生产作业场区安全管理制度

第一篇：生产作业场区安全管理制度

生产作业场区安全管理制度

为加强矿区生产作业场区的安全管理，保障矿区内正常的生产工作秩序和人身财产安全，防止和减少各类事故的发生，根据国家有关法律法规要求，结合矿区生产实际，对进入生产作业场区的人员及车辆做如下规定：

第一条 凡进入矿生产作业场区作业或通行人员必须遵守本规定，如有违反任何人均有权当即制止或检举，矿有权对其进行处罚。

第二条 对矿承揽工程或进行售后服务的单位须审查其安全施工资质，并由承包方编制施工组织设计或安全技术措施，经技术部门和安监部门审批后，由施工单位对其人员进行交底并详细记录。经上述审查合格后，由矿与施工单位签定安全管理协议。

第三条 所有车辆和人员在矿区生产作业场区必须遵守右侧通行规定，生产及非生产车辆在坑下及运输干线上运行时，严禁在相互距离50米以内抢过公路；所有非生产车辆在生产作业场区内须避让生产车辆。

第四条 任何人员在露天矿生产作业场区必须佩带合格的劳动保护用品、用具。

第五条 日常进入矿坑内仅限矿区生产作业、指挥人员和厂内机动车辆（生产设备、检修车辆、生产指挥和露天矿辅助车辆），非上述人员和车辆进入坑下必须执行下列审批和通知制度：

1、严禁非机动车辆、摩托、面的等微型车辆进入矿坑生产区内；

2、外单位人员及车辆因施工等原因需进入坑下，必须由矿区主管人

员同意，矿对其车辆进行检查，合格后办理车辆入场临时通行证。

3、车辆入场通行证中划定其活动范围；

4、当外单位车辆司机持有入场通行证后首次入坑时必须在现场调度或矿内项目主管人员带领下进入工作地点，此后在签发的有效时间内可自行进入指定的工作地点，但车辆必须持证；

5、对持有入场通行证的车辆，矿区生产工作人员均有权对其进行监督管理。

6、对参观考察人员在不办理入场通行证的特殊情况下，但其车辆入场必须由矿内指定人员陪同；

7、对未办理入场通行证的车辆严禁进入矿区生产作业场区；矿内生产作业人员和当班人员必须严格监督、查处，并对发现的未办理相关证件的外单位车辆和人员要及时向当班调度或单位领导进行汇报；

第六条 在特殊情况下（如夜间），外单位人员及车辆需要进入生产作业场区时，必须请示值班领导，由值班领导向矿调度说明情况后，由矿调度通知现场调度引导其进入生产作业区。

第七条 施工单位进入工作地点后，对矿内的公共设施与财产负有保护责任，并在安全合同中予以明确。

第八条 生产作业区内的所有车辆无紧急情况（故障、事故等）不准在运输干线上随意停留和调头。

第九条 任何车辆及人员不准在距公路5米以内、距挖机中心30米以内、工作面边沿6米内逗留、休息或躲避风雨。

第十条 设备之间的间距执行如下规定：

1、推土机推弃物时，推土机与推土机之间要保持在30米以上距离，维护挖机作业面时，推土机一侧距挖机履带板在4.5米以上，维护完装车线时，要停在装车线外侧距装车线10米以外的位置；

2、工程机械设备之间、工程机械设备与生产指挥和检修车辆之间、生产运输设备之间在等待作业时前后方向要保持15米以上的距离，左右方向不能停在设备的盲区内；

3、生产指挥车、检修车辆和管理人员车辆起步运行或停放要在生产运输车辆的左侧5米、正前方15米，右前方25米以外，不得在右侧停放或通行，与工程机械设备左右之间也要保持5米以上的距离，不得进入挖机作业半径30米内，要防止其它设备碰撞；

4、待装、破碎站待卸的生产车辆间距左右方向要保持5米以上距离，前后方向除了要保持15米以上距离外，还要将左侧让出半个车身宽度，使前面车辆的司机能瞭望到后车；

5、雾天或烟尘影响视线时，生产车辆在线路上行驶两车距离不得小于30米，冰雪、泥泞及视线不清时，两车距离不得小于50米，进入排土场地排弃时，与其它设备要保持15米以上的安全距离，正常情况下，如果有挡土墙，可将车后轮靠在挡土墙上进行翻卸，如果没有挡土墙，后轮距离排土场边缘3－5米处翻卸，如排土场松软或有片帮的危险，后轮距排土场边缘的距离可适当加大；

6、推土机作业区域纵向30米地段要保证平整，以便车辆调头，并做好挡车墙和反坡（高、宽按规程定），不准横向做挡车墙；

7、在同一台阶作业的两台挖机，其间距不得小于50米（大于最大挖

掘半径的2.5倍）；两台挖机在相邻的上、下台阶相对位置作业时，其间距不得小于30米，如果影响上、下台阶的设备、设施安全时，必须制定安全措施；

第十一条 生产指挥车白天允许管理人员和值班人员乘坐，其他人员乘坐或办理其它业务，必须经过矿领导批准，只准在矿坑下及工业场区内行驶。除事故抢险和恶劣天气外，严禁搭乘生产车辆出入坑下。第十二条 遇有下列特殊情况，经调度批准，生产人员可搭乘生产设备或生产指挥车上下坑：

1、到事故现场抢险救灾等紧急情况；

2、因设备故障或临时调整作业设备时，可用指挥车接送设备运行人员；

3、线路维修指挥人员可乘坐工程机械设备到达工作地点；

4、遇有大雨、大雪天气客车不能到达的地方，经调度允许生产人员可搭乘生产指挥车和工程机械设备上下坑；

5、在野外偏远地点短期施工等特殊情况，经调度允许，生产指挥车可接送人员上下班，长期施工可协调矿综合科解决。

第十三条 各种设备停车再动车时要加强瞭望，确认安全后再动车（如：加油、待装、检查车、出入库），坚决执行各种设备动车前围车检查的规定。

第十四条 各种生产运输车辆在生产作业时不准超车和高速行驶，排土场作业的推土机交接班时开到记数房摆放防止丢油，有副驾驶座位的工程机械驾驶室准许带1人。

第十五条 生产指挥车、检修车、辅助车辆在坑下和场区公路不得超过40公里/小时，进入工业场区执行《工业场区交通安全管理的若干规定》。

第十六条 检修车只允许在作业区内、矿至检修间之间行驶。

第十七条 外单位人员不准驾驶矿区任何设备，驻矿服务队在合同约定条件下，经过审批合格并办理相应证件后，可驾驶指定的设备。第十八条 遇有下列情况施工时，必须有批准的安全技术措施方可进行：

1、距采区周围15米内施工；

2、在变压器护栏周围、矿山运输道路两侧、煤台破碎站周围等10米内；

3、距通讯线路、消火栓、各类建筑物、疏干管路、各类栅栏、控制柜、保护柜等5米以内。

第十九条 在坑下采煤工作面附近动火必须履行动火工作票审批制度。

第二十条 入坑人员遇爆破作业时必须听从放炮警戒人员的指挥，躲避至安全地点。

第二十一条 矿区一切设备、电气开关及各种安全装置，除指定使用人员外，禁止其他人员任意触动；如发现输电线或电缆等折断落地，在未判明是否带电前禁止触动，并应离开8米以外等待或通知相关人员处理。

第二十二条 对于在矿内进行设备组装、维护服务和施工的单位，其

车辆进入地面生产作业区时必须履行本制度的第五条规定；同时其车辆在工业场区运行要执行《矿工业场区交通安全管理的若干规定》。第二十三条 在矿内进行设备组装、维护服务的单位需要试验设备时，必须向矿主管人员提出书面申请，经主管人员批准并履行车辆审批手续后，划定具体区域或范围，由矿协助进行。不准随意将设备开出进入时划定的活动区域。

第二十四条 煤场要加强对所有运煤车辆和人员的管理，各种运煤车辆不准在露天矿生产作业区附近进行买卖交易或倒运。

第二十五条 凡违反上述规定私自进入露天矿生产作业场区的车辆和人员，露天矿有权按妨碍安全生产的有关规定和治安管理有关规定进行处理，并视情节给予200—1000元罚款。

第二十六条 对虽经批准进入生产作业场区但违反上述相关规定的，矿将视情节给予100—500元经济处罚，令其停止作业，直至予以清除。

第二十七条 对违反上述规定发生事故或造成不良后果的，由违反者所在单位负责，并赔偿对矿造成的一切损失。同时矿将按照事故情况给予500—1000元的经济处罚。

第二篇：生产作业环境安全管理制度

沧州市通用机械有限公司

生产作业环境安全管理制度

一、备设施布局

1、机加工设备间距（以活动机件达到最大范围计算）小型设备不小于0.7m；中型设备不小于0.8m；大型设备不小于2m。

2、机械加工设备与墙、柱间距（以活动机件达到最大范围计算）：小型设备不小于0.7m；中型设备不小于0.8m；大型设备不小于0.9m。

3、操作空间（设备间距在外）：小型设备不小于0.6m；中型设备不小于0.8m；大型设备（运输线视同）不小于1.1m。

二、工位器具、工件、材料摆放

1、工作场所原材料、半成品、成品及工具柜等应摆放整齐，平稳可靠。

2、各种工位器具、专用工装、模具、夹具等应牢固可靠，符合安全技术要求。

3、产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作。

4、工件材料等应堆放整齐，高度不许超过1m，高比宽不大于2∶1。

三、生产区域地面状态

1、车间安全通道应以醒目的画线界定。

2、车间人行道不小于1m，车行通道宽度不小于1.8m。

3、保证通道畅通，不得堵塞或侵占。

4、作业场所的工业碎铁削、残料、污油、污水及污物应及时清理干净。

四、工业噪声

1、生产区域和作业场所要规定噪音标准，超噪声标准要限期整改。

2、对产生噪声的生产过程和设备，工艺部门设计时要采用新技术、新工艺、新设备、新材料以及机械化、自动化、密封化措施，用低燥声的设备和工艺代替强声的设备和工艺，从声源上根治燥声。

3、新建、改建、扩建、引进工程项目及采用新技术、新工艺、新设备、新材料的燥声控制，必须严格执行“三同时”评审。没有评审或评审不合格的一律不准施工和投产。

4、现有场所凡燥声超过标准的生产车间和生产场所，必须采取行之有效的控制措施，限期达到标准要求。在未达标前，可发放个人防护用品，以保障职工健康。

第三篇：生产作业管理制度

生产作业管理制度模板

生产作业管理制度

第一章总则

第一条目的。为了使生产作业现场及进度得到严格管理和有效控制，实现均衡生产，从而实现生产计划目标，提高企业的经济效益，特制定本制度。

第二条生产作业是生产企业各项工作的中心，生产管理是生产企业管理的重要组成部分。做好生产管理，要合理地组织生产过程中的劳动力、劳动工具和劳动对象。

第二章生产计划管理

第三条生产部应根据企业生产能力及生产指标，合理计划、安排全年生产任务。逐月编制生产计划，督促检查计划执行情况，加强调度，确保各项计划的完成。

第四条生产部每月25～30日向各车间下达下月的生产计划。

第五条各车间每月1～3日对班组下达生产计划，并作到认真督促、检查。

第六条分为日、旬、月检查生产计划的实施情况，不断地平衡生产进度，以保持计划的严肃性和可执行性。

第七条如发现一些品种的生产进度不合理，要及时填写计划调整通知单，保证各品种按时完成。

第八条经常同并行科室互通情报，共同努力，互相协作，保证年、季、月生产任务的按时完成。

第九条经常向有关领导汇报生产进度和生产中存在的问题，使问题能够得到及时解决。生产中抓好薄弱环节，排除不利因素，保证生产任务的完成。

第三章生产现场管理

第十条生产部负责定期分配安排次日起10天内的生产进度表。生产进度表的制订要依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料。第十一条在生产工作开始前，各生产单位相关负责人组织班前会，统计出勤，将生产作业具体落实到相关生产人员，结合生产现场实际情况安排当日生产任务。

第十二条生产部依预定的和实际的生产进度，发出工作命令（发出前，要确认物料的库存情

况）和发料单。

1．工作命令一联给现场各生产车间（同时要附工程程序图、操作标准、检查标准等），一联交质量管理部。

2．发料单一联给现场制造各车间，一联交仓储部备料。

3．要在开工3天之前发出工作命令和发料单。

第十三条各生产单位相关负责人要做好“三汇报”。

1．开工后汇报，主要汇报生产现场基本情况、生产条件、出勤人数等等。

2．生产中汇报，主要汇报生产过程的组织情况，生产进度及安全状况。

3．生产后汇报，主要汇报生产完成情况，生产产品质量情况等等。

第十四条现场各生产车间如无法按照进度如期完成，应尽快将原因通知生产管理单位，生产管理单位予以调整。

第十五条生产车间生产完工后，将工作命令填写至有关栏处，将工作命令单送回生产管理单位销令。

第十六条每批产品（订单）完工后，将有关资料（生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等）汇总，将所有资料建档备查，以利作业的进行。

第十七条生产部要经常与市场部、存量管理单位、外协管理单位、质量管理单位、技术单位及现场各生产车间保持密切的联系，确实了解实际情况。

第六章半成品流转

第十八条半成品流转要做到有计划。

第十九条半成品存放要有明确、统一的标记。

第二十条半成品收入和付出要有规范的账簿。

第二十一条产品入库要办理相关手续。

第二十二条定期清查仓库，预防积压。

第五章在制品管理

第二十三条在制品堆放整齐。

第二十四条在制品流转有明显标记，分品种进行货位管理。

第二十五条在制品必须按定额储存，定期对仓库进行盘点，不经生产部同意不得加大库存，保持最低限度的存货量。

第六章交接班管理

第二十六条工作人员提前10分钟进厂，开好班前碰头会。

第二十七条下班后要召开下班碰头会，及时处理生产遗留问题（重大问题另行解决）。第二十八条做好上班前的准备工作。

第二十九条做好交接班工作，做到工艺交接清楚、准确，机器运转情况清楚，工卡量具齐全，生产情况明了。

第三十条办理交接手续，一般工种口头交接，主要工种必须建立交接班记录本。

第七章文明生产

第三十一条建立安全卫生负责制，在车间主任的领导下，作为一项日常工作来抓。第三十二条划分卫生区域，分片包干，责任到人，定期检查。

第三十三条对规定的范围，要做到日清理、班检查。

第三十四条要不断地对员工进行防火、防盗、防事故的宣传教育，维护正常生产秩序。第三十五条边角料、废料、废旧零配件等要分门别类按指定地点存放。

第四篇：作业现场安全生产管理制度

作业现场安全生产管理制度

一、生产区内“十四不准”

1、加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。

2、生产区内，不准带进小孩。

3、禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。

4、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

5、在班前、班上不准喝酒。

6、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。

7、不按工厂规定穿戴劳动防护用品(包括工作服、工作鞋、工作帽等)，不准进入生产岗位。

8、安全装置不齐全的设备不准使用。

9、不是自己分管的设备、工具不准动用。10、11、12、13、14、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。停机检修后的设备，未彻底检查，不准启动。不戴安全带，不准登高作业。脚手架、跳板不牢，不准登高作业。石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。

二、操作工“六严格”

1、严格进行交接班。

2、严格进行巡回检查。

3、严格控制工艺指标。

4、严格执行操作票。

5、严格遵守劳动纪律。

6、严格执行有关安全规定。

三、动火“六大禁令”

1、没有有效的动火证，任何情况严格禁止动火。

2、不与生产系统隔绝，严格禁止动火。

3、不进行清洗、置换合格，严格禁止动火。

4、不把周围易燃物消除，严格禁止动火。

5、不按时作动火分析，严格禁止动火。

6、没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。

四、进入容器、设备“八必须”

1、必须申请并得到批准。

2、必须进行安全隔绝。

3、必须进行置换、通风。

4、必须按时间要求进行安全分析。

5、必须配戴规定的防护用具。

6、必须器外有人监护。

7、必须有抢救后备措施。

8、监护人员必须坚守岗位。

五、机动车辆“七大禁令”

1、严禁无证开车和无令开车(调度令)。

2、严禁酒后开车。

3、严禁超速开车。

4、严禁空档溜车。

5、严禁设备带病行车。

6、严禁人货混载行车。

7、严禁超标(超高、超长、超量)装载行车。

六、起重作业“十不吊”

1、指挥信号不明或乱指挥不吊。

2、超负荷不吊。

3、工件紧固不牢不吊。

4、吊物上面站人不吊。

5、安全装置失灵不吊。

6、光线阴暗看不清不吊。

7、工件埋在地下不吊。

8、斜拉工件不吊。

9、棱刃物体没有衬垫措施不吊。

10、钢(铁)水包过满不吊。

七、预防事故“十问”

1、身体状况是否正常。

2、心理状况是否正常。

3、班前是否进行安全检查。

4、劳动保护用品是否穿戴。

5、操作技术是否熟练掌握。

6、是否会处理工作中的异常情况。

7、自己周围是否存在危险因素。

8、工作中是否有不良习惯。

9、是否严格遵守安全操作规程。

10、是否注重消除危险隐患。

八、安全生产现场自律准则“20条”

1、要正确使用与清洁整理物料架、模具架、工具架。

2、作业台面要整洁。

3、正确使用、定位摆放模具、量具、工夹具。

4、机器上不能有不必要的物品、工具，工具摆放要牢靠。

5、私人用品及衣物等要定位置放。

6、手推车、小推车要定位放置。

7、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱要定位摆放。

8、润滑油、清洁剂等用品要定位放置并作标识。

9、消耗品（如抹布、手套、扫把等）要定位摆放。10、11、12、13、14、物料、成品、半成品等要堆放整齐。

通道、走道要保持畅通。通道内不能摆放物品（如电线、手推车）。不良品、报废品、返修品要定位摆放并隔离。易燃物品要定位摆放并隔离。下班后，要清扫物品并摆放整齐。15、16、17、18、19、20、垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布要消除。废料、余料、吊料等要随时清理。地上、作业区的油污要清扫。垃圾箱、桶内外要清扫干净。工作环境要随时保持整洁干净。地上、门窗、隔壁要保持清洁。

九、员工防火“三懂”、“三会”

1、三懂

1)一懂本岗位产生火灾的危险性。2)二懂本岗位预防火灾的措施。3)三懂本岗位扑救火灾的方法。

2、三会

1）一会报警。

2）二会使用本岗位灭火器材。3）三会扑救初起火。

第五篇：安全作业管理制度

宁波杨公山石化码头有限公司 中油宁波石油化工储配有限公司

安全作业管理制度

修订：

审核：

批准：

日期：

版本号：01

安全作业管理制度

一、目的

明确各项作业须知，确保各作业符合安全规范要求。

二、适用范围

适用于公司进行各项较高风险作业。

三、作业安全须知

1、一般安全规定

1.1施工的技术负责人必须熟悉本规定的各项内容。应做到“五同时”，即在布臵、检查、总结、评比检修施工任务的同时，计划、布臵、检查、总结、评比安全工作。

1.2所有的检修施工，均应配备安全员。圈套的施工现场应配备责任心强、坚持原则和有一定工作经验的专职安全人员，不得用老、弱、病、残顶替，也不得身兼数职。

1.3凡在油库爆炸危险区域或火灾危险区域进行明火作业，均应执行《工作许可证管理程序》，按规定办理审批手续后，方可进行作业。

1.4凡进入油罐或进行油罐动火检修作业时，均应执行油罐清洗操作规程，并按规定办理审批手续后，方可进行作业。

1.5凡进入下水井、管沟、巷道、电缆沟及锅炉容器等危险作业场所作业的，均应执行进入有限空间作业程序，并按规定办理审批手续后，方准进入作业。

1.6凡检修或施工中的用电，必须符合油库电气安全操作规程的有关规定。1.7油库设备设施检修作业，应符合有关设备维护检修规程及有关油库防雷、防静电和消防安全管理办法。

1.8油库检修、施工的各种作业应执行有关的安全规定。

2、施工现场安全须知

2.1施工现场的道路，要经常保持畅通无阻。

2.2施工区需用的木材、构件、设备等物，一定要放在指定的地点，并堆放整齐稳定，防止倒塌伤人。

2.3施工现场周围的悬崖、陡坡处应设围栏。工地内的沟、坑应填平，或设围栏、盖板。

2.4危险区和气热性施工，电热性施工，爆炸施工场所，大型设备吊装场所应作明显标志，如挂：“危险”、“禁止通行”等牌子。夜间要设红灯。

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安全作业管理制度

2.5参加施工人员要注意各种信号、警报。禁止通行的地方不去，不许动的地方不要碰，不得在设备管线、电线、变压器等危险地方休息。

2.6工作时间不以撤离职守，有事要请假并有专人接替工作，施工现场禁止打闹。2.7现场要保持整洁，要做好工具和仪表的管理。做好消防和保卫工作等。要严防工具、配件及其它物体遗落在设备内，造成事故。

3、高空作业安全管理

3.1从事距地面2m以上位臵进行高空作业的要定期体检。经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。

3.2高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3.3高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。

3.4遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止露天高空作业。3.5梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止两人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道使用梯子，应有人监护或设臵围栏。

3.6没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、横条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装臵，并专人负责。

3.7防触电和中毒。脚手架搭设应避开高压线，无法避开时应保证高空作业中电路不得带电或者操作人员在脚手架上带工具、材料活动范围与导电线的最小距离大于安全距离（电压≤110kv时2m，电压≤220kv时4m）；高空用电作业，导线必须绝缘良好、无接头，用金属脚手架时尤应重视。高空作业点附近如有油蒸汽或其他有害物排放时，除作业期间不宜排放处，应向作业人员交待清楚，讲明危害，提出安全要求，并制订意外 情况下的应急措施。

3.8注意结构性能。在罐顶、屋顶等设备或建（构）筑物上作业时，临空面应有牢固、可靠的栏杆或安全网。严禁直接在无安全措施的石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业，此类结构宜在显眼处设臵警告标志。

4、吊装作业安全管理

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安全作业管理制度

4.1检修吊装前，应对所用设备进行详细检查，对设备性能、新旧程度、最大荷重了解清楚，各种设备要专人管理，严禁乱操作。使用旧工具设备应按新旧程度折算最大荷重。

4.2起吊物件前，要核算和了解起吊物件重量，超重者严禁起吊，起吊物在空中不许长时间停留，并严格禁止在重物下方行人或站人。起吊现场应有明显界限，并设有“禁行”、“禁止入内”等标志牌。

4.3起吊物件用的绳子，应保持松紧一致，不许用打结的绳子。起吊过程中如果发现钢丝绳冒油（新钢丝绳除外）应立即用软木或草包、麻袋等垫好，以防割断钢丝绳，使重物脱落伤人损物。

4.4起员物件的钩子应用钢索或链子绑牢，以防脱钩。长大物件起吊时，必须有“溜绳”控制被吊物件平稳上升，以防物件在空中摇摆。

4.5用滑车卸重物时，除主绳以外，还应加“辅绳”。以防主绳损坏时造成坠落事故，用5t吊车吊3t重物时，应加保护绳，以防脱钩坠落。

4.6用倒链（手动葫芦）起吊重物时，拉链人身体与工作物闪开，并严禁站在重物上拉链。在泵房及其它厂房用倒链工作时，应尽是使用三木塔（三角架），不许随便往厂房及泵的基础上和房梁、架挂倒链。条件不允许时，一定要正确估计荷重，以防损坏基础及建筑物。

4.7起重设备和抱杆等的绷绳通过横道时，必须离地面7m以上，以防通过车辆撞坏或伤人。

4.8起重工具设备要经常擦拭和注油，保持电机系统，传动系统，钢丝绳及刹车完好。

4.9各种钢丝绳在工作时要特别注意不要触电，以防被电打断，造成倒塌、坠落事故。

5、进入有限空间危险作业的管理

5.1进入有限空间企作业指：作业人员进入或探入罐、槽车容器、锅炉、船舱以及管沟、烟道、隧道、下水道、井、池、涵洞等进出受限制和约束的封闭、半封闭设备、设施及场所的作业。

5.2一般规定

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安全作业管理制度

凡进入有限空间作业，必须按照先检测后作业的原则，在准确测定作业环境氧气浓度做好记录并办理有关单（票）据的前提下，根据测定结果已采取了相应措施，方可进入作业场所。

5.2.1进入油罐作业具体按公司清罐作业程序规定执行。5.2.2进入不含油气的其它缺氧场所时，应按本制度要求办理。5.2.3检测应记录下列记录：  测定日期、时间；  测定地点；  测定方法和仪器；  测定时的现场条件；  测定次数； 5.2.4记录测定结果。

5.3进入有限空间作业许可证办理程序

5.3.1由作业单位和工程维修管理人员提出进入密闭场地许可申请，由作业区域岗位负责人或生产部经理确认签署。

5.3.2工程维修管理人员与作业单位制订和落实进入密闭场地的安全防护措施，并由安全员进行检查、核准、确认。现场监护人员检测密闭场地内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度，并经作业人员确认后记录检测结果。

5.3.3进入有限空间作业许可证票据参照《工作许可证管理程序》执行。5.4缺氧环境中作业时的主要防护措施

5.4.1监测人员必须装备准确可靠的仪器，并且在作业中应保持必要的测定次数。5.4.2在已确定为缺氧环境的作业场所，必须采取充分的通风换气措施，使该环境空气中氧气的浓度在作业过程中始终保持在18%以上，严禁用纯氧进行通风换气。

5.4.3对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离呼吸保护器具。严禁使用过滤式面具。

5.4.4当存在因缺而坠落的危险时，作业人员必须使用安全带，并在适当位臵可靠地安装必要的安全绳网设备。

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5.4.5在每次作业前，必须仔细检查呼吸器具和安全带。发现异常应立即修补或更换，严禁勉强使用。

5.4.6在作业人员进入缺氧环境作业前和离开时应准确清点人数。5.4.7在存在缺氧危险的作业场所，必须配备抢救作业人员。

5.4.8发生缺氧危险时，作业人员和抢救人员必须立即使用隔离式呼吸保护器具。5.4.9对已患缺氧症的作业人员应立即给予急救和医疗处理。5.5在进入含油气的缺氧场所时的主要防护措施

5.5.1监测人员应同时 使用两台型号相同，并在检定有效期内的可燃气体测试仪进行检测。

5.5.2监测人员应佩戴隔离呼吸器或消防空气呼吸器，严禁使用氧气呼吸器。5.5.3在采取排除油气的通风措施后，当油气浓度为：

体积浓度（V%）为爆炸下限的1%时，允许不戴呼吸器进行8小时作业； 体积浓度（V%）为爆炸下限的1%~4%时，允许不戴呼吸器进行30分钟作业； 体积浓度（V%）为爆炸下限的4%~25%时，不戴呼吸器不准进入作业； 体积浓度（V%）为爆炸下限的25%~40%时，不经专门批准不准人员进入； 体积浓度（V%）为爆炸下限的40%时，严禁人员进入。

5.5.4作业场所的通风，每小时通风量宜大于作业场所容积的10倍以上。5.5.5有关安全事项，参照公司油库油罐清罐操作程序。5.6当进入含有其它有害气体的缺氧场所时其它防范措施

5.6.1当作业场所空气中同时存在有害气体时，必须在测定氧气浓度的同时测定有害气体的浓度，并根据测定结果采取相应的措施。在作业场所的空气质量达到标准后方可作业。

5.6.2在进行挖掘隧道等作业时，作业人员有因硫化氢、二氧化碳或甲烷等有害气体逸出而患缺氧中毒综合症的危险，必须用试钻等方法进行预测调查，发现有上述气体存在时，应先确定处理方法，调整作业方案，再进行作业。

5.6.3在密闭容器内使用氩、二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业进程中通风换气，使氧气浓度保持在18%以上，或者让作业人员使用隔离式呼吸保护器具。

5.6.4在能风条件差的作业场所，如地下室、船舱等，配臵二氧化碳灭火器时，应版本号：0第5页

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将灭火器旋转牢固，禁止随便启动，防止二氧化碳意外泄出。建议在旋转灭火器的位臵设立明显的标志。

5.6.5当作业人员在特殊场所（如冷库、冷藏室或密闭设备等）内部作业时，如果供作业人员出入的门或盖不能很容易地从内部打开而以无通讯、报警装臵时，严禁关闭或盖。

5.7作业监护人的职责

5.7.1监护人必须有较强的责任心，熟悉作业区域的环境、工艺情况，及时判断和处理异常情况。

5.7.2监护人应对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，在权提出暂不进行作业。

5.7.3监护人应和作业人员拟定联络信号。在出入口处保持与作业人员的联系，发现异常，应及时制止作业，并立即采取救护设施。

5.7.4监护人应熟悉应急预案，配备必要的应急救护设施、报警装臵，并坚守岗位。5.7.5监护人要携带进入密闭场所许可证，并负责保管。5.8进入有限空间作业的人员要求

5.8.1按进入密闭场所许可证上签署的任务、地点、时间作业。5.8.2作业前应检查安全措施是否符合要求。

5.8.3按规定穿戴劳动防护服装、防护器具和使用工具。5.8.4熟悉应急预案，掌握报警联络方式。5.9进入有限空间作业的综合安全技术措施

5.9.1在作业前，油库领导应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质同，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等。

5.9.2切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、臵换。不得以关闭阀门代替盲板，盲板应挂牌标示。

5.9.3进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，其电源线路与开关之间必须有明显切断点，并加警示牌，设专人监护。

5.9.4取样分析要有代表性、全面性。有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析，应保证有限空间内部任何部位的可燃气体浓度、含氧量、有毒、有害物质浓版本号：0第6页

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度符合标准。作业期间应每隔4小时取样复查一次（分析结果报出后，样品至少保留4小时），也可选用便携式仪器对有限空间进行连续检测，如有一项不合格，应立即停止作业。

5.9.5进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，进入密闭场所许可证不能代替上述各作业票，所涉及的其它作业要按有关规定办理。

5.9.6对盛装过能产生自聚物的有限空间，作业前必须按有关规定蒸煮并做聚合物加热试验。

5.9.7有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散。

5.9.8进入有限空间作业一般不行使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经上报有关部门批准。

5.9.9进入有限空间作业应使用安全电压和安全行灯照明，在金属设备内及特别潮湿场所作业，其安全行灯电压应为12V且绝缘良好。使用手持电动工具应有漏电保护装臵。

5.9.10进入有限空间作业的人员、工具、材料要登记，作业后应清点，防止遗留在作业点内。

5.9.11作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材。

5.9.12作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急状况时的外出路线、方法。有限空间内人员应安排轮换作业或休息，每次作业时间不宜过长。

5.9.13有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风方法（严禁向有限空间通氧气）。

5.9.14对随时产生有害气体或进行内防腐的作业场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，并由气体防护专业人员进行监护，定时监测。

5.9.15发生中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩带隔离式防护器具进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作。

5.9.16作业空间温度应符合人体作业要求。5.10其它注意事项

5.10.1发放进入密闭场所许可证后，应立刻开始作业，以免操作条件发生变化。如版本号：0第7页

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时间超过氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度分析化验间隔有有效时限，应重新化验，并记录在作业许可证上。

5.10.2进入密闭场所作业时，应根据设备、场所具体情况搭设安全梯及架台，备有必要的急救器具。

5.10.3在作业中碰到的任何问题都必须记录在作业许可证上，以便查实和进行分析。

5.10.4在清理密闭场所少量可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具（木、铜质工具），严禁用铁器敲击、碰撞。

5.10.5在进入密闭场所作业期间，严禁同时进行种类与该空间相关的试车、试压、试验及交叉作业。

5.10.6如遇臵换不合格或无法进行臵换等情况，原则上不允许进入作业。确需进入作业时，应按特殊作业处理。特殊作业应将安全措施报上级领导审核批准，并由上级派专人到现场监护。

5.10.7作业人员配戴的防护面具应符合密闭场所环境安全要求。5.11禁止以下作业

5.11.1禁止无密闭场所许可证进行作业。5.11.2禁止与许可证内容不符的作业。5.11.3禁止无监护人员的作业。5.11.4禁止超时作业。

5.11.5禁止在密闭场所内用汽油清洗设备和工具。5.11.6禁止不明情况的盲目救护。

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