开停工总结（精选5篇）

第一篇：开停工总结

本次开停工总结

开工前：确定开工时间，特点要求，全面检查所有的仪表（包括孔板，压力表，热电偶液位计，调节阀，烟道挡板，加热炉系统）是否属于正常状态，达到开工的要求。

准备工作：1.孔板流量计一次阀是否全部打开，排污阀关闭，三阀组打开，有没有漏油，需要灌隔离液的，把隔离液灌满引压管；2.调节阀有无漏气，漏油，气喘；3.烟道挡板能否正常开关调节开度：4..加热风门能否 正常开关。在装置正常生产期间，我们要为仪表做好保驾护航工作，确保所有的仪表都能正常运转。检修作业一定要开作业票，在操作工确定可以处理的情况下才能作业。在处理过程中应该先重要后一般，先急后缓的原则，但是一定保证安全的前提下才能作业，不能急干，盲干，瞎干，做到“七想七不干”。在保运期间遇到双法兰液位计连续几天不能跟踪，没有正常测量，分析发现电压没有达到工作要求，表头膜盒有损坏，重新更换仪表送上电压后，仪表正常测量，同时发现我们遇到问题分析不够全面，没有很快找到原因，很快的解决问题，有待学习和提高。停工后检查仪表是否达到工艺要求，流量计是否有假流量，有无假液位，温度计是否正常。列出开工期间无法处理，达不到检修条件的遗留问题，逐一解决处理，为下次开工做准备。

第二篇：开停工总结

开停工总结

2012年3月25日，随着渣油加氢装置B列反应降温降量的进行，渣油加氢装置B列停工的正式进行了，而作为一名刚从学校出来的新学员，我有幸参加了此次停工。在停工期间我学到了很多在学校无法学到的东西。一个比喻可以说明一切，我们在学校学习知识就像在学习打球，理论永远是苍白无力的，而我们在工作中实际去做并且思考就像是在练习打球，不管打得怎么样，其实你一直在进步。下面我就具体而又浅泛的谈一下此次开停工的主要步奏。

一：停工

1：反应降温降量，停新鲜进料。

2：降温至370℃，引VGO置换反应系统渣油，之后待渣油置换达到要求后改为B列长循环，反应部分继续降温至240℃。

3：降温到240℃后，改B列循环流程，注成膜剂，反应部分继续降温至140℃。4：降温至140℃，停反应进料泵P-102B，系统进行赶油。

5：停新氢压缩机，关P-104胺液至B列阀门及B列注水，继续维持循环机运转，反应部分降温继续赶油。

6：继续维持循环机运转，反应部分开始降压，停反应加热炉，之后引氮气置换反应系统。

7：系统置换后维持微正压，确认隔离流程，准备反应器卸剂。

二：开工

1：引氮气置换系统并用氮气进行2Mpa跟4Mpa氮气气密。

2：催化剂氮气干燥。

3：氢气气密。

4：催化剂预硫化。

5：切换渣油。

以上便是此次开停工的主要步奏，其实开停工的步奏也许都差不多，但是每一次开停工的不同之处在于根据催化剂的不同而进行一系列的不同措施。对于我而言，此次开停工收获的不仅是对单元渣油加氢装置流程的熟悉，更为重要的是让我知道对于将来学习的方法。也许有人会说对于我们操作工而言，仅仅需要熟练知晓单元装置流程及日常基本操作便可以了，但是通过此次开停，我觉得我们要做的远不止这些，因为我们从事的工作决定了我们的学习必须是终身的。在化工行业，事故发生是毫无预兆的，我们能做的便是把事故发生的机率降到最低。从这次开停工中我总结的学习方法便是：“一个一个的学透，最后在一个一个的联系起来”。例如：渣油加氢中有很多设备，有换热器，过滤器，缓冲罐，以及泵，它们都有各自的机构，各自的工作相关参数。而我要做的就是前期弄清它们单个的结构以及工作参数，中期则思考为什么它的结构及参数会是如此，而后期则是把各个设备的结构及参数上的关系找出来，弄清楚为什么会如此。当然，也许有些东西我们是无法弄清楚的，但是只要我们在努力，我们就会知道的更多。学习不仅仅是记忆，而是带着思考的去记忆。在开停工中会有很多操作，我们不能说仅仅是去操作，而要思考操作的目的跟理由。

对于开停工，我觉得我最大的收获便是懂得了学习的精髓——“思考”。

第三篇：春节期间开、停工措施

山西柳林郭家山煤业有限公司 春节期间停、开工安全技术措施

春节期间停、开工安全技术措施

根据我矿在春节期间的生产安排，决定于2011年2月1日—2011年2月5日放假停工，为保证停工期间的安全及复工后的顺利生产，特制定本安全技术措施。

一、停工安全技术措施

1、采煤队组

1）采煤工作面停工当班人员必须检查工作面安全及设备完好情况，发现问题及时处理；

2）采煤机停在无片帮、无淋水、顶板完好的地方，并增设护机柱；

3）工作面支架排成一条直线，支架接顶良好，初撑力达到要求，工作面浮煤和支架间浮煤清理干净；

4）采煤工作面当班生产结束前，必须将工作面煤壁割直，将顶、底板割平，确保停工当班工作面达到“三直一平两畅通”；

5）两巷超前支护要支护到位，单体液压支柱完好无故障，初撑力达到规程要求；

6）下班后跟班队长和班长必须清点人数，确保作业人员全部升井；

7）工作面停工期间必须配备专人负责正常排水、监护工作面； 8）工作面所有不运转的电器设备必须停电，把开关达到零位并 山西柳林郭家山煤业有限公司 春节期间停、开工安全技术措施

上锁；

9）停工期间，每班必须派补液工对工作面支架、液压支柱初撑力不够的进行及时补液，保证支护质量。

2、掘进队组

1）工作面停工前必须永久支护到头（包括帮锚杆），浮煤清理干净，积水排完；

2）掘进工作面停工后巷道内必须断电、停水、停气（不得停风），并且关闭阀门，所有不运转的电器设备必须停电，并把开关打到零位上锁；

3）工作面停工后，跟班队长和班长必须清点人数，确保作业人员全部出井；

4）人员全部撤出后，在巷道口设置栅栏，并挂警示牌。

3、机电科、队

1）停工前，对井上、下各设施、设备进行大检查、检修，保证在停工期间井上、下各系统能够正常运行；

2）停工前，对井下所有机电设备及排水设施进行全面检查，保证停工期间能够正常排放井下积水；

3）停工期间严格按照煤矿“一停四不停”原则，配备相应的电钳工，抽水工及风机房值班人员；

4）停工后，必须将所有井下的运输系统停电闭锁，并切断电源； 5）井上、下变电站必须严格执行停、送的各项规定，严禁出现误操作现象。

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4、通风科、队

1）停工前，对井下各通风设施进行全面检查，保证各地点的隔爆、监控、降尘、通风设施完好、齐全，通风系统运行稳定可靠；

2）停工期间严格按照煤矿“一停四不停”原则，配备相应的瓦斯员，对井下各主要地点的瓦斯及其他有毒有害气体进行全面检查。

5、停工期间的安全管理

1）安监站必须制定停工期间详细的跟班、值班表；

2）安监站必须每班派安检员或其他管理人员对井上、下安全隐患及值班人员值班情况进行检查，对存在的隐患、检查出的问题以“三定表”形式汇报给调度室，并明确相关整改责任人、整改措施及整改期限；

3）所有入井人员必须到相关队组登记，升井后必须到相关部门如实汇报当班情况，并做好记录；

4）地面值班人员及保卫科必须加强所有设施及物品的巡查，防止丢失；

5）当班瓦斯员必须严格按照规定，检查瓦斯、二氧化碳及有毒有害气体浓度，不得假检、漏检、或空班；

6）电钳工负责将所管辖区域内机电设备的检查、维护、保养。发现问题及时处理，若不能处理时及时汇报矿调度室，矿调度室根据实际情况安排人员进行处理；

7）抽水工必须随时观察水的入仓水量、水泵的运转情况，并做好记录。发现问题及时汇报矿调度室，矿调度室根据实际情况安排专 山西柳林郭家山煤业有限公司 春节期间停、开工安全技术措施

职电钳工进行处理；

8）风机房值班人员必须坚守岗位，上班期间不得串岗、脱岗、睡岗；

9）任何人不得私自将掘进工作面局部通风机开关断开，停止对掘进工作面供风；

10）上岗员工必须认真学习本措施；

11）作业人员不得单独入井，必须确保二人以上同时入井； 12）未尽事宜执行《煤矿安全规程》相关规定。

二、复工安全技术措施

1、各工作面恢复生产前，各科队都必须组织人员学习本措施和作业规程及各工种操作规程。

2、各工作面恢复生产前由质标办牵头组织检查验收，检查不合格的限期整改，验收合格后方可恢复生产。

3、掘进工作面

1）首先由通风科检查各地点的通风情况，由瓦斯员检查迎头和回风流中的瓦斯浓度和风筒的完好情况，只有在各点瓦斯浓度符合安全规程规定、风筒完好无破损并供风正常时，其他人员方可进入作业，瓦斯员进入时需由一名班长以上管理人员陪同监护；

2）待通风正常后，跟班队长组织班长及工人对工作面煤壁、顶板、两帮、积水安全情况进行一次详细检查，对顶板脱离或两帮有片帮迹象的地段必须进行处理；

3）机电队组织机电人员对机电设备，风水管路的完好情况进行 山西柳林郭家山煤业有限公司 春节期间停、开工安全技术措施

一次认真检查，确保机电设备、风水管路完好。

4、综采工作面

1）进入前，必须首先由瓦斯员对工作面有害气体进行检查，如有害气体超限时，必须采取措施处理并汇报调度室，正常后方可进入；

2）进入后，首先跟班队长组织班长及工人对工作面支架支护、超前支护、老塘口支护进行全面检查，保证支护质量；对顶板、工作面煤壁、积水安全情况进行一次详细检查；

3）在跟班队长带领下，对工作面所有设备进行试运转，发现问题及时处理，确保生产时所以设备能够正常运转。

5、未尽事宜执行《煤矿安全规程》相关规定。

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春节期间停、开工安全技术措施

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第四篇：春节开停工措施

巷道开、停工安全技术措施

正

文

春节期间巷道停、开工安全技术措施

由于春节期间停工休假，停工前需要对我工区各迎头停工做准备工作。为确保停、开工期间施工安全，特编制本安全措施。

一、停工前

1、停工时间：2013年2月4日8时。

2、停工前由当班跟班区长协同班组长在掘进工作面进行全面安全自检，包括检查支护质量，锚杆的紧固情况等；排查安全隐患，巷道卫生，物料码放等；并确认综掘机、耙装机、绞车、喷浆机、照明综保等开关停电并闭锁。

3、停工前，各工种现场安全检查记录必须经过认真检查后再填写，填写要完整清晰准确。

4、停工前，东翼轨道大巷掘进面耙装机前严禁堆积煤矸，并处理好两帮“舌根、赤脚”，并且支护到迎头。

5、检查掘进工作面甲烷传感器放置情况。传感器必须放置在距迎头不大于5m的巷道内，布置在巷道的上方，风筒异侧且距迎头3～5m处垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。

6、停工前，巷道全断面进行洒水降尘，要求风筒、电缆、风水管路上部等均无粉尘附着，巷道帮壁、底板保持湿润，无粉尘积聚。

巷道开、停工安全技术措施

正

文

三、机电专项措施

1、停电、送电。

四、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》《东翼轨道大巷作业规程》执行。

第五篇：焦化厂化工生产装置开停工管理制度（模版）

焦化厂化工生产装置开停工管理制度

1、范围

本制度规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。

本制定适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。

2、职责与分工

2.1生产厂长为化工生产装置停开车管理的主管领导。

2.2生产（技术）科负责组织化工生产装置停开车方案的编制和实施。

2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。

3、管理内容与要求

3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产（技术）科。3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3.3停开车方案由生产(技术)科组织安全环保科、机动科等有关科室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产厂长批准，批准后由生产(技术)科组织实施。3.4停开车方案的审核程序

3.4.1生产(技术)科接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保科。3.4.2安全环保科接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动科。

3.4.3机动科接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产（技术）科。

3.4.4对各科室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产（技术）科负责协调解决。

3.4.5审核全部结束后，由生产（技术）科将停开车方案报送生产厂长签字批准。3.5各科室审核内容

3.5.1生产（技术）科审核内容 3.5.1.1停车 3.5.1.1.1停车时间

3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件 3.5.1.1.3停车主要注意事项 3.5.1.1.4停车顺序示意图 3.5.1.1.5停车的关键操作步骤 3.5.1.1.6清洗置换排放示意图

3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表 3.5.1.1.8盲板安装示意图 3.5.1.2开车 3.5.1.2.1开车时间

3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件 3.5.1.2.3开车中的主要注意事项 3.5.1.2.4水试车步骤及要求 3.5.1.2.5开车顺序示意图 3.5.1.2.6开车操作步骤

3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录 3.5.2安全环保科审核内容 3.5.2.1停车

3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件 3.5.2.1.2注意事项 3.5.2.1.3停车顺序示意图

3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项 3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表 3.5.2.1.6盲板的安装

3.5.2.1.7清洗置换排放示意图 3.5.2.1.8三废排放 3.5.2.2开车

3.5.2.2.1开车前的准备工作及必备条件 3.5.2.2.2开车顺序示意图 3.5.2.2.3开车中主要注意事项 3.5.2.2.4气密性试压步骤和要求 3.5.2.2.5单体传动试车步骤和要求 3.5.2.2.6拆除盲板 3.5.2.2.7水试车步骤及要求 3.5.2.2.8开车操作步骤

3.5.2.2.9大检修工艺、设备、管线的变更记录 3.5.3机动科审核内容 3.5.3.1停车

3.5.3.1.1停车前的准备工作及必备条件 3.5.3.1.2计划停车时间 3.5.3.1.3停车顺序示意图 3.5.3.1.4公用工程停送时间 3.5.3.1.5窨井隔离情况 3.5.3.1.6设备、管线清洗置换 3.5.3.1.7交付检修 3.5.3.2开车

3.5.3.2.1开车前的准备工作及必备条件 3.5.3.2.2开车时间

3.5.3.2.3公用工程输送时间 3.5.3.2.4气密性试压步骤和要求 3.5.3.2.5单体传动试车步骤和要求 3.5.3.2.6水试车步骤及要求

3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录

3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。3.6车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。一份生产(技术)科，一份车间存查。

3.7生产车间汇总各岗位停车确认表后，向生产（技术）科申请办理大检修准修证。

3.8大检修准修证由生产（技术）科组织安全环保科、机动科等进行现场检查，合格后联合签发。

3.9化工生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。在装置检查、验收全部合格后，填写岗位开车确认表，一式二份，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。3.10生产车间汇总各岗位开车确认表后，向生产（技术）科申请办理大检修准开申请书。

3.11大检修准开证由生产（技术）科组织安全环保科、机动科等进行现场检查，合格后联合签发。

3.12生产车间接到签发的大检修准开证后，按照化工生产装置停开车方案的要求进行开车。