如何提高采制样对煤质分析准确性的的探讨（推荐五篇）

第一篇：如何提高采制样对煤质分析准确性的的探讨

如何提高采制样对煤质分析准确性的的探讨

摘要：化验室担负着生产过程中的各种生产技术指标的检查和外销商品煤的检验工作。据抽查，在煤的采样、制样、化验三个环节中，如果用方差来表示误差的化，采样的影响占80%，制样占16%，化验室只占4%，故在煤质分析中，关键是采样，其次是制样。只有获得代表性的样品，才可能进行其后的制样与化验。因此，提高采制样的工作质量，减少化验误差是正确指导煤炭生产和产品质量监督、检验提供可靠数据的关键。

关键词：煤炭采制样；提高；煤质分析

一、前言

煤是传统工业及人民生活的主要能源之一，当前，煤炭采取是按煤质或煤灰分级，以其质量来决定煤的价格。它是煤质分析的主要基础环节也是煤炭分析的主要经济指标之一。因此，如何通过客观、准确的采制样来提高煤质分析，就成为煤质化验相关人员关注和深思的问题。事实上，也只有严格进行煤质采取才能提高分析的质量，这就必须要针对采制样的影响因素进行完善，比如设备、人员、设施以及环境等，在这种形势下，探析煤样采制如何提高煤质分析的准确性就具有现实意义了。

二、煤质分析控制难点

采制样是煤质分析的基础性工作，是保证分析精度的第一道关口。因煤样的量较大，可是分析用煤很小，甚至小到几十克。从大量的煤中取出代表性很强的一小部分煤样，这就需要进行破碎和缩分。从概念上讲，破碎和缩分煤样的全部过程叫做煤样的缩制。在缩制系统中，必须求得煤样和它所要代表的大量的煤在性质和成分上的一致性。否则，由采样到化验都将失去意义了。缩制是采样和化验之间的一道重要工序，具有承上启下的作用。由于缩制上的不严格和不正确，丧失了煤样的代表性，甚至将导致化验结果面目全非的结局，使得整个试验一无所获。如果以错误的化验结果做出了报告，当然问题就更严重了。

煤样制备过程主要包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥。

1、煤炭制备过程中用机械或人工方法减小煤样粒度的过程叫破碎。

采集来的任何煤样，其粒度远远超过化验所用煤样的粒度，必须破碎以减小粒度。由于样量较大，若全量一次性破碎到化验样品所需要的粒度，则工作量太大，通常采用多级破碎，每级破碎之后弃掉一部分，以减少再破碎工作量。破碎更重要的目的是为了增加煤样的颗粒数目，以减少后续缩分步骤产生的误差，提高抽样精密度。同时数量的煤样，破碎得愈细，颗粒愈多，缩分产生的误差就愈小，但增加了破碎时间、机器的磨损和电能消耗，因而究竟应破碎到多大粒度后进行缩分则要同时老虑这个因素。破碎既可人工进行，也可使用机械处理，但人工抽样只在没有合适机械的情况采用，因为人工破碎煤样效率低、劳动强度大、又易损失（蹦失）煤样。

煤炭抽样室通常把破碎分为粗碎、中碎和细碎，以区别不同的制样阶段。粗碎是指将煤样破碎至小于25～6mm；中碎是指将小于13mm或小于6mm的煤样破碎至小于3mm（或小于1mm）；细碎是指将小于3mm或小于1mm的煤样粉碎至小于0.2mm。

2、混合（煤质分析仪器）

混合的目的是为了使小量的煤样更具有代表性。确切地讲，是使大样里具有不同性质的各种成分，按照原来在煤中的比例，尽量扩大进入小样的机会。混合煤样的方法多数是采用堆锥法，即在硬质钢板上将其破碎，过筛的煤样堆起来，形成圆锥体。为了克服离析作用的影响，堆锥时要注意增加均匀度。铲煤时要从锥底铲起，要尽可能地都铲过来。堆掺重复在三次以上，即可认为均匀，再行综分。

3、缩分

缩分上粒度不变的情况下质量的减少，以减少后续工作负荷和最后满足检验所需的煤样质量。因此，在某一粒度时，可能只缩分一次，也可能连续几次缩分才能达到该粒度下的最少留煤量。制样误差主要来自这一操作步骤。因此，每一阶段缩分的留样量必需符合标准中规定的粒度与留样的相应关系，否则难以保证缩分精密度。

4、煤样的干燥

干燥的目的只是保证煤样在制样过程中能顺利通过各种破碎机、缩分机、二分器、不糊筛底。它将视煤样水分高低具体确定，除个别极干燥的煤外，一般都需要在处理到一定阶段进行干燥。需要干燥的煤样有：

（1）初始煤样量较大、水分很高的煤样，无法进行制备。首先将全部煤样称量，做好样量记录；然后将全部煤样摊在制样屋的钢板上自然风干。在无风天气情况下可打开门窗加快煤样的干燥速度，否则不能打开门窗，只能开抽风机；并每隔一定时间要翻动一次，以缩短干燥时间。干燥到可以制样时，将煤样仔细收起再进行称量，记下损失的质量，然后再开始制备煤样。如有大型干燥箱，可分装在各盘内进行干燥，但切记不要超温。

（2）煤样制备到一定粒度、影响进一步制样时，应根据煤样的数量、时间要求、设备情况等决定自然风干还是干燥箱干燥。

（3）通常，制备到小于3mm或小于1mm的100g待磨制0.2mm空气干燥基煤样的部分，应在烘干箱中干燥。切记，在制备煤样中，干燥温度应不超过50℃。

5、煤样的制备流程

（1）收到煤样后，应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、收样和制备时间等项详细登记在煤样记录本上，并进行编号。如系商品煤样，还应登记车号和发运吨数。

（2）煤样应按标准中规定的制备程序及时制备成空气干燥煤样，或先制成适当粒级的试验室煤样。煤炭化验结果水分过大，影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃温度下适当地进行干燥。

（3）除使用联合破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分。粒度大于25咖的煤样未经破碎不允许缩分。

（4）煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。若分几部分，则每部分相应按同一比例缩分出煤样，再将各部分煤样合起来作为一个煤样。

（5）每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤样。

对不易清扫的密封式破碎机（錘式破碎机），只用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处理完之后，应反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。

（6）煤样的缩分，除水分大、无法使用机械缩分者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。

（7）缩分后留样质量与粒度的对应关系为小于25mm的为60kg，小于13mm的为15kg，小于6mm的为7.5kg，小于3mm的为3.75kg。粒度小于3mm的煤样，缩分至3.75kg后，如使之全部通过3mm圆孔筛，则可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样。（煤炭检测设备）

（8）粒度要求特殊的试验项目所用的煤样的制备，应按本标准的各项规定，在相应的阶段使用相应设备抽取，同时在破碎时应采用逐级破碎的方法。即调节破碎机破碎口，只使大于要求粒度的颗粒被破碎，小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎。在粉碎成0.2mm的煤样之前，应用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部通过孔径0.2mm的筛子，并使之达到空气干燥状态，然后装入煤样瓶中（装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合），送交化验室化验。空气干燥方法如下：将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过50℃下干燥。如连续干燥1h后，煤样的质量变化不超过0.1%，即达到空气干燥状态。空气干燥也可在煤样破碎到0.2mm之前进行。

（9）煤炭化验煤芯煤样可从小于3mm的煤样中缩分出100g，然后制备成分析用煤样。

（10）测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备一般分析煤样过程中分取。

除使用一次能缩分出足够数量的全水分煤样的缩分机外，煤样破碎到规定粒度后，稍加混合，摊平后立即用九点法缩取，装入煤样瓶中封严（装样量不得超过煤样瓶容积的3/4），称出质量，贴好标签，速送化验室测定全水分。全水分煤样的制备要迅速。

三、加强采样精度，提高煤质分析的准确性

采样是为了确定商品煤的质量，根据商品煤样的化验结果，就了解整批煤是否符合公司规定的质量标准。因此，影响采样的精确度主要由以下几个方面引起：

（1）在采样过程中，重复的不具代表性的部位采样，使得煤样不具有代表性。例如：在煤场堆采样，只在煤堆底部采样。

（2）采样单元不符合要求。例如在火车上采样，火车数量太少，不代表整批煤炭质量情况，如果所采取的煤样不能正确地反映出总体的各种性质，即该煤样就没有代表性，而保证采取的煤样具有代表性上减小采样偏差的主要表现。我们必须遵循以下采样原则：.若被检查的对象是性质均匀的物质（例如洗精煤），则从中采取少量试样就有充分的代表性；若被检查的对象性质在不同的时间都比较均匀，则在较长时间从中采一次样品，试样也有充分的代表性。.若被检查的对象是性质不均匀的物质（例如原煤），采取的试样量过少就很难保证试样有充分的代表性。为了获得代表性较好的式样，可以根据被检查对象的数量的大小分别处理：a.若对象数量不大，就采取先掺和均匀，然后从中缩分出试样的方法。（粒度大于25mm的物料，应先破碎后再缩分）b.若对象数量很大，因无法掺和均匀，只能在被考察对象的不同部位（要均匀分布）多采集一些子样，合在一起汇成一个总样。

（3）在采样时，子样的质量必须满足试样代表性的要求。被检物料粒度上限大时，性质不一定均匀，所以子样质量要大；此外，子样的质量同时因满足试验分析项目对总样质量的要求。在实际工作中，我们应采取适当的采样方法克服在贮运过程中，无聊的偏折现象。采样点设在火车上、矿井煤场处。

四、规范制样操作，提高煤质分析的准确性

制样是指煤样通过粉碎、掺和、过筛、缩分，然后制成供化验时候用的分析煤样，由于大量的原始煤样的质量具有不均匀性，因此，从其中任意采取一部分煤样是不能代表整个煤样基本性质的，这就必须使分析煤样与原始煤样的性质达到基本一致。每一道程序虽不复杂，但它是煤质分析的重要基础环节。一般来说，采样误差通常大于制样误差，但制样操作不当，抽样误差也会高于采样误差。所以，精确制样方法，对煤质分析十分重要。

（1）煤样混合时，一定要把采回来的煤样按平铺直取，三次混合，给混合均匀。

（2）制样时，磨样时间不能太长。

（3）缩分所产生的误差是最大的。产生缩分误差的原因在于保留一部分而弃掉另一部分，一般来说，保留的部分越少，这种误差越大，反而亦然。在原则上，为了减少随机误差，在每部缩分中，最好保留尽可能多的煤样，但在实际工作，煤样的量大会给后来工序带来困难。制样阶段以获得足够小的制样方差而使煤样量尽可能少为目的。试样缩分要求操作人员必须心细，按相关标准操作，缩分后要求保留煤样的数量，取决于进行缩分时煤样的最大粒度、灰分和对制样过程要求的精密度，缩分方法主要有堆锥四分法和二分器法。堆锥四分法比较适用，但有明显的不足，一是缩分误差较大，二是过程较长。所以，有条件的应尽量使用二分器法。

（4）要提高煤质化验的精确度，必须要做好设备上的管理，这是确保煤炭质量的基础。要加强设备制样精度，就要做好对设备的管理。

.选择合适的设备；伴随着如今各种科技飞跃发展，各种各样的设备琳琅满目，许多先进设备让人眼花缭乱。但是，不一定先进设备就一定拥有较高的稳定性、精确度。因此，在选购制样设备的时候，就要根据实际情况选择合适设备。如果在这方面没有十足的经验，就可以找邻近或上一级的化验室做相应的调研，多听多问多想，听听别人选择设备的经验，提防购进了稳定性差、效率低的设备；也可以与生产的厂家进行协商，使用先试用后付款的做法，购买满意的设备。.对设备进行科学维护与保养；在进行相关操作的时候，操作人员必须要严格按照相关规定进行操作，还要检查设备及仪器是否完好，工作中不能够超负荷或者带病进行运转，非操作人员严禁实施操作；一旦化验结束，就要及时填写好使用操作设备的记录，并要及时做好维护保养，确保设备的清洁卫生。如果在测量之中对最后结果产生了怀疑，就要停止再次使用，及时向有关人员汇报便于维修。同时在日常工作中，相关的化验人员要根据有关标准对设备做好检查工作，确保设备正常工作，才能够确保煤质化验的准确性与精确性。也只有提高了煤质化验的准确度与精确度，才能够提高煤质的质量。

.确保计量管理正常工作；在煤质化验中最后一个数据都是计量器具间接或者直接检测而出，对提高煤炭质量的重要性不言而喻。因此，化验室必须要安排专职或者兼职的计量人员，对所有的计量器具统一的进行管理；同时还要构建出完善的计量管理机制，对于计量器具的台账，人采用ABC三个等级进行分类的管理。对于计量器具的周检也不能够忽视，一定要编制出合理的计划，并且严格执行。在每一年煤质化验开始之时，就要做好各种采购计划，及时对计量器具进行添补，对于那些备用、不合格以及限制的器具要做好相应的检定、封存以及报废，同时还要做好各种必备手续。计量员要对各种日常使用的计量器具做好相应维护与保养，并且定期进行自检。

（5）掌握好煤样制备系统中的质量与力度之间的关系，未达到上述有关煤样制样的要求，“用转瓶法”可实现制样时的正确性：将煤样瓶盖严，用食指按住瓶盖，其余手指握住瓶身，通过的转动手腕，使煤样在水平和竖直的方向上同时都有翻动混合，达到充分混合的目的，放置，待瓶中无煤粉飞扬，做好煤炭制样。

五、在采制样中，提高人员素质也是十分重要的

无论对煤炭的质量有何各种高要求，都必须要人来实施，因此和采样相关的人才是重中之重。要想得到准确的、精确度高的化验室结果，就必须要提高采样人员的自身素质。要求他们操作时不放过任何一个微小细节，不放过操作过程中任何一个可疑之处，而且对化验数据要做到精益求精，只有这样才能提高煤炭质量。在煤质化验中，先进的仪器必须要懂得先进科学人员来操作。所以，一个训练有素的采样人员，不仅要有实际可行的采样方法，还要有对设备的全面认识和熟练操作。

六、实时监控好每一个关键环节，提高煤炭质量

只有确保了化验精确度才能够提高煤炭质量，就必须要进行实时监控，对整个环节分成若干个关键点，紧抓每一个关键之处进行可靠的、准确的验证，一旦发现环节中存在误差或者可能出现误差，就要及时进行相应纠正或者预防措施，谨防误差进一步发生而影响到煤炭质量。检测的方法很多，比如设备对比法、标准物质核查法、实验室之间的对比以及人员对比法等。

七、结束语

如今对煤炭的需求量正在快速上升，提高煤炭质量也遇到了新任务。因此，作为衡量煤炭质量的主要原因为煤质化验，就要做好化验中的每一个步骤，从人到设备都要做好做到位，确保煤炭化验得出准确可靠的数据，这样才能够有效提高煤炭质量。

参考文献： 【1】倪兴华，王崇君.选煤厂工人技术操作规程【M】.北京：煤炭工业出版社，2004 【2】黄云秋.加强化验室内部管理提高化验质量之我见【J】.科技信息，2009（23）：269～271 【3】罗仕刚.煤炭质量管理的几点思考【J】.中国新技术新产品，2010（10）：136～138

第二篇：煤质部采制样工考试题12月答案

煤质部采制样工考试题

姓名：

得分：

一、选择：（每题4分）

1、根据皮带煤流情况以一次或两到三次采一个子样，每个子样不少于（B）Kg。A．2 ； B.4 ； C.5

2、煤样从采样到做完筛分试验的时间，不应超过（A）天。

A.15 ； B.20

3、子样质量超过规定值后，（B）提高采样精确度。

A.能 ； B.不能

4、煤样装瓶量不能超过瓶容积的（A）。A.3/4 ； B.1/2

5、水分大时影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于（A）℃温度下适当进行干燥。

A.50 ； B.150

二、填空：（每题4分）

1、采样人员应严格遵守（安全规程），确保人身安全。

2、在煤堆上采样时，低部点应距地面（0.5米），在采样点上应先除去（0.2）米的表层煤，然后采样。

3、全水分煤样在采取后应立即制样或立即装入口盖严密的（镀锌铁桶）中，并尽快制样，也可以用（塑料袋）装样密封，在满批量后尽快制样。

4、制样人员在制备煤样过程中应穿（专用靴），以免污染煤样。

5、取全水煤样时，煤样应破碎到规定粒度，捎加掺和扒平后用（九点缩分法），全水分煤样的制备要迅速。

三、判断：（每题4分）

1、大于２５mm的煤样，未经破碎不允许缩分。（√）

2、煤是由古代植物组成的。（√）

3、制样室铺设的铁板厚度为6mm。（√）

4、储存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。（√）

5、在破碎成0.2毫米的煤样之前，通过0.2毫米筛子的煤立即装瓶。（×）

6、使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。（×）四|、简答：（每题10分）

1、为什么大于25mm的煤样未经破碎不得缩分？

答：因为煤炭是一种很不均匀的固体混合物，颗粒越大，越不均匀。质量相同时，粒度越小，颗粒数目就越多，就越容易分散均匀，缩分后留、其两部分煤样的性质就越容易达到一致。从这一角度考虑，缩分时煤样粒度越小越好，所以要求试样具有一定的分散度，以达到足够的缩分精密度。

2、一个煤样应分几部分处理？为什么各部分必须以同一比例留样？

答：因为煤炭是不均匀物料，各部分的组成和特性可能相差较大，若不按同一比例刘样，则合成煤样将在组成和特性上与原样相差较大而失去代表性。

五、论述：（16分）

1、论述采取煤样前有哪些准备工作和要求？

答：首先要仔细平整煤层表面，平整后的表面必须垂直顶，底板，采样点前面的底板必须清理干净，然后在平整过的煤层表面上，沿着与煤层层理相垂直的方向，由顶至低用粉笔和直尺化四条线，当煤层厚度在1.3米以上时，直线间的距离为100mm，当煤层厚度在1.3米以下时为150mm，若煤层松软，第二、三条线的距离可适当放宽，在第一、二条线之间采取分层煤样，在三、四条间采取可煤样，可槽均为50mm。

第三篇：加强燃煤采制化管理 提高煤质检验水平_苏（范文）

加强燃煤采制化管理 提高煤质检验水平

加强燃煤采制化管理 提高煤质检验水平

苏

（山西****公司，山西 长治）

摘要：针对目前煤炭市场形势，火力发电企业在煤炭质检工作方面应采取从采制化各个环节规范操作、加强内部管理、提高制度执行力，提高人员业务素质和设备水平等措施，实现燃煤煤质检验工作的公平、公正，努力降低企业发电成本。

关键词：规范采制化操作；加强煤煤质检管理；强化煤质管理；火力发电企业

众所周知，全国煤炭市场目前已由计划经济向市场经济转变，随着市场的变化，燃煤成本已经占到火力发电企业成本的70%以上。而电煤价格从2001年开始持续上涨，大部分火电企业从2005年至今生产经营连续亏损的局面。为了进一步巩固“强基固本、扭亏增盈”取得的成果，执行“以热值计价”的经营政策，加强燃料管理，做好燃煤的采制化工作。同时面对部分供煤户利用当前的市场形势，掺杂、使假的现象越来越严重，企业面临激烈竞争的局面。因此，在发电企业和煤炭企业共存求发展的过程中，为合理有效地利用煤炭，控制发电成本，这就使得发电企业的燃煤质检工作显得尤为重要。面对煤价上涨而煤质下滑的现象，加强采制化管理，规范采制化各环节的操作，优化工作流程，从设备上进行改造降低系统误差，降低煤炭采购的最终成本，提高发电企业对市场的适应能力。

一、严格执行采、制、化国家标准，规范采制化环节的操作。

加强燃煤采制化管理 提高煤质检验水平

在燃煤采样、制样严格按GB 475《商品煤样采取方法》及GB 474《煤样的制备方法》操作，要求采样、制样人员严格按规程规范操作，提高采样精密度，减少入厂煤采样误差。

采样精密度实际是指采样、制样和化验的总精密度，是多次测量结果相互接近的程度。在无系统偏差时，采样精密度就是采样准确度。煤炭的品质越好，要求的采样精密度越高。煤样的代表性越强，则采样精密度越高，误差越小。以方差表示误差，采样误差占80％，制样误差占16％左右，化验误差约占4％，因此，采样环节最为关键

1、采样环节：

影响采样精密度的因素有子样数目、子样质量、采样点布臵和采样器规格。子样数目是决定采样精密度的关键因素，与采样地点、煤炭品种、品质和装运量有关。子样数目不足，则煤样的代表性不强，采样精密度降低。同一采样地点，同一煤炭品种，煤炭品质不同，应采子样数目可能不同。煤炭品质越好，应采子样数目越少，要求的采样精密度越高。品质相同和无系统偏差时，增加子样数，可提高采样精密度。装运量少于1 000 t，应采子样数按比例递减，但最少不能少于标准规定的子样数。子样质量必须满足标准要求，与煤的最大粒度有关，粒度越大，应采子样质量越多。如果子样量太少，则煤样的代表性差，即使子样数目满足要求和采样点布臵正确，也达不到要求的精密度。子样质量超过一定值后，再增加不仅不会提高采样精密度，反而增加制样工作量，有增加制样误差的可能性。由于煤的不均匀性，且在堆放中易出现偏析现象，因此，采样点应均匀分布于被采的全部

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煤量中。采样点分布不均，则煤样的代表性不强，采样精密度降低。上述影响因素互相联系。如样品量过少、采样点布臵不当、采样器开口过小，都将造成采样的系统误差，降低采样精密度。采取商品煤样，应严格按GB 475--1996《商品煤样采取方法》采取，则所采的煤样代表性强。

2、制样环节

影响制样精密度的因素有缩分方法、制样设备、器具的性能、缩分后留样量、制样程序适用性和制样污染。常用的五种缩分方法中，缩分精密度，二分器法最高，缩分机械法次之，人工堆锥四分法最低，因此，煤样缩分时尽可能使用二分器和缩分机械。制样设备、器具性能应满足新国标制样要求。

当制样设备、器具性能不合要求时，如分级筛筛孔变形、破碎部件磨损，使筛下物粒度和破碎机出料粒度超限，若缩分后留样量不足，则增大缩分误差。缩分后留样量与煤样的最大粒度有关。快速检查煤样和商品煤样，因制样精密度要求不同，煤样的粒度相同，缩分后留样量要求不同，缩分后留样最小质量应满足标准规定；留样量少，制样精密度降低。制样程序设计以获得足够的采样方差和不过大的留样量为原则，力求简单适用。制样程序设计复杂，将增加工作量和增加缩分误差的可能性。制样程序过于简单，则不能满足粒度与缩分后留样量条件，也会增加缩分误差。制样过程中，每次破碎缩分前后，必须对设备、器具及缩分地点进行清扫，否则，煤样被污染，将增大制样误差。

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3、化验环节

影响精密度的因素有化验仪器设备的性能、环境温度变化、样品称量的准确性和操作使用等。化验仪器设备经检定合格方可使用。马弗炉的控温仪显示温度与炉膛内恒温区绝对温差应小于20℃，且炉膛内恒温区温度应达到标准温度±10℃要求时为合格。环境温度变化，天平应在环境温度相对稳定的条件下使用。当环境温度变化大于2℃时，不仅对天平的灵敏度产生漂移，使测值产生偏差，而且对发热量的测定有影响。操作使用上，应正确使用化验仪器设备，并严格按规定的煤炭检验方法操作，便可获得准确的检验结果。测定灰分，当灰化温度偏低或偏高时，会使煤中碳酸钙不能完全分解或煤中硫酸钙等矿物质经热解挥发出气体，使灰分测值偏高或偏低。煤样称量方法应正确，称量方法不正确，会破坏样品的均匀性，降低煤样的代表性；天平内干燥剂的使用对样品称量有影响，干燥剂使用不当，会使样品因吸收水分或失去水分而使测量值偏高或偏低。

二、强化采制化操作的管理

火力发电企业的煤质检验主要是对入厂煤质和入炉煤质进行检验，主要检验项目：为灰分、水分和发热量。对燃煤煤质的检验，必须严格执行国家、行业标准中的采制化方法和有关规定。采制化三个环节中，因受所使用的设备、器具、分析仪器、环境温度和人为等因素的影响，会产生一定的系统误差和偶然误差。为减少和消除各种因素的影响，确保检验的正确性、准确性，在燃煤采制化操作管理中应注意下列问题。

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1、采样环节

（1）按DL／T 567--1995汽车运输煤样的采取方法，根据日进煤量，对每辆车都进行采样，保证采样子样数。在操作方面，按载重量确定采样点，采用电脑随机选点上下层分开采样抽查的方法，有效保证所采子样的质量。在子样数与子样量方面，提高了汽车运输煤的采样精密度，保证汽车采样机所采煤具有足够的代表性。

（2）凡是进入电厂的运煤车辆，必须车车检查，车车验收，无一遗漏。在煤场对来煤进行检查时，在卸车过程中，着重检查煤中含矸情况，检查煤的表里是否一致，是否有石块、砂土等杂物，煤里是否浇水，是否有作假现象；抽查大小车辆载重煤样的对比等等。无论哪个环节发现问题，都要及时反映至上级相关部门及领导，通知矿方限期整改。若最后化验有异常后，由

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(2)堆锥四分法缩分时，严格进行“三掺三合”，缩分后留出1／2煤样，不得多抛少留，降低制样精密度。不同粒度的煤样缩分后留样量应满足标准要求。

(3)如果煤样制备全过程一直使用二分器缩分，可从小于3 mm的煤样中直接缩分出100 g和500 g用于制备分析煤样和做存查煤样。如果煤样制备过程使用堆锥四分法缩分，必须从小于1 mm的煤样中缩分用于制备分析用煤样。

(4)煤样制备过程应在严格执行国家、行业标准的制备方法的同时，优化煤样制备程序，提高制样速度和效率，确保制样精密度。由于煤样的粒度越小，均匀程度越好，所以尽量减少大粒度级煤样的筛分和缩分操作，尽可能利用小粒度级进行筛分和缩分。

(5)制备全水分煤样时，应在弃样中用九点法缩取。取样点位臵要正确，各点取出的样量应大体一致。

(6)制备空气干燥煤样时，要防止煤样未达到空气干燥状态或煤样过干燥，而使分析基灰分偏低或偏高，不能准确指导洗煤生产。

(7)加强制样设备、器具的检修和维护，确保达到制样要求。对不合要求的设备器具禁止使用。

3、化验环节

化验人员接受煤样时要对煤样进行外观检查，如有拆封、损坏可能时，立即汇报上级按相关规定审查处理。量热仪每3个月进行热容量的校验，工业分析仪、测硫仪、马弗炉等化验设备每十天用标准煤样校验一次；严格按国标及行业管理标准规范操作程序，做到天天化

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验，及时掌握煤质情况。保证化验结果的准确、公正、公平。

(1)天平和马弗炉每年必须进行性能鉴定，检定不合格的仪器经校准仍不合格，应停止使用。天平使用的环境温度应相对稳定，当环境温度变化大于2℃时，应对天平重新校正。

(2)对于高硫煤，测定灰分时，应将灰皿在炉口保留足够的时间，确保煤样燃烧产生的二氧化硫和三氧化硫及时排走，防止硫分再次固化而使测定结果偏高。

(3)发热量测定。目前我国生产的量热仪性能非常稳定，系统误差很小，只要严格按GB／T 213测定方法操作，便可获得准确的检测结果。发热量测定应注意的问题：①热容量应3个月标定一次，当外界或仪器条件改变时应重新标定；②做好氧弹维护，保证氧弹密封严密；③保持环境温度相对稳定，每次测定室温变化不应超过1℃；④测定时，注意防止样品爆燃；⑤定期用标准物质苯甲酸检测热量计的准确度，5次苯甲酸发热量测值的平均值与标准热值之差不超过50 J／g。

(4)称量方法应正确。称量样品时，应将样瓶倒立摇动数次后，倾斜样瓶，插入其中上下搅拌均匀称量，禁止将盛样瓶放在台桌上用匙搅动，以免造成重物料下沉，破坏样品的均匀性。电子天平内干燥剂的放臵对称量结果有影响，在称量空气干燥煤样前，应将干燥剂从天平内取出，当称量灼烧后的样品时，应将干燥剂预先放入天平内。否则会使称量结果发生偏差。

(5)检验结果的重复性和再现性临界差应在标准要求范围内，如

加强燃煤采制化管理 提高煤质检验水平

有超差应重新测定。

三、制定燃煤采制化管理措施，规范采制化人员的行为

1、为控制采制化操作，规范采制化行为，制定以“执行采制化方法、采制化规程”为内容的燃煤采制化管理工作规定和采制化管理考核细则，把日常采制化操作过程纳入考核中。对采样方法不正确、采取的子样数目不足、称量方法不正确等违章操作的每一步骤进行考核。加强现场监管和技术指导，及时解决采制化操作中存在的问题，确保采制化工作质量。

2、加强培训，提高采制化岗位人员的技能

充分利用班前会、班后会、安全活动的机会，强化采制化人员的安全意识，加强安全责任感。不断加强对采制化人员的职业道德教育和业务技术培洲力度，严格执行国家标准，实事求是进行采制化，杜绝由此而引起的煤质争议。

通过各种业务培洲，岗位练兵活动，全部采制化人员均持证上岗。为燃煤质检提供了有力的人力资源保证。

3、进一步提高采、制、化设备的自动化水平

近年来，火电企业在努力提高采、制、化工作质量的同时，还十分注重加大高科技设备资金的投入，努力实现采、制、化设备的自动化和智能化，减少人为因素。化验室的化验仪器设备进行了更新，改善了化验室的工作条件，树立了化验室检测数据的权威性。

4、确保煤质检验数据的时效性与保密性

发电企业采、制、化的工作人员所掌握数据都属于商业机密。为

加强燃煤采制化管理 提高煤质检验水平

提高采、制、化工作人员的保密意识，制定了有效的制度，如采样环节编原始码，由值班干部编一次码，制样人员编制二次码，之后二次编号转入化验，以确保数据的时效性和保密性。

5、标本兼治，惩防并举，廉洁从业

针对采、制、化过程中易于滋生腐败的重要环节和重点部位，强化制约机制，加大监督力度，确保各项制度有效执行，防止违法违纪行为的发生。

四、结语

在燃煤的采制化工作管理中只有加强管理，健全制度，完善设备，提高员工素质，规范操作，严格按国标及行业管理标准及公平、公正、公开的原则，坚持把简单的事做好，把细节的事做细、做精，才能确保采制化各环节操作达到国标要求，进一步提高煤质检验水平，有效控制供应商的弄虚作假行为。不断提高燃煤的检验管理水平，降低发电成本。

参考文献：

[1] 宋秀芝，柳成敏 加强采制化管理 提高采样精密度．煤质技术，2007(4)[2] 王志勇，张雪萍，谢晗水 发电企业煤炭质检工作的几个问题.煤质技术，2007(2)

加强燃煤采制化管理 提高煤质检验水平

作者简介：苏，男，19**年生，山西**人，大专学历。山西****公司燃料管理部从事技术管理工作）

第四篇：采制样考试题

采制样试卷

一、填空题（每题3分

共30分）

1、验收煤炭时，至少应有 2 人进行共同进行。

2、天山铝业锅炉设计要求煤炭灰熔点：灰软化温度 1230 ℃，灰流动温度 1250 ℃。

3、采取子样时，要先剥去 20 公分的表面层再进行采取。

4、商品煤分品种以 1000 吨为一基本采样单元。

5、人工采样，80吨以上的汽车煤，每车必须采 8 个子样。6.在检验煤炭品质过程中，采样 是最为关键的环节。7.煤是由 古代植物 转化而成。8.制样室铺设的铁板厚度为 6㎜。

9.储存煤样的房间不应有 热源，不受强光照射，无任何化学药品。

10.采样分为 人工采样 和 机械采样 两种。

二、判断题（共28分每题2分）

1、制样中混合的目的是为了使小量的煤样更具有代表性。（√）

2、煤中水分可以助燃，煤中加水对锅炉燃烧有好处。（×）

3、商品煤样是代表商品煤平均性质的煤样。（√）

4、挥发分与固定碳均是煤中可燃成分。（√）

5、从一个采样单元中取出全部子样合并成煤样称为总样。（√）

6、灰分是指煤样在规定条件完全燃烧后所得的残留物。（√）

7、从毛煤中选取规定粒度的岩石以后的煤称为原煤。（√）

8、规格、质量符合一定要求进入市场的煤炭称为商品煤。（√）

9、煤中灰分、水分、挥发分与固定碳四种成分之和应为90%。（×）

10.煤的化学性质主要包括煤的热分解和氧化。（×）11.煤中矿物质是煤中水分以外的有机物的总称。（×）12.煤中的无机组分有水和矿物质两部分。（√）

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13.煤按变质程度的不同，可分为三大类：褐煤、烟煤、无烟煤。（√）

14.在破碎成0.2毫米的煤样之前，通过0.2毫米筛子的煤立即装瓶。（×）

三、简答题（42分

每题7分）

1、影响采样精密度因素有哪些？

答：

1、煤炭本身的均匀程度；

2、子样数目；

3、子样质量；

4、采样工具的开口尺寸；

5、子样点的布置；

6、操作的规范性。

2、制样的几个步骤是什么？

答：破碎、筛分、混合、缩分、干躁。

3.煤炭采样和制样的目的是什么？（煤炭采样的目的和基本要求是什么？）答：目的是是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。

采样的基本要求是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。

4、什么叫煤样？

答：按规定方法采取的具有平均煤质特性的一部分煤叫做煤样。

5、什么叫煤的采样？

答：按规定方法采取具有代表性样品的过程叫采样。

6、何谓煤的的自燃？

答：当煤在空气中长期堆放发生氧化时，由于氧化过程放出的热量不能很好地散失掉，煤堆温度就会愈来愈高，当达到该煤的着火点时，堆煤就发生燃烧，这种现象称为煤的自燃。

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第五篇：采制样心得

采、制样工作心得体会

转眼之间，接触煤炭采制化工作已经有一年多的时间了，虽说对煤质方面的知识还没有深入的理解，但也产生了一些简单的体会。

随着煤炭市场的不断发展，煤炭质量工作的重要性日益显现出来，市场的竞争实质是质量的竞争，同样产品比价格，同样价格比质量，要在市场竞争中立于不败之地，必须大胆抓质量，视质量为生命，否则，终究会被市场淘汰。煤炭采制样工作是煤质检测中最为重要的环节，是获得可靠检测结果的必要前提。大量试验表明：若以方差表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差占4%。采制样工作是一个细致的工作，来不得半点疏忽大意。实践证明，只有严格按照国标进行精心操作，才能减少煤质误差和纠纷，从而做到产品质量零缺陷。

采样是从大量的原始物料中取出数量很少的一部分试样，它的物理性质和化学性质能代表总体。采样方法必须正确，为了使样品的代表性好，必须使随机采取的多份子样组成总样的最小重量和份数符合规定。采样人员应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、影响采样误差因素和减少误差的方法及相关国家标准和企业标准。

制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量，其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。煤制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性，必须按照有关标准和规程进行操作。

采制样工作最重要的一个前提就是安全，所以采制样人员必须严格按照安全操作规程进行各项工作。比如，在落煤塔采样时，首先必须观察身边铲车情况以及落煤口是否有煤落下，如若正在落煤，采样人员则不得靠近煤堆；运行中的皮带上也不得采样，必须等皮带停机后才能采取煤样；在火车上采取煤样时，必须是在火车停车的状态下进行，严禁在车厢间跨越行走；在流速较高的煤流中采样时，所用工具和样品重量不得超过10kg，采样前要注意观察周围情况，要有防护措施，人要站稳，紧握工具，方可采样；在采掘工作面采样时，严禁单人作业，采样时要注意周围机械设备，以防碰伤身体，观察工作地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，认真检查采样地点的顶板、煤壁、支架等情况。

制样时也要注意以下事项：破碎煤样前，清拣煤样中的铁块、木屑等杂物；破碎煤样时，发现杂物进入破碎机，立即停机检查清理，并设专人监视电器开关；发现煤样下料不好，使用小木棒垂直捅煤样，严禁用手和铁棒捅煤样；破碎机工作时，不得触摸传动装置及破碎部件；使用干式粉碎机时，盖好防护罩，禁止开罩运行。

此外，采制样人员必须学习各项国家标准，并严格按照其内容要求进行工作。对于采制样工作，我还只是停留在浅层次的了解的层面上，在日后的工作中，还必须加强理论学习，不只是采制样方面的，还要掌握一些井下地质结构和采掘工艺方面的知识，争取能为公司煤质指标和销售目标的实现做出自己的贡献。

王小成2010年12月15日

采、制样工作

心得体会

王小成年12月日201015