预拌混凝土企业安全素质教育心得体会

第一篇：预拌混凝土企业安全素质教育心得体会

预拌混凝土企业安全素质教育心得体会

李德龙

关于企业安全素质教育的思考使企业永恒的主题，企业安全素质已经成为企业文化的重要组成部分，并起着越来越重要的作用。企业安全素质教育是企业在安全生产的实践中，以从事安全管理、安全生产、安全宣传教育等形式，逐步形成的为全体员工所认同、共同遵守，带有本企业特点的价值观念、经营作风、管理准则、企业精神、职业观念和安全目标等的综合。推进企业安全文化建设，促进企业安全生产已成为当前商砼企业的主要任务。

一、形成全新的安全素质理念

如何形成全新的安全素质理念，是安全素质理念深入人心，应注重以下几个方面：一是要树立以人为本的观念。坚持以人为本，打造安全素质是全面贯彻“安全第一、预防为主”方针的新举措，使企业保障员工人身安全与健康的新探索。以人为本的安全生产管理，就是指企业生产的过程中把员工的生命摆在一切工作的首位，真正做到维护员工的利益，形成社会效益、企业效益和个人权益的多赢局面，促进企业可持续发展。二是要树立安全就是企业最大效益的观念。商砼只有实现安全才能确保企业稳定的生产秩序，没有可靠的安全作为屏障，企业的生产、经营、改革、发展将无法正常进行。安全是生产的前提，安全事故带来的损失是巨大的。因此要深刻认识到安全生产是企业的最大效益。

三是要形成安全工作人人有责的观念。安全不仅是企业的重要工作，而且也是每个员工的事。企业对安全工作、对员工生命的关注不仅强调生命物质存在的可贵，更应关注和关爱员工，不仅要保证员工的生命安全，更要对员工进行情感和精神的关怀，使员工获得精神上的慰藉和满足，实现家庭幸福与企业共同发展。

二、创建有效的安全素质体制

有一个有效的安全素质体制，能够保证安全素质建设的顺利进行。主要要创建一下体制：一是创建安全学习体制。要使安全素质理念深入人心，必须有一个科学的学习体制，建立学习型组织。在安全学习和安全教育的形式及内容上要丰富多彩。二是创建安全管理体制。认真完善各类安全管理规章制度，增强科学性、严密性和可操作性，是搞好安全生产的前提。三是创建安全培训体制。要把安全培训工作纳入企业安全生产和企业发展的总体布局，统一规划，同步推进，以培训机构和安全教材为重点，推进安全培训标准化建设，建立安全培训责任制，把安全培训与技能培训结合起来，以安全培训为重点，提高职工队伍的整体文化素质。

三、养成良好的职工行为

规范职工的安全行为，培养职工良好的安全职业精神，是营造企业文化的重要举措。一是要塑造职工良好的安全职业行为。企业文明是对职工最基本的要求，也是最高的行为规范。二是要规范职工的操作行为。在施工中要全面严格检查职工的操作行

为，及时发展，及时改正，使职工形成良好的操作行为。三是要安全知识竞赛活动。在竞赛活动中是职工养成精益求精的工作作风，不断创新的工作态度，争创一流的工作精神，展现职工良好的安全职业行为。

第二篇：预拌混凝土企业安全生产管理规定

企业安全生产管理规定

第一条、为进一步加强公司安全生产监督管理，防范公司在生产、运输、现场浇筑过程中发生生产安全事故，特制定本规定。

第二条、公司各岗位各人员应当按照本规定的要求，加强安全生产管理，及时消除事故隐患，确保生产安全。

第三条、公司必须认真贯彻落实安全生产工作要求，切实加强组织领导，建立健全安全管理网络、安全生产责任制和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证单位安全生产条件所需资金的投入，定期开展安全隐患排查治理，严格实行安全考核和奖惩制度，不断提高安全生产水平。

第四条、公司应配备企业安全生产负责人，设置安全生产管理机构，机构工作人员不少于2人，专职负责本单位的安全生产工作，其工作职责主要有：

1、宣传和贯彻国家有关安全生产法律法规和标准，认真执行上级安全管理部门的工作要求；

2、建立健全安全生产责任制，分解落实本单位各级、各岗的安全生产目标和责任；

3、制定各部门、工种、岗位的安全生产管理制度和安全操作规程，并监督实施；

4、编制安全事故应急救援预案，并组织演练；

5、定期组织开展安全生产隐患排查治理，及时消除安全隐患；

6、组织开展全员安全生产教育培训，提高从业人员安全生产意识和水平；

7、负责特种作业的持证上岗管理，组织开展特种作业设备、设施、机具的检验检测、日常检查、维修保养等工作；

8、确保安全生产投入的有效使用；

9、监督生产经营部门制定预拌混凝土生产、配送计划，推行绿色、文明施工；

10、发现重大安全隐患，及时报告企业主要负责人或安全监督部门；

11、企业明确的其他安全生产管理职责。

第五条、公司场内应实行封闭式管理，设置门卫，安排专人值守，防止外来人员未经允许进入场内。厂内混凝土生产、原材料堆场及人员办公生活区域应作明显区分，机动车道和人行道实行分道管理，设置醒目的交通标志和警戒标志，主要人、车交汇或车辆密集区域应有专人指挥，防止场内机驾事故。

第六条、加强混凝土运输车辆及其驾驶人员的安全管理，组建车辆维修保养队伍，负责车辆日常检查、维修保养和外表清洗，定期安排车辆送检、大修，及时更换零部件和易耗品，消除车辆安全隐患。配备数量充足、持有效证件上岗的车辆驾驶人员。定期开展道路交通安全培训和教育，制定合理的人员轮班计划，防止驾驶人员疲劳驾驶、野蛮驾驶和违章驾驶。

第七条、加强场内机械设备的安全管理，对场内专用机动车辆和装卸机械设备，必须经检验检测合格后，方可投入使用，车辆、设备的操作和指挥人员必须持证上岗。

第八条、加强混凝土搅拌设备的安全管理，明确专人操作。定期做好混凝土搅拌设备的检修和保养，提高设备完好率和安全运转性能。设备检修保养应不少于2人，并落实专人进行安全监护。检修保养时，应切断设备电源，悬挂警戒标志，入筒作业应关闭出料口。

第九条、定期开展全员安全生产教育，做好职工岗前培训和安全技术交底，掌握职工基本情况，对职工身体条件或专业技术无法满足安全作业要求的，要及时调整工作岗位。要严格按照建设部《建筑施工个人劳动保护用品使用管理暂行规定》的要求，为职工配备安全帽、防护服、防护眼镜、防尘口罩等个人劳动防护用品，并督促职工正确使用，防范安全事故和职业病危害。

第十条、公司应当委派专职管理人员，提前进入预拌混凝土配送建筑工地，服从建筑施工企业项目管理人员的现场指挥，配合做好运输车辆的现场指挥和混凝土的浇筑工作，发现安全隐患，及时与项目管理人员沟通、协调，予以消除。

第十一条、混凝土运输车辆进出建筑工地，要服从工地有关管理人员的指挥，谨慎慢行，控制行车速度，给出明显的拐弯信号，防止发生交通事故。混凝土运输车辆及泵送设备进入工地后，要妥善选择停靠位置，选择在平整、夯实的地坪上做好支撑，并垫好枕木，保持设备在运作过程中的稳定，防止发生失稳或倾覆。车辆及设备退场前，要采用工地洗车装置进行轮胎及表面清洁，防止污染城市道路和环境。

第十二条、在输送混凝土前，应对工程周边环境进行踏勘，合理选择泵送设备，确保泵管有稳固的绑扎点或可靠的旋转（伸展）环境。

第十三条、在制定配送计划时，应综合考虑配送量、距离及浇筑时间等因素，尽量避开城市交通高峰及居民休息时间，防止施工扰民。建筑施工企业未办理夜间施工许可的，不得超过环保部门规定的夜间施工时限配送预拌混凝土。

第十四条、本规定自颁布之日起施行。

第三篇：预拌混凝土企业执行标准

预拌混凝土企业执行标准

水泥：

通用硅酸盐水泥GB175—2007

水泥胶砂强度检验方法GB/T17671—1999

水泥细度检验方法GB/T1345—2005

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346—2001 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T 8074-2008；

水泥密度测定方法GB/T208—94

水泥强度快速检验方法JC/T738—2004

水泥胶砂六流动度测定方法GB/T2419—200

5砂石：

普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52—2006

掺和料：

用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596—2005 用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣粉GB18046-2008

高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736—200

2外加剂：

混凝土外加剂定义、分类、命名与术语GB/T8075—2008

混凝土外加剂GB8076—2008

混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077—2000

混凝土泵送剂JC473—2001

混凝土防冻剂JC475—2004

混凝土膨胀剂GB23439—2009

混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003

水：

混凝土用水标准JGJ63—2006

混凝土：

混凝土结构工程施工及验收规程GB50204—2002

普通混凝土配合比设计规程JGJ55—2000

混凝土质量控制标准GB50164—92

混凝土强度检验评定标准GB/T 50107—2010

普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080—2002

普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081—2002

普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法G B/T50082—2009 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23—2001

预拌混凝土GB/T14902—2003

混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95

建筑工程冬期施工规程JGJ104-97

第四篇：预拌混凝土企业试验室管理

预拌混凝土企业试验室管理

0 引言

谈到预拌混凝土生产企业质量控制，大家自然会想到试验室。试验室的重要性就体现在它是企业质量管理的核心部门，原材料进厂检验、生产过程质量控制、混凝土出厂检验、不合格品处置、质量保证资料的出具整理、归档乃至技术创新都与试验室休戚相关。从目前来看，预拌混凝土企业的组织机构设置和职能分工几乎都是担负着上述职责，因此也就成为企业质量管理过程中当之无愧的核心机构。管理好试验室，在很大程度上也就抓好了技术、质量管理环节的绝大部分。仪器、设备管理

1.1 试验仪器、设备管理

在混凝土生产企业，主要的设备除生产设备以外，几乎都集中在实验室。这些仪器和设备应满足质量控制的需要并保持正常的技术状态，测量的能力和精度满足规范和标准的要求。这些仪器和设备实际上也就是质量管理体系（GB/T 19001)中的监视和测量装置。为确保混凝土在生产过程中质量符合企业的控制标准，所有的监视和测量装置就要为混凝土生产的原材料质量、过程控制盒成品检验提供依据。

这些装置的购买应形成申请和审批手续，并对其性价比进行评审，进厂后有关部门和人员进行验收，并经检定机构检定合格（或符合试验和检验规范、标准的要求，检定机构出具的证明文件包括检定证书和测试报告，检定证书上有检定依据，并判定结论，而测试报告中则仅有测试条件和测试数据，没有结论。这就要求企业比照标准中要求的装置需具备的性能，确定经测试的装置是否满足使用要求，否则，仅凭测试报告不能证明装置的可用）。除定期检定之外，日常的维护也必不可少。首先，不同仪器、设备之间不能产生干扰，否则。维护就无从谈起了，比如：分析天平和振实台毗邻，沸煮箱与负压筛析仪同室等类似情况是现实存在而不应该发生的。在此之外，就是对仪器、设备的保养、维护等工作。每台装置都有自己的操作使用方法和标准，违章操作是坚决不允许的。压力机及时补充液压油，试块碎屑的及时清理。抗折机螺旋输送杆润滑油脂的保持，触电开关保护胶垫磨损程度的关注和更换。抗渗仪注水孔的苫盖保护，避免堵孔。净浆和胶砂搅拌机用后对叶片的清洗和涂抹油脂。混凝土养护装置中压缩机散热片的除尘，喷头清洗和沉淀池的清洁等。工完场清和清扫装置台面就自不必说了。

装置的维修是随着工作时间的增加而引起的磨损逐渐增多，维修势必影响正常工作的开展首先应该选择有检修能力的单位，在尽可能短的时间内修理完毕，若故障较大，还需重新检定。维修应形成记录，归入装置的档案袋当中。在维修期间，可选择有相应检测资质的试验室进行检验，以保证数据及时准确出具，不影响生产和服务的正常进行

1.2 生产设备的计量管理

这里的生产设备主要指搅拌楼的配料秤，因大多数计量管理工作都归于试验室的计量员管理，因此在这里一并叙述。配料秤的管理主要包括计量检定机构（一般为计量检定和计量科学研究院）的周期型检定，自验校核以及生产过程中的计量抽查三方面的内容。这三方面的内容是因人员和周期不同来作以区分，而对于计量本身来说，就是与基准的比对。首先要有准确是砝码，然后对于零点、对应砝码质量的示值进行比对，偏差在允许的范围内即可。一般检定机构的检定周期为一年，自检校验为一个月，而生产中的抽查则是每天随机。上述的计量为静态计量，在生产过程中的一个重要的计量计量过程是动态计量，也就是落差值的设定与校核。静态计量准确之后，调整适宜的落差值即可满足动态计量的要求。其次，属于生产辅助计量设备的地磅。一般量程不小于150t，对它的计量，应注意的是标准砝码的放置位置至少应包括磅秤的中心和四个端点。人员管理

2.1 人员结构

试验室的人员组成大致可分为管理人员和操作人员。管理人员包括试验室主任、质量负责人、技术负责人。操作人员则覆盖原材料检验、混凝土生产过程控制和质量保证资料提供等全过程。一般对于生产能力在日产2000m3混凝土左右的搅拌站来说，人员不得少于8人。管理人员的素质要求较高，有多年从事混凝土生产质量控制的经验，能够处理应急事件，准确判断混凝土的质量问题和成因并有能力予以缓解或消除。操作人员则需要高中或中专以上学历，懂得仪器的基本常识，会数学计算和数据修约，可进行日常过程中权限内的调整。

2.2 人员培训及考核

试验室的人员大部分应具有上岗证，该证件由技术监督局或行业协会颁发。该证件的拥有，表明相应人员已经过基本知识的培训和考核，并具有一定的能力，符合上岗操作的要求。但是仅此是不够的，企业内部的培训和考核更为重要。各企业的管理模式和运行机制不尽相同，但笔者认为全员培训和考核有助于提高人员专业技术水平和工作绩效。管理人员参加公司级考核，操作人员参加部门考核。在考核表中规定并细化每个人的重要工作点，以具体分值的形势来体现，奖金与考核成绩挂钩，以督促员工达到公司的整体管理需要。培训和考核的内容基本一致，并且应每月组织，主要内容包括法律法规、规章制度、专业知识、实际操作等，涵盖管理与实际作业两个范畴。培训与考核的方式可以灵活，书面答卷、专题讨论、操作比对、劳动竞赛等，以达到不断提高员工素质为目的。每次的培训和考核，均应形成记录，可以以内部上岗的形式，记录每次的培训和考核结果。

2.3 人员岗位轮换

培养一专多能的员工对于试验室的工作开展是非常有利的，首先。每个试验室的员工必须至少精通一项技能，在此基础上，定期进行岗位轮换，让所有的员工熟悉每一个岗位的工作，包括原材料检验、配合比设计与试拌、混凝土质量检验、质量保证资料整理、发放、归档等各个专业。这样的管理，可以提高员工作效率，各个岗位的值班人员可以随时进行补位，不至于因某岗位的空缺或滞后而影响试验室整体的工作绩效。另外，这也是培养人才和使用人才的较好的举措，哪一名员工也不愿天天重复操作对于自己来说没有任何难度的事情，岗位轮换后将调节单调的工作内容，涉猎面更为广阔，面对的新鲜事物增多，难度提高，具有一定的挑战性，提高他们的兴趣。原材料检验管理

原材料的质量直接影响到混凝土质量的优劣，对进场原材料的检验原则就是依据标准、实事求是，检验的频次要求为至少一批一检。

对于原材料检验的管理，首先应规定程序——原材料试验检验控制程序，一般为材料进场抽样委托——见证取样——检验——结果反馈，材料不同，但是检验的程序是一样的，稍有不同的是有些材料的全部指标能够短时间内检验完毕，有些材料的检验周期则很长，比如:砂石料的粒径经过筛分马上就可获得结果，磨细矿渣的活性指数要7d和28d后才可获得，而比表面积是可以很快试验完毕的，至少部分指标经过检验合格才允许进场。

在对原材料的检验方面，对于混凝土生产企业而言，最为重要的两种原材料当属水泥和外加剂，因为在胶凝材料中，水泥是最重要，而外加剂的总量很小，但是在混凝土中发挥的作用却不可小觑，往往很质量问题都是由于水泥和外加剂引起的，水泥的品质检验包括安定性、强度、与外加剂的适应性以及温度。外加剂的检验包括减水率、含固量、与胶凝材料的适应性。适应性的检验有必要观察新拌、0.5h和1h的状态。水泥强度的检验，对于长期较稳定地大量使用的水泥来说，做水泥快速检验试验，积累24h与3d和28d强度数据，拟合函数关系是一种较好的预控水泥质量的手段 生产过程质量控制

这个环节是生产过程的核心，控制水平的高低直接关系到混凝土的质量，是检混凝土企业质量人员素质水平的标志。

4.1 开盘鉴定

试验室的质检人员应根据当天使用的原材料的情况，去搅拌楼控制室组织开盘，需要确认的数据包括：配合比录入准确无误、各原料仓号与要求的品牌规格等一致，按照当时检测的骨料含水率调整用水量，实测坍落度和扩展度，观察黏聚性、保水性、和易性等性能，考虑经时损失，确定生产配合比。在调整权限范围内，可适当增减用水量、外加剂用量和调整砂率。需要注意的是所有的调整均应形成记录，便于追溯。同时，抽查记录计量情况，确认计量准确，若有材料超差，需立即进行处置。

4.2 坍落度控制

混凝土的质量监控实际上都是预控，就是因为混凝土质量判定的滞后性。为保证出厂的混凝土的合格，从拌合物的出机状态来控制生产，保证28d的强度等指标，坍落度就是至关重要的一个技术参数。大机生产的混凝土执行试验室出具的配合比，在材料无较大波动时，出机状态应与试验室内小机试配的基本一致，也就是配合比的重现性。否则，可以判定生产过程存在明显异常。在测试坍落度的过程中，还可以表征混凝土拌合物的其它一些情况，如：泌水、离析、黏聚性、流动性、凝结时间、经时损失等。坍落度的测度方法执行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》，检测的频次应灵活掌握，一般来说，在材料比较稳定的情况下，当天使用的配合比不应少于一次，同一配合比则100盘左右检测一次即可。若材料质量波动较大，骨料含水率变化较大，或者生产设备等不正常时，则必须增加检测次数。

4.3 配合比调整

生产过程中配合比的调整是过程控制环节当中比较关键的工作。首先，应规定企业各级别人员的生产配合比调整权限。在主任工程师及试验室主任的授权下，质检人员按照调整的标准范围权限内对生产过程中的诸多情况进行处置。主要就包括如下5个方面，并明确调整方法。

4.3.1 配合比调整的对象

一般来说，混凝土配合比中的所有原材料都是可调整的对象，就当前来说，主要包括水泥、掺合料、骨料、外加剂和水。对于大多数的混凝土生产企业来说，对水和骨料进行调整的居多。对胶凝材料--水泥和掺和料进行调整要慎重，影响混凝土质量幅度较大。

4.3.2 配合比调整的程序 对配合比进行调整，应规范化，应确定程序。基本包括确认基准配合比不能满足技术要求、分析原因并确定影响因素、按照规定的方法进行调整、调整后技术参数的确认以及验证。一般的情况下，按照每天实测的骨料含水率，扣除含水，即可开盘正式生产。但往往生产中影响因素很多，这样一次开盘成功的概率很低。骨料含水不准确、石粉或含泥量变化、粒径变化、水泥温度、掺合料需水比变化、外加批次差异、胶凝材料与外加剂的适应性变化等一个或多个因素均可导致配合比必须进行调整。分析原因时必须能够准确判断可能的影响因素，对常见的问题归纳如下

（一）坍落度偏大可能引起的原因：骨料含水测试值偏小用水量偏大掺合料需水比降低④外加剂减水率增大⑤外加剂用量偏大

（二）坍落度偏小可能引起的原因：骨料含水率测试值偏大用水量偏小掺合料需水比增大④外加剂减水率降低⑤外加剂用量偏小

（三）离析引起的原因：用水量过大外加剂超量掺加骨料单粒径或不连续④砂率过低

（四）泌水引起的原因：用水量过大外加剂超量掺加骨料单粒径或不连续④砂率过低⑤水泥偏粗或级配不合理⑥胶凝材料与外加剂适应性不良

（五）坍落度经时损失过大：外加剂缓凝组分用量不足原材料温度过高水泥中存在硬石膏④骨料中石粉或含泥量过高

调整的方法通过原因分析即可确定，当出现胶凝材料与外加剂的适应性不良的情况时，为保证生产的连续性，首先应减少外加剂的用量，提高胶凝材料用量。直至调整后的坍落度、黏聚性、和易性等性能满足要求，立即制作试件，包括早期和标准养护龄期，并跟踪结构实体的质量，这进一步调整配合比积累数据。混凝土出厂检验

混凝土的出厂检验同其他商品有不同之处，原因还是在于混凝土为半成品，在出厂时无法最终判定结果。因此，也被不少的企业所忽视或者故意躲避。不能确定出厂的标准，到达浇筑地点的质量状况就更无从谈起。出厂检验包括的内容不应少于如下三项：首先是质量保证资料应齐全并准确。在无锡地区来说，包括混凝土出厂质量证明书、配合比通知单及使用说明书。其次是发货单，作为每车混凝土的标识，工程名称、施工部位、混凝土的标记、用量、交货地点等基本信息齐全，与所生产的混凝土对应。再者就是混凝土的技术指标满足顾客的要求，考虑了经时损失的出厂坍落度、和易性、保水性、黏聚性以及实际装载方量的确认。在管理这部分内容时，留下工作痕迹是很重要的。比如质量保证资料随第一车带走，应先由司机签收，再由客户签认回执。每车出厂过磅的方量称重系统应具有保存功能，便于产生亏方纠纷时追溯。

6.不合格品处置

由于混凝土特殊的性质，它的不合格判定应包括两部分：一是新拌混凝土不合格，二是硬化后混凝土的不合格。后者将给工程实体造成损失，对其处置不作为试验室管理的主要工作。重点是前者，硬化之前的处置，也就是预控阶段发生的不合格。常见的不合格包括坍落度偏大或偏小，也就是控制试验室管理的主要工作。常见的不合格包括塌落度偏大或偏小，不能满足施工性能要求，甚至离席、泌水等。对不合格品的处置原则是在保证质量的前提下，尽量减少损失。针对不合格品的情况，采取不同的处置措施。一般的处置方法为：塌落度大时，增加砂浆量。泌水的情况复杂，前期泌水，可增加干料，并提高砂率。后期泌水，则要首先更换外加剂，若水泥的品质较差，则考虑更换水泥。离析的混凝土应废弃。因此待时间长，混凝土的流动性能明显减弱时，应废弃。当然，降低等级使用也是一种处置办法。原材料的不合格发生的更为普遍，大多为骨料。经目测不合格的可立即退货。已卸入料场的应立即标识、隔离，并尽快清除出场。对于粉剂和液体来说，也就是水泥，掺合料和外加剂不合格应立即清除出仓。所有的不合格品处置都应记录和跟踪验证，对原材料的供应商还应进行评价，其中重要的参考依据就是不合格发生的情况。技术、质量保证资料管理

7.1 技术资料管理

技术资料主要包括标准规范、技术参考资料、外来文件、企业内部技术文件等。技术资料管理的目的是为了技术活动提供准确依据，妥善保存，便于查询。分类明确，标识要清析，资料和档案盒内应附目录，实物与目录一一对应。借阅应登记，数量较少时，应复制以满足使用需要。

7.1.1 标准规范管理

技术资料中最为重要的就是标准和规范。对于混凝土的生产企业来说，技术活动、质量管理的依据就是企业、地方、行业、国家的有关标准和规范规定。大部分上包括两类：一是关于原材料的标准规范，二是关于混凝土的标准规范。凡是在生产和试验过程中涉及到的标准都应收集齐全，一般无特殊要求的混凝土生产，以《预拌混凝土》标准为核心收集即可。因此，有效版本标准和规范的收集显得十分重要，试验室的检验和试验执行的标准不能错误，否则，所谓的工作都是徒劳的。收集新版本的标准规范的途径有很多，诸如行业主管部门提供、网络、期刊、杂志、书店、培训机构等。及时收集到之后，应在新版本实施开始后，剔除作废版本，对于作版本的处理，应执行企业的文件控制程序，做标识或另行保存等，不得与在用有效版本混淆。

7.1.2 技术参考资料管理

供技术参考的资料大多数为文献资料，书籍、杂志、报刊和电子版的技术资料。这部分资料不属于标准、规范类，只作为辅助试验室技术人员工作的材料，拓宽知识面和帮助理解运用标准规范。对此的管理不必严格，保证完好，需要时借用即可。

7.1.3 外来文件管理

这里说的外来文件主要是指客户和原材料供应商提供的技术文件或技术资料。客户提供的大部分是对于混凝土及原材料的技术要求，大多以联系函或技术交底的形势体现。这是混凝土企业设计配合比和生产过程质量控制的重要参考依据。原材料供应商提供的大多为产品说明书和应用案例之类，供混凝土企业在使用该产品时参考。这部分文件收到之后，应马上传递到有关人员，并将该资料作为配合比设计的附件，与配合比设计的原始文件一同装订保存。

7.1.4 企业内部技术文件管理

内部技术文件是指导试验室工作的作业性技术文件。一般包括配合比设计文件、冬期施工生产方案，专项技术方案等。内部技术文件是企业技术管理的要求，以书面文件的形势体现，重点在于试验室人员的执行和落实，因此，传递到责任人和具体操作者是关键。文件传递到试验室后，应组织有关人员将文件的要求传达，否则，很容易发生实际作业与要求背离的情况。

7.2 质量保证资料管理 质量保证资料的管理、归档应便于检索并准确。主要包括两大类：原材料和混凝土性能两类。原材料的进场检验委托单、出厂检验报告及合格证、进厂检验记录和报告应装订在一起、混凝土性能方面的资料整理包括试件的制作单、原始记录、检验报告等。保存的年限根据企业的要求，一般不小于三年，预拌混凝土质量证明书的保存年限应更长，因此涉及混凝土销售款回收时可能发生法律诉讼等事件，提供该资料的时间较长。另外，应建立混凝土质量保证台账，记录当批混凝土的所有基本信息，作为追溯的最原始依据。即时发生的质量保证资料应及时提供，并随当批运输车送达客户。28d补报到期后应及时补报。配合比设计与技术创新管理

系列配合比的设计计算、试配、验证和审批是试验室配合比管理的主要内容，是试验室的基础工作，大多由技术负责人或试验室主任来完成。除对标准规范、客户要求之外，对混凝土的性能、状况和调整应有足够的经验。设计的方法有假定密度法、绝对体积法，采用水灰比—强度曲线确定对应的水灰比的方法在预拌混凝土生产企业是不适用的。因此现在的掺合料的品种较多，掺量不一，水泥的品质也发生了较大的变化，外加剂的功能越来越大。根据使用原材料的质量状况，采用经验法并进行验证和调整更为经济、实用。

对于技术创新来说，是试验室一项永远不能停歇的工作。混凝土技术在不断发展，市场需求在逐步提高。高强度、高性能、特种混凝土、特殊技术要求混凝土等都在开发之列，这是代表技术水平的一项工作，是企业技术储备的需要，推动行业技术水平提高的同时，也锻炼了人才，为企业赢得荣誉并抢占市场先机。结束语

预拌混凝土生产企业的试验室发挥着技术和质量核心作用，试验室的管理水平提高，对于提高混凝土质量和技术创新水平至关重要。根据地区和企业的实际情况，在人员、设备和管理机制方面改进管理举措，持续改进试验室的管理水平，将为建筑业提高优质的混凝土产品奠定坚实的基础。

第五篇：预拌混凝土企业年终总结发言稿

2012年年终发言稿

2012年是我们遵循总公司以现金流为中心工作的指导思想，以民主决策集体领导的管理模式，从原材料、生产安全、质量安全等方面入手，进行细化流程、节约成本、提高质量等举措取得了明显的成效。

1、2012年的生产回顾

2012年开始我们相继浇筑了天一房地产项目、鼎海酒店、福音寺旅游项目、阿拉善盟老年活动中心、物流园区、阿拉善盟蒙古医院等大工程项目的混凝土供应，在供应过程中虽然出现毛病、工地供应不及时的问题，但是在我们的努力协调下都得到了很好的解决，并且取得了良好的供应效果。尤其是在进来看物流大厦的供应过程中，我们采取加强过程检测、全过程跟踪、公司统一协调完成了一次性浇筑1700多方大方量任务，充分展示了我们公司的优势，得到了工地的满意评价。相信通过以上大方量工程混凝土供应经验的积累，我们会赢得更多的客户和市场。

2、生产方面：在经营部部长的带领下，克服了人手少的困难，经过全体员工的努力，我们的工作取得了一定的成绩。由于我们的行业特性，工作时间的不稳定，并且持续时间较长，有些员工都难以适应，工作压力比较大，但他们都能尽快去适应，尽力做好本职工作，虽然也有工地投诉，但他们都能及时的想办法补救吸取经验教训，以便在今后的工作中加以改进。经营部是公司生产控制中心环节，起着

对内对外进行联系纽带作用，由于缺乏经验不能与施工单位及人员进行良好的沟通，有时还存在不到位的情况，因此要加强专业知识学习，提高业务水平，合理安排工地及生产任务，提高服务质量。操作工是生产的一个重要环节，在过去的一年里都能认真操作，认真细致的输入配比，没有出现打错料的情况，杜绝了不合格产品的出现；维修班的人员更是付出了艰辛的汗水，由于我们的设备已经生产50多万方，维修人员能及时维修保养，降低了故障的发生，还延长了设备的使用寿命，节省了维修费用，同时也减轻了维修人员的劳动强度。出现的机械故障，主要是平常没有能按照计划进行保养和维护，环境卫生也比较差，有客观的因素，还是主观能动性不够，今后要首先做好部门工作计划，加强安全、设备、卫生等工作巡查，加强全员的技能学习(特别是维修人员)，提高业务驾驭水平，合理计划安排生产，做好相关方面的沟通工作，避免和减少不必要的损失及客户投诉，做好原材料的组织购进及罐车协调工作，保证生产任务的完成。

实验室的同仁们，我们首要的任务是质量安全，质量是我们的生存的前提，我们要加强自身学习提高自身素质，为我们的质量安全保驾护航。因为我们的现场检验技术不足、检测过程不是很仔细。因为混凝土检测之前没有做好充分的准备，在操作过程中有点手忙脚乱，往往重视了这头，却又忽视了那头，有点头重脚轻，没能全方位的进行系统的工作。我们首先要了解需要检验的项目，检测方法及技术指标等，才能在检测工作中做好事前的准备。在检测过程中做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。配合质检员对混凝土质

量作全面的检查，对混凝土中出现的问题及时提出、纠正。对特殊工序的特殊浇筑部位的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对进场的原材料每道工序严把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。在质检过程中，要保持一种动态的监督。发现及纠正生产中存在的问题。对生产过程作全面的检查，对生产中出现的问题及时提出、纠正。

泵工及司机师傅2012年我们停产了，就要过去的一年你们辛苦了，我们车队严格执行车队负责人安排，当车队接到工作任务时，坚持“分清主次、把握缓急、合理调度、严格把关、严格控制”的原则，掌握任务的性质和实际情况及时派出车辆，保障生产正常运行。在车队管理人员和全体员工的共同努力下，车队一年来顺利配合各工地完成各项工作。但我们个别司机质量意识及团队意识淡薄，存在洗车水不能及时排空现象，不服从车队负责人安排等现象，针对部分司机对环境不够熟悉的情况，车队每次开会都对司机进行车辆安全教育及安全操作的培训，增强司机的安全意识和操作技能。虽然我们还面临一些问题和困难，但相信在经营部领导的正确指导关心下，这些问题和困难都将逐步得到解决。我们的车队会不辜负各位领导的厚望，进一步开拓创新、与时俱进、采取更加有力和有效的措施，努力把车队建设成为一个作风优良、纪律严明的团队。

3、以质量为前提，采用合理的配合比设计降低混凝土的单方成本。

2012年的混凝土市场面临资金回收困难，混凝土市场有诸多不

确定因素的存在，遵循公司以现金流为重心工作的思想，配合综采部随时更换原材料，解决资金压力的问题，我们采取了加强原材料检测，加强对新原材料的配合比设计，满足了针对不同的原材料进行不同的配合比设计的要求。尤其是在底板等大方量混凝土中，我们前期与工地进行沟通采取60天混凝土强度评定，即降低了混凝土单方中水泥的用量，也满足了大体积混凝土水化热的问题，得到了所供应工程的普遍认可。

4、2012年工作中存在的问题

（1）工作方面与领导的要求还有一定差距。

一方面，由于个别人能力和素质不够高，另一方面就是有时工作量多、和时间比较紧时，工作效率不高。工作时责任心不强、有点小马虎。

（2）工作敏感性还不是很强。对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前，上报情况不够及时。

（3）工作岗位上发挥不够明显。对全局工作情况掌握不细，还不能主动、提前想办法，许多工作还只能算是一般般。

（4）社交方面我们还存在很大的不足，有时心里面有的表达不出来，有些话不是太敢说出来没有胆气不够阳刚，在处理有些事情时还需要领导的帮助。

（5）质量检查方面不够细致、专业知识不够充足，有好多东西明知道是错的却说不出来为什么。

5、加强安全生产管理，杜绝重大安全生产事故的发生。

安全工作是我们车队重中之重的工作，可以说：没有安全就没有一切，丧失安全就会丧失一切，一百减一等于零。车队全年自始自终狠抓安全管理，时时严加防范，按章操作机械设备，时刻注意效益和安全，坚持安全第一，预防为主的原则。

安全生产是企业永恒的主题，相信2012年对我们全国人民来说都是一个记忆深刻的一年，一次交通事故死亡30多人的惨痛教训，再次对我们的企业敲响了安全的警钟。在2012年我们加大对安全生产隐患的排查力度，加大对安全意识的宣传力度。通过组织安全生产检查，定期对安全生产中的隐患进行全面检查杜绝了重大安全事故的发生。

今天我们大多数同事就要放假了，希望外地的同事们在回家的路上要注意安全，安安全全回家与家人团聚。