周钰明-项目总结报告

第一篇：周钰明-项目总结报告

《高性能芳纶/双面聚氨酯纳米复合软管的开发与应用》

研究总结报告

目录

一．引言.........................................................................................................................1

二、聚氨酯材料纳米改性及芳纶/双面聚氨酯纳米复合软管的研究.......................3 2.1 纳米材料在聚氨酯复合材料中的分散性研究......................................................3 2.2 纳米改性聚氨酯力学性能研究..............................................................................6 2.3 纳米材料改性聚氨酯的热稳定性能研究..............................................................8 2.4 高性能芳纶/双面聚氨酯纳米复合软管性能研究..............................................12 三．总结.......................................................................................................................13 参考文献.......................................................................................................................13 附录A 发表文章........................................................................................................14 附录B 申请发明专利..................................................................................................14

插图清单

图1.(a)多壁碳纳米管，(b)酸化多壁碳纳米管，(c)氧化石墨烯的TEM图.....................................................3 图2.(a)GOES，(b)GOKP-10000，(c)MCSK，€MCSTK的TEM图，(d)MCSK，(f)MCSTK的SEM图.......4 图3.(a)纯的TPU，不同添加量的GOES/TPU纳米复合材料(b)0.5 wt%，(c)1 wt%，(d)和(e)2 wt%，(f)5 wt%的TEM图.............................................................................................................................................................5 图4.(a)纯的TPU，不同添加量的GOKP-10000/TPU纳米复合材料(b)0.5 wt%，(c)1 wt%，(d)和(e)2 wt%，(f)5 wt%的TEM图......................................................................................................................................................5 图5.(a)纯的TPU，不同添加量的MCSK/TPU纳米复合材料(b)0.5 wt%，(c)1 wt%，(d)和(e)2 wt%，(f)5 wt%的TEM图.............................................................................................................................................................6 图6.(a)纯的TPU，不同添加量的MCSTK /TPU纳米复合材料(b)0.5 wt%，(c)1 wt%，(d)和(e)2 wt%，(f)5 wt%的TEM图......................................................................................................................................................6 图7.(a)纯的TPU，不同添加量的GOES/TPU纳米复合材料(b)0.5 wt%，(c)1 wt%，(d)和(e)2 wt%，(f)5 wt%的TG图.................................................................................................................................................................9 图8.纯TPU及不同添加量(0.5 wt%，1 wt%，2 wt%，5 wt%)的GOKP-10000/TPU纳米复合材料的TGA图.................................................................................................................................................................................9 图9.纯的TPU及不同添加量(0.5 wt%，1 wt%，2 wt%，5 wt%)的MCSK /TPU纳米复合材料的TGA图.10 图10.纯TPU及不同添加量(0.5 wt%，1 wt%，2 wt%，5 wt%)的MCSTK /TPU纳米复合材料的TGA图.10

附表清单

表 1 TPU及TPU纳米复合材料的力学性能数据.....................................................................................................7 表 2.TPU及TPU纳米复合材料的热稳定性能数据..............................................................................................11 表 3.高性能芳纶/双面聚氨酯纳米复合软管的性能数据...................................................................................12

一．引言

研究背景和意义

聚氨酯（PU）是一种介于橡胶和塑料之间的高分子聚合物，它既有橡胶的弹性和耐高温性，又具有某些塑料的耐油蚀、耐磨损、耐老化、耐低温、耐拉伸等性能。热塑性聚氨酯与天然橡胶相比具有优越的特性：耐油性能是天然橡胶的15～20倍，耐磨性能是天然橡胶的30～50倍，耐老化性能是天然橡胶的3～5倍，可在-40 ℃～120 ℃之间工作。PU的发展速度迅猛，在上世纪80年代初期，德、日、美、法等少数发达国家开始使用，90年代PU应用于液压、气动、砂浆输送、水利、医药等行业，在21世纪PU的应用范围已超越了众多的合成材料，在国防、轻纺、交通和铁道、油田和矿山、机械、建筑、医疗和体育等各个国民经济领域都具有广泛应用，在材料市场占有极大的比重。

随着科学技术的进步、人民生活水平的提高，单一的聚合物已经很难满足各种各样产品的需求，对PU的使用条件有了越来越严苛的要求。同时，PU存在耐老化性差、容易打滑、加工温度范围窄、耐热性差等缺点，为了满足PU更苛刻的使用条件，克服PU材料所存在的缺点，同时也获得综合性能更加优异的PU材料，使PU具有更加广泛的应用，常对PU进行改性处理。机械性能是材料在应用中表现出的物理性质，通常与强度、延展性、硬度、抗冲击性和断裂韧性有关。热性能是材料传热、隔热的能力，通常与操作温度、热稳定性和玻璃态转化温度有关。国内外的科研工作者们研究发现通过在聚合物基体中分散无机纳米材料对聚合物进行共混改性可有效的提高聚合物的机械性能和热性能。纳米材料具有很多常规材料不具备的性质，如小尺寸、量子尺寸和表面界面等效应，制备出的聚合物/无机纳米复合材料，与未改性的或其他方法改性的聚合物相比，呈现出了更好的弹性模量、机械性能、抗热性、可燃性和生物降解性等性能，且制得的复合材料在光学、力学和热学等性能上优于常规材料。近年来，纳米材料对PU的改性吸引了越来越多的关注，制得的PU/无机纳米复合材料具有密度低、灵活性好和形状记忆、耐磨、耐腐蚀、耐风化性能好、弹性高、抗衰老性和加工性能好、冲击强度高、生物相容性高与稳定性和低温柔韧性好等优点，在纤维、涂料、粘合剂、泡沫、树脂、弹性体和制动器等方面都有应用。

PU原料加工难度大且价格较贵，但由于其使用寿命长、使用成本低，PU的社会效益高于橡胶，将成为橡胶软管的升级换代产品。PU复合软管由内胶层、带胚增强层和外胶层组成，软管的强度主要是由带坯承担。从承受压力而言，可以做低压软管，还可以做成钢丝增强高压软管和纤维增强高压软管；从适宜介体而言，它可做各种气管、液压油管、制动液管、汽油管、柴油管、润滑油管、轻酸（碱）管、排砂浆管、清洗管、食品管、药品管等；从适用行业而言，它可做各种汽车、摩托车、工程机械、轮船、机床、火车、矿山机械、高压清洗机械、石化设备、液压设备、气动设备、电缆护套、仪器仪表、食品设备、药品设备等产品使用的软管。在涤纶纤维、聚酯纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等增强层材料中，芳纶纤维具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸、耐碱、重量轻、抗老化、生命周期长等优异性能，将其作为PU复合软管的增强层，可制得的软管质量轻、纵向拉伸强度高的PU复合软管。国内外对于高性能的复合软管供不应求，其具有广阔的应用前景，但聚氨酯仍存在着一些性能缺陷，如耐水性差、抗拉强度低、不耐高温、不耐强酸碱介质等。为了弥补聚氨酯存在的这些性能缺陷，扩大聚氨酯的应用范围，需要对聚氨酯进行改性，使其满足更多生产及应用的要求。采用大量不同的共混改性提升聚氨酯的性能，通过软管成型设备制备高性能复合软管。国外对于软管的设计及应用技术已经很成熟，对于国内市场，虽然有很多厂家生产聚氨酯，但对于改性聚氨酯软管的研究都只是停留在实验阶段，很多理论不具有实际应用的价值，且操作复杂、生产成本高。前期研究基础

课题组之前研究过对于合成聚氨酯过程中不同的原料配比对聚氨酯性能的影响，对聚氨酯的合成及性能研究具有一定的理论基础。本研究通过对成品聚氨酯进行纳米改性，提高聚氨酯的综合性能，选用芳纶纤维作为软管的增强层，通过一次性挤出制得聚氨酯与芳纶的复合软管，对复合软管的性能进行研究，开发能够工业化生产的高性能聚氨酯复合软管。这不仅能够满足国内对聚氨酯复合软管的需求，同时也能够提高我国软管行业在国际上的竞争水平，推动聚氨酯行业的发展，使其更具有市场竞争力。研究范围和目标

热塑性聚氨酯具有弹性高、耐磨损性好、延展性好等优点，但机械强度不高、耐热差，在高温下容易发生软化、分解，导致机械性能明显下降。热塑性聚氨酯的长期使用温度不能超过80 ℃，短期使用温度不能超过120 ℃，这些缺点限制了热塑性聚氨酯应用领域的拓展。无机材料普遍具有高熔点、高强度、耐腐蚀、耐磨损以及良好的化学稳定性等优点，通过对聚氨酯进行无机纳米改性，使其热稳定性及力学性能得到明显改善。本研究的重点是通过对聚醚聚氨酯进行共混改性，对改性后的聚氨酯进行性能测试，用于制备高性能的聚氨酯复合软管，以提高聚氨酯复合软管的耐磨耗、撕裂强度以及聚氨酯与芳纶纤维间的剥离强度。

1.设计、制备高性能纳米材料，与聚氨酯进行有效复合改性，制备高性能聚氨酯纳米改性复合材料，解决了纳米材料与高聚物的相容性关键问题，实现不同种类纳米材料在聚氨酯中的均匀高度分散，明显改善聚氨酯的力学性能、热稳定性等综合性能。

2.通过对软管结构、工艺参数研究和设计，解决改性聚氨酯纳米复合材料在放大应用过程中的设备、工艺匹配问题，使复合软管一次性无接缝长度明显提高，采用改性聚氨酯纳米复合材料，使内、外涂覆层具有高的耐磨性能，应用领域得到进一步拓展。

3.在制备高性能聚氨酯复合软管的过程中，不改变原有的复合软管生产过程，只需对加工工艺进行微小的调整，使改性后的成品聚氨酯满足加工条件，直接用于一次性挤出，制得高性能芳纶/双面聚氨酯纳米复合软管。

研究思路和总体方案

1.通过Hummers法、溶胶-凝胶法等多种方法制备了不同体系的多壁碳纳米管、氧化石墨烯纳米材料，对纳米材料进行表面改性处理、硅烷偶联剂处理，使纳米材料表面具有官能团，用于改性聚氨酯。

2.通过熔融挤出共混法将聚氨酯与不同种类及含量的纳米材料进行共混改性，对聚氨酯进行表征测试，分析不同纳米填料的种类及含量对聚氨酯复合材料的性能影响，确定最佳的纳米填料的含量及类型，解释相应的作用机理。

3.借助工业生产中的软管挤出设备，针对本研究获得的改性聚氨酯，对生产过程进行微小调节，使改性后的聚氨酯满足复合软管的生产工艺，制备出高性能芳纶/双面聚氨酯纳米复合软管。

二、聚氨酯材料纳米改性及芳纶/双面聚氨酯纳米复合软管的研究

2.1 纳米材料在聚氨酯复合材料中的分散性研究

图1-(a)为未处理的碳纳米管(MWCNTs)长度较长，互相缠绕，管径为10-15 nm，图1-(b)为经过酸化处理的碳纳米管(MWCNTs-COOH)表面变得凹凸不平，酸化处理可为碳纳米管表面包裹二氧化硅提供了活性位点。图1-(c)为透明、薄纱状的氧化石墨烯(GO)。

图1.(a)多壁碳纳米管，(b)酸化多壁碳纳米管，(c)氧化石墨烯的TEM图

图2-(a)为SiO2包覆的乙二胺改性的氧化石墨烯(GOES)，从图中可以看到在GO表面密集的覆盖着SiO2纳米颗粒，其尺寸约为15 nm。图2-(b)为分子量10000的聚乙烯亚胺改性的氧化石墨烯(GOKP-10000)，其中氧化石墨烯的表面经TEOS、KH560的水解-缩合反应引入了环氧官能团。图2-(c)和2-(d)分别为表面包覆了SiO2的多壁碳纳米(MCSK)的透射图和扫描图，图2-(e)和2-(f)为SiO2、TiO2包裹的碳纳米管(MCSTK)的透射图和扫描图，从图中可以看出，纳米粒子(SiO2、TiO2)与碳纳米管形成的核壳结构仍保持了MWCNTs的一维管状形貌，但与未包覆的碳纳米管相比，由于纳米粒子的沉积MCSK、MCSTK的管径都有明显的提高。

图2.(a)GOES，(b)GOKP-10000，(c)MCSK，€MCSTK的TEM图，(d)MCSK，(f)MCSTK的SEM图。图3～6为不同种类及含量的纳米材料改性聚氨酯的断面扫描图。通过对复合材料拉伸断面的微观分析，研究了纳米材料在聚氨酯基体中的分散性。从图中可以看到，相比于纯的聚氨酯材料平整的拉伸断面，添加纳米材料的聚氨酯，其拉伸断面出现了不同程度的褶皱，随着纳米材料添加量的增大，除了明显的褶皱外，基体间还出现了大量的偶联，当纳米材料的含量进一步增大时，拉伸断面出现了明显的纳米粒子团聚。

图3.(a)纯的TPU，不同添加量的GOES/TPU纳米复合材料(b)0.5 wt%，(c)1 wt%，(d)和(e)2 wt%，(f)5

wt%的TEM图

图 4.(a)纯的TPU，不同添加量的GOKP-10000/TPU纳米复合材料(b)0.5 wt%，(c)1 wt%，(d)和(e)2 wt%，(f)5 wt%的TEM图

图5.(a)纯的TPU，不同添加量的MCSK/TPU纳米复合材料(b)0.5 wt%，(c)1 wt%，(d)和(e)2 wt%，(f)5

wt%的TEM图

图6.(a)纯的TPU，不同添加量的MCSTK /TPU纳米复合材料(b)0.5 wt%，(c)1 wt%，(d)和(e)2 wt%，(f)5 wt%的TEM图

2.2 纳米改性聚氨酯力学性能研究

按照国家测试标准，对不同种类及含量的纳米材料改性的聚氨酯进行力学性能测试，具体结果如表1所示： 表1 TPU及TPU纳米复合材料的力学性能数据

TPU样品 TPU GOES/TPU GOKP-10000/TPU MCSK/TPU

纳米添加量(%)0 0.5 1 0.5 1 0.5 1 7

断裂伸长率(%)618 1815 1991 2143 1983 1898 1840 1930 1417 801 850 1194 1042 拉伸强度(MPa)

0.5 865 36 MCSTK/TPU

924 41

1263 45

1250 37 从表1中可以看出纳米材料的种类及含量对聚氨酯的拉伸强度、断裂伸长率有显著地影响，随着纳米材料添加量的不断增加，聚氨酯复合材料的拉伸强度、断裂伸长率先增加后减小，其中，当GOES添加量为2 wt%时，聚氨酯的拉伸强度达到了49 MPa、断裂伸长率达到最大值2143 %，相比纯的聚氨酯分别提高了40 %、246 %；当MCSK添加量为2 wt%时，聚氨酯的拉伸强度达到最大值53 MPa、断裂伸长率达到了1194 %，比纯的聚氨酯分别提高了51 %、93 %。这是由于复合材料中纳米材料之间的网络结构增加了复合材料的弹性模量，以及改性后的无机纳米粒子与聚氨酯之间形成化学键，微观上阻碍了分子运动，减少聚氨酯材料的微相分离程度，适量的混入纳米添有利于聚氨酯复合材料性能的改善。通过断面扫描分析可知，纳米材料的添加量一定时，填料在基体中能够均匀的分散且填料与基体间具有偶联作用，这有利于增强的填料与基体的相互作用力，进而提升聚氨酯的力学性能。当无机材料的添加量增大到极限值后，聚氨酯复合材料的拉伸强度、断裂伸长率减小，是由于无机材料在基体中发生团聚，增大复合材料内部的微相分离，形成大量的相界面，减弱了填料与基体界面间的相互作用力，使聚氨酯的力学性能下降。通过对聚氨酯力学性能的分析表明，加入适量表面改性、无机纳米包覆或(和)偶联改性的氧化石墨烯、碳纳米管，使填料与聚氨酯间生成化学键产生交联作用，可以达到提高聚氨酯力学性能的目的。

2.3 纳米材料改性聚氨酯的热稳定性能研究

图7.(a)纯的TPU，不同添加量的GOES/TPU纳米复合材料(b)0.5 wt%，(c)1 wt%，(d)和(e)2 wt%，(f)5

wt%的TG图

图8.纯TPU及不同添加量(0.5 wt%，1 wt%，2 wt%，5 wt%)的GOKP-10000/TPU纳米复合材料的TGA

图

图9.纯的TPU及不同添加量(0.5 wt%，1 wt%，2 wt%，5 wt%)的MCSK /TPU纳米复合材料的TGA图

图10.纯TPU及不同添加量(0.5 wt%，1 wt%，2 wt%，5 wt%)的MCSTK /TPU纳米复合材料的TGA图 图7～10为TPU及其复合材料的热分解曲线，表2为TPU及其复合材料的质量损失为10%(Td10%)和50%(Td50%)的热分解数据，从图中可以看到，不同的纳米材料对聚氨酯的软、硬段的热稳定性影响不同，TPU复合材料在300 ℃～360 ℃之间质量损失，是由于TPU硬段间的断裂；在390 ℃～440 ℃之间的质量损失与TPU软段的降解有关。当GOKP-10000的添加量为2 wt%时，聚氨酯纳米复合材料硬段的热分解温度提升最高12 ℃，当GOES的添加量为2 wt%时，聚氨酯纳米复合材料的软段热分解温度提升最高27 ℃。这是由于纳米材料的加入在聚氨酯基体中产生了“弯曲路径”效应，延迟了挥发性降解产物的释放，使聚氨酯的热分解温度发生变化，以及因为纳米材料的掺入使TPU软、硬段间产生了相分离协同效应，从而影响的聚氨酯软、硬段的热分解温度。

表2.TPU及TPU纳米复合材料的热稳定性能数据

TPU样品 纳米添加量(%)Td(10%)[℃] Td(50%)[℃] TPU 0 312 375

0.5 316 382 GOES/TPU

317 383

324 402 321 386

0.5 317 377 GOKP-10000/TPU

321 382

327 389 318 386

0.5 MCSK/TPU

314 378

320 381 326 385 323 383

0.5 315 379 MCSTK/TPU

317 389

324 397 320 392 2.4 高性能芳纶/双面聚氨酯纳米复合软管性能研究

将GOES、GOKP-10000、MCSK、MCSTK四种纳米材料用于制备高性能芳纶/双面聚氨酯纳米复合软管，对高性能芳纶/双面聚氨酯纳米复合材料的磨耗、撕裂强度、剥离强度等性能进行研究。结果表明：经过纳米材料改性后聚氨酯，能使复合软管撕裂强度、剥离强度得到提升，复合软管的磨耗有所降低。当GOKP-10000的添加量为2 wt%时，复合软管的撕裂强度达到最大值，为107 KN/m。当GOES的添加量为2 wt%时，芳纶纤维与聚氨酯复合材料的剥离强度达到最大值140 N/25mm。与未填充纳米材料的聚氨酯表现出较高的磨损量相比，加入纳米材料对共混物磨损性能有很大影响，当GOKP-10000的添加量为1 wt%时，复合软管的耐磨损性能较纯的聚氨酯有很大提高，其磨耗为35 mm3。

表 3.高性能芳纶/双面聚氨酯纳米复合软管的性能数据

TPU样品 TPU 纳米添 加量(%)

0 0.5 GOES/TPU 1 2 5 GOKP-10000/TPU 0.5 1

磨耗(mm3)

42 39 45 51 38 35

撕裂强度(KN/m)

97 75 91

剥离强度(N/25mm)

115 102 131 2 5 0.5 MCSK/TPU 1 2 5 0.5 MCSTK/TPU 1 2 5

43 41 49 42 38 36 45

100 97 94 105 99 100 92 104 98

121 97 114 130 123 100 129 125 118 三．总结

本研究以制备高性能芳纶/双面聚氨酯纳米复合软管为目的，通过对纳米材料进行表面改性、硅烷偶联剂改性，成功制备了GOES、GOKP-10000、MCSK、MCSTK纳米材料，通过熔融挤出共混法制备了纳米材料改性聚氨酯，针对研究获得的纳米改性聚氨酯，以聚氨酯为软管的内、外胶层，芳纶为软管的增强层，利用工业软管挤出设备制得高性能芳纶/双面聚氨酯纳米复合软管。

分析了纳米材料在聚氨酯基体中的分散性及纳米填料与聚氨酯基体界面的偶联程度，研究了聚氨酯纳米复合材料的热稳定性、力学性能性能及聚氨酯纳米复合软管的撕裂强度、剥离强度、耐磨耗性能。研究结果表明：纳米材料在聚氨酯中具有好的分散性，与聚氨酯基体间存在大量偶联，这有利于提升纳米材料于聚氨酯间的相互作用力，有助于纳米材料小尺寸效应、表面效应的发挥，进而有助于聚氨酯性能的提升。通过纳米材料改性制得了拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、耐磨损等性能优异的聚氨酯复合软管，其中，当GOES添加量为2 wt%时，聚氨酯纳米复合材的断裂伸长率达到最大值为2143 %，聚氨酯纳米复合材料软段热的分解温度明显提升，最高提升了27 ℃，芳纶纤维与聚氨酯复合材料的剥离强度达到最大值为140 N/25mm；当MCSK添加量为2 wt%时，聚氨酯的拉伸强度最大值达到了53 MPa；当GOKP-10000的添加量为1 wt%时，复合软管的耐磨损性能较纯的聚氨酯有很大提高，其磨耗为35 mm3；当GOKP-10000的添加量为2 wt%时，复合软管的撕裂强度达到最大值为107 KN/m。相应的制备工艺和材料申请了国家发明专利5件、发表了相关聚氨酯材料研究SCI论文1篇。

参考文献

1.Mahmood N, Yuan Z S, Schmidt J, et al.Depolymerization of lignins and their applications for the preparation of polyols and rigid polyurethane foams: A review[J].Renewable and sustainable energy reviews, 2016, 60: 317-329.2.Zhang T, Kong L Y, Dai Y T, et al.Enhanced oils and organic solvents absorption by polyurethane foams composites modified with MnO2 nanowires[J].Chemical engineering journal, 2017, 309: 7-14.3.朱长春, 翁汉元, 吕国会, 等.国内外聚氨酯工业最新发展状况[J].化学推进剂与高分子材料, 2012, 10(5): 1-20.4.赵雨花，李其峰，王军威等.短纤维增强热塑性聚氨酯弹性体复合材料的性能研究[J].纤维复合材料, 2014, 4(15): 15-19.5.Chen H Z, Yang D M, Guo Z K.Dispersivity of modified ZnO and characterization of polyurethane/ZnO composites[J].Polymer composites, 2014, 35: 237-244.6.周卫平, 朱光中, 翟泽军.纳米技术再高聚物中的应用及其发展[J].现代化工, 2002, 22(6): 19-23.7.Zhang Y Y, Li K, Huang J K, et al.Preparation of monodispersed sulfur nanoparticles-partly reduced graphene oxide-polydopamine composite for superior performance lithium-sulfur battery[J].Carbon, 2017, 114: 8-14.8.Zhan Y Q, Fan Y, Pan Y, et al.Construction of advanced poly(arylene ether nitrile)/multi-walled carbon nanotubes nanocomposites by controlling the precise interface[J].Journal of materials science, 2016, 51(4): 2090-2100.9.Bet-moushoul E, Mansourpanah Y, Farhadi K, et al.TiO2 nanocomposite based polymeric membranes: A review on performance improvement for various applications in chemical engineering processes[J].Chemical engineering journal, 2016, 283: 29-46.附录A 发表文章

1.Ren Hui, Zhou Yuming, He Man, Xu Ran, Ding Binbin, Zhong Xi, Tong Yuan, Fan Lidan, Cai Zhilan, Shen Hua and Huang Yuzhong.Enhanced mechanical properties of silica nanoparticles-covered cross-linking graphene oxide filled thermoplastic polyurethane composite.New Journal of Chemistry, 2018, 42(4):3069-3077.附录B 申请发明专利

1．周钰明 丁彬彬

任慧 何曼 张一卫 黄镜怡 王泳娟 申华 黄裕中，一种聚氨酯纳米复合材料的制备方法，专利申请号：201611125878.3，申请日：2016.12.8，公开日：2017.5.31

2．周钰明 丁彬彬 任慧 何曼 黄镜怡 王泳娟 黄裕中 张一卫 申华，一种高性能聚氨酯纳米复合软管及其制备方法，专利申请号：201710238922.X，申请日：2017.4.13，公开日：2017.7.25 3．周钰明 黄双 何曼 任慧 丁彬彬 申华 黄裕中，一种硫脲类共聚物热稳定剂及其制备方法，申请号：201710533125.4，申请日：2017.7.3，公开日：2017.11.24 4．周钰明 任慧 何曼 卜小海 王泳娟 南秋利 黄裕中 申华，一种交联三维碳纳米复合聚氨酯材料的制备方法，专利申请号：201810592584.4，申请日：2018.6.11 5．周钰明 任慧 何曼 卜小海 王泳娟 南秋利 黄裕中 申华，一种改性芳纶-热塑性聚氨酯复合材料的制备方法，专利申请号：201810583998.0，申请日：2018.6.8

第二篇：王明钰同志先进事迹

王明钰同志先进事迹

空分气化工区四班优秀党员王明钰同志工作中及时发现C气化炉大盖漏工艺气，经领导果断决定和妥善处理避免了一次重大安全事故。

11月13日17:00接班后，王明钰同志在抄报表过程中，抬头突然发现现场监控录像R8201C炉头有阵阵青烟冒出，经验丰富的他立即预感到炉头有可能发生了泄漏，于是迅速向班长、值长汇报。班长获悉后意识到事态严重，马上安排现场巡检人员带着报警仪、测温枪和防护用品去现场查找漏点，同时向工区领导和安全人员汇报，工区领导得知非常重视，也马上亲自赶赴现场，到了九楼远远就听到“嘶嘶„„”的漏气声，走近C炉区域，阵阵热浪扑面而来，这时CO报警仪也“嘟嘟„„”的响起，报警值已达高限值。他们在上风口越接近炉头，越觉热浪烫人。用测温枪测炉头外壁，温度高达322℃（正常时约160℃）。经过现场人员仔细寻找发现西南侧R8201C炉大盖法兰处泄漏，灼热的水煤气（H2：38%，CO：41%，CH4：0.08%，H2S：0.16%，温度>1300℃，压力3.8MPa）不断向外喷射，随着炉顶的水煤气泄漏，外壁温度也不断升高。此时运行部邱主任和钱主任也赶到现场。情况万分危急，领导一边安排用软管接氮气对泄漏的大盖法兰进行吹扫，稀释环境中的H2及CO，同时果断决定R8201C停炉，吩咐组织相关人员到位准备停炉。在运行部领导指挥和协调下，经过一阵紧张而有序地忙碌，18时50分，终于将C炉停下。当C炉与系统隔开后，由于泄漏很大，30分钟内压力就由3.8MPa下降到1.6MPa。

正是由于王明钰同志以一个优秀党员的高度责任心，踏实的工作作风，时时刻刻在践行着“严、细、实、恒”的工作态度，及时

发现事故隐患，以及领导果断决定，统筹指挥，才避免了一起重大的爆炸安全事故的发生，保证了运行部的“安、稳、长、满、优”运行。

第三篇：周总结报告

周总结报告

一本周进行了教务主任的培训，阐明了教务主任的职责，地位和作用。教务主任在日常工作中的任务和如何建教学管理档案。重点讲了教务主任如何抓好教学工作、如何制定教学计划、教研活动的开展。

二开展了三个校区数学老师的上课的评议，研讨了如何针对学生的特点上好数学课，怎样才能提高学生数学成绩，大家充分发表了见解。

三本周组织一次三个校区所有老师的教案评比，分别评出三个一等奖，三个二等奖，部分好的教案将在各校区展出。

四在光华路校区组织了三次会议，传达了总部开会精神，布罝了下周工作任务。

五由于班级和学生的增加,我们调整了教室和办公室.{27+10+4}

下周工作安排

一进行一次三个校区全体语文教师的关于提高阅读和写作能力的研讨课，并就语文教材教法进行分析讨论。

二企业宣传报第一期内容布置，确定报面设计，编辑人员，暂定第一期由山西路校区承担，第二期由光华路校区承担，毎校区轮流出。

三组织一次全校区学生文化课的摸底，全力以赴做好期中考试前准备。查漏补缺，复习迎考，用学生的成绩耒证明八人的实力。

四汇总三个校区全体教师自修计划，备案待查。

五周二上交测评试卷,教务主任会后审查.建议：

1：光华路校区学生多突发事件也多是个锻炼和考察人的最好溶炉，周晓燕老师经过几个月的磨炼对学管工作有一套完整的管理方法，建议提升为学管主任，可为新校区培养合格的学管师。只要能胜任光华路校区的学管一定能独挡一面。

2：新教师和新学管师建议在光华路校区实习一个月再上岗，能力会大大加强。

孔庆真

2010-10-29

第四篇：周总结报告

深圳市金动科力实业有限公司

周总结报告（A5 纸张大小）

1、本周做了什么事(总结)？

2、本周做错了什么事（反思）？

3、怎样做到更好（计划）？

姓名： 日期： 2013-1-19

第五篇：周韩钰作文定稿（共）

开文明车行平安路回幸福家

——《妈妈再爱我一次》观后感

如东县丰利镇丰利小学 周韩钰指导老师：王承娟

是谁，让这个天真烂漫，活泼可爱的小女孩变得闷闷不乐？是谁，让这个小女孩永远不能投进妈妈的怀抱？又是谁，让这个小女孩的童年变得黯然无光？是车祸，是猛于虎的车祸！因为一个司机的疏忽，导致微电影《妈妈再爱我一次》中女孩妈妈永远地闭上了双眼„„

这部影片虽然只有短短的3分多钟，但它却让我潸然泪下，心里久久不能平静。影片中小女孩伤心的哭泣，渴求幸福的喃喃细语始终萦绕在我的耳边。记得当幼儿园老师写下画画题目《我的妈妈》时，别的小朋友都兴高采烈地用那一双双稚嫰的小手拿起油画棒画着自己的妈妈，唯有她一个人在位置上默默哭泣；还记得在放学的时候，小朋友们都投入了妈妈温暖的怀抱，可她却只能在操场上画出了“妈妈”，躺在了“妈妈”身边„„我同情她，但是我却帮不到她，她需要的是“母爱”！一场突如其来的车祸剥夺了她享受母爱的权利。难道车祸不正像一只放出囚笼的猛虎吗？大部分车祸就是人为因素造成的。假如，那位司机不开车接电话，这场悲剧完全可以避免。这使我想起了我的同学陈徐阳，在他9岁那年，由于司机的酒后驾车，将正在步行回家的他的妈妈重重地撞出十几米，当场就和儿子阴阳相隔了，一个幸福美满的家庭顷刻间就变得支离破碎。我想，那一刻对于陈徐阳来说简直就是天塌下来了，妈妈那亲切的话语，妈妈那温暖的怀抱只能在梦中拥有了。从那以后，他就变了，变得不爱学习了，总是拖拉作业，屡教不改。奶奶感到无奈，老师感到惋惜。难道这一系列的变化，不是车祸带来的后果吗？

曾看见过这样一则报道：2000年以来，我国每年道路交通伤害导致的死亡人数在10万左右，受伤人数40多万，直接经济损失数以十亿计。这些数据是多么的触目惊心哪！这一切的背后，都是因为人们没有把交通规则放在眼里，记在心上，才导致了一连串悲剧的发生。车祸使老年人失去了安享晚年的机会；使中

年人就失去了如日中天的事业；使风华正茂的年轻人无法享受这个世界的美好；使天真无邪的小朋友失去了亲情„„ 细细打量着我们的周围，不难发现存在着许多安全隐患：有人为了赶时间，早就忘记了“为了几分钟，毁了后半生”这句话；有人为了自己的喜好，早将“司机一滴酒，家人两行泪”这句话抛在了脑后；更有甚者，为了寻求刺激，在路上飙车，他那时可曾想到这样一句话：“开英雄车，流悔恨泪”„„。我想，微电影中的那位司机一定会悔恨终生，但祸已酿成，为迟已晚。

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。我们一定要谨记：开文明车、行平安路、回幸福家！