生产现场管理培训总结

第一篇：生产现场管理培训总结

生产现场管理---培训总结

通过这两次对生产现场管理的培训，使我懂得了生产现场管理的作用和重点，以及6s的发展与重要性等很多方面的内容，也下是我对本次培训简单总结如下：

事实上现场管理改善工作，重在领导及车间主管，很多现场管理人员也是以忙为借口，因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时，垃圾到处乱丢，包括零食（比如瓜子壳，花废纸，塑料袋等），这是其一，其二，区域划分不清楚，产品没任何标识，积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。其三，部分机器没生产，但电源是开着的，第四，消防通道没有，消防器材下面堆放物体。。这是一些现状，公司管理人员可能是漠视这些，问他们为啥会这样，一个字忙，两个字没人。这是真实的原因吗？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人员的心态，在工作管理过程中有没有重视这些问题。

每一个人肯定都喜欢工作在一个干净整洁的环境，舒适的场所，可这环境的造就是需要在管理层的带领下，全员的参与下，持续进行下，才会有的。那如何做呢？

一：现场的管理：做为班组长，对现场的管理要静下心来，发现问题、分析问题，找出解决问题的办法。现在部门通过图片进行警示宣贯，给员工一种较直观的感觉，虽然班组在日常工作中不停地强调这样做，但是很少注重它是否到位，是否按标准做，并养成习惯。这方面最主要体现在“5s”的管理上，这是我们一切管理工作的基础，也是企业对外的形象，员工士气的体现，更反映企业员工的执行力和团队文化精神。根据生产的需要，对班组进行整合，对岗位场地进行调整，现场方面。对各岗位的货架、工装、工艺进行整理，做好标识。“5s”关键在于持之以恒，不断的发现问题并及时改正。

二：合理区域划分布局，全员现场管理改善的培训（培训是持续的）。说到培训，对基层员工的培训可以在早会简单宣导几句，或周会等，一定要多讲，多说，不是想起来就说一下，没想起不说。这容易形成一个误区，那就是员工会认为这是一个不太重要的工作。慢慢培养他们将这些工作当成是日常工作分不开的一部分，也就是说形成习惯。

三：执行6s检查工作，外加管理人员的日常巡查。检查和巡查时，一定要关注一些卫生死角，管理不善的地带特别是所谓的临时物料堆放区，车间的一个常人少去的黑角落（在平常巡查工厂的过程中，我常发现有些物料是堆放了很久，但却又是工厂大部分人在寻找的产品）。此外检查一定客观公正，不要让检查工作形式化。

也上总结是通过本次培训后，个人的一些心得体会简单总结如上。

第二篇：生产车间现场管理总结

生产管理员工作总结

时光荏苒，我进入公司已经整整4年了；2014年11月，我通过了公司的考核，上岗成为一名生产管理员，至今，在车厢车间从事生产管理员一职，主要负责轻卡工段的生产管理工作。在过去的四年里，在公司及车间领导的正确领导与精心指导下、部门同事的帮衬下，我成功从一名学生转变成了一名职业工作者。现从以下几个方面对过去四年的工作做总结：

一、生产管理

1、计划管理；严格执行公司下发的生产计划，在规定的生产周期内完成生产任务，主动接手瑞逸一体化涂装装箱工作。

2、物资管理；随时关注库房物资，提前上报采购计划，尤其是非常规标件、钢材等物资，确保物资上能正常保证生产。

3、效率提升；不管是淡季还是旺季，提高生产效率都是重中之重的工作。定员定岗，人尽其才，在工作中熟悉并发掘所管人员的长处，合理安排其工作岗位，既提高生产效率，也保证产品质量要求。

二、现场管理

1、定置管理；现场严格按照厂房规划布置要求，结合现场实际情况，调整并固定工位器具。规范物资摆放，投入工装货架，保证大件上架，小件入框。

2、安全文明生产；严格执行公司安全文明生产要求管理现场，对安全文明生产工作常抓不懈；正确摆放物资，现场卫生和设备保养等工作作为日常检查的重点工作，对于不符合安全文明生产的行为立即制止并要求限期整改，对于整改不到位的进行相应处罚，并且进行检查监督。

3、职业卫生健康管理；规范劳保用品穿戴，尤其是劳保服、劳保鞋、安全帽、口罩、耳塞等正确穿戴，现场烟尘净化器严格按要求使用。

4、日常巡查；强化现场的日常巡查，主要是安全生产、现场卫生、设备日常维护保养、职业卫生健康等日常检查，并建立健全规范的检查记录台账。

三、成本管理

1、提高材料利用率；物尽其用，最大限度使用原材料，尤其是有些边角余料的使用，上工序车间协调配合，加大力度消化不可抗拒产生的边角余料。

2、降低库存；从我接管轻卡工段以来，现场的库存物资从2015年的1200多吨降到今天的400多吨，下降了800来吨，降低了库存积压就相当于减少了公司资金的占用。

3、材料定尺管理；精确计算瑞逸、致道等新车型原材料钢材尺寸，要求采购上采购定尺材料，使购买的材料回来不会有边角余料产生，从而提高材料利用率，降低材料成本。

4、标件管理；车间每年使用的标件量特别大，小到一颗螺母，我们也不能浪费，回收利用涂装车间扣条，减少新扣条领用；每两个月我会安排人员清理现场标件，协调其它车间消化利用多余标件。

5、低值易耗品管理；严格规定低值易耗品的使用，比如一张砂磨片，必须按要求使用到规定程度才能更换，以此推开其它低值易耗品也要最大限度使用。

四、工艺及质量

1、模具管理；增加专门的模具放置架，所有模具上架，不常使用的模具保证每个月都打油保养，保证其不会生锈，节前节后把模具和冲床平台用报纸遮盖防止灰尘；定期检查模具的磨损程度，小的问题由冲床工自己解决处理，稍大的就协调配件车间模具组专门人员处理维修。在过去多次公司大型检查中，轻卡冲床受到公司领导一致好评。

2、设备保养；半年进行一次设备大型保养，更换所有大滚压设备压箱、传动箱机械油；节前节后，做好设备卫生大扫除，并上油处理防止模具生锈；建立设备日常点检记录，并做好检察监督工作。

3、员工培训；坚持工人的岗前培训、转岗培训工作，每月开展工艺质量培训工作，尤其是技术技能稍差的员工作为重点培养对象，出了质量事故第一时间员工组织召开现场质量会，并对每次培训建立培训记录。

五、团队管理

1、团队意识建立；随时给员工灌输团队意识，我们是一个团队，不是单兵作战，要想把工作做得好，我们就得团结协作，共同奋进；所有人都积极向前，我们的团队才越来越好。

2、开展班组活动；定期开展班组活动，以班组为单位进行安全文明生产培训和工艺培训工作，召开现场班组会议，对于在班组内表现好的员工进行表扬，表现差的提出批评，并鼓励每位员工向技能水平高、表现好的员工学习，适时开展班组员工技能比拼，其中表现优秀的进行奖励。

3、思想动态把控；随时把握员工的思想动态，提前发现员工思想动态出现的问题，避免一些小问题发展成更严重的问题。及时有效的调节员工之间出现的一些矛盾，避免不必要的事情发生。

4、队伍执行力；作为我本身，要以身作则，执行公司及车间安排的任务，同时也要加强队伍的执行力，如果没有了执行力，何谈更好的去完成各项工作。

六、存在的不足

1、协调能力不足；协调安排工作的能力还需要提高，很多时候在安排一件事情时需要协调多部门，有些时候就会安排不过来，导致事情长时间办不下来。尤其是在很多事情累积到一起的时候，自己会出现协调不好的情况，导致领导安排的任务没做好。

2、信息反馈不及时；有些信息应该及时反馈到车间及职能部门，但是因为自己的工作不力导致一些问题没有得到及时反馈汇报，致使任务没有在最短的时间内完成；没有建立有效的信息反馈机制，导致部门间的信息不够畅通，降低了办事效率。

总之：在过去的几年工作中我接触了更多的新事物，遇到了许多新问题，也学习到了一些新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高。对于以后的工作重心有以下几点：

1、加强学习；虚心向同事学习业务知识，努力提高自己的业务知识面；学习现场实际操作知识，毕竟学校学的都是理论知识，没有实际的填充，根本无法把现场管理好。

2、业务能力提升；向公司及车间领导和优秀员工学习，虚心请教，增加自己的知识面，提高自身的业务能力，业务能力的提高不是三两天的事，是一个长期且不断积累与沉淀的过程。

3、日常工作；在日常的工作中，时刻要求自己从实际出发，知难克难，坚持高标准、严要求，把日常的各项工作都开展的井然有序。

第三篇：浅谈生产现场管理

浅谈生产现场管理

电线电缆报2011.8.12

黄荣波 高汉文

管理是企业的生存之本，生产是企业的立足之地，生产现场的管理是企业的基础。

生产现场管理是指为了有效的实现企业的经营目标，对生产的过程诸多的要素：包括人（操作者、管理者）、机（机器设备、工艺装备）、料（原材料、辅助材料、零部件）、能（水、电）、法（操作方法、工艺制度、规章）、环境、信息进行合理配置和优化组合。将它们有机的结合达到一体化。产出符合市场需求、质量合格、成本低、交货及时的产品的一种综合管理办法。现场管理是现代企业管理的有机组成部分。要保持企业的正常运作，就必须使所有资源处于良好的平衡状态，加强现场的管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。

所谓现场：就是企业为客户设计、生产和销售产品服务以及与顾客交流的地方。现场为企业创造效益，是企业活动最活跃的地方。在制造业中，每一个环节都是现场，也就都有现场管理。

现场管理在一定的程度上可以反映出一个企业整体的管理水平。现场管理的重要性是由现场在整个生产过程中反映出来的职能所体现的。（1）现场是直接创造经济效益的地方：任何一件产品的生产都是现场来完成的，而现场管理的好坏就直接关系到每一件产品所生产的经济效益的多与少。（2）现场是提供大量信息的地方：每一件产品在生产的过程中的每一个环节都会反映出各种各样的信息，包括设备、材料等。（3）现场是问题发生的场所：产品只有在生产过程中才能反映出问题，完善的现场管理能将问题解决在萌芽的阶段，才不会使问题扩大，造成大的损失。（4）现场最能反映出员工的思想动态：人是整个生产活动的主体。整个现场的资源优化和组合，制度的执行都是由人来贯彻的，员工的思想意识动态只有在生产的现场才能表现得淋漓尽致，只有在现场才能发现员工的优点及不足，才能确定个性化的培训方案。

第四篇：生产现场管理标准

山推工程机械股份有限公司企业标准

生产现场管理标准QG/ST04.05-----2002代替

QG/ST07.06-----1997

为加强以车间为主体的生产现场管理，提高基础管理水平和工作效率，确保产品质量，特制定本标准。

1主题内容与适用范围

1.1主题内容

本标准规定了现场管理采用的基本方法，现场定置管理应遵循的原则、管理内容及要求，检查及考核等事宜。

1.2适用范围

本标准适用于股份公司范围内的生产现场管理。

2定义

a.现场：指以生产车间为主体的工作场所。

b.现场管理：即对生产现场中的人员、设备、材料、工艺、环境诸因素进行策划、组织、控制。

c.“5S”： 即整理、整顿、清扫、清洁、素养。管理职能

3.1制造部门是现场管理工作的归口管理部门，负责生产现场管理的指导、检查与考核工作。

3.2生产单位负责本单位生产现场管理的实施。

4管理内容与要求

4.1现场管理常用的基本方法

4.1.1开展“5S”活动,实施定置管理。

4.1.2“5S”活动的具体内容是：

a.整理，是指将需要的东西和不需要的东西区分开来，并将不需要的东西排除掉。整理的范围是工作场所内物品及周围物品。

b.整顿，是指整理工作完成后，将需要的东西放置在方便易取的地方，进行定置。整顿的范围：生产现场在制品、工装、工具、计量器具、工位器具、工具箱、吊具、清扫工具等物品。

c.清扫，指清除垃圾，把现场及设备的脏污清除擦拭干净。

d.清洁，指保持卫生的工作环境。清扫清洁的范围是地面、设备、工作现场、建筑物、员工个人卫生。

e.素养，通常指车间现场纪律，现场纪律是指时间纪律（上下班纪律、工作纪律、会议纪律），员工劳保用品穿戴、仪表及言行，规定吸烟场所，认真工作等方面。

4.2现场定置应遵循的原则

4.2.1合理、高效，按工艺流程进行定置。

a.常用的文件、工装、工具及工位器具分类存放在工作场地附近，便于存取使用及管理。

b.通用吊具及不常用的文件、工装、工具，分类划区域集中存放在固定位置。

c.制造过程中的产品，放在固定货架或固定位置上，现场存放产

品的货架放置在工作地附近。

d物件应分类保管,并存放于专用器具或区域内。

4.2.2先进先出

产品应按转入的先后顺序存放及加工，保证先进先出。

4.2.3现场整洁

生产现场的整理、整顿、清扫、清洁是日常工作的重要部分。各种物品的现场存放应分类、按区域整齐排列。已停止使用、报废的物件应及时清理。

4.2.4现场畅通

a．现场物件放置应留出适于搬运及人员疏散的通道。

b．现场通道标志线应醒目清洁。

4.2.5物流有序

在制品的投入产出按工艺流程组织周转。

4.3生产现场管理的内容与要求

4.3.1生产单位按 4.2条款对现场物品进行定置管理。

4.3.2生产单位应有平面布置图和标识牌,并放置于生产现场明显位置。

a．平面布置图应包含：

机床设备（不动）、区域划分（毛坯区、合格品区、不合格品区、待检区、废品区）、工装存放点、运输工具停放位置、工位器具位置、工具箱位置、通道、吸烟点、消防器材位置、清扫工具位置、警示牌位置等。

b.标识牌内容应包含安全生产警示、区域标识、在制品状态标识等。

4.3.3现场员工应着装整洁规范、精神饱满、遵守规章、工作认真，无游动吸烟。

4.3.4设备整齐、清洁、润滑、安全，标识醒目，按要求填写设备运转交接班记录。

4.3.5工装、工具、吊具、工位器具、运输工具、工具箱、消防器材、清扫工具等存放位置有明显标志并放置整齐、整洁。

4.3.6合理使用工位器具，在制品按规定的区域分类整齐存放或按工艺流程周转。

4.3.7生产现场所需的技术文件正确、清晰、完整、统一，放于工作场所附近。执行“三按”生产（按图样、按工艺、按标准）和自主检查制度。

4.3.8生产现场使用的计量器具应正确放置、合理使用、符合有效期。

4.3.9工作场所整洁，符合安全、环保要求，无卫生死角。

4.3.10现场通道采用白色标志线，区域划分采用黄色标志线。零部件临时占用通道时，应有醒目标识。

4.3.11生产单位应建立现场管理检查、考核制度并做记录。5考核

制造部门每月组织有关部门对现场管理进行一次检查，检查结果纳入当月经济责任制考核。

附加说明

本标准由综合管理部提出。

本标准由制造部负责起草并归口。本标准起草人：

本标准审核人：

本标准批准人：

本标准由制造部负责解释。

第五篇：生产现场管理规范

生产现场管理规范

一、目的为规范管理生产部员工及管理人员的工作行为，维护良好的生产秩序，建立团结高效的员工队伍，树立良好的团队精神和企业形象;为了使生产现场的人、机、料、法、环有一个明确而统一的要求，保障生产的有序进行，保证产品的质量得到良好的控制，使所有成员熟悉并掌握我们的管理要求，让大家不断提升管理水平，不断改善我们的管理工作与管理现场，特制定此规范。

二、适用范围

适用于所有生产车间/生产活动区域的所有员工及管理人员。

三、定义

生产现场：是指将输入（人、机、料、法、环）转化为输出（产品）的过程所必须经历的场所，如贮存、装配、包装、搬运等场所。

四、职责

1、各责任主任负责各自生产现场的管理,并采取每周自检2次的巡查制度；

2、各级管理人员必须实事求是地进行调查、处理违纪行为；

3、公司任何人员都有责任对在生产现场违反纪律的行为进行监督制止；

4、任何人发现违纪行为，都有义务要求违纪员工马上纠正，并将违纪情况反馈给相应职能部门相应的管理人员；

5、生产部修订本文件，并负责本文件的解释、说明和稽查。

6、全体生产人员对保证本生产现场管理规定有义不容辞的责任。

五、细则

1、出勤管理

（1）、每天上班前7:50准时召开班组例会，员工与班组长互相问候。早会时间控制在10分钟以内。不能准时参加者按迟到处理。

（2）、迟到、早退≤10分钟的,罚款10元/次；11分钟≤迟到或早退时间≤30分钟,罚款20元/次，迟到、早退超过30分钟按旷工半天处理，一个月内累计迟到、早退三次以上的员工，罚款50元。

（3）因迟到而故意不刷卡的,罚款30元/次。

（4）刷卡上班后,擅自回宿舍、到饭堂或出厂外的,其离开时间比照早退时间处理。

（5）、无故旷工一天扣三天工资，连续旷工2天、1个月内累计旷工3天、2个月内累计旷工4天者，半年内累计9天或一年累计16天作自动离职或解雇处理。

（6）、擅自不加班或未经组长同意提早下班者，按早退或旷工处理。

（7）、请假需写请假条，事假需提前一天请假，病假需有病历或药费单，无特殊情况不允许电话请假和代请假。

（8）、上班时间离岗最长不能超过8分钟，特殊情况需经过组长批准后，方可离岗，离岗需佩戴离岗证，违者罚款10元每次。

2、对人员的要求

1）、进入厂区和进入工场前的着装要求：

（1）、所有进入厂区内的人员要按要求佩戴厂牌在左衣领上, 不允许在厂证上乱涂改，乱贴相片;

（2）、所有在生产现场，进入生产现场时，必须按《车间着装标准》穿戴公司配发给个人的工作服、工帽与工鞋、戴好手套，头发要卷入帽内,不允许大量头发散落在静电帽外

面，不允许踩鞋跟；

（3）、在生产车间上班的员工不可穿七分裤、裙子，不可留长指甲、裸脚等现象；

（4）、进入干燥房时必须严格按要求穿戴好连体衣，披肩帽，无尘鞋，口罩，手套；

（5）、进入防暴区域必须关掉手机、严禁带火种等易燃易爆的物品；

（6）、工衣保持整洁，且工作服拉链必须拉到胸口以上部位，衣领严禁翻在工衣外面,禁止

在生产现场换衣服;

（7）、手表和手链等装饰物品不可暴露在工衣袖口外；

2）、人员的流动

（1）拉线上所有的流动人员必须戴好标识帽，不允许有未戴流动帽的员工在生产线上随意

走动；

（2）生产一线员工在流动时必须佩戴离岗证；

（3）严禁员工非公事而在工作场所流动；

（4）所有人员在公共区域流动时必须按行走路线行走；

（5）同一工位严禁聚集3 人以上；

4）、纪律要求

（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）

（7）

（8）

（9）

不允许交头接耳闲聊、东张西望、喧哗、打闹，即使是工作的沟通,也不大声说话;工场内不允许做与工作无关的事情； 上班时间严禁有打瞌睡、嘻笑、大声喧哗的现象，要以充沛的精力投入工作；不允许在墙上、桌面上乱写乱画，不允许在墙上踩脚印等； 不允许员工在转送物料交接处闲聊； 站、坐姿要端正，不允许有跷二郎腿、靠后背的现象； 人员不允许在非工作区域逗留； 严格遵守离岗手读与离岗时间（8分钟）； 严禁人员串岗聊天；

3、对机器设备、仪器仪表、工装夹具的要求

（1）、各种流动车都必须明确标有早中班负责人及所流动区域的标识;

（2）、所有叉车、不锈钢车等要有标识并要按规定区域放置；各类车不能在规定范围以外使用；

（3）、在敏感区域停用有噪音的各种手工叉车/手推车等，噪音太大的平板叉车在办公区域禁止使

用。

（4）、运输物料时，盘上要加盖，防尘以免影响产品品质；

（5）、生产现场使用的机器设备、仪器仪表等所有器具由指定的使用人和保养，责任人需分别按

照日、周、月相应的保养指导书负责保养等工作；并对机器设备进行定期维护保养、仪器

仪表等计量仪器进行定期校验；

（6）、拉线上所有的机器设备都必须有资产编号,有校日期,出厂编号；

（7）、各类刀模要有清楚标识，车间都要有固定存放地点、妥善保管。在生产过程中不允许随意

摔、撞刀模，避免刀模损坏或遗失，清拉品种后不用的刀模要及时退仓；

（8）、机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部分均需装设防护罩。

（9）、每一台机都必须在处于正常状况下才能生产；

（10）、非授权或指定的操作员严禁动用；

4、对物料的要求

（1）、拉线上存放的物料一定是马上需用的物料，不允许有过多的物料堆放于拉上，品种清拉后

多余的物料要马上退仓；

（2）、拉线上如有超两天以上的物料必须用胶袋打包好，拉线上的不良品应及时退仓，异常物料

要及时找人跟进解决；

（3）、放置物料或货物的地方要保持整齐，进出物料后物料员/仓管员需对地面进行清扫,保持地

面整洁；

（4）、放置物料的货架应有明确的标识；

（5）、拉线上品种清拉或是工序异常呆滞的物料放置在拉上时，必须要有存放责任人签名的呆滞

卡标识；

（6）、每道工序的合理结存必须控制在每工序当天的产能内，不能超出当天的产能；（当天产能

为平均产能）

（7）、拉线上所有的物料必须标识清楚，严禁不同品种的物料混料现象；

（8）、拉上所用的物料必须有物料先进先出的流程控制；

（9）、物料摆放不应超高；

（10）、严禁将重物压在物料上面，以免压坏物料；

5、工作方法的要求

（1）、员工必须严格检查到手上的每一个产品，努力做到“不发出一个不合格品”；

（2）、严格做到“3N”原则：不接收不合格品、不制造不合格品、不发出不合格品；

（3）、操作人员要严格按照岗位操作指导书、工艺规定、设备操作规定以及安全操作规范之要求

进行操作,不得擅自更改，不明之处及时向责任组长或品质控制人员反馈；

（4）、取用和操作各类有毒性化学品时必须戴好防毒面具；

（5）、作业文件与实际操作不符时，必须由作业文件的工程师正式发行文件方可实施变更，如果

需要立即变更操作方法，作业文件工程师可现场修改作业文件并签名或提供临时操作指

导书给操作员工，修改的作业文件必须在2个工作日内受控下发；临时文件必须在2个

工作日内受控；

（6）、在维护设备或维修现场时，注意安全,对维修现场必须有警示标志；

（7）、正在检修机器或刚检修好尚未离开时,他人误开动机器伤害检修人员；

（8）、对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入；

（9）、所有管理人员对任何员工提出的异常都必须引起重视并予足够的关注或处理；

（10）、有关生产工序操作，除严格遵照相关文件执行外,还要遵守内部制定的工序操作细节进行

细节控制,以确保产品品质,不断提升产品质量。

6、对生产环境的要求

（1）、必须明确划分防爆区域并明显标志与警示；

（2）、生产区域地面要保持干净清洁，园区内有车流通过的地方要有明显的人行道和车行道之分，有人车交流的地方要有黄色的斑马线；

（3）、工场内拉线上的机器、工作台、物料、辅料、垃圾筒等需用的货物必须摆放整齐；

（4）、生产现场严禁放置与生产无关的东西，坏桌子，椅子要及时清理出工场；

（5）、安全过道上必须有清晰的标识且无障碍物；

（6）、无标识的区域不允许有任何物品；

（7）、各辅料箱、货贺要有明确的标识；

（8）、生产线上所挂置的标识必须整齐有序（如：拉线上的白板、工序上的标识）；

（9）、现场5S要求严格按5S 要求执行。

7、对安全的要求

（1）、对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准

许他们持证上岗操作；

（2）、在操作、保养设备和仪器时，严格按作业指导书执行，有异常的声音、气味、震动及

烟雾等现象时需立即知会上司及工程部人员；

（3）、在进行重要岗位操作时要按要求戴好防护眼罩、面具、手套等防护措施；

（4）、出现紧急事故时，即刻按下紧急停止键，并上报直接组长和主任；

（5）、非事故所需，严禁乱动消防灭火器、消防栓、消防报警器及其他消防设施；

（6）、严禁在消防栓、消防水管、灭火器材、紧急逃生门前堆放物件；

（7）、工场内的安全出口指示灯要保持良好的状态；

（8）、工作时必须遵守工场现场安全条例；

六、处罚规定

如有违返工场现场管理规定将按照人事制度员工处分条例进行处罚。

1、员工在出现以下任何一情形时，将受到立即开除处理，无任何补偿。给

公司造成损失的，公司将追究其赔偿及法律责任。触犯法律的移交司法

机关处理

（1）、上班或加班时间睡觉的；

（2）、将厂证或其他证件借给他人并混入工作场地、宿舍等生活区域或擅自引带未经许

可人员进入工作场地、宿舍等生活区域；

（3）、擅自将危险品、易燃易爆品、枪支弹药等带入工作场地、员工生活区域的；

（4）、在易燃易爆等场所违反安全规定的；

（5）、在易燃易爆区域以外的其它禁烟区内吸烟，已经造成危害的；

（6）、在非紧急情况，且未经允许面擅自动用消防器材、设施、系统、堵塞消防通道、乱按报警铃等而造成严重危险与威胁或已导致严重后果的；

（7）、故意损坏、糟蹋公司或他人财物的；

（8）、工作不负责任，经常出错，经常产生废品，损坏或浪费原材料、能源、或损坏、丢失设备工具，糟蹋公司资源，造成经济损失的；

（9）、消极怠工，经常没有完成生产任务或者工作任务的；

（10）、无正当理由不服从上司其他管理人员工作分配和调动、指挥等，情节严重的；

（11）、无理取闹，聚众闹事，打架斗殴，影响生产、工作和生活秩序的；

（12）、非法组织、参与罢工的；

（13）、擅自带非公司人员进入厂区或留宿非公司人员；

（14）、在厂区进行赌博活动；

（15）、在厂区进行兜售物品、私自行医、非法传销等活动；

（16）、私藏凶器或易燃易爆物品；

（17）、私自隐藏物料，拿走公用物品；

（18）、将厂证借给他人使用，或使用假厂证蒙骗管理人员；

2、员工出现如下任一情形时，将受到书面警告一次。若有经济损失的，公

司将追究其赔偿责任。若员工在6个月内受到此类警告两次时将被立即

开除处分

（1）、工作时间擅自离开工作区域或不打卡而擅自外出，未造成严重后果或损失的。

（2）、隐瞒工作失误或工作异常情况，未造成不良后果的；

（3）、上班或加班时间打瞌睡的；

（4）、在易燃易爆区域以外的其他禁烟区内吸烟，未造成危害的；

（5）、在非紧急情况，且未经允许而擅自动用消防器材，设施、系统、堵塞消防通道但

未起严重后果的；

（6）、不按规定使用公司电脑、信息系统与网络的；

（7）、使用公司电话、传真机、复印机、电脑等办公设备办理私事的；

3、员工出现如下任一情形时，将受到书面警告一次。若员工在6个月内受

到此灯警告三次时将被立即开除处分。

（1）、不按规定佩戴员工证、穿着工服、使用劳保用品，经提醒后态度恶劣或仍拒不改

正的；

（2）、工作不负责或对下属监管不力，造成数据、文件、产品等出错而未造成严重后果的；

（3）、不按文件操作，尚未造成损失的；

（4）、擅自调换工作岗位的；

（5）、工作时间闲聊、嘻笑、喧哗、打闹、非因工作制造噪音等而妨碍工作或休息经首

次口头警告不改或再犯的；

（6）、上班时间玩游戏、看无关书报、浏览与工作无关的网页资料或从事其他与工作无

关的活动；

（7）、在生产场所吃零食、点心等；

（8）、不按5S要求管理自己的工场或破坏5S管理，经提醒后不改正或态度恶劣，但未

引起严重后果或损失的；

（9）、将厂证或其他证件借给他人试图混入工作场地、宿舍等生活区域或擅自引带未经

许可人员进入工作场地、宿舍等生活区域未遂的。

4、员工出现以下行为将受罚款100元处理

（1）、在非吸烟区吸烟，乱扔烟头；

（2）、非本公司人员擅自进入本公司厂区者；

5、员工出现以下行为将受罚款50元处理

（1）、上下楼梯时嬉戏打闹，不注意安全；

（2）、在工场里面擅自拔掉插头充电；

（3）、未经允许恶意撕毁管理部门张贴的通知、通告；

（4）、上班时间无任何证明，在宿舍或其它公共区域逗留，拒不接受管理人

员的查问；

6、7、员工出现以下行为将受罚款30元处理（1）、在厂证上乱涂改，乱贴相片；员工出现以下行为将受罚款20元处理

（1）、进入厂区内不按要求佩戴厂证，不配合管理人员的查问；

（2）、包庇他人的违规行为；（情节严重者开除）

（3）、随地乱拨水在过道、走廊地板上；

（4）、在墙上乱写乱画、踩脚印、张贴图片、纸张等；（外加义务劳动）

（5）、随地吐痰、乱扔垃圾、垃圾不扔进垃圾篓；（外加义务劳动）

8、所有公司内员工在生产现场违纪对公司造成直接或间接的经济损失、企

业形象损失时，员工将承担主要责任，对该员工进行严肃处理,其组长、主任负管理责任。

9、违纪生产现场管理规定情节严重的，在查实后从重处分，若本条例未写

明或未涉及的情形由生产部视具体情况或比照类似条款或临时决定处

分办法。

七、奖励制度

1、优秀员工的评选指标。

（1）、以单位人数的5%为评选推荐优秀员工，班组人数达不到的以车间累计总人数按比例计算。

（2）、每月评出的优秀员工由公司张榜公布，并给予发放50元奖金奖励。

2、优秀员工应具备以下条件：

（1）、无任何的违纪行为，满勤，按时完成任务。

（2）、工作主动积极，团结同事，服从领导安排。

（3）、学习进步快，生产效率高，产量质量名列前茅，不良率无超标现象。

（4）、当月能提出改善提案或合理化建议者优先。

准备：贾静审核：批准：生效日期：