2012年炉前工青工大赛考试试卷答案(A)

第一篇：2012年炉前工青工大赛考试试卷答案(A)

2012年炉前工青工大赛考试试卷（A）

一、填空（每空0.5分，共25分）

1、天然矿石的种类有、、和 四种。（赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿）

2、铁口由、、、、泥套、泥包组成。

（铁口框架、保护板、砖套、铁口通道、）

3、炉前出铁主沟的长短主要是依据 来确定的。

（出铁速度）

4、铁水沟在出铁过程中破损的主要原因是 和。

（机械冲刷、化学侵蚀）

5、出铁前应认真检查撇渣器，确保。（畅通不结盖）

6、用 或 或 等作结合剂制成的炮泥叫无水炮泥。

（二蒽油、煤焦油、树脂）

7、高炉INBA由、导渣管、分配器、缓冲箱、、皮带等部分组成。

（粒化塔 转鼓）

8、CaF2（萤石）能显著降低炉渣的 和。

（熔化性温度和粘度）

9、一般高炉渣的主要成分有、、和 等。（SiO2、Al2O3、CaO、MgO）

10、高炉停炉方法基本有两种： 和。

（充填料停炉法、空料线炉顶打水法）

11、高炉出铁主沟料一般可分为、和 三种，现在我厂大高炉一般采用的是。

（普通垫沟料、浇注料、喷补料，浇注料）

12、高炉炉底冷却主要有 和 两种。（风冷、水冷）

13、冷却设备内水压比它所处部位炉内煤气压力大 MPa。（0.3～0.5）

14、采用工业水冷却的最大缺点之一就是冷却壁内易形成。（水垢）

15、为方便管理，煤气管道涂料是。氮气管道涂料是。进入煤气设备内部检修动火工作中每间隔 小时必须重新取空气样作CO含量分析。（黑色、黄色、2）

16、精料包括六方面。“ ”指含铁原料铁分高，还原性高，焦炭的固定碳高，原料和焦炭的机械强度高；“ ”指原料的化学成分稳定；“ ”指要尽量采用精熟料；“ ”指原料的平均粒度较小，粒度均匀上下限范围较窄，小于下限的粉未要筛除干净。（高、稳、熟、小、匀、净）

17、高炉喷吹的煤粉在高炉内有 和 两种作用。（发热剂、还原剂）

18、各种煤气冷凝物排水器和水封的工作的原理是利用 产生的压力来切断煤气.(水的高度)

19、高炉冶炼四大制度主要指、、、。（装料制度、造渣制度、热制度、送风制度）

20、原料带入的硫 80—95% 是靠炉渣脱除的，高炉内的炉渣脱S反应方程式为。（[FeS]+(CaO)+C=（CaS）+Fe+CO）

二选择题（前10题每题1分，后10题每题1.5分，多选、少选、漏选均不得分，共25分）

1、焦碳在炉内唯一不能被煤粉代替的作用是：______ A.发热剂 B.还原剂 C.渗碳剂 D.料柱骨架 答案：D

2、高温物理化学反应的主要区域在______。A)滴落带 B)炉缸渣铁贮存区 C)风口带 答案：A

3、焦炭的堆积密度一般在______之间。

A)0.40t/m3～0.45t/m3 B)0.45t/m3～0.50t/m3 C)0.55t/m3～0.60t/m3 D)0.60t/m3～0.65t/m3 答案：C

4、焦炭的含灰量增加______。

A)焦比升高 B)焦比不变 C)影响炉况顺行 答案：A

5、高炉在采用放风坐料时，如果料坐不下来。A．应等待风压降到零位并打开窥视孔 B．可用热风炉倒流使高炉负压帮助 C．应复风烧空炉缸再进行坐料 答案：C

6、高炉煤气常用PPm表示，浓度单位PPm表示的含义是。A、百分之一 B、千分之一 C、百万分之一 答案：C

7、在高炉冶炼过程中起到还原剂作用的物质是______ A)CO、CO2、H2 B)C、CO、CO2 C)C、CO、H2 答案：C

8、铁水的正常温度______左右 A)1400℃ B)1500℃ C)1600℃ 答案：B

9、高炉生产的铁水其比重在计算时一般取______。A)7000kg/m3 B)8000kg/m3 C)9000kg/m3 答案：A

10、用氧气烧渣、铁、风口时，确认氧气压力在______。A)800KPa以上 B)500KPa以上 C)1000KPa以上 答案：C

11、出铁时,看铁水罐的操作人员应根据______及时改罐。

A)铁水温度 B)铁水流动性 C)铁流大小 D)铁水面在铁水罐中的位置 答案：CD

12、正点出铁的内容是指______。

A)在规定时间内打开铁口 B)控制好铁流 C)在规定时间内出完铁 D)在规定的时间内堵上铁口 答案：AC

13、引起铁口过浅的原因有______。

A)渣铁出不净 B)打泥量少 C)下渣量少 D)炮泥质量好 答案：AB

14、维护好铁口的措施有______。

A)放好上渣 B)全风堵口 C)固定适宜铁口角度 D)少打泥 答案：ABC

15、造成撇渣器凝结的原因是______。

A)炉凉铁水温度低 B)出铁时间间隔时间长 C)撇渣器保温不好 D)加保温料过多 答案：ABC

16、处理高炉结瘤的方法有______。

A)洗炉法 B)炸瘤法 C)熔化法 D)人工清理法 答案：AB

17、高炉炉渣碱度的表示方法有______。

A)SiO2/CaO B)CaO/SiO2 C)(CaO+MgO)/SiO2 D)CaO/Al2O3 答案：BC

18、对钢材质量有害的元素有______。A)锰 B)铝 C)硫 D)磷 答案：CD

19、风口小套损坏的原因有______。

A)渣铁接触烧怀 B)喷煤磨损 C)热风烧损 D)风口存在龟裂和砂眼 答案：ABD 20、冷却水漏入炉内的危害有______。

A)造成炉凉或冻结 B)高炉结厚 C)炉温升高 D)产生大量H2,对冶炼有利 答案：AB 三．判断题（对的打“√”，错的打“×”每题1分，共25分）1.()一般情况下铁量差在30％左右属正常。答案：×

2、()采用摆动流嘴来延长铁沟的长度，在出铁时可以左右任意转换方向。答案：×

3、()确保正常铁口深度是为了出尽渣铁及高炉长寿需要。答案：√

4、()铁口主要是靠堵口时打入新泥来保护的。答案：×

5、()长期休风的高炉出最后一次铁时，为保证铁口正常，一定不要大喷。答案：×（）高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖。答案： √（）在处理炉缸冻结过程中，起初绝大部分风口均被堵死，随着炉况好转，逐渐增开送风口，为避免炉况偏行，可先捅开铁口对面的风口。答案：×

8()高炉大中修时，都需要进行炉缸放残铁工作。答案：×

9()正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度。答案：×

10()提高冶炼强度有利于提高产量，所以在高炉生产中，焦比愈高愈好。答案：×

11()高炉高压操作需人工堵口时应先改为常压后才能进行。答案：√

12()更换风口必须进行休风倒流。答案：√

13、()炉子剧凉，风口涌渣时，应迅速打开铁口出尽渣铁，严防烧穿。答案：√

14()铁口泥套泥可分为两类，即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥。答案：√

15()中修或封炉复风后炉前操作的关键是确保在送风一定时间后能够及时打开铁口。答案：√

16()高炉内容积是风口中心线到零料线之间的高炉容积。答案：×

17()影响生铁质量的最重要因素是硅。答案：×

18()铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况。答案：√

19()堵铁口打泥时，打泥电流或油压不准超过规定范围，否则电流过极限会造成设备事故。答案：√

20()高炉冶炼炉料软熔带有三种形式；“V”型、倒“W”型、“M”型。答案：×

21()熔渣的流动性越好对冲渣越不利。答案：（×)22()稳定而均匀的炉缸热制度是顺行的基础。答案：√

23()生铁的形成过程主要是渗碳和其他元素进入的过程。答案：√

24()渣中的CaO和炮泥中的氧化物反应生成低熔点的化合物，使铁口泥包 4 失去结构强度，所以出铁见渣后，铁口孔道很快扩大。答案：√

25、()高炉内容积是风口中心线到零料线之间的高炉容积。答案：×

四简答（每题5分，共10分）1.如何防止跑大流？

答：为防止发生跑大流，首先要维护好铁口，保持住铁口的正常深度，避免过浅。要努力出净渣铁，避免炉缸内积存的渣铁过多。如果渣铁连续几次出不净，应适当减风控制料速。在铁口浅喷的早时，必要时应减风低压出铁，力争出净。在开铁口操作中，也要精心操作，正确地掌握好铁口眼的大小。严禁潮铁口出铁，出铁前采取一些安全措施，防止事故发生。

2.我厂8月份吨铁成本是多少?分别有那几部分组成？各是多少？

答：吨铁成本2681元，有燃料成本、原料成本、加工成本三部分组成，分别是755元、1811元、115元，其中燃料成本是入炉吨铁消耗的焦炭、煤粉、焦丁的成本，原料成本是入炉吨铁消耗的烧结、球团、块矿和熔剂的成本，加工成本包括吨铁生产的能源介质等动力费用、设备折旧固定费用、工资等制造费用，去掉回收的焦粉、返矿等回收成本，得出加工成本为115元。五．计算题（第一题6分；第二题9分）

1.某高炉出铁口孔径为50mm，铁口深度1.6m，已知炮泥堆比重为2000kg/m3，堵口时附在炉墙上泥包消耗的泥量为 30kg，问该次堵铁口需要打泥量为多少kg？（不考虑堵泥被压缩，铁口孔道为圆柱体）。

解：铁口孔道容积＝πD2L/4＝3.14×0.052×1.6/4＝3.14×10-3(m3)此次铁口需打泥量＝3.14×10-3×2000＋30＝36.28(kg)答：该次堵铁口需打泥量36.28 kg 评分标准：计算出铁口通道体积3.5分；计算出铁口孔径内的打泥量1.5分，加上泥包需要泥量1分，共计6分，单位错每个扣0.5分。

2.某高炉有效容积2200m3，日产生铁5500 t（其中含废品铁100t），每小时跑6.5批料，焦批12185kg，每小时平均喷煤33750kg,试计算高炉有效容积利用系数、焦比及燃料比。

解：(1)高炉有效容积利用系数

ηv=日产生铁/有效容积=（5500-100）/2200=2.45（t/m3·d）(2)焦比

K=日消耗焦炭/日产生铁=12185×24×6.5/（5500-100）=352（kg/t·Fe）(3)燃料比

K燃料=焦比+煤比=352+33750×24/（5500-100）=502（kg/t·Fe）答：本高炉的有效容积利用系数、焦比及燃料比分别是2.45t/m3·d、352kg/t·Fe、502 kg/t·Fe 评分标准：有效容积利用系数、焦比及燃料比计算和单位正确每个3分，单位错每个扣0.5分，未剔除废铁量计算，但公式和单位正确累计最多得3分。

第二篇：2012年炉前工青工大赛考试试卷答案(B)

2012年炉前工青工大赛考试试卷（B）

一、填空（每空0.5分，共25分）

1、出铁工作指标有、、、四个。

（出铁正点率、铁量差、铁口合格率、全风堵口率）

2、高炉本体包括、、和。

（炉基、炉壳、炉衬用其冷却设备、高炉框架）

3、高炉炉顶煤气的成分有：、、、、、。

（CO、CO2、CH4、N2、O2、H2）

4、高炉内炉料形态分五个区域：、、、、。（块状带、软熔带、风口带、滴落带、渣铁储存区）

5、铁口主要靠 来保护。

（堵口时打入的新堵泥形成泥包）

6、铁罐出满，未见下渣堵口时，必须，以防爆炸。

（将炮头烤热）

7、在高炉冶炼过程中，用渣铁温度代表炉温的称其为，用出铁含硅量代表炉温的称其为。

（物理热、化学热）

8、铁量差是指按 的理论出铁量与实际出铁量之差。

（料批计算）

9、残铁口位置的确定方法基本上有 和 两种。

（经验判断法、炉底侵蚀深度的计算法）

10、出铁时渣铁罐不能出得过满，渣面距离罐沿应留有 高。严禁向渣罐内，以防渣罐放炮。

（300mm、打水或倒潮渣）

11、在碾制无水炮泥时加入的二蒽油或防腐油，是制品的。

（结合剂）

12、由焦炭和石灰石所组成的一批料称为。（空焦）

13、煤气爆炸的条件是。

（空气、煤气混合浓度和温度）

14、高炉冶炼四大制度主要指、、、。（装料制度、造渣制度、热制度、送风制度）

15、高炉风口进风装置包括、、、、、。

（鹅径管 短节 弯头 直吹管 小套 中套 大套）

16、实践证明入炉矿品位每提高1%，产量提高，焦比下降。（3%、2%）

17、炉缸内煤气中CO2含量最高处其煤气温度。

（最高）

18、我厂8月份烧结成本每吨是1059.7元，吨铁成本是 元。（2681）

19、根据化学成分不同，生铁可分为、和。（炼钢生铁、铸造生铁、含钒生铁）

20、原料带入的硫 80—95% 是靠炉渣脱除的，高炉内的炉渣脱S反应方程式为。（[FeS]+(CaO)+C=（CaS）+Fe+CO）

二选择题（前10题每题1分，后10题每题1.5分，多选、少选、漏选均不得分，共25分）

1、影响炉缸和整个高炉内各种过程的最重要因素是：

A)矿石的还原与熔化 B)炉料和煤气的运动 C)风口前焦炭的燃烧反应 答案：C

2、影响炉渣黏度的主要因素是______。

A)碱度 B)炉渣成分 C)温度 D)渣沟长度 答案：C

3、炉缸容铁系数的含义是______。

A)考虑到炉况难行坐料时，上部固体物料直接进入炉缸要占据一部分炉缸容积，故设一安全系数

B)考虑到炉缸内有死焦堆要占据一部分炉缸容积，故设一安全系数 C)考虑到炉缸出现堆积或粘结的情况，时常发生其堆积或粘结物要占据一部分炉缸溶积，故设一安全系数 答案：B

4、高炉一代炉龄中铁口角度的变化是______。

A)开炉后铁口角度最好固定不变 B)由小到大逐渐增大 C)由大到小逐渐减小

答案：B

5、高炉内型可分为五段，自上而下依次是______。A)炉喉，炉腰，炉身，炉腹，炉缸 B)炉喉，炉身，炉腰，炉腹，炉缸 C)炉喉，炉腹，炉身，炉腰，炉缸 答案：B

6、高压全风堵口的意义是______。

A)有利于炉况顺行 B)有利于泥包的形成 C)有利于出净渣铁 D)有利于铁口维护 答案：ABD

7、撇渣器要求______。

A)渣铁畅流 B)不憋渣 C)铁沟不过渣 D)渣沟不过铁 答案：CD

8、在现代冶炼条件下炼钢铁铁水温度不低于______。

A)1350～1380℃ B)1380～1400℃ C)1400～1420℃ D)1450～1470℃ 答案：D

9、耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀作用而不被破坏的能力叫______。A)抗渣性 B)耐火度 C)化学稳定性 D)耐腐蚀性 答案：AC

10、高炉炉渣碱度的表示方法有______。

A)SiO2/CaO B)CaO/SiO2 C)(CaO+MgO)/SiO2 D)CaO/Al2O3 答案：BC 三．判断题（对的打“√”，错的打“×”每题1分，共25分）1()燃烧带比风口回旋区大。答案：√

2、()高炉出铁口是炉缸结构中最薄弱的部位。答案：√

3、()堵铁口打泥时，打泥电流或油压不准超过规定范围，否则电流过极限会造成设备事故。答案：√

4、()影响生铁质量的最重要因素是硅。答案：×

5、()采用摆动流嘴来延长铁沟的长度，在出铁时可以左右任意转换方向。答案：×

6、()铁口泥套泥可分为两类，即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥。答案：√

7、()高压操作有利于高炉顺行,提高冶炼强度,降低焦比.答案：√

8、()大型高炉比小型高炉更易强化冶炼。答案：×

9()新高炉开炉出第一次铁的时间是根据炉缸容铁量来确定。答案：√

10()高炉烘炉时，在铁口部位安装煤气导出管的主要作用是将开炉初期的煤气导出。答案：×

11（）炉前工在开氧气阀门前，为防止意外损伤，要带手套。答案：×

12、（）焦炭作为发热剂要全部在风口燃烧并放出热量。答案：×

13、（）铁矿石中除铁及其它金属元素外，不能利用的矿物质统称为脉石。答案：√

14、（）炉渣的脱硫效果仅取决于炉渣碱度的高低。答案：×

15、（）设计中，出铁主沟的长短与出铁速度有关。答案：√

16、()炉前作业的主要任务就是确保出尽渣铁，维护好铁口，为高炉顺行长寿创造条件。答案：√

17、()气体的标准状态是指，在压力为1.013×105Pa，温度为20℃下的状态。

答案：×

18()铁口上主两侧的风口直径越大，长度越短，越有利于铁口区活跃，有利于保护铁口泥包。答案：×

19()高炉大中修时，都需要进行炉缸放残铁工作。答案：×

20()正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度。答案：×()高炉冶炼可去除一部分磷，矿石含磷量一般不做要求。答案：×

22()安钢高炉主要使用的燃料有焦炭、煤粉和焦丁。答案：√

23()一般情况下高炉高负荷高顶压生产状态下，铁口孔径应选择小些。答案：√

24()渣中的CaO和炮泥中氧化物反应生成低熔点的化合物，使铁口泥包失去结构强度，所以出铁见渣后，铁口孔道很快扩大。答案：√

25()水力冲渣质量的好坏与水压水量有关，与水温无关。答案：×

四．简答（每题5分，共10分）

1、铁口孔道的大小是根据什么原则确定的？

答：（1）根据铁口深浅确定，估计本炉铁口深，铁口眼放大；铁口浅，铁口眼缩小；（2）在铁口深度正常时，根据炉温高低确定。炉温较高时，铁口孔道可相应放大些，当炉温太低（太凉）渣铁流动性很差，铁口孔道应开大些。生铁含硅较低，流动性很好时，铁口孔道应适当缩小；（3）根据炉渣碱度高低确定。炉渣碱度高，流动性差，铁口眼放大。炉渣碱度合适，物理热充沛，流动性好时，适当缩小铁口孔道；（4）根据高炉内压力的大小确定。高炉的风压高，炉内积存的渣铁多时，铁口孔道应适当缩小，反之适当扩大。

2、长期停炉（封炉、中修）后，为使高炉开炉后尽快转为正常生产，对炉前操作提出哪些特殊要求？

答：（1）保持铁口能与炉缸上部贯通，让高温煤气流向铁口，达到加热铁口区域的目的；（2）先打开铁口两侧风口送风，一方面控制炉缸上部产生的渣铁量，另一方面，依靠流通的高温煤气就能促使铁口附近加热，在炉缸下部造成一个高温区域，以利铁口的烧开；（3）做好从渣口出铁的准备，防止铁口烧不开酿成风口灌渣和烧坏风、渣口事故。

五计算题（第一题6分；第二题9分）

1、某2200m3高炉，矿批为50t/批，焦批11500kg/批，每小时下料8批，喷煤30t/小时，日产铁量5800t（含出格铁100t），计算该炉焦比、煤比、吨铁消耗的原料量

解：每日消耗的各种料量分别为： 矿：50×8×24=9600(t)„„„„1分

焦：11500×8×24=2208000(kg)„„„„1分 煤：30000×24=720000(kg)„„„„1分

焦比：2208000/(5800-100)=387（kg/t）„„„„1分 煤比：720000/(5800-100)=126（kg/t）„„„„1分 吨铁矿耗：9600/(5800-100)=（1.68t/t）„„„„1分

答：略。共计6分，单位错每个扣0.5分。焦比、煤比、吨铁消耗计算未剔除废铁量计算，但公式和单位正确每个最多得0.5分。

2.已知某炉炉缸直径D=10.6m，炉底最大侵蚀深度为1240mm，停炉前铁口深3m，角度10゜，原设计死铁层深度为2.1m，求理论残铁量。sin10゜=0.1734，炉内铁的密度为7.0×10kg/m3

解：T残=π/4×hKD2r铁 „„„„1分

3T残=0.6×10.62×3.144×7.0×h„„„„3分

h=X+α-L（m）其中X为炉底最大侵蚀深度为1.240m；α原设计死铁层深度为2.1m；L为可以从铁口出的铁在炉缸内的高度„„„„2分 L=铁口深度sinα=3m×sin10゜=0.52（m）„„„„1分 h=1.24+2.1-0.52=2.82（m）„„„„1分

T残=0.6×112.36×3.14/4×7.0×2.82=1044.67(t)„„„„1分

答：略.

第三篇：炉前工考试

一、填空

1）球磨机对钢球性质和质量的要求不仅耐磨、耐温、还要求足够的强度和韧性，在冲击的情况下不脆裂。

2）高炉喷煤系统工艺主要有原煤储运、煤粉加工、煤粉输送、煤粉喷吹、附加设施五部分组成。

3）高炉喷吹烟煤时，其粒度越细，爆炸性强，但燃烧性好。4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。

5）包钢喷煤制粉系统MFD脉动反吹除尘器是由箱体、清洁室、进出风口、灰斗四大部分组成。

6）包钢喷煤制粉系统工艺特点：具有全负压操作，一次（一级）收尘方式等优点。

7）高炉喷煤的基本目的是以煤代焦。

8）袋式收尘器按其分离方式分为内滤、外滤。

9）影响煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的挥发成分含量。10）高炉煤气具有无色、无味、易燃、易爆、有剧毒的特性。11）球磨机衬板形状分为锯形、波浪形两种。

12）由于煤粉燃点低，具有爆炸性，因此，要求干燥气体氧浓度越低越好，要求在12%以下。

13）锁气器有板式和钟式两种。

14）包钢喷煤系统输送煤粉的仓式泵流化装置采用对切旋流供风进行仓式泵罐底流化的输送新技术。

15）落入中速磨盘（或磨碗）的原煤在离心力的作用下，向磨盘（或磨碗）的周缘运动。

16）一般吹烟煤应使用胶质层Y值小于10mm的烟煤。17）高炉喷吹煤粉插枪式分直插式、固定式和斜插式。18）高炉喷吹罐组布置方式有串罐和并列式两种方式。19）高炉喷吹燃料的置换比越高说明喷吹燃料的利用效果越好。

20）喷吹罐内煤粉温度不得超过80℃，必要时将喷吹风和充压气源改成氮气。21）高炉喷吹所能接受的最大喷吹量，首先是由高炉的料柱的透气性决定的。22）喷吹管道堵塞，经常采用正吹或倒拉的方式来处理。23）一般认为高炉喷吹煤粉浓度大于40kg/m³为浓相喷吹。24）一般随喷煤量增加，煤粉的燃烧率降低。

25）高炉喷吹煤粉有热滞留后现象，煤中含有氢气越多，在风口分解耗热越多，则热滞后时间越长。

二、选择

1）高炉喷吹用煤属于（B）

（A）炼焦煤（B）非炼焦煤（C）炼焦煤与非炼焦煤混合使用（D）以上均不是 2）中速磨系统密封风与一次风压差≥2KPA主要为保护（B）（A）滑动止推轴承（B）磨辊轴承（C）粗粉分离器轴承 3）HP863中速磨磨碗的名义直径是（C）英寸。（A）63（B）83（C）86 4）HP863型中速磨系统研磨生产的合格煤粉经历了（C）粗细粉分离过程。

（A）一级（B）二级（C）三级

5）HP1103型中速磨的粗细粉分离器随着角度变大（0°~10°），其收集的煤粉粒度为（B）。

（A）变粗（B）变细（C）没有变化

6）球磨机出口负压降低，粗粉分离器出口负压升高，布袋箱出口负压升高原因是（C）。

（A）球磨机堵塞（B）布袋除尘器堵塞（C）粗细分离器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（A）

（A）原煤可磨性小（B）原煤可磨性大（C）生产煤粉粒度粗（D）系统风量过大 8）提高煤粉输送浓度的关键是（B）

（A）仓式泵的容积（B）流化效果（C）高压输送（D）大风量 9)球磨机的（C）是影响其生产能力的重要因素。

（A）给煤机能力（B）衬板形状（C）转速和装钢球量 10）球磨机给煤过多时会出现（A）

（A）磨煤机出入口压升高（B）磨煤机出口压差降低（C）磨煤机出口温度升高 11）高炉冶炼生铁的过程是（A）

（A）化学还原过程（B）氧化过程（C）物理分解过程（D）原子裂变过程 12）包钢高炉喷煤输粉系统，煤粉的输粉形式为（B）

（A）罐车输送（B）压送式气力输送（C）吸入式气力输粉 13）高炉喷吹系统，降低喷吹量采取的调节方法是（C）

（A）提高罐压（B）增加风口插枪数（C）增加喷吹风风量 14）目前，我厂六座高炉喷吹罐出粉 方式采用（B）形式。

（A）多管路（B）单管路（C）两者均可 15）包钢1-3#高炉喷吹系统分配器选用的是（C）

（A）瓶式（B）锥式（C）盘式

16）高炉正常喷吹时，各压力表之间的关系正确的是（C）。

（A）喷吹罐压力＞喷吹气源压力＞高炉热风压力

（B）高炉热风压力＞喷吹气源压力＞喷吹罐压力

（C）喷吹气源压力＞喷吹罐压力＞高炉热风压力 17）高炉富氧是在（A）加入的。

（A）热风炉前（B）热风炉后（C）鼓风机入口（D）冷风管道 18）高炉还原剂穿透能力最强的是（C）

（A）C（B）CO（C）H2

三、判断

1）HP863中速磨运行前需先给磨碗内铺垫一层煤床后，方可启动中速磨。（×）2）粗粉分离器的作用就是把合格煤粉从干燥气体分离出来。（√）

3）低速筒式磨煤机具有设备价格低，设备简单易维修，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大，噪音大等特点。（√）

4）低速简式球磨机与HP型中速磨比较工作原理基本相同。（×）5）煤的工业分析也称煤的元素分析。（×）

6）球磨机有负荷与无负荷运转时相比电耗相差很大。（×）

7）中速磨具有设备投资高，结构复杂，对煤质要求严格，密封性好，耗电量低，运行平稳，噪音小等特点。（√）8）MPF1713中速磨和HP863中速磨喷墨嘴环是和磨盘相固定，随盘转动的。（×）9）管道输送流速要根据煤粉的沉降及悬浮速度来决定。（√）

10）正常生产时烟气炉炉膛呈正压状态运行，如果出现微负压炉子可能回火冒烟，正压太大可能导致回火。（×）

11）燃煤长管爆炸性实验，返回火焰长度大于400mm，为强爆炸性煤种。（√）12）喷吹煤粉过程中，喷吹介质要高于高炉热风压力0.15MPa。（√）

13）喷吹罐的钟阀，受到罐压内压强的影响，罐内压力越高，则钟阀关闭越严密。（√）

14）单管路假分配器的并列式喷吹，工艺简单，便于调整喷吹量，但煤粉计量不如串罐喷吹准确。（×）

15）高炉喷煤调剂已成为高炉操作最基本的调剂措施。（√）

16）喷煤车间生产厂房，火灾危害的防火，防暴建筑设计属于乙类防火、防暴规范。（√）

17）随着煤比的增加，高炉风口前理论燃烧温度将逐渐升高。（×）18）喷吹过滤器采取并联方式，并联在喷吹总管路上。（√）

四、简答题

1、煤气着火的必要条件是什么？

答：要有足够的空气和氧气；要有明火、电火或达到煤气燃点以上的温度。

2、喷煤制粉系统加热炉采用参入高炉热风炉废烟气有何优点？

答：降低干燥气体的氧含量，有利于制粉系统安全生产，能够实现烟煤比例提高综合利用煤炭资源；余热利用，减少煤气消耗，减少对环境的污染，降低制粉成本。

3、简述煤粉输送应具备的基本条件是什么？ 答：（1）

（2）要有足够的输送介质压力

（3）防止堵塞管道的措施。

4、简述包钢喷煤制粉系统的工艺特点？

答：（1）中速磨代替低速筒式钢球磨煤机，具有噪音小，耗电低、运转率高的优点。

（2）使用高效布袋收粉设备，一次完成收粉。

（3）系统只有一台抽风机实现了全负压操作。

（4）便于调节控制，运行稳定。

5、叙述MFD脉动反吹布袋除尘器的特点？

答：（1）处理粉尘浓度高，入口气体含粉尘浓度可达600-1000g/m³。

（2）分离效果好，排放气体含粉尘 浓度在100mg/m³以下，分离效果可达到99.5%以上。

（3）布袋的使用寿命可达一年以上。

（4）布袋滤过速度为0.30-0.50m/min。

（5）布袋阻力为1200-1500 Pa。

（6）布袋反吹时采用停止烟尘进入反吹，因而具有较高的反吹清

6、制粉系统磨煤机断煤有何危害？

答：（1）使系统温度上升很快，易火烧坏布袋。

（2）使系统煤粉，浓度易达到爆炸浓度。

（3）使机械碰撞出现火花，容易造成系统爆炸。

（4）机械，钢球，衬板，碾辊，碾盘直接接触造成严重磨损，使其设备寿命降低。

7、粗粉分离器堵塞有哪些原因？怎么处理？

答：原因：（1）木块分离器坏，使原煤中杂物被带入粗粉分离器。

（2）回粉锁气器失灵。

（3）系统温度控制过低，煤粉水分过大，造成回粉不畅，管道堵塞。处理方法：（1）停止给煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活动锁气器。

（2）回粉管道畅通后，系统仍不适应，应停机清理粗粉分离器内原煤及杂物。

（3）回粉管道堵塞严重，割开堵塞部位，清理堵塞杂物。

8、制粉系统布袋除尘器压差升高的原因有哪些？ 答：（1）保温不好，热气遇冷结露，煤粉粘布袋。

（2）提升阀不工作。

（3）提升阀大盖脱落损坏，密封不严。

（4）反吹系统故障。

（5）脉动叶轮故障。

（6）星形给料机故障，布袋除尘器内积粉严重。

（7）气源压力低或三联体过滤网堵塞。

9、高炉喷吹采用单管路喷吹有哪些特点？

答：（1）工艺设备简单，操作方便易于实现喷煤自动化。

（2）下料顺畅，不宜产生积粉。

（3）管道可安装过滤器防止堵塞和快速切断装置以及自动调节煤量装置。

（4）可满足喷吹易燃及高挥发分煤种的要求。

10、简述高炉煤粉喷吹装置应具备哪些主要功能？

答：（1）能安全、可靠、连续不断的把合乎要求的煤粉喷入高炉内。

（2）具有完善的煤粉计量手段，并可按高炉要求随时调节喷吹量。

（3）能实现高炉圆周均匀喷吹和煤粉在风口区域充分燃烧。

11、高炉喷吹的煤粉燃烧过程是怎样的？

答：预热、干燥、脱气、挥发、着火、挥发份燃烧、残炭燃烧。

12、简述喷吹罐下部安装流化装置的作用？ 答：（1）使喷煤量连续均匀并提高喷吹煤粉浓度。

（2）防止煤粉在罐内壁“挂腊”，积粉自燃。

（3）防止煤粉悬料。

13、高炉喷吹粉煤的意义

答：炼焦的工序成本比喷煤高得多，环境污染严重；喷吹用煤价格便宜，可用品种多。喷吹煤粉不仅能代替焦炭，降低生铁成本，而且也是调剂炉况的重要手段。

14、典型的高炉喷煤工艺流程

答：中速磨制粉--热风炉废气+烟气炉--大布袋收粉--并联罐--直接喷吹--单管路+分配器

15、球磨机的工作原理

答；球磨机转动的筒体将钢球带到一定高度后，它们沿抛物线落下，把衬板表面的原煤砸碎，而处在钢球与衬板之间的底层钢球，以及钢球与钢球之间也由于筒体的移动发生相对运动，把其间的煤粉带动研磨成细粉。

16、中速磨的工作原理

答：原煤从中心给煤管落到磨盘中心，磨盘旋转使原煤产生离心力向磨盘外沿运动，磨盘上的原煤受磨辊的碾压，其磨辊与磨盘间压力来自液压站以及磨辊自重，使原煤研磨成粉，并继续向外移动，溢出磨盘，煤粉被从喷嘴环进入的干燥热风携带旋转上升。上升的气粉混合物经过粗粉分离器受到折向叶片的遮挡改变方向，颗粒大的失去动量落入椎体返回磨盘，而颗粒小的合格煤粉被携带出磨煤机进入收粉装置。从磨盘溢出的那一磨碎的杂物以及煤矸石从喷嘴环落入烟气室，被安装在磨盘底部的刮板刮出烟气室，由废料口排出。

17、球磨机与中速磨制粉优、缺点比较

答：球磨机：设备价格低，设备简单易维护，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大而且噪音大。

中速磨：设备投资高，结构复杂，维护量大对煤质要求严格，适宜于磨质地较软的烟煤，但其密封性好，占地面积小，耗电量少仅为球磨机的1/2，噪音小。

18、为什么要控制球磨机出口温度在80--90℃

答：主要是保证干燥气体中的饱和水蒸气不结露，一旦结露，冷凝水被煤粉吸收影响输送，严重时布袋“挂肠”降低布袋透气性。

19、为什么控制煤粉水分

答：水分大一方面影响煤粉的输送，另一方面喷入高炉后，在风口前燃烧带煤粉燃烧时，带入的水分要分解，加剧t理的下降，增加补偿热，无补偿手段时要降低喷吹量。

20、煤粉粒度对制粉、喷吹的影响

答：它影响煤粉在风口前燃烧带中的燃烧率，显然煤粉越细比表面积越大，在风口前的燃烧烧速度就快，燃烧率可以提高，但是煤粉磨得越细，能耗越大，磨煤机出力越少，制粉费用增加。

21、烟煤喷吹的利与弊

答：利：烟煤便宜，降低煤粉成本；提高煤粉燃烧率，可以扩大喷吹量；包头周边烟煤储存量大，便于采购。

弊：不利于安全生产，存在危险性；降低煤粉置换比。

22、什么是低温半焦，目前低温半焦生产存在的最大问题是什么？

答：在500℃左右干馏烟煤，使挥发分降到20%左右，最大的问题是低温半焦含水量高（工艺限制），影响台时产量8吨左右，煤粉水分高。

23、煤为什么能自然

答：煤被空气中的氧气氧化是煤自然的根本原因，煤中的碳、氢等元素在常温下都会发生反应，生成CO、CH4及其它烷烃物质、而煤的氧化反应又是放热反应，如果热量不能及时散发在煤堆或煤层中越积越多，使煤的温度升高。煤的温度升高又会加速煤的氧化，放出更多的可燃性物质和热量，当温度达到一定值时，这些可燃物质就会燃烧而引起自燃。着火点越低、挥发成分越高的煤越易自燃。

24煤粉为什么具有流动性

答：新磨碎的煤粉能够吸附气体，在煤粒表面形成气膜，它使煤粒之间的摩擦阻力非常小，另外煤粒均为带电体，都是同性电荷，具有相斥作用，所以煤粒具有较好的流动性。随着存放时间的延长，煤粒表面的气膜薄，静电逐渐消失，煤粉的流动性变差，喷吹煤粉需要气力输送，要求煤粉的流动性要好，存放时间不宜过长。

25、煤粉在风口前燃烧的特点 答：（1）有限空间内的快速燃烧

煤粉在风口前端和回旋区内燃烧，空间有限，时间只有10ms左右。

（2）高温热速率及高温环境中燃烧

喷枪喷出的冷煤粉（一般小于80℃），瞬间进入1000--1200℃的热风中加热速率极高，燃烧温度高达2000℃。

26、浓相喷吹的优、缺点

答：喷吹浓度高，消耗输送介质量少，煤粉在管道内流速低，对节省能源，减少管道磨损，提高煤粉喷吹量都有良好的作用。其缺点是设备比较复杂，价格较高，对煤粉掺有杂物要求严格，需用输送介质的压力也比较高。

第四篇：高炉炉前工技能大赛复习题

一、是非题

1、生铁冶炼过程是一个氧化过程。（×）

2、高炉中的还原剂为C、CO和H2。（√）

3、高炉有效容积是指炉底到炉喉上沿之间的炉内容积。（×）

4、炉前出铁主沟的长短应随着出铁速度的增长而加长。（√）

5、在渣沟中设置沉铁坑的作用是沉积渣中带铁，避免在冲水渣时发生爆炸或烧坏渣罐等事故。（√）

6、在出铁过程中，铁口受到一系列高温、机械的破坏作用。（×）

7、有水炮泥和无水炮泥的区别主要是含水的多少。（×）

8、正点出铁是指按规定出铁时间及时打开铁口出铁，并在规定的出铁时间内出完。（√）

9、铁口区域的炉墙砌砖在高炉生产中是靠渣皮来保护。（×）

10、正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度。（×）

11、铁口主要靠堵口时打入的新泥包来保护。（√）

12、铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况。（√）

13、铁口角度固定时，钻杆长度变化，铁口角度无改变。（×）

14、开铁口时，铁口深度正常又无潮泥时，开口机可直接钻到红点，铁口孔道的喇叭口可适当扩大，然后用钎子桶开。（√）

15、为出净渣铁，堵铁口不应过早，可以让铁口过吹一些时间。（×）

16、堵铁口时，打泥电流或油压不准超过规定范围，否则会造成设备事故。（√）

17、修补撇渣器时，捣料层厚度应不小于100毫米为宜。（×）

18、炉凉严重时，每次出铁后放撇渣器残铁，炉温恢复正常时，再闷撇渣器。（√）

19、炉渣的脱硫效果决定于炉渣碱度的高低。（×）

20、生铁中[Si]的含量与温度有关，温度升高时对[Si]的还原有利。（√）

21、衡量炉前操作指标好坏的主要标志是出铁正点率。（×）

22、使用无水炮泥，正确的钻口方法是正反钻交替进行。(√)

23、根据高炉强化程度，每次最大可能的出铁量不应超过炉缸安全容铁量。（√）

24、铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。（×）

25、水力冲渣时，冲渣质量的好坏只与水压、水量有关，与水温无关。（×）

26、长期休风（封炉）开炉送风后，保持铁口与炉缸上部贯通，达到加热铁口区域的目的。（√）

27、高炉大、中修时，都需要进行炉缸放残铁工作。（×）

28、高炉新建及大修后，烘炉以前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气。（×）

29、高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口炭砖。（√）30、炉子剧凉，风口涌渣时应迅速打开渣口放渣，严防烧穿。（√）

31、处理炉缸冻结开风口时可以隔着堵死的风口打开其它风口。（×）

32、发现直吹管、弯头烧穿往外漏风时，高炉立即大幅度降压、减风，然后用高压水管往烧穿部位打水。（√）

33、炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排出凉渣铁。（√）

34、煤气爆炸的条件是：空气、煤气混合浓度和温度。（×）

35、在制作撇渣器时，不准用炭砖砌边，避免造成铁水穿缝，发生跑铁事故。（√）

36、冶炼铸造铁时，生铁含硅高，铁水对泥包与孔道的机械冲刷减小，因此铁口深度比较稳定。（√）

37、残铁口的理想情况是：根据停炉空料线的进展情况，确定好适宜的烧残铁口、出残铁时间，以达到尽量出净残铁，利于停炉后的大修工作。（√）

38、当铁口连续过浅时，将铁口正上方风口堵死。（√）

39、渣铁温度的高低是炉缸温度的主要标志之一。(√)40、高炉生产的主要产品是生铁，副产品只有煤气和炉渣。(×)

41、开铁口机主要由推进机构和钻孔机构两部分组成。(×)

42、泥包和铁口通道产生裂纹的原因是炮泥导热性不好造成的。(√)

43、液压泥炮是由转炮、压炮、打泥机构三个部分组成。（√）

44、若铁口连续过浅时,应在堵口泥中加焦粉。(×)

45、若铁口过深,出铁时间长时,可改用大钻头开铁口。(√)

46、开铁口时,发现有凝铁,应用氧气烧开。(√)

47、铁口长期过浅，不但容易造成重大事故影响生产，还会缩短高炉寿命。(√)

48、开炉后第一次铁撇渣器就可以进行闷撇渣器操作。(×)

49、高炉强度升高、产量上升时开口机应换大钻头。(×)50、开炉不到一年的高炉铁口长期上不去，应缩小铁口上方风口。(√)

51、大修开炉铁口角度为0°。(×)

52、改善沟料强度应增加沥青。(×)

53、当铁口过深、出铁时间过长时,应在炮泥中增加钢玉。(×)

54、当铁口过浅，没有潮泥时，应增加打泥量。(√)

55、能否打开铁口顺利出铁,是高炉开炉操作成功与否的标志之一。（√）

56、减少风量,会使下料速度加快,有利于降低炉温。（×）

57、长期亏料线作业,会使炉温降低。（√）

58、炉热时,料柱透气性指数升高,风压下降,风量自动增加。（×）

59、边缘气流发展或管道行程时,煤气利用差。（√）60、加入洗炉剂的作用是：降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，从而洗掉炉墙上的粘结物。（√）

61、常压堵铁口形成的泥包比高压堵铁口形成的泥包坚固。(×)62、铁矿石的还原性是指铁矿石被还原性气体CO和H2还原的难易程度。（√）

63、铸造生铁是由[Si]<1.25％的Ｆe、Ｍn、Ｐ、Ｓ、Ｏ等元素组成的合金。（×）

64、高炉设置高低渣口是为了根据不同冶炼条件便于上渣排放，可集中使用一个渣口放渣。（×）

65、焦炭是高炉冶炼的原料，主要作用是提供热量，所以焦炭只要含碳高，粉末多点也没关系。（×）

66.风温、风压的大幅度波动会给高炉顺行带来不利。（√）67.煤气只要遇到超过其着火点的温度，就会发生燃烧。（×）68、当高炉冶炼强度一定时，降低焦比就意味着提高生铁产量。（√）69、用喷吹量调炉温不如用风温或湿分见效快。（√）70、高炉低料线作业，料线不低于炉身中上部，因处于热交换空段，所以低料线作业不需要补加焦炭。（×）

71、决定矿石质量的因素是它的化学成分。（×）72、炉顶煤气中的CO/CO2值升高，预示着炉温将向热。（×）

73、高炉内铁氧化物的还原分为三种：①CO还原；②固体碳还原；③H2还原。（√）

74、高炉发生炉缸冻结时应采取降低风温措施。

（×）

75、高炉发生炉温不足时，应采取增加风量措施。（×）

76、高炉出现偏料时，低料面一侧的煤气CO2曲线偏低。(√)77、改变风口长度，可调节边缘和中心气流。（√）78、烧结矿提高含铁量后渣量减少,对炉况不利。(×)79、高炉提高风温后对降低焦比不利。(×)80、高炉上渣率由60%提高到70%,下渣量减少,对炉内操作及维护铁口有利。（√)81、为保证完成生铁产量,可由铸造铁改炼制钢铁。(√)82、高炉铁口区域水温差升高，可将铁口上方风口堵死一个。(√)83、为了提高铁口泥的强度,在配料中增加沥青。(×)84、为了改善垫沟料质量,提高沟的使用寿命,在沟料中增加刚玉。(√)85、由于高炉炉顶压力低，造成出铁速度慢,可将开口机钻头直径改大。(√)86、烧结矿品位降低时焦比也降低。(×)87、为了改善炮泥的质量,应增加碳化硅。(√)88、高炉中修开炉时应均匀开风口。（×）89、高炉冶炼过程的能量主要来自焦炭、喷吹燃料和鼓风。(√)90、减少渣中带铁的关键是渣铁物理热充足。(√)91、根据新建及大修后烘炉时用的煤气导出管喷出的渣铁情况可以确定出第一炉铁的时间。(√)92、铁口泥套泥可分为两类，即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥。(√)93、休风时间大于4小时为长期休风。(√)94、铁口角度大小取决于出净渣铁的程度。(×)95、高炉在封炉期间无需有密封措施。(×)96、高炉生铁含碳量在4%左右。(√)97、休风时炉顶点火是为了烧掉残余煤气。(×)98、建设先进的大型高炉，各部位砖衬都应优先选用耐火度高的材料。(×)99、焦炭的理化性质包括强度和反应性。(√)100、用于炉缸部位的冷却壁为光面冷却壁。(√)

二、选择题

1、撇渣器操作的中心任务是（）。

①渣沟不过铁；②铁沟不过渣；③确保撇渣器的渣铁分离作用。答案：③

2、设有高低渣口装置的高炉，合理放渣应是（）。①高渣口；②低渣口；③高低渣口轮换放。答案：③

3、有水炮泥的结合剂是（）。

①水；②耐火粘土；③二葸油及防腐油。答案：①

4、通常所说的煤气中毒，实际上是（）中毒。①CO；②N2；③CO2。答案：①

5、使用煤气时应该（）。

①先开气后点火；②边开气边点火；③先点火后开气。答案：③

6、放渣出铁的渣铁罐不准放满，上面应留（）毫米。①100～150；②200～300；③300以上。答案：③

7、渣口破损主要原因一般是（）为多。

①导热不好；②受机械撞击磨损；③渣中带铁。答案：③

8、更换风口小套时，在休风过程中，减压至零时，首先操作的是（）。①卸风管拉杆；②打松弯头的固定销；③打开窥视孔大盖。答案：③

9、在使用氧气瓶时，氧气瓶应离开火源（）。

①10米以内；②不得小于10米；③随作业场地定。答案：②

10、液压传动是用（）来传递能量的。①水；②油；③其它液体。答案：②

11、铁水沟在出铁过程中被破坏的主要原因是（）。

①高温烧损；②渣铁流机械冲刷；③机械冲刷和化学侵蚀。答案：③

12、高炉出铁次数是影响出铁口维护的（）。①因素之一；②重要因素；③次要因素。答案：②

13、更换风口时，高炉应（）后才能打开窥视孔大盖。①减风低压；②休风；③倒风休风。答案：③

14、煤气中最易中毒的是（）。

①高炉煤气；②转炉煤气；③焦炉煤气。答案：②

15、大修新建的高炉与封炉、中修的高炉开炉相比，炉前操作相比困难程度（）。

①大；②要小一些；③程度相似。答案：②

16、炉前用测温枪测温度时，把电偶插入（）测温。

①撇渣器内；②出铁主沟内；③排铁口处（出铁弯沟）。答案：①

17、炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼相应可（）。①小些；②大些；③无要求。答案：①

18、用氧气烧渣、铁、风口时，确认氧气压力在（）。①8kg/cm以上；②5 kg/cm以上；③10 kg/cm以上。答案：③

19、发现直吹管烧红并有漏风时，首先采取的处理措施是（）。①用高压水管往烧红、漏风部位打水；②大幅度降压、减风；③出铁休风后更换。答案：①

20、在出铁操作中，为了衡量出铁口维护的好坏，一般以（）作为考核标准。

①铁口深度；②铁口合格率；③渣铁出尽情况。答案：②

21、在炉凉情况下，铁口深度往往会变浅，铁口眼（）。①适当加大；②维护正常；③适当减小。答案：①

22、开口机的初始角度与铁口角度的关系该应是（）。①无关系；②有关系；③决定性的关系。答案：③

23、处理炉缸冻结，炉前操作的重点是（）。

①处理好出铁口；②处理好出渣沟及砂口；③处理风、渣口。答案：③

24、新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内（）毫米为宜。①10～15；②15～20；③20～40。答案：③

25、出铁口的维护方便、工作可靠，使用无水炮泥和有水泡泥相比（）。①无明显优越性；②有明显优越性；③无优越性。答案：②

26、当铁口深度正常时，开口机钻孔深度的标准是（）。

222①可以钻通出铁口；②不能直接钻到红点；③可直接钻到红点。答案：③ 27、含一氧化碳较高的煤气是（）。

①焦炉煤气；②转炉煤气；③高炉煤气。答案：②

28、为提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可适当增加（）配比。①熟料；②粘土；③焦粉。答案：②

29、开炉点火后要用钎子捅开堵塞铁口喷吹焦炭的目的是：（Ｃ）Ａ、防止炉内压力升高；Ｂ、利于炉况顺行；Ｃ、喷吹好铁口，加热炉缸；D、防止炉内压力升高。

30、垫沟料中焦粉的比例为（B）。A、5%；B、10%；C、15%；D.20%。

31、浇注式小坑的沙岗应低于主沟帮（A）。A、100mm B、200mm C、500mm D.400 mm

32、铁口连续过浅，可采取（B）措施。

A、改用大直径钻头；B、堵死铁口正上方两侧风口；C、减少打泥量；D、风口全开。

33、铁口过深、难开，出铁时间长，应在炮泥中适当增加（A）。A、焦粉；B.沥青；C.刚玉；D.粘土。

34、出铁钻口时，发生铁口漏铁，铁口孔道凝死，此时应采取（B）。A.用开口机钻；B.用氧气烧；C.用圆铁捅；D.用煤气烧。

35、当铁口深度长期过浅时，堵泥中应适当增加（C）。A.焦粉；B.沥青；C.刚玉；D.粘土。

36、出铁时发生铁沟过渣，应采取（B）。

A.加高沙岗；B.降低沙岗；C.降低外口高度；D.立即堵口。

37、要改善沟料的强度，应在配料中适当增加（C）。A.焦粉；B.沥青；C.刚玉；D.粘土。

38、高炉大修时最后一次铁的铁口角度应选择（D）合适。A.0°；B.10°； C.15°； D.19°。

39、出铁时发生小坑憋铁，应立即（A）.A.加高沙岗；B.落低沙岗；C.堵铁口；D.拉过眼。40、耐火材料的耐火度代表耐火材料（B）的温度。A 软化；B 开始软化；C 实际使用；D 开始熔化

41、为了加强铁口的维护，目前酒钢各高炉的堵口泥采用（C）。A.有水泥；B.糖泥；C.无水泥；D.套泥

42、放渣时发现堵渣机被铁粘住，应采取（B）措施。A.猛拔堵渣机 B.用大锤振松 C.割断堵渣机大杆 D.氧气烧

43、一般认为使高炉处于(A)以上的炉顶压力下工作，叫做高压操作。A．0.03MPa B．0.05MPa C．0.08MPa D．0.1MPa

44、喷吹燃料产生还原气体最多的是(A)。A．天然气 B．重油 C．煤粉

45、出铁口深度过深且出铁时间长，则钻头直径应（A）。A、改大 B、改小 C、不变 D.不一定

46、高炉封炉时出完最后一次铁后，应对（C）进行严格密封。A、渣口和铁口 B、铁口和风口 C、风口和渣口 D、铁口

47、风口中套采用铜质材料，因为铜的导热系数比铸铁大，其目的是（B）。A、降低传热效率 B、增大冷却强度 C、减小冷却强度

48、新砌筑的高炉烘炉的目的（Ｃ）。Ａ、为开炉顺行 Ｂ、保证安全 Ｃ、保护好炉衬、炉体设备和降低开炉焦比

49、一般把实际含铁量占理论含铁量（C）以上的矿石称为富矿。A、50% B、60% C、70% D、80% 50、提高冷却器内水压，实际上就是加强（B）。A、辐射传热 B、对流传热 C、传导传热

51、矿石品位提高1%，焦比降2%，产量提高（D）。A、1%；B、2%；C、5%；D、3%

52、炉渣的粘度一般是随温度的（A）而降低。A、升高 B、降低 C、变化

53、焦炭在高炉内破碎主要是由于(C)造成的。A．撞击 B．摩擦 C．化学反应消耗

54、高炉生产中把4小时以上的休风称为（A）。

A、长期休风 B、短期休风 C、紧急休风 D、特殊休风

55、开铁口时，发现铁口潮泥过多：(Ｂ）

Ａ、立即要用开口机把铁口钻开；Ｂ、停止钻铁口，烤干出铁；Ｃ、堵上铁口，重新在开铁口。

56、下面不可能是导致出铁口冷却壁烧坏的原因：(D)。A．铁口长期过浅 B．大中修高炉开炉时出铁口来水 C．铁口泥套制作质量差 D．出铁口角度偏小

57、高炉降料线打水冷却的关键是（C）

A、控制合适的打水量；B、尽最大的打水量；C、控制合适的打水量并保证水滴充分雾化；D、打水量要小。

58、风温带入高炉的热量，约占高炉热量收入的(C)。A、50% B、70-80% C、20-30%

59、高炉中铁大约还原达到(C)。A．90% B．95% C．99.5% 60、有渣口的高炉，上渣率一般要求在(C)。A．大于50% B．100% C．大70% D．大于30% 61、耐火材料能承受温度急剧变化而 A D 的能力叫耐急冷急热性。A、不破裂 B、不软化 C、不熔化 D、不剥落 62、一般用 C 和 D 来评价耐火材料体积稳定性。A、膨胀量 B、收缩量 C、残余膨胀 D、残余收缩 63、耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀作用而不被破坏的能力叫 A 或 C。

A、抗渣性 B、耐火度 C、化学稳定性 D、耐侵蚀性 64、炉前操作指标有 A B D。

A、铁口深度合格率；B、高压全风堵口率；C、生铁合格率；D、上渣率 65、出铁时铁口有潮泥，应 B 和 C。

A、抓紧出铁 B、避免钻漏 C、烤干潮泥出铁 D、人工出铁 66、出铁时，看铁水罐的操作人员应根据 C 和 D 及时改罐。A、铁水温度；B、铁水流动性；C、铁流大小；D、铁水面在铁水罐中的位置。

67、铁口泥套必须 B C。

A、坚固 B、完整 C、适宜 D、干燥 68、撇渣器要求 C 和 D。A、渣铁畅流 B、不憋渣 C、铁沟不过渣 D、渣沟不过铁 69、无水炮泥的结合剂有 A C D。

A、二蒽油 B、耐火粘土 C、防腐油 D、树脂 70、炉前常用的炮泥有 B C。

A、套泥 B、有水炮泥 C、无水炮泥 D、粘土泥 71、正点出铁的内容是指 A C。

A、在规定时间内打开铁口；B、控制好铁流；C、在规定的时间内出完铁；D、在规定的时间内堵上铁口。

72、引起铁口过浅的原因有 A B。

A、渣铁出不净 B、打泥量少 C、下渣量少 D、炮泥质量好 73、维护好铁口的措施有 A B C。

A、放好上渣 B、全风堵口 C、固定适宜铁口角度 D、少打泥 74、要提高炮泥的强度，在碾泥配比中应适当增加 A B 配比。A、炭化硅 B、刚玉 C、粘土 D、焦粉 75、高压全风堵口的意义是 A B D。

A、有利于炉料顺行；B、有利于泥包的形成；C、有利于出净渣铁；D、有利于铁口维护。

76、高炉放渣过程中应做到 A B D。A、勤放 B、勤捅 C、勤换 D、勤堵 77、当前采用的高炉渣水淬工艺流程有 A B C D。A、沉渣池法 B、底率法 C、INBA法 D、拉萨法 78、造成撇渣器凝结的原因是 A B C。

A、炉凉铁水温度低；B、出铁时间间隔长；C、撇渣器保温不好；D、加保温料过多。

79、水渣冲制作业的要素有 B C D。

A、水速 B、渣水比 C、冲渣水温 D、冲制压力 80、遇潮铁口出铁，必须烤干后出铁，应杜绝 A B D。A、钻漏 B、掏漏 C、捅漏 D、烧漏

81、高炉生产时，铁口主要受到 A B C D 等的破坏作用。A、高温 B、机械冲刷 C紊硫冲刷 D、化学侵蚀 82、实际生产中，高炉炉底死铁层下移，铁口角度应（D）。A、减小 B、逐渐减小 C、增加 D、逐渐增加 83、大型高炉冲渣沟的坡度一般不小于（D）。A、2.0%； B、2.5%； C、3.0%； D、3.5% 84、炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的（D）%所容纳的铁水量。A、70 B、80 C、50 D、60 85、风、渣口小套常用铜质材料制成，因为铜（B）。

A、易于加工制造 B、传热性能好 C、损坏后变于更换 D、强度高 86、炉缸边缘堆积时，易烧化(D)。

A．渣口上部 B．渣口下部 C．风口下部 D．风口上部 87、高炉喷吹的煤种属于(B)。

A．炼焦煤 B．非炼焦煤 C．气煤 D．肥煤 88、19．要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”，即(A)的稳定。A．炉温、料批、煤气流；B．炉温、煤气流、碱度；C．煤气流、炉温、料批；D．煤气流、料批、碱度 89、高炉冶炼过程中，P的去向有(D)。

A．大部分进入生铁；B．大部分进入炉渣；C．一部分进入生铁，一部分进入炉渣；D．全部进入生铁

90、高温物理化学反应的主要区域在(A)。A．滴落带；B．炉缸渣铁贮存区；C．风口带。

三、填空题

1、在碾制无水炮泥时加入二葱油或防腐油，是制品的（结合）剂。

2、炉缸安全容铁量是指铁口到渣口中心线间的炉缸容积（60）%所容的铁水量。

3、液压泥炮由（打泥机构）、（压紧机构）、（回转机构）和（锁紧机构）组成。

4、冲钻式开口机构造主要由（钻孔机构）、（冲击机构）、（移送机构）、（锁紧机构）、（压紧机构）及（换杆机构）组成。

5、保持铁口的正常深度是（铁口）维护的关键，而（出净渣铁）又是保持铁口正常深度的中心环节。

6、有水炮泥主要靠（粘土）粘结及（沥青）结焦后形成高温结构强度。

7、高炉停炉方法基本有两种：（填充）法及（空料线炉顶打水）法。

8、残铁口位置的确定方法有（经验判断）法和（炉底侵蚀深度的计算）法。

9、高炉突然停风后造成风口、风管严重灌渣时，应尽快把（窥视孔大盖）打开。

10、观察和判断炉况有两种方法：（直接观察法）和（仪表判断法）。

11、用于炉底、炉缸、风口区部位的冷却器为（冷却壁）。

12、电动泥炮由（转炮机构）、（压紧机构）、（打泥机构）和(锁紧机构)四部分组成。

13、操作液压泥炮时，应防止泥缸间隙大造成过泥，油温不许超过（60）℃。

14、遇潮铁口出铁必须（烤干）后出铁，杜绝“三漏”，即（钻漏）、（掏漏）、（烧漏）。

15、撇渣器在出铁过程中起（渣中不过铁）和（铁中不带渣）的分离作用。

16、衡量和评价炉前操作水平的主要标志有（出铁正点率）；（铁口合格率）；（铁量差）及（上下渣比）。

17、出铁口状况的三要素指的是：（铁口深度）、（铁口角度）和（铁口横断面积）。

18、水力冲渣处理方法有：（IBNA）、（CC法）、（拉萨法）、（炉前水力冲渣法）、（膨珠法）、（渣池水淬法）等。

19、炉前铁水测温装置元件是（热电偶）。

20、高炉除生产生铁外,还生产三种副产品：(炉尘)、(煤气)和（炉渣）。

21、本高炉规定炉门深度是(1#：2.5-3.0m；2#：2.0-2.4m；3、4、6#：1.6-1.8；5#：2.0-2.3m)。

22、每次出铁,往小坑中撒碳化稻壳起(保温)作用。

23、本高炉天车能力是(1#：20 t /5t；2#：南15t /3t，北16 t /3.2t；3、4、5、6#：16t /3.5t)。

24、本高炉的有效容积(1#：1800 m；2#：1000 m；3、4、5、6#：450m)。

25、判断铁口的正常指标是(铁口深度)和(铁流速度)。

26、出铁后对小坑闸板两侧盖碳化蹈壳起(保温)和(防结盖)作用。

27、高炉新开炉时喷吹铁口应多少时间(5-7 次)。

28、垫沟料中焦粉的比例(10%),无水泥中粘土的比例(20%)。

3329、判断铁口正常的依据是(铁口深度),(铁水流速)。30.高炉严重炉冷，铁口难开时可采用(渣口)出铁。31.铁口深度(连续过浅时)严禁冲水渣。

32、在碾制无水炮泥时加入二葱油或防腐油，是制品的（结合）。

33、炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的（60）%所容的铁水量。

34、液压泥炮是由打泥机构：（压紧机构）：回转机构和缩紧机构组成。

35、保持铁口的正常深度是（铁口）维护的关键，而（出净渣铁）又是保持铁口正常深度的中心环节。

36、有水炮泥主要靠（粘土）粘结及（沥青）结焦后形成高温结构强度。

37、冲钻式开口机构造主要由（钻孔机构）、（冲击机构）、（移送机构）、（锁紧机构）、（压紧机构）及（换杆机构）组成。

38、出铁场的种类有：（环型出铁场）、（矩形出铁场）。

39、钢和铁是用含（碳）量来进行区分的。

40、炉前常用的炮泥有：（有水炮泥）、（无水炮泥）两种。

41、点煤气时，（禁止）手持火源点火，必须（先点火后开煤气）。

42、及时排净渣铁，有利于炉况的顺行和（铁口）维护。

43、水力冲渣切忌（渣中带铁），铁流入水容易发生爆炸，造成设备地和人身事故，影响正常生产。

44、用有水泥堵上铁口后，待（10min)拔炮，用无水泥堵上铁口后，待(25min)拔炮。

45、堵完铁口不能把炮一次退回原位，要先（退点活塞）后（抬炮）。

46、泥炮倒泥孔必须（清理干净），活塞后退时（不许超装泥孔后沿100mm）,防止活塞（卡住和拉环）。

47、如遇铁口跑泥，必须在（泥炮退到原位后），方可（清理残泥）。

48、堵铁口程序：（打铃起泵）→（旋转至铁口）→（打泥）→（停泵）→（打水降温）。

49、退炮程序：（打铃起泵）→（退活塞）→（慢速）→（旋转至停炮位置）（→停泵）。

50、钻铁口前必须检查钻头是否（对正铁口）。钻铁口时严禁（铁口正面站人）。

51、用风管吹沟内的小块残渣铁时，对面不能（站人），严禁用（氧气）吹沟。

52、高炉用主要还原剂有（H2）、（CO）和（C）。

53、生铁的形成过程是指（渗碳）和（其它元素进入）的 过程

54、高炉内型由（炉喉）、（炉身）、（炉腰）、（炉腹）、（炉缸）五部分组成。

55、焦比是冶炼 一吨 生铁所消耗的 焦炭量。

56、耐火材料的性能包括：（耐火度）、（抗渣性）、（耐急冷急热性）、（高温结构强度）、（高温下体积稳定性）。

57、休风超过4小时 为长期休风。

58、高炉冶炼的基本操作制度有 热制度、造渣制度、装料制度、送风制度。

59、焦炭在高炉冶炼中的作用有 发热剂、还原剂 和 料柱骨架。60、生铁[Si] >1.25% 为铸造生铁。

61、炉渣稳定性包括 热稳定性 和 化学稳定性 两方面 62、铁口防止（钻漏），若不慎钻漏，应迅速（退出开口机）以防（烧坏）.63、使用有水炮泥时，若铁口发潮应用（压缩空气）吹铁口的煤气火，将铁口（烤干后）再出铁，严禁出铁放（火箭）。

64、开铁口前挡好（下渣码子）并把（小坑内）残渣凝结的硬盖打开.65、高炉生产的主要原料是(铁矿石及其代用品)、(锰矿石)、(燃料)和熔剂。

66、开炉的填充料由(净焦)、(空料)和(正常料)组成。

67、确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬至炉壳厚度的(1.2～1.5)倍。68、确定炉前出铁主沟长短的主要依据是(出铁速度)。69、大型高炉死铁层深度一般为炉缸直径的(15～20%)。70、炉前摆动流嘴溜槽的摆动角度一般为(10)度左右。71、高炉中铁大约还原达到(99.5)%。

72、高炉常用的耐火材料主要有两大类：陶瓷质耐火材料和(碳质耐火材料)。73、根据化学成份不同，生铁可分为(炼钢生铁)和(铸造生铁)两类。74、铁口由（铁口保护板）、（铁口框架）、(铁口泥套)、（砖套）、（砖衬）和（通道）等部分组成。

75、高炉喷煤后炉料的冶炼周期(延长)。

76、出铁主沟结构形式分为：(贮铁式)、(半贮铁式)、(非贮铁式)。77、炉况失常分为两大类：一类是(煤气流分布)失常；一类是(炉缸工作)失常。

78、上部调剂就是通过选择(装料制度)以控制煤气流分布的一种手段。79、高炉下部调剂指的主要是风量、风温、(湿分)调剂。80、高炉常用的冷却介质有水、空气和(水蒸汽)。

四、简答题

1、引起铁口过浅的原因有哪些？

答：①渣铁出不净。②下渣量过大。③炮泥质量差。④潮铁口出铁。⑤打泥量少。

2、固定适宜铁口角度操作的意义是什么？

答：①保持一定距离的死铁层厚度，有利于保护炉底和出净渣铁。②堵铁口时铁口孔道内存留的渣铁可全部流回炉缸，保持铁口清洁，便于开铁口操作。

3、简答氧气烧开铁口的原理？

答：残铁、堵泥以及铁渣凝结物，在高温下与氧发生氧化反映，生成FEOT和CO2并放出大量热。FEO与堵泥中的氧化物（SIO2、AE2O3等）生成高氧化铁渣，在烧氧气的高温下成为液态，流出铁口孔道。因其流动性很差，凝固温度高，流出铁口后很快凝结。

4、发生撇渣器凝结的原因有哪些？

答：主要是炉凉、铁水物理温度不足、流动性差、撇渣器进水或出铁时间隔长保温不良的情况下没有及时放出撇渣器的铁水而造成的。

5、简答高炉冷却目的和高炉冷却壁的种类？

答：高炉冷却的目的在于防止砖衬损坏，促使生成渣皮，以保护炉壳和保持高炉合理的操作炉型。

常用高炉冷却壁有：光面立式冷却壁、镶砖冷却壁、支梁式水箱、扁水箱等。

6、中修开炉时，一般用渣口放渣必须满足哪些条件？

答：必须达到下列条件：①生铁含硅量小于2.0%；②渣口两侧的风口全部打开； ③炉温充沛，碱度适宜，渣铁流动性能好；④铁口角度接近正常角度（开炉角度）。

7、简述炉缸冻结处理原则？

答：①建立燃烧区；②打通风口与临时出铁口的通道；③由点到面，依次增加送风风口数目。

8、残铁口位置确定的意义及基本原则？

答：为便于停炉后大修，积存于铁口中心线以下的铁水（通常称残铁）在停炉时应当放出来。放净残铁，需要比较准确地估算出炉底侵蚀深度，定出残铁口位置。

残铁口位置的选择必须慎重，一方面要保证炉缸里的残铁尽量出净，另一方面要保证出残铁操作安全、方便。9.液压炮的特点是什么? 答:液压传动体积小,轻巧能力大,操作简便,节电,灵活可靠,易维护.10、小坑跑渣的原因是什么? 答:过眼扩大,闸板破损严重,里外口尺寸不合适.11、小坑渣铁分离的原理是什么? 答:根据铁水的比重及里外口的尺寸使渣铁分离。

12、高炉发生炉冷时,出铁时应注意哪些问题? 答:炉冷时,铁水沟物理热不足,渣子粘稠,流动性差,渣铁分离不好,应做到出铁及时, 速度适当加快,使渣结盖情况适当减少,重点是铁口两侧多铺河沙,撬大渣防堵不上铁口, 出铁后, 捅掉小坑,封铁口后捅开码子,放净残渣。

13、高炉砌炉缸时,对炭砖有哪些技术要求?新开炉发现有水流出怎么处理? 答:砌炭砖要求水平缝<0.5%,水平度<3%.,接触没刷沥青油或碳膏,并用10吨千斤顶顶实, 发现铁口流出首先查清水源,并及时处理,并烤干出铁口,严禁潮铁口出铁。

14、砌筑铁口砖套的要求? 答:1铁口框架内的残转,残料及渣铁清净.2准备异型转并预热.3泥浆饱满,与框架接触严密.4砌转与框架保持同一平面。

15、当前国内外新建高炉的发展方向是什么? 答:•高炉大型化;１、多铁口;不设渣口;２、摆动溜槽;３、水力冲渣;４、多功能,崐大功率开口机;５、炉前提高机械化和自动化;６、出铁场消烟除尘;７、改变铁沟结构；８、改为使用浇注料。

16、怎样才能挡好撇渣器码子? 答:

1、按规定尺寸挡好,2、拍实烤干,3 ,清理干净残渣、残铁。

4、•不能跑码子和烧坏浇注沟的钢结构上帮。

17、哪些原因造成打泥压力偏高? 答:1,泥干,泥硬,2.泥中有异物,3.设备有问题,4.铁口深,孔道小,5.炉内压力大。

18、铁口偏斜能造成哪些恶果? 答:1.轻则封不上铁口,2.重则造成铁口两侧水箱爆炸,结束一代高炉寿命.19、高炉大修前放残铁需哪些条件，残铁口是什么形式的，角度多大合适? 答:1.搭好操作平台,2.备好风,水,电,煤气,氧气包.氧气管,胶管,3.垫好残铁沟,4.做好泥套并烤干,5.准备好残铁罐过桥,铁道铺河沙,残铁口有砖套做泥套,6.烧时外大里小,7.角度3-5度.20、高炉大修为什么在铁口安装煤气导管?怎样安装? 答:大中修开炉清理炉底废料的清理量很大,且炉内积存渣铁越少越好,至少要在铁口方向挖出一通道。

1.为争取喷吹铁口时间,2.导管的炉内一端用两块以上耐火砖垫起,防止炉底刚有液体渣块就铸死导管。

21、高炉在正常冶炼下,炉温低在出铁时有哪些现象? 答:1.•炉温降低渣滓变黑；2.渣中带铁,铁水烟气大；3.生铁含硫上升；4.渣铁温度不充足；5.铁水呈赤红色。

22、大修停炉前炉前应做好哪些准备工作？

答：①准备工具；②提前制作残铁沟；③制定方案，组织好人员。

23、停炉方法有几种？酒钢目前普遍采用那种？为什么？

①填充停炉法和降料线炉顶打水停炉法。②降料线炉顶打水停炉法。③节约焦炭，停炉后扒料量少，避免造成时间，人力，物力上的浪费。

24、大修停炉组织何时出最后一次铁？有何要求？为什么？

①料面降到风口以上部分风口见空时组织出铁。②出铁用大钻头，用水泥堵口。③炉内压力低出铁不畅，勤用钻杆或圆铁捅，尽可能多出渣铁。

25、停炉放残铁前应做好那些准备工作? ①改善放残铁处的环境，清除障碍。周围附近保持干燥，铺上河沙等。②准备足够的残铁罐，制做罐间过渡槽及放残铁沟，并砌垫好。③安装好烤残铁沟用的焦炉煤气管。④准备好烧氧气用的工具材料。⑤搭好放残铁操作平台。

26、安装残铁沟应注意什么？如何操作？

①在残铁口外皮与炉缸围板点焊牢固后，一定要用耐火转深入炉底砖墙内200mm以上，砌筑残铁口砖套，使炉底与残铁沟形成一个整体，并用耐火泥料垫好烤干。②残铁口位置应比测定位置再低300MM，由下向上用氧气烧开。

27、喷吹导管的作用是什么?如何安装? ①加热炉缸。②导管外端应与泥套齐平，铁口孔道与导管之间用炮泥实，里端应位于炉子中心，为防止渣铁过早地将导管铸死，炉内端要用耐火砖垫起，使其略高于外端。

28、开炉送风前炉前应做好那些准备工作? ①炉前各种设备试运转正常。②炉前渣铁沟，主沟，蔽渣器，摆动沟嘴，铁口泥套等要全部修垫好并烤干，具备出铁条件。③各种炉前用的工具准备齐全，备品备件齐全到位。④备好足量的炮泥，沟料，保温剂，河沙等，要接通好压缩空气，焦炉煤气和氧气。⑤若用木柴开炉，则要在烘炉后进入炉內摆放木柴。⑥装上全部风口及吹管，并检查是否严密。

29、送风后前几次铁如何组织? ①喷吹导管见渣后将铁口堵上。大修开炉第一次铁一般在计算安全容铁量一半时组织出。中修开炉出铁较早。②开口机用大钻头，角度尽可能小，力争放平。③前几次铁走干渣，待渣铁分离正常才能走冲渣。④前几次铁，炉温低每次出完铁蔽渣器要放掉。30、正常生产中如何维护好出铁口? ①开好铁口孔道。原则是外大内小，保持出铁流速。②出铁口必须烤干，不能带潮泥出铁。③要选择好的耐火炮泥。④每次要出净渣铁。⑤多放上渣，少走下渣。⑥出铁口角度要合理。

31、如何确定合理的铁口深度? 炉缸原内衬至炉壳厚度的1.2——1.5倍。

32、铁口必须烤干,为何不能带潮泥出铁? 孔道内的潮泥与高温铁水接触引起水分蒸发，产生爆炸喷溅，使孔道断裂，对铁口维护不利。

33、铁口耐火泥有何要求? ①有足够的耐火度，抗渣铁冲刷与侵蚀能力。②有好的导热性和透气性，能在两次铁间隔时间内完全干燥。③有一定的可塑性，以便形成泥包。④高温强度好，收缩率低。

34、为何要保持适宜的铁口角度? ①保持适宜的铁口角度，可使炉缸内存有适当的残铁，起保护炉底的作用，同时使铁口泥包稳定坚固。②随着炉龄的增长，炉缸炉底侵蚀加巨，应适当加大铁口角度。在一定的操作条件下，铁口角度应相对稳定，不宜经常变动。

35、正常出铁操作包括什么? 按时打开铁口，控制流速；铁罐渣罐装入量合理；出净渣铁；堵好铁口。

36、堵铁口应注意什么? ①清除铁口处积渣，保证泥炮头与泥套严密接触，防止跑泥；②开泥炮要稳，不冲撞炉壳；③压炮要紧，打泥要准，应根据铁口深度增减打泥量；④因故障未见下渣堵口时，要将炮头烤干，防止爆炸.。

37、长期休风后复风出铁有何特点？

休风时间长，炉内积存的渣铁和焦炭随温度下降凝固，复风后短时间内很难将铁口区加热熔化，因此造成出铁困难。

38、长期休风复风前炉炉前应做好那些准备工作？

①用开口机以零角度钻铁口，铁口大一点，钻通后直到见焦炭为止。开口机钻不动用氧气烧，烧进炉墙1。5M仍不通，可用炸药炸裂，使复风后煤气能从铁口喷出。②做好临时出铁口的准备工作。③制作临时蔽渣器。④准备比平时多的河沙，焦粉，氧气管等工具。⑤安排好人员。

39、长期休风复风后前几次铁如何组织出？

①铁口喷煤气时间尽量长一些，争取到铁口见渣为止。②注意风口变化，出现料尺过早活动及风口涌渣现象应尽早打开铁口。③当凝固的渣焦层很厚用炸药也无效时，应组织在临时铁口出铁。④铁口烧开但铁流凉而过小时，应将铁水挡在主沟内，以免在蔽渣器内凝固，只有当铁流具有一定流速时，才能将铁水放入蔽渣器并撒上保温剂。40、封炉时如何做好风口密封？

将直吹管卸下，用有水泥将风口堵死。休风7天以上再涂一层沥青或黄油。休风15天以上应在耐火泥外砌一层耐火砖再涂沥青或黄油。

41、焦粉在炮泥中起何作用？

焦粉具有很高的抗渣性和耐火度，并且透气性良好，促进堵泥迅速干燥，但是可塑性很差。焦粉粒度要细，大则使堵泥发散，机械强度差。

42、渣铁处理系统包括哪些部分？

出铁场，泥炮，开口机，堵渣机，炉前吊车，渣铁沟，渣铁分离器，铁水罐，水冲渣系统等。

43、大修停炉和中修停炉的主要区别是什么？

（1）确定的依据不同：大修依据炉缸，炉底受到严重侵蚀。中修依据风口以上炉体和冷却水箱受到严重侵蚀程度。(2)大修放残铁，中修一般不放。

44、退炮时渣铁跟出的原因有哪些：

答、铁口过浅，渣铁出不净；炮泥太稀太软；拔炮时间过早；打泥量不够。

45、高炉生产对炮泥的要求？

答案：(1)炮泥有良好的塑性，能顺利地从泥炮中推入铁口；(2)具有快干和速硬性能，能在较短的时间内硬化，且具有较高强度；(3)开口性能好，无渗铁或钻不动现象；(4)体积稳定性能好且具有一定的气孔率，保证堵口后铁口通道孔径不应扩大，保证铁流稳定；(5)对环境不产生污染，为炉前工作创造良好的工作环境。

五、实际操作题

1、长期停炉（封炉、中修）后，为使高炉开炉后尽快转为正常生产，对炉前操作提出哪些特殊要求？

答：①保持铁口能与炉缸上部贯通，让高温煤气流向铁口，达到加热铁口区域的目的。②先打开铁口两测风口送风，一方面控制炉缸上部产生的渣铁量，另一方面依靠流通的高温煤气就能促使铁口附近加热，在炉缸下部造成一个高温区，以利铁口的烧开。③做好从渣口出铁的准备，防止铁口烧不开酿成风口灌渣和烧坏风渣口的事故。

2、利用渣口改做临时出铁口的操作方法是怎样的？临时出铁口出铁有哪些注意事项？

答：①先选择铁口附近的渣口做临时出铁口；②，卸下渣口小套和三套，③将渣口前方烧出较大的空间，然后向送风风口方向烧，直到烧通有焦炭落下，从风口能冒出烧氧气的红烟；④安装炭砖套代替渣口小套及三套，并用顶杆固定，做好泥套烤干。应注意不可用自熔炭砖套，它有自己烧出的危险；⑤可以向渣口前方的空间放食盐、萤石等物，降低熔点，改善其流动性。

用临时出铁口出铁的注意事项：①准备带壳渣罐或残废铁罐。②用氧气烧渣口时，避免烧坏炭砖套。③临时铁口要减风或拉风、休风堵口。

3、铁口的维护有哪些主要基础措施？

答：①按时出净渣铁，渣铁出净后，全风堵铁口。②放好上渣。③严禁潮铁口出铁。④提高炮泥质量。⑤固定适宜的铁口角度。⑥打泥数量适当而稳定。

4、闷撇渣器有什么益处？什么情况下不宜闷撇渣器操作？

答：

（一）闷撇渣器的作用：①减少铁中带渣，降低铁耗，延长铁水罐使用寿命。②延长撇渣器使用寿命，使撇渣器处于恒温状态，消除热应力的影响。③残铁孔用耐火料捣固，不宜漏闸，同时也减轻劳动强度。④减少铁后放残铁程序，缩短了铁水罐调配运输时间。

（二）新捣制的撇渣器出第一次铁时，不宜闷撇渣器，炉况失常渣铁流动性不好及出铁不正常时，也不准闷撇渣器操作。

5、开炉后，第一次铁是否可以进行闷撇渣器操作。答：开炉第一次铁，由于铁水温度较低，而撇渣器本身温度也低，此时若进行闷撇渣器操作，易造成铁水在撇渣器中散热过多凝死撇渣器而无法正常进行出铁操作，因此，要等炉温正常，而撇渣器也具有较高物理热后，再进行闷撇渣器操作。

6、当铁口连续过浅时，将铁口正上方风口堵死有什么作用。答：将铁口正上方风口堵死后，堵死的风口前没有回旋区，在铁口前形成焦炭柱，渣铁对铁口泥包和周围炉墙的冲刷磨损作用大大减弱，有利于泥包的形成，可很快恢复正常的铁口深度。

7、为什么炉前出铁主沟的长短应随着出铁速度的增加而加长。答：铁水流速越快，越不利于渣铁分离，当出铁速度的增加而主沟长度不变时，易造成渣铁在进入撇渣器前没很好的分离而使铁中带渣，因此，炉前出铁主沟的长短应随着出铁速度的增加而需加长。

8、渣沟中设置沉铁坑主要目的是什么。答：在渣沟中设置沉铁坑主要目的是沉积渣中的铁，避免在冲水渣时发生爆炸或烧坏渣罐等事故。

9、炉凉时，炉前操作的中心任务是什么。答：尽快排放凉渣铁，可减少渣铁在炉内的凝固，才能保持高炉送风，使上部装入的净焦或轻料尽快到达风口，以达到恢复炉缸温度的目的。

10、水渣冲制作业三要素是什么。

答：水渣冲制作业三要素为渣水比、冲制压力、冲渣水温。

11、若铁口连续过浅时,应怎样调整炮泥。答：铁口连续过浅时，应提高堵泥的强度及耐渣铁冲刷的能力，所以，应在堵泥中加刚玉或炭化硅。

12、有水炮泥和无水炮泥的区别主要是什么。答：有水炮泥和无水炮泥的区别主要是指使用的结合剂不同，有水炮泥用水作为结合剂，无水炮泥用二蒽油或防腐油作结合剂。

13、冲水渣时，是否只要有一定的水流就可以打开渣口放渣。答：冲水渣时，必须要求有足够的水量，才能将熔渣冲散，使渣很好的粒化，若水量不够，还易造成渣沟堵塞。

14、冶炼铸造铁时，铁口深度是否比较稳定。答：冶炼铸造铁时，生铁含硅高，铁水变粘，流动性变差，对泥包与孔道的机械冲刷减小，有利于铁口的维护，因此，铁口深度比较稳定。

15、新建及大修后在烘炉以前喷吹铁口的主要作用是什么。答：烘炉的重点是炉缸和炉底，喷吹铁口可把热风引向炉底，并可保证加热均匀，从而保证炉缸炉底的烘炉质量。

16、当铁口深度长期过浅，应当采取哪些措施？

答；出铁口是护缸最关键部位，特别是大型高炉尤其重要，铁口深度长期过浅，必须采取果断措施，一般讲：①改进炮泥质量，提高炮泥耐压强度。②加强炉前操作管理，稳定泥量，防止潮泥出铁，坚持排净渣铁，防止跑泥。③保持合适的铁口角度，和出铁次数。④对铁口上方风口，直径改小、改长、必要时堵上，使铁口区域的循环区远离炉墙，促进泥包的形成和巩固。

17、出铁口长期偏斜有何恶果？当炉内压力提高后对砂口过眼和铁口孔道有何要求？

答；在正常生产中，铁口水平中心线与设计的铁口中心线偏差＞50毫米，若偏差过大，会使铁口孔道与铁口两侧水箱，间距过少；烧坏水箱引起铁口爆炸，当炉顶压力提高以后，在铁口孔道不变时，出铁速度就会加快，为此除提高堵口泥强度以外，就是缩小铁口孔道直径，保持正常出铁速度，而砂口过眼大小要与出铁速度相适应，否则就可能出现砂口蹩铁，导致下渣带铁事故，特别是砂口过眼和闸板尺寸不准任意变动。

18、如何制作铁口泥套？

做铁口泥套时，先将旧泥抠掉，抠进深度要求大于500mm，彻底抠净残渣残铁，并检查铁口通道是否偏离设计的铁口中心线。检查完后用浇注料填充并捣实。然后开动泥炮，用炮头准确地压出30～50mm深的圆窝。然后用火烤干。

19、铁口泥套为什么要及时修补？ 只有在泥炮的炮嘴和泥套紧密吻合时，才能使炮泥在堵口时能顺利地将泥打入铁口的孔道内；由于泥套不断受到高温和渣铁水的冲刷侵蚀，很容易发生裂纹或大块脱落而失去其完整性，就会发生冒泥，甚至堵不上铁口。所以应及时修补和更换泥套，保持其完整性。20、炉前使用的耐火料质量有哪些要求？

具有较高的耐火度（指耐高温而不熔化的性能）应大于1580℃；常温下有一定的可塑性，高温下具有一定的强度；具有受热后迅速干燥的能力，干燥后收缩小，体积稳定，不开裂；抗熔渣的化学侵蚀性能好；耐氧化，不粘渣铁，易于清理；耐急冷急热而不被破坏的性能好。

21、无水炮泥的特点有哪些？

无水炮泥用二蒽油或防腐油做黏结剂，在一定温度下液化和黏结，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定可塑性；在高温作用下，结合剂先液化使堵泥变软，继之挥发份挥发，最后游离碳结焦。结焦后堵泥热硬形成高温结构强度，从液化变软到结焦变硬，大约需要35-40min。

22、预防铁水落地的措施有哪些？

确保正常的铁水流速；加强铁摆操作者的责任心，严格执行规程；加强对铁沟、沟嘴、摆动溜槽的检查与维护，发现问题及时修垫；对摆动机械设备要加强巡检，铁前试车，搞好维护，按时、按量加油清扫，并将积铁及时清净。

23、简述下渣带铁的原因及处理？

原因：①挡砂坝时没有清净残渣铁。②砂坝没有烤干，出铁时发生“咕嘟”现象。③砂坝未按要求尺寸挡。④未按规程操作，如处理大块残渣不当、铁口没堵上就提前推开砂坝、修补撇渣器时尺寸不符合标准等。处理：①当下渣带铁过多，可能发生事故时应立即堵口。②下渣带铁少时可在渣沟临时挡几道砂岗。

24、正常生产时撇渣器应注意哪些操作？

钻铁口前必须把撇渣器铁水面上（挡渣板前后）的残渣凝结盖打开，残渣凝铁从主沟两侧清除；出铁过程中见少量下渣时，可适当往大闸前的渣面上撒一层覆盖剂保温；当主沟中铁水表面被熔渣覆盖后，熔渣将要外溢出主沟时，打开砂坝，使熔渣流入下渣沟；出铁作业结束并确认铁口堵塞后，将砂闸推开，流净残渣；主沟撇渣器的表面（包括小井的铁水面）撒覆盖剂进行保温。

25、堵口时跑泥的原因及处理？

原因：1)、误操作或铁口附近沟沿有渣铁凝积，妨碍炮头的下行前进。2)、泥套损坏或铁口孔道不在中心。3)、炮头端部缺损。4)、泥套处主沟底有坑，积存了铁水。

处理：1)、堵口前撬掉铁口附近沟沿凝结物。2)、经常保持泥套完好及铁口孔道在中心。3)、保持炮头完好光洁。4)、及时修垫主沟端头与泥套接合处。5)、打泥时发现冒泥腾起黑烟，立即停止并检查原因，根据情况或再继续打泥，或退炮、放风、重新装泥堵口，或人工堵口，或休风后处理。

26、炉前出铁次数的确定原则是什么？

１）每次最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量；２）足够的出铁准备工作时间；３）有利于高炉顺行；４）有利于铁口的维护。

27、撇渣器的工作原理和要求是什么？

撇渣器的工作原理是：利用渣铁密度的不同，使熔渣浮在铁水面上，撇渣器的铁水出口处（小井）有一定的高度，使大闸前后保持一定的铁水深度，过道眼连通着前沟槽和小井，仅让铁水通过，达到渣铁分离的目的。浮在铁水面上的熔渣，被大闸挡住，当前沟槽中的铁水面上积聚了一定量的熔渣后，推开砂坝使熔渣流入下渣沟内。因此，适宜的过眼和沟头高度是确保渣铁完全分离的关键。

要求是：渣沟不过铁，铁沟不过渣。

28、铁口泥套的使用和管理有哪些要求？

１）铁口泥套必须保持完好，深度在铁口保护板内５０～８０ｍｍ，发现损坏立即修补和新做。２）使用有水炮泥高炉捣打料泥套每周做一次，无水炮泥高炉定期制作。３）在日常工作中，长期休风时泥套必须重新制作。制作时详细检查铁口区是否有漏水、漏煤气现象；铁口框是否完好；铁口孔道中心线是否发生变化。４）堵口操作时，连续发生两次铁口跑泥，应认真检查修补铁口泥套。５）如果在出铁中发现泥套损坏，应拉风低压或休风堵铁口。６）堵铁口时，铁口前不得有凝渣。为使泥炮头有较强的抗渣铁冲刷能力，可在炮头处采取加保护套及使用复合炮头。7）为确保浇注料泥套的制作质量，制作泥套应尽量选择在高炉计划休风时进行。

29、铁口过浅有哪些危害？

１）如果铁口过浅，无固定的泥包保护炉墙，在渣铁的冲刷侵蚀作用下，炉墙越来越薄，不仅使铁口难以维护，还容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口爆炸或炉缸烧穿等重大恶性事故。２）铁口过浅，出铁时往往发生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高炉被迫减风出铁，造成煤气流分布失常、崩料、悬料和炉温的波动。３）铁口过浅，渣铁出不尽，使炉缸内积存过多的渣铁，恶化炉缸料柱的透气性，影响炉况的顺行，同时还造成上渣带铁多，易烧坏渣口，给放渣操作带来困难，甚至造成渣口爆炸。４）铁口过浅，特别是高压操作的高炉，往往在退炮时还容易发生铁水冲开堵泥流出，造成泥炮倒灌，烧坏炮头，甚至发生渣铁漫到铁道上，烧坏铁道的事故。有时铁水也会自动从铁口流出，造成漫铁的事故。

30、维护铁口的措施有哪些？

①按时出净渣铁，全风堵铁口。②严禁潮铁口出铁。③打泥数量稳定适当。④固定适宜的铁口角度。⑤改进炮泥质量。⑥保持铁口泥套完整。

31、试述严重炉凉或炉缸冻结时炉前操作应注意的事项？

①严重炉凉时出铁放渣要力求保持渣铁流通畅。②铁口眼开大些，使铁流尽量大些，争取多排冷渣铁。③要加强风口吹管的监视工作。④当渣铁不能从铁口排出时，可用渣口出铁。⑤根据炉凉程度，决定开风口数目和方位。⑥炉缸冻结时，渣口又难排放冷渣铁，应采用风口出铁。

32、现场内发生煤气中毒如何急救？

(1)佩带呼吸器在保证自身安全的前提下，将中毒者迅速抬离危险区域。抬到空气新鲜的上风地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖，抢救场所保持安静、通风，并指派专人维持秩序。

（２）轻微煤气中毒可进行吸氧休息或或直接送往急救中心进行治疗。（３）中毒较重者可清除口腔内杂物进行人工呼吸，并通知煤气防护站和急救中心赶到现场急救。

（４）严重煤气中毒者，可清除口腔内杂物进行人工呼吸或苏生器急救，通知煤气防护站和急救中心赶到现场急救，送往急救中心抢救途中应采取有效的急救措施，并由医务人员护送。

33、试述铁口泥套破损的原因？（１）如果铁口过浅，无固定的泥包保护炉墙，在渣铁的冲刷侵蚀作用下，炉墙越来越薄，不仅使铁口难以维护，还容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口爆炸或炉缸烧穿等重大恶性事故。

（２）铁口过浅，出铁时往往发生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高炉被迫减风出铁，造成煤气流分布失常、崩料、悬料和炉温的波动。（３）铁口过浅，渣铁出不尽，使炉缸内积存过多的渣铁，恶化炉缸料柱的透气性，影响炉况的顺行，同时还造成上渣带铁多，易烧坏渣口，给放渣操作带来困难，甚至造成渣口爆炸。

（４）铁口过浅，特别是高压操作的高炉，往往在退炮时还容易发生铁水冲开堵泥流出，造成泥炮倒灌，烧坏炮头，甚至发生渣铁漫到铁道上，烧坏铁道的事故。有时铁水也会自动从铁口流出，造成漫铁的事故。

34、简述换风口的操作过程？

①挂好倒链及锚头勾,锚头勾用锁止销锁住,在休风过程中，减风低压时松吹管拉杆，保持吹管不掉下来即可。②倒流时将弯头的固定楔子打松，使弯头可以前后活动，同时打开视孔大盖。③倒流后立即卸掉拉杆，取掉弯头的固定楔子，用倒链卸下吹管后进行风口堵泥，堵泥时一定要把泥捣紧堵严，防止三套拉下来后风口区域塌焦。④配管工卸开风口三套冷却水管的活接。⑤通过弯头的窥视孔将滑锤的长大钩伸进风口里，钩头勾住风口三套的上沿，然后拉动滑锤，把三套震活后拉下。⑥三套卸下来之后，观察风口前有无凝铁，有凝铁时用氧气烧掉并抠干净。短风口换长风口时，用氧气往里烧，以容下长风口为原则，确保风口三套一次装严。⑦把经试压后的新风口三套装进风口二套内，将进出水管的接头对正后用撞棍撞紧上严，配管工将进出水管接好。⑧用倒链拉起吹管送进风口大套内，把短钢钎从窥视孔伸进去压住吹管抬起来一次，逐渐往里送，一直使吹管头钢圈和风口三套对准后上吹管拉杆，并用短钢钎将吹管的位置拨正。⑨打紧弯头的固定楔子板，上紧吹管拉杆及下短节拉杆。⑩关上视孔大盖和视孔小盖后送风。（11）送风后将换下来的风口三套、吹管及换风口用的工具按定置摆放。

35、更换风口或渣口各套时有哪些注意事项？

答：①更换风、渣口各套时，必须放净渣铁后，才能进行休风；②更换风、渣口各套时，用氧气烧时应注意严禁烧坏各套的接触加工面；③更换各部位的球面接触应上严上正不能漏风；④备品备件及使用工具齐全，在保证安全、质量的基础上应争取较短时间换完。

36、制作泥套时检查工作的重点是：

1铁口区域是否有漏水现象，若漏水必须查明漏水原因并进行处理。2铁口框架和冷却壁是否完好，如有渣铁凝结，应进一步检查处理。3是否有漏煤气的缝隙，若有应用硅质捣料封死。4铁口通道和铁口中心线偏差超过50mm时应查明造成偏差的原因，进行处理并按铁口中心线重开铁口通道。

37、潮铁口怎样处理？

答：遇铁口有潮泥时，应适当提前处理铁口。在钻铁口时，要防止钻漏、掏漏和烧漏，做到烘干后再出铁。用开口机钻铁口遇到潮泥时，先用探尺探测潮泥的深度和软硬程度，然后人工分段掏出潮泥。铁口太潮时，在铁口深度比较正常的条件下，可在退炮后将原来的铁口角度挖出一定深度的孔道，点燃漏出煤气进行自然烤干。铁口没烤干钻漏来铁时，应减风降压出铁。

38、高炉大修后开炉送风时,为什么喷吹铁口? 答:•在铁口中心线与炉缸中心之间安装一煤气导出管,１、使高炉煤气从铁口导管喷出,•目的是使热煤气从导管口喷出,２、使炉缸活跃,３、促进和提高铁口区域和炉缸温度,•确保顺利开炉。

39、炉门断原因：

堵口打泥时泥量控制不合适，加减泥量过多；堵口前炉门卡焦未捅开；出铁不均，炉门深度波动大；堵口前风量小，泥量调整不到位；泥套不完整或泥炮故障堵口时跑泥；炮泥质量波动大；炉门区域存在漏水影响铁口泥包等。

40、跑大流是如何造成的？如何处理？

①铁口没维护好，未能保持完整而坚固的泥包和出铁操作不当开口过大或钻漏造成。②如遇此情况应及时放风，控制铁水流速制止铁流蔓延，并根据情况及时堵口。如果喷出的大量焦炭挤满铁沟，泥炮无法工作，应及时放风或休风处理。

41、用氧气烧铁口时注意哪些技术问题及安全问题? 答:1.保证与铁口孔道一致的角度2.对准铁口中心线防止偏斜.3.指定专人开氧气烧氧气,4.不准任意破坏铁口孔道或任意扩大孔道5.操作人员带好防护用具、胶管与铁管接触紧密牢固。

42、铁水带渣的危害? 铁水带渣是因撇渣器过眼侵蚀严重起不到撇渣作用和撇渣器小井过低以及铁沟、铁水罐循环渣清理不干净积渣所致，铁水罐渣层超标会导致炼钢成本增加、炼钢要进行扒渣作业，渣层过厚会导致扒渣困难、堵混铁炉的出铁口，减缓炼钢生产节奏。

43、铁水罐凝结的危害? 在开炉、停炉、出残铁过程及高炉冶炼事故状态下铁水温度低，炉温硅素高，铁粘时，铁从铁罐内翻不出来，凝结在铁水罐内会导致：①铁水罐运转紧张，造成渣铁出不净，炉内憋风减产；②造成运输成本上升；③导致铁量损失，焦比上升。

44、铁口过浅原因、危害? 铁口过浅原因：渣铁连续未出净堵口，炉缸内积存大量渣铁；铁口断；“闷炮”开口操作；潮铁口出铁；炮泥质量差；打泥量偏少。

铁口过浅危害：出现跑大流、跑焦炭等事故；堵口时，打入的泥容易被炉内运动着的渣、铁漂浮起来，难以形成泥包，退炮时，渣铁也容易跟出来；铁口长期过浅，没有泥包保护炉墙，炉墙被侵蚀冲刷变薄，容易造成铁水穿过残余的砖衬后烧坏冷却壁，发生铁口爆炸和炉缸烧穿等重大事故。

45、铁口过深原因、危害? 铁口过深原因：打泥量过多；高炉减风操作或铁口上方堵风口；高炉冶炼铸造铁，铁水发粘时。

铁口过深危害：铁口难开；容易造成铁口断；炉况不稳出现滑尺崩料、焦炭粒度小以及炉缸不活跃，出铁过程容易造成铁口卡焦炭。

46、出铁过程铁口放炮的原因、危害及预防措施? 原因：出铁间隔时间短，铁口潮湿；打泥量过多，炮泥水分大；冷却设备漏水。

危害：炸坏泥套；铁口深度波动大；铁口泥包不稳定；放“火箭”烧伤人员；造成冒黄烟影响环境。

预防措施：烤干后出铁；控制合适的打泥量；控制合适的炮泥水份或使用无水泥；加强冷却设备检查，发现漏水时及时堵口，休风更换冷却设备；出铁过程铁口正面不许行人通过。

47、出铁卡焦炭的原因、危害及处理措施? 原因：铁口上方部位出现管道行程；炉况顺行差，滑尺、崩料多，炉缸不活跃； 焦炭质量差，粒度小；铁口过深。

危害：出铁过程中渣铁流不均，在渣铁沟易凝结；出铁时间长，炉内憋风；需间断进行捅铁口，炉前工作量增大，易导致人员烫伤。

措施：稳定炉况，避免滑尺、崩料、边缘管道的发生；提高焦炭质量，改善焦炭粒度；控制适宜的铁口深度，增大出铁口孔径(换用大钻头)。

48、退炮时渣铁跟出原因、危害及处理措施? 原因：铁口过浅；炮泥质量差；打泥量少或没有打进泥；炮泥未干，退炮过早； 打泥过程中跑泥，没有打入铁口内。

危害：下渣码子未挡时，铁水流入渣罐，烧坏渣罐；渣铁罐未对到位时，渣铁落地，烧坏设备和铁道；减风影响炉况。

采取措施：泥炮操作人员严格执行泥炮操作规程；铁口浅时，退炮前必须具备出铁条件；装炮泥时要确认装满，炮筒中还要保证剩余一定的泥量，以防退炮铁水跟出来时立即堵上铁口；退炮铁水跟出时立即堵上铁口，铁口堵不上又不具备出铁条件时减风降压防止事故扩大；要对炮泥质量进行验收；堵口打泥量要足够，清理干净铁口泥套，防止堵口跑泥。

49、堵铁口时不清理炉门的后果? 堵铁口时要及时清理干净炉门，可以更好的保持铁口泥套完整，确保堵铁口时不发生跑泥现象和全风堵铁口。如果泥套破损或者假泥套过深，会导致堵口时炮头与泥套边缘接触不严，失去密封作用，打泥时便会产生跑泥现象，严重时会烧坏炮头，造成铁口深度下降或者堵不上铁口。50、更换送风装置会发生哪些事故？如何防范？

更换送风装置会发生：①煤气中毒，确认休风是否倒流完毕，作业前进行煤气含量的检测，挂倒连时两人以上作业。卸装送风装置时防止煤气溢出，堵泥时堵严。作业过程随时进行煤气检测，发现异常情况及时撤离现场，查明原因处理完煤气后在进行作业。②烧烫伤，由于炉内残余煤气的燃烧，卸装送风装置时会有大量的煤气火喷出，作用前必须穿戴齐全劳动保护用品，特别是防护面罩。作业时堵泥要适当，防止炉内塌焦，煤气火变大，同时注意卸下的高温送风装置。③摔碰砸伤，作业时要服从统一指挥，工器具及备品备件要摆放在合适位置，联系确认到位。④高空滑跌，挂倒连时两人以上，做好监护工作。⑤中暑，在侧面架设轴流风机，保持气体流通，减少作业时间，随时注意换人作业。⑥电击，检查电线连接是否牢固，禁止带电电线与水接触。特种设备专人操作。

第五篇：青工技能大赛

青工技能大赛活动总结与表彰

公司曾于8月26日下午举办了一场青工技能大赛，此项比赛以“岗位学习、岗位成才、岗位奉献”为主题，以鼓舞员工增强专业技能为目的，在各级领导的支持和各部门的参与下圆满落幕。此次活动收获了令人满意的结果，并在员工中产生了良好的影响。活动受到了上级领导的肯定。公司决定对整个比赛活动予以总结，并对其中表现优秀的员工予以表彰。

一、活动经验与总结

本次活动得到了公司各级领导的重视，并形成了较完善的组织体系。成立了由xx总经理担任组长的活动领导小组，制定了详细的活动方案和考评激励办法。董办、党群工作部、人力资源部、检维修车间、综合管理部、营销采购部等个部门积极协助工作。碳四深加工车间积极配合部署和宣传。

比赛形式设置多样

本次比赛设置了难易程度不同，类型多样的题型，并采用必答、抢答两种形式，起到了考验员工综合能力的作用。

调动了员工参与热情

本次比赛选手中每个班组指定一名班长和一名女员工，另外两名选手由现场随机抽出，以公平且有趣味的方式调动了所有员工的参与热情。

二、针对比赛中表现优秀的员工，公司决定予以表彰

一等奖：XXXXXX

二等奖：XXXXXX

三等奖：XXXXXX

以上员工在活动中表现出了一名优秀的和盛职工应该具备的专业技能和综合素质，这种能力也正是公司今后发展所最为需要的，愿受到表彰的员工在此基础上再接再厉，同时也希望公司其他员工能够以他们为师，不断提升自己。

xxxx有限公司

2013年8月30日