第一篇：仓库现场管理培训
1、负责完成下达的仓库运作、管理、整改工作；
2、执行公司有关的规章制度、操作流程，负责仓库的日常管理工作（收、发、拣、补货；装卸、单证管理、在库管理、退货、以及运作现场的卫生、安全、机率等后勤保障管理等）对仓库业务作业质量、KPI达标、安全、残损率等负责；
3、根据人员情况及仓库业务量、工作任务对人员进行合理安排，保障日常工作的有序进行；
4、负责现场管理、运作资源、运输车辆到库装卸情况的协调，在授权范围内协调处理当班作业中出现的相关异常问题，并及时将相关意见反馈给上级；
5、负责班组团队建设、定期对下属进行培训、考核，主持班组会议，确保交接班工作顺利，监督落实各项工作的完成情况，对错误操作作出指导和纠正；
6、对装卸供应商按要求进行培训；
7、按仓库GMP管理要求，对库房温湿度、卫生、库貌进行检查，并整改；
8、参与运作回顾、对业务操作流程提出改善意见；
9、完成上级安排工作；
10、负责相关单据的归档；
11、负责日常管理看板的更新与维护；
12、盘点的计划制定、具体实施等。考核指标：
库存准确率、质量事故、收货及时准确率、拣货及时准确率、盘点执行率、在库残损率、异常处理及时率
补充意见：
1、仓库卸货时，对于整板货物，仓管员必须严格检查货物的四周、板的顶部，并注意卡板的底部有无破裂等异常情况；散板货物，在拆板时应该注意每箱货物的情况。货物有异常时，应立即让司机予以缺认。--补充也必须知会当班调度备案上报！
2、货物入库时，仓管员应予以指挥，将货物摆放到合适的位置，并在防止在货位摆放时发生摔货等异常情况。货物入库后立即下货卡。--补充货物不得使用库位原箱出货，必须换用安利家居出货后的空箱，箱子不够时方可使用原箱，需与当班调度确认后方可使用，当班调度要严格控制纸箱情况（主要是纸箱清洁），货物码放于托盘上必须有纸箱存放，不得裸放
3、每一圈单子备货完成后，对与散货立即封箱，防止灰尘污染。
4、备货时发现整箱开箱差异、开箱后货物异常等情况立即上报调度，调度需备案拍照后反馈至客服处。
5、备货时发现货物有浮土，应擦干净再发货；对于有可能被店铺拒收的，立即上报，研究其它解决方案。
6、仓库卫生每天一小扫――每天作业完成后，对地面上的垃圾予以清除，物品摆放到位，对局部特别脏乱的地方立即清理。每周一中扫――清理地面、墙角。
每月一打扫――－全面清理地面、仓库各死角，全面清理货架的灰尘。
7、在仓库显著位置设置看板，记录客户的特殊要求、仓库异常等需要别注意的情况。
8、建议工作安排和培训等务必细化，具体问题具体解决。
看板管理提示：
看板管理—以公开化原则将管理者意图和要求让员工都看见，借以推动自主管理、自我控制 收货：
到货管理看板、到货异常管理看板、产品质检看板、各区域信息发布看板（填写人包括调度、仓管）在库：
区域5S管理看板、改善计划管理看板、巡回检点表、安全事故看板（填写人为调度）发货：
拣货看板、出货管理板、出货异常管理板（填写人包括调度、仓管）运输：
特殊要求运输看板、运输管理看板（填写人运输业务员）设备：
地牛使用情况看板（填写人调度）人员：
员工状态管理看板、员工技能看板（主要为出勤与绩效，填写人为调度）
第二篇：现场仓库管理规范
太原南堰住宅小区施工现场仓库材料管理规范
为规范各劳务队现场材料管理，现我项目部对各劳务队做出以下要求：
1.各劳务队现场材料管理员负责进场材料的验证及管理，应做到： ——严格按照采购计划和国家规范要求对进场物资进行验证。——按总包要求对进场材料合理堆放并及时标识，实现可追溯。——严格控制材料的超耗用量。
——负责现场材料“五帐”、“五表”、“五单”的建立、登记和核算工作；按月准确提供各种必要的核算数据及原始材料。
2.材料管理规定
2.1劳务队应根据施工进度和项目材料分析，按月编制材料使用计划和追加用料计划。计划的内容包括品名、规格、数量、到场日期。2.2劳务队材料人员管理人员必须按需提料进场。
3.现场物资的存放管理 3.1钢材的存放
3.1.1钢材按品种、规格、型号、长度、等级、批次及不同技术文件和质量说明书分别码放，必须设置标牌显标识。3.1.2下补后的半成品应分别码放，予以插牌。3.1.3露天存放超过一个月以上者，要采取苫垫措施。3.2木材的存放
3.2.1木材桉树种、材种、方木、板材、大小、规格、新旧程度分别码放，设置标牌加以标识。
3.2.2码放时，每垛底距地面不得低于30cm，能风好，排水畅通，垛间要留有通道，便于发放。
3.2.3场 地四周应远离火源，纵横要留有消防道路，并配有消防管道和消防设备，便于发放。3.3水泥的存放
3.3.1 无论 是袋装还是散装水泥要求入库入罐保管，要有水泥砂浆防潮地面和墙裙的设施，要设置进出库计量器具。
3.3.2水泥进入库，要清点袋数，核对来料单，对品种、标号、出厂日期，进场批数分别码垛，垛高不得超过10袋，当天使用可露天存放水泥，但要做好上苫下垫，要有防雨设施。
3.3.3水泥发放时要坚持先进先出，后进后出的原则，在存放感人肺三个月后，要重新测试水泥的标号。3.4砼和大型金属构件的存放
进入现场的砼的构件和大型金属构件，要按平面布置图合理堆放，插牌标识，严格按计划单验收；铁合金构件、小型铁件，木构件一律入库保管，防止丢失损坏。3.5 零星贵重材料管理
零星贵重材料要建立现场小仓库，不准用钢架和钢模板搭设临时货架，按物资类别存放，如五金、电器材料、劳动保护用品等，用材料卡片插牌标识，做到帐、物、卡三相符。3.6工程设备的存放
凡购置进场的工程设备，要求入库保管，没有条件在露天存放时要遮盖不断严实。产品说明书要与设备标识相一致。
4现场材料的存放要求 4.1各种材料堆放整齐、有序
4.2砂石成方、分规格堆放，不串不混，随用随清，远离垃圾污染源。4.3进入现场的砼的构件和大型金属构件，要按平面布置图合理堆放，插牌标识，严格按计划单验收；铁合金构件、小型铁件，木构件一律入库保管，防止丢失损坏。
5施工过程耗材管理
5.1凡有定额依据的，构成工程实体的主要材料和辅助材料都必须实行限额领料制度。
5.2项目施工人员要按照施工预算和月度用料计划，认真签发限额领料单。项目材料员接到限额领料单后，认真复核工程量，材料定额量，把好材料出库关。
5.3凡因返工浪费和其它原因增加的材料用量，要根据变更计划，经总包物资经理批准后，方可发料，并在领料单上注明原因。5.4当工程施工完成80%左右时，要严格控制进料。、5.5工程完工后，要及时清退剩余材料，办理入库，不准外销外移。5.6建立经济核算管理资料。项目材料员按月准确提供各种必要和核算数据 及原始资料，认真填 报好材料管理的“三帐”、“五表”、“五单”。
5.6.1五帐—材料收发存台帐(库存材料三级明细帐)、单位工程分部分项耗料台帐、周转台帐、节约台帐、生产班组耗料台帐。
5.6.2五表—材料收发存月报表、主要材料节约表、月末盘点表、水泥抽检表、水泥袋回收表。
5.6.3五单—入库单、出库单、调拨单、验收单、报损单。做到记载准确清楚。
6加强现场材料的合理使用和节约代用管理。3.6.1严格按材料计量检验标准控制砼、砂浆配合比。
3.6.2各工序必须按技术规范操作，严格执行限额领料制度和节奖超罚制度。
3.6.3班组要正确合理节约使用材料，分部分项工程完毕后，要做到余料退库，材料保管员及时回电入库，做到操作场地完场清。
中建二局南堰项目部
第三篇：仓库现场管理规定
仓库现场管理规定
仓
为加强仓库“5S”管理，持续改进改善仓库工作环境，确保仓库零配件安全有序储存、转运，树立仓库良好的窗口形象，特规定如下：
1.2.3.4.5.6.仓库各责任区、存放区零部件不允许混放、散落地面；货架、料箱—平板摆放整齐有序，并配有实物卡片，违者扣责任人一分。仓库现场及办公区无卫生死角、蛛网、纸屑、杂物、灰尘、空工位器具等；卫生区域每天清扫，一、三、五必须拖地，违者扣责任人一分。吊索具、消防箱、转运工具、设备、清扫工具定置定位摆放，不按规定摆放扣责任人一分。仓库重地，严禁吸烟。外来人员现场吸烟仓管人员要制止，违者按公司规定制度考核。仓管人员要按规定穿戴劳动保护用品，违者一次扣1分。确保作业部现场投料摆放整齐，不允许超定额发料；空工位器具要及时回收，摆放指定位置，违者视情节扣责任人1～5分。非仓库人员严禁入库，已进入库区的仓管人员要劝阻其离开。不听劝阻者报值班班长处理。仓库人员不允许聚堆闲聊，违者一次扣责任人1分。库现场管理规定
第四篇：仓库现场5S管理
仓库现场5S管理
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。（也有称9S的，另外再加安全、节约、服务、满意，在此不作讨论）
5S起源于日本，流行于世界，并在企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”。它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和前提是素养。如果没有职工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。
1.整理（SEIRI）
整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。
Ⅰ.经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。
Ⅱ.不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。
Ⅲ.不再使用的。此类物品应坚决清理
2.整顿（SEITON）
整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：
Ⅰ.对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常用物品区、废品区。
Ⅱ.将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。
Ⅲ.对这些物品在显著位置做好适当的标识。
3.清扫（SEISO）
清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：
Ⅰ.清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。
Ⅱ.对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，Ⅲ.对水源、噪声等污染源进行治理。
4.清洁（SEIKEISU）
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作
Ⅰ.5S工作责任人相关的5S责任事项。
Ⅱ.每天上下班花10-15秒钟做好5S工作
Ⅲ.经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。
5.素养（SHITSUKE）
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度积极主动，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
第五篇：仓库管理培训
仓库管理培训
培训目的：
一． 提升仓库人员管理水平二． 提高仓库人员工作效率
培训纲要：
第一部分 仓库管理概论 第二部分 仓库管理实务
第三部分 安全/高效的仓库管理 第四部分 实际工作中的仓库管理
培训内容：
第一部分 仓库管理概论
为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。
1． 什么叫仓库管理
所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。
仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。
2． 仓库管理的功能
人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：
① 料的分类、整理、保管。② 物料的进仓、出仓管理。
③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
3．仓库管理业务
仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。
仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策
4．仓管员的七条主要职责
① 建立仓库管理制度和作业规范； ② 物品的进出库管理；
③ 根据物料流动速度，拟定合理库存标准； ④ 物料防护及仓库安全措施； ⑤ 定期搞好仓库的盘点工作； ⑥ 管理库用机具及设备； ⑦ 物品的有效期管理。
5．仓管员应具备的五点素质和技能：
① 熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；
② 熟悉产品知识，具备正确维护和保养商品的能力；
③ 熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； ④ 具备计算机操作能力；
⑤ 具备仓储统计，账务处理的能力。
第二部分 仓库管理实务
仓库业务运作全过程：
收货——验收——入库——储存——出库
1、仓库货物的验收包括哪些方面？
① 品名、规格
出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。② 数量
明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。③ 品质
进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
④ 凭据
单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
2、物料的进出库管理
(1)．物料入库交接程序
订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识
(2)．物料出库要求“三不”“三核”“五检查”
① 三不：未接单据不登帐；未经审查不备货；未经复核不出库。② 三核：即在发货时要核实凭证；核实帐卡；核对实物。
③ 五检查：即对单据和实物进行品名检查；规格检查；包装检查；件数检查；重量检查。
3、仓库物料的保管与储存搬运
(1)． 仓库储存的三个原则：
① 防水、防火、防压。② 定点、定位、定量。③ 先进先出。
(2)．物料摆放的原则：
① 面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；
② 先进先出原则——防止货物因保管时间过长而发生的变质和损耗等；
③ 周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置； ④ 同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣与查找；
⑤ 重量形状对应——便于搬运和安全作业。
(3)．常规物料的堆放方法
① 五五堆放法：五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层； ② 六号定位法：库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号； ③ 托盘化管理：成盘，成板，成地叠放和运输； ④ ABC分类法：（后面有详细介绍）
(4)． 仓库储存应注意事项：
① 危险物品应隔离存放。
② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。
(5)． 搬运应当注意的事项有哪些？
① 尽量使用工具搬运，提高效率。② 减少搬运次数，减少搬运时间。③ 缩短搬运距离，节省人力。
④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。⑤ 应注意人身及产品安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。
4、呆废料的管理
(1)． 什么叫呆废料？
所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。
所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。
(2)． 呆废料处理的目的有哪些？
① 物尽其用。
② 减少资金积压。③ 节省人力及费用。④ 节约仓储空间。
(3)．呆料是怎样形成的？
① 客户取消订单或减少订单量； ② 市场变化造成滞销； ③ 安全库存量不合理；
④ 设计变更或设计错误所致； ⑤ 账务不准； ⑥ 采购原因等。
(4)．呆料如何处理
① 与其他厂换料； ② 退还供应商； ③ 再加工其他材料； ④ 报废等。
(5)．废料是怎样形成的?
① 对呆料姑息养奸；
② 防护失当造成物料报废； ③ 未严格控制物料的保存期限； ④ 特采意识的结果等。
5、仓库的盘点和账务管理
(1)． 物料盘点的步骤有哪些？
① 准备工作。
② 盘点日期的决定。③ 盘点人员的培训。④ 清理仓库。
⑤ 盘点方法的确定。⑥ 差异原因的追查。⑦ 盈亏的处理。
⑧ 运用统计技术分析与检讨。
(2)． 盘点准备工作主要包括哪些内容？
① 确定盘点程序与方法。
② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。
③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。
(3)．仓库盘点的六检查
① 检查物料账上数量，实物数量，标识卡上数量是否一致； ② 检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料； ③ 检查物料的堆放及维护情况；
④ 检查物料有无超储积压，损坏变质； ⑤ 检查对不合格品及呆料的处理 ⑥ 检查安全设施及消防安全情况。
(4)． 仓库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？
① 账：仓库物资档案。② 物：仓库储存物资。
③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。
(5)．单据、卡、帐务管理
① 仓库所有单据需要按照要求登帐并当天按时完成。
② 需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务。
③ 每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进 行分类保管。遗失需要追查相关责任。
④ 仓库对贵重物料、包装材料进行卡帐登记，由指定人员管理。
6、仓库的日常保养
(1)．叉车的日常保养
① 检查蓄电池内电解液面的高度，并保持盖子气孔通畅，导线接头结合牢固； ② 检查制动器和刹车系统；
③ 检查轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物；
④ 检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无泄漏现象； ⑤ 检查仪表，灯光，喇叭的工作情况； ⑥ 检查各部位的螺丝是否牢固；
⑦ 最后检查发动机的运转情况，并检查传动系，制动系以及液压升降系统的工作是否正常。
(2)．货架的日常保养
① 检查横梁与立柱的交接情况，安全栓和螺钉是否固定；
② 检查货物托盘是否摆放在横梁的正上方，托盘与横梁的接触是否严密； ③ 如有局部掉漆的现象，可以先擦拭干净，再用自喷漆喷涂，晾干即可。
第三部分 安全/高效的仓库管理
1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？
① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。②平面规划得当。
③ 储放立体化，节约储存空间。
④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。⑥ 物料依序整齐摆放。
⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。⑧ 建立完整的物料账及物料卡。⑨ 当日料账，当日完成。⑩ 依发料规定发料。⑾ 呆废料及时处理。⑿ 能做好定期盘点工作。⒀ 做好生产的后勤服务。
2． 仓库管理——安全性
仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指： ① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。③ 物料处理可能涉及的人身安全。
3． 仓库管理——高效性
① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如： a 使用手推车，减少人手搬运。
b 使用大胶箱对产品运行批次转运。C 货物储存充分利用空间。D 缩短产品周转时间。
4．ABC分类法
(1)．概念：ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：
① 特别重要的库存（A类）； ② 一般重要的库存（B类）； ③ 不重要的库存（C类）。
(2)．特点
① A类：品种少，占用资金多，采购较难； ② B类：品种较多，占用资金一般；
③ C类：品种多，占用资金少，采购容易。
(3)．分类原则参考比例
① A类：品种累计5％-15％，平均资金占用额累计百分数60％-80％； ② B类：品种累计20％-30％，平均资金占用额累计百分数20％-30％； ③ C类：品种累计60％-80％，平均资金占用额累计百分数5％-15％。
(4)．ABC三类物品的管理方法
A类：实行重点管理——
① 采取定期订货的方式，进行严格的检查，盘点，减少不必要的库存； ② 重点保管和养护A类在库物品，防止变质；
③ 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；
④ 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游的合作，加快库存周转率。
B类：采用一般管理——采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量供货方式和定期定量混合的方式。
C类：采用简单管理——
① 可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些； ② 减少这类物品的管理人员和设施； ③ 库存检查和盘点时间可长些；
④ 对于很快能订到的物品，甚至可以不设库存。
第四部分 实际工作中的仓库管理
仓库管理规范（5S）
（1）整理
对呆废滞料进行处理
把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置 把一周生产计划内要用的物品放在易取位置（2）整顿
应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识 物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划
物品放置要整齐，容易收发
物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认 仓库通道要畅通，不能堵塞 运输工具使用后应摆放整齐 消防器材要容易拿取（3）清扫
地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘 物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净 运输工具要定期进行清理、加油 物品贮存区要通风，光线要好
一些水源污染、油污管等要进行修护（4）清洁
每天上下班花3分钟做5S工作
随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查 对不符合的情况及时纠正（5）教养
员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方 员工工作精神饱满
员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤
员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动 员工时间观念强
仓库定置定位
·
仓库定置定位是为了规范仓库的规划管理，使之合理、高效、安全并有章可循。
1仓库设置
根据下述原则对各类仓库的面积进行分配仓库面积应尽量减少
1)物料的基准存量及容量所需的面积
2)物料卸储的便捷性
3)物料堆叠的难易度
4)为搬运工具、人员预留之通道大小 2.仓库位置确定
仓库位置的确定依据下列原则进行： 1)方便物料进、出作业
2)确保物流的顺畅减少搬运之浪费
3)确保物料安全性如远离明火、高温区等
4)同类仓库尽量集中方便管理如成品仓库只设置一个
5)同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合（1）至（3）项原则时应分设.公共设施规划
公共设施规划应考虑的事项：
1)仓库结构如支柱、楼梯、走道、办公场所等 2)仓储设施如货架、储柜、空调间等 3)配套设施如灭火器、消防栓、照明等 4.料位设定
（1）.仓库区域划分
仓库区域划分遵循之原则有：
1)依物料的不同类别划分区域如五金类、塑胶类、电子类、包装类等等 2)用代号区分不同的区域如A区代表五金B代表塑胶等等 3)依各物料基准存量容量为各区域划分面积 4)以方便物料进、出仓库之原则划分区域
5)将划定区域之仓库定置图绘出悬挂于仓库醒目位置（2）.物料定位
同区内各物料之定位依据下述原则： 1)以基准存量和容量预留空间
2)进出频繁的物料应考虑其装卸之便捷性 3)符合先进先出的存放方式
4)将各区的位置按货架或储柜等编号如A01代表A区第1个货架B12代表B区第12个货架
5)物料存放之货架号码填于账册之“存放地点”栏或“备注”栏以方便了解物料储位遵循先进先出的原则 5.存储标示
（1）.存储方式
物料存储方式应依据下列原则： 1)尽量利用空间
2)存量高者尽量使用货架存量低者尽量使用储柜 3)耐压性差的物料应注意承重及堆高层数 4)易燃易爆物品应遵守有关安全规定妥善存储
5)尽量采用标准包装方式如桶装、盒装、柜装、箱装等等
6)依搬运工具设定堆叠方式如搬运工具使用堆高机、人力叉车、手推车应分别设定不同之堆叠方式（2）.物料标示
物料标示应遵循下列原则： 1)建立物料卡
2)明确标示物料之品名、编号、规格、数量、入厂日期 3)物料进、出之后其标示之数量、日期等内容应及时变更 4)应保证不同批次的物料具有可追溯性
5)应用颜色管理区分不同性质之物料如绿色区代表合格品区黄色区代表待检暂存品区红色区代表退货品区等等
点击咨询 