M铣床实习总结

第一篇：M铣床实习总结

铣床实习总结

一个月的铣床实习已经结束了，在这一个月里，通过自己的实习，了解了铣床具体加工的类型以及所注意的事项，以下便是自己这一个月来对铣床的了解。

家里所用的台虎钳内侧最大夹紧距离为140MM外侧最大夹紧距离为400MM，配合所用的垫块，一般都可以加工范围内的零件。

铣床在进行加工时，可按照以下步骤：

1.检查机床电源是否打开。

2.校对一下台虎钳的平行度和主轴的垂直度，校对台虎钳的平行度时也可以用寻边器进行校对。（之所以要在加工时进行校对，主要是防止其他操作人员在加工长的工件时，移动台虎钳，导致其平行度不准，车间交接后，自己有无法确定其台虎钳是否移动过，因此这也是加工前需要做的一个步骤，本人在实习时，由于没有校对，导致工件的在加工时，垂直度和平行度严重偏差报废）

3.根据所拿的图纸和工件毛坯的大小，材质，选择合适的铣刀加工，并提前算好余量，根据制定的加工流程选择合适的垫块，以便寻边器寻边。（之所以要这样做，是为了避免因垫块选择不当而在加工过程中，又要拆装工件换垫块，重新寻边，造成不必要的误差）

4.寻边时，应多寻几遍，可在不同的位置寻边，以确定寻边无误，确认无误后，建议加工开始前就减去寻边器的半径，这样就可以直接换刀进行加工，换刀加工时，要注意刀具的直径，防止加工过量，在有后续流程加工（主要是磨床加工）时，在减去寻边器的半径时也要减去其留料的单边留量。（之所以要在加工开始之前就要减去其寻边器的半径，是为了方便加工，因为如果不减去的话，在加工是就要加上或减去寻边的半径，不仅浪费时间而且易容易出错）

5.根据图纸的要求选择合适的寻边方法（如分中寻边后单边零点寻边），在根据材质尺寸大小确定好加工次数，如分“两刀銑”，“三刀銑”。（这里的两刀銑和三刀銑分别为为：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

6.根据工件的材质和图形要求选择合适的铣刀，刀具装夹时，应夹紧，其刀具在装夹时应将其凸出长度尽量减小，切不可夹起刀具刃口，以防刀具损坏。

7.在根据自己制定的加工步骤，选择合适的转速，由于家里的铣床Z轴不好对刀，一般我们在加工厚度时进行对刀，先将铣刀位于工件边上，均匀的向上摇动，切不可冒进，以防撞刀，对刀时，应选定最高面进行加工，待其加工面都銑削到位时，则Z轴对刀完成，将Z轴的转盘归零。

8.当工件里有开槽，台阶时，在銑削时不可一次到位，应分两次后者两次以上进行加工（包

括侧壁加工），最后一次为精加工，选用高速低进给进行加工）

9.銑削加工时应时时注意刀具是否有异常情况，如遇应立即停机，进行刀具的修磨或更换

刀具，不可继续使用以磨损或破损的刀具。（刀具的异常情况后续会提到）

10.加工过程时，选择适时加切削液，以减少刀具磨损。

銑削工件时常用的三种方法为：

1.用普通的铣刀銑削，厚度可用飞刀飞

2.如果数量多时，则可以先确定一个是基准然后夹在一起加工。

3两面三刀法：.前提宽度，和厚度方向尺寸要到位，先夹宽度，再夹厚度，见光面后，掉头先夹厚度再夹宽度，光面，尺寸到位即可，这样既可以保证长度方向的尺寸到位，又可以保证垂直度和平面度。

数量多一起加工时，也可以采用此方法。不过要注意台虎钳要夹紧。

关于銑削速度和进刀

銑削速度和进刀直接影响铣刀寿命、加工效率和工件表面质量，一般切削刚开始时最好以较慢的速度开始，然后视加工情况逐渐增加至适当速度。（家里铣床的切削速度一般选择前两档转速：LOW:0-660、135-1115，HIGH:160-1320、270-2230）

主要影响因素有：

1． 銑削的工件材料的硬度是影响其速度的重要因素之一，材料的软硬其切削速度也不同，硬材质（SKD-11,SKD-61,NAK80,V4,ASP23,ASP60等）应使用较低的切削速度，软材质（AL,POM,PETE,电木，尼龙）可选用较高銑削速度。

2． 铣刀的材料也影响切削速度，一般而言高速钢材质为高碳钢的两倍，而碳化物材质铣刀

为高速钢铣刀的两倍，另外直径较小的铣刀可以选择较高速度进行銑削。

3． 一般粗銑时，速度不宜过高，最好选第一档的转速，精銑时，留料一般为0.2至0.3，并

放慢速度，均匀的摇动，以得到较好的加工面。（銑削SKD-11,SKD-61,V4,ASP23,ASP60,V4,NAK8O时，进给量不宜超过1.5mm，銑削S45钢用盘銑刀銑削时不宜超过2mm,如用铣刀銑面时进给量不宜超过其刀具半径，最好为三分之一量即可，用高速钢銑削时注意加切削液进行冷却，不过进给速度注意匀速，否则易使

刀具损坏，铝料銑削相对于铁料就大的多了，一般銑削量可以为刀具半径的一半，如10毫米的两刃刀，可以直接下刀5mm，不过銑铝料是要注意刀具冷却，防止粘刀，銑削塑料类的时候，就要注意其变形量了，可以这样说，銑塑料类的一般是不怎么伤刀的，不过不能因为不伤刀而进给量大，因为塑料类在加工时易变形，尤其在加工过程时受热易变形，而且又不是紧装夹，在銑削时还要注意工件是否会被刀具銑削时带出来，一般其进给量和铝料差不多。

4． 除了靠经验来确定其转速和进给量，也可以通过公式来自己算出来：

切削速度：主运动的线速度，叫做铣削速度，也就是铣刀刀刃上离旋转中心最远的一 点在单位时间内所转过的长度，用符号V表示，单位m/min。

公式表示：V=πDη/1000

D—铣刀直径（mm）η—铣刀转速r/min, π—圆周率

从公式中可以看出，直径、转速和铣削速度成正比，也就是D、η越大，V也越大。在实际加工中，对刀具耐用度影响最大的是铣削速度，而不是转速。因此，我们往往是根据刀具和被加工工件的材料等因素先选好合适的铣削速度，然后再根据铣刀直径和铣削速度来计算并选择合适的转速。

转换公式如下：n=1000V/πD

以上公式中可以看出：两个变量V、D中V↑、n↑, D↑、n↓。

銑削时所遇到的情况分析：

1.銑削时产生震动现象，原因可能是：工件未夹好，銑削深度太深，进刀太快，銑削速度

过高。

2.銑削加工面不良，原因可能是：切削速度太低，进刀量过大，铣刀銑齿钝化，工件与铣

刀装夹不良，机床主轴松动。

3.加工过程中銑齿破裂，原因可能是：铣刀及工件未夹好而产生震动引起或銑齿钝化后继

续使用，铣刀角度不正确，进刀量太大等。

4.銑削时易粘刀，原因可能是：切削速度太快，銑刀角度不良或进刀太小等原因。

刀具损坏原因分析：

1.刀具在研磨时各部位角度研磨不正确，易照成刀具破裂。

2.刀具的切削负荷过度，因为各种材料的刀具对于各种工件材料的切削均有一定的极限值，如果切削量大或切削速度过高，或加工材料的材质过硬，也易造成刀具破裂。

3.工件夹持不牢固，刀具本身夹持不牢固，刀具夹持时伸出长度过长均容易引起震动，产

生极大的重负荷使刀具产生破裂。

4.切削温度过高未进行切削冷却导致刀具的红硬性在长时间高温下缩短，导致刀具硬度下

降，进而是刀具破裂损坏。

5.由于操作者疏忽导致刀具损坏，如跌落，刀具的碰撞。

铣刀的保养与维护及注意事项：

1.铣刀在使用前应检查由于破损现象，若铣刀磨损或破损因研磨或更换刀具。

2.磨刀时，可以在切刃处磨一条排削槽，以便切削加工。但其排削槽不可太深或太宽，否

则加工时易崩刃，得不偿失。

3.装卸铣刀时，严格意义上要用软布保护，以防碰击损坏或伤及手部，但实际情况上是用

手拖住，所以，方便的时候，更要注意手。

4.启动机器时，不可将刀具于工件连在一起，就是刀具不能处于切削状态，要将刀具于工

件分开后，方可启动机器，以防意外。

5.銑削时应加入适当的切削液，起润滑降温易于排削的作用，延长铣刀寿命。

6.拆刀具时，应先将主轴卡死，防止松好后，因套筒掉落而砸坏刀具。

7.铣刀在存放时，应擦拭干净，存放时不可叠放在一起，以避免碰击而伤及切刃，家里的有专门放刀具的平台和治具，但有时在加工换刀时未能及时摆好，使得需要加工时不好查找，叠放时也易损坏刀具。

8.铣刀在研磨时应注意因高温而软化或因高温改变颜色，因此研磨时因随时注意冷却。

钻孔时所遇到的情况分析：

1.钻孔时，必须要用中心钻打中心孔，否则孔位易偏而且麻花钻扭力过大易断。

2.钻通孔时，当钻头即将钻穿的时候，其麻花钻的扭力最大，故此时需轻压，慢慢进刀，以避免钻头受力过大而扭断。

3.钻深孔时应充分使用切削液，并注意排削避免钻头被切屑夹住轻则损坏刀刃严重易使钻

头断在里面。钻深孔时，也可进行两端打孔进行钻削，但是这样打孔时，需要借助小的台虎钳进行夹住，因为如果只用台虎钳夹住时在掉头打另一个孔的时候易偏差，从而导致打出来的孔不在一条线上。

4.麻花钻打孔时断掉或者在钻孔时突然停止的原因主要是：进给太快，或速度过快，以及

冷却不及时产生胀缩情况。也有可能是麻花钻磨削的时候头部的间隙角太小，钻头钝化，以及压入过快也易导致麻花钻断裂。

5.钻孔时产生吱吱叫的声音可能是速度过快，或钻头钝化以及未加切削液。

攻牙注意的事项：

攻牙时，一般M3-M8的牙可以用机器攻牙，如果有的工件不好拿时因借用小台虎钳进行装夹攻牙，而有的特殊螺纹的，则要进行手工攻牙了，手工时建议将工件夹在台虎钳上，然后将丝锥垂直于孔口，借助主轴，用手轻轻带动主轴转动，将丝锥莫入孔口时，可用手进行匀速的攻牙，手攻牙时要注意及时的排削和用力均匀。牙功好后，钻出来的时候，如果有点紧的时候，建议先回下，然后继续钻，这是由于里面有切屑堵住，如果硬往上回的话，易断丝锥和坏牙。

加工斜边时也要注意角度块的的摆放，一定要贴紧工件，台虎钳也要夹紧，注意进给量和切削速度，防止进刀量大及銑削速度过快，将工件带出来，发生危险。为防止加工时侧滑可用定位器顶住，防止其横向移动。

以上便是我这一个月来的总结，感觉要说的实在太多了，短短一个月的铣床实习，带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

今后的日子里，我会加倍用功的，为未来而努力！

第二篇：铣床实习总结

铣床实习总结

时间过得真快，转眼我们的实习生活已经进行了3个月的时间，对于我们来说，真的是一路耕耘，一路收获，这里的每一天都是那么充实，那么的丰富多彩。我明白了铣床的操作步骤和原理：

1.检查机床电源是否打开。

2.校对一下台虎钳的平行度和主轴的垂直度，校对台虎钳的平行度时也可以用寻边器进行校对。根据所拿的图纸和工件毛坯的大小，材质，选择合适的铣刀加工，并提前算好余量，根据制定的加工流程选择合适的垫块，以便寻边器寻边。寻边时，应多寻几遍，可在不同的位置寻边，以确定寻边无误，确认无误后，建议加工开始前就减去寻边器的半径，这样就可以直接换刀进行加工，换刀加工时，要注意刀具的直径，防止加工过量，在有后续流程加工（主要是磨床加工）时，在减去寻边器的半径时也要减去其留料的单边留量。

3.根据图纸的要求选择合适的寻边方法（如分中寻边后单边零点寻边），在根据材质尺寸大小确定好加工次数，如分“两刀銑”，“三刀銑”。（这里的两刀銑和三刀銑分别为为：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

4.根据工件的材质和图形要求选择合适的铣刀，刀具装夹时，应夹紧，其刀具在装夹时应将其凸出长度尽量减小，切不可夹起刀具刃口，以防刀具损坏。

5.在根据自己制定的加工步骤，选择合适的转速，由于家里的铣床Z轴不好对刀，一般我们在加工厚度时进行对刀，先将铣刀位于工件边上，均匀的向上摇动，切不可冒进，以防撞刀，对刀时，应选定最高面进行加工，待其加工面都銑削到位时，则Z轴对刀完成，将Z轴的转盘归零。

6.当工件里有开槽，台阶时，在銑削时不可一次到位，应分两次后者两次以上进行加工（包括侧壁加工），最后一次为精加工，选用高速低进给进行加工）

7.銑削加工时应时时注意刀具是否有异常情况，如遇应立即停机，进行刀具的修磨或更换刀具，不可继续使用以磨损或破损的刀具。

以上便是我这一个月来的总结，感觉要说的实在太多了，短短一个月的铣床实习，带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第三篇：数控铣床实习总结

数控铣床实习总结

秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契。

这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性。

在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。首先先说变压器的输入输出如何分辨（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。（2）电压高线径细电压低线径粗。（3）用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。这种电路，只要增加两只二极管口连接成“桥”式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。整流桥正负极的分辨（1）电流流入的是正极，流出的是负极。（2）整流输出正电压的那端是二极管的负极；输出负电压的那端是二极管的正极。

美好的时间总是过得很快两周的数控铣床装调实习转眼间就过去了经过这两周的实习我们了解了西门子802S数控铣床的简单的工作原理和机床结构，现在在遇到数控机床的一般故障再也不是手忙脚乱了而是可以从容的面对，在学校的学习是给我们将来走向社会打好基础是给我们将来走向社会做铺垫为了我们将来更好的在社会中生存我们现在应该抓紧每一分钟的学习时间认真学习用功读书认真完成学校给我们布置的任务。

第四篇：铣床下线实习总结

实习总结

实习课程：铣床下线

指导教师：王平

元器件：接触器，行程开关，热继电器，转换开关，熔断器，纽扣按钮

本次铣床实习的目的是为了让我们掌握常用低压元器件的使用、线路的排布、互锁和自锁的简单应用以及加深对电机正反转的理解，最后就是电路问题的排查。

这次下线的内容大致分为三个模块。

一、铣床电路的排布

要想接好电路有一个好的排布图是必不可少的，有这么几个优点，1、整齐明了，让人看上去比较舒服，2、易于排查线路故障处，保证了排查故障的时候不会像无头苍蝇一样，3、节省导线，合适的排布让两个相接的元器件之间距离最短，对于生产商来说符合他们的经济性

二、电气主电路的接线

根据电气原理图可知道电气主电路和控制电路并不是复杂交叉，所以可以分块儿进行，电气主电路中包含了运行设备而且电

压又高，所以尤为重要，对于电气主电路的接线我们不仅要认真检查一相线路的通断，更要保证不会出现相间短路的情况，其中个人认为容易出错的地方在控制电机正反转的位置，此处最容易出现短路现象需要注意。虽说电气主电路重要，但是并不复杂，所以基本没有太大问题。

三、控制电路的接线

没有控制电路的电气线路就如同没有了灵魂，控制电路是整个电气线路的核心，不同的控制电路决定了电气线路的不同功能，可想而知控制电路总是比较复杂的，因此应更加注意，滤清头绪，按照一定顺序接线，使得控制电路不重不漏，复杂的控制电路中连接点比较多，为了防止接触不良，每个接线端不应接超过两根线，行程开关的金属弹簧是裸露在外面的，应注意连接导线的时候尽量不让导线跨在行程开关上，防止短路。

最后衷心的感谢老师强烈要求穿线号，起初的我们不理解，等到接完线才懂的原来

穿线号是为了排查线路故障用的，可以想象如果没有线号排查线路故障将是一个多么困难的事，因为有线号所以我才能顺利查出故障，谢谢。

电气1205班杨亚雷10号

第五篇：数控铣床实习总结

实习总结

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

3年的课程学完了，我发现在学校学到的知识远远不够，现在的我们将要踏入社会，很多知识只有在实践中才能掌握。所以学校决定了让我们自己入社会实践。希望我们能学到更多，更全面的知识。

从2010年11月到2011年4月30日期间，我在西安西电开关电气有限公司进行了全方位的专业实习。来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接下来的一段时间，我们进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。若是不行，再回两三遍。当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。师父还带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工、铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能还让我们进行了实际操作。通过师父的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过师父的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，师父还给

我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过一段时间的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。在观察的时候,我们在不懂的地方向工人师父请教,明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师父的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

在自己亲手加工的时候,很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

在这短短的几个月内，大家每天都要学习一项新的技术，并在有限的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在师父们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

实习结束后，我得到了一些钱。当然我不是冲着钱来，而是为了获得经验来的。社会实践，一方面是为自己今后工作获得经验，另一方面是为了自己今后走向社会打下基础。社会上鱼龙混杂，不像学校里老师和同学那么友善。这就要自己能够分清是非，该做什么，不该做什么。总之，这几个月的社会实践教会了我很多书本上没有的东西，但学习却是永无止境，通过这次实习，我学到许多知识与技术，在这次实习中我也学会了怎样去面对失败，实习的生活使我难以忘怀。