中山纺织印染背景

第一篇：中山纺织印染背景

中山纺织印染背景

据个人观察，中山纺织业总体与东莞旗鼓相当，但在印染方面比东莞略有优势，一些大型的印染厂主要分布在中山市北部、东北部（如三角镇，民众镇等）、南部（如神湾镇），像民森，华伟，华泰都是中山有名的染厂。在印染污水处理市场这方面来说中山应该是比东莞大一些。

整个珠三角环保政策都差不多，中山在“十一五”期间投入170亿元用于生态环保，比“十五”增加了183%，“十二五”，中山的环保力度会持续增加。中山污水处理率要达到85%以上（发达国家污水处理率超90%），中山工业水价介于￥2.8—￥3.0。

第二篇：纺织印染废水处理技术

纺织印染废水处理技术

一、废水来源及主要污染物

纺织印染工艺，是由坯布开始，先退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花，最后通过整理工序成为成品。在各个工序中排出的废水通称印染废水，印染工业生产因为受原料、季节、市场需求等变化的影响，因此废水的水质变化很大。同时，印染废水的排放量是间歇的，所以废水排放量极不均匀。不同的印染厂加工工艺不同，废水中含有悬浮纤维屑粒、浆料、整理加工药剂等。该废水水质复杂，含有大量残余的染料的助剂，因此色度大，有机物含量高。并且废水中含有大量的碱类，pH值高。印染废水中的主要污染物如下。

BOD：有机物，如染料、浆料，表面活性剂酯酚，加工药剂等。COD：染料，还原漂白剂，醛，还原净水剂，淀粉整理剂等。重金属毒物：铜、铅、锌、铬、汞、氰离子等。色度：染料、颜料在废水中呈现的颜色。

印染工业废水水质情况见表6—6。纺织印染工业废水排放情况见表6—7。

表6—6印染工业废水水质情况

表6—7纺织印染工业废水排放情况

二、印染废水污染特点纺织、印染和染色废水，水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料（染色加工过程中的10%～20%染料排入废水中）、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面。

① 水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。

② 废水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。

③ 印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达到10万mg/L以上，pH值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其他的印染废水一起进行处理。

④ 印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。

⑤ 印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废中含量大量增加。特别PVA浆料造成的量占印染废水总CODCr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。

三、印染废水处理工程实例

例

1、水解酸化一接触氧化—气浮法处理染色废水

该处理工艺为生化、物化相结合的工艺，其流程见图6-6。

生产中使用的主要染料为硫化染料、还有涂料、凡士林、活性及化学助剂。处理水量为100m3/d(漂炼60m3/d，染色40m3/d)，水质为：pH=10～12，CODCr=1000mg/L，BOD5=200～300mg/L，色度为200～300倍。厌氧水解酸化池内设半软性填料、生物接触氧化池内设高SNP型新型填料。后续物化处理采用加药反应气浮池。加药反应气浮池的特点为：一是脱落的生物膜、悬浮物等去除率高，可达到80%～90%；二是色度去除高，可达到95%；三是气浮池水力停留时间短，约30min左右，而沉淀池水力停留时间1.5～2h，故气浮池体积小，占地面积少；四是污泥含水率低，约97%～98%，气浮排渣可直接进行脱水处理。因此，采用气浮池后工艺流程中出现了两个明显的特点：一是只设污泥池，不设污泥浓缩池和污泥反应池，污泥直接进脱水机脱水处理；二是本来应用活性污泥回流到厌氧水解酸化池，因加药反应后的污泥失去了活性，不能回流，故工艺中采取生物接触氧化池中以1︰1回流至厌氧水解酸化池，以加强水解和酸化。但采用气浮需要增设一套空压机、压力溶气罐、回流水泵等辅助系统，操作管理相对较复杂。

经该工艺处理后，CODCr的去除率达95%以上，实际出水水质为pH=6～9，色度<100倍，SS<100mg/L，BOD5<50mg/L，CODCr<150mg/L。因原水pH=10～12，故应首先加酸中和。

例

2、水解酸化－接触氧化－化学氧化处理染色废水

深圳市某织带厂日排放废水量500m3/d。废水水质为：COD 1200mg/L；BOD5 400mg/L；SS 250mg/色度 500倍。其废水处理工艺流程见图6－7。

主要设计参数：

水解酸化池停留时间5.6小时，接触氧化池停留时间4.0小时，二级斜管沉淀池表面负荷为0.71m3/m2·h。化学氧化是作为色度高时的脱色补充工艺。

第三篇：纺织印染面试问题

纺织印染面试问题

1、布料的种类以及特点（棉布、涤纶、混纺等）；不同布料在纺织印染过程中有何区别与

注意事项？

2、布的原料的大致分类与特点（棉、纤维等）？

3、从国内印染厂的规划角度上大致分类，有几种形式的印染厂，各有什么特点？

4、布料的印染过程（白布→成品）；（如线染是纱线→成品）？

5、布料的印染过程中哪些工序涉及到哪些能源的消耗？

6、针织布与梭织布有什么区别？

7、针织布与梭织布在染色过程中有什么区别？

8、针织布与梭织布在热定型过程中对定型机的要求是否有区别？

9、什么种类的布料在染色过程中有特殊要求？多种原料混纺的布料在染色过程中怎样操

作？10、11、12、13、布料印染过程中用到的设备有哪些，简述一下各种设备的作用？ 国内的染缸有哪几种各有什么特点？分别用于那些布料的染色？ 染缸的各单元构造与用途？ 定型机在那些工序中用到？一批布的印染过程中是否根据种类不同会多次工序中

需要重复用到定型机？14、15、16、17、优？18、19、20、21、22、国内布料从原料到成品会用到的助剂有哪些？以及作用是什么？ 助剂的添加用在纺织印染的哪些步骤？ 布料一次染对率的决定因素有哪些？ 怎样提高布料的一次染对率？ 大批量定单，缸差太大，同一种配色方案和同一条控制设定曲线，却有不同的颜色，定型机的各单元构造与用途？ 国内布料印染一般用到的染料有哪些种类？ 简单阐述一下染料颜色的配色步骤？ 一种颜色的配色方案是否有很多种？是否可人工设计？怎样确认哪种配色方案最

会是什么原因造成的？

23、配色实验室中的试管中的水分残留对配方、以及茄形缸单个缸体因铸造形状不同导

致的液位与容量的转换差，这些对染色成功率的影响有多大？也就是说，工艺可以接受的染液浓度的变化率是多少？24、25、26、印染过程中助剂使用量的要求需要很精确吗？允许偏差大吗？ 若一次染色未成功，二次染色时应该怎样调染料？ 光谱分析仪与人眼判断的差异？是否会出现光谱仪通过的会比人眼判断的差别还

要大？

第四篇：纺织印染有限公司实习报告

一、实习地点：卷染车间

二、实习时间：2012-7-1——2012-8-1

2三、实习总结：学以致用的及以外的四、实习心得：实习前、中、后体会

三、实习总结

暑期实习总结

在雅申，作为卷染车间的一名缝头工，在工作的期间我了解了一些我所在车间的情况。

首先是车间的生产工艺流程，大致了解印染的流程：摆布、缝头、前处理、染色、烘干、定型、打卷或码布

深切的感受到这每一个流程就像一个小齿轮，每个小齿轮的正常运转与否都会影响着全局。

其次是对该车间每个生产工艺流程的人员、设备的了解；

再次是对该车间管理人员、管理设施、管理方法等的了解；

最后是对整个车间生产前、中、后以及出货等的大致了解

作为其中一个小齿轮的一员，我能够感觉到我工作的重要性，也不仅仅是体力活与简单的重复手中的机器。

虽然在这里实习（打工）与自己所学基本上不搭关系，甚至有些相差的很远。

但是在平常的生活与工作中还是能将有些在书本上所学的知识与所见所闻相比照，感受更深刻了，而不再是书本上写的那样枯燥、乏味......四、实习心得

暑期实习心得

热浪滚滚，暑期如期而至，期盼中的实习阶段也将就此开始。带着满腔的激情与憧憬来到位于广东省揭阳市揭东区的一所以加工式为盈利的雅申纺织印染有限公司。

感受以前从未经历过的生活，第一次身临其境地呼吸工厂的气息，第一次深切体味作为工厂最基层工人的艰辛，第一次度过这样别样的暑假（也许是最后一次）。

在慢慢能够胜任这份工作的过程中，感受真的很多很多。从一开始的初步学习、熟练、再学习、到最后胜任，这个过程心理变化其实是起起伏伏的，有积极的、消极的、好奇渴望的、枯燥乏味的、平和以对的。

其中感受最深的还是无论做什么事关键还是自身的态度、不能把消极与厌烦情绪带到工作上和与同事朋友家人的交往中。

在这短短的四十三天的实习期间，在这里生活的日子是唯有亲身经历才能够感同身受的。

第五篇：纺织印染公司工匠先进事迹材料

**，男，1966年3月出生，1990年7月毕业于南通纺织工程学院，工业电气自动化专业，1990年8月被分配到无锡兴业纺织印染有限公司（现更名为：**纺织集团有限公司），从普通的配电间操作员到车间主任再到现在的设备厂长，至今，整整27年，他把青春和梦想，热情和智慧，统统撒在了**这片热土上，在平凡的岗位上创造出了无数不平凡的奇迹。

“凡事都要脚踏实地去做，不驰于空想，不鹜于虚事，而惟以求真的态度做踏实的工夫。以此态度求学，则真理可明，以此态度做事，则功业可成。”这是李大钊的一句格言，这恰恰也是我们**公司**同志对工作的真实写照。

**同志从普通的配电间操作员到如今的设备厂长，从大学毕业时的毛头小子愣头青，再到现在成熟稳重的厂领导，看得见的是他的职位升迁，看不见的是无数的汗水和坚韧的毅力以及好学的态度。

90年代的大学生，没有好高骛远，而是选择了从基层做起，从一点一滴做起。从走到机台那一刻，**同志就深知技术对于一个机电工的重要性，为此，他虚心向前辈学习，掌握日常操作的技巧。机器出故障由机修工维修，每当这个时候，别的机修工总是习惯性的哪坏休哪，而他总是跟在机修工后面，仔细观察维修过程，帮助维修同事的同时，请教故障原因和保养要点，并详细记录每一次的故障。付出总有回报，**逐步摸清了机器的“性格”和“脾气”，在设备的维护和检修方面，大大降低了机修工的工作量，提高了工作效率，他所在的班组也多次被评为先进班组，大小会议，多次被分管领导点名表扬。要做就做最好，怎样成为一名最好的机修工？**又把目标锁定在了机组的运行原理上。工作之余，他认真学习车间机台的相关教材，刻苦钻研设备的机械、电气及相关知识，努力提高自身理论水平。由于设备大多是进口的，原始资料是英文版的。为此，他一方面抓紧专业技能的学习，另一方面以优异的成绩通过了英语大专的自学考试，现在他能够做到独自阅读设备的英文资料。在理论水平和实践能力都有了一定积累之后，他总结出了一套如何有效维护、检修设备的合理化方案，并理论结合实际，对不同事故提出了最佳的解决方法。在当时的**，那影响力简直不可名状。

企业在进步，人事安排也经过数次调整，在这期间，数次的岗位竞聘，**也参加了，并且获得了很好的成绩。**并没有因为职位的升迁而脱离一线的检修工作，他总能以大局为重，他是这样想的也是这样做的。做了领导以后，他并没有脱离广大的一线群众，反而更加的团结同事，在提高工作效率的同时，常在班组之间搞一些竞赛，设置不同等级的技术技能奖项，从而激发员工的积极性和创造性。**从不搞技术封锁，在他的月度工作计划中，每月的技术技能培训是必不可少的，由他本人亲自授课传教，并与其他有想法的积极分子进行相互探讨，相互学习，共同进步。

如今到了知天命的年纪，身为设备厂长的**，在做的已经不光是和纯设备打交道了，他的眼光和管理要放眼整个集团公司的长远生产和经营。公司牛仔布生产车间从美国引进的艾默森生产管理系统，由于种种原因，美国方面技术工程师毫无征兆的撤出单位操作现场，回头查看发现所有的硬盘都坏了，那么多本来正常运行的程序，现在都处于瘫痪状态，这无疑是给单位生产带来了巨大的阻力，车间也正式处于停产状态。正当大家都手足无措的时候，孙厂立下军令状，亲自带领机修队伍，成立专案小组，没日没夜检修、学习、编程，一步一步回忆组态，攻坚克难，前后总投入46万，花费20天成功恢复了艾默森系统，这简直是天方夜谭，但我们的孙厂做到了，他花46万换来了380万的收益，他是我们**的精英！染色车间束染机，多年来的色光偏差问题总是困扰着**，到底是设备的哪里有问题？因为色光偏差，产品的一等品率总是差强人意，这直接影响客户对公司的选择，影响公司的订单和产量。孙厂走访多家国内先进的染厂，学习总结他人先进的技术和工艺，在交流的过程中发现，冷水冷却系统对面料的色光有直接的影响。回到公司后，孙厂的改造目标放在了公司冷水冷却系统上，刚开始大家不是很能理解，觉得可能有点小题大做，三个月下来，一等品率直接上升了2.5个百分点，回修明显减少，对比下来，为公司减少了570万的额外支出，长远生产下来，那简直是个天文数字。2013年，为响应公司节能降耗的政策，孙厂带领技改组成员积极主动加大对设备、备件进行修旧利废的力度，做好循环再用，减少备件成本。能继续使用的绝不进行更换，能维修的绝不发外加工。同时加大修旧利废的奖励力度，调动员工修旧积极性，从根本上解决了浪费问题，明显降低了机物料的消耗，为整个集团公司节能降耗做出了自己应有的贡献。

**他就是这样一个人，一个平凡的人，一个一心扑在工作上、诚恳做人、扎实做事的人，一个恪尽职守、始终保持良好精神状态的人，一个有强烈责任心、迎难而上的人。他时刻准备着迎接挑战，他是一根永不生锈的弹簧，是我们**人的骄傲，是我们学习的榜样！