拉床工安全操作规程.

第一篇：拉床工安全操作规程.

拉床工安全操作规程

1适用范围

本规程适用于卧式拉床、立式外拉床等操作的人员。

2安全操作规程

2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2.3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。

2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

2.6刀具中心线应在加工中心线上，拉刀与销孔连接时，禁止将手指伸入滑鞍内，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。

2.7加工前必须空车试行程，确定工作无误后，方可进行加工。

2.8工作时，操作者必须站在拉刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。

2.9装卸工件时，必须先停车，再装卸工件。

2.10加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。

2.11机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

2.12加工结束或下班时，必须把拉杆返回原处，手柄放在空挡位置。应按班末设备保养要求，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。

2.13保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查液压油质和有无杂质沉淀情况。

第二篇：插床、拉床、锯床操作规程

插 床 操 作 规 程

1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。

8、装卡工件和刀具必须牢固可靠。找正工件时应用铜锤轻打，禁止用其它金属乱敲。

9、装卸较重工件时，必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法，并注意轻落轻放，不得碰撞机床。

10、工作前根据加工的需要，调整好滑枕行程量和速度换向撞块的位置，必须紧固。并将各手柄置空档或最低速度处，换向手柄应置于“返行”位置。

11、禁止在滑枕运动中变换滑枕行程位置和行程长度。

12、装卡刀具及调整滑枕的行程长度时，（包括让刀量的位置时）应注意与工作台或工件的距离，防止碰撞。插头的让刀行程的调整应注意：当在加工高度大时，速度应降低，让刀行程要增大。

13、禁止用即踩踏设备的导轨面、丝杠、光杆，不允许在设备上校直、敲打或焊补工件。

14、禁止磨钝了的刀具继续使用。

15、机床开动必须经常检查传动部位、液压系统和润滑系统的工作情况，如有不正常应立即停车。

16、对液压插床，若液压系统有空气时，应用滑枕最大行程的中等速度空车运行数次将空气排出，否则不得使用。

17、在加工过程中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动。

18、插头在进行斜度切削时，必须降低切削负荷，在切削过程中，机床不应有抖动现象。

19、当工件台进行横向、纵向、回转运动时，应将各相应锁紧螺丝松开，反之不需运动时应紧固。

20、工作中禁止用快速对刀或上刀，防止刀具与工件突然相撞。

21、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。

22、发生设备事故时操作者应保持现场并及时公司和设备科。

23、工作后应将滑枕降到下端点，不工作时用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置并切断电源。

24、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。

25、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。

插床巡回检查内容

一、滑枕部分

1、滑枕导轨面清洁有油，无研伤；

2、抬刀装置灵敏好用；

3、滑枕行程调整螺钉紧固；

4、滑枕转变螺钉紧固。

二、液压传动及操作部分

1、液压传动声音正常，压力稳定；

2、行程调整及换向手柄（挡铁），操作灵敏，定位可靠；

3、滑枕速度调整手柄操作灵敏，位置正确；

4、滑枕低速移动无振动，无爬行现象；

5、液压泵工作正常，无噪音。三．进給箱及工作台

1、各操作手柄灵活正确，定位可靠；

2、各导轨面，丝杆、光杆清洁有油、无研伤；

3、分度盘清洁，分度准确，定位可靠；

4、各夹紧装置好用。四．润滑系统

1、油箱油量达到油标；

2、油泵（手动泵）工作正常，油路畅通；

3、油杯（孔、池）清洁有油有线；

4、润滑工作清洁齐全。

五、安全装置

1、各限位开关灵敏好用；

2、安全阀调整符合规定；

3、油压表灵敏正确。

六、电器部分

1、各开关灵敏正确；

2、外部线路固定完整，绝缘可靠；

3、电机清洁，运转正常。

七、其他

1、设备机件完整，摆放整齐；

2、保养资料齐全；

3、外表清洁无锈蚀。

B5020型插床技术规格

最大插削长度

滑枕倾斜角度

工作台直径

滑枕垂直调整距离

刀头支撑面至床身前空间距离

工作台面至滑架下端距离

工作台最大纵向移动距离

工作台最大横向移动距离

工作台最大回转角度

滑枕行程范围

滑枕往返次数（共分四级）

工作台纵、横进給范围

工作台回转进給范围

插刀杆最大尺寸（宽×高）

工作台最大负荷

最大切削力

主电机：功率

转速

机床净重

200mm

0－8º

500mm

200mm

480mm

320mm

500mm

500mm

360º

25-220mm 32、50、80、125次/min

0.054-1.24mm/往返

0.035-0.805mm/往返

25×40mm

400kg

5.3kN

2.8kW

1430r/min

2.2 t

B5050型插床技术规格

滑枕最大行程

滑枕最小行程

最大插削长度

滑枕垂直调整距离

滑枕工作行程速度（无级）：

最大

最小

滑枕工作行程对返程之速比

最大切削力

刀头支撑面至床身前壁的距离

工作台面至滑架导轨下端距离

工作台纵向移动最大距离

工作台横向移动最大距离

工作台直径

滑枕最大倾斜角度

工作台进給范围（无级）： 纵向

横向

回转

液压泵：(CSY12-100)流量

压力

580mm 125mm 500mm

260mm

22m/min 5m/min 1：1.45

10kN

1000mm 750mm 950mm 800mm 800mm

10º

0-1.5mm/往返 0-3mm/往返

0-1º15´/往返

100L/min

5Mpa

主电机：功率

转速

10kW

970/min 快速移动电机：

功率

转速

1.7kW

940r/min 机床重量

8.5t

B5100型插床技术规格

滑枕行程量：

最大

最小

滑枕调整移动距离

切削行程速度

返回行程速度

加工件最大高度

加工件最大外径

工作台最大负荷

工作台直径

工作台的最大移动量：

纵向

横向

回转

工作台进給范围：

纵向

横向

回转（Φ700圆周上）

工作台快速移动速度：

纵向

横向

回转

1000mm

300mm

840mm

4－30mm/min 7－30mm/min

1100mm

2000mm

t

1250mm

1200mm

1000mm

360º

0.2-5mm/往返

0.2－5mm/往返0.4－10mm/往返 500mm/min 500mm/min

0.46mm/min

润滑油泵：

流量

压力

主电机：功率

转速

进給电机：

功率

转速

机床重量

5L/min

1Mpa

50kW

100－750r/min

1.7kW

1430r/min

t

卧式拉床操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。

4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。

8、拉刀的行程距离，不得超过最大长度界限，以防撞坏密封圈，产生漏油现象。

9、根据工件孔的直径，加工长度和材料，选择好合适的拉刀及拉削行程长度和工作速度。当更换卡盘时，其接触面要擦净涂油。

10、在工作负荷情况下，要检查活塞杆上有无漏油现象，若出现漏油应拧紧工作液压缸前盖上的法兰盘螺钉和辅助液压缸盖螺钉。

11、禁止在机床运动部分，及导轨面上放置任何金属物品和杂物。

12、液压系统（包括各阀）必须保持工作正常，油压稳定，油温不得超过60℃。

13、机床在加工过程中要保证有足够的冷却液。

14、必须经常检查并消除在拉杆、导轨、溜板、支撑刀架等处的铁屑、油污杂物，并保持周围的环境卫生。

15、拉削的工件要放正，不得有倾斜现象。

16、在切削时严禁中途停车，或变换行程速度。

17、设备发生事故操作者应保持现场，并及时报告公司和设备科。

18、工作后应及时把拉刀卸下，并擦净涂油。

19、下班前必须将手柄至于非工作位置，盖上防空罩，并切断电源。20、下班前15分钟，必须停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”的有关规定进行。

21、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。

卧式拉床巡回检查内容

一、操纵部分：各手柄操纵灵活定位可靠。

二、床身导轨及主轴运动部分： 1.拉杆无刻痕，清洁有油； 2.液压泵工作良好，无噪音； 3.导轨清洁有油、无刻痕； 4.拉杆运动无爬行现象。

三、辅助部分：导轨及托架清洁有油无刻痕。

四、润滑部分： 1.油箱油量达到油标；

2.油杯（池、孔）清洁有油，油路畅通； 3.管路紧固良好不漏； 4.润滑工具齐全清洁。

五、冷却部分：

1.泵体及管路紧固完好、不漏； 2.冷却液不变质； 3.冷却箱内无杂物。

六、电气部分： 1.开关灵敏正确可靠；

2.外部线路固定完整，绝缘可靠； 3.电机清洁，运转可靠。

七、安全装置：

1.各部限位开关灵敏可靠； 2液压表灵敏好用。

八、附件：附件完整清洁，摆放合理整齐。

九、其他部分： 1.保养资料齐全、清洁； 2.设备表面及环境清洁； 3.设备机件完整。

L6140型卧式拉床技术规格

额定拉力

400kN 最大拉力

550kN 主溜板最大行程

2000mm 主溜板工作行程最大速度

1.5~6.8m/min 主溜板返回行程最大速度

辅助溜板行程长度

辅助溜板传送拉刀速度

辅助溜板退出拉刀速度

机床支撑端面的孔径

从支撑板端面至主溜板前端面最短距离

机床的传动

液压传动电机：

型号

转速

功率

高压活塞油泵：

型号

排油量

最大油压

冷却液泵：

型号

排油量

7~28m/min

800mm

0~12m/min

0~12m/min

260mm

344mm 液压无级调整

J82-6

975r/min

40kw

JT13-400

60-400L/min

10MPa

JCB-45

45L/min

转速

2700r/min 功率

0.15KW 机床重量

10.5t

金属带锯（弓锯）床操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。

3、操作者必须遵守使用设备被的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。

4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、依据工件材质、硬度正确选用锯带；更换钜带时必须三人带安全帆布手套同时协调操作，正确调整钜带张力及安装钢丝刷高度，严禁将手放入钜带中以免压伤手指。

8、装卡工件必须牢固可靠，放置水平，并垂直于锯条。

9、根据工件材质、硬度合理选择钜带速度、锯切进给速度、锯切压力等工艺参数；使用新钜带时，锯切进给速度选择为“0.5”，试切1平方米后根据效果再作适当调整。

10、磨钝的锯条不得继续使用。

11、工作前必须空运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。

12、锯切时，必须正确调整冷却液流量大小，确保钜带冷却良好。

13、工作完毕后，应将材料移开，使锯框下降到最下方位置。

14、设备开动时，严禁操作者离开现场，或托人代管。

15、设备发生事故，应保持现场，立即报告公司和设备科。

16、工作完毕，应该各手柄至于非工作位置，再切断电源。

17、下班前15分钟，停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”有关规定进行。

18、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。

金属带锯（弓锯）床巡回检查内容

一、传动部分：

1、运转正常，无杂音；

2、锯框升降导轨、水平移动导轨表面清洁有油；

3、锯条安装，拉进度合适。

二、液压系统：

1、液压泵工作正常；

2、油压稳定，压力符合要求；

3、手柄操纵灵活，定位正确。

三、卡料装置：

1、卡料机构夹紧可靠；

2、钳口平整，螺钉齐全，无松动；

3、活动夹钳放松红、夹紧灵活，位置准确。

四、冷却系统：

1、冷却泵运转正常，管路完整不漏；

2、冷却液不变质，箱内无杂物。

五、润滑系统：

1、油杯清洁有油，油路畅通；

2、润滑工具齐全、清洁。

六、电器部分：

1、各开关灵敏正确；

2、电机清洁，运转正常。

七、安全装置：

1、防护罩固定完整；

2、安全、保险装置灵敏可靠。H—1310立柱卧式带锯床技术规格

锯切能力（宽×高）

1300×1000mm 最小夹持量

300mm 钜带速度

16—80m/min 钜带规格（长×宽×厚）

10000×67×1.6mm 钜带张力

机床总功率

机床重量

液压自动张紧/放松

15.1 kw t

G7025弓锯床技术规格

锯条长度（固定孔中心距）

450mm 锯条厚度

2，2.5mm 钜料最大尺寸

250mm 锯弓行程长度

152mm 钜弓往复行程次数（共分二级）

钜弓往复行程速度（共分二级）

液压活塞油泵：流量

压力

液压系统工作温度

主传动电机：功率

转速

机床重量

75/97次/min 22/29m/min 0.7~0.9L/min

＜2.5MPa

＜50℃

1.7kW

1430r/min

750kg

第三篇：测量工安全操作规程

前 言

为使本矿测量工种的具体操作有章可循，有据可依，规范我矿测量工的操作行为，提高操作安全技术水平，特制定我矿测量工种安全技术操作规程。它是煤矿“三大规程”之一，望测量人员认真学习，切实提高操作技能，并运用到工作中去。确保矿井安全生产。

测量工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本操作规程适用基本建设、生产矿井地面、井下测量工作。

二、上岗条件

第2条 必须学习《煤矿安全规程》和《煤矿测量规程》，掌握井下工作的一般安全知识和专业业务知识，熟悉仪器性能，掌握其操作办法，熟悉现场工作情况和有关的作业规程。了解工作地点的具体要求；经专业技术培训并考核合格方可上岗。

第3条 必须掌握测绘资料整理计算方法、图纸填绘及对算等项工作。

三、安全规定

第4条 严格执行《测绘法》，遵守《煤矿安全规程》，按照《煤矿测量规程》中各项技术要求及国家有关规定进行操作、汇1 总测量资料。

第5条 观测方法及要求应视等级、工程类别而定。各项观测限差，均应符合国家有关规范及《煤矿测量规程》的规定和要求。

第6条 不得在地质测量、成果计算、资料汇总、图纸绘制、统计、工作总结中弄虚作假。

第7条 测量工作以施工设计、规程、任务通知单为依据。对于没有书面依据的测量工作，测量工有权拒绝执行。

四、测量准备

第8条 观测前，应根据工程需要，合理选择不同级别的测绘仪器，并按规程规定进行各项检验与校正。

第9条 工作前必须准备好测量仪器、工具及记录本等。现场施工测量、搬站、运输、上下井时应切实保证仪器设备安全，完工后及时清点、擦拭，整理好使用过的工具和记录本，严防损坏和丢失。

第10条 在有矿车或其他机械运输的巷道内测量作业时，应事先与有关部门、人员联系，在测量作业区段内禁止车辆通行、机械运转。测量作业中应加强前后了望，做好监护，保证仪器与人员安全。

五、经纬仪观测

第11条 在搬运、测量时，必须妥善保护仪器、工具，不得磕碰；观测时，仪器架设后，测站(和镜站)不准离人；测站搬家时，必须卸下仪器装进仪器盒。如测站距离较短，可以不卸下仪器，但必须怀抱仪器，用手托住架脚。行进时，不得跳跃或快跑。

第12条 测量外业观测应选择在通视良好、成像清晰稳定的时间内进行。晴天的日出、日落和中午前后，如果成像模糊或跳动剧烈，不应进行观测。三角高程测量还须选择大气折光比较稳定的时间观测。第13条 在高楼和建、构筑物上设点观测时，作业人员应佩戴保险带。仪器上下搬运应采取有效措施，仪器箱和其他用具须放臵牢靠，严防坠落，确保仪器和人身安全。

第14条 观测时，要按以下要求进行：

1.仪器转动要平稳，用望远镜垂直丝照准目标时，应将目标臵于水平丝附近；并按观测顺序依次观测其他目标。使用微动螺旋照准目标或用测微螺旋对准分划线时，其最后旋转方向应为旋进。

2.每次照准目标，不得过分拧紧水平和垂直固定螺旋，微动螺旋应尽量使用中间部位。

3.观测过程中，照准部水准器的气泡偏离中心不得超过一格，接近一格时，应在测回间重新整臵仪器。

4.当望远镜旋转超过了要观测的目标时，必须旋转一周后重新照准，不得反向旋转。

(一)地面三角测量和精密导线测量

第15条 观测前应清除觇标、脚架周围杂草，并根据土质状况采取打脚桩或其他措施，使脚架稳固。观测时应避免日光照豺，以便于操作和保证测角精度。

第16条 方向观测要选择一个距离适中、通视良好、成像清晰，并与测站大致等高的方向作为零方向。

第17条 水平角观测各测回，应均匀地分布在度盘和测微器上的不同位臵。度盘和测微器的变换位臵应按规程规定的度盘表进行。

第18条 在垂直角超过±3°时，每测回间应重新整臵仪器.使水准气泡居中，或者采取在观测过程中，加入垂直轴倾斜改正的方法。

第19条 观测时的补测、联测、重测和取舍及观测限差、记录格式都必须严格执行有关规范的规定。

第20条 三、四等三角测量水平角的观测，一般应采用方向观测法。其操作程序如下：

1.在测站上将仪器严格整平、对中。2.经纬仪望远镜照准零方向目标，对好度盘和测微器。

3、顺时针旋转照准部1～2周后，精确照准零方向目标，读取水平度盘和测微器读数(重合对径分划线二次，每重合一次读一次数)。

4.顺时针旋转照准部，精确照准第二个方向目标读数，然后再依次照准第3、第4、…、第n个方向进行观测读数，最后归位到零方向。

5.纵转望远镜，逆时针旋转照准部1～2周后，精确照准零方向目标，按本条第3款读数。

6.逆时针方向旋转照准部，依次观测其余各方向目标，最后归零(方向数不超过3个时不归零)。.以上操作为一个测回。

第21条 精密导线测量的水平角观测，其方法和操作程序与三角测量相同。只有两个方向时，应测左、右角。在总测回数中，以奇数测回和偶数测回(各为总测回数的一半)，分别观测导线前进方向的左角和右角。观测右角时，仍以左角起始方向为准变换度盘位臵。

(二)井下导线测量

第22条 在井下观测时应遵守以下安全规定： 1.在主要运输大巷及运输石门等运输繁忙地段，须提前和有关单位联系停止运输；其他巷道和工作面的运输设施影响观测时，亦应立即停止运行。

2.在有架线巷道和电力设施的地点施测时，应特别注意人和仪器的安全，必要时应停电作业。

3.在上、下山等坡度较大巷道作业时，应事先联系停止工作面施工、禁止行车，然后方可施测。

第23条 井下导线水平角观测，应按规程的规定选用测回法或复测法。

第24条 测回法一个测回操作步骤如下： 1.在测站上将仪器严格整平、对中。

2.照准后视目标，安臵水平度盘的读数略大于0°。3.顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数。4.纵转望远镜照准前视目标，读取度盘读数。

5.逆时针旋转照准部照准后视目标，读取度盘读数。第25条 复测法一次复测步骤如下： 1.在测站上将仪器严格整平，对中。

2.照准后视目标，安臵水平度盘为0°，固定度盘，打开复测器。

3.顺时针旋转照准部前视目标，读取度盘读数，关闭复测器。4.纵转望远镜照准后视目标，固定度盘不读数，打开复测器。5.顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数。

第26条 风速过大，对中困难的地段，可采用镜上光学对中.或采用挡风措施以确保对中精度。

第27条 设点困难或边长过短时，为保证测角精度，可采用三架法施测。

(三)三角高程测量

第28条 地面三、四等三角高程测量垂直角的观测，一般将观测方向分成若干组，每组包括2～4个方向，分别进行观测；若通视条件不佳，也可以分别对每一个方向进行连续观测。

第29条 每一个方向的观测，要在垂直度盘的两个位臵上进行。

第30条 各方向垂直角观测的照准部位，须按规范规定的有关符号记入手簿。

第31条 垂直角的观测程序：在垂直度盘的一个位臵上，将望远镜的一根或二根水平丝依次照准该组的每一目标，并进行垂直度盘读数(重合对分划线两次)；纵转望远镜，依相反的照准次序进行垂直度盘的另一位臵观测；如此完成该组中每一方向一测回的操作。

第32条 两个镜位照准目标时，目标的成像应位于垂直丝左、右附近的对称位臵。用三丝法观测时，纵转望远镜前后，水平丝照准一律按上、中、下丝的次序进行。

第33条 在进行垂直角观测前，应将照准部水准器整臵水平；在每次进行垂直度盘读数以前，必须将垂直度盘上的气泡精5 确调至中央。

第34条 观测过程中，当发现指标差的绝对值大于30″时应进行校正；已测完的一个完整测回，若其他各项符合限差要求，仍可使用。

第35条 垂直角观测的限差与重测应严格执行规范规定。第36条 观测结束，必须量取觇标和仪器水平轴至中心标石上标志面的高度。

第37条 井下三角高程测量采用中丝法施测。观测方法与地面三角高程测量相同。井下三角高程测量可与水平角观测同时进行。

第38条 井下三角高程测量同时要测量仪器高和前视高，并量测该点至底板高度。

(四)施工测量

第39条 用经纬仪施工放线，标定次数和其他限差严格按有关规程要求确定；每次必须采用两个镜位标定，取其平均位臵；严禁用一个镜位标定。

第40条 土建施工中，用经纬仪以及坐标法、支距法或交会法等放样后，应对各轴线间的几何关系进行检查，无误后方可使用。

第41条 用经纬仪标定巷道中腰线时，必须采用两个镜位进行。

六、水准仪观测

第42条 使用补偿或自动安平水准仪时，在观测前，圆水准器应严格校正，观测时必须严格臵平。

第43条 作业过程中应经常对仪器i角进行检验。当使用补偿或自动安平水准仪时，作业开始一周内每天应测定i角一次，i角稳定后每隔15天测定一次。

第44条 观测之前将仪器整平，找出倾斜螺旋的标准位臵(零点)并做上记号，便于以后每测站都能较迅速整平。随着气温6 的变化，还要注意随时调整倾斜螺旋的标准位臵。

第45条 除路线拐弯处外，每一测站上的仪器和前后视标尺的3个位臵，应尽可能接近一条直线，并且要求前后视距尽量相等。

第46条 工作间歇时，应尽量在水准基点上结束观测，否则应选择两个坚稳可靠、光滑突出、便于放臵标尺的固定点作为间歇点，并做出标志。

(一)地面水准测量

第47条 地面等级水准测量须遵守以下规定： 1.在水准导线各测站上安臵水准仪三脚架时，应使其中两脚与水准路线方向平行，而第三脚轮换臵于路线方向的左侧与右侧。

2.同一测站上观测时，不得两次调焦。转动仪器的倾斜螺旋和测微鼓时，其最后旋转方向，均应为旋进。

3.每一测段的往测与返测，其测站数均应为偶数，否则应加入标尺零点差改正。由往测转向返测时，两根标尺必须互换位臵.并应重新整臵仪器。

4.晴天观测时，须用测伞遮蔽阳光；转点应选择稳固岩石或固定物体(如树桩、轨面、墙角等)，如在松土地上，必须踏实并用尺垫。

第48条 三等水准测量应采用中丝读数法，并进行往返观测。当使用有光学测微器的水准仪和线条式铟瓦水准标尺进行观测时，也可采用光学测微法进行单程双转点观测，两种方法每测站观测顺序均为：后——前——前——后。

第49条 四等水准测量采用中丝读数法。当两端点为高等级水准点或自成闭合环时，可只进行单程测量，由已知点起测的四等水准支线，必须进行往返或单程双转点法观测。四等水准测量每站观测顺序可为：后——后——前——前。

第50条 采用双面标尺中丝读数法的观测步骤如下： 1.整臵仪器竖轴至垂直位臵(望远镜绕竖轴旋转时，水准器泡两端影像分离不大于1厘米)。2.将望远镜对准后视尺黑面，用倾斜螺旋臵水准气泡居中，再用视距丝和中丝精确读定标尺读数。

3.照准前视标尺黑面按2款进行操作。4.照准前视标尺红面按2款进行操作，此时只用中丝进行标尺读数。

5.照准后视标尺红面，按4款进行操作。当四等水准测量采用后——后——前——前的观测顺序时，在2款操作结束后紧接着进行5款的操作，然后进行3、4款的操作。

第51条 采用单面标尺法观测步骤如下： 1.整臵仪器竖轴至垂直位臵。2.按第50条2款进行操作。

3.照准前视标尺按2款进行操作。

4.变换仪器高度至10厘米以上，整臵仪器与1款同。5.照准前视标尺，按2款进行操作，此时只用中丝进行标尺读数。

6.照准后视标尺，按5款进行操作。当四等观测采用后——后——前——前的观测顺序时，变换仪器高度后，可先进行后视标尺的读数。

第52条 等外水准测量操作程序采用中丝法后——后——前——前的观测顺序，与四等水准测量操作相同。

(二)井下水准测量

第53条 井下水准测量一般采用两次仪器高方法观测，其操作程序如下：

1.用圆水准器将仪器粗略整平.前后标尺距离大致相等。2.将望远镜照准后视标尺，旋转倾斜螺旋，使符合水准气泡两端影像精密重合，用中丝读取后视标尺读数。

3.照准前视标尺，转动倾斜螺旋使水准气泡精密居中，用中丝读取前视标尺读数。

4.变换仪器高，依上述步骤重新进行操作。

七、平板仪测量

第54条 测图时注意保持图面清洁，非本测站施测范围内的图面部分，可用白布(纸)盖好。迁站前，要对照实地检查地貌、地物各点的位臵和相互几何关系，发现点位丢漏或错位等问题。必须及时纠正。

第55条 图面注记要清楚，遇有复杂的地段应随时按实地情况进行地貌描述。每板图清绘后，应到实地全面对照检查。

第56条平板仪测图时应按下列步骤进行：

1.对中：先将图板以目估概略定向整平，然后用对点器上部的尖端对准图板上控制点，移动平板使对点器的垂球尖端对准地面控制点，并使图板和地面两点在一条铅垂线上。

2.整平：旋转平板基座的脚螺旋，使图板上水准器在相互垂直的两个位臵上都能使气泡居中。

3.定向：将平板仪的直尺边通过图上新展绘的本测站点和已知定向点(最好用距离较远的控制点进行定向)。转动平板，用望远镜或照准仪照准地面上相应的已知点，然后固定图板，再用其他控制点检验无误后，方可开始测图。

第57条 用大平板仪测图时，应按以下步骤操作：

1.先检查测图板是否变动，无误后，立即用大平板仪的望远镜照准地形尺，用上、下丝读取视距。

2.旋转望远镜微动螺旋，用中丝读取地形尺上的视线高。3.旋转垂直度盘水准器微动螺旋，使气泡居中，观测垂直角。4.用平行尺制点于图上，并注记高程。

5.根据施测的地物、地貌点，按其连续性，在现场绘出地物轮廓和等高线等。

第58条 用经纬仪配合小平板测图时，应按以下步骤进行： 1.将小平板在测站上整平、对中。2.把经纬仪安臵在小平板附近，整平后量测仪器高度和仪器至测站的距离。

3.用照准仪照准地形标尺，将经纬仪上测得的水平距离，沿照准仪平行尺展点于图上，并注记高程。重复上述操作，进行各9 点测绘工作，直至测图结束。

第59条 小平板配合经纬仪测图时，应按以下步骤进行： 1.将经纬仪安臵在测站上，对中、整平，量取仪器高并记入手簿。把图板安臵在测站附近，用小针在图板相应的测站上刺孔，固定半圆仪(最小刻度为20′较好)。

2.将经纬仪照准起始方向，臵水平度盘读数为0°，顺时针转动望远镜，照准另一控制点，读取水平角度。检查图上相应方向的夹角，其差值不大于半圆仪之最小格值时，则可进行测绘。

3.照准地物和地貌点位上的地形尺，读取水平角、视距、垂直角，并计算高程和平距。在图板上旋转半圆仪，使半圆仪上相应角度对准起始方向线，然后沿测点方向，按比例截取相应距离，将点位绘于图上，并在测点旁注记高程。重复上述操作，进行各点测绘工作，直至测图结束。

第60条 用测距仪配合小平板测图应按以下步骤进行： 1.用测距仪反射镜取代地形尺立于测点上。

2.用测距仪测出地物、地貌点的坐标和高程，并作好记录。3.将坐标展绘在图上。

第61条 对上述各种测图方法，应随时检查测站起始方向的正确性。迁站前，要对照实地检查地貌、地物各点的位臵和几何关系，发现漏、错及时纠正。

八、光电测距仪观测

第62条 用于煤矿井下测量的测距仪和电池必须具备防爆性能。

第63条 作业前，要根据需要的充电时间为电池充电，并按规范规定的项目，对测距仪及其主要附件进行检测，符合要求方可作业。

第64条 要选择良好的气象条件和有利的观测时间进行测距作业。操作要求如下：

1.测距应在大气稳定和成像清晰的气象条件 下进行，雾、雨、雪天和大气透明度很差以及井下烟尘雾气较大的情况下不应作业。

2.在测距过程中，如遇大风或大气湍流影响严重时，应停止观测。3.在平原或丘陵地区，晴天无云雾时，各等级测距的最佳时间是上午日出后半小时至一个半小时，下午日落前三小时至半小时。而在山地沟谷地区则应选在下午日落前的时间观测。阴天、有微风以及井下作业时，均可以全天观测。等外各类边长的测距作业，无须严格限制观测时间。

第65条 测距仪操作要求：

1.操作人员必须认真阅读测距仪使用说明书，并按说明书中的规定操作仪器。

2.测距开始前，应使测距仪与作业温度相适应。测量时，光强信号应在保证测距精度的情况下进行测距作业。

3.在晴天作业时，应给测距仪、反射镜打伞，严禁将照准头对向太阳，测距仪的主要电子附近应避免曝晒。

4.测距仪与反射镜必须配套使用。若更换反射镜时，必须重新测定仪器的加、乘常数，检查经纬仪望远镜光轴和测距仪光轴间的距离，与反射镜中心到视标中心间的距离是否相等，如不相等时，应进行校正或考虑测距结果的修正。

5.测距时，宜根据测程范围采用规定的反射镜个数。6.测距作业时，避免有另外的反光或发光体位于测线或测线的延长线上，否则应采取措施。

7.测距时应暂停无线电通话，以免干扰。8.架设仪器后，测站、镜站都不准离人。

9、测距作业时，一般应用检定测距仪时所用的温度计和气压计。测距作业前应预先打开温度计和气压计，待10分钟后方能正式读数。在测量前后，应在测线两端点上测定温度和气压数据。等外控制各类边长，可只在测站上测定。

10.测量气象元素时，气压表应平臵，读数时要防止指针搁滞。温度计应悬挂在与测距仪和反射镜近似同高，不受阳光直射，受辐射影响小和通风良好的地方。在使用通风干湿温度计时，应按其使用说明书上所规定的通风时间测记温度。

第66条 测距仪操作程序如下：

1.在测站上安臵测距仪，应严格仔细地进行对中整平。对于分离式或组合式测距仪，需将测距头、控制器(箱)与经纬仪有机地组合成为一个整体。接好电缆线，并检查接装是否牢靠.接触11 是否良好，防止测距仪晃动。

2.精确对中、整平反射镜，反射镜面与测线要近似垂直。3.对于具有米、英制或360°及400°制的各种不同制式的测距仪，应首先将程序选择器放在所需的位臵上(我国通用360°和米制)。

4.接通电源，进行仪器自检，待运行正常后即可开始测距。5.照准反射镜可采用“电子照准”的方法，使光强信号适当时再进行读数。

6.按测距键，根据所测边的等级，按照规范所规定的测回数及读数次数进行读数。

7.按第65条第9款中的规定测记温度和气压。

8.观测垂直角(如用水准测量方法测定两端点高差，可不观测)，并量取仪高和镜高。

9.测量边长的结果必须经过气象、加常数、乘常数修正后变成斜距，才能化算为水平距离。气象修正和加常数修正两项，可按不同的测边精度要求和测距仪的性能，在仪器内预臵或手算。可在具有自动归算水平距离和高差以及坐标增量的测距仪上进行所需的自动计算。

九、陀螺经纬仪观测(可以不看)第67条 陀螺经纬仪定向应执行《煤矿安全规程》的有关要求。不防爆的陀螺经纬仪下井使用时，需经技术负责人和有关部门批准。

第68条 使用陀螺经纬仪定向应注意以下事项： 1.定向前，应按要求对电池充电。

2.使用外接电源供电时，电压应与仪器要求的电压一致，正负极不能接错。

3.同一待定边的定向测量应由同一观测者完成。4.掌握陀螺累计运转时间和陀螺马达使用情况。

5.启动陀螺前和制动陀螺到静止，陀螺必须锁紧。陀螺没有制动到停止状态时，不许转动经纬仪和把陀螺仪从经纬仪上卸下来。6.启动陀螺时，应尽量使陀螺轴与陀螺北保持一致。7.释放陀螺使之处于自由摆动状态时，转动陀螺仪应保证光标线在视场范围内。

第69条 陀螺定向观测应按以下程序进行：

1.在观测点上架设经纬仪，严格整平对中，小心谨慎地将陀螺安臵在桥形支架上。

2.检查仪器的各开关位臵是否在初始状态，部件、电器线路连接是否良好。

3.测定测前零位：

(1)将仪器望远镜视准轴近似安臵指北方向；(2)测定测前零位：

(3)零位观测一般读记3个读数。测毕，应立即将陀螺托起；(4)在观测零位的同时测记自摆周期。4.测记测前方向值。5.确定陀螺近似北方向：

(1)利用，定向边已知的概略坐标方位角推算；(2)利用陀螺经纬仪粗略定向；

(3)利用罗盘、图纸和太阳位臵确定。6.精确测定陀螺北方向：

(1)开始启动并测记起动时间；

(2)启动完毕后，细心、缓慢、均匀地释放陀螺；

(3)采用跟踪逆转点法、中天法或其他方法进行定向测量；(4)测定完毕托起并制动陀螺。7.测定测后零位。8.测记测后方向值。

第70条 采用逆转点法观测时，应按以下步骤进行： 1.以一个测回测定待定边的方向值。2.将望远镜视准轴臵于近似指北方向，以不超过±60’为宜，固定照准部。

3.测前零位观测。启动陀螺几分钟后制动陀螺，然后下放陀螺灵敏部，观察目镜视场上光标象在分划板上的摆动。读出左、13 右摆动逆转点在分划板上的正、负格，连续读3个逆转点读数，并测定摆动周期。

4.启动陀螺马达，达到额定转速后，缓慢释放陀螺至半阻尼状态，稍停数秒钟后，再全部下放。用水平微动螺旋微动照准部.使光标与分划板随时重合(即跟踪)，到达逆转点，在经纬仪水平度盘上读数。按相反方向跟踪，依次连测5个逆转点即可。

5.测后零位观测方法同测前零位观测。6.测定待定边方向值。

第71条 陀螺定向观测结束后，应立即锁紧，直至锁紧红圈旋至看不到为止，达到陀螺锁紧的目的。

第72条 陀螺制动操作，应将启动开关转到“制动”位臵，大约50秒，速度指示由白色变为红色，再将陀螺“制动”。开关逆时针转到“运行”位臵上，停留1秒后转到“关闭”位臵，最后关闭电源开关。

第73条 中天法操作步骤与逆转点法的不同之处，在于用秒表测记光标象每次经过零刻线的瞬间时刻，其他同逆转点法。

十、特殊操作

第74条 严禁擅自进入盲巷、旧巷或已停止作业的掘进工作面进行测量。

第75条 在有架空线的巷道中进行测量或挂线时，要有防止触碰架空线的措施；需要在巷道顶作业时，必须断电后再进行作业。

第76条 在特殊地点搞测量作业，必须编制专项措施，报总工程师批准。

第77条 延线需打眼应由现场施工单位负责，测量工不得违章操作。

第78条 掘进巷遭贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50米，其他巷道相距30米前，必须下达贯通预透通知单，并按规定经有关部门签字，下发，并必须留底备查。

十一、司尺

第79条 司尺操作一般指用钢尺丈量井上、下各种边长，以及水准测量、地形测量的立尺工作。

第80条 钢尺比长应遵守下列规定：

1.尽可能在无风和接近作业温度的阴天进行。

2.测回数不得少于两个。每尺段丈量以不同起点读数3次，估读至0.1毫米，长度互差应小于1毫米。

3.用温度计测量温度时应贴近钢尺，每尺段丈量时均须读记温度一次。

第81条 基本控制导线边长丈量应遵守以下规定：

1.分段丈量时最小尺段长度不得小于10米，定线偏差应小于5厘米。

2.对钢尺施以比长时的拉力，应悬空丈量或托平丈量。并注记温度。

3.丈量时，钢尺两端各应有一人拉尺，司尺由二人负责读数；每尺段应以不同起点读数3次，读至毫米，长度互差应不大于3毫米。

4.量边时精力要集中，通过信号联络按规范要求进行读数。5.丈量时钢尺不得扭曲和触及障碍物。

6.边长必须往返丈量，其精度要求应符合有关规程规定。第82条 一般导线边长丈量操作方法：丈量一般导线边长时，可凭经验拉力，不测记温度，采用往返丈量或错动尺位(1米以上)的方法丈量两次，其互差不应超过规程要求。

第83条 量边时的安全注意事项：

1.在井上量边时应注意行人和往返车辆，以免折断钢尺。量尺点和量尺托架不能被碰动，必要时由专人看护.2.在井下有架空电线的地段，更应注意安全。

第84条 地形测量立尺操作应遵守以下操作规定： 1.立尺操作应在测量前检查塔尺接头是否准确可靠，在作业过程中亦应经常进行检查。

2.立尺操作必须了解测图主要内容。在施测过程中立尺操作15 应根据地物、地貌特征，确保立尺点的连续性，并及时将地物、地貌的变化告诉技术负责人。

3.迁站前应主动与技术负责人共同检查有无漏测以及与实际不符之处。

第85条 水准测量立尺应遵守以下操作规定： 1.应首先检查水准尺的完好状况，对于塔尺应检查接头是否准确可靠。

2.立尺时一定注意将尺立直，不倾不倒，保持标尺气泡居中。3.等级水准测量应用尺垫进行作业。

4.在井下施测顶板及随帮上水准点的高程时，应特别注意保证水准尺的竖直。

5.井下水准测量的转点应作出标记。

十二、记录

第86条 外业观测记录必须做到记录真实、注记明确、整洁美观、格式统一。

第87条 各种观测都必须有专门负责记录人员，并严格按规定的要求记录，不能自测自记。

第88条 一切原始观测值和记事项目，必须在现场用铅笔或钢笔记录在规定格式的外业手册中(井下宜用铅笔)。严禁凭记忆补记。外业手册中每一页都须编号，任何情况下都不许撕毁手册中的记录纸。

第89条 手册中各记事项目，每一测站，每一时间段或每一测段的首末页都必须记载清楚，填写齐全。测站或测段的名称、等级、天气或成像情况、仪器类型及编号、观测者及记录者、作业日期、观测开始及结束时间等均按各类手册要求内容填写，并绘制必要略图。要求如下：

1.水平角观测还应填写觇标类型、方向号数、名称及照准目标。

2.垂直角观测还应填写仪器高、觇标高、照准点名及照准部位。

3.水准观测还应填写测段水准起、止点点名(或点号)、后视16 及前视水准标尺号。

4.光电测距还应填写边名、仪器高、反射镜高、觇标高、反射镜个数、风力、信号强度、测站及镜站的温度、气压。

5.井下导线测量根据需要还应填写工作地点、钢尺尺号、量边时的温度、拉力以及碎部测量数据等。

第90条 一切数字、文字记载应正确、清楚、整齐、美观。凡更正错误，均应将错字整齐划去，在其上方填写正确的文字或数字，禁止涂改、擦改、转抄。对超限划去的成果，须注明原因和重测结果所在的页数。三角点、导线点、水准点的名称必须记载正确，同一点名在各种资料中应严格一致。书写时的简化汉字均以国务院颁布的简化汉字为准。

第91条 应熟知作业规范的有关规定和限差要求，严格按记录与计算取位的规定要求进行记录和计算。

第92条 对原始观测数据更改的规定：

1.水平角和垂直角的观测，其秒值不得做任何涂改，秒值读错、记错应重新观测。原始记录的度、分，确属读错、记错，可在现场更正，但同一方向两个镜位不同时更改同一常数。垂直角观测中“分”的读数各测回不得连续更改同一数字。

2.距离测量和水准测量中，厘米以下数值不得更改。确属读错、记错可在现场更改；但在同一测站、同一距离、同一高差的往、返测或两次测量的相关数字不得连环更改。

第93条 在记录过程中，要耐心、认真、细致、精力集中。采用复述方法记录，能及时发现观测中产生的错误(如对错度盘，看错方向等)和超限情况。掌握好重测及取舍原则，合理地进行重测、补测，确保记录、计算正确无误，使观测成果满足各项限差要求，符合有关规范规定。

第94条 作业观测结束后，应对观测手簿进行全面检查。记录、计算正确无误，各项限差及检验项目均符合规范的要求后方可迁站。

第95条 采用电子记录器记录，应按中华人民共和国专业标准ZBA76003—87《测量外业电子记录基本规定)的有关要求进行。

十三、计算

第96条 内业计算前必须对野外观测记录进行全面审核，确认无误且精度符合规程要求后，方可进入下一阶段工作。

第97条 计算时，首先应对观测成果进行整理，加入各项改正。并按要求填入计算成果表，进行平差计算。

第98条 观测成果计算必须坚持对算。计算、对算或检查者都应在计算成果表上签字。

第99条 计算成果表上都要有草图。计算后的最终成果必须及时填入专门的成果表，并建立台账。

第100条 用计算机进行内业计算时，应遵循以下原则： 1.计算机程序必须经过验证，可靠后方可使用，并应符合《煤矿测量规程》或其他有关规程的要求。

2.所有的计算过程的检验结果都要妥善保存。

3.用于计算机的观测数据和计算成果等都必须备份，同时进库。

十四、绘图

第101条 绘图操作前应熟知规程、规范、图式、图例的有关规定和要求，绘图的内容、精度、比例尺应严格执行有关规程的规定。

第102条 绘图操作应在保证图纸精度、图面清洁、通风良好、温度适宜、宽敞明亮的绘图室中作业。

第103条 绘图时必须熟练掌握各种直线笔、点规、单双曲线笔等的修磨和保养，以及各种规格的格网尺、线纹米尺的使用和检校。

第104条 绘图前必须准备好所需的绘图用具，绘图材料应选用存放一年以上裱糊好的绘图纸或0.1毫米以上并经过定型处理的聚酯薄膜片基。

第105条 方格网可采用对角线法、弧度法、斜方格网绘制法或用展点仪绘制。第106条 绘制方格网应注意下列事项：

l，坐标方格网须用鉴定合格的格网尺和校验过的直尺。2.经处理的绘图片基必须平整、干净。

3.绘制坐标方格网时，一套图纸最好一次绘完。4.先绘图廓线，后绘图内格网。5.用线纹米尺严格检查、修正。

第107条 铅绘时应按以下步骤进行： 1.注记方格网的坐标值。

2.精确展点检查其正确性并注记名称、点号和高程。3.按照规定的有关内容，先地面后井下，在图面上从上到下、从左至右的顺序绘制。

4.进行拼接和修整。

5.依台账和资料以及与不同图种比较，检查图面内容是否有漏绘现象。

第108条 着色上墨应按以下步骤进行：

1.着色按图例、图式规定颜色先地面后井下着色。色相要正确。着色要均匀。

2.画出各种独立符号，每种独立符号一次画完。3.注记一般都应先数字后文字。

第109条 纸基原图着色应注意下列事项：

1.了解色彩的性能，没有胶质原料应在调色时加入少量胶水。

2.了解着色量，一种颜色的需用量要一次调够。3.着色前要认真推敲色调，避免盲目涂颜色。4.着色要一种颜色一种颜色地进行。

5.两色相接部分，一种颜色未干时不宜马上又涂另一种颜色。

6.着色后作全面检查，漏染的要及时补上。

第110条 图廓整饰工作应遵照下列要求进行： 1.坐标方格网的坐标值应注记在内、外图廓线之间。2.方格网与图廓线斜交时，注记应沿着方格网排列。3.方格网与图廓线平行时，注记为水平字体，字头向上。数字一般写在图的右边和下边。

4.图签格式内的内容应填写齐全。

第111条 图线复制时不允许直接用原图晒图。第112条 描图注意事项： 1.描图前要做好准备工作，根据需要选择质量好的描图纸或聚酯薄膜、专用工具、颜料、油墨及其他物品。

2.使用聚酯薄膜描图时，要首先对薄膜表面进行清洁处理。3.如采用光面薄膜，要在下面衬一张普通描图纸，以减低其透明度，使图面清晰、不易弄错。

4.防止图面污损、折叠。

5.描图时应注意握笔姿势正确、运笔速度均匀一致，起、落笔要快而轻，保证接头圆滑。

6.描绘方格网等较长线段时，所用钢板尺或直尺的直边应保持方向一致，由上至下、从左到右，且不可将尺面倒臵过来，更不准对头画线。

7.描绘矿图所用墨汁(油墨)应不变色、不扩散，色泽鲜艳、浓度适宜、附着力强。

8.描错的地方当即修改，描完图纸要仔细检查，确认无误后方可提供使用。

十五、收尾工作

第113条 测量工作结束后，应在室内对使用过的仪器、工具用软布或毛刷擦拭外部灰尘，通风晾干然后装箱。

第114条 仪器应定期擦拭、检校、鉴定，维修，确保测量仪器各精度指标符合要求。

第115条 认真填写仪器、工具档案。附录一 作业组人员配备参考

1.地面各类测量作业人员配备，按国家测绘局规定的劳动组织定额执行。

2.井下基本控制导线测量6～7人。其中，经纬仪观测员1人；记录员1人；前后尺读数各1人；持尺员2人(兼前后视)。

3.采区控制导线测量4人。其中，经纬仪观测员1人；记录员1人；前后视司尺员(兼前，后视)各1人。

4.光电测距7人。其中，观测员1人；记录员1人；通信联络1人；前后司镜各2人。(如采用三架法测距，还需增加2人)5.水准测量5人。其中，观测员1人；记录员1人；前后司尺员各1人；辅助人员1人。

6.陀螺经纬仪定向5人。其中，观测员1人；记录员1人；前视1人；辅助人员2人。

7.岩移观测：

(1)钢尺量边，同井下基本控制导线测量7人。(2)光电测距，同4款，7人。

(3)直接丈量支距4人。其中，观测员1人；记录员1人；持尺员1人；辅助人员1人。

(4)水准测量，同5款，5人。以上作业人员配备为最低数。

附录二 测量仪器使用、维护和保管规定

1.测量仪器应按精度分级使用。J2级经纬仪，主要用于地面控制测量、井下控制导线和主要工程测量。而不应用于施测采区导线和延设中腰线。如仪器陈旧需要降级使用，需经矿技术部鉴定。

2.不了解仪器使用性能者，应在有经验的同志指导下进行操作，不准擅自摆弄仪器，以免造成不应有的损伤。

3.从仪器箱中取用仪器时，应一手握基座另一手握支架。取21 出后应立即固紧在三脚架上。

4.在观测过程中，不准持望远镜旋转仪器，在转动仪器前，应首先松开固定螺旋。各制动螺旋不宜旋得过紧，微动螺旋应尽量使用中间部分。

5.在施测过程中仪器迁站，如通行条件较好，且距离较近时，仪器可以连同三脚架一起搬动，但应一手扶持仪器一手托三脚架。否则，应将仪器装箱或把仪器与脚架分开，由专人搬运。

6.施测过程中，观测员不应离开仪器，任何时候都不能造成仪器无人看管的现象。

7.仪器在使用过程中，应注意防晒、防淋。

8.测距仪严禁淋水和拆卸。防爆测距仪在井下使用后，必须及时用干净的软布将仪器和电池表面的水气擦干，并放臵在通风良好的室内，防止仪器和电池受潮损坏。

9.测距仪如不经常使用.每月至少进行一次通电，检查仪器功能(可在室内进行)。要建立测距仪电池使用卡片，定期充电。

10.仪器的光学部件，只能用擦镜纸、丝绒或麂皮擦拭，不许用毛巾、手指和工作服等乱拭、乱擦，以免光学部件受损。

11.仪器在使用过程中，如发现旋转呆滞或不正常的响声等异常现象时，应经过检查后方可使用，不得带故障作业。

12.仪器在装箱搬运时，应扣牢锁好，确认无误后，方可携走。

13.发生故障的仪器，应判明故障的部位和原因，制定处理方法，经单位领导同意后，方可由有经验的人员拆卸及修理。如本单位不能修理时，送仪器修理部门检修。严禁擅自拆卸仪器。

防爆测距仪发生故障后，必须送原供货部门检修，不得送其它单位修理。

14.仪器使用完毕后，应先用软布或毛刷清扫外部灰尘，放往干燥通风的环境里晾干水汽，然后装箱放臵仪器柜中保管。存放仪器的环境温度，以10～30度为宜。室内应注意防潮、防尘和防震。

15.测量仪器应定期擦洗、检校。

16.各单位应建立仪器档案.并由保管者认真填写。

第四篇：蒸汽锅炉工安全操作规程

蒸汽锅炉安全操作规程

1． 目的

为防止蒸汽锅炉发生各类事故，加强对蒸汽锅炉的管理，特制定本规程。2． 适用范围

适用于本公司所使用的所有蒸汽锅炉设备及其操作人员。3． 职责

3.1 生产部门负责蒸汽锅炉设备的管理。

3.2 使用车间负责蒸汽锅炉设备的使用和日常维护保养。

3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。4． 安全规程

4.1 点火前准备工作

4.1.1 锅炉工必须经过专业培训，经考试合格后持证上岗。4.1.2 锅炉点火前必须进行内、外部全面检查：

4.1.2.1 检查锅筒及炉膛内有无附着物及遗留杂物。

4.1.2.2 把所有人孔、手孔进行密封，必要时更换密封垫。

4.1.2.3 打开阀门向锅炉上水，以便进水时排除锅炉内的空气，向锅炉内进水时要缓慢，水温不易过高，冬季水温应在50℃以下。4.1.2.4 在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍运行检查，对燃煤锅炉要检查设备的运转状况及炉排的运转状况。

4.1.2.5 对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，查看有无异常。4.1.3 为了保证锅炉正常运行，锅炉点火时，必须进行严格的检查和充分的准备，下列各项完全达到要求，才能点火。

4.1.3.1 根据锅炉水位表调整水位，当锅炉水位低于正常水位时，应进水至正常，当锅炉水位高于正常水位时，应通过排污来调整水位。

4.1.3.2 对排污阀作试验，确认良好后将阀门完全关闭，并注意不能有渗漏。4.1.3.3 检查所用压力表指针是否在正常位置。4.1.3.4 检查贮水罐内的水量是否充足，给水管路及阀门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，动作正确。4.2 点火与升压

4.2.1 点火时用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。4.2.2 升压操作程序：

4.2.2.1 压力上升到0.05-0.1兆帕时，应冲洗水位表，冲洗要戴好防护手套，脸部不要正对水位表。

4.2.2.2 当气压上升到0.1-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。4.2.2.3 当气压上升到接近0.2兆帕时，应检查各连接处有无渗漏现象。

4.2.2.4 当气压上升到0.2-0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置，在排污前先向锅炉给水。

4.3 锅炉运行

4.3.1 锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃烧。4.3.2 锅炉在正常运行时，必须经常监视压力表的指示，保持气压稳定。4.4 正常停炉

4.4.1 停止供给燃料。

4.4.2 先停止鼓风，再停止引风。

4.4.3 停止给水，降低压力，关闭给水阀。4.4.4 关闭蒸汽阀，打开疏水阀。4.4.5 关闭烟闸板。

第五篇：润滑工安全操作规程

润滑工安全操作规程

1、工作前穿戴好规定的劳动保护用品。

2、工作地点、地面需平坦，油桶、油壶等要放整齐，准备好所需工具。

3、在对各润滑点进行润滑作业时，应熟悉各润滑点周围设备运行情况，以防止有突然转动设备伤及个人；在登高作业时，应手扶护栏以防跌落；设备运转时，禁止加油。

4、润滑站室温应经常保持正常温度，不宜过高或过低。

5、润滑油脂必须按照规定的存放地点保存，不准散露。

6、开启容器盖时，不许用凿子或铁锤敲打，以防产生火花引起火灾。

7、搬运或堆放油桶时要稳妥，使用手推车运送油桶时，车上油桶要堆放平稳。

8、修理油桶时，必须将余油放干净，并进行自然晒干确保无爆炸危险时才可进行修理。

9、润滑站内不许堆放木材、破布、锯木屑等易燃品。

10、润滑站内灭火器要齐全并会使用。

11、润滑站内不许闲人进入，严禁烟火，一旦发现失火，使用泡沫灭火器、砂子、石棉布等灭火，严禁使用水。

12、设备有漏油或维修时，地面油污应及时清理干净。

13、工作后关闭阀门、开关，打扫卫生，做好交接班工作。