应标注的技术要求包括：相关元件表面间的位置精度，主要表面的形状精度，保证装配精度和检测的特殊要求，以及调整、操作等必要的说明。通常有以下几方面：

（1）定位元件的定位表面间相互位置精度。

（2）定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。

（3）定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。（4）各导向元件的工作面间的相互位置精度。

（5）夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。

对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出该夹具的具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类夹具的图样资料等。

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五

方案设计论证

（1）首先根据已知工件的需要，选择加工机床，应选用摇臂钻床加工比较合理。（2）其次工件主要定位部分为一个面两削，所以在本方案中用一个支撑板定位，一个定位销一个菱形销。正好满足六点定位原理，故此工件就采用这种方法进行定位。（3）支撑板把工件定位后，可利用螺旋杠杆夹紧机构对工件进行夹紧，工件的夹紧力的方向应该和工件Φ25孔的径向方向一致，保证工件的加工精度，在加工孔下面采用辅助支撑，以提高零件的刚度，和加工时的稳定性。

5.1 设计方法与结果

（1）首先对工件的加工要求进行分析，已知工件上钻一个Φ25的孔，根据工件的形状和加工要求，我认为此工件的加工采用摇臂钻床比较合理。

（2）其次根据六点定位原理，选用一个平面两削，正好满足六点定位原理，由于一个面限制了3个自由度，两削组合限制3个自由度，这样6个自由度被完全限制。所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在垂直方向上进行夹紧，可以利用螺旋杠杆式夹紧装置及弹性夹紧装置对工件进行夹紧，避免工件加工时的移动影响加工精度。

（3）最后对整个夹紧方案分析得出，定位符合六点定位原理，夹紧工件稳定，所以此夹具设计方案可行。

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致谢

通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，比通过这次课程设计之后，一定把以前所学过的知识重新温故。

在此要感谢我们的指导老师许艺萍老师对我们悉心的指导，感谢老师给我们的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。洛阳理工学院

参考书籍

1.李 洪.机械加工工艺手册 北京：北京出版社 1999.12 2.陈宏钧.机械加工工艺施工员手册 北京：机械工业出版社 2008.1 3.徐圣群.简明机械加工工艺手册 上海：上海科学技术出版社 1991.2 4.孟少农.机械加工工艺手册 北京：机械工业出版社 1998.3 5.王 凡.实用机械制造工艺学设计手册 北京：机械工业出版社 2008.5 6.周世权.机械制造工艺基础 武汉：华中科技大学出版社 2005.10 7.王先逵.机械制造工艺学 北京：机械工业出版社 2006.1 8.陆剑中.金属切削原理与刀具 北京：机械工业出版社 2005.1 9.黄鹤汀.金属切削机床 北京：机械工艺出版社 2011.7 10.张龙勋.机械制造工艺学课程设计指导书 北京：机械工业出版社 1999.11

第三篇：湖北理工学院 课程设计 心得体会

心得体会

本次课程设计不仅是简简单单的将气门摇臂支座画出来，而是，通过该课程设计，使学生在理论教学的基础上进一步巩固汽车制造工艺知识，初步掌握汽车零件机械加工工艺规程的编制方法，学会查阅有关资料；掌握工件在夹具中的定位夹紧原理专用机床夹具的设计方法，提高结构设计能力。训练我们的团队协作能力，因为进一个人来完成这个任务是非常困难的。

我在这次课程设计中作为小组的组长，合理的给自己的组员分派任务，使我们小组的课程设计高效有序的的进行着，并且最后按时完成了任务。在这一过程中，我学会了如何根据组员的特点来合理安排任务，合理的安排工作日程安排，是我的领导能力得到了一定的训练。同时，设计过程中还需要细心和耐心，我想，坚持到最后的同学都具备了这一点，我们也不例外。这为我们以后的工作打下了一定的基础，因为以后工作中工作的细心与耐心以及合理的安排时间与任务和同伴的协同能力都是非常重要的。在这次设计中，通过对气门摇臂支座的工艺规程的制定与相关夹具的设计，使我对《汽车制造工艺学》课本上所学的知识有了进一步的了解与巩固，尤其是对定位和工艺路线的制定，毛坯尺寸的确定等方面有了更深入的了解。并且，通过对此次气门摇臂的设计，使我初步掌握汽车零件机械加工工艺规程的编制方法学会查阅有关资料，设计一个零件的基本流程和需要做的事情以及需要准备那些事情，以及掌握工件在夹具中的定位夹紧原理专用机床夹具的设计方法等。

总之，通过这次课程设计是我的知识面的到了一定的扩展，对课本知识的到了进一步的巩固，以及在细心耐心的工作作风上也得到了进一步的提高。为以后的工作做好了一定的准备工作。

第四篇：四川理工学院 个人简历模版二十

个人简历

个人信息

姓名：

民族：

出生日期：

毕业院校：

专业：

联系电话：汉四川理工学院 计算机科学与技术性别： 籍贯： 政治面貌： 学历： 专业等级： 电子邮箱： 男 四川·彭州 预备党员 本科 四级软件测试工程师照片 照片 求职意向

C#软件开发

C#网络编程

Asp.net网站后台开发 技术背景

熟练掌握C#基础知识

熟练掌握.Net Framework 2.0,3.5

熟练掌握Ado.net

熟练MS-SQL2000，MS-SQL2005数据库管理及SQL编程

熟悉SVN服务器搭建及使用

了解Ajax、XML、CSS

了解JQuery

了解设计模式 项目经验1、2012/1--至今：自贡市人力资源开发有限公司员工保险管理系统（B/S模式）

软件环境： SQL2000

系统环境： Windows xp sp3

开发工具： VS2005

项目描述： 提供对自贡市人力资源开发有限公司员工五险一金参保情况、保险月计划、保险费用计算、员工

工伤申报流程管理、员工生育申报流程管理等功能模块。责任描述： 项目负责人、参与系统设计、参与各保险解决方案设计、部分代码编写、测试2、2012/8--2012/9 ：学校工会网站建设

软件环境： MSSQL2000

系统环境： Windows xp sp3

开发工具： VS2005

项目描述： 学校工会网站建设，主要功能新闻发布、文件下载、图片轮播显示等 责任描述： 部分代码编写、测试3、2012/7--2012/7 ：自贡市邮政局员工工资查询系统（B/S模式）软件环境： MSSQL2000

系统环境： Windows xp sp3 开发工具： VS2005

项目描述： 自贡市邮政局订做内部员工工资查询系统，主要功能有员工基本信息批量导入，员工月工资批量

导入，管理员工基本信息管理等。整个开发过程个人独立完成，历时一周。

责任描述： 项目负责人、系统设计、所有代码编写、测试。

4、2012/6--2012/7 ：雍正教育门户网站建设（成都家教网站）软件环境： MSSQL2000

系统环境： Windows xp sp3 开发工具： VS2005

项目描述： 成都雍正家教团队网站建设，主要功能有家教讲师网上注册、筛选，学员注册，找家教申请，教

学任务管理、学员考核、讲师评测、学员风采等主要功能模块。

责任描述： 参与系统设计、参与各功能模块业务方案设计、负责对涉及到讲师模块的各功能模块代码编写、整站测试。

5、2012/1--2012/5 ：大学生创新基金项目（高速公路逃费预防管理系统）软件环境： SQL2008

系统环境： Windows xp sp3 开发工具： VC6.0

项目描述： 成功申报并完成大学生创新基金项目（高速公路逃费预防管理系统），主要针对现今高速公路偷

逃通行费用严重的问题，设计相关应对方案并结合软件系统进行有效的预防打击偷逃通行费用的行为！

责任描述： 项目负责人、系统设计、逃费方案设计、测试！

表彰、获奖情况 2012/11

2013届校优秀毕业生

2012/10

校优秀团干部

2012/10

国家励志奖学金

2012/9

校二等奖学金

2010/11

网页设计大赛三等奖

2010/10

校优秀学生干部

校内职务

2011/9--2012/9院学生会科技部部长

负责组织、策划院各项科技活动工作的开展，协助其他部门完成学生会日常工作。

2011/9--2012/9项目小组负责人

负责为项目分配人员、参与项目设计、参与项目编码实现及测试。

2009/9--2010/9副班长

负责班内日常事务和相关活动开展

自我评价

非常感谢您能在百忙之中查阅我的简历！

大一时担任班上的副班长，让我在进大学起家开始了有意识的锻炼自己的处事能力和与人交往的能力。大二时担任院学生会科技部干事，让我得到了更多的锻炼。并且自己组建了一个小团体学习专业技能知识。大三时担任院学生会科技部部长。在学生会里的这一年的时间里，让我成长的更加稳重。积极策划院科技文化活动。协助老师、领导开展院科技文化活动等。在这期间让我们收获的不只是组织能力、策划能力。更多的是人际关心的处理以及对工作的积极态度。自己组建的小团队在专业老师的指导带领下也在大三第一期时搬进了属于我们自己的项目开发实验室，同时担任该开发实验室负责人。在实验室里面，我们有更多的机会参与真实的项目实践。

在实验室中，作为负责人。积极为同学们营造一个良好的学习环境（如为同学们解决局域网上网问题、团队合作开发项目平台搭建等）。在每次项目结束时组织总结我们在项目中的不足。吸取失败的经验。总的来说，大学三年，我没有浪费。在大学的时光将是我人生中最宝贵的时光。因为大学除了让我学到了更多的专业知识，还锻炼了自己的组织策划能力、领导能力以及人际关系的处理。

我会用实际行动来表明您的选择是正确的。谢谢。

第五篇：四川理工学院 个人简历模版七

赖xx--个人简历

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姓名：赖xx性别：男

年龄：22民族：汉族

户籍：广东茂名婚姻状况：未婚

身高：162 cm体重：55 kg

最高学历：高中毕业院校：茂名一中

现所在地：广东深圳

所学专业：综合知识的进修

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求职意向

求职类型：全职/兼职

待遇要求：1500

希望岗位：仓管职业顾问拓展策划

工业/工厂类-仓库管理员房地产/建筑施工类-房地产中介市场营销/公关类-市场推广/拓展/合作

希望地区：广东深圳

最快到职：随时到岗

提供住房：

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教育/培训

2002年9月2005年7月茂名一中理科高中

2006年3月2007年3月超美房地产经纪有限公司房地产买卖流程及业务技巧培训------------------

工作经验

超美房地产经济有限公司2006年3月-2007年3月

公司性质：私营企业行业类别：建筑、房地产、物业管理、装潢

担任职位：房地产中介

工作描述：从事房屋买卖、租赁。建立了一定的人脉关系。

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技能/专长

语言能力：英语(一般)

计算机能力：一般

技能专长：具有较强的沟通能力，对工作充满激情，综合素质高。

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自我评价

本人之前从事的是地产业务.具有较强的沟通能力，喜欢自由职业，和具有挑战性的工作，具有一定的人脉关系，希望今后的职业能够让我充分发挥自己的能力。为将来的发展扩展更大的空间。

发展方向：希望能够给我个人大的发展空间，充分体现出自身的能力。

其他要求：

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联系方式

139xxxxxxxxxx