电厂化学考试6

第一篇：电厂化学考试6

瑞光化学培训考试题（6）

姓名：成绩：

一、填空（每个0.5分，共10分）

1.精处理出口母管控制的指标有（）、（）和（）。

2.一般情况下，每次每台粉末过滤器的铺膜剂量为（），氨化运行时，其运行周期为（）。

3.精处理工艺空气罐的主要用途是（），精处理气动阀所用气来自（）。

4.凝结水精处理系统由（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、部分组成。

5.每台机组凝结水正常出力（），最大出力（）。

6.精处理每次爆膜时间为（），每次铺膜时间为（），所用水来自（）。

7.凝结水精处理系统控制的进水温度为（）。

二、判断题（每题1分，对的打√，错的打X并改错，共10分）

1.凝结水精处理系统唯一的一个电动阀是系统旁路门。（）

2.正常运行时，精处理的过滤精度为15um。（）

3.精处理铺膜泵为卧式离心泵，流量为30T/m3。（）

4.精处理铺膜时阴阳树脂粉和纤维粉可不分前后放入铺膜箱。（）

5.瑞光设计对凝结水进行50%的处理。（）

6.每台粉末覆盖过滤器的滤元数量为345根。（）

7.精处理爆膜时按中、高、低三个液位的步序进行。（）

8.铺膜箱功能是配置粉末树脂粉和纤维粉的混合浆料，浓度为2%--3%。（）

9.铺膜辅助箱配置液位开关，设置高、低两个点，高液位时启动铺膜泵，低液位时应报警，铺膜泵停运。（）

10.精处理进行爆膜时，反洗水泵应停止运行。（）

三、问答题（每题5分，共50分）

1.凝结水粉末覆盖过滤器投运的步骤？

2.精处理进压缩空气反洗的作用？

3.王XX上班时对1A粉末覆盖过滤器进行铺膜时，监测到铺膜辅助箱溢流管有树脂粉，这是为什么？该采取什么措施？

4.护膜泵在什么情况下启动？它的作用？

5.爆膜反洗前应检查的内容？

6.粉末覆盖过滤器运行中进出口压差迅速增高的原因及采取的措施？

7.精处理旁路开启的条件？

8.精处理出水不合格的原因及处理办法？

9.精处理加药的名称、地点及作用？

10.写出精处理铺膜的主要流程。

四、分析题（10分）

某电厂化学运行值班员张XX上班巡检时，发现正在运行的3B粉末覆盖过滤器的护膜泵机械密封漏水，于是通知了机务人员，机务人员接到通知后马上来的现场，关闭护膜泵入口门后开始检修，更换机械密封后，机务人员打开护膜泵入口门看是否漏水，结果护膜泵被冲飞，电机外壳弯曲变形，发生了严重的不安全事件。试分析：

1.机务人员违反了什么规定？

2.运行人员张XX违反了什么规定？

3.如果你碰到此类故障，该如何处理？

五、画图（20分）

画出一套瑞光凝结水系统图

第二篇：电厂化学考试61

化学专业培训考试题

姓名：成绩：

一、填空（每空0.5分，共15分）

1.规程暂时规定：辅机冷却水的浓缩倍率控制在（），辅机冷却水的水源为（）。

2.正常情况下，每班应化验（）和冷却水的（）、（）、（）、（）、（）。

3.一般靠稳压系统维持厂区消防管网的压力为（），如两台稳压泵都投入自动，则两台稳压泵（）运行。

4.瑞光工业用水的主要水源为（）。

5.工业泵的连锁一般指（）和（）。

6.工业蓄水池液位控制一般靠（）控制。

7.生活水管网的压力一般维持在（），生活、消防蓄水池（）以下为消防容积，一般不让动用。

8.运行中，离心泵的轴承温度不得超过（），电机温度不得超过（）。

9.离心泵不能用（）调节流量，防止发生（）现象。

10.各泵的油位一般在油室的（）。

11.当3000r/min时，电机和泵的振动应（）；当1500r/min时，电机和泵的振动应（）。

12.加药量的大小和快慢通过泵的（）和（）调节。

13.停运半个月以上的电机，启动前应联系（）测（）。

14.辅机冷却泵单台流量为（），其作用是（）或（）。

二、判断题（每空分，共10分）

1.不论配制哪种药品，配药时溶液箱的出口门必须关闭。（）

2.运行中发现泵的压力表显示为零，可直接排放空气。（）

3.五特殊用水时，电动消防泵组可长期停运。（）

4.缓冲罐的主要作用是存放药液。（）

5.当消防管网压力达到设定值时，安全阀会自动打开，将水回流至泵房前工业蓄水池。（）

6.工业泵启动前，变频柜内的空气开关应处在断开位。（）

7.辅机冷却水加药系统设计，加药泵出口安全阀打开时将药液排到地沟。（）

8.柴油消防泵可远程启动。（）

9.正常切换泵时，应先启备用泵，待备用泵运行正常后再停运行泵。（）

10.规程暂时规定，溶液箱液位低于0.5m时进行配药。（）

三、回答问题（每题5分，共55分）

1.辅机冷却水有哪些加药系统？

2.离心泵启动前应检查的内容？

3.化学仪表在什么情况下必须退出运行？

4.辅机冷却水的加药地点？加药的作用？

5.柱塞泵出口安全阀的作用？

6.什么情况下先停运行离心泵后起备用泵？什么情况下先启备用离心泵后停运行泵？（本题10分）

7.加药泵启动前应检查的内容？

8.运行过程中泵的巡检事项？

9.王XX值班时，发现3#生水泵启动后无流量显示，该如何处理？

10.什么是浓缩倍率？如何计算？

四、画图（每题10分，共20分）

1.写出工业水的来源到各用水点的流程。

2.画出辅机冷却水加硫酸系统图。

第三篇：电厂化学

1、煤的物理化学性质。P62、煤的分析基准。P153、煤的工业分析。P174、煤的工业分析与电力生产的关系。P175、煤的元素分析。P186、影响煤粉着火因素。P217、煤的燃烧过程。P238、油的理化性质。P279、变压器油的作用。P3110、汽轮机油的作用。P3411、抗燃油作用和特点。P3720、油的再生。P4021、离子交换树脂的选择性。P6922、碱性腐蚀（许多种腐蚀都在这页）P21712、不同水质的定义。P49

原水、锅炉补给水、凝结水、疏水、返回水、给水、炉水、冷却水。

13、电厂水处理的重要意义。P4914、补给水的预处理。P5215、离子交换树脂性质、机理。P6317、离子交换装置的分类、特点。

18、常见化学除盐系统。

19、水垢、水渣的性质及危害。P124、P12620、汽包炉内加药处理的原理。P127（磷酸三钠）

21、饱和蒸汽被污染的原因。P13322、如何获得清洁蒸汽。P14220、混合床。P9416、孔蚀：有明显边缘和不连续的腐蚀。

17、水滴携带（蒸汽带水、机械携带）P13318、顺流再生、逆流再生、浮动床。P8719、盐类的暂时消失（隐藏）现象。P12821、阴双层床（阳双层床）P9

3一、阴（阳）床为何设硅（钠）表？

二、混床除盐和一级复床除盐有何区别？

三、凝结水处理和补给水处理的异同点。

四、直流锅炉水处理与汽包锅炉水处理的异同点。

五、浮床与固定床的异同点。

六、循环水处理与给水处理的区别。

七、影响金属腐蚀因素。

八、简述磷酸盐防垢处理的原理。

九、PH值对金属腐蚀影响如何？

一、阳（阴）离子交换树脂具有一定的选择性，通过阳（阴）性树脂对常见阳（阴）离子选择顺序的比较可知，对钠（硅酸根）离子的选择性最差，由此可知，如果出水中钠（硅酸根）离子含量超过规定值即可断定树脂失效需要还原再生。

二、混床离子交换器是把阴阳离子交换树脂按一定比例混合装在同一个交换器中，而一级复床是阴阳离子交换树脂分开装在两个交换器中，组成独立的处理器，串联使用。混床中阴阳离子交换过程几乎是同时进行的，所以被交换出的H+和OH-马上中和而不造成累积使水的PH值发生变化，而一级复床除盐中位于首位的H离子交换器出水会含有强酸，离子逆反应倾向比较显著，致使最终出水仍残留少量Na+，出水水质不如混床优良。

三、凝结水处理一般采用H—OH混合床，由于凝结水量大、含盐量低，所以凝结水处理选用粒大且均匀、机械强度高、运行周期长，有较高的交换速度和工作交换容量的大孔型树脂，并采用体外再生技术进行树脂再生。由于对补给水的质量要求很高，因此补给水的处理工艺需更精良。一般顺序为阳床除阳离子，再经过除碳器去除二氧化碳，用阴床除去阴离子，如果水质要求很高的时候，应在一级复床后设混床，用混床进一步除去阴阳离子，以此对水进行软化、除盐，如果水中含碳酸盐和强酸性阴离子较高时应使用阳双层床和阴双层床除盐。

四、直流式锅炉水处理和汽包式锅炉水处理步骤是一样的，所不同的是直流式锅炉对水质的要求更高，由于直流式没有汽包，炉管内径比较小，所以不能进行加药（磷酸盐）处理

和排污来调节炉水水质，也不能改善蒸汽品质，因此，直流式锅炉必须具有完备的水处理设施，保证供水的优良，防止因杂质沉积在炉管内部而造成的安全隐患。

五、浮床是逆流再生固定床与固定床的相同点是进再生液时，都是从上而下流动。区别在于工作时，浮床是在整个树脂层被托起的状态下进行的，离子交换反应也是在水向上流动的过程中完成的，水流速度高，出力大，运行简单，而固定床水流依然是从上而下流动的。

六、循环水是指循环冷却水，主要是与凝汽器交换热量使其冷却的作用，循环水处理主要有防垢处理（加阻垢剂），防腐蚀处理（加缓蚀剂），微生物的处理（加杀生剂）。给水是指送进锅炉的水，主要有凝结水、补给水和各种疏水。其中凝结水要通过过滤除悬浮物、混床出阴阳离子，而补给水更需要过滤，软化，除盐，除碱等，水质要求明显比循环水高。

七、影响金属腐蚀的因素可分为金属本身的内在因素和周围介质的外在因素两方面。内在因素主要有金属的成分和结构，金属设备在制造和安装过程中的变形及残余应力、金属的表面状态等。外在因素有水中溶解氧、水中游离二氧化碳、pH值、温度、水中盐类的含量和成分、水流的速度、热负荷、有机胶体物质（减慢腐蚀）等。

八、在炉水中加入磷酸三钠，能使钙镁离子生成松软的水渣，可以随锅炉排污除去，而且不会粘附形成二次水垢。

九、当pH值很低时，腐蚀速度是随pH值的降低而迅速增加的，这是因为在低pH值时，铁的腐蚀主要是由H+引起的去极化腐蚀。当pH在中等范围时，腐蚀速度不受pH值影响，即腐蚀速度几乎不变，此时主要是氧的去极化腐蚀，即氧腐蚀，这是影响腐蚀的主要因素。当pH值较高时，随pH值增大，腐蚀速度反而减小，因为OH−浓度增加，使氧的电极反应向逆反应方向移动。

十、单独的Na3PO4处理，在锅炉负荷变化时，可能产生易溶盐暂时消失现象，在炉管管壁附近产生游离NaOH。为消除游离NaOH，避免碱性腐蚀，应控制炉水pH；同时又要维持一定磷酸根离子浓度以防止结垢，在生产上采用加入Na2HPO4或NaH2PO3的方法处理，保证Na+/PO4 3-的比值在事先设定的范围内，既能防腐又能防垢。（P129）

第四篇：电厂化学年终总结

2010工作总结及2011年工作计划

2010年工作总结：

2010年即将过去，2011即将到来，这一年是机组安全试运行的一年，我作为一名化学运行人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术，严格遵守各项运行规程，虚心求教，团结同事，在化学DCS调试期间努力学习DCS和培养自己解决突发事件的能力，现将一年来的工作总结如下：

一、工作认真负责，敬业爱岗，以电厂理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服困难等，始终以积极认真的心态对待工作。在劳动强大，在线仪表有的不准确，还要完全靠手工分析，自己的不断努力下亲手做化验来攻克这一难题。

二、技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，虚心向别人学习；实践上严格遵守运行规程，培养独立操作能力，虽在工作中遇到了一些设备故障但在自己和检修人员的共同努力下等已解决，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专工请教，虽然已上岗了半年了，但深知要想把化学专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一月才比一月强。即将年末了，回望这一年的多地时间学到的东西还真是不少。

三、能力包括协调能力和处理事故能力，在设备运行的阶段不断有事故发生，主要是看我们在事故中的理智情况，这也是处理事故的重中之重，才能把突发事故处理的完美，这也是我在这一年工作中所学到的。在化学DCS调试期间这一能力显得特别突出。

四、积累工作经验，贯彻电厂“节能降耗”。在水质合格的基础上，精益求精，安全运行是首要，还要兼顾经济运行。在用生水上尽量减少浪费生水，生水箱气动进水阀因经常关不严而使生水箱溢流，在值夜班时因为不制水导致生水箱溢流浪费生水都经常爬上楼梯在大冬天的亲自关闭生水手动阀。虽说冷但心理的乐滋滋的。

2011年工作计划：

1、继续钻研化学专业技术，提高事故处理能力，争取汽水监督工作更加熟练，水处理工作会操作。

2、干好本职工作的同时，了解其他专业知识，争取早日达到电厂的“全能培训”目标。

3、继续发挥团结协作精神，强化XX理念，鞭策自己有更高的认识和发展。

4、严格遵守XX电厂的各项规章制度、严格遵守安全章程和严格遵守化学运行规程。

第五篇：电厂化学水处理

电厂化学水处理

水在热力发电厂的重要性

热力发电厂是一个能量转换的工厂。在锅炉中，燃料的化学能转变成蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；在发电机中，机械能转变成电能。在热力发电厂能量转化过程中，水是主要的介质，汽水质量的好坏直接影响着锅炉和汽轮机的安全、经济运行。

水质不良对热力设备有三大危害:

结垢腐蚀积盐

特别是在大容量、高参数的热力设备中，其危害更为显著。实践证明，设备很多事故的发生是与化学工作有关的。炉外水处理炉内水处理循环水处理炉外水处理

天然水中含有很多杂质，即使看起来是清澈透明的，但实际上也不是纯净的，因为水是一种溶解能力很强的溶剂，它能溶解自然界中的许多物质，组成溶解于水的杂质。此外，天然水中还混杂一些不容解于水的杂质。这样的水必须经过一系列处理（除去其对机炉有害的杂质）才能作为锅炉的补给水。叫做炉外水处理。

水中的杂质可以分为下列两类

一、悬浮物和胶体：

二、溶解物质钙离子镁离子钠离子重碳酸根氯离子硫酸根溶解气体

根据水中含盐量的大小，可将水分为四类

（1）低含盐量水，含盐量在200毫克/升以下；（2）中等含盐量水，含盐量在200 ～500毫克/升；（3）较高含盐量水，含盐量在500 ～1000毫克/升（4）高含盐量水，含盐量在1000毫克/升以上。

天然水按总硬度，可分为五类

（1）极软水，硬度在1.0毫摩尔/升以下；（2）软水，硬度在1.0 ～3.0毫摩尔/升；（3）中等硬度水，硬度在3.0 ～6.0毫摩尔/升；（4）硬水，硬度在6.0 ～9.0毫摩尔/升（5）极硬水，硬度在9.0毫摩尔/升以上。

水处理工艺流程

反渗透装置

反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术,是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。

渗透是一种物理现象，溶剂（如水）通过半透膜进入溶液或溶剂从稀溶液通过半透膜进入浓溶液的现象称为渗透。如果在浓溶液一边加上适当压力则可使渗透停止，此时的压力称为渗透压。反渗透则是在浓溶液一侧加上比渗透压更高的压力，倒转自然渗透的方向，把浓溶液中溶剂（水）压向半透膜的另一边。因它和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。

反渗透优点

* 连续运行，产品水水质稳定无须用酸碱再生不会因再生而停机节省了反冲和清洗用水以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）无再生污水，不须污水处理设施无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施减小车间建筑面积使用安全可靠，避免工人接触酸碱减低运行及维修成本安装简单、安装费用低廉

反渗透的弱点：反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的.在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高。此时单级反渗透设备就不能满足要求。水的软化和除盐

离子交换处理的方式分成软化和除盐两种。软化即除去水中硬度离子；除盐即除去水中所有阳离子和阴离子。龙发热电DCS分散控制系统一、公司现状

青岛龙发热电有限公司是龙口矿业集团有限公司与青岛胶州建设集团有限公司合资的股份公司,是胶州市集发电、供热为一体的骨干企业。公司创立于2003年12月29日,公司前身为始建于1987年的胶州市热电厂。厂区占地面积13.2万平方米，注册资金16500万元。公司管理机制完善，技术力量雄厚，现有职工140余人，专业技术人员占员工总数的80％以上，现有运行设备三炉二机，以及水处理配套设备二套，供热管道辐射台湾工业园和胶东工业园，发电能力达1.2万千瓦/时，2#炉为2004年建75t/h中温中压循环流化床锅炉；3#炉为2007年建50t/h循环流化床锅炉，；4#炉为2008年建50t/h中温中压循环流化床锅炉；1#机为1989年建6MW中温中压凝汽式设备已提完折旧属国家十一五计划拆除机组，年底就拆除完毕；2#机为2004年建6MW中温中压抽凝式汽轮发电机组，机组额定抽汽量为45t/h,最大抽汽量为56t/h，现运行正常；3#机为2008年建6MW中温中压抽凝式汽轮发电机组，机组额定抽汽量为45t/h,最大抽汽量为56t/h，设备正常备用。

一、DCS控制系统

我们公司三炉二机的控制系统用的都是DCS分散控制系统。DCS控制系统基本包括模拟量控制系统（MCS），是将汽轮发电机组的锅炉、汽机当作一个整体进行控制的系统，炉侧MCS指锅炉主控制系统、锅炉燃料量控制系统、送风控制系统、引风控制系统、启动分离器储水箱水位控制系统及蒸汽温度控制系统；机侧MCS指除氧器压力、水位调节系统、凝汽器水位调节系统；闭式水箱水位调节系统；高、低加水位调节系统及辅汽压力调节系统等。MCS担负着生产过程中水、汽、煤、油、风、烟诸系统的主要过程变量的闭环自动调节及整个单元汽轮发电机组的负荷控制任务。

顺序控制系统SCS是将机组的部分操作按热力系统或辅助机械设备划分成若干个局部控制系统，按照事先规定的顺序进行操作，以达到顺序控制的目的。炉侧顺序控制的范围包括：送风机、引风机、一次风机、空气预热器、炉膛吹灰系统等。机侧顺序控制系统的范围包括：汽机润滑油系统、凝泵、高加、除氧器、递加、真空泵、轴封系统、循环水系统、闭式水系统、汽泵、电泵、内冷水系统、密封油系统、胶球清洗系统等。

锅炉炉膛安全监控FSSS能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数和状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过各种顺序控制和连锁装置，使燃烧系统中的有关设备（如磨煤机、给煤机、油枪、火检冷却风机等）严格按照一定的逻辑顺序进行操作或处理未遂事故，以保证锅炉的安全。同时炉膛安全监控系统还具有燃烧管理功能，它通过对锅炉的各层燃烧器进行投切控制，满足机组启停和增减负荷的需要，对锅炉的运行参数和状态进行连续监视，并自动完成各种操作和保护动作，如紧急切断燃料供应和紧急停炉，以防事故扩大.DCS系统的主要技术概述

系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。

DCS控制系统中的一次设备：

热电偶热电阻变送器执行器

数据采集和处理系统（DAS）

数据采集和处理系统采用一体化工作站和WIN CE操作系统为硬件和软件平台，具有高可靠性和高稳定性，简洁而又功能强大的WIN CE操作系统保证了系统不会出现死机现象。采用了电子介质存储器，防止了采用磁盘介质存储器时可能造成的重要数据丢失。各种测量信号通过采集卡和RS232口输送到数据采集和处理系统，进行数据的处理、存储，通过RS232口或公用电话网或无线网络（GPRS或短消息方式），可以将现场数据传输至企业监控中心和环境主管部门，实现数据的远程传输

山东黄岛发电厂，山东省电力企业。坐落在胶州湾西海岸，位于青岛经济开发区内，与现代化大型港口——青岛前湾港毗邻。黄岛发电厂始建于1978年，总装机容量为 670MW。1998年被山东电力集团公司授予“一流电力企业”称号，多次被评为“山东电力先进企业”，跨入国内先进行列。同时，发电厂成立了青岛四海电力实业集团，业务范围包括铸造、机械、化工、渔业等行业，产品畅销国内，远销南韩、加拿大等国。

中国一流火力发电厂---山东黄岛发电厂座落在鸥飞浪涌的胶州湾西海岸，充满生机和活力的青岛经济技术开发区内。全厂原装机总容量为670MW，一期工程安装两台国产 125MW双水内冷发电机组；二期工程安装两台原苏制210MW氢冷发电机组。2000年下半年和2001年上半年，该厂分别对#

3、4机组进行了全面的大修和更新改造，全厂装机总容量达到700MW。

2000年6月，黄岛电厂获得全国造林绿化“四百佳”单位称号，这是山东省10个获此称号的单位之一；成为国内首家通过ISO14001环境管理体系现场认证的火力发电厂。

环保工作

积极承担“双重责任”，探索实践“清洁生产、变废为宝”的循环经济之路，实现了企业污水对外零排放，灰水对外零排放，粉煤灰综合利用率 100％，得到了国家领导人以及中华环保世纪行记者团的高度评价。

安全生产

不断进行管理上的创新是黄岛电厂安全生产屡创新记录的基础。该厂着眼于现有安全管理理念和方式不断“推陈出新”，从细微之处着手抓安全，制定有效的措施和方案使安全管理工作得到动态的、科学而有效的深化、量化、细化和强化。企业的安全例会组织职工代表参加，广泛听取一线职工的意见，为安全生产决策提供第一手材料；充分利用企业的网络资源，积极开发新的安全生产软件，将企业的安全生产管理系统纳入到统一体系，提高了时效性，有效避免了安全生产管理工作的延误，为安全生产提供了新的管理平台；积极与国际先进发电企业的管理接轨，对企业安全管理实施预警制度，即进行红、橙、黄、绿 4等级分级管理，对每个等级进行责任分工；与之相对应，还创新建立了网上“安全在线”预报制度，加强与上级安全主管部门和地方气象服务中心、海洋局等单位的密切联系，随时跟踪掌握国内外安全通报、上级发布的各类安全资讯和本地天气情况等事关企业安全生产的第一手信息资料，对各种不安全事件按照分类等级及时在“安全在线”上预警发布，切实提高企业抗御自然灾害和突发事件的应急能力。

如果说科学管理是“刚性管理”，那么安全文化则是“柔性管理”。多年来，黄岛电厂不断坚持以安全文化强力提升安全管理水平，实施“以人为本”，不断创新安全文化，使安全生产的可控与在控充分落实到各级、各岗位乃至整个职工群体的自觉行动上。安全演讲征文活动、安全警句和安全漫画的征集、“反事故、反违章”大讨论、安全知识竞赛不定期举行；党员值班岗位、党员身边无违章等活动充分带动整体素质的提升；生产现场入口处的“自检镜”让每位进入现场的职工纠风自检；厂房各处设立的安全标志、安全警句和漫画、安全“小贴士”不断警醒每位职工时刻注意安全；总结以往安全生产的经验教训，在各个曾经发生事故的场所都设置了醒目的“事故追忆警示牌”，不断告诫进入生产现场的员工要时刻“关爱生命、关注安全”；此外摸索出设置安全文化栏、网上《安全教育园地》、网上“安全在线”等安全生产寓教于乐的形式。通过这些多层次、全方位、立体化的充满着浓厚文化气息和人文色彩的安全教育活动，使干部职工在潜移默化中实现了“要我安全”到“我要安全”的跨越，也为员工的生命安全铺设了一张思想防护网。

正是通过安全管理和安全文化的不断创新，增强了职工的安全意识和工作责任心，保证了安全生产记录的不断攀高。

化学室节能减排

龙发热电节能减排工作简介

龙发公司始终坚持以科技为先导，全面落实“科学技术是第一生产力”,认真贯彻落实科学发展观，探索循环经济发展模式，努力建设资源节约型、环境友好型企业，积极开展节能减排工作，实施清洁生产，形成了以燃用低热值燃料—热电联产—余热养鱼—粉煤灰制砖—综合治理为主线的循环经济链，取得了良好的经济效益和社会效益，其中，印染废水烟气脱硫项目被列为青岛市节约型社会建设示范项目，获得青岛市工会优秀创新成果三等奖。08年以来，节能减排等工作共计获得政府奖励资金370余万元。

节能减排

1、利用印染废水进行烟气脱硫：充分利用纺织染整工业园排出的PH值高的印染废水，进行烟气脱硫，不仅龙发热电公司受益，园区排污单位、污水处理厂也受益，同时为大气环境也做了贡献，这是一个四赢项目，综合为社会节能462万元。该项目的成功实施，走出了一条电厂与印染企业合作、以废治废的道路，具有广泛的示范效应和推广价值。节能减排

2、采循环流化床锅炉DCS和变频控制改造：对75吨和50吨循环流化床锅炉进行DCS改造及风机、水泵采用变频改造，75吨锅炉改造获得政府节能奖励资金90万，50吨锅炉改造获得政府奖励资金51.92万，改造后提高员工操作水平，自动化水平提高，降低发电标煤耗，变频改造降低了厂用电，年节约标煤7000吨。

节能减排

3、锅炉排渣余热利用：锅炉原来均为人力除渣，工人劳动强度大，污染大，更浪费了炉渣的热能。在不影响正常生产的情况下，对三台锅炉除渣进行了改造，通过盘式冷渣机对高温炉渣中的热量回收利用，既能减少工人劳动强度，改善劳动环境，又能达到节能的目的，投产后效果良好，有效降低了厂区二次污染，经测算年能节约标煤2000多吨。

节能减排

4、循环水综合利用：进一步利用发电机组蒸汽冷却器产生的循环冷却水余热，为工业园区内的印染企业提供印染用热水，经其利用后，印染废水回收脱硫，实现了热能梯度利用，能量系统优化；利用发电循环水余热进行热带鱼养殖和罗非鱼的良种繁育，被专家誉为“渔电完美结合的典范”，这些项目也得到了青岛市政府部门的认可和推广。锅炉排渣余热利用和循环水综合利用获得政府节能奖励资金190万。