检修工安全工作规定

第一篇：检修工安全工作规定

检修工安全工作规定

1.检修作业要做到三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

2.检修设备必须挂牌作业，并和有关人员取得联系，必要时要通知电工拉闸断电；工作现场要及时清理油污和杂物，以防摔倒；对地坑工作孔要及时盖好或做围栏。

3.高空作业要挂好安全带，安全带要高挂低用，（两米以上为高空）不准高空掷物。4.煤气区域作业要遵守《煤气安全规程》，作业前必须取得区域主管负责人的同意；要学会正确使用空气呼吸器和煤气检测仪；监护人要站在煤气浓度允许的地方，并注意风向对人的影响。进入煤气容器和管道要先对其进行强制通风并检测，要安排专人看护。煤气区作业至少在两人以上。

5.维修设备不能站在可能转动和移动的部位上，以防误操作造成伤害，不能跨越皮带和转动设备，到炉前工作，不能跨越出铁沟和冲渣沟，检查行车或料车，手和脚不能放在道轨或联轴器及滚筒上。

6.检修工不能代替岗位工操作设备，试车必须由岗位工操作。试车前要清理设备周围的工具等物品并指挥现场人员撤离到安全位置。

7.气动和液压设备必须在泄压状态下维修，严禁带压力拆装和维修设备，动力源要停止运行或关闭后挂牌，以防有人操。

8.无特殊情况，雷雨天气不在露天场所进行带电方面的作业。

9.所有检修涉及的人员联系、停送电、挂牌制等必须有专人负责，直到工作完成，中途不得更换人员，要谁挂牌谁摘牌。

10.使用电焊机不能串接，必须单独使用，并检查一次、二次接线绝缘是否良好，导线不能搭在高温、易燃、易爆及高压管道和容器上，移动电焊机要切断电源，作业过程中电焊机外壳要有接地线，严禁把照明线或电焊机一二次线绕在身上。

11.气割、气焊作业工具不能漏气，各接头要拧紧；氧气、乙炔瓶要间隔5米以上的距离，气瓶要放牢靠，气带要有足够长度，不准生拉硬拽使气瓶摔倒；开瓶前要把气表顶针松开；气瓶要轻拿轻放，水平作业点离开气瓶10米以上，高空作业按作业点垂直于地面场地10米以外放气瓶，还要注意风向对火花飘落地点的影响，并要有专人监护，或者直接把气瓶吊到作业平台并离开作业点一定距离。吊装气瓶的设备一定要可靠，不能使瓶从空中掉下。

12.高空吊物或起重必须采取可靠的方法和合格的工具，保证万无一失，分管起重设备的负责人要经常巡检设备，保证其合格、安全的使用性能。

13.认真落实以责任人为首的设备巡检制度，有隐患早发现，并检查、指导设备润滑，确保设备安全运行。

14.所有专业维修工具，必须满足使用要求，使用工具的力度和方法要适当，以防工具过力损坏造成人员受伤。

15.检修设备要有两人以上同时在场（包括岗位工），交叉作业时要注意四周及上下环境，落实好联保互保工作，切实做到心中有数，认真对待三不伤害。

16.安全工作实行带班负责制，即带班负责全体、组员负责自己的层层把关制度，要求每个人都有一带（安全带）一牌（检修停机牌）。

17.以上各项规定工作中要认真落实，对违反安全规定者工段有处罚权，对造成严重后果的责任人，要追究相应责任。

高炉车间检修工段

2009.11.01

第二篇：检修部安全工器具管理规定

检修部安全工器具管理规定

1.范围

1.1 本《规定》规定了公司安全工器具管理的职能、管理内容与要求及检查与考核。

1.2 本《规定》适用于公司安全工器具的管理工作。2.引用标准

2.1 国家电力公司2002年11月7日颁发的《电力安全工器具预防性试验规程》（试行）。

2.2 《电业安全工作规程》

2.3 原国家电力公司 《电力生产企业安全设施规范手册》 2.4 中国国电集团公司《事故调查规程》、《安全生产工作规定》 3.术语

3.1 防护性安全工器具：标示牌、临时遮栏、安全围栏等；

3.2 电气绝缘安全工器具：验电笔、绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴(鞋)、绝缘垫、接地线

3.3 登高安全工器具：安全带 4.职责

4.1 各班组对本单位安全工器具的管理负责，负责安全工器具日常维护管理工作。

4.1.1 各班组安全员是管理安全工器具的专责人。负责制定、申报安全工器具的订购、配置、报废计划；组织、监督、检查安全工器具的定期试验、保管、使用等工作。

4.1.2 班组公用安全工器具设专人保管；个人工器具自行保管。

4.2 检修部高试班负责对电气绝缘安全工器具进行定期检查和试验（检验）工作。

4.3 检修部起重班负责对登高安全工器具进行定期检查和试验（检验）工作。4.4 检修部对各班组安全工器具的使用、管理、试验（检验）工作的进行监督； 5.管理内容与要求 1 安全工器具的管理

1.1 各班组负责建立本单位安全工器具台帐。对安全工器具建立清册、并进行编号。

1.2 安全工器具应存放在标有“安全工器具专用柜（架）”标示牌的柜（架）内（上）。应避免受潮、磨损、碰撞、接触高温、明火和酸碱类物质，以保证安全工器具的健康水平和使用寿命。

1.3 安全工器具专用柜（架）的柜（架）内（上）存放位置亦应编号，摆放时按编号对号入座，不得乱堆乱放。

1.4 使用班组要有专人负责安全工器具的日常管理工作。安全工器具应随班交接。对不合格的安全工器具由部门安全员提出报废申请，由安监部负责核准并报请公司同意后报废、销毁，并做好记录。

1.5 安全工器具应时刻处于完好的备用状态，使用后应妥善保管。未经部门负责人或安全员的许可，班组不得将安全工器具转借外单位（及个人）使用。1.6 安全工器具的检验（试验）班组，必须建立健全管理台帐，做到帐、卡、物相符，试验报告齐全，专人保管、登记注册，并建立每件用具的试验检查记录。2 安全工器具的检查、试验

2.1 班组每月对安全工器具外观检查一次，安全员参加；各单位对所辖班组安全工器具，每季度检查一次，由单位领导、安全员负责检查；安监部、生技部每半年对各部门进行抽检一次。所有检查及抽查均要做好记录，并由被检查部门负责人签字。

2.2 安全工器具每年进行一次检验。

2.3 定期检验必须由专业人员进行，检查完后必须填写一式两份的《安全工器具检验登记表》，一份由使用单位保存，一份由试验班组保存，双方均应妥善保管，存档备查。

2.4 经检验后，确定为质量合格的安全工器具，方可在工器具适当位置贴“试验合格证”标签，“试验合格证”标签要写明检验时间、检验人和到期复检时间。3 安全工器具的报废

3.1 经检验后确定质量不合格的安全工器具，要进行报废处理。3.2 超过使用期限的安全工器具应按规定予以报废。3.3 凡报废的安全工器具均须及时清理出现场，防止混用、误用。4 安全工器具的使用

4.1 使用人员必须是经过安全工器具使用（操作）培训、并经考试合格者。4.2 安全工器具在使用前，使用者要进行详细的外观检查，如不符合安全检查标准的，不准使用。

4.3 无“试验合格证”标签的、无编号或编号不清楚的，不准使用。4.4 对已超过使用寿命的或超过使用日期而未经检验的，不准使用。

4.5 安全工器具的必须按《安全工器具使用（操作）规程》的要求进行使用。

第三篇：检修工安全操作规程

十六、维修工安全操作规程

（一）工作前：

1、应穿戴好安全防护用品。

2、充分作好工具（特别起吊工具）、材料及配件等的准备和检查工作。

3、充分了解设备的构造、性能及有关技术要求。

（二）设备拆装：

1、必须按照零部件的拆卸顺序、相互装配位置，作好记号以便装配。

2、严禁猛敲猛打，滚动轴承及联轴器应尽量采用拉卸工具，装过盈量较大的滚动轴承及联轴器采用压装或热装的办法。

3、轴瓦研刮之后，应达技术标准。合金轴瓦严禁用砂布抛光。装配时应有适当间隙，并清洗干净，加注润滑油。

4、工作时正确使用工具并注意周围环境及其他人员位置，防止发生工伤事故。

（三）电焊：

1、工作前，佩戴好劳保用品。清楚被焊工件材质、规格和技术要求，以便选择焊具和焊接电流。

2、检查焊接场所，确保焊接周围无易燃易爆物品。

3、检查焊钳和电焊线地是否绝缘，电源线及焊机接地装置是否良好，各线头接触是否良好。

4、焊机停、送电时，应侧身推拉。

5、严禁焊接带压力的管道和容器。

6、焊接可燃气体及液体的管道和容器时，应先用苛性碱等物质吹洗干净。

7、清除焊渣时，需要配带安全实施，确保自己眼睛安全及周围人员身体安全。

8、焊接完毕，应切断电源，收好电焊线，清理好现场，确保安全后离开。

（四）气割：

1、工作前要戴好劳保用品，检查氧气、乙炔胶管是否漏气。

2、工作时氧气瓶、乙炔瓶要避免烈日暴晒勿靠近火源。氧气、乙炔管不得少于20米，乙炔瓶和氧气瓶分开摆放，距离不小于2米，瓶距离工作点不少于 5米。

2、操作必须遵守先开乙炔后开氧，先关氧气后关乙炔的顺序。

3、对氧气表、氧气瓶及工具要做好防油工作。

（五）其它

1、设备检修时，应做好检修内容、装配技术数据及零件更换的记录。

2、设备小、中修完毕后，应进行一次全面自检，试车正常，检验合格后才能交付生产。

3、高空作业时，必须佩戴安全绳。

4、工作过程中应严格遵守机修钳工的安全技术操作规程和起重方面的有关规定。

5、工作完毕后，清理场地，打扫卫生。

第四篇：检修工安全操作规程

第一节 检修工安全操作规程

一、检修工地面安全操作规程

㈠ 上岗条件

1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。

2.具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

3.应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检修

质量标准》及有关规定。

4.应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。

㈡ 全注意事项

1.班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。

2.工作时应穿戴好安全防护用品。

3.在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

4.采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

5.必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。

6.特别的生产项目要制定专项安全生产措施。

㈢ 检修准备

1.根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数

量应符合要求。

2.检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无

粉尘。

3.对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。

4.检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

㈣ 检修顺序

1．检查修理场所的安全状况。

2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。

3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。

4．关闭冷却水路。

5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。

㈤ 检修过程

1.用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行

作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

2.递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须

将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。

3.拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互位置关系，必要时做出标记。

4.拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。

5.拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。

6.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。

7.拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏领

部件。

8.对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检

测数据详细记录。

9.部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。

10.零部件应根据检修质量标准进行检查不合格不得使用。液压件的检修、测试最好在无尘车间进行。

11.部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等

系统的清洁应用干净的棉布进行，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注

入适量的润滑油。

12.电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

13.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全

性能试验的必须先进行试验。

14.要求加油、排气后对整机性能进行开机试验，合格后组织相关部门鉴定验收。

15.鉴定验收完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在油缸

外面涂耐油油漆。

16.采掘机械大修出厂前要喷油漆。

㈥ 收尾工作

1． 检修结束进行全面试车，观察是否有异常。

2． 清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

3． 将修理记录、测试数据存档保存。

4． 切断电气设备电源，清扫修理场地。

5． 设备运转正常后，检修工作结束。

二、检修工井下安全操作规程

㈠ 适用范围

本规程适用于采掘机械检修工。

㈡ 上岗条件

1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。

2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

3、应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检

修质量标准》及有关规定。

4、应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。

㈢ 安全注意事项

1、班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。

2、工作时应穿戴好安全防护用品。

3、在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

4、采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

5、采掘机械起吊时应按起重工操作指南的有关规定执行。

6、试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸入机体内部。

7、井下修理采掘机械时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。

8、井下检修前，工作面运输机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止工作，并通报有

关人员。

9、修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

10、井下煤壁侧、机身上或机身两端修理采掘机械时，应设专人进行监护，不准单人作

业。应清理煤壁顶板悬浮煤层，在煤壁、顶板之间加设防护措施，加强特别支护确保人身及设备安全。

11、当井下修理现场20m以内风流瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

12、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。

13、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使

用。

㈣ 检修准备

1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数

量应符合要求。

2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无

粉尘。

3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。

4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。

6、采掘机械开箱前顶部要布置帆布接尘。

㈤ 检修顺序

1．检查修理场所的安全状况。

2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。

3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。

4．关闭冷却水路。

5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。

㈥ 检修过程。

1．拆装时，敲击部位应使用铜棒。

2．拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

3．拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。

4．更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。

5．浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。

6．“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。

7．骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。

8．零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

9.必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

10.恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。

11.液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。

12.液压件带入井下时，应有防污措施。

13.更换滚筒和截齿时；必须护帮护顶，切断电源。

14.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

15.电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。

㈦ 收尾工作

1.检修结束进行全面试车，观察是否有异常。

2.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

3.将修理记录、测试数据存档保存。

4.切断电气设备电源，清扫修理场地。

5.设备运行1小时，确认无故障，加载运转正常后方可离开现场。

第五篇：高压电气检修工安全管理规定

高压电气检修工作安全管理规定

一、停送电操作时，严格执行《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》、《操作规程》和有关规定。

二、凡在高压设备及高压线路（电缆）的电源上进行的检修或试验工作时，必须执行“停电工作票”制（事故情况除外）。

三、值班人员负责本岗位范围高压设备的停电、验电，装设接地线，悬挂警示标志牌，检修人员工作期间的安全进行监护。

四、值班员要将联系停送电事宜的联系人、被联系人停送电时间，注意事项等详细记录在“停电记录本”内。

五、高压电气设备检修前，检修人员必须明白工作任务，了解现场情况和安全技术措施是否可靠，检修工作人员不得少于两人，施行专人监护。

六、检修工作结束后，检修负责人汇同值班员要对检修质量、工具材料、检修人员撤离等项进行全面检查，正确无误后，值班员在专人监护下撤除临时地线和警示牌，按规定程序操作送电。

七、值班员必须熟悉本岗位范围内的高低压供电系统，控制系统和设备的主要性能。

八、在任何情况下，电气工作人员都必须十分注意自主保安，严禁在未做安全技术措施前，人体的任何部位触及电气设备及线路的带电部位或绝缘部分。