仓库管理的心得（共5篇）

第一篇：仓库管理的心得

仓库管理的心得

一 仓库的布局规划：场所的分配场所的布局堆垛的设计（五五法）因成品而定建立储存的秩序

二 合理的存储：将货物实行ABC类的管理：A类为总量10%的高价值货物，在不发生缺货的条件下尽可能的减少库存，实行小批订货；C类总量70%左右的低价值货物，制定安全库存，进行一般管理，大批订货，年终盘点；B类占总量的20%左右，货物介于两者之间，半年盘点一次 2 追求经济规模，适度集中存储：集中储存有利于货物的调剂，集中储存的库存总量远低于分散储存的库存量加快周转速度，提高单位产出：储存现代化是将静态储存变为动态储存，加快周转速度，加快资金周转，减少货损，增加仓库吞吐能力，降低成本采取有效的“先进先出”的方式：缩短货物储存期，措施有使用贯通货架，货物在通道中按时间顺序存取：采用“双仓”法储存每个货物准备两个货位，轮流进行储存与取出，一个用完方可补充；建立计算机储存系统ERP提高储存密度，提高仓容利用率：采用高层货架仓库，使用集装箱等，采用高垛，增加储存的高度；采用窄巷式通道，配以导轨式装卸

车辆，缩小库内通道宽度；采用密集型货架.贯通式货架减少通道数量，增加储存有效面积采用有效的储存定位系统：一般采用4位数定位法，依次是库号，架号，层号，位号。每个货架都有固定的编号。按物品特性进行储存：根据其流动性.按类别存放.标准形状的采用相应的容器

第二篇：仓库管理心得（本站推荐）

从八大方面深入分析：你的企业仓库管理工作合格了吗？

财务室的保险柜是小金库，平日里最多也就放十几万现金，利用防盗门、密码锁、监控器防守得很紧。可仓库里动辄几十万甚至上百万的货物，是个大金库，可是这个大金库的看守，有像保险柜那样的安保级别吗？

保险柜里的现金是钱，仓库里的货也是钱，都需要出于被严加看管的状态。但是，仓库货物的管理复杂程度远高于对现金的管理，有以下原因：

①钱只有十来种面额，而货物去有几百种上千种；

②钱怎么放不会发生变化，而货物有存放期限，存放时间一长，货物本身的价值会降低，到期后直接就成了垃圾；

③现金完全可以做到封闭式管理，而货物无法进行全封闭，大门每天都是敞开状态，各色人等进进出出； ④现金不会错放，清点起来很容易，而货物堆放则经常出现错放，且盘点起来也不是那么简单的。

仓库里的货也是钱，而且比现金的管理更加复杂，理应更加认真严谨的对待，可是现实中恰恰相反，放松对仓库货物管理的经销商大有人在。之所以放松管理，也许不是老板们刻意为之，而是认为自己的仓库管理也挺好的，也没出什么事情，也在正常运作，好好的仓库，去整他干什么。

你的仓库，真的达标吗？接下来，我们通过一些基本管理指标，来进行一些客观的分析，各位经销商老板可通过这个文件来进行一些自检。

一、仓库里的人

管理问题说到底都是出在人身上，仓库管理问题也就是仓库里的人问题，那么，这些问题怎么解决呢？（1）现在仓库员工的专业度

入职前有对应的仓库专业工作经历吗？或者在入职后，有接受过相关的专业培训吗？若是有接受过专业，有对应的考核吗？

（2）仓库的离职员工

仓库从启用到现在，走掉多少员工？可别小看这些走掉的员工，从安全角度来说，每一个离职仓库员工，对仓库都是安全隐患，因为他们很清楚这个仓库的货物和防守情况，每个监控头的位置，知道电源控制系统，知道每一个安全隐患点，知道仓库夜里值班规律。再有，仓库有员工离职之后，相关的密码或是钥匙有更换吗？

（3）外部员工储备

无论是增加还是替补当前离职的员工，都需要进行外部招聘。提前有外部的员工储备吗，还是缺人了再发布招聘信息来招人？或是新员工招来之后就直接上班？

（4）新人进库后的熟悉速度

新的仓库员工入职后，而要多长时间才能熟悉仓库的相关工作，熟悉货物和货位，熟悉各类工作流程？（5）培养一个仓库主管的时间

严格来说，所有的岗位都要考虑到可替代性，仓库主管也要提前考虑到离职和主动替换。那么，仓库主管有储备吗？或是说培养一个新的仓库主管需要多长时间？

（6）员工可靠程度

仓库里的员工等于是天天接触保险柜的，这些员工可靠吗？也许有的老板会说，仓库的关键岗位都是自家亲戚，亲戚就一定安全可靠？

二、仓库的安全预案

安全第一，少点货其实也没什么，经济损失是有限的，但是别出大事，诸如以下情况的应对： ﹒有火灾，水灾，盗窃，突击检查的应对预案吗？ ﹒确定每个员工都会使用灭火器？实际操作过吗？ ﹒安排过消防学习吗？

﹒确定每位员工都会拨打报警电话吗？

﹒确定消防水管都是完好的吗？所有员工都清楚位置在哪里吗？能确保关键的时候出水吗？ ﹒暴雨天仓库漏水的话，有应对的检查和器材设备吗？

﹒在某些特定情况下，需要进行整仓转移，有对应的流程吗？后备仓库有联系好吗？需要几天能全部转移完毕？

﹒监控措施是否到位？是否有监控死角？装车口是否有多路交叉监控？ ﹒监控设备是否有后备电源？是否有远程查看功能？

三、仓库的数字准确性

数量正确是仓库货物管理的基本要求，具体有以下指标。（1）发货准确率

每天有大量的货物进出，准确率如何？能达到百分之百吗？有没有多发、少发、错发？

可别小看这个发货准确率，每差一个百分点，一年下来就意味着数万块的经济损失。因为发货不准，就会带来重复送货，影响公司形象，客户扣留错发的高价货不退，货单修改等诸多麻烦，都在损失钱。

（2）盘点时间

盘点时间包括两个指标，一是多长时间盘一次库？每月一次，每周一次，还是每天一次？另一个指标是每次盘库是需要多长时间？两天，一天，半天，还是两个小时？

（3）盘点对象

每次盘点是只盘正品还是全库的所有商品都参与盘点，包括不良品吗，包括待退回厂商的货吗，包括库里的赠品吗，包括各类厂商物料吗？这里需要特别说明的是，厂商发来的商品和各类物料也应该纳入单品管理范畴，别以为这些东西是厂商送的就放松管理，厂商不可能白送任何一个东西给你，所有发给经销商的物资，哪怕是一张POP海报，其实都是收了钱的。

（4）盘点告知

盘点之前会告诉仓库主管吗？是否有固定的盘点日期？还是会突击进行盘点？（5）盘点准确率

最终的盘点准确率如何？是盘盈的多还是盘亏的多？错放的有多少？盘点差额谁来承担？是否有未及时入帐的货？是否有暂借出去的货？是否有客户暂存在这里的货？

（6）损耗率

商品库存过程中，有点损耗也是正常的，但要确定损耗率并查清损耗的原因，是商品本身的原因，还是环境因素或人为因素，以及损耗超标时的处理方案。

（7）整散分离

是否进行整散分离？是否将整箱货物与散头货物分开管理？（8）数字管理

是否有使用流水卡进行货物进出的及时数字管理？

四、仓库的货物价时间管理

仓库的数字管理，也就是货、卡、账这三个数字都能对上，这只是基础而已，再接下来，就是对货物的价值进行管理了。前面也说了，仓库里的货物价值是动态变化的，一般来说，商品进入后，其价值就一天比一天低，而综合成本却是一天比一天高，尤其是有时效性的快速消费品，产品价值与产品日期之间的关联度非常紧密。这就需要导入时间管理，来确保货物的价值度：

﹒仓库里有明确的先进先出要求吗？能深入每个员工的脑海吗？融入他们的日常工作中了吗？ ﹒有哪些硬件、措施、流程、监督体系和奖惩办法来确保仓库员工都能遵守先进先出的要求？

﹒每逢年底11-12月份的时候，仓库部门是否有规划控制进货？会不会通过外部客户调货的办法，将年底日期的货物尽量销售掉？稍微有点仓库管理经验的都知道，12月份的生产日期是糟糕的日期，新货也被客户当成旧货了。

五、仓库的规划管理

作为独立的仓库部门，有本部门是否相关工作的规划性： ﹒有仓库各项工作的时间安排总表吗？

﹒对于一些每天每周每月每年在某个固定日期要重复执行的工作，有标示吗？ ﹒对于公司上游厂商的订货及到货情况，有进行及时标注追踪吗？ ﹒仓库的各项工作的流程化、标准化、书面化、图示化是否到位？

六、仓库的分析功能

仓库不直接面对市场，但每天都在面对各类货物，面对货物的进进出出，其中有些信息也可以进行分析整理，提供给公司相关部门上，作为决策参考依据，具体如下：

﹒根据实际货物出货情况，整理出主销产品销售时间规律表；

﹒通过计算相关货物的动销频率及到货时间段，可推算出各类货物在各阶段的合理库存值，即避免过多货物压仓，也防止出现缺货；

﹒通过分析退货次数及原因，及时检举存在较高退货风险的某类商品，供采购部门控制进货数量，或是向上游厂商集中反映质量情况；

﹒通过分析退货来源，汇总经常性退货的下游客户，提交公司总部追查原因，这也是评估客户质量非常重要的一个环节； ﹒对滞销品的监控措施，在快速消费品行业，连续两个月没有动销的商品，基本可归属于滞销品，这些滞销品不但占据库位和资金，若不及时处理，还将导致货物价值的持续下跌，仓库应检测库存货品，查清哪些货品已经具备滞销品的特征并及时上报。

七、仓库的现场管理

古人说一屋不扫何以扫天下，看待一个仓库的管理水平也许不用进行全仓盘点，仅仅是观察下现场管理概况，也能看出来个八九不离十：

﹒仓库的整体清洁程度如何？

﹒地面有没有明显的落灰？有没有对应的除尘措施？ ﹒顶配是否有漏水？地面是否有积水？ ﹒现场光照是否足够？

﹒各处的拐角、地面凹凸处、货架边角和推车边角等处，是否有相关的防护措施？ ﹒库存是否停放员工私人车辆？ ﹒库区是否有处于充电状态的设备？ ﹒库区是否有卫生间？

﹒是否有按照消防法规使用防爆灯具和开关？ ﹒库区是否有使用普通生活电器？

﹒库区的各类电线是否有进行包管处理？ ﹒各类工具杂物器材是否归放到位？

﹒各类吊牌、墙标、箱标、地标等是否齐全且清晰？ ﹒地面有没明显的垃圾或是杂物？

﹒仓库整体分区是否清晰？分区标示是否到位？

﹒库存区、清点区、装车区，这几个区域之间是否有明确的分割措施？ ﹒外人是否能随便进库？进库人员是否有明确身份证明？

﹒仓库办公室的整洁程度如何？各类文件物品分类是否清晰？标签是否到位？

八、仓库也可以是效益部门

仓库最基本的职能就是做好货物的进出存放管理工作，在此基础之上，还是有些发挥空间的，在其他方面产生一些效益，具体如下。

①新员工的培训基地，新招聘入职的新员工第一个月先在仓库上班。一方面是熟悉产品，另一方面也留出一个缓冲期，观察其性格脾气、沟通能力，工作态度等方面情况，提供给人事部门，作为是否正式聘用或是岗位安排的参考。

②作为参观场所，作为给上游厂商或是下游客户的参观场所，证明本公司的实力与管理水平，提升公司的正面形象。

③一些不良品、临期品、折损品的直接销售部门，及早销售清空，腾出库位，回收资金。

第三篇：仓库管理读书心得

《仓储管理》读后感

读书使人进步，读书使人睿智。近期，在工作闲暇之余拜读了《仓储管理》一书，让我受益匪浅。此书是以专篇案例介绍仓储管理绩效管理、制度规划与设计，使仓储管理者可以按表操作，轻松规范管理，为生产、品质、安全、人力、成本管理加分，具有很强的实务性、可操作性。

仓储管理已经成为影响产品市场竞争力的关键因素之一，它不仅是对储存物料的场所及其作业的管理，更是对生产和销售活动的一种支持性服务。仓储管理的良莠直接影响生产、物料管理系统的成败，因而仓储管理往往影响企业整体的品质、效率、成本及安全。

第一、明确认识到仓库管理的重要性。

仓库作为一个公司的物料和成品积散地，担负着非常大的作用。公司里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库的流动顺畅与否，生产进出频繁和物料的收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50—70%，重要性极 高，仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给生产，造成收发料的短缺，极可能会影响到出货的顺利。

仓库是物资的聚散地，所以，如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。

第二、仓库的分类和各种细节管理的认知。

一个优秀的管理者，会按照工作的计划，首先会列出一定时间段的计划表，这样可以提供完成目标的方向，减少因改变所造成的不确定性损失，更好的做出仓库管理工作，让生产管理得到最终的目标——三高：高质量，高效率，高获利；二顺：生产顺，交货顺；一低：库存低。做到5个三：三齐——库容整齐，货物整齐，堆放整齐；三清——清楚数量，清楚质量，清楚规格；三符——帐目符合，物品符合，卡片符合；三洁——设备清洁，产品清洁，地面清洁；三能做好盘点工作，让物件不靠墙，不靠柱，不落地。做到循环管理，完整且运营流畅，同时做到绩效的考 核，奖惩明确，提高管理者的工作积极能力。仓库管理需要优秀的管理者加上一个优秀的团队，因为一个优秀的管理者后面必定有一 个好的团队。并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。简而言之，用“四字” 来概括：帐、物、卡、证。并要求达成“三符”：账账相符、账实相符、账证相符。

第三、仓库管理安全方面知识。

在产品归于库房的过程中，对于产品的堆放要符合一定的“堆放原则”：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。对于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。储存和发放产品一般要遵循以下“三原则”：仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防 晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）、定点定位定量、先进先出等三原则。

第四、仓库“5S”的积极开展，对于仓库管理起到非常关键的作用。“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、自律，任何一家工厂的“5S”开展是否有效可以从仓库反映出来。仓库“5S”可以改善污染的环境，整顿混乱无序的工作现场，提高我们的品质和效率，最终提高产品和服务的品质。同时，仓库的“5S”对于仓库的物料更加规范更加有效储放也有积极和深远的意义。

第五、仓库管理者具有良好的沟通协调能力。

仓库是任何一家公司的中转站。所以，仓库主管必须和所有的相关部门都要打交道。各车间的主管、采购部、物控、财务、业务等等，几乎牵涉到公司所有的部门。仓库既要服务于生产，同时又是产品存放的直接责任人。因此，做为仓库这个后勤职能部门既要在坚持仓库管理各种原则的前提下，又要做好跟进生产的好“粮草官”。仓库管理者必须责无旁贷地担负起这个责任，既要坚持原则又要服务于生产，同时，还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产。因此，仓库主管必须要具备良好的沟通协调能力。

总之，作为一名优秀的仓储管理者，我将本着努力工作态度，做一个有技术能力，掌握科学领导方法，有很严实的沟通协调能力，同时更重要的是做一个思维能力缜密的逻辑思考的管理者，做好仓库储存的管理工作。

2011-11-16

第四篇：仓库管理心得

一、发现空闲的空间。首先发现仓库那些地方经常会出现空置，找到原因。如货架顶层，主要原因，第一不好放置，第二找货困难，如何解决。我们就放置大宗物料，看起来很醒目的订单，从外观上直接可以获得物料的各种信息，如订单号，名称，数量等。而且必较轻便，叉取也较为方便安全。合理的利用空间是仓库管理的重中之重。

二、发现可以叠加的物料。仓库中有很多物料，有专用工具存放，如铁笼，周转箱，木箱等有外观比较安全规整的物料，而且重量不大，我们就可以叠加起来，留出空间。只有留出空间，我们才可以施展才能。

三、小订单，小批量，小物料，小尾单，始终是我们管理的重点，料账不符也多出现在这种物料上。而且一但使用，寻找的时间也比较多，而且还不一定找得到。所以这种物料在平时的仓库管理中就应该得到充分的重视。此种物料我们要放置在货架的最底层，第一取用方便，第二看起来比较直观，第三由于一板上放置的品种较多，需放置多张标示卡，寻找节省时间。而且我们在平时管理时要多加细心，做到数量准确，标示清楚。在需要时就不会给我们增加麻烦和困扰。

四、仓库所有物料标示清楚，经常整理整顿，做到没有死角，料帐合一，在月底盘库时就会非常快捷方便。做到盘库就是盘料卡。做到这一步已经是一名合格的仓管员了。

五、最后对物料进行同一品种归位，每一种物料进行仓库定位，在查找时就可以省除很多找货的时间，做到这一步你就是一个最优秀的仓库员了。

六、对所入库单，出货单，发票手据，进行有序整理保存，按日，周，月，年保管。

七、要做到一名合格的仓库管理员，是和每天的工作分不行的，功在平时，冰冻三尺，非一日之寒也。

第五篇：仓库管理

仓储部是公司重要的财产保障部门，也是公司配送中心和成本控制部门，它连接着销售、采购与配送以及财务四个部门，在公司里起了一个纽带的作用。仓库主管全面负责本部门的工作，对配送中心经理负责。

仓库主管主要履行以下职责：

1、全面掌握仓库各厂家、各系列产品库存情况，根据商场销售进度以及业务部的采购计划进度，确保产品正常进出库房以及产品的完整性。

2、负责安排监督仓管员、搬运工人的日常工作，督促仓管员做好各类台帐，对产品进仓、验货等整理登记入帐工作（做到准确无误），以便统计和核查；

3、及时与业务部沟通厂方到货情况，并组织人员做好接货准备。

4、及时与业务部、仓管员核对产品出入库纪录，对物品的出入库要及时验收、登记帐簿，做到账物相符，发现问题及时向上级反馈；

5、督促和配合仓管员定期对仓库产品盘点清查，发现帐、物不符时，找出原因予以调帐或上报公司领导处理；

6、负责每日晨会培训、以及当天工作安排的有序进行，并定期对仓管员、搬运工人进行工作培训和岗位考核。

7、刻苦钻研业务知识，全面了解各厂家各系列产品，统筹分析，对库区的工作作出相应的调整，达到有效管理仓库的目的。

8、严格放行条的签发和使用，不得乱发乱签放行务；

9、监督好所有物品的保管工作，所有进出仓库的物品均须有相关责任人签字；

10、每周做好工作总结报告，如实反映工作情况和工作中遇到的问题，积极提出合理化建议；

11、以身作则，用正确的工作方法，积极负责的态度处理仓库日常工作；

12、关心、爱护、团结下属员工，解决下属员工的困难和问题。发扬团队精神，发挥团队力量。带领下属员工做好仓库的工作；

13、对于下属员工违反公司规章制度要及时做出处理；

14、负责对仓库进行分区管理，各类物品要分区放置，摆放整齐，做好标识，井然有序；

15、加强管理，搞好仓库安全（防火、防盗、防破坏）工作，防盗报警器的设防工作；

16、对贬值、不完整和不合格产品向公司提出处理意见；

17、定制订仓库管理制度，并根据相关制度对下属人员进行考核、奖惩；

18、按照公司的发展规划拟定部门人员编制，报公司批准；

19、配合公司其它部门开展工作，做好横向沟通；

20、认真、仔细、负责做好配送中心的出样、送货提成统计明细 仓库管理的基本任务：

1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；

2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；

3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况； 4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料 的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；

仓管人员应具备的基本技能

1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； 2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程； 3.具备一定的质量管理知识和财务知识； 4.懂电脑操作。

收货验收

1.货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；

② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2.货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。

③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；

④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。4.入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

5.对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。货物出仓

1.货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如： ① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；

② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理； ③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理； ④ 调让出仓凭《调让出仓单》；

⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。3． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。

4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。

5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。

8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。

9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。货物堆码及库房管理

1.仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

2.所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。3.物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。4.仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

5.现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。

6.严格按“先进先出”原则发出货品。安全防护

1.仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。2.仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。

3.保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

4.严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。

5.不得将物料、产品直接放置于地面。

6.定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。

7.未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。

8.仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。单据、存卡及电脑数据处理管理 1.单据管理

① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；

② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；

③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。2.存卡管理

① 存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据； ② 用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管； ③ 每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。3.电脑数据处理

① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；

② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况（如下班后）需经物管经理批准并知会计划采购。

③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。盘点及对帐

1.仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。

2.物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。

3.盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。4.仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作，包括： ① 成品发货对帐，由成品仓负责； ② 外协、外购收货对帐，由各分仓负责； ③ 外协发料及核销对帐，由外协核算员负责； ④ 客户供料及核销对帐，由客户供料核算员负责；

⑤ 对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的仓库暂以手工帐为准）

⑥ 发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。呆滞、不良品处理

1.仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；

2.对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理； 3.对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。沟通协调及服务

1.仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。

2.对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。人员变动及移交

1.仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。2.应移交事项包括： ① 经管的货物；

② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料； ③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等； ④ 办理离职手续。