仓库管理制度-发出做看板(修改后)

第一篇：仓库管理制度-发出做看板(修改后)

物资、工具仓库管理制度

一、目的：

对物资部库房进行规范管理。

二、适用范围：

适用于本公司的工具库和产品库的管理。

三、职责：

3.1仓库保管人员根据责任范围负责物资及成品的标识，贮存和保护、入库和出库控制；

3.2仓库保管人员根据每天的出入库情况，做好帐目统计工作，要求做到帐、卡、物一致，并保证日清、月结；

3.3仓库保管员每月末26日下班前要提交本月仓库统计表，供公司管理层决定下月采购计划使用；

3.4仓库员工岗位调动的，由交接双方及上级主管共同办理清册移交及必要的物品清点工作；

3.5仓库员工因个人原因辞职的应提前一个月书面申请交物资部长，辞职时必须办理好相关移交手续及物品的清点工作才可离岗。

四、管理要求：必须做到提前三十分钟上班，上班期间不得擅自离开岗位；

4.1入库必须经过检验合格后方可办理入库手续，库管员应对合格物品登记上帐，利用已有标识或新加标识等，标明物品规格型号、名称与数量，做到帐、卡、物一致；

4.2所贮存物品按规格型号分区域放置，合理有序，防止损坏，对特殊材料加以特殊标识，提供必要的环境条

件和防失措失；

4.3仓库保管员根据产品要求定期检查库存情况，在产品的贮存期超过三个月以上的，应检查产品质量情况，采取必要的纠正和预防措施，并及时与相关部门联系，进行重新检验；

4.4发出：产品由部门统一发出使用计划，仓库保管人员与领用人员一道完成出库复核工作，核对交付物品规

格型号、名称、数量、交付单位，并认真做好记录，做到帐、物、卡一致；

4.5管理：仓库只允许仓库管理人员、上级主管和领料人员进入，其他公司员工或外来人员，未经上级领导允

许不得随便进行仓库；

4.6库管员在收、发物资过程中必须坚持原则，以公司利益为核心，严禁发生对送、领物资人员吃、拿、卡、要现象发生。

五、仓库管理人员和搬运必须服从上级主管的工作安排，认真完成上级主管交给的各项工作任务，对不严格按本制度执行或执行不认真的库房人员按公司相关制度处罚。

物资部

2013年4月8日

第二篇：仓库管理制度(修改后)

仓库管理制度

QH3-07-001

A/0版

受控状态：.............接收部门：.............发 放 号：.............编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 目的

为了更好地发挥仓储的调配功能，规范公司仓库的材料及成品的管理程序，促进仓库的各

仓库管理制度

QH3-07-001 版本号A /0 项工作科学、安全、高效、有序、合理地运行，特制定本管理制度。2 使用范围

本管理制度适用于仓库管理 3 职责

3.1生产部是仓库管理的主管部门，负责对仓库的全面管理工作.3.2仓库保管员负责对材料及成品账务管理工作，并负责办理出入库手续，每日按要求报送各种报表。

3.3检验员负责出入库材料及成品的检验工作。4 术语

无 5 内容

5.1原辅料入库

5.1.1物料入库前由采购员通知仓库保管员及检验员到场检验。

5.1.2入库的原辅料必须有采购员的《采购通知单》，保管员、检验员对入库原辅料进行初检验，检验的内容包括品种、数量是否和采购单要求的相符，外包装是否完整，物料有无损伤等，检验无误后安排搬运工卸货到仓库待检区域，对于因运输造成的损失，由物流人员负责与物流公司协商处理。

5.1.3经检验合格的物料，由仓库保管员凭《采购通知单》、《原材料检验报告》办理入库手续。

5.1.4经检验不合格的物资暂放在不合格区域，同时通知采购部及时处理（原则上一个周内处理完毕）。

5.1.5《入库单》：一式三份，仓库一份、采购部一份、财务部一份。5.2产成品入库

5.2.1各车间完成的产成品，按以下规定办理入库：

车间须在下班前将当日完成并经检验合格的成品办理入库手续。

5.2.2对于产量较少且能在两天内完成交付的定单，各车间可以在车间能暂存的情况下，待完成定单后一起办理入库。

5.2.4对于现场生产并急于发货的成品，由生产制造部通知仓库保管员、检验员到生产现场办理检验及入库手续并核对实际数量和产品型号的符合定单性。

产品入库时，车间必须出具入库产品的《草坪入库检验报告》，仓库保管员根据《草坪入库检验报告》、《生产派工单》核对入库产品的数量、规格、型号、包装等项目是否与生产派工单相符，经查无误后，仓库保管员开具入库单，双方签字后办理入库。

5.2.5要求仓库保管员将入库单、草坪入库检验报告分别粘贴到相对应的生产派工单上，每单完成出入库后，必须在当日上交生产制造部统计，其作用：

5.2.5.1一是对分次入库单进行累计，确保数量和重量符合定单要求； 5.2.5.2二是有利于公司成本的核算。

5.2.6对于生产车间完成并已经办理好入库手续的定单，由仓库保管员负责按定单回执栏的要求填写数量、包装等相关内容，须在第一时间反馈给市场部。5.3外协草坪的入库

5.3.1外协草坪入库前由生产制造部外协管理员通知仓库保管员及检验员到场检验。入厂的草坪必须有生产制造部的《外协加工通知单》，运输的草坪到达公司时：

5.3.2物流员、外协管理员须对卸车的过程进行现场监控，核对草坪的品种、数量是否和《外协加工通知单》要求的相符，外包装是否完整，有无损伤等。

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仓库管理制度

QH3-07-001 版本号A /0 5.3.3对于运输过程造成的草坪损伤或丢失，由物流员与承运的物流公司协商处理。5.3.4仓库保管员协助检验员对草坪的质量进行检验，检验员对检验的结果出具《原材检验报告》，仓库保管员依据《原材检验报告》办理入库。5.4原材料出库

5.5.1各类原辅料的领用，原则上采用先进先出法。

5.5.2用于一个《生产派工单》的产品只能使用同一供应商生产的同一批次号的原辅料，仓库必须分清批次发放，对于同一个生产单不能混发批次或供应商不同的原辅料。

5.5.3各车间领用材料时，由车间领料人员根据《生产派工单》开具领料单，领料单上必须注明该产品的规格、型号，经车间主任签字审核后到仓库领取材料，仓库保管员根据《生产派工单》核对领料单的正确性，经核实无误并在领料单签字确认后办理领发料手续。5.5.4对于因计划调整超出定额领料或非生产领料，由用料部门负责人开具《超额领料单》，经生产部长签批后，仓库方可按型号、数量发料。

5.5.5对于因工艺不稳定出现的超领料，经生产部长签批，技术工艺员会签并注明原因后，仓库方可按型号、数量发料。

5.5.6对于因操作责任造成浪费而导致的超领料，经生产部长签批，由技术品管部长会签并注明原因后，仓库方可按型号、数量发料。

5.5.7领料单一式四联，仓库一联存根、领料车间一联、一联交财务核算，一联交生产统计。

5.6成品出库

5.6.1成品出库必须由市场部开具《出库单》，物流人员凭借经财务部加盖财务印章后的出库单据到仓库办理出库手续。

5.6.2特殊情况须经由财务部出具《紧急（例外）放行申请单》，仓库收到《紧急（例外）放行申请单》后方可办理发货。

5.6.3仓库发货时须通知检验员现场检查，经检验确认可以发货的，检验人员必须填写《草坪出库检验报告》，在《发货通知单》上签字确认，保管员凭借签字后的《草坪出库检验报告》《发货通知单》方能发货。5.7仓储管理制度

5.7.1仓库保管员必须按财务部要求合理设置各类物资和产品的明细账簿及台账。

5.7.2原辅料仓库必须根据实际情况将各类原材料的性质、用途、类型、批次分别建立相应的明细账、卡片。

5.7.3半成品、产成品库应按照类型及规格型号设立明细账、卡片，保证账物相符。5.7.6财务部与仓库所设立账科目及货品编码必须统一。

5.7.7合格品、逾期品、失效品、废料、返修品等应分别建账，并分区摆放，标识清楚。5.7.7仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

5.7.8做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。

5.7.9仓库物料要分类定置摆放，通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。5.7.10各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。

5.7.11采购部必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。

5.7.12仓管员在月末结账前要与车间、财务部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的

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QH3-07-001 版本号A /0 计算标准应保持一致，以保障成本核算的正确性。

5.7.13仓库保管人员必须正确及时报送规定的各类报表，每日下班前将当日发生的出入库单据上报财务部，当日加工完成的生产单据汇总上报到生产制造部，并确保其正确无误。5.7.14要求每日八点三十分以前在公司局域网上反映当日真实库存的报表，并且要做到数据要真实有效。

5.7.15每月末仓库对库存物资进行盘点，核对帐物是否相符，库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并上报生产制造部进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经生产制造部领导审核，分管领导批准后报送财务部统一进行帐目调整，否则一律不准自行调整。

5.7.16财务部每月末对仓库帐目进行核对，并对实物进行抽查盘点，如发现问题，加大盘点范围，对于出现的帐物不相符的情况要追查到底，凡属于保管员责任造成的问题，根据情节严重程度严肃处理。

5.7.17按公司财务部要求，每半年对仓库盘点一次，盘点工作由财务部负责，生产部、车间派员参入，要求盘点工作要认真，盘点结果要真实。

仓库现场管理工作必须严格按照5S要求及公司的公司的相关规定执行。无关人员未经批准不得进入仓库及仓库管理人员办公室。5.7.18设立安全库存预警制度

原辅料：库存情况由生产制造部根据生产订单、材料消耗定额、采购周期状况、最短供货时间以及资金的周转情况制定最佳的安全库存，仓库保管人员在物料接近安全库存时必须按要求在第一时间向采购员发出预警，以便采购员及时补充库存；

5.7.19原辅料都必须要满足生产需要，但又不能积压太多的资金，目的是加速物料的周转频率，提高资金的利用率。5.8仓库保管员岗位职责

5.8.1准确地做好材料进出仓库的帐务工作。

5.8.2严格按照采购通知单的验收要求做好材料预验收工作。

5.8.3不符合采购要求的或不合格的材料坚决不予验收入库并实施隔离处置。5.8.4认真做好仓库日报、月报、季报和报表。5.8.5认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。5.8.6认真做好仓库安全防范及仓库现场管理工作。

5.8.7认真做好仓库发料工作，发料原则：先进先出，废旧料根据实际情况合理利用。5.8.8认真做好退料工作，退料原则：经检验员确认不合要求的材料，及时通知技术部处理，车间的剩余材料及时回收仓库保管。

5.8.9认真做好车间材料使用的监控工作，避免重复领料和材料浪费。5.8.10有责任和义务提出仓库管理的合理建议。

5.8.11认真配合各部门（技术、财务、市场、品管、车间）做好各项材料管理和保护工作。5.8.12服从生产制造部安排的临时任务。5.9尾纱倒筒的管理

需要送到草丝厂倒筒的尾纱，由仓库保管员统计数量，在《调拨单》上详细填写纱线的规格、型号、批次、筒数，签字后，传给草丝厂仓库，将倒筒的纱线包装标识好，发到草丝厂仓库，草丝厂仓库保管员收到纱线和调拨单后确认纱线规格、型号、筒数等无误后，安排倒筒，倒筒后，草丝厂仓库保管员在调拨单上签字并回传到草坪厂，将倒筒的纱线包装、标识后送到草坪厂，草坪厂保管员对每次送出和返回的纱线必须登记到尾纱倒筒记录上，防止倒筒纱线出现数量不符或丢失等问题。

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QH3-07-001 版本号A /0 6 相关文件 无 质量环境记录

7.1 《出库单》

7.2 《紧急（例外）放行申请单》 7.3 《生产派工单》 7.4 《超额领料单》 7.6 《采购通知单》

7.8 《草坪（出/入）库检验报告》 7.9 《外协加工通知单》

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第三篇：看板管理制度

看板管理制度

1目的真实反映生产过程中的异常信息，针对问题点进行每周一会讨论，达到发现问题、解决问题的目的。

2主题内容和适用范围

明确需求状况，展示生产实绩，以图表及数值的形式真实暴露生产中存在的问题，适用于现场。

3特征值

现场看板管理

4概念/定义

现场看板管理：是管理可视化的一种表现形式，即对数据、异常情况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/ 现况板 / 图表 /电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

5任务和责任

担当者保证每天记录的真实性、及时性、准确性、完整性，对异常情况及进度处理的信息反馈负全责。

6程序

6.1担当者于次日九点钟前将当天物流计划、生产实绩、异常信息准确的反映到管理板上。

6.2 当天发生的异常情况，担当者要在第一时间反馈给各相关部门责任人，相关部门接受信息后应采取措施紧急处理，尽快恢复正常生产。

6.3对于严重影响生产进度，不能完成生产计划的，担当者应及时将信息反馈给相关部门责任人，报制造部与营销部进行沟通并调整计划，尽可能的满足用户需要。

本作业指导书从200X年XX月XX日起生效。

附:目视看板管理台帐范例

单位(班组)名称 看板名称 看板内容 看板规格 看板编号 责任人 备注

生产部机加班 机加班绩效目视看板 1.生产稼动

2.生产计划

3.生产能力

4.员工出勤

5.产品质量

6.设备故障

7.异常分析及对策 1200*800 生产002

生产部机加班 机加班管理看板 1.班组简介

2.班组平面图

3.生产流程图

4.班组周计划

5.班组合理化建议

6.班组5s检查表

7.个人/机台绩效考核表

8.员工技能评价一览表

9.安全十字图及原因和预防措施分析 1200*800 生产001生产部机加班 机台管理看板 1.控制计划

2.工艺指导书

3.设备操作规程

4.设备保养规程

5.设备点检记录

6.设备保养记录 700*500 生产003

第四篇：看板管理制度

看板管理制度

一、目的

为深入开展目视化管理，使看板在传递信息，揭示生产经营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督等作用，提高公司管理水平，树立良好的企业形象，特制订本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司各类看板的管理。

三、职责和权限

1、有关部门按照规定或工作需要负责设立、管理看板，并负责日常维护和及时更新内容；

2、6S督察员负责检查看板的建设情况，并按照《6S检查、评比、奖罚标准》进行考核。

四、管理办法

1、看板的基本要求

（1）本着谁使用谁管理的原则，看板由各使用部门指定管理责任人负责日常维护，保持完好和清洁。

（2）看板设置在公司或部门重要通道旁等易看到的地方,看板规格用材视情而定，版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，看板右上角应设计管理责任人栏。

（3）看板内容及时更新，其中生产管理看板更新时间为每月第一周（遇节假日顺延）。

（4）看板内容更新由部门或班组看板管理责任人负责组织，看板内容公布前应经本部门负责人或分管领导审批。（5）因生产、工作需要，需要暂时移动看板，使用部门或班组负责人应提前通知6S督察员。工作结束后，使用部门或班组负责将看板恢复安装在原位置，时间不得超过两天。看板发生人为破损，由责任人负责修复，不能原样修复的，由责任人照价赔偿。

2、管理看板内容

看板内容应围绕本单位生产、质量、安全、设备管理等经营和现场管理工作为主题，既与公司的企业文化保持一致，又符合公司的实际情况和看板所在部门的实际情况。内容可包括：

（1）生产计划和生产完成进度（图表）、产量方面的信息；

（2）质量的信息：产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标；

（3）现场管理责任区划分、现场管理工作、检查标准；

（4）设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息；

（5）安全生产情况分析，安全管理检查和考核方面的信息；（6）各种先进事迹和员工奖惩信息；

（7）与生产和员工相关的文件、公告、通知等；（8）员工合理化建议及落实情况等。（9）其它。

本制度自下发之日起执行！

第五篇：工作看板管理制度

工作看板管理制度

为了促进公司企业文化建设，发挥工作看板的交流沟通作用，加强工作看板的规范性、实用性，特制定本制度。

一、工作看板由公司进行统一的设计、配置，规范使用。各部门、车间要按照每个版块的要求填充相关内容。

二、工作看板内容要求统一用A4纸张打印，不能出现错别字；版面

设计美观大方；内容充实完善，且与本部门、车间工作内容紧密相连。

三、工作看板内容每月更换一次，不允许出现过期内容，每月的10

日前完成内容的更新工作。

四、明确看板责任人，办公室看板由各职能部门轮流负责，综合部

提前告知负责本月看板的部门负责人，各车间由车间主任负责。

五、各部门要保持工作看板的干净整洁，完好无损。对于人为造成的版面破损，由部门自行更换，费用自理。

六、不允许在工作看板前放置物品或者待加工的产品，遮挡工作看

板。

七、工作看板奖惩规则，公司每月进行一次专项检查，对于每次检

查的结果进行打分评比，对于评比的结果予以公布。每次评出1-2块优秀的看板，给予奖励现金50元，对于最差的处以20～50的罚款。奖金每季度随学习改善一起发放；罚金亦如此。