仓库现场管理草案（大全5篇）

第一篇：仓库现场管理草案

仓库现场管理办法（草案）

为了造就一个安全、舒适、有序、整洁的仓库工作环境，规范仓库现场管理（分为仓库日常管理、入库管理、储存管理、配送管理、报表管理和人员管理），打造一只爱岗、敬业、节约、诚实、团结、学习型物料团队，加强物料流通和储存控制，确保仓库物资质量合格、数量准确、摆放有序、降低库存量和浪费，保障生产计划的顺利完成；根据仓库实际情况结合储运部作业程序文件，特制订本草案，凡公司仓库员工必须遵守，同时希望公司相关部门予以支持和配合。

仓库区域地面、墙壁干净、卫生，地面无积水、油污、垃圾等，墙壁无污痕。

通道畅通、通道内无任何物品。托盘摆放整齐，且清洁、无灰尘。

原材料、辅助材料按规定分类摆放，在规定区域应摆放有序，码放整齐，不得超越区域线或占用过道。

各类物资应设卡片标识，卡片记录真实、整洁；帐、物、卡数量相符。

库区内成品应按划定的区域分类、等高码放整齐。

未经检验合格的原材料、备品配件等物资不得入库。物资供应公司采购回公司来不及检验的原材料、备品配件等物资，由采购员放置于待检区，并堆码整齐，设置标识。

原材料、产成品应遮盖严实，不得裸露，应经常清扫灰尘，保持整洁。

原材料、备品配件、产成品等物资不得落地码放，要有物资的发放必须坚持“先入先出”的原则，防止物资超出保证期。

严格按照摆放原则放置，每月巡查产品，距离保证期3个月产品物资要及时通知主管，超期产品不得直接发放。不合格品及时处理，尽量保持库内只存放合格品。

熟悉产品的品名，规格，型号，入库数等信息，不断提高自己的业务水平。

入库必须清点数量，规格型号，包装标签完好无损，确认后入库；入库原材料、产成品如有不合格现象应第一时间通知主管。

出货产成品必须放入出货区内，按照客户分类摆放整齐，清点数量、规格型号，保管员复核员核对后方可办理交接，对于打托盘的产品严格按照《托盘打包规定》执行打包，打包完成的产成品要分客户摆放整齐。

对于出货的产成品严格按照发货规定及发货补充规定执行，对于没有按照规定发货的并且不能及时通知主管的将进行严厉惩处。

每周不定时由主管进行抽盘，对于料账不符者将进行严厉惩处。

经常查看帐目，实物，物料卡，及时核对，做到心中有数。

检验合格的物资应及时存放到规定区域，并有标识。

积压、废旧物资应按规定及时处理。

仓库区域，除仓库保管员、、现场管理员、库工外的其他人员，未经许可不得进入，不得随意踩踏成品。

确保消防设施、消防器材完好、干净。

仓库要严格制度，禁止吸烟，禁止非本库人员擅自入库

严禁私自串岗聊天，上网、睡觉等干与工作无关的事情。

离开仓库时及时锁上门窗，做到人离门锁，人走灯关。

注意事项：

1．严格遵守制度，按规程办事。

2．做事主动，积极，细心。

3．工作中如有需要帮助，及时通知主管。

4．作息时间严格遵守，工作时间严禁干与工作无关的事情。

5．所有数据必须准确，无虚假数据，单据清楚，要签全名。

6．所有物品必须做到定点定位摆放。

7．务必服从主管之工作安排，禁止顶撞上级。

8．上级交代事宜，必须在24小时之内汇报现在的状态或结果。

9．以上规定如有违反将从严从重处理，甚者调离仓库

第二篇：仓库现场5S管理

仓库现场5S管理

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。（也有称9S的，另外再加安全、节约、服务、满意，在此不作讨论）

5S起源于日本，流行于世界，并在企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”。它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和前提是素养。如果没有职工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。

1.整理（SEIRI）

整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。

Ⅰ.经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。

Ⅱ.不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。

Ⅲ.不再使用的。此类物品应坚决清理

2.整顿（SEITON）

整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：

Ⅰ.对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常用物品区、废品区。

Ⅱ.将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。

Ⅲ.对这些物品在显著位置做好适当的标识。

3.清扫（SEISO）

清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：

Ⅰ.清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。

Ⅱ.对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，Ⅲ.对水源、噪声等污染源进行治理。

4.清洁（SEIKEISU）

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作

Ⅰ.5S工作责任人相关的5S责任事项。

Ⅱ.每天上下班花10-15秒钟做好5S工作

Ⅲ.经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。

5.素养（SHITSUKE）

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度积极主动，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

第三篇：仓库现场管理规定

仓库现场管理规定

仓

为加强仓库“5S”管理，持续改进改善仓库工作环境，确保仓库零配件安全有序储存、转运，树立仓库良好的窗口形象，特规定如下：

1.2.3.4.5.6.仓库各责任区、存放区零部件不允许混放、散落地面；货架、料箱—平板摆放整齐有序，并配有实物卡片，违者扣责任人一分。仓库现场及办公区无卫生死角、蛛网、纸屑、杂物、灰尘、空工位器具等；卫生区域每天清扫，一、三、五必须拖地，违者扣责任人一分。吊索具、消防箱、转运工具、设备、清扫工具定置定位摆放，不按规定摆放扣责任人一分。仓库重地，严禁吸烟。外来人员现场吸烟仓管人员要制止，违者按公司规定制度考核。仓管人员要按规定穿戴劳动保护用品，违者一次扣1分。确保作业部现场投料摆放整齐，不允许超定额发料；空工位器具要及时回收，摆放指定位置，违者视情节扣责任人1～5分。非仓库人员严禁入库，已进入库区的仓管人员要劝阻其离开。不听劝阻者报值班班长处理。仓库人员不允许聚堆闲聊，违者一次扣责任人1分。库现场管理规定

第四篇：现场仓库管理规范

太原南堰住宅小区施工现场仓库材料管理规范

为规范各劳务队现场材料管理，现我项目部对各劳务队做出以下要求：

1.各劳务队现场材料管理员负责进场材料的验证及管理，应做到： ——严格按照采购计划和国家规范要求对进场物资进行验证。——按总包要求对进场材料合理堆放并及时标识，实现可追溯。——严格控制材料的超耗用量。

——负责现场材料“五帐”、“五表”、“五单”的建立、登记和核算工作；按月准确提供各种必要的核算数据及原始材料。

2.材料管理规定

2.1劳务队应根据施工进度和项目材料分析，按月编制材料使用计划和追加用料计划。计划的内容包括品名、规格、数量、到场日期。2.2劳务队材料人员管理人员必须按需提料进场。

3.现场物资的存放管理 3.1钢材的存放

3.1.1钢材按品种、规格、型号、长度、等级、批次及不同技术文件和质量说明书分别码放，必须设置标牌显标识。3.1.2下补后的半成品应分别码放，予以插牌。3.1.3露天存放超过一个月以上者，要采取苫垫措施。3.2木材的存放

3.2.1木材桉树种、材种、方木、板材、大小、规格、新旧程度分别码放，设置标牌加以标识。

3.2.2码放时，每垛底距地面不得低于30cm，能风好，排水畅通，垛间要留有通道，便于发放。

3.2.3场 地四周应远离火源，纵横要留有消防道路，并配有消防管道和消防设备，便于发放。3.3水泥的存放

3.3.1 无论 是袋装还是散装水泥要求入库入罐保管，要有水泥砂浆防潮地面和墙裙的设施，要设置进出库计量器具。

3.3.2水泥进入库，要清点袋数，核对来料单，对品种、标号、出厂日期，进场批数分别码垛，垛高不得超过10袋，当天使用可露天存放水泥，但要做好上苫下垫，要有防雨设施。

3.3.3水泥发放时要坚持先进先出，后进后出的原则，在存放感人肺三个月后，要重新测试水泥的标号。3.4砼和大型金属构件的存放

进入现场的砼的构件和大型金属构件，要按平面布置图合理堆放，插牌标识，严格按计划单验收；铁合金构件、小型铁件，木构件一律入库保管，防止丢失损坏。3.5 零星贵重材料管理

零星贵重材料要建立现场小仓库，不准用钢架和钢模板搭设临时货架，按物资类别存放，如五金、电器材料、劳动保护用品等，用材料卡片插牌标识，做到帐、物、卡三相符。3.6工程设备的存放

凡购置进场的工程设备，要求入库保管，没有条件在露天存放时要遮盖不断严实。产品说明书要与设备标识相一致。

4现场材料的存放要求 4.1各种材料堆放整齐、有序

4.2砂石成方、分规格堆放，不串不混，随用随清，远离垃圾污染源。4.3进入现场的砼的构件和大型金属构件，要按平面布置图合理堆放，插牌标识，严格按计划单验收；铁合金构件、小型铁件，木构件一律入库保管，防止丢失损坏。

5施工过程耗材管理

5.1凡有定额依据的，构成工程实体的主要材料和辅助材料都必须实行限额领料制度。

5.2项目施工人员要按照施工预算和月度用料计划，认真签发限额领料单。项目材料员接到限额领料单后，认真复核工程量，材料定额量，把好材料出库关。

5.3凡因返工浪费和其它原因增加的材料用量，要根据变更计划，经总包物资经理批准后，方可发料，并在领料单上注明原因。5.4当工程施工完成80%左右时，要严格控制进料。、5.5工程完工后，要及时清退剩余材料，办理入库，不准外销外移。5.6建立经济核算管理资料。项目材料员按月准确提供各种必要和核算数据 及原始资料，认真填 报好材料管理的“三帐”、“五表”、“五单”。

5.6.1五帐—材料收发存台帐(库存材料三级明细帐)、单位工程分部分项耗料台帐、周转台帐、节约台帐、生产班组耗料台帐。

5.6.2五表—材料收发存月报表、主要材料节约表、月末盘点表、水泥抽检表、水泥袋回收表。

5.6.3五单—入库单、出库单、调拨单、验收单、报损单。做到记载准确清楚。

6加强现场材料的合理使用和节约代用管理。3.6.1严格按材料计量检验标准控制砼、砂浆配合比。

3.6.2各工序必须按技术规范操作，严格执行限额领料制度和节奖超罚制度。

3.6.3班组要正确合理节约使用材料，分部分项工程完毕后，要做到余料退库，材料保管员及时回电入库，做到操作场地完场清。

中建二局南堰项目部

第五篇：仓库现场5S管理

仓库现场5S管理

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。

5S起源于日本，并在企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”。它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和前提是素养。如果没有职工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。

1．整理（SEIRI）

整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。

（1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。

（2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。

（3）不再使用的。此类物品应坚决清理

2．整顿（SEITON）

整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：

（1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。

（2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。

（3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。

3．清扫（SEISO）

清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：

（1）清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。

（2）对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。

（3）对水源、噪声等污染源进行治理。

4．清洁（SEIKEISU）

清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有：

（1）5S工作责任人相关的5S责任事项。

（2）每天上下班花10-15秒钟做好5S工作

（3）经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。

5．素养（SHITSUKE）

素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。