精益生产启动大会讲话稿

第一篇：精益生产启动大会讲话稿

精益生产启动大会讲话稿

为了抵御全球经济危机，和衷共济，渡过艰难时光，XX企业率先在XX工厂实施精益生产工程，聘请聚人众咨询公司为顾问，导入先进的精益生产理念和管理方法。坚定信念笑傲江湖

现在我们几乎每天都能看到电视，听到广播，告诉我们已经在爆发金融危机。由金融危机引发的经济危机，它起于金融，止于企业，所有经济危机的最后结束都是以企业承受巨大损失为代价。

现在，我们面临着以前从没经历过的寒冬，在这种严冬情况下，难道我们应该等待吗？等待是被动的，等待就要等到春暖花开的季节，但什么时候才能春暖花开？是明天？是明年？还是后年？我们不知道。我们XX公司不习惯等待，我们要化被动为主动，开拓务实，积极进取，在这个时候我们要主动求变，使我们尽快适应这个寒冬，尽快找到棉被，我们要以XX公司人主动、团结、务实的精神来渡过这场危机。我们与其坐以待毙，不如起而行之，为此，我对所有XX公司人提出三点要求：

一、继续发扬吃苦的精神，进一步深化XX公司人的吃苦文化，正因为我们传承了吃苦的精神，我们才以踏实的精神渡过了一个又一个的困难与危机，勤奋与踏实是企业基业长青的基石，我们要发扬、深化这种文化。只要我们都吃苦，都勤奋，就没有我们XX公司人战胜不了的困难。

二、要求各工厂生产出高品质的产品，减少因退货造成的直接损失，减少因产品质量造成客户流失的间接损失。充分为市场提供一个有力的支撑。

三、我们要节约开支，降低成本、降低库存。我们所引入的精益生产工程，就是要达到这个目的，使我们的效益最大化，效能最大化，使我们的人、财、物尽可能最大发挥作用，起到好的作用，促进工厂的发展。所以我们以XX公司为龙头，在全集团的每个工厂推行、实施精益生产工程，力求成本最小化，竞争最大化。在这种危机时刻，让我们XX的产品最有竞争力，XX的品牌最有竞争力。XX公司要成为这次推行、实施精益生产工程的排头兵，我也期望XX公司成为其他公司的榜样，我相信在顾问公司的指导之下，在副总裁等人的带领下，XX公司一定会成为XX集团的榜样。！

危机的代名词是危险加机遇，是危险与机遇并存的代名词。我们能不能在这场危机之中排除危险、抓住机遇是我们所有XX公司人的课题，也是我们XX公司所有领导班子的课题。有人问：“你们能不能度过这场危机？你们这个行业将来处于什么状态？危机度过之后，将会是什么样的水平？”我的回答是四个字：“笑傲江湖”。我坚信在我们所有XX公司人的共同努力与奋斗下，我们会像过去一样度过一个又一个的难关，克服一个又一个的困难，走向一个又一个的胜利。定能在危机之后笑傲江湖。

最后，我宣布：“XX公司精益生产工程正式启动”。

第二篇：精益生产启动大会样板车间代表发言稿

精益生产启动大会样板车间代表发言稿

大家好！很高兴这次精益生产项目把装配制造部作为样板车间。

装配制造部，从最初的手板冲床铆接到现在的气动铆接降低员工的劳动强度，从全部手工生产到现在的70%自动化生产，大幅提升了生产效率。从原来的工艺式的生产方式布局，到现在的部分一个流生产方式的布局和工艺式布局相结合，缩短了生产周期。从原来的两个车间到现在的一个车间，有效的缩小了生产面地。

我们部门发展到现在取得了很大的进步，但随着市场环境的变化，要求我们也要快速的变化，成本还要不断的降低，品质要不断的提升，因此我们又到了一个瓶颈期，我们正在苦苦的寻找着改善方向以及改善思路，2014年装配和组品的合并又是一个新的起点，我们准备将插座生产线和组品生产线进行合并来缩短生产周期，降低在制品库存，但受到各种条件的限制，方案还没有完善。正在此时，公司引进了精益生产项目，引进了3A的顾问团队，这样我们就不会走弯路，一定能够成功。

通过精益生产的推行，通过顾问团队的专业辅导，我们要以精益的思想从新审视自己，审视我们生产过程中的一切无效劳动和浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。

我们很期待顾问团队给我们注入新的理念，辅导我们将精益的思想在实际生产中落地。通过这次项目的推行，我们有信心也有决心将

装配制造部做成XX集团兄弟公司、兄弟部门的标杆，我将带领我的团队以精益的思想要求自己进行现场改善，我们一定做到生产效率再提升30%，员工的收入增加15%，生产周期再缩短50%，在制品金额下降30%的目标。

谢谢大家！

第三篇：精益启动大会演讲词2

尊敬的各位领导及万冠的家人们

大家上午好！

非常荣幸我们现代俊铭能加入万冠这个快速发展的大家庭；我叫XXX 我是现在XXX企管的一名咨精益改善顾问师；我们XXX已有22年的历史，全国11家分支机构，宁波XXX成立至今12年；从2011年连续三年被宁波经信委评为优秀咨询机构；精益四位复合型团队（曾令述(德昌电机)、XXXX人们一起来；通过精益变革把XXX打造成行业中的标杆企业；大家有没有信心？

大家很有信心，我们的目标也很明确；但是我们要达成这个大目标我们先要不断的实现我们当前设定的目标；现在就由我来给大家说明一下我们当前精益推进第一阶段的计划及需要达到的目标；我们第一阶段的计划是这样的（1、2、3、4、5、）当然我们在计划实施的过程我们要有方向要有目标；我们的目标是（1、生产周期从11.9－5.7天；

2、一次合格率；

3、每小时生产效从180－200；

4、换线时间30分减少到20分钟）；

这个目标的达成可能中间会遇到很多的困难跟难题，这些困难跟难题可能需要大家一起去解决，为什么这样说那，因为我们要达成的目标都是来自现场；很多改善也都是来自现场，而与现场接触最多最熟悉现场的就是大家；所以在今后的推进过程中希望大家能够积极参与到精益改善中来.相信在大家积极努力下万冠电机产品的品质会越来越有保障，交期达成率会越来越高；客户评价会越来越好，我们离行业的标杆会越来越近；XXX的明天会越来会辉煌！

谢谢大家！

第四篇：精益生产启动誓师大会策划方案

**单位

精益生产启动誓师大会策划方案

一、会议主题

二、启动大会的时间

三、启动大会的地点

四、誓师大会出席人员

五、启动大会主持人

六、准备工作

七、启动大会议程

八、会议要求

 主持人需着正装。

 全体员工务必在会议当天八点40分到达会场，并按照会

场区域划分列队。

 办公人员请着正装参会（男士着深色西装，浅色衬衣，打

领带，女士着深色职业套装或套裙）。

 生产人员请着工装参会。

附：【员工代表】表态

我是一名坚定的精益实践者。为了******明天的辉煌，立志创建卓越现场，我承诺：认真贯彻落实现场改善的各项任务，从身边每件小事做起，全力配合帮助兄弟部门，开展现场改善工作，不断挑战自我，持之以恒，与兄弟部门共同成长、携手进步，达到现场管理提升要求。

【全员宣誓誓词】

我志愿：/投身精益变革，/转变观念、破旧立新，/认真执行精益生产推进委员会指令，/尊重顾问师指导。/从我做起，/竭力配合项目实施，/不走过场、不说空话，/不断学习、/共同推进群策群力，/坚持改善，/为把许继打造成电力装备行业领跑者而不断拼搏，永不放弃！/

【横幅内容】

2013年4月28日

第五篇：关于精益生产

关于公司导入精益生产的情况汇报

一、精益生产简介

1、精益生产定义：又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。

2、精益生产的根本目标：尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。

3、精益生产工具：

（1）基础工具——6S管理、价值流图分析、TPM（设备精益化）、IE（工业工程）。

（2）实施工具：“一个流”生产、“少人化”生产、均衡化生产、拉动式生产、看板管理、“柔性化”生产、“自働化”。

（3）改进工具：质量精益化（TQM、自働化、6西格玛）、研发精益化（并行工程、计算机辅助设计、成组技术、ECRS法、价值工程）、采购精益化、持续改进、快速行动。

4、精益生产各种工具的具体解释

（1）基础工具：

6S管理：是实施精益生产的最基础的部分，主要是改进现场管理，由整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养组成。

价值流图分析：对产品从头到尾描绘其每一个工序的状态、工序 1

间的信息流、物流和价值流的当前状态图进行分析，判别和确定出浪费所在及其原因，为消灭浪费和持续改进提供目标。

TPM（设备精益化）：创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

IE（工业工程）：对人员、物料、设备等整个生产操作系统的设计和改进，是生产效率管理方法。形象地说就是先进劳动定额的形成过程的研究。

（2）实施工具：

“一个流”生产：即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态。特点是单件小批量，按加工顺序排列设备，作业标准化。

“少人化”生产：研究人机配合最佳状态，配备最少的人力资源。均衡化生产：实现按生产节拍生产，避免工序间生产时紧时松。拉动式生产：根据工序间产品需求计划进行生产，下道工序不需要就不生产，避免过量生产和在制品积压。

看板管理：通过看板传递信息，指挥生产，了解产品的即时状况。“柔性化”生产：

“自働化”：相对于自动化而言，自働化是指让设备具有人的智能，能自动识别错误和缺陷，实现自动检测、自动报警、自动停机。

（3）改进工具：

质量精益化：

TQM：就是全面质量管理。

6西格玛：

研发精益化：

并行工程：从产品开发初始阶段就由研发、工艺、市场、质量、成本等部门一起评价设计的合理性和可行性，实现低成本研发。

计算机辅助设计：

成组技术：利用零件形状、尺寸、加工过程等方面的相似性来进行多品种小批量生产的方法。

ECRS法：是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。ECRS，即取消、合并、调整顺序、简化的英文字头。

价值工程：以最低寿命周期成本实现产品的必要功能。

二、关于导入精益生产的分析和思考

精益生产对公司来说既熟悉也陌生。熟悉是因为多年来公司零散地、断续地引入过精益生产的经营理念，比如质量管理提出的全面质量管理和“高标准、零缺陷”、技术管理提出的价值工程和“计算机辅助设计”、工艺管理提出的“精良生产，精益制造”、生产管理提出的“柔性化生产”和“均衡生产”等都来自于精益生产。陌生是因为在很大程度上我们仅停留在理念层面上，没有进行过更多的项目性实施，也没有产生过更大的影响。

系统化地导入精益生产对公司来说是一次综合管理水平的跃升。

1、精益生产方式的优势：

一是审视设计到交付的全部流程,将全过程消耗减至最少。二是优化工艺布局和生产流程, 消除浪费,降低成本。

三是缩短产品制造流程周期,提高生产应变能力。

四是实现公司管理水平的整体提高，而不是部分受益。

2、精益生产方式的局限性：

精益生产比较适用于重复性、稳定的生产环境,难以适应产量大幅变动以及生产品种的频繁动态调整的情况。公司产品性质决定了公司生产具有多品种小批量生产环境,生产过程复杂多变,生产组织调度变得非常困难,实施精益生产的提前期变长,质量不稳定,因此对于公司这种需求快速而剧烈变化、多品种小批量生产以及高技术开发等高度不确定性的环境会然表现出一定的局限性。

3、公司导入精益生产方式的思路：

一是导入精益生产，公司应将其列入企业发展战略规划之中，因为这不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改变企业整个生态，是一项重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，应采取积极稳妥、分项目、分阶段的导入，很难急于求成。

二是可以全面导入精益生产理念，却有选择地实施精益生产的工具模块。精益生产的主要理念可以在全公司提倡，但具体实施应有选择地进行，可以公司自己组织力量内研外调搞好实施，也可以外请精益生产的咨询公司，借用其实施精益生产的成功经验，指导公司精益生产的开展。

三是为积极稳妥，采取在旅顺新厂区选择样板区进行试行，取得经验，固化模式，加以推广，如果顺利可以在老厂区选择条件好的单位小范围推广，也可以采取老厂区只进行宣传、引导、学习、培训，到新厂区再实施，即搬迁一部分实施一部分，最终实现新厂区新模式、新方法、新思想、新面貌。借此实现公司管理方式脱胎换骨的变化。