第一篇：计算机辅助设计与制造技术
1.计算机辅助设计（CAD）技术是在产品开发过程中使用计算机系统辅助产品创建，修改，分析和优化的有关技术。
2.CAD最基本的功能是定义设计的几何形状，可以是机械零件，建筑机构，电子电路和建筑平面布局等。
3.计算机辅助制造（CAM）技术是将计算机系统直接或间接应用于计划，管理和控制生产作业的有关技术。应用最广的领域是数字控制，简称NC。另一个重要作用是机器人编程，使机器人可以在加工单元内进行作业，为数控机床选择刀具，定位工件等。
4.产品集成设计开发过程：1，进行功能设计，选择合理的科学原理和构造原理；2，进行产品结构的初步设计，产品的造型和外观的初步设计；3，从总图派生出零件，对零件的造型，尺寸，色彩等进行详细设计，对零件进行有限元分析，使结构及尺寸与应力相适应；4，对零件进行加工模拟，如压铸，锻压或机械加工等过程进行模拟，从模拟过程中发现制造中的问题，进而提出对零件设计的修改方案；5，对产品实施运动模拟或功能模拟，对其性能做出评价，分析和优化，最终完成零件的结构设计。
5.应用CAD/CAM系统进行产品开发，分为3个阶段：1.利用CAD技术进行三维参数化建模；2.利用CAD技术进行设计方案的分析，检验是否满足设计要求；3.利用CAM技术进行数控编程和数控加工。
6.CAD/CAM系统下的工作站是以计算机硬件为基础，系统软件和支撑软件为主体，应用软件为核心组成的面相工程设计问题的信息处理系统。CAD/CAM系统总体上是由硬件和软件两大部分所组成的。硬件是CAD/CAM系统的物质基础，软件是信息处理的载体。
7.CAD/CAM系统硬件应具备的基本功能：1.计算功能；2.存储功能；3.输入输出功能；4.交互功能。
8.CAD/CAM系统的软件可分为系统软件，支撑软件和应用软件。
系统软件：1.UNIX；2.WINDOWS；3.macintosh;4.linux.支撑软件：1.图形核心系统；2.工程绘图系统；3.几何造型软件；4.有限元分析软件；5.优化方法软件；6.数据库系统软件；7.系统运动学/动力学模拟仿真软件。
应用软件:用户利用计算机所提供的各种系统软件，支撑软件编制的解决用户各种实际问题的程序。
9.总体选择原则：1.软件优于硬件；2.整体设计分步实施；3.加强技术人员培训；4.注重合作伙伴资质。
10.硬件设备选择原则：1.满足系统功能要求；2.硬件不要盲目追求高档。
11.软件选用原则：1.系统功能与集成；2.开放性；3.系统的扩展能力；4.可靠性和维护性；
5.软件公司的背景和销售商的技术能力。
12.从构成图形的要素来看，图形是由点，线，面，体等几何要素和明暗，灰度，色彩等非
几何要素构成的。
13.点阵法是由具有灰度或色彩的点阵来表示图形的一种方法，它强调图形由哪些点组成，并具有什么灰度或色彩。
14.参数法是以计算机中所记录图形的形状参数与属性参数来表示图形的一种方法。形状参数可以是描述图形形状的方程的系数，线段的起点和终点等；属性参数则包括灰度，色彩，线型等非几何要素。
15.通常把参数法描述的图形叫做参数图形，简称为图形；而把点阵法描述的图形叫做像素图形简称图像。
16.计算机图形学的研究任务就是利用计算机来处理图形的输入，生成，显示，输出，变换以及图形的组合，分解和运算。
17.一个计算机图形应用系统应该具有的最基本功能有：1.运算功能；2.数据交换功能；3.交互功能；4.输入功能；5.输出功能。
18.典型二维图形变换（旋转变换）；典型三维图形变换
19.几何信息是指形体在欧氏空间中的形状，位置和大小，其具有几何意义，包括点，线，面，体信息，这些信息可以用几何分量表示。
19.拓扑信息是表示形体各基本几何要素（包括点，线，面）之间的连接关系，邻近关系及边界关系。
20.欧拉提出的关于形体描述的几何要素与拓扑要素的检验公式，可作为检验形体描述正确的经验公式，公式：f+v-e=2+r-2h.式中，f为面数；e为边数；v为顶点数；r为面中的孔洞数；h为面中的空穴数。欧拉经验公式是正确生成几何形体边界表示数据结构的有效工具，也是检验形体描述正确与否的重要依据。
21.根据描述方法，存储的几何信息和拓扑信息的不同，将几何模拟分为线框模型，表面模型和实体模型。
22.线框模型是几何造型中最简单的一种方法，它用点，直线和曲线来描述产品的轮廓外形。线框模型的数据结构是表结构，它在计算机内部以点表和边表来表达与存储顶点及棱线等信息。包含两个表：一张是顶点表，描述每个顶点的编号和坐标；另一张是棱线表，记录每个棱边起点和终点的编号。
23.线框模型的特点：1.线框模型的描述方法所需的信息最少，数据结构简单，所占的存储空间少，运算速度快；2.容易生成三视图，绘图处理简单，速度快；3.对于曲面图，线框模型表示不准确；4.当形体比较复杂时，容易产生多义性；5.线框模型不能进行物体几何特征计算，不能满足特征的组合和存储及多坐标数控加工刀具轨迹的生成等方面的要求。
24.表面模型是以物体的各个表面为单位来表示形体特征的。表面模型中的几何形体表面可以由若干块面片组成，这些面片可以是平面，解析平面和参数平面。
25.表面模型的特点：1.表面模型以表面的信息为基础，能够比较完整的描述三维物体的表面，与线框模型相比，更能表达形体信息的完整性和严密性；2.表面模型所描述的仅是物体的外表面，并没有完整的表示三维实体及其内部结构，也无法表示零件的实体属性。
26.实体模型是指三维形体几何信息的计算机表示。实体模型可以转化为表面模型，表面模型可以转化为线框模型，但转化是不可逆转的。
27.几何模型可用来描述产品对象两方面的信息：几何尺寸和拓扑结构。前者是指具有几何意义的点线面等，具有确定的位置坐标和长度，面积等度量值，后者反应了形体的空间结构，包括点，边，环，面，实体等形成的层次结构。
28.几何建模中集合运算的理论依据是集合论中的交，并，差等运算，它是用简单形体（要素）组成复杂形体的工具。
29.产用的三维几何实体造型方法有：1.构造实体几何法；2.边界表示法；3.CSG与B-REP混合造型法；4.单元分解法；5.扫描表示法。
30.采用构造实体几何方法构建三维实体的过程可以用二叉树的数据结构来描述，也称为CSG树。CSG树的叶节点为基本体素或几何变换参数，中间点为集合运算符号或经集合运算生成的中间形体，树根为生成的最终几何形体。
31.参数化设计是指先用一组参数来定义几何图形（体素）尺寸数值并约定尺寸关系，然后提供给设计者进行几何造型使用。
32.参数化设计的主要技术特点：1.轮廓；2.约束；3.数据相关；4.相互制约。
33.特征是设计者对设计对象的功能，形状，结构，制造，装配，检验，管理和使用信息及其关系等具有确切的工程含义的高层次抽象描述。
34.特征的分类：1.管理特征；2.技术特征；3.材料热处理特征；4.精度特征；5.形状特征；6.装配特征。
35.PRO/E是参数化设计和特征建模技术互相渗透的结晶，特点有：1.基于特征的参数化造型；2.全尺寸约束；3.尺寸驱动；4.单一数据库的全相关数据
第二篇：计算机辅助设计与制造自荐书
尊敬的先生/小姐：
您好!我是xxxx大学应届本科毕业生，专业是计算机辅助设计与制造，明年7月我将顺利毕业并获得工程学士学位。获知贵公司正在招聘人才，我自信我在大学四年的学习情况会有助于我来应聘这些职位。
我自**年进入XX大学以来，凭借自身扎实的基础和顽强拼搏的奋斗精神，经过几年不断的学习，在各方面都取得了长足的发展。在专业知识的学习上，我本着实事求是的态度，努力培养自己的实践动手能力。综合积分为XXXX分，在整个学院名列前茅，并于通过了国家英语四级考试。在此基础上，又通过了全国计算机二级考试，为今后外语和计算机的学习打下了坚实基础;在专业外语上，有一定的实践基础，有较强的翻译能力。在业余时间，相继学习了WINDOWS98/NT，C语言、FORTRAN语言及、AUTOCADR14、CAM、WORD、pHOTOSHOp5.0、ME等应用软件，同时具有较强的硬件基础。工业pC机编程能力强，能设计pC机程序控制系统，熟悉MCS—51系列单片机实用接口技术。在专业方面，具有扎实的专业基础，我的各门专业课大部分过了90分，对机电液一体化设计有浓厚的兴趣，特别是在动力传动系统及控制方面有丰富的实践经验和理论基础。望贵公司领导相信，我有决心，也有能力把领导交给的工作做好。
我有较好的计算机知识和应用能力，并于今年通过国家的软件资格水平的程序员考试!我能熟练的进行Windows xp/server2003操作，能独立建网站和网络，对linux的各种应用操作和建网，熟练掌握计算机的安装操作维护，能独立解决软硬件故障，维持公司局域网正常运转.并能使用C,asp ,vfp,vb等语言编程。对网络技术也了解，参加今年的11月份网络工程师考试。另外我还能用photoshop 网页三剑客 会声会音等软件进行相关工作。
我的英语水平也很突出，在二年级通过了国家四级考试，在三年级获得六级成绩单。能够用英语进行翻译与写作，并能进行简单口语交流!
我很希望能加盟贵公司，发挥我的潜力。十分期待贵公司的面谈!
此致
敬礼！
第三篇：《计算机辅助设计与制造》复试大纲
第1章 计算机辅助设计概论CAD的含义及特点，计算机辅助设计的特点，计算机辅助设计系统的结构，计算机辅
助设计系统的硬件，应用软件，CAD系统间的接口，计算机辅助设计系统的发展趋势
第2章 工程数据的计算机处理
数表程序化，插值，数表拟合公式化，线图程序化，线图数表化处理，第3章 计算机图形学基础
计算机绘图概述，计算机绘图软件，计算机绘图软件的主要功能，绘图软件的类型，图形软件标准，几何交切子程序设计，几何交切常用函数，两圆相交函数的设计，曲线，规则曲线，图形变换，二维图形变换，三维图形的变换，AUTOCAD二维绘图，常用绘图命令常用编辑命令
第4章 CAD/CAM建模技术几何造型中的常用模型，三维形体的线框模型，三维形体的表面模型，三维形
体的实体模型，三维产品建模技术，实体造型的理论基础，实体造型的基本方法，典型实体造型系统介绍
第6章 计算机辅助工程分析有限元概述，有限元分析的原理及步骤，有限元分析的步骤，有限元分析的前后置处
理，有限元分析的前置处理，有限元分析的后处理，CAD三维建模与前后置处理的关系
第7章 CAD系统的二次开发技术
二次开发概述，二次开发的定义、意义及特点，机械CAD软件的二次开发
第9章 计算机辅助工艺设计
计算机辅助工艺设计概述，计算机辅助工艺设计的功能，现代CAPP软件应具备的技术，计算机辅助工艺设计系统结构，CAPP发展趋势，计算机辅助工艺设计的分类，派生式（Variant）CAPP系统，创成式CAPP系统，混合式CAPP系统
第10章 计算机辅助制造(CAM)
数控技术概述，数字控制，数控加工方法，数控机床的主要类型，数控系统的组成，点位控制、直线控制和轮廓控制，数控技术的发展第11章 CAD/CAM集成技术的发展方向CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM（4C/P），CAD/CAM技术的定义，CAD/CAM的组成，计算机辅助工艺过程设计（CAPP）
第四篇：计算机辅助设计与制造专业特色
计算机辅助设计与制造专业特色
（湖南信息职业技术学院教务处，湖南 长沙410200）
一．专业人才培养目标和指导思想
1、培养目标 培养德，智，体，美全面发展，具有良好的职业综合素质，具有创新精神，具有良好的职业道德和心理素质，掌握必备的基础理论知识和实践技能，能从事计算机辅助设计和辅助加工的技术人才。本专业是以计算机应用为工具，机械设计与制造工艺为基础，学习现代高科技制造加工技术。本专业学生能掌握目前国际流行的CAD/CAM软件进行机电产品模具的设计，并通过计算机控制的数控机床、加工中心加工出该产品。学生在校期间除学习各种理论知识外，还参加各种技能培训和国家职业资格证书考试，充分体现重视技能培养的特点，使学生成为掌握现代制造技术，具有较强的产品设计能力和管理能力的复合型技术管理人才。适应岗位与就业方向： 可从事模具设计与制造工作，机电产品的辅助设计与制造工作，数控设备操作及维护工作，电加工设备操作及维护工作。学生毕业后，适合在机械、电子、轻工等行业，从事机电产品、模具、工装夹具、自动生产线维护与改造的计算机辅助设计与制造加工，是目前社会急需的专业人才。
2、专业培养要求 通过系统的教学，要求学生在专业综合素质，专业理论知识和专业技能等方面达到： 知识结构方面（1）具备基本的科学文化素养，掌握必需的人文科学基础知识。（2）掌握机械制图、计算机辅助绘图(AutoCAD)的方法，具有制图员技能等级证书。（3）初步掌握机械设计的一般性基础知识和工程材料及其加工的应用技术基础知识。
（4）初步掌握电气、电子、PLC、液压传动和气压传动技术在本专业的应用技术基础知识。
（5）初步掌握金属材料、塑料等成型工艺的应用技术基础知识。（6）初步掌握模具设计和制造的应用技术基础知识。（7）初步掌握冲压与塑料成型机械的应用技术基础知识。（8）初步掌握生产管理、技术经营管理及产品营销管理的一般性基础知识。
二．能力结构
1.初步具备金属材料、塑料等中等复杂程度模具的设计能力。2.初步具备编制和实施金属材料、塑料等成型工艺的能力。3.初步具备编制并实施模具制造工艺的能力。4.初步具备数控加工、电加工的编程、操作、调试和维护的应用能力。5.具备本专业相应1～2个工种中级技能操作等级证书。6.初步具备金属材料与塑料成型模具及装备的安装、调试、维护的能力。7.具备国家一级计算机应用能力和模具CAD/CAM应用的初步能力。8.具备从事模具产品和模具生产的质量控制和生产现场管理的初步能力。9.具备阅读本专业一般外文资料的初步能力，达到全国公共英语二级水平。10.具备一定的语言文字表达能力。
11.具备技术创新的初步能力。
三．专业特色
（1）培养模式创新 作为高等教育的重要组成部分——高等职业教育是以培养生产、建设、管理、服务一线的高等技术应用型人才为目标，离不开产业、企业的需求导向，而产业、企业具有高等职业教育的巨大可利用资源。我们已经认识到：高职教育需要行业、企业的深层次参与。通过积极打通产学合作的途径，拓展技术与技能培养的教育资源，提高了毕业生对职业岗位能力要求的适应程度。专业设置瞄准经济与产业结构调整的走向，在广泛调研的前提下，组成由企业、学校参加的专业指导委员会，对人才需求预测、产业发展前景分析、人才培养目标、教学计划安排、主干课程设置、能力结构要素、专业开办条件以及专业建设的社会可利用资源等方面进行评议、论证、审核；在此基础上，决定该专业设置与改革方向。
（2）开展产学合作 开展互动性的产学合作。学校、企业共同实施高等职业教育。这种深层
次的合作，是将学生培养全过程的绝大部分内容由学校、企业合作完成，企业已经成为“育人主体”的一部分；学校主动参与企业新产品开发、技术改造等企业发展活动。在尽可能大的范围内做到校企双方资源的有效共享，创新产学合作思路。（3）双证书培养制度 实施双证书培养制度，既是进行人才培养模式改革的重要内容，也是提高毕业生就业率的重要保障。学生经过三年的学习，修完教学计划规定的课程，经考试、考查合格，按要求完成毕业实习和设计，颁发毕业文凭。同时应取得教学计划要求的英语、计算机等级和相应的岗位资格证书。双证培养在我校早有实践，并建立了国家职业技能鉴定所，取得了很大成效，毕业生接受双证书培养的比例达到100%，推动了毕业生的就业。
第五篇：计算机辅助设计与制造总结(郑州大学)
CAD／CAM系统的集成有:信息集成、硬件集成、功能集成。集成的核心为PDMS。CADCAM系统集成概念：是把CAD、cae、capp、cafd、ncp（数控编程），以至ppc等各种功能不同的软件有机的结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交换、共享和处理，以保证系统内信息流的通畅，并协调各系统的运行。CAD/CAM组成：硬件系统：计算机，外围设备；软件系统：系统软件，专业软件，应用软件。系统软件主要包括操作系统、程序设计语言处理系统、数据库管理系统和网络及网络通信系统。应用软件主要包括数据库管理系统软件、几何造型软件、图形处理软件、有限元分析软件和数据加工软件（APT）。Cadcam对硬件系统要求：强大的图形处理和人机交互功能，相当大的外存容量，良好的通信联网功能。Cadcam系统硬件种类：终端型、网络型。Cadcam展望（趋势）：集成化、网络化、智能化、高效化。Cadcam系统应具备基本功能：交互图形图像处理、产品与过程建模、信息存储与管理、工程计算分析与优化、工程信息传输与交换。管理工程数据方法：程序化处理、文件化处理、数据库处理。程序化处理：程序与数据放在一起，数据无法共享，编程效率低，容易出错。文件化处理：数据与程序初步分离，实现了有条件的数据共享，文件较长，数据与应用程序有依赖关系，安全性与保密性差。数据库管理：数据共享，数据集中，数据结构化，数据与应用程序无关，安全性与保密性好。对于工程数据的特殊情况，图表上只给出一部分结点值，对于非结点值必须用插值法解决，一维数表的插值处理：线性插值法、拉格朗日二次插值法。线图的公式化处理有两种方法：一种是找到线图原来的公式，另一种是用曲线拟合的方法求出描述线图的经验公式。最小二乘法拟合的基本思想：求解一个拟合公式表示实验所得到的值，要求所拟合曲线公式与各结点的偏差的平方和最小。最小二乘法多项式拟合需要注意以下问题：1.多项式的幂次不能太高，通常幂次小于7，可采用较低的幂次进行拟合，若误差太大，再提高幂次2.有时不能用一个多项式表示一组数据或一个表中的全部数据，此时应分段处理3.要提高拟合精度，应在拟合区间采集更多的点。数据库管理系统（DBMS）。数据库是数据的集合，它具有一定组织形式并存放于统一的存储介质上，它是多种应用的数据集成，并可被应用共享。坐标系有设备坐标系、用户坐标系、规范坐标系、窗口坐标系。窗视变换：当视区不变、窗口缩小或放大，显示的图形会相应放大或缩小；当窗口不变、视区缩小或放大，显示的图形会相应缩小或放大；当视区纵横比不等于窗口纵横比，显示的图形会有伸缩变化；当窗口与视区大小相同、坐标原点也相同时，显示的图形不变。交互技术满足要求：舒适性、自释性、可控性、容错性、柔性。交互设备有定位、键盘、选择、取值、拾取。交互技术分类：定位技术、定量技术、定向技术、橡皮筋技术、拖动技术、选择技术、拾取技术、文本技术、草图技术。几何造型概念：以计算机能够理解的方式，对实体进行确切的定义，赋予一定的数学描述，再以一定的数据结构形式对所定的几何实体加以描述，从而在计算机内部构造一个实体模型。数据结构指的是数据元素之间抽象的相互关系，并不涉及数据元素的具体内容。线性表存储结构：顺序、链式。链式存储与顺序存储相比的特点：删除或插入运算速度快，不需要事先分配存储空间，表的容量容易扩充，按逻辑顺序查找的速度慢，比相等长度的顺序存储多占用作为指针域的存储空间。满二叉树：深度为i的有2的i次方-1个结点的二叉树；完全二叉树：结点的度数或为0、或为2的二叉树。常用的数据结构有三表结构和八叉树。几何造型的方法将对实体的描述和表达建立在几何信息和拓扑信息处理的基础上。几何信息是指物体在空间的形状、尺寸及位置的描述；拓扑信息是构成物体的各个分量的数目及相互之间的连接关系。三维几何建模系统可以分为：线框建模、曲面建模、实体建模。三维几何建模方法及特点；线框建模优点：信息量少，数据运算简单，占居的存储空间比较小，对硬件的要求不高。缺点：
1、对于平面构成的实体能比较清楚地反映物体的真实形状；对于曲面体不准确。曲面建模优点：曲面模型相对于线框模型而言，增加了面的信息，能够比较完整地定义三维立体的表面，描述的零件范围广。曲面建模可以对物体作剖切面、面面求交、线面消隐、数控编程以及提供明暗色彩图显示所需要的曲面信息等。缺点：所描述的仅是形体的外表面，无法表示零件的立体属性，也无法指出所描述的物体是实心还是空心。在应用上仍缺乏表示上的完整性。实体建模；特点是在于覆盖三维立体的表面与其实体同时生成。可以完整地、清楚地对物体进行描述，能实现对可见边的判断，具有消隐功能。实体造型只用几何信息表示不充分，还需要表示形体间的相互关系、拓扑信息。实体造型方法：边界表示法、构造立体几何法、扫描表示法；扫描表示法是建立在沿某一轨迹移动一个点、一条曲线或一个曲面的想法之上的，由这个过程所产生的那些点的轨迹定义一维、二维或三维的形体。最常用的扫描法有平移扫描法和旋转扫描法。特征信息六类：形状特征、精度特征、材料特征、管理特征、装配特征、分析特征。装配造型概念：在用计算机完成零件造型后，根据设计意图将不同零件组装配合在一起，形成与实际产品相一致的装配体结构以供设计者分析评估。装配造型方法有两种：自下而上和自上而下。自下而上装配基本步骤：零件设计、装配规划、装配操作、装配管理与修改、装配分析、其他图形表示。自上而下步骤：明确设计要求与任务、装配规划、设计骨架模型、部件设计及装配、零件级设计。消隐对象是三维物体，三维物体的表示主要有边界表示和CSG表示，消隐对象：线消隐与面消隐。包容性检验：交点计数法、弧长法。包围盒检验目的是排除不可能产生遮挡关系的两个对
象。棱边分类：H1类棱边所在的两平面均为朝后面，不可见；H2类：一个朝前面，一个朝后面，且两面角大于180度，完全不可见；H3：一个朝前面，一个朝后面，且两面角小于180度；H4：均为朝前面，全部可见。Z缓冲器算法有两个缓冲器：深度缓冲器与帧缓冲器。基本思想：将投影平面每个像素所对应的所有面片的深度进行比较，然后取离视线最近面片的属性值作为该像素的属性值。Bezier曲线的性质：对称性、凸包性、几何不变性、变差缩减性、仿射不变性；其中前三个也是Bezier曲面的性质。Bezier曲线曲面缺点：1.Bezier曲线的次数是由控制多边形的顶点个数决定的，当次数过高时，就会带来计算的不便；2.Bezier曲线是整体定义的，曲线的形状要受到控制多边形的全部顶点的影响，不具有局部修改性】。Bezier曲线与B样条曲线都只能近似而不精确的表示二次曲线，由此产生了设计误差。非均匀有理B样条（NURBS）就是在B样条的基础上，通过扩充二次曲线与曲面的表达能力而形成的一种曲线定义方法。计算机辅助工艺设计概念:CAPP是以计算机为辅助手段，解决产品制造过程中存在的有关材料、工装、过程等工艺问题，它是CAD和CAM只见的过渡环节，具体描述了产品在整个生产过程中(包括零件加工、产品装配等)相关的条件和过程，是产品制造必不可少的重要组成部分。Capp发展趋势：集成化、工具化、智能化。工艺数据分为静态与动态两类，工艺知识分为选择性规则和决策性规则两类，工艺数据与知识的特点：数据类型复杂，动态的数据模式。建立工艺数据与知识库的途径：1.按照数据库设计的一般方法与步骤，开发满足工艺数据与知识特点的适用于CAPP系统的工程数据库，是根本途径2.用高级语言开发实用型的层次数据库3.在现有商品数据库的基础上二次开发工艺数据与知识库。工艺数据库与知识库的基本数据模型有四类：层次模型、网状模型、关系模型、面向对象的模型。派生式 CAPP 系统原理 ：派生式又叫变异式、样件法等。它利用成组技术中的零件相似性原理进行设计。如果零件的 结构形状相似，则其工艺也有相似性。对于每个零件族，可以通过生产实践和工作经验制订 出一个典型工艺。当设计一个新零件的工艺时，通过检索相似零件的典型工艺，经过编辑和 修改而派生出一个该零件的工艺过程。分为基于GT技术的派生法CAPP系统和基于特征技术的派生法CAPP系统两种主要形式。创成式 CAPP 系统原理 ：它是根据输入的或者是直接从 CAD 系统获得的零件信息，依靠系统中的工艺数据和决策方 式自动生成零件的工艺过程的系统。创成法capp系统的核心是零件信息库、工艺知识库、推理机。CAPP系统零件信息的描述方法：柔性编码法、型面描述法、体元素描述法、特征描述法、从cad系统数据库直接获得零件信息。专家系统由文件库、知识库、数据库构成。CAM是指借助计算机进行产品制造活动的简称，有广义和狭义之分。广义CAM，一般是指利用计算机辅助完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种活动。狭义CAM，通常指数控程序的编制。Cam的主要任务：选择加工刀具、生成加工路径、消除加工干涉、配制加工驱动、仿真加工过程等，以满足小批量、高精度、短周期及对加工一致性要求较高的产品制造的需要，进而实现cadcam集成。数控加工的特点：加工精度高、生产效率高、自动化程度高、生产准备时间短、便于计算机控制与管理，造价高，技术复杂。计算机辅助数控加工功能模块（工作内容）：工艺分析和加工参数设置模块、几何分析模块、刀位轨迹生成模块、刀位仿真模块、后置处理模块、加工过程仿真模块。数控加工编程的概念：根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件。前置处理用以对由数控语言编写的零件源程序进行翻译并计算出刀具中心轨迹，即刀位数据；后置处理是将刀位数据、刀具命令及各种功能转换成某台数控机床能够接受的指令字集。程序编制过程分为源程序与目标程序阶段，方式：手工编程与自动编程。工件坐标系的选择原则：1.所选的坐标系使编程简单2.工件坐标系的原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置3.引起的加工误差小。数控加工仿真系统的功能模块（过程）：几何建模、运动建模、数控程序翻译、碰撞干涉检查、材料切除、加工动画、加工过程仿真结果输出。数控加工的仿真形式：二维刀位轨迹仿真法、三维动态切削仿真法、虚拟加工仿真法。Cadcam集成系统的软件开发环境包括图形支撑系统、工程数据库系统、数据交换系统及用户界面管理系统。工程数据库是cadcam集成系统的核心。CAD／CAM系统的集成方式主要有以下四种：①通过专用数据接口实现集成②利用标准格式接口文件实现集成（iges，dxf）③基于统一产品模型和数据库的集成④基于产品数据管理（ＰＤＭ）的系统集成。Cadcam系统集成关键技术：产品建模技术、集成数据管理技术、产品数据交换接口技术、执行控制程序。Cims由决策层、信息层、物资层；六个分系统：管理信息系统（mis）、工程设计集成系统（edis）、制造自动化系统（mas）、计算机辅助质量保证系统（caq）、数据管理系统（dbs）、网络系统（nets）。Cims包含四个要素：1.cims适用于各种中小批量的离散生产过程2.cims应将制造工厂的生产经营活动都纳入多模式、多层次、人机交互的自动化系统中3.cims由多个自动化子系统有机综合而成4.cims的目的是提高经济效益、提高柔性、追求总体动态优化。PDM是一种管理所有与产品相关的信息和过程的技术。PDM功能：电子资料室管理与检索，产品配置管理，工作流程管理，项目管理功能。Pdm体系结构：用户界面层、功能模块及开发工具层、框架核心层、系统支撑层
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