白灰窑新技术专集

第一篇：白灰窑新技术专集

白灰窑新技术专集

白灰窑新技术概要

一．现在发展新技术石灰窑的意义

钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。

二．新技术石灰窑种类

按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。

三．烧石灰的基本原理和热工工艺

石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为

CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI

它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

四．石灰窑的基本结构和主要附属设备

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。

五．石灰石的质量和数量消耗

工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。烧一吨石灰按理论计算需

1.78吨石灰石，但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别。

六．生石灰的质量标准：

石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性钙要300mi以上。

七．节能环保石灰窑的燃料与燃烧

烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，那种燃料最经济，那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。就新技术来说最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质。特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。这些气烧石灰窑，若大量发展起来，土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。现在为什么如此好的项目为什么发展缓慢，主要是气烧石灰窑技术在我国发展起来时间还比较短，任何事务都有一个发展认识的过程.特别是焦炉煤气，由于热值高、火焰短、石灰窑使用容易过烧和生烧。致使有的企业不敢大胆使用。其实这不是太难解决的问题，现在我公司已经研究制造出了外混式长火焰烧咀，和石灰窑自循环稀释高热值煤气的工艺技术。完全可以解决焦炉煤气的烧石灰问题。烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关。煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，燃料的主要成分，碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需960kcal热量。但由于各厂的生产设备和工艺条件各不同也有区别。一般来说，烧一吨灰用高炉煤气需1600m3左右，烧焦炉煤气需300m3左右。电石尾气需360m3左右，天然气需120m3左右，发生炉煤气需900m3左右。

八．石灰窑的布料器、燃烧器和其它附属设备

石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等，相对而言,混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。现在有各种各样布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中我公司研制的三段钟式布料器利用“漏斗喉管效应”和“倒W堆集角效应”原理和可调式档料板相结合的方式,结构简单,对解决了原燃料的均匀混合和大小粒度的合理分布问题效果很好。而且具有耐高温，耐磨损和方便检修等多种优点。特别适用于中小型石灰窑配置.而气烧窑它的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的，而且不同的燃气所需的空气量也不同，不同的炉型，不同的加热方式，它需要的火焰类型也不相同。如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等。所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑的煅烧效果。当然其它附属设备也很重要，如风帽，看相似很简单，但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果。

九．石灰窑供风和风机选择

无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气(氧气)、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。它的风量一般按下式计算：（计算公式略）它的压力要根据不同窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算。但原燃料粒度不同也有差异。因此选用风机既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。才能有好的使用效果。

十．石灰窑的除尘与环保

石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2;F2O3;AIO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿更为严重，而且飘浮在空中的粉尘中还含有致癌物质，若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m3的有害粉尘对人体会造成致命危害。新技术石灰窑，它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外，最大的好处是便于除尘。因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。

十一、标准煤计算

能源的种类很多，所含的热量也各不相同，为了便于相互对比和在总量上进行研究，我国把每公斤含热7000大卡（29306焦耳）的定为标准煤,也称标煤。另外，我国还经常将各种能源折合成标准煤的吨数来表示，如1吨秸秆的能量相当于0.5吨标准煤，1立方米沼气的能量相当于0.7公斤标准煤

标准煤亦称煤当量，具有统一的热值标准。我国规定每千克标准煤的热值为7000千卡。将不同品种、不同含量的能源按各自不同的热值换算成每千克热值为7000千卡的标准煤。

能源折标准煤系数＝某种能源实际热值（千卡/千克）/7000（千卡/千克）

在各种能源折算标准煤之前，首先直测算各种能源的实际平均热值，再折算标准煤。平均热值也称平均发热量．是指不同种类或品种的能源实测发热量的加权平均值。计算公式为：

平均热值(千卡／千克)＝[∑（某种能源实测低发热量）×该能源数量]/能源总量（吨）

各类能源折算标准煤的参考系数

能源名称平均低位发热量折标准煤系数

原煤 20934千焦／公斤 0．7143公斤标煤／公斤

洗精煤 26377千焦／公斤 0．9000公斤标煤／公斤

其他洗煤 8374 千焦／公斤 0．2850公斤标煤／公斤

焦炭 28470千焦／公斤 0．9714公斤标煤／公斤

燃煤型石灰窑用户可根据当地煤炭实际情况配加生产。

十二．自动化控制

自动化控制是新技术石灰窑的重要特点，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。但也要考虑国情,厂情和价值成本,也不是自动化程度越高越好.应以最终效果为原则.对新技术石灰窑的推广，首先要解决观念问题和认识问题。是形式的需要，社会的需要，也是企业效益的需要。

第二篇：白灰窑安全操作规程

白灰窑看火工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、在点火前或交接班，班中必须勤检查煤气管道、阀门、鼓风机等设备是否正常，严禁私自冒险修理。

3、煤气在点窑前必须坚持“火等气”的原则。

4、在点窑前，按点火步骤点燃。把石料装到第一道火眼下然后再装劈柴及柴油，用棉丝粘柴油把棉丝点着后，从窑顶往下扔，窑火明火旺盛时，按秩序步骤给气点燃，注意窑顶火焰大，同时注意安全，预防事故的发生。

5、在班中操作时，观察火孔时，必须戴好防护面罩，观察火孔时要有一定的距离，不要太近，防止人身伤害事故的发生。

6、在灰窑上操作时，要注意地下行人安全，使用的工具物品等禁止往下面扔。

7、上下楼梯时要注意冬季防滑事项，确保人身安全。

8、点燃火眼燃烧后，发现有火眼不着火时，应该用微小煤气再点燃，严禁使用大量煤气造成煤气过多产生爆炸气体，造成人身及设备的伤害，及意外事故的。

上料皮带工筛底工安全操作规定

1、上岗前必须做到穿戴好劳保用品。

2、工作前认真检查设备无隐患，照明齐全，警铃和有关开关灵敏可靠。

3、开机前详细检查设备上下周围无人，无故障与上下岗联系，经确认无误后，发出开车信号，先点车依次再开机，不准靠近转动部位。

4、禁止用湿手开机，或用水冲刷电气设备，以及用手摸拭运转的电气设备。

5、严禁隔机传递物品和钻、坐、跨、靠皮带，禁止用皮带传送物品。

6、严禁穿长棉大衣，敞怀，底袖挂穗的衣物，靠近皮带作业。

成品放料工安全操作规程

1、上岗前必须做到穿戴好劳保用品。

2、放料前要必须确认周围员工安全后，方可放料作业。

3、放料前要先启动除尘机后进行放灰操作。

4、灰窑料仓除岗位工作人员外，其他人员严禁逗留，挂上“小心煤气”“严

禁逗留”警示牌。

5、电气设备发生故障应及时报告班长，及时找有关人员处理，严禁自行修理。

灰窑放灰工岗位职责

1、上岗前必须做到穿戴好劳保用品。

2、放灰工在放灰时必须与烧火工相互结合好，掌握好放灰的时间和放灰 量，如灰窑生产正常，放灰量每次控制在2.5t左右。

3、当灰窑处于非正常情况时，放灰工应服从烧火工指挥，随时调整放灰量和放灰时间。

4、在使用除尘风机前，要检查风机的安全防护装置、机械和电气部分是否安全可靠，经确认除尘风机的正常后方可开机使用，做到放灰后及时停机。

5、在灰棚内拣灰时，要做到安全确认，防止被灰灼伤。

小拖车放灰工安全操作规程

1、上岗前必须做到穿戴好劳保用品。

2、接班时必须检查小拖车安全装置及机械部件是否安全可靠，确认无误后，方可驾驶行车。

3、开车前必须检查油位水位机不见是否齐全，检查确认无误后，方可操作。

4、行驶前检查油位水位时，不准用明火观望防止烧伤。

5、启动摇车时注意摇把打头部，摇车时必须把面部躲开，防止伤人。

6、小拖车装货物不准超载，上坡下坡检查刹车是否安全可靠，确认无误后，方可行使。

7、定期检查车辆，维护保养，并检查电路行车灯，所有车辆部位，是否齐全，方可操作。

8、冬季不用车时必须及时放水，以防冻坏机体。

9、放灰口卡灰时，不得用手捅料，防止手被砸伤。

10、放灰时，要防止眼睛灼伤、眯伤。

捡灰工安全操作规程

1、上岗前必须做到穿戴好劳保用品。

2、当灰窑卸灰时，及时将厚处灰铲平，用工具先挑捡一边，待灰冷却后，再用手捡，防止灼伤，并用锤将大灰块砸碎。用大锤砸灰时严禁戴手套，防止伤人。

3、在清扫灰棚及周边马路上的现场卫生时，要观察周围设备和其他员工作业情况和过往车辆，确保自身安全。

第三篇：白灰窑安全操作规程

一、白灰窑岗位安全操作规程

一、上料工岗位安全操作规程

1.操作人员必须严格遵守操作规程、工艺规程，了解工艺流程及主要设备的原理、结构和性能。

2.操作人员必须熟知本岗位物料的基本理化性能，了解其危害性，以及防范措施。

3.操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，做好安全防护。

4.开机前必须认真检查本岗位的设备、电器及禁锢防护装臵是否完好，润滑油是否合适，设备周围是否清洁卫生。

5.开启运转设备后，必须认真观察设备的振动、声音、电流、电压是否异常，发现问题立即停机处理。

6.攀登爬梯时必须手扶栏杆，在窑顶作业时，必须站在上风头，以免发生气体中毒。

7.在窑顶上打开视孔观察料面及物料分布情况时，严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风。

8.机器运转时，严禁对设备进行检查。9.斗提机升降过程中，下面严禁站人。

10.出灰工出灰时应防止烫伤、砸伤、石灰粉尘烧伤。11.斗提升在运行时出现故障，需登高检查或维修时，必须做好安全防护措施，并且有人监护。

12.经常保持本岗位清洁卫生，做到文明生产。13.严格遵守交接班制度，认真填写交接班记录。

二、中控室岗位安全操作规程

1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表和报警器的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。

2、中控室人员每天定时记录监测报表，及时反映石灰窑的生产运行情况。

3、根据生产运行参数及管理人员的指令，有序的开启设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停设备。

4、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污，保持干净。

5、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸设备，应由专业人员检测后进行。

6、操作平台及电脑监控周围应保持干燥，应做好防护措施。电脑显示器及主机、键盘应保持干净无灰尘。

7、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在监控的计算机上运行。

8、定期检修仪表的各种设备、如格雷母线、称重传感器、测速传感器的位臵是否正常，有无偏移。称重传感器两边的螺丝松紧度是否一致。

9、操作台、电脑桌、配电室禁止乱放杂物，保持卫生。

10、非工作人员不得随意进入中心控制室。

三、LD型链斗提升输送机安全操作规程

1.本机须在无负荷状态下启动，开机前检查料斗、料槽是否备料，空机启动2-3分钟后再向提升机喂料，停机前先停止喂料，将物料卸完后方可停车。

2.喂料要均匀，不能超出提升机的额定输送量，以免提升机下部发生堵料现象，如发现堵料现象必须立即清除。

3.提升机在首次使用或修理后运行100小时时，要对其进行重新检查整机，拧紧所用螺栓接点。

4.提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑。5.减速机的维护按减速机的使用要求进行。6.要定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏，如有损坏应及时拆换。

7.定期进行大小检修，操作人员发现设备运行存在问题时，应做好记录，待检修时消除。

8.提升机在运行时，不允许对其运动部件进行清扫和修理。

四、皮带机安全操作规程

1.开机前必须对机械各部分进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开车顺序是卸料端至喂料端依次启动。

2.开机以后，先空转3—5min，经检查各部正常时，才能负荷运动。

3.皮带机运行以后，操作人员必须集中思想，坚守岗位，看管皮带人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。巡检皮带，禁止穿肥大的衣服，皮带运行时禁止换皮带上方的照明灯泡。

4.运行中如果发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装臵。皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决。

5.运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装臵是否有效，凡是上行下行皮带的制动装臵必须绝对可靠，防止飞车。

6.皮带架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。7.经常检查电器设备的接地保护和绝缘情况，电动机经常用仪表测量检查，并定期保养。

8.机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。

9.皮带运行时，禁止用工具接头尾轮间的漏料。头尾轮与皮带夹有异物，运行时严禁拿取，各导向滚筒上粘附的积料皮带运行时严禁清理。禁止带手套触摸正在运行中的托辊以及其他运行部件。

10.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

11.在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。

12.停机前要首先停止给料，带皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停车。多节皮带串联时，其停车顺序是从喂料端至卸料端依次停车。

13.停机后在检查机械各部同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。检修皮带机，凡是电力传动的皮带机，必须填写停电通知单，得到值班电工的停电通知后方可检查，挂检修牌。

五、白灰窑看火工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、在点火前或交接班，班中必须勤检查煤气管道、阀门、鼓风机等设备是否正常，严禁私自冒险修理。

3、煤气在点窑前必须坚持“火等气”的原则。

4、在点窑前，按点火步骤点燃。把石料装到第一道火眼下然后再装劈柴及柴油，用棉丝粘柴油把棉丝点着后，从窑顶往下扔，窑火明火旺盛时，按秩序步骤给气点燃，注意窑顶火焰大，同时注意安全，预防事故的发生。

5、在班中操作时，观察火孔时，必须戴好防护面罩，观察火孔时要有一定的距离，不要太近，防止人身伤害事故的发生。

6、在灰窑上操作时，要注意地下行人安全，使用的工具物品等禁止往下面扔。

7、上下楼梯时要注意冬季防滑事项，确保人身安全。

8、点燃火眼燃烧后，发现有火眼不着火时，应该用微小煤气再点燃，严禁使用大量煤气造成煤气过多产生爆炸气体，造成人身及设备的伤害，及意外事故的。

六、灰窑放灰工岗位职责

1、上岗前必须做到穿戴好劳保用品。

2、放灰工在放灰时必须与烧火工相互结合好，掌握好放灰的时间和放灰量，如灰窑生产正常，放灰量每次控制在2.5t左右。

3、当灰窑处于非正常情况时，放灰工应服从烧火工指挥，随时调整放灰量和放灰时间。

4、在使用除尘风机前，要检查风机的安全防护装臵、机械和电气部分是否安全可靠，经确认除尘风机的正常后方可开机使用，做到放灰后及时停机。

5、在灰棚内拣灰时，要做到安全确认，防止被灰灼伤。

第四篇：白灰窑操作规程2017.04.25

白灰窑安全技术操作规程

（试行）

第一节白灰窑开炉安全操作规程

1、接到煤气调度可以点火生产指令；确认下达点火生产指令，确认具备点火生产条件，并记录；

2、通知煤气调度打开煤气盲板阀，调整白灰窑煤气主管网压力大于5kpa；

3、启动冷却风机15赫兹；

4、启动助燃风机15赫兹；

5、末端放散打开状态，引煤气，放散15分钟；

6、关闭末端放散；

7、关闭环管放散；

8、打开助燃风机调节阀；

9、打开电动煤气调节阀；

10、打开火嘴手柄调节阀；

11、打开冷却风风机调节阀；

12、调火烧炉，先加风，后加煤气。保持压差。

13、烧炉期间注意煤气压力波动，防止压差过大，造成倒风。第二节 白灰窑停炉安全操作规程

1、接到煤气调度停用煤气指令，确认下达停用煤气指令并记录；

2、关闭风机调节阀；

3、关闭火嘴手柄调节阀；

4、打开煤气环管放散阀；

5、关闭电动煤气调节阀；

6、打开总管末端放散阀；

7、关闭冷却风机调节阀；

8、停助燃风风机；

9、停冷却风机；

10、报告煤气调度可以切断煤气盲板阀。

第三节调火工技术操作规程

1．煤气主管网压力自动调节阀控制在14.5kpa；

2．空燃比0.7-0.85:1；1#窑风量控制在 m3/h；煤气量控制在 m3/h；2#窑风量控制在 m3/h；煤气量控制在 m3/h；3#窑风量控制在 m3/h；煤气量控制在 m3/h；

3．助燃风与冷却风机压差小于0.3kpa；煤气压力与助燃风机压差大于0.1kpa 4．初期调节火焰呈微蓝色火焰，逐步调整呈橘红色为最佳，并观测温度，温度稳定或上升为合适；下降要及时调整空气和煤气配比。1#窑温度控制在℃；2#窑温度控制在℃；3#窑温度控制在 ℃； 5．运行中温度下降时调火呈微蓝色火环，稳定后观测温度继续调整。6．稳定压量关系，做到不倒风、不倒气平稳运行； 7．灰温升高加冷却风，灰温降低二炉以上降低冷却风。

第四节 3#白灰窑操作要点

1、出灰灰温应控制在150℃以下，超过150℃应采取加大冷风或减少放灰量降低温度；气缸轴承加油降温；出灰灰温持续升高出灰皮带控制按钮打到手动状态，连续运行；橡胶密封着火。立即降低电动煤气阀开度，降低助燃风赫兹，提高冷却风赫兹，打水降温扑灭火焰。并报告总调度室。

2、控制悬料，要勤看料线，火嘴火焰燃烧情况，发现波动及时采取措施，保证炉况顺行。

3、要统一操作，防止炉况及石灰质量波动。4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、

第五篇：白灰窑的煅烧工艺流程

白灰窑的煅烧工艺流程

白灰窑就是用来煅烧白灰的窑，目前大多数人用千百度白灰窑来煅烧白灰，给我们建筑，铁路，公路等行业带来了极大的方便，是目前国内为数不多的好的回转窑设备。

常见的白灰窑煅烧工艺一般有两种，一种是并流煅烧工艺，另一种是逆流煅烧工艺。因为工艺不同，所以它们生产出的物料也有所不同。

一、白灰窑并流煅烧工艺

所谓并流煅烧，就是白灰窑内石灰石物流方向与热气流方向相面，由于物料流向与气体流向是相同的，物料较长均匀受热煅烧，煅烧过程延长，因而在并流煅烧条件下生产出来的产品活性度高，生烧和过烧较低，产品的质量也容易控制。

二、白灰窑逆流煅烧工艺

所谓逆流煅烧，就是在白灰窑内石灰石的物流方向与热气流方向相反，助燃空气和废气与物料的温度曲线只有一个交点，燃气温度需高于物料所需燃烧温度200～300℃，在逆流煅烧过程中物料处于煅烧反应的时间较短，热量得不到充分利用，回转窑内的热耗大大增加，生产出来的产品活性度受到限制，且产品中生烧和过烧现象较高。

白灰窑的煅烧工艺注意事项：

1、加料和出料

实际上加料和出料操作再平常不过了，但是要想做好恰当的加料和出料就会比较困难，因此，需要根据实际的窑炉煅烧情况来进行合适的给料操作。另外还讲究一点就是在加料时，料层不宜过后，需要保持料块间足够的空隙，这样才更有利于通风，同时也更有利于环保白灰窑的煅烧。

2、看火工的操作注意事项

在正常的环保白灰窑煅烧状态下，能够准确的判断何种情况下可以使用强风，何种情况下使用小风，以此来保证燃料在窑炉内的稳定煅烧。另外，在煅烧的同时，我们还要观察石灰石成分、白灰窑内温度、配煤状况、水分等是否发生改变。

3、停窑

停窑又分为短周期停窑和长周期停窑，前者指的是断电、停水等外界环境因素所造成的，而后者指的是环保白灰窑本身出现问题而造成的停窑，比如耐火砖的更换，大修或小修等。短期停窑是不必从头焚烧的，而长期停窑，则需要将风机关掉，依靠自然风运转，同时还要将窑炉内温度控制在300度以下。

对于石灰的烧制，在很多情况下，与理论上有很大冲突，单从技术上说，白灰的烧制主要是从选料——处理精选石料——对分类石料进行管理——石料进窑，在烧制的时候个种窑型有不同的烧制方法和处理方法。