机械制造工程系07-08下学期活动总结

第一篇：机械制造工程系07-08下学期活动总结

机械制造工程系

学生分会2007—2008年度下学期活动总结

时光匆匆飞逝，转眼间一年的时间即将结束，在系党支部的帮助下，在系团总支的协助下，在系领导老师的带领下，我们系学生分会的活动得到了顺利的开展。回首一年的工作我们收获很多，现对本学年度开展的活动做以下总结： 三月份：

1、新的一年新的希望，我们的系学生会也有了新的发展，我们本着“全心全意为同学服务”的工作宗旨，认真工作，为同学提供了更好的服务。

2、现在我们的学生会的工作已经步入正轨，为了本系学生能够在生活和学习上有一个更好的环境，我们的工作更细致了，我们积极的了解学生的生活和学习情况，认真的搞好每一次活动，为使学生会在大家心目中有一个好的定位，我们每一次的工作都落到实处。四月份：

1、为了丰富大学生的生活，本月我们系举办了“健康你我，活力校园”的活动，也是尽可能的为大学生的生活提供可能多的帮助。我们全体干部都积极的参与其中，使活动丰富多彩，同时也让我们有了更多交流的机会。

2、为使校园更有活力，我们院里举办了“田径运动会”本次活动的举办使校园更具有了青春的色彩，我们每一个老师、学生会干部、干事都认真的去为本次运动 做准备，为了同一个梦想，为了弘扬奥运精神，我们每个人都齐心协力的去合作。充分体现了本次活动的宗旨，本次活动开展非常顺利，也得到了广大师生的好评，本次运动会举行期间我系积极配合院的工作，认真完成每次任务。

3、艺术的舞台无处不在，在运动会结束以后院又举办了具有青春活力的“十大歌手”大赛，充分体现了大学生青春魅力，也使我们的大学生活有了很多乐趣，我系学生在学生会的组织下也参加了比赛，并且取得了很好的成绩。

4、在本月我系学生会女生部也专门开展一个有关女性健康的活动，以调查问卷的形式开展，主要宗旨是“做一个快乐 健康 成功的女人”。我们的工作在学生心里已经有了个很高的定位。

5、为了宣传校园歌手比赛，促进校园文化的发展，我们为校园歌手创办了板报。

6、学院正迎接评估，以两代会为起点，我系也为学院迎接评估努力着，我们还为两代会创办了宣传板报，为学校迎接做宣传。

7、为了增强每个人的消防意识，我系学生会体育部也开展了有关消防演习的比赛，通过各个部门的配合和学生的认真的态度，比赛结果得到了老师和学生的肯定。五月份：

1、为弘扬校园文化，构建温馨寝室。我系为参加文明寝室评比的寝室进行了评比。校园有了文化，校园就更有活力；寝室有了文化，寝室就更有色彩。本次活动的开展能够使寝室文化的优良传统得以继承，也是为全面推广校园文化做基础，使我们的校园努力的发展下去。

2、五.四青年节，是我们大学生自己的节日，我们为自己宣誓。为调动同学积极性，做有理想，有上进心，有责任的大学生，我们学生会也为此开展了活动，我们不做更好，只做最好。为此我们学生会还开展了“五四歌咏”文艺活动，全部为同学服务，为校园营造更好的气氛。

3、为了让我们的大学生活多姿多彩，我们还开展了“民族乐器”大赛，虽然只是首次，但是经过每个部门的全力配合，本次活动开展的依然很顺利。这使我们的大学生生活多了几分乐趣。也使每个学生对我们学生会有了更进步的了解。我们始终相信我们可以服务好每个同学。六月份：

1、随着时间的流逝，新一届的领导班子将要接管学生会，我们对此很高兴，我们相信会有更优秀的干部出现，我们开展了“新老干部交流会”，为了让新的一届成员也能做到全心全意为同学服务，我们为此进行交流，相互交流经验，为能够让新的成员尽快在工作中步入正轨。

2、期末将至，我们都为此做着准备，争取对待好考试，做新一届成员的榜样。

以上为机械制造工程系学生分会学期活动总结，我们会通过一学期的工作认真带好下一届，让新一届成员补全我们的缺点，发扬我们

机械制造工程系学生分会

二00八年六月六日 的优点。继续做好以后的工作，我们有信心。

第二篇：机械制造工程系2009年专业简介

机械制造工程系2009年专业简介

2009-5-14 9:28:53来源:网友点击量: 5311 次

一、模具设计与制造

培养目标：面向机械、汽车、电子、轻工、纺织、航空等工业领域里，培养掌握模具设计及制造的专业知识及相关技能，熟练掌握CAD／CAM，熟悉CNC机床操作技术的高素质技能型人才。学生毕业后适合从事模具开发、设计和模具加工、制造，以及生产管理的相关工作。主要课程：机械制图与CAD、机械设计基础、机械制造基础、电工电子技术、冲压模具与设备、塑料模具与设备、模具CAD／CAM、模具数控加工技术、模具制造工艺及装备、精密模具设计技术

二、计算机辅助设计与制造

培养目标：面向机械、汽车、电子、轻工、航空等工业领域，培养掌握计算机辅助机械设计与制造的专业知识及相关技能，熟练掌握机械CAD/CAM技术的高素质技能型人才。学生毕业后适合从事生产一线机械产品的设计和制造、数控机床编程操作、产品设计以及生产管理等工作。

主要课程：机械制图、机械设计基础、机械加工技术、电工电子技术、AUTOCAD辅助绘图、MasterCAM加工技术、Pro／E造型设计、UG设计与制造、工业产品造型设计、数控加工编程、模具设计与制造

三、数控技术

培养目标：面向机械、汽车、电子、航空等现代制造工业领域里，培养掌握数控加工和精通机械加工的专业知识和技能，熟练掌握数控加工工艺和数控加工程序编制的高素质技能型人才。学生毕业后适合从

事数控编程、零件加工工艺设计、数控设备安装、调试、维修及生产管理等工作。

主要课程：机械制图与CAD、机械设计基础、机械制造基础、电工电子技术、数控加工工艺、数控加工编程、数控机床及应用、数控机床电器控制、机械CAD／CAM、数控机床故障诊断与维修

四、机械制造及自动化

培养目标：面向机械、汽车、电子、化工、航空等工业领域里，培养掌握机械设计与制造用、机电控制专业知识和技能，熟练掌握数控加工技术、机电一体化产品和系统的控制技术高素质技能型人才。学生毕业后适合机械制造工艺，现代化机械加工设备的操作、调试、生产运行与维护和技术管理等工作。

主要课程：机械制图与CAD、机械设计基础、机械制造基础、电工电子技术、可编程控制器技术、电机及控制、机械加工工艺技术、数控机床及应用、数控加工编程、机电一体化系统、机电系统故障分析与维护

第三篇：机械制造工程系学生分会生活部迎新总结111

机械制造工程系学生分会迎新工作总结

2011届新生的迎新工作是我系学生分会新学期的第一件大事。为了更好地服务大一新生，我系学生分会做好充分准备，并取得了良好效果，给11级的新生以家的温暖，得到了家长和老师的一致好评。我系学生分会本着以“全心全意为同学们服务”的宗旨来迎接新生的到来，迎新工作的顺利进行为我们学生分会之后一年的工作开展翻开了辉煌的第一页。为了以后更好的发展，对本次迎新工作做以下总结：

一、迎新准备工作

本次迎新工作的顺利开展是因为我们的前期准备工作比较完善。我系学生分会召开了多次迎新工作会议，由主席团安排下达了各部门的各项迎新工作任务。

1、在迎新人员调度上，由主席团协调，各部门都积极参加与配合，真正再现了学院学生会是一个温暖团结的大家庭。

2、本次迎新宣传工作可谓一大亮点，主要由学习部，宣传部，外联部负责。宣传也取得了良好的成果，使新生对学院有了很好的第一印象。

3、迎新接待场地安排和布置方面。由各部门的积极配合，3号大清早，各部负责人到达图书馆将桌椅摆放整齐及纯净水准备齐全。

4、本次迎新的寝室协助入住工作主要由生活部负责，我们分别在我系各栋寝室里安排了一名工作人员协助寝室管理员负责登记新生入住安排，并及时与迎新接待点联系协调新生顺利入住各自的寝室。

5、值得一提的是，本次迎新工作系领导，辅导员亲自指挥现场工作，为我们本次迎新工作顺利完成做了有力保证。

二、正式迎新工作开展

（一）、迎新现场：

迎新工作开始后，我系工作人员快速布置好迎新场地，我们工作人员到达各自的岗位。

1、有专门负责接待新生的迎新小组，负责带领新生和家长到休息区，使得我系迎新现场温馨洋溢。刚来报道的大一新生来到各个接待系部的前面领取教学一览表和报名手续。由我们工作人员带领新生注册报名，并耐心为新生及家长讲解我院的详细情况，帮助他们搬运行李，实行一对一的校园帮助制度，使新生来学校的第一时间感受到温暖。

2、我系专门安排了负责新生登记成员，办理手续，安排住宿，并由相应的工作人员带领新生领取军需用品，并将他们送到各自的寝室楼，让饱受到车旅劳顿的新生迅速找到一个休息的地方。

3、在这期间我系学生分会各成员坚守各自岗位一直到工作结束，同时晚上我系安排有值夜班的工作人员，为晚上来报道的新生提供了便利。

4、在这两天里我们学生会不惜一切的付出，大家没有提出抱怨，无私奉献的精神应该继续发扬下去，我们的工作人员在新生接待处和宿舍之间不知来回了多少次，但心中还是乐滋滋的，以最高的热情来欢迎大一新生的到来。

（二）宿舍走访。

考虑到新生刚到校，有许多不适应，无法将一些琐碎的问题提出来，于是，学院各系部各专业负责老师4号的晚上走访了学院各个宿舍，详细询问了他们的生活情况，进一步了解了同学们的一些生活问题。

迎新工作的顺利完成是全体师生共同努力的结果，我们要好好的总结经验克服不足，在以后的工作中善于创新，勇于开拓，更好的完成各项任务。

机械制造工程系学生分会生活部 二〇一一年九月五日

第四篇：机械制造总结

机械制造分公司党总支2010年工作总结

2010年机械制造分公司党总支在公司党委的正确领导下，在分公司全体党员干部和职工群众的共同努力下，以适应新形势、新任务为要求，认真贯彻落实党的十七届四中、五中全会精神，把服务公司、建设队伍贯彻党组织活动始终，不断提高党建工作水平，以党建促各项工作的开展，出色的完成了公司各项工作任务，现将2010年党总支工作的情况总结如下：

一、以服务企业生产经营工作为中心，加强党的基层组织建设。2010年是机械制造分公司承建的市政东北二环大型立交钢桥和推焦机生产最为紧张繁忙的一年，在时间紧、任务重、人员少的情况下，我分公司党政领导班子以改革创新的精神，充分发挥党员干部的积极能动性和创造性，先后组织开展了“兑承诺、树形象”共产党员岗位建功立业活动和“共产党员示范岗”活动以及季度劳动竞赛活动。在紧密结合“四强四优”的创建活动中，我分公司党总支将一名荣获市级劳动模范称号和公司党委授牌的四名“共产党员示范岗”的优秀党员作为先进典型和学习榜样，引导广大党员职工掀起“比、学、赶、帮、超”的活动热潮，努力干好本职工作。用他们的模范行为影响和带动身边职工群众，当好职工群众的带路人，取得了一定成效。并在此基础上开展了创建先进党组织，争当优秀共产党员活动，创新了基层党建工作的形式，丰富了基层党建活动的内容，增强了基

层党组织的凝聚力和战斗力，为分公司各项工作任务的顺利完成提供

了先决条件。

二、建设学习型党组织，提高党员的思想政治水平。

我分公司党总支积极开展学习型党组织的创建活动，把提高党

员干部和职工队伍的思想政治素养、增强党员职工队伍的业务

水平作为创建工作的重点。在实施的过程中，一是确定目标，提高思想认识。为不断提高党员素质、充分发挥党员的先锋模

范作用，我们首先在分公司中层以上干部中提出了加强学习，转变观念的要求，通过学习是他们成为本职工作、本职岗位上的行家里手，从而带动全体党员职工在“三学三比三提高，促

进公司新发展”的目标（“三学”就是学理论、学业务、学先进，“三比”就是比学习、比执行力、比业务能力，“三提高”就是

使党员素质提到提高，党组织的创造力、凝聚力、战斗力得到

提高，分公司的综合能力得到提高）得以实现，最终建设一支

想干事、能干事，干成事的中层干部队伍，培养一批爱岗敬业、业务精湛的党员职工队伍；二是积极开展学习活动，形成创先

争优活动氛围，我分公司党总支注重加强政治理论学习，有计

划、有安排、有落实、有记录地开展了一系列学习活动，通过

集中学习、座谈讨论、专题辅导等多种学习形式，按时按计划

完成党员学习任务；三是注重加强党员干部业务知识和业务技

能等知识的学习。充分利用“学习日”时间，组织党员干部系

统学习了相关业务知识，并对实施过程中存在的疑问进行了探

讨，提出了原则性与灵活性相结合的办法，保证了党员干部的业务技能的有效提升，也使党员干部和职工加深了对相关业务的掌握和运用，提高了党员干部和职工的综合能力。在分公司

上下形成了人人讲学习，人人参与学习的氛围，至12月，共组

织集中教育3场次，受教育党员干部职工120人次，覆盖面100%。

三、以抓作用发挥为突破口，推进党组织工作标准化建设

一是认真落实总支、支部党建工作责制。支部积极开展监督检查

工作，研究党建工作规律，探索创新党建的内容和方式，不断提高自

身的工作水平，在完成日常工作的基础上，注重学习实践活动和科学

发展观的理论知识学习，共同推进党建工作。

二是切实抓好总支、支部党员队伍建设。不断强化党总支工作目

标的管理，强化党员管理工作。完善各项规章制度和党建工作阵地。三是严格按照“坚持标准，保证质量，改善结构，慎重发展”的要求，积极做好党员的发展工作和入党积极分子的培养工作。至12月，共

组织12名入党积极分子参加公司党委的党课培训，并确定了6名入

党积极分子为培养对象。

四是健全总支、支部的组织生活制度。严格做到每季度召开一次

党员大会，每年召开一次组织生活会，健全总支、支部工作生活情况

记录，定期向公司党委作汇报。健全党员谈话制度，入党积极分子每季度书面向支部汇报思想、工作等方面情况，培养联系人做好发展对

象的培养、教育和考察工作，做到每季度谈话一次，并向支部汇报发

展对象情况，支委会每季研究一次发展对象考察工作。五是健全民主评议党员制度。支部每年召开一次民主评议党员大会，开展批评与自我批评，职工对党员进行民主评议，大大提高了党员服

务效率与质量。

四、围绕创先争优目标，促进党建工作上台阶

分公司党总支以深入学习实践科学发展观和党的十七届五中全

会精神为指导，以创建先进基层党组织，争做优秀共产党员为主要内

容，以“创先争优促发展，比学比干比贡献”为主题，着力打造特色

鲜明，示范带动能力强的党建工作新形式，不断提升党建工作水平。

今年以来，分公司党总支围绕公司党委开展的“兑承诺、树形象”

共产党员岗位建功立业活动和“共产党员示范岗”活动以及在公司全

体党员中开展的“戴党徽、亮身份、做表率”活动，引导分公司全体

党员干部和职工以积极的工作态度，饱满的精神风貌投入到企业的生

产经营工作中。在活动中我分公司党总支注重与实际紧密结合，严格

按照创建“五个好、五带头”的争创先进党组织和优秀共产党员的标

准，认真查找工作中所存在的不足，不断提高党组织的作用发挥和服

务质量，真心实意为职工办实事、办好事。并充分利用《陕重信息》

和宣传栏，加大宣传党员干部和职工群众中的先进典型、先进事迹的报道力度，营造浓厚的学习先进氛围，增强党组织的凝聚力和战斗力，促进创先争优活动在分公司的生产经营工作中取得实效。

一年来，分公司党总支认真落实公司党委的部署，以党的十七

届五中全会精神为指导，以创先争优活动的开展为抓手，在加强企业

党建工作中取得了一定成效，但是在某些方面还存在一些差距，还需要我们在今后的工作中继续努力，通过不断提高思想认识和理论学习水平，探索企业加强党建工作的新方法和新途径，巩固党在基层的执政基础，为陕重新公司又快又好发展提供坚强的组织保证。

机械制造分公司党总支

二〇一〇年十二月八日

第五篇：机械制造总结

1工艺过程的组成：工序 安装 工位 工步 走刀。生产同样一个产品，大量生产比成批生产，单件生产的生产效率高，成本便宜，性能稳定，质量可靠

2基准分为设计基准与工艺基准，设计图样上标注设计尺寸所依据的基准为设计基准。各种工艺基准应尽可能重合，设计及其零件时选用安装基准为设计基准，编制零件的加工工艺规程时选用设计基准作为工序基准，加工与测量工件时选用工序基准作为定位基准与测量基准，以消除由于基准不重合引起的误差

3工件的装夹过程就是定位过程与夹紧过程的综合，定位误差与夹紧误差之和为装夹误差。工件装夹有找正装夹和夹具装夹，找正装夹可分为直接找正与划线找正装夹，前者适合单件小批量或搞精度要求，后者用于小批量种难以用直接找正形状复杂的铸件或锻件，夹具装夹适用于成批和大量生产

4切削用量三要素：切削速度，进给量，背吃刀量。前角γ。：在正交平面内测量的前刀面和基面的夹角，前刀面在基面之下时前角为正值，反之为负 后角α。：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角，一般为正值 主偏角Kr：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角 副偏角Kr'：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角 刃倾角λs：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角，其不为0时的切削为斜角切削。要完全确定车刀切削部分所有表面的空间位置，还需要标注副后角α。'其确定副后刀面的空间位置

5进给量增大，工作前角增大，工作后角减小。刀具的安装位置高于工件中心，工作前角增大，工作后角减小，低相反。刀杆中心线与进给运动方向不垂直时影响工作主偏角和工作副偏角，影响效果相反

6刀具材料的性能要求：较高的强度和耐磨性，足够的强度的韧性，耐热性，导热性，耐热冲击性能，良好的工艺性。材料：高速钢，硬质合金，工具钢，陶瓷，立方碳化硼，金刚石。普通高速钢与高性能高速钢，熔炼高速钢与粉末冶金高速钢。硬质合金寿命长，采用涂层技术，人造金刚石切削有色金属，不能切铁族元素。高速钢可做形状复杂的刀具。

7第一变形区内完成沿滑移线的剪切变形，第二变形区为靠近前刀面的金属纤维化，第三变形区为已加工表面的纤维化和加工硬化，剪切角衡量切削变形的程度，前角增大摩擦角减小，其增大

8积削瘤的产生及其生长于工件材料的性质，切削区的温度分布和压力根部有关，使刀具前角增大，切削力减小，切削厚度增大，表面粗糙度增大，刀具寿命降低。选择合适的切削速度，良好的切削液，增大刀具前角，提高材料硬度可以防止其产生

9影响切削变形的因素：工件材料强度越高，刀具前角越大，切削速度越大，切削公称厚度越大，变形系数越小。

10切削分为：带状切削，节状切削（速度低，厚度大，前角小），粒状切削，崩碎切削（脆性材料，厚度越大越易）。控制切削类型：采用断屑槽，改变刀具角度（增大主偏角，切削厚度增大），调整切削用量（增大进给量，但会增大表面粗糙度）

11切削时，使材料变形成为切屑所需的力伟切削力，主要为变形抗力和摩擦力。分解为主切削力，背向力，进给力。材料强度硬度高，力大，背吃刀量，进给量大，力大，塑性材料，速度的影响成凹形，脆性材料无显著影响.刀具前角增大，主切削力减小，主偏角增大，背向力减小，进给力增大，刃倾角增大，背向力减小，进给力增大，主切削力不变。刀具磨损，力变大，切削液减小力。刀具材料：高速钢大于硬质大于陶瓷

12切削热来自变形消耗的能量和摩擦热，工件和刀具材料的导热系数及周围介质影响散热。自然热和人供热电偶法。前刀面靠近切削处温度最高。速度影响温度最大，前角增大，主偏角减小，温度下降，工件强度硬度，刀具磨损和切削液也影响温度

13出现月牙洼的地方为切削温度最高的地方。磨损的形态：前刀面，后刀面，边界磨损。

磨损的机制：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准，精加工刀具以自身径向尺寸磨损量NB作为衡量标准。14刀具字开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所用的总切削时间为刀具寿命。刀具复杂，机床用，大型生产时寿命长，生产瓶颈，单位时间成本高寿命低。

15刀具磨损是逐渐的，破损时突发的，破损形式：脆性：（崩刃与碎断：用硬质和陶瓷做断续切削时，剥落：陶瓷，裂纹破损：热与机械冲击）塑性（表层材料塑性流动，高速钢）防治：刀具材料与几何参数刃磨质量，切削用量，实时监控。在保证刀具寿命的条件下调高背吃刀量优于进给量优于切削速度来提高生产效率

16加工方法：材料去除，成形，累积加工。去除加工分为切削加工和特种加工。成形加工应用接近最终形状成形技术，累积加工：电镀，化学镀，热喷涂，静电喷涂。

17母线与导线形成表面的发生线。表面分为：旋转表面，纵向表面，螺旋表面，复杂表面。形成方法：轨迹法，成形法，相切法，展成法。成形运动由机床的主运动与进给运动组成。18机床结构：动力源，运动执行机构，传动机构，控制系统和伺服系统，支撑系统。传动链：外联系传动链（动力源与运动执行机构）内联系传动链（执行与执行）机床可按加工方法，刀具，用途分类，按范围分为通用，专门化，专用（组合机床属于专门），按精度分普通，精密，高精度。

19外圆表面加工粗车（最经济有效），精车，细车。提高外圆车削生产效率：采用高速切削，强力切削，多刀加工方法。车刀按用途分外圆，断面内控，切断，切槽。直头弯头。粗车，精车，宽刃光刀。结构上分为整体车刀（高速钢），焊接车刀，机械夹固式（机夹重磨，机夹可转位）。夹固机构：压孔式，上压式，杠杆式，综合式。主传动链（高速，低速）主轴箱主要机构：主轴组件，卸荷组件，双向多片离合器。车拉加工组合的车削与拉削，精度高，省去精车，粗磨，适用加工结构复杂，精度高，大批量生产。磨削：工件有（无）中心支撑的外圆磨削，快速点磨。外圆表面的光整加工：研磨，超精加工。

20孔加工 钻孔与扩孔（可作为精度不高的最终加工）铰孔（精加工，小直径）铰刀分为手用与机用，为避免产生积削瘤，一般采用低速，必须适用切削液。钻扩铰工艺。镗孔：空间旋转，刀具旋转，刀具既旋转又进给。金刚镗可以获得高精度。镗刀分为单刃与双刃，位置精度高，大规模生产用镗模。珩磨孔是对孔德光整加工，不能提高位置精度。拉孔的拉削方式：分层式，分块式，综合式。拉床（卧式，立式）为避免产生很大的拉削力使拉刀断裂，同时工作的齿数不超过6-8。一次成型，精度取决于刀的精度，不适合加工打孔。

21平面加工 铣刀的旋转运动时主运动，端铣与周铣。工件进给方向与铣刀旋转相同顺铣，反之逆。逆铣表面差，寿命低，顺铣不能铣带硬皮的工件，逆铣加工没顺铣平稳，采用顺铣，突然加大进给量，打刀，需消除丝杠与螺母之间的间隙。端铣时从减小刀齿受冲击考虑不对称铣比对称铣有利。铣刀按用途分援助铣刀，面铣刀。铣平面生产效率比刨平面高，中小件用铣，大件粗铣，精刨。单件和重型制造，刨广泛应用。有色金属用铣，因刨速度低

22圆柱齿轮按结构分为单联，多联盘形，齿圈，轴齿轮。齿轮的技术要求：传递运动的准确性，平稳性，均布性，齿侧具有间隙。齿面的切削加工（成形法和展成法）

23滚齿比插齿的精度高，但齿形误差和齿面粗糙度大，生产效率高，灵活性差，都为高精度齿轮加工的预加工也是不高精度的终加工。剃齿是最常用的齿轮精加工方法，成本低。展成法磨齿（单片锥形砂轮磨齿，双片，蜗杆砂轮磨齿，前两者小批量后者大）

24零件的加工精度为实际几何参数与理想几何参数的接近程度包括：尺寸精度（试切法，调整法（成批大量），定尺寸刀具法，自动控制法（成批大量））形状精度（轨迹法，成形法，相切法，展成法）位置精度（直接找正，划线找正装夹，夹具装夹）。零件表面的位置公差和形状公差应小于尺寸公差（1/2-1/3）同一几何要素上的形状公差小于位置公差。车床导轨位置形状要求极高，尺寸低。加工经济精度指在正常生产条件下所能保证的加工精度，加工

误差与加工成本呈反比例关系

25影响机械加工精度的因素

一工艺系统的几何误差

1机床的几何误差：1主轴回转误差（径向圆跳动，轴向圆跳动，角度摆动）2导轨误差（导轨在水平面内的直线度误差△R=△Y，垂直面内（一般忽略），导轨间的平行度误差△R=△Y=H/B*△L，导轨磨损时搞成机床精度下降的主要原因）3传动误差（末端元件的转角误差衡量）

2刀具的几何误差 刀具的尺寸磨损量NB是在被加工表面的法线上测量的，采用补偿装置 3夹具的几何误差 夹具的加工精度尺寸公差为工件的1/2-1/5

二装夹误差 定位误差与夹紧误差 当工件刚度不足时，采用开口薄壁过渡环，使力圆周分布 三工艺系统受力变形引起的加工误差

平行于基面并与机床主轴中心线垂直的景象切削分力FY对工艺系统在该方向上的变形Y的比值为工艺系统的刚度K系，取决于薄弱环节的刚度

机床的刚度还无法计算，用实验测定。

影响机床部件刚度的因素：连接表面间的接触变形，摩擦力的影响，薄弱环节本身的变形，间隙的影响

减小工艺系统受力变形的途径：提高工艺系统刚度（保证关键部件的刚度，提高接触刚度，消除配合间隙，采用合理的装夹和加工方法）减小切削力及其变化

四工艺系统受热引起的加工误差

热源（切削热，摩擦热和动力装置能源消耗发出的热，外部热源），工作状态下热平衡，热变形相对稳定。热变形（工件，刀具，机床）减小热变形的途径（减少发热量，改善散热条件，均衡温度场，改进机床结构）

五工件内应力重新分布引起的误差

内应力（残余应力）指在没有外力作用下或去除外力作用后残留在工件内部的应力，迟早要转化的，转化速度取决于外界条件。产生原因（热加工中产生，冷较直产生）

减少与消除：合理设计零件结构（对称厚度均匀），合理安排工艺过程（回火退火）六其他误差：原理误差（近似加工），调整误差（试切法调整法），测量误差

26提高加工精度的途径：减小和消除原始误差，转移原始误差，均分原始误差，采用误差补偿技术

27加工误差分析（系统性误差与随即性误差）常值性（误差大小和方向为固定）系统误差可调整消除，变值性可自动补偿措施随机性由加工余量不均与和材料硬度不均匀造成 28常见的误差分布：正态分布，评定分布，双峰分布，偏态分布

29机械加工的表面质量1表面的几何尺寸（表面粗错度，波纹度，纹理方向，缺陷）2表面层材料的物理力学性能（表层冷作硬化，残余应力和金相组织的变化）

30表面质量对耐磨性的影响1表面粗糙度 曲线为凹型，重载荷使最佳载荷右移2表面冷作硬化 提高耐磨性但过度会出现裂纹3表面纹理 轻载荷平行 重载荷 垂直

31减小表面粗糙度可以提高疲劳强度，一定的冷作硬化和残余应力也可以。减小表面粗糙度面控制表面的加工硬化和残余应力可以提高抗腐蚀性。对于间隙配合，表面粗糙度越大，磨损越大，使配合间隙增大，降低精度，过盈配合时粗糙表面被挤平减小有效过盈量，降低配合的连接强度

32切削加工的表面粗糙度值主要取决于切削残留面积的高度。加工前对工件进行正火，调质等热处理，增大刀具前角，降低刀具前刀面和厚道面的表面粗糙度，适用切削液都可以降低表面粗糙度

33冷作硬化（强化）程度取决于塑性变形的程度，加工后表层金属的最后性质取决于强化

和弱化综合作用的结果。冷作硬化用表层金属的显微硬度，硬化层深度，硬化程度评定。影响因素：1刀具（切削刃钝圆大，后刀面磨损大，减小刀具前角使之大）2切削用量（减小速度，增大背吃刀量和进给量使之增大）3加工材料（硬度低塑性大)加工有色金属要比钢件时的冷硬程度低

34磨削淬火钢的烧伤类型:回火，淬火，退火。控制烧伤：减少切削热的产生，改善类却条件较少传入工件的热量。

35残余应力产生的原因：表层材料比体积增大，切削热，金相组织的变化。零件失效：疲劳破坏（最终用在加工表面产生压缩残余应力的加工方法）滑动磨损（拉伸）滚动磨损（在表面层下h深处产生压应力）

36用毛坯上未加工的表面作为定位基准为粗基准，加工过的为精基准。精基准的选择原则：1基准重合原则（用设计基准为精基准）2同一基准原则3互为基准（两个高位置精度要求的）4自为基准（加工余量小而均匀）实际中4个原则可能不同时满足。

37粗基准的选择原则：1保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定的位置精度的原则2合理分配加工余量的原则3便于装夹4在同一尺寸方向上的粗基准一般不得重复使用的原则 38加工阶段的划分：粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，光整加工阶段。划分加工阶段是对整个零件的加工过程而言，不拘泥于某一表面。

39划分加工阶段的目的：保证零件加工质量，有利于及早返现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理利用机床设备。

40每个工序中包含的加工内容尽可能多为工序集中，反之为分散。传统的机床为主体的流水生产性为工序分散，数控加工中心为工序集中易于转产。

50工序先后顺序的安排1机械加工工序顺序（先加工定位基面，再加工其他表面，先加工主要表面后次要，先粗加工工序后细，先平面后孔）2热处理与表面处理工序顺序（为改善切削性能的退火正火调质在切削加工之前，为改善热学性能的淬火在半精加工和精加工之间，为消除内应力的人工时效退火在错加工之后进行，为提高耐磨性耐腐蚀性安排的热处理和装饰为目的的热处理镀锌发兰在最后阶段进行）

51粗加工结束后，送外车间加工前后，工时较长，重要工序后需要安排检查工序。切削加工之后去刺工序。零件装配前，光整工序后都要进行清洗工序

52毛坯上留作加工用的材料层为加工余量（分为总余量和工序余量）。影响的因素：1上工序留下的表面粗糙度值和表面缺陷层深度2上工序的尺寸公差3上工序尺寸公差没有包括的上工序留下的空间位置误差4本工序的装夹误差

53加工余量的去顶方法：计算法，经验估计法（单件），查表法（应用广）

54时间定额包括基本时间，辅助时间，布置工作地时间，休息和生理需求时间，准备与终结时间

55提高生产率的工艺途径：1缩减基本事件的工艺途径（提高切削用量，缩减工作行程长度，多件加工）2缩减辅助时间的工艺途径（直接缩减辅助时间，设法将辅助时间与基本时间重合）3缩减布置工作地时间（减少换刀次数和缩短换刀时间）4缩减准备终结时间的主要途径（运用成组工艺原理，采用可换刀架或刀夹，采用刀具微调和快调机构，采用数控加工过程虚拟技术）

56工艺成本包括可变费用与不可变费用（看其是否与年产量有关）

57工艺方案的经济评比：1当需评比的工艺方案均采用现有设备或其基本投资接近时，可用工艺成本评比其优劣2两种方案的基本投资差额较大时闷在考虑工艺成本的同时还要可骄傲率基本投资差额的回收期限

58投资回收期满足的要求：回收期限小于专用设备或工艺设备的使用年限，小于该产品的市场寿命，小于国家规定的标准回收期。

59常用的工艺规程文件：机械加工工艺过程卡片，机械加工工序卡片

60装配维将两件或部件惊醒配合和链接使之成为半成品或成品的过程，分为部装和总装 61保证装配精度的方法：互换装配法（完全互换装配，统计互换装配）分组装配法，修配装配法，调整装配法（可动调整法，固定调整法，误差抵消调整法）

62装配工艺规程设计：1分析产品装配图和装配技术条件2确定装配的组织形式（固定式，移动式）划分装配单元3确定装配顺序，绘制装配工艺系统图4划分装配工序们进行工序设计5编制装配工艺文件

63机械产品设计的机械加工工艺性评价：1零件结构要素必须符合标准规定2尽量采用标准件和通用件3在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸公差等级和表面粗糙度值应取经济值4尽量选用切削加工性好的材料5零件上有便于安装的定位基面和夹紧面6保证能以较高的生产率加工（被加工表面形状应尽量简单，尽量减少加工面积，减少加工过程的装夹次数没减少工作行程次数）7保证刀具能正常工作8加工时工件应有足够的刚性

64机械产品设计的装配工艺性评价：1假期结构能划分成几个独立的装配元件2减少装配过程中的修配劳动量和机械加工劳动量3及其结构应便于装配和拆卸

65机床夹具的作用：1减少加工误差，提高加工精度2提高生产效率3减轻疲劳强度4扩大机床的工艺范围

66按夹具的应用范围分：通用夹具，专用机床夹具，组合夹具，成组夹具，随行夹具 67夹具的组成：定位元件，夹紧装置，夹具体,对刀元件，连接元件，其他元件与装置。68夹具元件的设计要求：精度高，耐磨性好，足够的刚性，良好的工艺性

69以平面为定位时：支撑钉，支撑板，可调支撑，自位支撑。

70以内孔定位时：定位销和心轴

71以外圆表面定位：V形块，定位套，半圆孔

72工件以组合表面定位：两顶尖孔，一端面一孔，一端面一外圆，一面两空

73夹紧装置的组成：动力装置，夹紧元件，中间传力机构。

74夹紧装置的要求：夹紧过程不能破坏工件在夹具种占有的位置，夹紧力要适当，操作安全省力，结构简单偏于制造维修

75夹紧力的确定

一夹紧力作用点的选择1夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的支撑面内2夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位3作用点应靠近加工表面，使夹紧稳固可靠 二夹紧力作用方向的选择1方向应垂直于工件的主要定位基面2与工件刚度最大的方向一致，以减小工件夹紧变形3尽量与工件的切削力重力等的作用方向一致，可减小所需夹紧力值

三夹紧力值的估算 为使夹紧可靠应设定安全系数

76典型的夹紧机构：斜楔夹紧机构，螺旋，偏心，定心，教练，联动

77夹紧的功力装置：气动夹紧装置，液压式夹紧装置

78钻床夹具：固定式钻模，回转式，翻转式，滑柱式，盖板式

79钻床夹具设计：1钻套（固定们科幻，快换，专用）2钻模板（固定，铰链，可卸，悬挂）80对刀块和定位键是铣床特有的原件，前者确定铣刀相对于夹具定位元件的位置关系，后者确定夹具相当于机床位置关系。车床夹具一般用于回转体。