用固定化细菌处理印染废水的中试研究

第一篇：用固定化细菌处理印染废水的中试研究

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会议论文

数据库名: 中国学术会议论文集

文献题名: 用固定化细菌处理印染废水的中试研究

文献类型: 文摘

馆藏信息: 馆藏号：H038354

分.类.号: X79

作者: 王孔星, 中国科学院武汉病毒研究所, 施庆珊, 广东省微生物研究所, 黄晓维, 广东省微生物研究所

出版单位: 中国环境科学学会环境化学专业委员会

会议信息: 会议名称：中国环境科学学会水污染治理技术研讨会 会议时间：19891100 会议地点：上海 主办单位：中国环境科学学会

母体文献: 水污染治理技术研讨会论文集

卷期: 页码：4页

主.题.词: 细菌, 生物处理, 废水处理, 染整

馆藏单位: 中国科技信息研究所

上网日期: 2002年12月10日

第二篇：冶金业废水回用研究论文

1水质、水量特征及要求

钢铁工业的废水水质、水量根据来源及工艺情况的不同而变化。武钢A排口综合废水闭环回用作为一期工程已于2007年底投于正常运行，A排口汇集炼钢工序、轧钢工序、氧气公司、快餐公司和其它附属厂的合流污废水以及肖家湾、龚家岭附近企业的生产废水和生活污水及雨排水。根据污废水的来源分析，该综合废水成分复杂，主要污染物油含量较大，浓度变化大，水质不稳定等，既含有有机成分，又含有无机成分；既有悬浮态的，又有溶解态的，主要污染源为SS、COD、硬度、油类及铁等；另外，由于各排水点排放污废水时间不尽相同，水质变化大也是其一大特点之一。废水处理规模按Q=8000m3/h(Q=19.2万m3/d)，考虑到滤池的反洗废水和污泥脱水后的滤后水回流到进水调节池:工艺的小时处理流量按Q=8320m3/h考虑；处理后符合要求(见表1)的水进入武钢净化水管网，回用于生产。

2工艺流程的选择

确定综合武钢某综合废水的前期试验研究和实测原水水质BOD5/CODCr=0.15，经过综合分析比较，武钢某综合废水采用物理化学处理工艺，其工艺流程图。

3主要处理构筑物及其设计参数的确定

处理构筑物及其设计参数的合理选择是确保冶金工业综合废水回用处理正常运行的关键[1]。

1)格栅、提升泵站和调节池根据污废水特点，为降低沉淀池的负荷量以及对设备的磨损、管道的堵塞，特别是为延长过滤机板框的寿命，在提升泵站前设置粗/细格栅以拦截较大和较小颗粒很有必要。武钢某综合废水回用处理设有2条格栅渠道(宽度2m)，在每条渠道上设置2级机械自动格栅，粗格栅栅隙25mm，细格栅栅隙10mm。在调节池前部的取水井内安装提升潜水泵。潜水泵设置5台，4台工作，1台备用，其中设2台变频调速泵；提升泵站设计为小时峰值流量8320m3/h，单机能力2080m3/h，出口扬程14m；设1座调节池，分为2格，每格有效容积8325m3，每格设搅拌器4台，搅拌器功率25kW，每立方米搅拌功率10W。

2)前混凝混凝的混合阶段是整个混凝过程的重要环节，混合工艺的选择应遵循快速、充分的原则，G值适当增大，可使混合形成的絮体有较大密度，反之则絮体密度降低，对沉淀池排泥及过滤均不利[2]。经综合比较，武钢某综合废水回用项目采用机械混合方式。快速混合池有关参数为:最大流量Q=8320m3/h，个数2个，接触时间t=3min，单池有效容积V=210m3，快速搅拌器2台，速度梯度>；250s-1，搅拌功率N=11kW。

3)高密度沉淀池武钢某综合废水回用项目采用的是高效、改进型的高密度沉淀池技术。它是一种采用斜管沉淀及污泥循环方式的快速、高效的沉淀池，主要由3部分组成:反应区、预沉-浓缩区以及斜管分离区，是集絮凝、预沉、污泥浓缩、浓缩污泥回流、斜板分离于一体的高效沉淀池。它具备了斜管沉淀池、机械搅拌澄清池的优点，具体表现在:表面负荷高(反应区的SS高达几千ppm)、效率高(上升流速一般在10—35m/h之间)、节约用地(为常规沉淀技术的1/4—1/10)、减少药剂投加量(由于污泥回流可以回收部分药剂，而且循环使得污泥和水的接触时间较长，其耗药量低于其他的沉淀装置)、排泥干度高(排泥浓度在20—100g/L，在石灰软化时可以高达150g/L，完全满足直接脱水的要求，无需再建浓缩池)、水量损失较低(由于外排污泥的浓度较高，其带走的水量也相对较少，和常规静态沉淀池相比，沉淀池的水量损失非常低)、降低初期投资成本和运行成本等等。高密度沉淀池具体设计参数为:处理能力Q=8320m3/h，池总数n=6个；单池最大流量q=1387m3/h；单池总面积S=190m2，斜管面积118m2，斜管内上升流速V=11.84m3/(m2h)；单池排泥泵1台，流量Q=60m3/h；单池污泥循环泵1台，流量Q=60m3/h；紧急状态下，排泥泵可用作污泥回流泵；同时，6座高密度沉淀池配备1台相同规格的完全备用排泥泵。

4)后混凝来自高效沉淀池的出水在进入滤池之前，须进一步混凝反应，以增强滤池的过滤效果和延长过滤周期。武钢某综合废水回用处理后混凝池的具体参数为:最大流量Q=8320m3/h，个数2个，接触时间t=2min，单池有效容积V=36m3，快速搅拌器2台，速度梯度>；250s-1，搅拌器功率N=4kW。

5)滤池组经综合分析比选，武钢某综合废水回用采用的是“V”型滤池。具体参数为:滤池数量8座，单池面积121m2、宽度×长度=4m×15.14m、滤料厚度1.5m、滤料有效尺寸1.35m、滤料之上水高1.2m、过滤速度8.6m/h，反冲洗强度:冲洗水15m3/(m2h)、冲洗气55m3/(m2h)、交叉冲洗水7m3/(m2h)，冲洗水泵3台、2用1备，型式为卧式-离心，流量Q=910m3/h、扬程H=8m，气洗风机3台、2用1备，型式为罗茨，流量Q=3330nm3/h。

6)清水池及加压泵站经处理后符合要求的清水进清水池储存，由加压泵站内的清水泵连续送用户使用。武钢某综合废水回用项目清水池设置于滤池底层，清水池容积4000m3，2格。回用水泵设置于滤池的反冲洗泵房内，水泵采用大小泵配合调节方式，具体参数:设有5台大型卧式离心回用水泵，Q=8000—12000m3/h，3用2备、单机Q=2667m3/h，H=62m，同时，泵站内设有1台小型调节泵，具体参数:Q=1200m3/h，H=62m。

7)污泥脱水武钢某综合废水回用项目采用的是板框压滤机脱水。脱水系统设计为每天工作24h，每周工作7d，3套压滤机(2用1备)处理设计产生的污泥量。板框压滤机的一个工作周期为2.5h，每天各工作10个周期。平均产泥量为64t/d，板框压滤机为全自动脱水，工作压力为1.2×106Pa，压滤机的规格为:板尺寸1600mm×1600mm，泥饼含固率≥40%，单台板数136块，单台过滤面积600m2；设有3台变频进泥隔膜泵:Q=60m3/h，P=1.2×106Pa；同时，设有1台高压冲洗泵:Q=12m3/h，P=1.0×107Pa。

4化学处理

在冶金工业综合废水处理回用过程中，根据物理处理工序的需要，必须选择合适的加药化学处理，药剂种类的选择、投加量、投加地点、投加方式须根据污水水质、回水水质要求和处理工艺确定[3-6]。武钢某综合废水回用处理首先在污水进入高密度沉淀池的絮凝区进行絮凝前，在前混凝池内投加混凝剂PFS和石灰。具体规格参数为:PFS形态为铁含量大于9%的溶液，设有3台速控比例调节计量加药泵，2用1备，Q=300L/h；石灰浆由螺杆泵变频投加，石灰浆由熟石灰粉末(Ca(OH)2纯度≥92%，粒径200目)和水配制而成，设有3台螺杆计量加药泵，2用1备，Q=10m3/h；其次，在高密度沉淀池的反应区和污泥循环管路上投加聚合物电解质PAM，投加的PAM由粉末状的PAM聚合物和水配制而成，投加泵将液态PAM送入相应的投加点，最大设计投加量Q=1.5mg/L，溶液浓度2g/L，设有7台比例调节投加螺杆计量泵，6用1备，Q=1050L/h；再次，在后混凝池投加PFS溶液和硫酸，硫酸浓度为98%，平均投加量Q=20mg/L，设有3台变频调节投加隔膜计量泵，2用1备，Q=70L/h。后混凝池混凝剂的投加设施与前混凝设置在一起，设有3台后混凝速控比例调节计量加药泵，2用1备，Q=30L/h。最后，滤池出水采用投加次氯酸钠消毒，浓度为150g/L有效氯，设有2台投加泵，1用1备，Q=550L/h。

5运行效果

冶金工业综合废水回用在保护环境、节约水资源等方面，经过生产实践检验，已显示出其巨大优越性。下面以武钢某综合废水由直排长江改为闭环回用的实际运行资料为基础，对其效益进行分析对比。1)具有显著的环境效益避免了对水体的热污染和水质污染，免交很可观的排污费，同时，也减少了对水资源费的交纳，保护了环境，合理地利用了水资源。按有关规定该综合排水需交纳排污费0.1元/t，武钢用水收取水资源费0.1元/t，因此，闭环回用较直流系统年少交排污费和水源费共计:8000×24×365×0.1+8000×24×365×0.1=7008000+7008000=1402(万元/a)。2)节水效果显著由直排改闭环回用后，该系统水全部用于武钢生产水用户的补充水，扣除水资源费，武钢净化水价格按0.35元/t计算，年节约净化水费用:8000×24×365×0.35=2453(万元/a)。3)增加电费和药剂费按现场实际运行资料统计，由直流改为闭环回用后，年增加电耗费用501万元/a。同时，增加了药剂费700万元/a，则年增加电费和药剂费:501+700=1201(万元/a)。4)社会效益显著从实际运行情况看，直流改闭环回用后，可满足武钢的正常生产需要，供水压力和水质得到了更好保证，消除了过去末端供水压力低、水质波动影响生产的现象；从根本上改善了厂容环境；对北湖的生态恢复起到了积极的推动作用，受到上级主管部门一致好评；污水不再外排，保护了自然水体不受污染，排水管渠不致因污泥含量多而造成堵塞，大大减少了排水管渠的清挖、维护、维修费用；就近供水，避免了原净化水长距离输送的动力费用和动力设施及管网维护费用，同时，避免了原部分净化水管网年久失修而造成的管网泄露现象。因此，其社会效益是巨大而无法估量的。

6结语

应用运行实践证明:该工业综合废水回用水处理工艺技术是先进的、可靠的，具有工艺简单、成本低、处理效果好等特点；探索的运行管理经验是成功、可行的；直流改闭环回用后，确保了武钢正常生产需求，同时显示出了其巨大的环境效益、经济效益、技术效益和社会效益，符合国家循环经济政策和节能减排要求，为加大冶金乃至其它行业的可持续发展力度，提供了理论和实践依据，具有推广价值。

第三篇：用电厂冲渣处理造纸废水

用电厂冲渣处理造纸废水

来源：无线测温 http://www.xiexiebang.com

煤渣中含有大量多孔非晶态的SiO2、Al2O3,其对废水中的污染物有一定的吸附能力，能够起到脱色和去除污染物的作用，同时煤渣对污染物也有一定的过滤作用。因此，煤渣处理污水技术已经广泛应用于印染废水的处理中，但煤渣用于造纸废水处理国内还不多见。绍兴新民纸业有限公司用电厂冲渣处理造纸气浮出水，取得了一定成效，现对其作一介绍。一 原废水处理工艺流程

绍兴新民纸业有限公司利用废纸和商品木浆生产低定量高强度Ａ级牛皮箱板纸，产量5万t/a。

该厂生产废水主要为制浆废水和抄纸废水，其中抄纸废水污染物浓度较低，大部分在生产中回用。制浆废水（排放量约8000t/d）污染物浓度较高，废水中SS和CODcr含量较高。生产废水先经格栅去除纸屑、塑料、木材等较大的颗粒物，然后进斜筛处理装置，对较长的纤维进行回收，经斜筛处理后的废水流入调节池，池内设有穿孔管曝气，进行均质均量的调节，调节后的废水由泵提升至涡凹气浮装置，并加入混凝剂使一些细小的悬浮物、胶体物混合成大的颗粒。浮渣由涡凹气浮装置上的螺旋推进器排入污泥池，污泥经带式压滤机脱水后运往锅炉焚烧。经气浮处理后的废水达到进管标准后接入城市排污管网。

二 冲渣处理气浮废水

(一)热电厂发电能力及冲渣处理系统

绍兴新民热电有限公司拥有35t/h次高压锅炉6台，抽汽式发电机组3套，总装机容量为45MW,日耗煤量800t左右,日出煤渣240t左右，锅炉采用水力出渣。煤渣落入出渣口后，利用高压水冲入煤渣导流沟，与来自水膜除尘器的含灰废水汇合后进入沉灰池，废水经沉灰池、迷宫池、澄清池沉淀后，90%以上的水通过水泵提升，循环使用，少量废水经pＨ值（6-9）调节，监测合格后溢流排放。

（二）煤渣治理气浮废水工艺流程

考虑到箱纸板生产废水含有以纤维为主的悬浮物，而电厂煤渣又具有一定的吸附能力，因此具有污染治理的互补性，可用造纸废水代替新鲜水来冲排原电厂的煤渣。新民纸业有限公司于2002年利用热电厂的灰渣处理系统处理气浮废水，同时增加2套320t/h的无阀滤池系统。将造纸气浮出水接入电厂的冲渣系统，电厂冲渣水和水膜除尘水全部用造纸气浮出水代替。锅炉落下的煤渣直接用气浮出水来冲排，冲渣水经过沉灰池、澄清池、迷宫池，再经无阀滤池过滤后，经杀菌、冷却后回用于生产，处理工艺如图１。电厂冲渣

气浮出水-------沉灰池------澄清池-----过滤网----------无阀滤池----

杀菌剂

------回用水池------冷却塔----生产回用

三 效 果

该技改项目实施后，经过一年的运行，系统运行正常，经处理的废水色度降低，去除了大部分SS、CODcr,水质清澈，符合作为生产回用水的水质要求。绍兴市环境监测站的监测结果显示，生产废水经涡凹气浮装置处理后，其出水pH值为7.0-7.5,SS为172mg/L,CODcr为572mg/L,BOD5为265mg/L。气浮处理后的大部分废水经电厂冲渣、杀菌、冷却后，ＳＳ日均浓度为50.0mg/L，CODcr日均浓度为80.5mg/L。冲渣处理后的废水全部回用于生产。

四 结 语

造纸厂气浮废水经电厂冲渣处理后，回用率提高，达到80%，减少了进管网废水量，外排放量从8000t/d降到1600t/d。

第四篇：常规混凝过滤法处理PVC乳化废水的研究论文

摘要：采用混凝过滤工艺对PVC乳化废水进行了预处理试验，研究了混凝剂种类、pH值、混凝剂投加量及絮凝剂投加量对处理效率的影响。试验结果表明：混凝剂Al2（SO4）3?18H2O对投量 100 mg／L，PAM投加量3mg/L和废水叫值为pH值为5.5的条件下，进水（CODcr）为12000 mg/L，经混凝沉淀+石英砂过滤后，出水产（CODcr）可降至750 mg/L。

关键词：聚氯乙烯 混凝沉淀 硫酸铝 石英砂 过滤 废水处理

某化工厂乳液聚合车间采用乳液聚合工艺生产聚氯乙烯（PVC），生产过程中产生了含大量PVC的有机废水。该废水由三部分组成：冲釜水、淋洗水和冷却水，而冲釜水是该废水的主要来源。PVC废水排放总量30 m3／d，含有聚氯乙烯、乳化剂、引泼剂、尿素等多种有机物，主要的污染物是聚氯乙烯、乳化剂（十二烷基硫酸钠）[1]。PVC废水呈乳白色，表面有大量泡沫，没有明显的颗粒状物质，其（CODcr）约为12000－20000 mg／L，pH值为5.5左右。

根据我们进行的探索性试验和该厂的经济情况，我们采用“混凝沉淀法+砂过滤”的试验方案，对PVC有机废水的预处理进行研究。

l 试验设备和药剂

1.1 试验设备

DBJ621智能定时变速六联搅拌器，石英砂过滤柱。

1.2 试验药剂

20％Al2（SO4)3·18H2O（工业品）；20％聚合铝（PAC）（工业品）；20％聚合铁（工业品）；0.5％PAM（日产）；23.4％H2SO4；lmol／L NaOH。试验方法及结果分析

2.1 混凝剂的选用

混凝沉淀试验选择 3 种混凝剂：Al2（SO4）3·18H2O，PAC，聚合铁。取一组 500 mL的冲釜水水样，依据混凝剂的pH值投药范围[2]，调节水样 pH值，投加一定量的混凝剂先以 150－200r／min快速搅拌 1 min，再以 50～80 r／min慢速搅拌15 min，静置 30 min，取试样上清液，检测其CODcr，比较CODcr的去除率[3]，确定混凝沉淀所使用的药剂。试验结果见表1。

表1 不同混凝剂的试验结果

混凝剂pH值投加量／

（mg·L-1）CODCr去除率／%外观

Al2(SO4)35.0-6.0100-14082.0-84.2白色PAC5.0-6.0100-18066.5-76.3黄色聚合铁7.0-8.0150-20061.0-68.1褐色

注：冲釜水的（COcr）=17500 mg／L，PH=5.5。

由表1可以看出：3种药剂的投加量依次增加，去除率却逐次下降。加入PAC与聚合铁后，沉降物染上杂色，这将不利于厂方对PVC的回收利用，因而选择Al2（SO4)3·18H2O作为混凝剂是可行的。

2.2 确定Al2（SO4)3·18H2O的最佳pH

值取一组 500 mL的冲釜水水样，用 23.4％H2SO4 1 mol／L NaOH 调节其 pH 值依次为 3～9，Al2（SO4)3·18H2O的投加量为 100 mg／L，搅拌方法与静置时间同混凝剂的选用试验。记录各水样中出现清晰泥水界面的时间，确定混凝反应的pH值范围。试验结果见表2。

表2 不同pH值条件下混凝试验结果

序号pH值泥水分界时间／min上清液外观

１3.0未出现２4.0未出现３5.02.0较清４6.05.0较浑浊５7.08.0浑浊６8.0未出现７9.0未出现

注：冲釜水的（COcr）=17 500 mg／L，PH=5.5。

从表2可以看出，pH值在5.0～6.0范围内，反应时间最短，混凝效果较好。冲釜水的pH值为5.5，因而可不调节废水的pH值，直接投加Al2（SO4)3·18H2O。

2.3 投药量范围的确定

由于化工厂PVC废水没有调节池，且水质不稳定，因而给取得代表性水样带来不便。针对此种情况，本次试验分别对冲釜初始出水（浓液）。地沟剩余水进行Al2（SO4)3·18H2O投加量试验。

取冲釜水、地沟剩余水各 500 mL 水样，调节pH值为5.5，冲釜水和地沟剩余水投药量分别以80 mg／L和20 mg／L为起点，依次增加投药量为 20 mg／L，搅拌方法与静置时间同混凝剂的选用试验。取检测上清液CODcr值[3]，确定优化的投药量范围。试验结果见表3、表4。

表3 Al2（SO4）·18H2O 投加量对冲釜水的试验结果

序号投加量／

（mg·L-1）泥水分界时间／min（CODcr）／

（mg·L-1）CODcr去除率／%

１806315782.0２1005316282.0３1204300482.9４1401272784.4５1602248085.9６1802243986.1

注：冲釜水的（CODcr）=17589mg／L，pH=5.5。

表4Al2（SO4)3·18H2O投加量对地沟剩余水的试验结果

序号投加量／(mg·L-1)泥水分界时间／min(CODcr)／(mg·L-1)CODcr去除率／%

１20157.699.1２40317597.3３60638594.0４80未出现５100未出现

注：地沟余水的（CODcr）＝6 480 mg/L，pH=5.5。

由表3、表4看，冲釜水投药范围140－160mg／L，而地沟剩余水投药范围 30～40 mg／L，两者投药量的差别相当大。考虑到投药量是该厂废水站运行成本的关键，必须取得代表性的混合水样，确定最佳投药量。

混合水样采用现场间断取样，按15 m3／d冲釜水（CODcr）为 17000 mg／L，10 m3／d淋洗水（CODcr）为 8000 mg／L、5 m3／d冷却水（CODcr）为 3000 mg／L实际生产情况进行混合。取此混合废水 500 mL，投药量以 80 mg／L为起点，依次增加投药量 20 mg／L，搅拌方法与静置时间同混凝剂的选用试验。取上清液 300 mL，经石英砂过滤柱过滤后，检测过滤液的CODcr值，分析混合水样 CODcr的去除率，确定混凝剂的投药范围。试验结果见表5。

表5 Al2（SO4)3·18H2O投加量对混合水样试验结果

序号投加量／

（mg·L-1）泥水分界时间／min（CODcr）／

（mg·L-1）CODcr去除率／%

１60未出现２80未出现３100584093.0４120377093.65140273093.96160未出现

注：混合水样的（CODcr）=12000 mg/L,pH=5.5。

混凝剂与絮凝剂的联合使用，解决了仅加混凝，剂污泥稳定性较差，产生絮体不易沉降的现象。投加Al2（SO4)3·18H2O和 PAM 3 mg／L，静置 3 min，水样出现泥水分界面，静置 30 min泥水比为1:7，形成的絮体粗大、沉降速度快、效率高，产生的污泥量少，后处理容易。

2.4 上清液经石英砂过滤的结果分析

本次试验的后处理为石英砂过滤，所用砂滤柱直径对直径为1.1 cm，砂柱高为 50.0 cm, 柱的容积为48mL，按0.8m／h滤速过滤。混合水样在（CODcr）=12000 mg/L,pH值为5.5,Al2（SO4)3·18H2O投药量为 100 mg／L，PAM投药量为3mg/L的条件下，混凝沉淀后取上清液 300 mL．检测其CODcr值，再经石英砂柱过滤后，检测过滤液CODcr值，两者进行比较，结果见表6。

表6 混凝沉淀上清液与砂滤出水的结果比较

样品出水外观（CODcr）／

（mg·L-1）总CODcr去除率／%

混凝沉淀上清液较清，不透明150087.5砂滤出水清，透明75093.7

从表 6 看出，经过砂滤的出水效果较好，CODcr值有明显下降，考虑到砂滤工艺操作简单、成本较低、反洗容易，因而在混凝沉淀处理后，可以加上砂滤作为预处理的后处理单元。

经测定混合水样砂滤出水产（CODcr）为750m才L，p（BOD5）为370 mg/L，m(BOD5)：m（CODcr）为0．49。因而砂滤后出水可采用好氧生物处理。结论

PVC废水有机物含量高，成分复杂，属于比较难处理的工业废水。本试验结果表明：原PVC废水（CODcr）＝12000 mg／L，pH值为5.5，在混凝剂 Al2（SO4)3·18H2O投加量为 100 mg／L，絮凝剂 PAM 某些方面投加量为3 mg／L，pH值为5－6的条件下，PVC废水混凝沉淀出水（CODcr）＝1500mg／L，砂滤出水p（CODcr）＝750 mg／L，m（BOD5）／m（CODcr）值可达 0.49，总CODcr去除率可保持在85％以上。采用“常规混凝沉淀+砂过滤”预处理单元可大大降低PVC废水的有机物含量，为废水的生化或活性炭后续处理单元创造了良好的条件。

参考文献：

[l]么恩琳.氯碱行业环保“三废”治理现状[R].天津：中国氯碱工业协会，1999．

[2]戴之荷，方晞，聂建校，等.黄河高浊度水混凝沉淀试验的研究[J].给水排水，2000，26（6）：25-27.[3]许保玖.当代给水与废水处理原理[M].北京：高等教育出版社，1991.

第五篇：活性炭对亚甲基蓝染料废水的处理作用研究论文

1引言

活性炭是以木炭、果壳和煤等含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化后制得的一种吸附过滤材料。大量的生产实践证明，活性炭对废水中大多数的有机污染物具有良好的吸附性能，能够有效的处理纺织印染、染料化工等工业废水，基于此，木论文探讨了活性炭对亚甲基蓝颜料废水的吸附情况。

2实验步骤

2.1染料初始浓度对吸附性能的影响

(1)配制浓度为5, 10, 20, 30, 40,50 , 60 , 70 , 100 mg/L的亚甲基蓝溶液各100 mL，然后将其分别移入9个250mL的锥形瓶内;(2)向各锥形瓶中加入50 mg的活性炭，在转速为300 rpm的恒温振荡器上振荡50 min,锥形瓶取出后静置10 min，再用吸管吸取上清液于离心管内，在转速为6500 r/min的条件下离心10min;(3)最后用紫外分光光度计，在最大吸收波长下分别测定吸光度A,并计算活性炭对不同浓度亚甲基蓝的的吸附率。实验得到以下结论:当吸附剂的投加量一定时，活性炭对碱性亚甲基蓝的吸附效率均随着其初始浓度的增大而降低，这说明该投加量下的吸附剂适合处理的亚甲基蓝溶液的浓度范围是o-40mg/L。

2.2振荡时间对吸附性能的影响

(1)向11个250 mL的容量瓶中分别移入100 mL30 mg/L的亚甲基蓝溶液，加入50 mg活性炭;(2)置于振荡器上分别振荡5, 10, 15, 30, 50, 70, 90, 120,180, 240, 300 min;(3)然后静置、离心、测吸光度。实验得到以下结论:活性炭的吸附能力随着时间的增加而增大。

2.3 pH对吸附性能影响

向5个容量瓶内分别加入初始浓度为30m岁L的亚甲基蓝溶液各100mL ,用浓度为1:9的硫酸和1:5的NaOH溶液预调节溶液pH值(原溶液pH为7.64)，取出少许稀释10倍后测其吸光度。然后向剩余的溶液中加入50 mg的活性炭，置于振荡器上振荡15 min，静置、离心后测其吸光度和pH值，将离心后的溶液稀释10倍后再测其吸光度和pH值。

实验结果表明，活性炭受pH的影响较小，当pH不断增大时吸附率虽然有所增大，但是变化不明显。

3结论

活性炭对废水中的亚甲基蓝吸附效果较好，碱性条件有利于其吸附的进行。活性炭对亚甲基蓝的吸附在50 min达到平衡。