热工经典题目（共5篇）

第一篇：热工经典题目

热工试题

1.除氧器上有几个水位计，各是什么类型？除氧器液位有几个，各是什么并叙述其信号的具体作用？

答：除氧器上有3个水位计，其中一个为磁浮翻板水位计，两个是差压水位计。除氧器液位开关有7个。

⑴ 除氧器水位高一值时,输出信号报警。

⑵ 除氧器水位高二值时,输出信号报警并与高一值信号相“与”后,输出开启除氧器溢水电动门指令。

⑶ 除氧器水位高三值时,输出信号报警,并且与高一值、高二值信号分别相“与”后，再取“或”，以提高水位高三值信号的真实，再输出开启除氧器至定排放水门指令。

⑷ 除氧器水位低一值时，输出信号报警。

⑸ 除氧器水位无高一值时，输出关闭除氧器溢水电动门指令。⑹ 除氧器水位三个低二值信号经过“三取二”逻辑后，输出信号报警，并输出给水泵跳闸指令。

⑺ 除氧器水位高一值和低一值信号相“或”取“非”后再输出一个“除氧器水位正常信号”用于电动给水泵的启动控制，同时发出关闭除氧器至定排放水门指令。

2.凝结水管道上共有几个流量计，各测量的流量是什么？说出分别它们安装在具体什么位置？

答：3个。其中凝结水泵出口母管至精处理前，所测凝结水总流量，布置在凝结水泵附近0米上空；凝结水至除氧头逆止阀前，22米除氧头附近，所测凝结水进除氧器的水量；凝结水补水主副调节阀后至凝汽器，0米凝汽器水位计上，所测机组总补水量。

3.主油箱上共有多少压力表，分别指示什么压力？多少压力开关，各有什么作用？

答：8个，分别为高压氢密封油压、高备泵出口油压、供油射油器入口压力、直流润滑油出口油压、润滑油#2射油器出口压力、交流润滑油泵出口油压、直流润滑油泵出口油压、射油器喉部压力。压力开关有2个，为交流润滑油泵出口油压低开关、直流润滑油泵出口油压低开关，当交、直流润滑油泵的联锁均投入时，压力低信号发出报警，同时经DCS后，互相联启交、直流润滑油泵。

4.汽轮机机头布置了多少压力开关，分别接至哪些保护？又是如何实现的？

答：4个主机润滑油压压力开关、4个EH油压压力开关、4个凝汽器真空压力开关。4个主机润滑油压压力开关接至润滑油压力低跳闸:4个润滑油压开关组态为（1+3）*（2+4），当润滑油压低于0.05Mpa时，1、3中至少有一个润滑油压开关动作同时2、4中至少有一个润滑油压开关动作时，将通过ETS系统驱动AST电磁阀使机组停下来。4个EH油压压力开关接至EH压力低跳闸:四个EH油压开关组态为（1+3）*（2+4），当EH油压低于9.31Mpa时，同4个主机润滑油压压力开关动作过程。4个凝汽器真空压力开关接至凝汽器真空低跳闸：4个凝汽器真空压力开关组态为（1+3）*（2+4），当真空低于-81Kpa时，同4个主机润滑油压压力开关动作过程。

5.汽轮机有哪些保护，哪些保护通过ETS实现跳汽轮机？

答：1.汽轮机超速跳闸；

2.轴向位移大跳闸；

3.调节油压力低跳闸；

4.润滑油压力低跳闸；

5.凝器器真空低跳闸；

6.轴承振动大跳闸；

7.轴瓦振大跳闸；

8.胀差大跳闸；

9.发电机主保护跳闸；

10.炉跳机保护；

11.推力瓦温度高跳闸；

12.DEH110%跳闸；

13.DEH失电 ；

14.远控手动跳机跳闸；

以上保护均通过通过ETS实现跳汽轮机，应外还有机械超速110%跳闸和就地手动脱扣。

6.锅炉MFT保护有哪些？说出其中哪些是电气信号，哪些是热工信号？

1)两台送风机全停（电气信号）

2)两台引风机全停（电气信号）

3)两台一次风机全停且任一磨煤机运行（电气信号）

4)汽包水位高 III 延时5秒(3取2)（热工信号）

5)汽包水位低 III 延时5秒(3取2)（热工信号）

6)炉膛压力高 II 延时2秒(3取2)（热工信号）

7)炉膛压力低 II 延时2秒(3取2)（热工信号）

8)手动MFT按钮

9)所有燃料丧失（电气信号、热工信号）

10)全炉膛灭火（热工信号）

11)ETS停机(2取1)

7.每台高加的液位开关有几个，各是什么并叙述其信号的具体作用？ 答：有5个，分别是：高加水位高一值、高二值、高三值、低一值、低二值液位开关。

1)任一高加水位高一值时，输出报警信号，并联动高加危机疏水电动门，任一高加水位高二值时，输出报警信号，并联动高加危机疏水调整门。

2)任一高加水位高三值、发电机甩负荷、主汽门关闭、高加手动解列指令存在时，输出报警信号，输出高加解列信号，并同时输出指令关闭一、二、三段抽汽逆止门、电动门及联锁开启一、二、三段抽汽管道疏水门

3)高加水位高一值（+50mm）时，输出报警信号，联锁开启高加＃1危机疏水电动门。

4)高加水位高二值（+150mm）时,输出报警信号;当高

一、高二值信号同时存在时，联锁开启高加危机疏水调整门。

5)高加水位高三值（+350mm）时,输出信号报警。高一值、高二值信号相“或”后与高加水位高三值相“与”输出解列高加指令。6)高加水位正常时，联锁关闭高加危机疏水调整门。

7)高加水位低一值（-50mm）时，输出报警信号，并联锁关闭高加危机疏水电动门。

8)高加水位低二值（-80mm）时,输出信号报警。

8.说出低旁压力调节阀和低旁温度调节阀的具体位置，简要低旁压力调节阀和低旁温度调节阀的逻辑？

答：低旁压力调节阀和低旁温度调节阀均位于6.3米轴封加热器附近。

（1）当投入《低旁联锁》后，将进行以下联锁：开启低旁喷

水截止阀、开启三级减温喷水阀、低旁温度调节阀超驰开10%；低旁压力调节阀超驰开8%；

（2）当强关条件成立，低旁压力调节阀指令小于1%时，低旁

温度调节阀延迟6秒超弛关。当低旁温度调节阀指令小于1%时，低旁喷水截止阀关。当低旁温度调节阀指令小于1%时，延迟6秒钟三级减温喷水阀关。

（3）为确保先喷水，后开低旁压力调阀。只要低旁压力调阀

不在关死位置，一级喷水阀超弛开10%。当低旁压力调阀关死，低旁温度调节阀延迟6秒超弛关。

9.#4机组厂用6KV电动机有哪些？在满负荷运行中，哪些6KV电动机是正常备用的？

答：AB引风机、AB送风机、AB一次风机、AB密封风机，ABCD磨煤机、ABC给水泵、AB凝结水泵、AB开式水泵、AB循环水泵和脱硫增压风机。在满负荷运行中，其中给水泵、凝结水泵、开式水泵、循环水泵均一台备用。

第二篇：热工岗位面试题目

热工岗位面试提目

1、S7-300PLC有哪些基本模块？试论述各模块的基本特征和主要作用。

答：S7－300采用模块式结构，按功能分为电源模块（PS）、主机模块（CPU）、机架结口模块(IM)、信号模块（SM）、专用功能模块（FM）等。其中，信号模块（SM）包括模拟量输入模块（AI）、模拟量输出模块（AO）、数字量输入模块（DI）、数字量输出模块（DO）。（其他略）

2、DCS基本含义是什么？试述其基本结构及各层结构的基本功能。

答：集散控制系统DCS(Distributed Control System)，又称为分布式控制系统是利用计算机技术对生产过程进行集中监测、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。是由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通讯网络技术、CRT技术、图形显示技术及人机接口技术相互渗透发展而产生的。DCS既不同于分散的仪表控制,又不同于集中式计算机控制系统,而是克服了二者的缺陷而集中了二者的优势。它具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠的特点,适用于石油、化工、冶金、轻工、造纸等各种生产过程,能提高生产自动化水平和管理水平,提高产品质量,降低能源消耗和原材料消耗,提高劳动生产率,保证生产的安全,促进工业技术发展,创造最佳的经济效益和社会效益。

DCS按功能分层结构充分体现呢其分散控制和集中管理的设计思想。DCS从下至上依次分为直接控制层、操作监控层、生产管理层和决策管理层。

1）直接控制层是DCS的基础，其主要设备试过程控制站（PCS）

2）DCS的操作监控层是DCS的中心，其主要设备是操作员站（OS）、工程师站(ES)、监控计算机站(SCS)和计算机网关(CG1)

3）生产管理层的主要设备是生产管理计算机（manufactory management computer, MMC）, 一般由一台中型机和若干台微型机组成。改层处于工厂级，根据订货量、库存量、生产能力、生产原料和能源供应情况及时指定全厂的生产计划，并分解落实到生产车间或装置；

3．PID自动调节器有哪些整定参数？

答：有比例带、积分时间、微分时间3个整定参数。73．可编程序控制器中的存储器，按其存储内容来分可分为哪几类？

答：可分为系统存储器、用户存储器和数据存储器3类。

4．工业调节器的基本运算规律有哪些？

答：工业调节器的基本运算规律有比例（P）运算，比例积分（PI）运算和比例积分微分（PID）运算

5、说明三极管如何实现开关功能？

答：打开：三极管处于截止状态。

闭合：三极管处于饱和状态。

当三极管处于以上两种状态时即实现了开关功能

6、.试简述整流电路中滤波电容的工作原理。

答：滤波电容的作用是使滤波后输出的电压为稳定的直流电压，其工作原理是整流电压高于电容电压是电容充电。当整流电压低于电容电压时电容放电，在充放电的过程中，使输出电压基本稳定

7、什么叫模拟量？什么又叫开关量？

模拟量 ：控制系统量的大小是一个在一定范围内变化的连续数值。比如温度，从0~100度，压力从0~10Mpa，液位从1~5米，电动阀门的开度从0~100%，等等，这些量都是模拟量。

1热工自动化技术包括：控制（C）、报警（A）、监测（M）、保护（P），简称CAMP.

第三篇：热工复习

玻璃热工设备

基本概念

1.玻璃池窑熔化率K

窑池每平方米面积上每天熔制的玻璃液量。t /(m2 ·24h)。

2.吨玻璃消耗的燃料量

熔化一吨玻璃液消耗的燃料重量（或体积）。kg燃料/ t玻璃或m3 / t玻璃液。

3.有效热效率

（用于玻璃熔制的耗热量 / 单位耗热量）%

4.横火焰窑

窑内火焰作横向流动,与玻璃液流动方向垂直，有2对以上小炉

5.马蹄焰窑

窑内火焰呈马蹄形流动

6.纵火焰窑

窑内火焰作纵向流动，与玻璃液流向一致

7.三传理论

动量传递，动力：压强差，如池内玻璃液流动、火焰空间、蓄热室、管道内的气体流动或液体流动

热量传递，动力：温度差，如窑内热传递、玻璃液内热交换、配合料内热交换、气—固间、气-液间、液-固间的热交换

质量传递，动力：浓度差，如玻璃液内物质扩散、气体空间内同组分间扩散

8.火焰空间热负荷值

火焰空间热负荷值：每单位空间容积每小时燃料燃烧所发出的热量。也叫热强度。(Q火/V火)

9.流液洞流量负荷

每小时通过流液洞每单位断面积的玻璃液量称为流液洞的流量负荷，kg/cm2.h

10.格子体的比受热面积A

比受热面积：每平方米熔化面积所需的格子体的受热表面。A=F蓄/F熔

11.格子体通道的横截面积

12.格子体的填充系数

填充系数：每1m3 格子体内砖材的体积

13.小炉口热负荷

小炉口单位面积单位时间的燃料消耗量

14.玻璃形成过程的耗热量

配合料在熔制过程中生成1kg玻璃液理论上所需要消耗的热量。

15.烧煤气小炉的形式

格子体通道截面积：1㎡格子体横向上气体通道的截面积。

“小交角”特点：空、煤气交角小，预燃室长，舌头探出（长舌）。小炉火焰平稳、较长，火根与火梢温差较小，易控制，自然通风，检修方便；但体积较大，散热损失大，占地多。“大交角”特点：空、煤气交角大，预燃室短，舌头不探出（短舌）。小炉空、煤气混合良好，火焰较短，出口附近火焰温度高，结构紧凑，但火焰难控制，火根与火梢温差大，用机械鼓风，检修不方便，操作水平要求高。

16.坩埚窑

窑内放置坩埚，坩埚内将配合料熔化成玻璃的热工设备。或玻璃液在坩埚内熔化

17．窑龄和周期熔化率

窑龄，连续生产的时间，以年为单位。周期熔化率=窑龄×熔化率（t/ m2）

问答题

1.蓄热室马蹄焰窑炉的优缺点？

答：优点：火焰行程长，燃烧完全。一对小炉，占地小，投资省，燃耗较低，操作维护简便，适应产品多。

缺点：火焰覆盖面小，窑宽温度分布不均匀，有周期性温度波动和热点的移动。

2.换热室双悬池窑的优缺点?

答：优点：与单碹池窑相比，窑顶散热小，炉温较高，窑内温度分布均匀且稳定。

缺点：砌筑费时，内碹易被高温和粉料蚀损，与蓄热式比热效率低，换热室易堵，易漏气。

3.窑池的作业制度有哪些？怎么操作？

温度制度、压力制度、泡界线制度、液面制度和气氛制度。

通过温度、气氛的控制满足工艺要求。要稳定，又要适时调整。

“窑温”指胸墙挂钩砖温度。依靠燃料消耗比例调节。

压力制度指的是压强或静压头，沿气体流程。要求是：玻璃液面处静压微正压（+5Pa），微冒火。测点在澄清带处大碹或胸墙。用烟道的开度调节抽力压强。

人为确定玻璃液热点位置。马蹄焰池窑稳定性不很强

液面：要求稳定，依靠控制加料机的加料速率来进行。

气氛：改变空气过剩系数来调节（空气口大小和鼓风用量）。

4.提高流液洞寿命的策失有哪些？ 提高流液洞寿命措施：采用上倾式流液洞；扩大冷却表面；减少砖厚度，采用有效冷却结构；采用优质耐火材料。

5.提高蓄热室格子体换热效率的策失有哪些？

A、增大F蓄。B、合理配置格子体砖材材质。C、加强保温，减少散热。D、缩短换热时间。E、采用机械鼓风

6.提高熔化池熔化率的能力有哪些？

提高玻璃窑炉的熔化能力：

1)正确地选择燃料。火焰亮度:油>天然气>发生炉煤气2)不同燃料采用不同的火焰黑度和尺寸。净化煤气加大火焰尺寸，质量差燃料增大火焰黑度。3)调整火焰喷出角度及长度。贴近玻璃液面。长度要燃烧完全及覆盖面大。4)角系数小。提高墙体面积。5)薄层加料。6)提高空气预热温度。7)提高窑炉耐火材料质量。

7.为什么熔化池中自然流动是整体的，永久的？强制对流是暂时的，局部的？

自然流动:整体的、永久的。原因：玻璃液的粘度（μ）和密度（ρ）与温度（t）有关。μ—t曲线，t↓，μ↑，流动速度ν↓。ρ—t曲线，t↓，ρ↑，△t引起△ρ。密度差△ρ产生自然流动。

8.池窑的热分析可以反映哪些工况?

热分析内容

①玻璃熔化；②热能利用；③余热回收；④燃烧；⑤漏气；⑥气流阻力；⑦换向；⑧窑两侧对称；⑨窑压；⑩窑体蚀损。

9.坩埚窑窑体构造包括哪些部分？

坩埚窑由窑膛、坩埚、燃烧设备（火箱）、换热器、漏料坑、烟道及烟囱组成。

10.玻璃电熔窑有哪些优点？

（1）热效率高（2）适合熔制高质量玻璃：（3）适宜熔制含高挥发物组分（F、Pb、B、P等）玻璃和极深色颜色玻璃（4）电熔窑构造简单，管理方便（5）无污染，无噪音，作业环境好，没有碹顶和上部结构散热，环境温度不高及没有废气和配合料粉尘，是污染环境最小的熔制方法。

11.池窑发生池底漂砖的原因是什么？采取的策失？

池底采用多层池底结构，表面层采用抗侵蚀性强的优质耐火材料；

12.应用三通道蓄热室的优点？

答：（1）可以在不增加厂房高度的情况下扩大换热面积，同时可以根据各通道气体进出温度、侵蚀情况以及通道内的主要传热方式来考虑各通道格子体的结构和砖的材质，使蓄热室的设计更合理，蓄热室的利用率和余热回收率都有所提高，蓄热室整体寿命延长。（2）烟气流程长，气流分布均匀，助燃空气预热温度高。（3)可根据不同温度的传热方式特点，确定各通道内合适的烟气流速，以提高热交换能力。（4）较普通箱式蓄热室不易发生堵塞或倒塌，减轻工人劳动强度，增加经济效益。

13.窑压偏大的故障原因？

（1）窑炉使用时间较长时，由于堵塞和漏气，窑压会相应增大；（2）气流阻力过大和烟囱抽力不够

14.简述常用热电偶的类型?

铂铑30-铂铑6热电偶;铂铑10-铂热电偶 分度号为S;镍铬-镍硅（镍铬-镍铝）热电偶 分度号为K;镍铬-考铜热电偶 分度号为XK；

15.玻璃熔窑钢结构的作用？

玻璃熔窑钢结构的作用？

答：承受各个砖结构部分和玻璃液共同作用的推力和压力

16.玻璃电熔窑采用的是什么电？原因？

玻璃具有电解特性，直流电使电极表面产生沉积物和形成气泡。电熔用交流电，由隔离变压器供电。

17.玻璃熔窑的热工控制的意义？

玻璃熔窑的热工控制包括对玻璃熔窑各热工参数（如温度、压力、液面、气氛、流量和流速等）的测量与自动控制。

热工测量是检查热工过程的基本手段，自动控制是保证热工设备维持最佳状态的重要措施。正确地安装与使用热工测量与自动控制仪表，可以正确、及时地了解与控制热工设备的工作状态，保证设备的安全运转，提高玻璃的产量和质量，降低燃耗，提高劳动生产率。

18.池窑冷却部的作用？

作用：对玻璃液冷却、均化和分配。A、冷却玻璃液；与流液洞起一半降温作用B、稳定玻璃液温度和成分；C、玻璃液继续澄清和均化；D、可吸收一部分再生气泡；E、改善熔化池的循环对流；F、稳定玻璃液面，并均匀分配给供料道。

19.熔化率的选择依据？

1）玻璃品种与原料组成；2）熔化温度；3）燃料种类与质量；4）制品质量要求；5）窑型结构，熔化面积；6）加料方式和新技术的采用；7）燃料消耗水平；8）窑炉寿命和管理水平。

流液洞的作用：撇渣器和冷却器的作用。

1）对玻璃液的选择作用。

2）玻璃液的冷却作用好。

3）减少玻璃液的循环对流，减少热损失。

4）提高玻璃液的均匀性

1）热负荷值——每小时每m2熔化面积上消耗热量，W/ m2；

2）单位耗热量——熔化每千克玻璃液所耗总热量，kJ/kg玻璃；

3）耗煤量或耗油量——熔化每千克玻璃液耗用的标准煤量或油量，kg煤/kg玻璃或kg油/kg玻璃。

第四篇：热工计算（范文模版）

热工计算：

以C40为例，水168，温度80；水泥410，温度5；砂520，温度计-3；石1338，温度-3；砂含水率3%，石含水率1%，搅拌棚内温度10，混凝土采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1小时，当时气温-5。

1、普通混凝土

（1）混凝土拌和物的理论温度：

TO=［0.9（GcTc+GsTs+GgTg）+4.2Tw（Gw-PsGs-PgGg）+b（PsGsTs+ PgGgTg）-B（PsGs+ PgGg）］/[4.2Gw+0.9（Gc+ Gs+Gg）]

TO混凝土拌和物的理论温度；GwGsGgGc每立方米水、砂、石、水泥的用量；T温度PsPg含水率b水的比热B水的溶解热。当骨料温度大于0时，b=4.2B=0当骨料温度不大于0时，b=2.1B=335

TO=[0.9*（410*5-3*520-3*1338）+4.2*80*（168-0.03*520-0.01*1338）+2.1*（0.03*520*-3+0.01*1338*-3）-335*（0.03*520+0.01*1338）]/[4.2*168+0.9*（410+520+1338）]=12.3

（2）混凝土从搅拌机中倾出时的温度：T1=T0-0.16（TO-Td）

第五篇：热工2010工作总结

热工2011工作总结

在公司以及设备部的领导下，在热工班组成员的支持下，2010年以来我主要结合两台机组日常维护检修、机组停机临修、专项治理、不合理整改以及春、秋检等方面开展各项工作，在不断的自身完善以及交流学习过程中，本职工作较之过去逐渐步入了规范化，在安全生产、设备管理、计量检测、人员培训等方面得到了不同程度的提高，基本适应了我公司目前的的生产状况，但是在工作过程中也存在大量的不足，以期待下一步继续努力工作不断完善。现将2011年工作情况总结如下：

一、安全管理方面

（一）、履行职责，严格管理，确保公司安全生产目标

在2011年，热工专业定期认真学习各项专业知识，不断提高班组成员专业技术水平，通过认真学习《安规》，不断加强安全思想教育，牢记“安全第一，预防为主，综合治理”方针，将安全生产始终放在工作的第一位，进一步加强对维护单位的安全管理，切实保证公司安全生产目标。本热工专业未发生特大、重大事故、重大火灾、人身死亡和误操作事故。

（二）、加强学习，强化水平，努力提高职业素质修养。

1、加强思想教育，强化职业道德修养。根据公司要求制订详细的学习计划，并指定专人抓好落实，积极参与学习济源《公民道德规范》活动，并组织开展向先进人物事迹学习活动等形式，不断提高班组成员的政治素质。班组成员积极响应公司党组织号召，积极向党组织靠拢，参加济源市党校的各项培训学习，对当前的国际政治环境、经济环境以及此次全球金融危机造成一系列影响有了进一步的认识，对国家努力构建和谐社会，节约型社会的一系列措施有了进一步的了解，牢固了企业“主人翁”意识。

2、加强理论学习，提高业务水平。班组制定编制了完善的培训制度和培训计划，通过厂家培训、自身学习，以及积极学习各项反事故演习活动，不断提高班组成员的操作技能和业务水平。班组努力学习各类管理及技术理论，增强学习管理理论的意识，提高自身的管理水平，在学习中拓宽视野，丰富内涵，开拓思路。做到了学习工作化，工作学习化。

3、加强安全教育，做好安全文明生产。定期开展安全日活动，学习安全，重视安全，认真学习《安全工作规定》，并定期进行安规考试，严格两票操作，认真组织各项安全排查工作，管理落实到人，责任落实到人，整改落实到人。以公司无违章班组建设为重点，结合公司规章制度和设备部管理要求，积极进行无违章班组的创建工作，强化班组安全管理，规范班组安全生产，结合公司安全网络机构，确立了班组专业安全员，全方面开展班组安全管理和安全学习，严格执行工作票、操作票制度，严格执行文明生产管理制度，确保现场的文明生产质量。

二、在设备消缺和改造方面

热工专业本着“应修必修，修必修好”的原则，把检修消缺项目层层分解落实到人，做到凡事有专人负责，较好地完成了两台机组的日常维护工作以及两台机组的停机检修消缺工作，在今年10月份#2机组中修过程中，主动承担了#2机组汽缸揭缸的所有热工缸温测点以及保护测点的拆除回装工作，以及所有压力、温度元件的校验标定工作，在使热工整个班组的技术力量得到了锻炼同时，也受到了公司的一致好评。严格按照公司管理要求加强闭环管理以及异

动申请，并且在消缺和设备改造过程加强人员的技术锻炼。通过不断地努力和学习，使班组成员更加熟悉了热工专业的各项管理标准以及事故预防措施，促使热工专业工作规范化、制度化，使设备管理工作得到进一步的提升。举一反三，杜绝隐患，努力加强热控设备本质安全。在做好定期工作的同时且利用停机检修过程积极实施各项技术改造工作。2010年以来共计实施了共计10余项技改项目，尤其是今年根据以往汽轮机主保护误动情况，提出了汽轮机轴瓦主保护逻辑修改方案并实施，大大降低了我公司两台机组汽轮机的保护误动率，提高了机组运行的可靠性。针对脱硫数据垮大周期使用，重新设计并建立专用数据库对脱硫一系列数据进行采集，大大提高了脱硫数据提取工作的工作效率。

1、在#2机组B级检修过程中，对#

1、3床下混合风量超力巴流量计进行了恢复工作

2、对#2机组一次风机、二次风机变频进行逻辑改造以及画面修改工作，提高风机运行经济性。

3、对#2机组锅炉床压测点防堵装置进行位置改造，远离锅炉排渣口，既防止防堵装置烫坏，又方便了日常维护检修。并对床压测点补偿风进行管路改造，保证锅炉床压测点补偿风流量。

4、对#2机组远程柜进行位置改造，使远程柜所在位置扩大面积，构建大的房间便于防尘恒温工作，进而降低远程柜卡件在使用过程的故障率。

5、完成#2机组 B级检修汽轮机本体元件测点的拆除以及恢复工作。

6、完成#2机组B级检修热工温度、压力元件的拆回校验工作。

7、完成#

1、2机组石灰石布袋除尘器的恢复投入工作。

8、完成脱硫系统的正常维护以及检修工作，实施多项技术措施保证烟气监测系统的正常准确使用。

9、完成DCS系统、各PLC系统的逻辑备份以及DCS历史的备份工作。

三、修旧利废方面

2010热工专业积极响应公司精细化管理要求，在完成日常消缺以及检修工作的同时，利用自身专业技术优势对所属设备进行修旧利废，为公司节约了检修费用，修复压力表 43 块次，修复变送器 37 台次，修复程控机以及 dcs 计算机 20 余台次，修复烟气监测蠕动泵 3 台次，采样泵 4 台次，修复执行机构 10 余台次，修复 vc 卡 1 块，修复闭路监控系统摄像头 6 台次，修复电接点水位计 3 台次，修复实验室校验台 6 台次，修复石灰石系统电除尘系统 2 台次，修复点火系统高能点火器 4 台次，修复工业废水PLC监控系统等。在修旧利废的同时提高了班组成员的技术能力，在今后我们仍将继续本着认真负责的态度大力实施修旧利废，严格控制各项设备成本。

四、下一步重点工作：

1、进一步加大设备治理力度，发现和整改热控系统设计上的薄弱环节和隐患，提高热控系统的整体可靠性，保证机组的安全稳定经济运行。

2、进一步提高个人业务技术水平，积极开展业务培训，利用热工专业自身技术优势，提高创新能力，使热工工作更上一个台阶。

3、进一步抓好定期工作的开展，包括平时的检修和维护工作，定期工作是热工工作的基础，只有抓好了定期工作，才能保障机组的安全稳定经济运行。具体主要有以下几个方面：（1）重要的经济类参数定期校验（电子皮带秤、电子汽车衡、称重给煤机、对外供热流量等）。（2）对程控系统以及DCS系统的工作，包括程控、DCS系统定期卫生整理，历史数据的定期备份，逻辑组态的定期备

份以及各种冗余切换试验保证系统运行的稳定。（3）实验室标准仪表的定检工作，制定月度计划，定期定时进行校验。

4、设备的定期巡视检查工作，尤其进入冬季以来加强对伴热、保温方面的系统日常检查，发现问题及时整改，保证机组设备的安全稳定运行。

5、做好设备定期抽检工作，制订抽检计划，定期进行重要参数的抽检计划。进一步加强安全学习，定期开展安全活动，学习安全，重视安全，认真学习《安全工作规定》，并定期进行安规考试，6、继续严格两票操作，认真组织各项安全排查工作，管理落实到人，责任落实到人，整改落实到人。

7、进一步完善热工技术监督工作，使热工技术监督工作更上一个台阶。

热工专业技术更新快，设备更新快，只有认真正视和对待在目前存在的技术水平不足问题，努力强化自身专业的业务技术水平以及不断提升班组成员的业务技能素质，才能在工作中取得发展、获得成绩。在依靠自身的不断努力外，也需要公司对热工专业的进一步重视，加强对热工专业的理论培训以及职业技能培训，使热工专业能胜任公司的不断发展要求。