应变管式测压传感器设计书（大全5篇）

第一篇：应变管式测压传感器设计书

传感器课程设计

说明书

设计题目：应变管式测压传感器 专业：电子工程系测控技术与仪器 学号：0905034342 设计者:胡智鹏

指导教师：完成时间：学校名称：中北大学

第二篇：大三暑期传感器原理实习报告-应变式加速度传感器设计

文章标题：大三暑期传感器原理实习报告-应变式加速度传感器设计

应变式加速度传感器设计

——大三暑期传感器原理实习报告

(西南交大机械制造及自动化张其美19990780)

1、设计任务及技术指标

应变式加速度传感器的结构设计、特性曲线绘制等。

测量范围：20g；精度：1；尺寸：不大于；频响：0.1~100HZ；重量：不大于20g；共桥电压：5V~24V（DC）。

2、结构设计

（1）采用等强度梁结构；

（2）材料选择及尺寸确定；

a、壳体及质量块选用碳钢

弹性模量：（与疲劳破坏有关）

泊松比：

b、弹性元件（梁）选用铍青铜（或硅梁）

弹性模量：

密度：

抗拉强度：

c、许用应力：（简单梁）取

（3）设计计算；

设计原则：

a、在最小载荷F和相应的最大绕度或位移为已知时，可先根据结构要求确定长度，然后在计算和。

b、设计时先保证有足够的灵敏度，然后在尽可能提高（固有频率）

c、质量块相对于基座的位移可按下列原则确定：

当时，其中a为被测加速度。

设计步骤：

A、先估计，忽略，确定。

取，则

B、估计和

取

C、确定

D、求

则，E、计算参数；

取，1、梁根部应变：

3、静态灵敏度：（与应变片布置有关）双臂工作时，4、动态灵敏度：

5、梁自由端的静绕度：

6、梁自由端的动绕度：

7、传感器的固有频率：

8、可测最大加速度：

（4）幅频特性计算：要求绘制幅频曲线

a、刚度：

b、质量；

c、阻尼比：，取0.6~0.7内。

d、有阻尼固有频率：

e、幅频曲线：

f、相频曲线：

（五）应变片的选择：

1、应变片的选择：选用小型硅应变片，参考规格：额定电阻：120；

灵敏度系数：；尺寸：；

最大工作电流：。

2、电桥输出灵敏度：（1）电桥的结构；等臂、差动。

A、单臂：

B、双臂差动：

C、四臂差动：：

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第三篇：电阻应变式称重传感器等工作原理

电阻应变式称重传感器等工作原理

电阻应变式称重传感器是基于这样一个原理：弹性体（弹性元件，敏感梁）在外作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片（转换元件）也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化（增大或减小），再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号（电压或电流），从而完成了将外力变换为电信号的过程。

由此可见，电阻应变片、弹性体和检测电路是电阻应变式称重传感器中不可缺少的几个主要部分。下面就这三方面简要论述。

一、电阻应变

电阻应变片是把一根电阻丝机械的分布在一块有机材料制成的基底上，即成为一片应变片。他的一个重要参数是灵敏系数K。我们来介绍一下它的意义。

设有一个金属电阻丝，其长度为L，横截面是半径为r的圆形，其面积记作S，其电阻率记作ρ，这种材料的泊松系数是μ。当这根电阻丝未受外力作用时，它的电阻值为R：

R = ρL/S（Ω）（2—1）

当他的两端受F力作用时，将会伸长，也就是说产生变形。设其伸长ΔL，其横截面积则缩小，即它的截面圆半径减少Δr。此外，还可用实验证明，此金属电阻丝在变形后，电阻率也会有所改变，记作Δρ。对式（2--1）求全微分，即求出电阻丝伸长后，他的电阻值改变了多少。我们有：

ΔR = ΔρL/S + ΔLρ/S –ΔSρL/S2（2—2）

用式（2--1）去除式（2--2）得到

ΔR/R = Δρ/ρ + ΔL/L – ΔS/S（2—3）

另外，我们知道导线的横截面积S = πr2，则 Δs = 2πr*Δr，所以

ΔS/S = 2Δr/r（2—4）

从材料力学我们知道

Δr/r =-μΔL/L（2—5）

其中，负号表示伸长时，半径方向是缩小的。μ是表示材料横向效应泊松系数。把式（2—4）（2—5）代入（2--3），有

ΔR/R = Δρ/ρ + ΔL/L + 2μΔL/L

=（1 + 2μ（Δρ/ρ）/（ΔL/L））*ΔL/L

= K *ΔL/L（2--6）

其中

K = 1 + 2μ +（Δρ/ρ）/（ΔL/L）（２--７）

式（2--6））说明了电阻应变片的电阻变化率（电阻相对变化）和电阻丝伸长率（长度相对变化）之间的关系。

需要说明的是：灵敏度系数K值的大小是由制作金属电阻丝材料的性质决定的一个常数，它和应变片的形状、尺寸大小无关，不同的材料的K值一般在1.7—3.6之间；其次K值是一个无因次量，即它没有量纲。在材料力学中ΔL/L称作为应变，记作ε，用它来表示弹性往往显得太大，很不方便

常常把它的百万分之一作为单位，记作με。这样，式（２--６）常写作：

ΔR/R = Kε(2—8)

二、弹性体

弹性体是一个有特殊形状的结构件。它的功能有两个，首先是它承受称重传感器所受的外力，对外力产生反作用力，达到相对静平衡；其次，它要产生一个高品质的应变场（区），使粘贴在此区的电阻应变片比较理想的完成应变棗电信号的转换任务。

第四篇：360对辊式压块机设计

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360对辊式压球机的设计

摘要

目前我国工业型煤的生产工艺主要采用粉煤添加粘结剂低压成型,以往的研究主要集中在成型工艺和粘结剂方面,对成型机械的研究开发甚少。事实上,成型机械是型煤生产的关键设备, 国内大部分型煤厂采用有粘结剂的低压成型, 其工艺过程主要包括原煤的粉碎、配料,粘结剂、固硫剂等助剂的添加,混捏与成型,型煤烘干等,工艺冗长。再加上用电和设备的折旧、添加剂及人员工资,导致型煤的生产成本偏高,最终型煤价格与块煤相差无几,从而使型煤用户在经济上承受起来较为困难。所以本论文就是设计高压的成型机械，这样可以少用甚至不用粘结剂。

原煤不经过入洗而直接用于燃烧，不仅浪费能源，而且产生大量的煤烟和温室气体的排放发。采用清洁煤技术，是提高煤炭利用效率和减少污染的最佳选择。工业型煤成套技术就是其中一种比较成熟的方法,通过添加助剂对粉煤进行混捏成型,用作工业锅炉和窑炉的燃料,与直接燃烧散煤相比,烟尘排放量及SO2排放量都可以大量减少。所以无论是从可持续发展方面考虑还是从经济性方面考虑压块机的作用都是不可忽视的。

关键词：压块机，型煤，粘接剂，温室气体。

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Twin roller compaction machine design of 360 type

Author:zhangguohui

Tutor:Kanghongwei

Abstract

At present our country industrial briquette production technology using coal powder binder low pressure molding, previous studies mainly focus on the forming process and the binder, the molding machinery research development about.In fact, molding machinery is the key equipment of coal production, most of the domestic coal briquette binder by a low pressure molding, the process mainly includes coal crushing, mixing, binder, sulfur fixing agent and other additives, kneading and molding, briquette drying, process long.Coupled with the use of electricity and equipment depreciation, additives and staff wages, led to the coal production cost on the high side, the final price and not much difference between coal lump coal briquette, thereby allowing users in the economy is more difficult to bear.So this paper is the design of high pressure molding machine, which can use less or even no binder.Coal without washing and directly used for burning, not only a waste of energy, and produce large quantities of soot and greenhouse gas emissions.The clean coal technology, is to improve the utilization efficiency of coal and reduce pollution is the best choice.Industrial coal briquette technology is one of the more mature method, by adding additives to coal powder are mixed and kneaded molded, used for industrial boiler and furnace fuel, and direct combustion of coal, soot emissions and emission of SO2can reduce the number of.So whether it is from the aspect of sustainable development consideration from the economic considerations press role can not be ignored.毕业设计 第 3页

Keywords:Briquetting machine, briquette, adhesive, greenhouse gas

目 录

1绪论..............................................................6 1.1工业型煤的发展状况...........................................6 1.2对辊压密机的成型原理.........................................6 1.3对辊成型机的发展概况.........................................7 2电动机的选择及传动方案的确定......................................9 2.1电动机的选择.................................................9 2.1.1选择电动机的类型和结构形式.............................9 2.1.2选择电动机的容量.......................................9 2.2传动比的计算及分配...........................................9 2.3传动方案的确定..............................................10 2.4减速器的选择及传动比分配....................................10 3 v带带轮设计.....................................................11 3.1设计功率....................................错误！未定义书签。3.2选定带型....................................错误！未定义书签。3.3传动比......................................错误！未定义书签。3.4小带轮的基准直径............................错误！未定义书签。3.5大带轮的基准直径............................错误！未定义书签。3.6带速........................................错误！未定义书签。3.7初定轴间距..................................错误！未定义书签。3.8所需基准长度................................错误！未定义书签。3.9实际轴间距..................................错误！未定义书签。3.10小带轮包角.................................错误！未定义书签。3.11单根v带传递的基本额定功率.................错误！未定义书签。3.12传动比i≠1时的额定功率增量................错误！未定义书签。3.13v带的根数..................................错误！未定义书签。3.14单根v带的预紧力...........................错误！未定义书签。3.15作用在轴上的力.............................错误！未定义书签。3.16带轮的结构和尺寸...........................错误！未定义书签。4基本参数计算.....................................错误！未定义书签。

4.1各轴的转速..................................错误！未定义书签。4.2各轴功率....................................错误！未定义书签。4.3各轴转矩....................................错误！未定义书签。5 轴的设计计算.....................................错误！未定义书签。

5.1 轴材料的选择...............................错误！未定义书签。5.2 计算轴最小轴径.............................错误！未定义书签。5.3 根据轴向定位要求确定轴向各段直径和长度.....................15 5.4初步选择滚动轴承............................错误！未定义书签。

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5.5辊子处轴的设计..............................错误！未定义书签。5.6轴承处轴的设计...............................错误！未定义书签。5.7齿轮处轴的设计...............................错误！未定义书签。5.8确定轴上圆角和倒角尺寸........................错误！未定义书签。5.9求轴上载荷...................................错误！未定义书签。5.10按弯扭合成应力校核轴的强度....................错误！未定义书签。6齿轮的设计与计算.................................................20 6.1选定齿轮的类型..............................................20 6.2按齿根弯曲强度设计..........................................20 6.3确定公式内的个计算数值......................................20 7键的选用及校核...................................错误！未定义书签。8 成型辊的设计.....................................错误！未定义书签。

8.1 成型辊的材料选择...........................错误！未定义书签。8.2 成型辊结构设计.............................错误！未定义书签。8.3 煤球布置...................................错误！未定义书签。8.4 产量计算...................................错误！未定义书签。结论................................................................8 致谢................................................................8 参考文献...........................................................10

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1绪论

1.1工业型煤的发展状况

中国目前在工业上得到普遍应用的型煤主要是通过机制冷压一次成型的型煤。成型设备有对辊成型机和挤出机。成型压力较低,一般在25 MPa左右。型煤的形状大部分为扁圆形,也有方形、枕形、棒形等。其显著的特征是呈饼状或柱状,三维方向的尺寸至少有一个相差较大,而且尺寸单一。所制型煤密度较高,表面比较光洁,具有比较高的强度。

型煤的生产设备则有向引进高压成型设备的方向和推广国内研制的低压炉前成型设备方向并举的发展趋势。以期能够降低成本,提高质量,加快型煤产业化进程。成本高于原煤,再加上型煤生产要消耗一定的人力及电能,型煤生产厂家也要获取一定的利润,致使锅炉型煤的售价一般比可代替煤种高出数十元。

当型煤所带来的经济效益不能弥补用户购置型煤的价差时,在市场经济条件下,即使采用其他强制办法,也很难形成市场。这正是中国工业锅炉型煤夭折,又转向推广锅炉型煤在炉前即制即用的所谓“炉前成型”方法的根本原因。工业锅炉型煤炉前成型技术,从本质上讲是增加了锅炉的辅机。是锅炉节能技术改造的一部分。其减少环境污染效果甚差。按照有关厂家提供的价格资料分析,在中国煤炭资源价格偏低的条件下,由于设备运行状态或改变所用的煤质不同,所增加的这一部分投资回收期限大约在几个月至几年。根据对用户的调查分析,多数认为这种炉前成型方法不适应中国大量的用户锅炉单台容量小、按季节运行或间歇式运行的要求。

1.2对辊压密机的成型原理

被压物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压粘合，成品物料自然落下。遇有过硬或不可压时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。对辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。特点：双辊破

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碎机采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙。

对辊压密机由机架、一对辊子、三角皮带传动装置和弹簧保险装置等主要部件组成。两台电机通过皮带轮传动，带动两辊子相向转动。一个辊子的轴支承在与机架固定在一起的固定轴承上，另一个辊子的轴支承在活动轴承上。活动轴承可以沿机架导轨水平移动，使两辊子间的排料口宽度在必要时可以增大，将非破碎物排出机外。辊子安装在焊接的机架上，由安装在轴上的辊芯以及套在辊芯上的辊套组成，两者通过锥形环，用螺栓拉紧，以使辊套紧套在辊芯上。当辊套的工作表面磨损时，可以拆换。前辊的安装在滚柱轴承中，轴承座固定安装在机架上，后辊的轴承则安装在机架的导轨中，可以在导轨上前后移动，后辊的轴承用强力弹簧压紧在顶座上，当转辊之间落入难碎物时，弹簧被压缩，后辊后移一定距离，让硬物落下，然后在弹簧张力作用下又回到原来位置。弹簧的压力可用螺母调整，在轴承与顶座之间放有可以更换的钢垫片，通过更换不同厚度的垫片，即可调节两转辊的间距。

对辊压密机前辊通过减速齿轮和传动轴以及带轮用电动机带动，后辊则通过装在辊子轴上的一对齿轮由前辊带动作相向转动。为了使后辊后移时两齿轮仍能啮合，齿轮采用非标准长齿。1.3对辊成型机的发展概况

对辊式辊压成型机于19世纪下半叶在欧洲诞生。第一天能够成功运转的辊压成型机在1870年末期由比利时的Losisau 制造并被安装在美国的里奇蒙得港的一家成型厂。然而，大多数早期的其他开发工作已在欧洲展开，并且在19世纪末在比利时、法国和德国已达到非常高的应用水平。表1表面了在德国产煤区硬煤成型机的发展情况，从1900年~1910年的10年间其辊压成型机熟练成倍增长，到1910年达到243台，年产型煤400万吨。

德国哈汀根/鲁尔的KOPPEN公司是从1898年开始制造出了它的第一台用于硬煤成型的辊压成型机。该机有一套旋转布料装置以稳定两个成型辊的入料，两个成型辊由安装在轴中心的宽大而坚固正齿轮维持同步，两个分离辊具有形同的尺寸（直径650mm，宽度280mm）。这样一台机器其压辊转速为6.5rpm，每小时可生产6吨相对小一些的（15~50）g用于家庭取暖的硬煤型煤。

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在20世纪20年代早期，德国硬煤成型开始滑坡，二战结束后煤炭成型又产生短期复苏，大型的成型机产量的2倍以上。此后不久，石油和天然气在许多热用途方面显然取代了煤炭，尤其是家庭取暖，因而在生产的煤炭成型厂的数量急剧萎缩。今天，在工业化国家里，大多数常规的煤炭成型厂业已停业并被拆除，其结果是，许多提供煤炭辊压成型的公司破产后或开始生产其他用途的成型设备，但是，KOPPERN公司作为一个杰出的供应商，至今仍在积极从事设计和制造辊压成型机以及型煤设备。

此处省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和各类设计图纸等.请联系在线扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！

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结论

通过本次的毕业设计让我学到了很多，这一次毕业设计是本科学习阶段的一次很难得的理论联系实际的机会，使我摆脱了单纯的理论知识的学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业知识，解决实际工程问题的能力，同时也提高了我查阅文献资料，设计手册，设计规范以及电脑制图等其他的专业能力水平，而且对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都是我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，这也是这次毕业设计的关键目的所在。虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐，但是我都认认真真的对待，一点一点的做了出来，和老师的多次交流使我的视野更加开阔，每每遇到设计上的问题老师都会给予很多帮助，有时候甚至不耐其烦的一遍遍解释，可以说没有老师的大力帮助我的毕业设计肯定不会那么精彩。老师除了对专业知识的帮助外，也教会我很多原来并没有深刻理解的大道理，特别是那句有得必有失。最近失去的东西太多了，我相信我以后一定会把这句话作为行动的衡量标准之一。

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致谢

首先，感谢工学院和我的母校黄河科技学院四年来对我的培养。

其次，我要感谢我的导师康红伟，他严谨细致，一丝不苟的作风一直是我工作，学习中的榜样，他循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪，让我很快就感受到了设计的快乐并融入其中。其次我要感谢同组同学王严严，黄克胜得帮助和指点，没有他们的帮助和提供资料，没有他们的鼓励和加油，这次的毕业设计就不会那么顺利的进行。

俗话说的好“磨刀不误砍柴工”，当每次遇到不懂得问题时我都会第一时间去问康老师，康老师对我提出的问题都一一解答，从来没有因为我提出的问题稍过简单而加以责备，而是一再的告诫我做设计该注意的地方，从课题的选择到项目的完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持，他真的做到了“传道解惑”的作用，除了敬佩老师的专业水平外，他治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我的今后的学习和工作，在此谨向康老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

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参考文献

1.徐灏.机械设计手册（第四册）.北京：机械工业出版社，1991 2.王华坤，范元勋.机械设计基础（Ⅱ）.北京：兵器工业出版社，2001.6 3.张一敏.《固体物料分选理论与工艺》.北京：冶金工业出版社，2007 4.百度百科.《双辊式压球机》.北京：百度搜索引擎，2000 5.谷歌.《压球机》.美国：谷歌搜索引擎，6.中国机械cad论坛 《压球机》

7.刘龙保,吴宏志,周卫平.高压对辊工业型煤成型机的设计研究[J].煤矿机械, 1999,(03).8.刘随芹,戈·帕萨尔格.国外高压对辊成型机的设计及其新进展[J].矿山机械, 1999,(10).9.王学娅,李晓堂.φ1000×170 4.5t/h卧式对辊压球机的研究与设计[J].冶金能源, 1997,(06).10.刘龙保,黄嘉兴.GXM600/45型对辊式工业型煤成型机的研制[J].煤炭加工与综合利用, 1998,(03).11.吕玉庭,杨立茹,孙健,陶宏伟.工业型煤成型工艺的研究[J].煤炭技术, 2001,(04).12.刘晖.提高液压式蜂窝煤成型机生产率的途径[J].山西煤炭, 1997,(03)13.刘随芹, 戈·帕萨尔格.国外高压对辊成型机的设计及其新进展[J].矿山机械, 1999，14.H.-Y.Chen(B)Department of Mechanical Engineering, Mingchi University of Technology, No.84, Gungjuan Road, Taishan, Taipei 243, Taiwan e-mail: hychen@mail.mcut.edu.tw

15.S.-J.HuangDepartment of Mechanical Engineering, National Taiwan University of Science and Technology, No.43, Keelung Road, Sec 4, Taipei 106, Taiwan

第五篇：梁北矿原始二1煤层测压钻孔设计及封孔方案

梁北矿二1煤层瓦斯压力测定技术

程子华

摘要：结合井下采掘分布情况，对11、21采区采掘范围内二1煤层原始瓦斯压力等瓦斯基本参数进行钻孔测定，以更好的指导矿井瓦斯治理工作。

关键词：煤层原始瓦斯压力；测压钻孔；卸压影响范围；测压管

前言

煤层瓦斯基本参数测定是掌握煤层瓦斯赋存情况的基本途径，通过对瓦斯基本参数的测定，可以准确掌握煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤的相关物理性质和煤吸附瓦斯的一些情况，从而为煤层的瓦斯抽放可行性论证，煤与瓦斯突出防治措施的制定，瓦斯综合治理方案的确定以及瓦斯抽采和综合利用，瓦斯地质图的编绘等提供依据和基础数据。

1、测压方法

本次煤层瓦斯压力测定采用穿层上向钻孔、水泥浆封孔的井下被动式直接测定煤层瓦斯压力法。选择适宜地点布置测压钻孔，钻孔直径75mm，测压孔施工结束后，将测压管安装在钻孔中预定的封孔深度，并安好注浆管，孔口用木楔固定测压管及注浆管。根据封孔深度确定水泥的数量，并按一定比例配制成水泥浆，用注浆泵一次连续将水泥浆注入孔内，经24h凝固，然后上压力表。上表后即开始每天观察并记录表值的变化，直到表压值稳定5～7天方可卸压力表，结束测压工作。

2、测压钻孔布置及施工（1）测压钻孔的布置原则

测定地点应优先选择在石门或岩巷中，选择岩性致密的地点，且无断层、裂隙等地质构造处布置测点，其瓦斯赋存状况要具有代表性。应避开含水层、溶洞，并保证测压钻孔与其距离不小于50m；应避开采动、瓦斯抽采及其它人为卸压影响范围，并保证测压钻孔与其距离不小于50m；应保证测压钻孔有足够的封孔深度，采用注浆封孔的上向测压钻孔倾角应不小于5°。同一地点应设置两个测压钻孔，其终孔见煤点或测压气室应在相互影响范围外，其距离（除石门测压外）应不小于20m。（2）测压钻孔位置分布

根据《煤矿安全规程》、行业标准《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》的有关规定，11采区瓦斯压力测点分别布置在11采区西翼轨道上山的3#钻场、7#钻场和11141底板抽放巷上帮3#钻场；21采区瓦斯压力测点布置在21采区辅助总回风措施巷和21采区皮带下山。测压钻孔参数（3）测压钻孔施工

钻孔施工采用西安煤科院生产的MKD-4S全液压钻机进行钻孔的施工，采用地锚稳固方法固定钻机。钻孔先用113mm钻头开孔，施工10米后，下入108mm套管6-8米，并对下入套管采用聚氨酯和水泥沙浆进行固孔，以便于安装和连接孔口防喷装置，后钻孔改用75mm钻头继续施工，直至终孔并进入煤层顶板0.5米。

钻孔在岩孔段采用压水进行冲洗岩粉，进入煤层底板后，改用压风排粉孔口除尘。

钻孔在穿煤前必须安装连接好孔口防喷装置，使用抽放管路对钻孔进行抽放，抽放负压不低于18KPa，并有专人负责穿煤期间防喷装置的清渣工作。（4）测压钻孔封孔深度

注浆封孔测压法的测压钻孔封孔深度应满足下式：

L封L1Dctg

式中：L封——钻孔封孔深度，m；，m； L1——钻孔所需最小封孔深度（有效封孔段长度）D——钻孔的直径，m；

——钻孔的倾角，º，5º90º

根据以上公式计算，钻孔倾角按30 º施工，钻孔施工深度为52m，封孔深度不小于12.16m。

3、钻孔封孔要求

提高封孔质量是确保钻孔准确测定煤层瓦斯参数的重要因素。为了提高封孔质量，采用水泥浆封孔，封孔深度为封至煤层底板。封孔在钻孔施工完成后1天内完成。封孔前需制定相关安全技术措施。

（1）封孔前期准备

调整封孔泵的位置，尽量水平放置，保证其稳定性，放置在安全位置，不严重影响巷道行人。接引水路，正常供水。封孔材料准备齐全。

（2）向钻孔送测压管

每个钻孔采用2根筛孔管，筛孔管在最前端（第一根筛孔管前端要打扁，两根筛孔管都要用纱窗布缠紧，以防止煤渣堵塞筛孔管），依次连接测压管，并用管子钳上紧，逐步送入钻孔内。在连接测压管过程中，管接头处要缠生料带以加强气密性。在送入测压管的过程中，既要保证管路连接正常，又要注意安全，防止测压管沿钻孔掉下伤人、损坏设备等。

当全部管路送入钻孔后，用钻杆或木条等支撑住孔口木塞，地面用木板垫实。支撑钻杆或木条要维持到水泥浆凝固后方可撤去，其间不要随意移动。

按照设计，同一地点施工两个测压钻孔，可两个钻孔同时封孔，先将两个钻孔的测压管输送完毕后再注浆。

***1－煤层 2－筛孔管 3－纱窗 4－岩层 5－水泥浆 6－测压管 7－木楔 8－压力表 9－注浆泵 10－闸阀 11－注浆管 12－测压室

图1 上向测压钻孔封孔示意图

(3)注浆

在搅拌桶中将足量水泥、“U”型膨胀剂与清水均匀混合（水泥与水的质量比约为2：1），搅拌成糊状，“U”型膨胀剂的用量为水泥的10％左右。

在注浆过程中应注意观察测压管孔口情况，若出现水泥浆溢出的情况说明水泥浆已注到预定深度。

4、注意事项

（1）测压钻孔在位置选择时，必须选择在未受采动影响和在测压期间不受采动影响的地点施工。（2）在测压钻孔施工时，必须严格按照钻孔设计参数进行施工，在进行钻孔穿煤时，必须穿透全煤层并在起钻时，及时对岩孔段进行冲洗，以更好的封孔。

（3）钻孔在起钻前，应提前准备封孔材料及工具，起完钻杆后，必须在8h内对钻孔下管和封孔结束，保证钻孔测压效果。在下入测压管时，必须保证筛孔管下入煤层不少于2米，各测压管必须连接紧密、不漏气。

（4）钻孔在封孔注浆时，必须保证钻孔的有效封孔深度，使钻孔岩孔段封满填实，使钻孔正常返浆，封孔注浆结束凝固24h后必须进行耐压试验，耐压试验压力不小于6MPa。

5、结论

煤层瓦斯压力测定是矿井瓦斯治理的一项重要基础工作，对矿井瓦斯地质图的编绘等提供依据和基础数据，为矿井煤与瓦斯突出防治措施的制定，瓦斯综合治理方案的确定以及瓦斯抽采和综合利用等有重要意义，为矿井瓦斯治理提供科学指导。