石油炼化实习结束工作总结

第一篇：石油炼化实习结束工作总结

工作总结

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自从毕业后，就来到了海化集团石化分公司，在这一年中，我成长了很多，让我知道工作时一定要一丝不苟，认真仔细，一个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求自己在这段时间内一定要小心谨慎，一丝不苟，不能老是出错, 有必要一定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失。同时工作也要保持极大的热情，不仅要完成好工作，同样也要提高工作效率，在工作之余能够自我总结，自我检讨。也要不断地加强学习，丰富自己的专业知识和技能。工作可能是比较繁琐的，我们一定要勤于思考，不断地改进工作方法，提高工作效率，减少工作所需的时间，在这些日子中，企业的文化对我影响很大，“五想五不干”等等，一个企业的文化是这个企业前进的动力，也是这个企业的灵魂，对我来说更是宝贵的财富。

思想上得到了提升的同时，工作方面也学到了很多的知识，下面做简单的介绍一下：

原料油流程：混合原料油通过装置外原料油泵升压后进入装置，先经原料油-顶循环油换热器与顶循环油换热后、再通过原料油-轻柴油换热器、一中段油-原料油换热器，最终经油浆-原料油换热器加热至200℃左右，然后与从分馏来的回炼油、回炼油浆混合后分六路经原料油雾化喷嘴进入提升管，与690℃高温催化剂接触进行原料的升温、汽化及反应。反应后的油气与待生催化剂在提升管出口经粗旋风分离器迅速分离后经升气管密闭进入沉降器四组单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后离开沉降器，进入分馏塔。

主风流程：主风自大气进入主风机，升压后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。其中部分主风经增压机升压后，分别作为外取热器流化风、提升风及待生套筒流化风。

烟气流程：再生器烧焦产生的烟气，先经再生器内七组两级旋风分离器分离其中携带的催化剂，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂后，进入烟气轮机膨胀作功，驱动主风机组。从烟气轮机出来的烟气，进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，使烟气温度降到180℃以下，最后排入大气。

分馏流程：由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部，通过人字挡板与循环油

浆逆流接触，洗涤反应油气中的催化剂并脱除过热，使油气呈“饱和状态”进入分馏塔进行分馏。回炼油自分馏塔自流至回炼油罐，经二中及回炼油泵升压后一路与原料油混合进入提升管反应器，另一路返回分馏塔，第三路作为二中段循环回流。轻柴油自分馏塔抽出自流至轻柴油汽提塔，汽提后的轻柴油由轻柴油泵抽出，经一系列换热器，一路作为产品直接出装置，另一路经贫吸收油冷却器 冷却至40℃送到再吸收塔作吸收剂。

工作能力得到了提升的同时，安全意识也在提升，作为石油加工企业，安全是一个不可忽视的问题，因为石油是一种易燃易爆的物质，要生产，也要安全，只有两者结合，公司才有效益，只有增加安全教育，强化员工的安全意识，坚持时时刻刻提醒把安全放在首位，员工的安全意识才会深入心中，才会成为一种习惯，才会在以后的工作中时时想安全，事事安全做，只有这样员工自身利益才不会收到损坏，企业也从而会获得更大的利益，员工不仅可以创造财富，员工本身就是企业的最大财富。工作上需要安全，生活中也需要安全，例如上下班尽量做班车，开车的系安全带，骑车的戴头盔，遵守交通规则等等，安全一直是我们应该值得为之付出的一件事。

在这一年中，我担任过班组的安全员，积极的传达HSE的会议精神，组织安全的学习，协助班长做好班组内的安全工作，也担任过成本核算员，努力控制生产成本，将“降本增效”贯彻到工作的每一个细节中，同时也在班组建设中贡献出自己的一份力，与各位同事能够相处融洽，积极参与到班组的活动中。在生产操作中，能够顶住一个岗位，操作认真，从不抱怨，为平稳的生产付出自己的一份力。由于得到领导的赏识，现在管理岗位上工作，在这新的岗位上，我一定要努力学习管理知识，不负领导的期望，认真工作，不骄不躁，同时也要对工艺再次进行更深一步的学习，不断提高自身的知识积累和经验积累，努力为公司的发展贡献出自己的一份力量。

第二篇：石油炼化

石油炼制工业

石油工业的一个重要组成部分，是把原油通过石油炼制过程加工为各种石油产品的工业。包括石油炼厂、石油炼制的研究和设计机构等，石油炼厂中的主要生产装置通常有：原油蒸馏（常、减压蒸馏）、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等，主要生产汽油、喷气燃料、煤油、柴油、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦和各种石油化工原料。石油炼制产品用途

石油炼制工业和国民经济的发展十分密切，无论工业、农业、交通运输和国防建设都离不开石油产品。石油燃料是使用方便、较洁净、能量利用效率较高的液体燃料。各种高速度、大功率的交通运输工具和军用机动设备，如飞机、汽车、内燃机车、拖拉机、坦克、船舶和舰艇，它们的燃料主要都是石油炼制工业提供的。一架波音707飞机飞行1000km要用喷气燃料6t;一辆4t载重汽车百吨公里耗油约5kg；一辆 4t柴油汽车百吨公里耗柴油约3kg；一标准台拖拉机年耗柴油约4t以上。

处在运动中的机械，都需要一定数量的各种润滑剂（润滑油、润滑脂），以减少机件的磨擦和延长使用寿命。当前，润滑剂的品种达数百种，绝大多数是由石油炼制工业生产的。

国内外概况

1984年，世界原油总加工能力约 3.7Gt，炼厂数约 700余座。年加工量在70Mt以上者有11个国家，其中最大的是美国，约占世界总量的五分之一，其次是苏联、日本和西欧一些国家（见表1984年世界主要国家原油加工能力和炼厂数）。为了节省投资和降低生产费用，现代炼油厂的年加工原油量均在3.5Mt以上,有的已超过10Mt。

世界主要炼油国家油品消费结构中，以汽油、柴油和燃料油的消费量最大。日本和西欧的一些国家因煤和天然气短缺，电站锅炉和工业窑炉大量使用原油常减压蒸馏的渣油作为燃料油,因而炼油厂的加工深度较浅,催化裂化、石油焦化、加氢裂化等装置所占的比例较小。而美国等因煤和天然气较多，可用作锅炉燃料，还由于汽油需用量很大，故炼油厂多为深度加工，大部分渣油被加工转化为汽油。

中国是最早发现和利用石油的国家之一（见石油炼制工业发展史），但近代石油炼制工业是在中华人民共和国成立后，随着大庆油田的开发和原油产量的增长才得到迅速发展的。1983年原油加工能力已超过100kt，1984年居世界第7位。而且加工手段和石油产品品种比较齐全,装置具有相当规模和一定技术水平,已成为一个能基本满足国内需要，并有部分出口的加工行业。

1983年石油产品消费结构中,直接作为燃料的重油消耗量较大,正逐步加以调整。石油炼厂规模年产在 2.5Mt以上的有22个,炼厂主要分布在东北、华东、中南和华北地区。炼油厂装置的组成是根据中国原油特点和产品需要而确定的。中国大多数原油含重馏分多、含蜡量高、含硫量低。因此，催化裂化、焦化、热裂化、加氢裂化等二次加工装置所占的比例达三分之一以上，而加氢精制和催化重整所占比例相对较低。

发展趋势

从1973年开始，原油国际市场价格上涨，并由于世界很多油田开采已处于中后期，轻质原油开采量减少，重质原油产量相对增加。此外，国际上对环境保护日益重视，对石油产品质量要求更高。这些因素促使近年来石油炼制工业发生以下重大变化：

①世界原油加工能力的增长速度减慢 发达国家的原油加工能力过剩，开工率降到60％～70％，在此期间，中东产油国的石油炼制工业则迅速发展。

②石油产品结构发生较大变化 燃料油需要量大幅度减少，喷气燃料、柴油等中间馏分需要量增加，因而原油深度加工受到普遍重视，减粘裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化等生产轻质油品的装置增建较多。与此同时，还开发了很多加工重质馏分油和渣油的新工艺。

③节能技术有了很大发展 采取了整顿性措施，如对设备和管线进行保温，消除泄漏，加强换热，降低加热炉排烟温度等。并逐步实施节能新技术，如采用加热炉新型燃烧火嘴和各种空气预热器，催化裂化装置使用CO助燃剂、配备CO锅炉和烟气能量回收机组，采用新型填料和干式减压蒸馏、低温热量致冷和发电、热泵、多效蒸发、液力透平等。从而使每吨原油的加工能耗明显降低。例如：美国1981年比1972年减少20％；中国1983年比1978年降低30.7％。

④环境保护日益受到重视 石油炼制工业的污水、废气、废渣排放量很大，是很大的污染源。近年来，各国都制定了很多法律、标准，限制污染；同时开发和实施了很多环境保护新技术，如大量采用空气冷却器以减少冷却用水、污水深度处理和回用、炼厂尾气深度处理，以及大力发展加氢处理和加氢精制工艺等，逐步实现无污水排放炼厂、清洁炼厂等。

⑤采用先进加工工艺和发展催化剂、添加剂，以增产轻质油品和提高油品质量 为了增加汽油的辛烷值和减少四乙基铅添加量，很多国家广泛采用催化重整、异构化、烷基化工艺。为脱除石油产品中硫、氮等杂质以及改善油品的安定性和颜色，加氢处理和加氢精制工艺日益受到重视。中国广泛应用了提升管催化裂化、多金属催化重整、分子筛脱蜡等新工艺。

⑥注意原油的综合利用，增产石油化工原料 石油炼制工业和石油化工、三大合成材料（合成纤维、合成橡胶、塑料）工业的关系更加密切，成为发展石油化学工业的基础。

中国石油炼制工业面临的挑战

第一个挑战来自国外大公司和周边国家地区同行。近年亚太地区石化工业发展迅速，中国周边国家和地区的外向型石化工业，基本上都是以中国大陆为目标市场。

第二个挑战来自环保的压力。可持续发展成为世界石化工业共同而紧迫的课题，中国炼油工业面临着为满足质量及环保要求带来的成本增加等压力。要抢占市场，必须在解决质量升级、清洁生产与降低成本、增加盈利这一突出矛盾方面付出更大的努力和代价。

第三个挑战来自国内资源的制约。

石油化工产品

石油化工产品：简称石化产品,.是指以石油或天然气为原料,制造化学品的石油化学工业的制成品，同称为石油化工产品。石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工。中国石油化工股份有限公司石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的（见石油化工发展史）。战后，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极其重要的地位。

编辑摘要

我国石化业对外贸易保持快速增长的态势，但贸易逆差持续扩大，石化产品出口形势不容乐观。2007年，我国经济将继续保持良好的发展势头，市场环境会进一步改善，石油和化工进出口动力依然强劲

石油化工产品作用

1．石油化工是能源的主要供应者

石油化工，主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。

2.石油化工是材料工业的支柱之一

金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。

石油化工产品

全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。

3．石油化工促进了农业的发展

农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。

4．各工业部门离不开石化产品

现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料，就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品，尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。

5．石化工业的建设和发展离不开各行各业的支持

国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。在区内，炼油装置为“龙头”，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。如要求年产30万吨乙烯，粗略计算，约需裂解原料120万吨，对应炼油厂加工能力约250万吨，可配套生产合成材料和基本有机原料80~90万吨。由此可见，建设石化工业区要投入大量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。制造机械设备涉及材料品种多，要求各异，有些重点设备高速超过50米，单件重几百吨；有的要求耐热1000°C，有的要求耐冷-150°C。有些关键设备需在国际市场采购。所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。石化行业是个技术密集型产业。生产方法和生产工艺的确定，关键设备的选型、选用、制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定，如从国外引进，要支付专利或技术诀窍使用费。因此，只有加强基础学科，尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的研究工作，加强相关专业技术人员的培养，使之掌握和采用先进科研成果，再配合相关的工程技术，石化工业才有可能不断发展，登上新台阶。

第三篇：石油炼化论坛演讲稿（最终版）

新时代背景下，广饶炼化企业的机遇与挑战

认清新形势 适应新常态 促进新发展

目前，中国炼化工业正处于从旧常态向新常态过渡之中，结构调整和转型升级成为发展的主旋律，产能过剩问题趋于严重，过渡期的阵痛显现。未来十年，将是中国石油和化学工业转型发展的关键十年。“十三五”期间我国炼油能力增速将明显放缓，炼厂开工率将维持低位，油品质量将快速提升，节能减排工作将进一步深入开展。绿色低碳发展、转型升级、做大做强将是“十三五”我国炼油工业发展的主旨。在此背景下，广饶县石油炼化产业如何提高安全环保水平，加快转型升级成为当前面临的严峻问题。

一、现状。

中国现状：随着我国现代化建设及各项改革的稳步推进，我国石油炼化市场已经走向全面开放、投资主体多元化格局正在形成，市场竞争激烈程度日益加剧。转型中的我国炼油工业发展现状：

1、以往中国经济高速增长、油品需求激增剌激下，为时数年的本轮炼油新建和改、扩建热潮在2014年已近尾声，转型中的中国石油炼化产业目前发展总体平稳；在新常态下的产能过剩问题凸显。2、2014年下半年

以来，随着中国经济进入中高速增长的新常态，成品油需求增速放缓，加上节能汽车的推广、替代能源用量进一步增加等因素的影响，成品油价格一直“跌跌不休”，给国内炼厂的生产经营带来很大的冲击和严峻考验，转型过渡期的阵痛已经出现。

3、近年来，雾霾天气和环境污染情况越来越受到社会的高度关注，雾霾天气在我国不少大中小城市出现越来越频繁，在绿低碳发展、环保法规要求趋严的推动下，我国加快了油品质量标准升级步伐，加大技改力度，积极实施炼厂升级改造和储运等设施的臵换工作，进一步节能减排、实现低碳绿色循环发展。

4、车用替代燃料持续发展，因地制宜、区域化发展特征明显。2014年，车用替代燃料已替代常规汽柴油量约2000万吨，占全国汽柴油消费量的7.4%，煤制油、燃料乙醇、燃料甲醇、生物柴油和电动车均呈不同程度的增长。由于国家暂时安排在具备条件的局部地区示范推广和生产销售车用替代燃料，因此市场消费区域化特征突出。

二、未来十年中国石化产业面临的挑战

未来我国炼油工业将面临者油价波动、产能过剩的问题及替代能源较快发展对油品市场的冲击，同时还面临着资源和环境的双重制约。总的来看，我国经济发展进入新常态后国内炼油工业面临的一系列新矛盾和现实挑战：

1、炼化产业的集约化、规模化、一体化水平较低。目

前国内炼化企业的装臵规模均小于世界平均经济规模，特别是炼化企业存在相当数量的中小型炼厂。就广饶县来说，化工企业数量较多，但是龙头企业较少，大部分企业规模小，产业层次低、布局分散，有些企业技术落后、设备老旧，产品缺乏技术含量。

2、需求增速放缓，落后产能过剩,先进产能不足，有竞争力的产品较少，市场盈利能力较弱。虽然“十三五”期间炼能增速放缓，但仍保持一定增势，炼油能力的绝对增长量仍较大，加上气替代、电替代、煤替代、生物质能替代等数量的增加，以及亚太地区炼能总体过剩、中东持续增加对亚太出口油品等，预计“十三五”期间我国炼油能力过剩更为严重。我国油品质量标准与发达国家相比仍有一定的差距，高产能、高附加值产品

3、环保压力大、资源和环境的双重压力。资源约束进一步加大，生产要素成本攀升随着经济持续高速发展。中国劳动力、土地、能源、水、环境容量等生产要素日趋紧张，价格不断上涨，导致企业成本快速增加。安全环保压力持续增大，行业形象急需改进。石化行业废水、废气和固体废物排放量均位于工业行业前列。民众普遍存在“谈化色变”心理，对周边石化企业十分排斥，进一步加剧了石化行业的负面形象，安全环保问题已成为石化行业未来生存与发展的重要制约因素。

4、创新体系不完善，技术创新能力亟待提升。与跨国公司相比，中国石化企业的内部技术创新组织体系简单松散，人员配备不合理，激励机制不到位，缺少尖端的研发设备，远不能满足企业在激烈的国际市场竞争中的需求，企业作为技术创新的主体作用还远远没有到位。

5、市场体制机制还不完善，政府宏观管理存在越位、缺位、不到位现象。比如中外企业投资的差别化待遇、知识产权保护不力、市场准入政策与标准执行不严等等，特别是地方政府对本地企业的保护等，破坏了公平有效的市场竞争和价格机制，使得市场优胜劣汰的机制得不到有效发挥，资源无法实现合理配臵，严重影响到产业的可持续发展能力。

三、未来十年中国石化产业发展的机遇：

未来十年，中国经济将持续增长，尽管增速由过去高速增长转向中速，但仍将是世界经济增长最快的国家之一，特别是中国正在由投资拉动型的 GDP 增长逐渐转向内需拉动型的经济增长，工业化、信息化、城镇化和农业现代化将进一步深入推进，中国石化产业发展的空间仍然很大，中国仍将是全球石化产品最大的市场之一。未来十年中国石化产业的发展机遇，主要体现在六个方面：

（一）中国人口持续增长，消费水平不断提高。中国拥有世界上最多的人口，人均 GDP 已超过6000 美元，中国大中型城市的部分消费人群已经进入中产阶级的消

费平台，消费升级带来的新需求和新市场将会吸引石化行业更多的产品升级。

（二）城镇化深入推进，拉动中国内需市场持续优化升级。

城乡发展一体化和新型城镇化是中国经济发展的重要动力和扩大内需的最大潜力。未来十年，大批进入城市生活的中国农民将会在生活方式上发生很大的转变，带来不可估量的市场新需求，为中国石化产业创造出新的更大的市场需求。

（三）工业化进程加快，为化工材料和产品创造了新的更大发展空间。

汽车、高铁、电子信息、大飞机、节能环保等新兴产业正处在较快发展时期。中国工业化进程持续加快，特别是高端装备制造业等新兴产业发展，为石化产业产品升级带来了全新的发展机会和市场机遇。

（四）农业现代化推动农业发展方式加快转变，为农药、化肥等化工产业创造了新的发展空间。

随着农业技术进步以及城镇化步伐加快，中国的农业生产方式也正在发生重大变化。从提供农药和化肥保障粮食稳产高产，到提供更丰富的饲料添加剂，乃至提供安全的食品添加剂和维生物氨基酸等营养成份，均为石化产业提供了更宽广的市场空间。

（五）全面深化经济体制改革，石化产业发展注入了新的动力和活力。让市场在资源配臵中起决定性作用，会加快推进主要由市场决定价格的机制，在水、石油、天然气等领域进行价格改革。深化改革还鼓励发展混合所有制经济，有利于吸引具有活力的中国民营资本进入石化产业，提高产业的创新能力和市场竞争力。

（六）全球经济一体化深入推进，为中国石化产业提供了更加广阔的国际发展空间。中国正在加快同世界各国签订自由贸易协定，预计未来十年，自贸区的区域范围会不断扩大，区域贸易一体化进程也将加速，对石化产业来说，意味着更多的全球性机遇。

第四篇：实习报告-镇海炼化

镇海炼化实习报告

过控0602 倪凡

自从上了大学，学习生活并没有太大压力，倒是就业问题总是在我耳边回绕，来自学校的、家庭的、亲友的，成了学习之外的主旋律。当今，各类大学毕业生招聘会及媒体 “有经验者优先”成了优先录取的“必要条件”。可我们这些踏入校班两三年的学生，假期玩的时间都不多，又能有多少社会经验以及专业技能。经过大学三年的理论性教育，使我对过程装备与控制工程这门学科有了理论上的大体认识，在大三下半年学院安排了我们实习。实习是在校大学生唯一一次接触工厂大规模生产的机会,是学生走上社会的良好过渡,走向工作岗位的入门之课.实习让我们了解到理论和实践之间的差异,找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同.加深我们对所学知识的理解和消化,同时也学习到各工厂的许多技术细节,掌握了生产的基本工艺原理.这次实习提高了自己培养发现,分析,解决问题的能力,受益非浅,达到了实习的效果。

浙江镇海炼化股份公司位于宁波市北仑港区，现有泊位7座，它的前身是始建于1975年的浙江炼油厂，1994年在香港联合交易所上市，为国内最大的原油泊位之一

六月二十二号早上我们坐火车开始了“镇海之旅”并与当日中午到达了镇海炼化。说实话镇海并不是很发达（至少跟想象中的差多了），在杭州待习惯了我们一开始还适应不了镇海，甚至连吃饭也找不到一家看起来整洁干净点的地方，不过我们相信我们能克服这些并圆满的完成实习任务。由于时间比较紧，镇海炼化的领导们也都比较忙，于是我们在到达的当天稍作休整就开始了实习学习，首先进行的是安全教育。镇海炼化安全部的王老师讲到石油工业是高温高压，易燃易爆，有毒有害的一个危险系数极高的产业。他还说了镇海炼化的三大禁令（1.人身安全十大禁忌；2.防火防爆十大禁忌；3.车辆安全十大禁忌。），四大伤害（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害以及保护别人不受伤害）等等。通过镇海炼化老师的讲解，我们深刻意识到安全生产对企业的重要性，安全生产不仅关系着员工的生命安全和企业的财产，同时也和企业的发展有着重大的关系。因为企业一旦发生事故，就会影响到生产，甚至会被迫停止生产。而像镇海炼化这样的大型生产企业，一旦停止生产，哪怕是一天，它所造成的损失也是不可估量的。说完这些，老师还给我们了看了一桩桩血淋淋的事故来使我们体会到安全意识是多么的重要。他接着还讲了镇海炼化的主要产品，镇海炼化人共同额愿望以及近十年来的主要成就。最后王老师总结道“成败关键也许只有一两件事，方向不对了以前的努力就全部白费。关键的时候比别人领先一步，之后可能会差很多”。王老师的讲说让我们深刻意识企业安全的重要性。

接下来有金老师为我们介绍了镇海炼化的创业历程，由于我们呢在来之前通过网络都有过先关的了解，所以老师讲的时候我们都听的游刃有余。镇海炼化的全称是中国石油化工股份公司控股子公司，1975年建厂，1994年在香港上市并与2006年3月撤回了上市地位，在06年9月注册了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。目前，镇海炼化拥有2300万吨/年原油一次加工能力、1850万吨/年原油综合加工能力、100万吨/年乙烯、60万吨/年尿素、100万吨/年芳烃、20万吨/年聚丙烯生产能力、4500万吨/年吞吐能力的深水海运码头，以及超过280万立方米的储存能力，是中国最大的原油加工基地、进口原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地。镇海炼化的规模从早期的18套装置到目前的34套高技术装置，从原先的炼油一期工程和大化肥工程到目前的800万吨一年的炼油工程和100万吨一年的乙烯工程。目前镇海炼化在该行业中，在亚太甚至是全球处于一流水平。同时由于镇海炼化优越的地理位置和发达的市场条件，他的发展前景非常广阔。听完这些我不禁跟旁边同学说道镇海炼化真牛啊。随着金老师的一声谢谢，我们第一天的实

习也告一段落。

第二天一大早我们又来到会议室，这次是由一位资深的工程师来我们介绍镇海炼化的化工设备。通过老师们的讲解，我们对镇海炼化的化工设备，像换热器，加热炉，压缩机等有了初步的了解。他讲了很多东西，有换热设备，离心压缩机，保护装置等等。给我印象最深的是下面几个化工过程及原理。加氢裂化是镇海生产中一个很重要的环节，它是指在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油的加工过程。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。催化裂化工艺在石油炼制工艺中占有非常重要的位置，催化裂化装置是炼油工业的核心装置。氨的合成也是制取尿素的重要一环，氨合成是指合成氨原料气在高温，高压和催化剂存在下直接和成为氨的工艺过程。它的工艺流程可大致分为原料气的制取，主要是氢气和氮气，原料气的净化和合成产品。氮气主要是通过空分装置制取，氢气是通过气化炉利用天然气和蒸汽在镍催化剂的条件下转化制取。天然气蒸汽转化是最经济的氢气生产方法。最后老师还指出了在设备维护方面应注意的事项和目前设备面临的主要问题，包括烧嘴寿命偏低，气化炉燃烧室材质劣化，激冷室衬里腐蚀和原料对管线的高温硫腐蚀。今天持续上了一天的课让我感觉很枯燥，不过明天就不同了，因为我们终于可以进厂参观了。

6月24号一大早我们就起床集合前往，今天的安排去上午我们参观镇海炼化化工部，下去再去炼油三四部。我们一路上都有说有笑的，貌似心情都比较激动。经过十多分钟的步行我们终于到了，连绵不断地管道，高大的设备以及无处不在的安全标志彷佛让我置身另一个世界。在大门口等了好几分钟后终于有工作人员来带领我们进入厂区。化肥厂的师傅带领着我们在各个设备之间穿梭并跟我们讲解了各个装置的名称，用途以及原理。通过亲眼所见我们能够把这些设备和我们上课的知识联系起来。看到了各种设备的真面目,有生产氢气的气化炉，生产氮气的空分装置，用于把氢气和氮气合成的氨合成塔和把生产出来的氮储存起来的液氮储罐，用来导走工业生产中产生的废热的凉水塔，最终生产尿素的尿素合成塔，设备精良的中央控制室以及水处理装置等等。给我印象最深的是中央控制室，整洁的设备，良好的环境都让我难以想象这是在工厂中。在控制室中，有三堆人在电脑和一些设备前进行操作。镇海炼化的老师对我们介绍到由于科学和信息技术的发展，目前镇海炼化已经几乎不用工人在现场控制，而采用技术人员进行远程控制。操作人员呆在控制室就能对工厂的整个流程进行控制。通过这种方式进行生产，在节省劳动力的同时，也保证了生产的安全和提高了生产的效率。参观完控制室我们的镇海炼化化肥厂之旅也结束了，最后老师傅还跟我们说到希望我们都能去镇海炼化工作。

下午我们顶着烈日来到了镇海炼化炼油三四部，我们首先进的是总控制室，控制室内庞大的控制设备，车间摄像监视器，和大屏幕上的流程控制图令在场的同学都不禁感叹起来。三四部的老师傅介绍说摄像监视使他们能时时刻刻看到生产车间的状况，每个设备都配有3-4个摄像头来对设备进行监控，流程控制图则显示着整个工厂中生产的流程情况，每一个控制设备都控制着对应的设备，而这些都使得可以进行无人化操作，在厂区内很少有看到工作人员。接着在老师的带领下，我们进入了厂区，看着那些密密麻麻的管道，我突然觉得人类好伟大。我们依次参观了炼油过程中的各种设备。首先看到的是闪蒸塔，它的作用是使原油脱硫，脱水，提高汽油的稳定性，保持汽油的粘度。经过闪蒸塔的原油生成的拔头原油经过管道进入到第二个设备——加热炉，他的作用是使拔头原油达到工艺规定的温度。常压塔是生成轻质馏分油的设备，它把升温的拔头原油分馏生成轻质馏分油和常压油渣。减压塔是把常压油渣分馏成重质馏分油和减压渣油的设备。然而，这些生成的油气并不能直接使用，他们还需经过一系列处理来获得所需要的产品。重油催化裂化装置是把重质油催化裂化生成气体、汽油、柴油的设备。而加氢催化装置是把催化汽油加氢催化生成高辛烷值汽油的设备。

在这些设备中，催化装置是整个工艺流程的核心，它是生产出高质量产品的保障。通过对这些设备的实地观察，我得到了书上到不到的东西，使我更加深刻体会了这个全世界都赖以生存能源的生产流程，让我深刻体会到科技的伟大。

在一片掌声中我们结束了今天的行程，至此我们的镇海之行也告结束。这些天的镇海参观实习让我收获颇丰，它让我了解到企业的生产之根以及一个企业能长久不衰的原因，也让我清楚了很多书上讲到过但都是模棱两可的知识，让我收获颇丰。

第五篇：炼化公司实习报告

生产实习报告

第1章 生产实习的目的和安排

1.1 实习的目的

生产实习是一种实践。是理论联系实际，应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术、电气设备的管理知识以及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的素质，从而近一步的提高了我们的组织观念。

生产实习对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。我们在实习中通过参观大庆炼化公司自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。

1.2 实习的地点和安排

这次生产实习主要在大庆炼化公司，我们这一批被分到了各个车间，专门学习吸收稳定各个系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，理论联系实际，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节操作参数等。在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发生等问题。认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。

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第2章 实习的内容

2.1 了解大庆炼化公司

在这次实习中我们主要进入了大庆炼化公司。我们了解到，大庆炼化公司组建于2000年10月18日，是集炼油、化工、化纤于一体的大型企业，是保障大庆油田5000万吨/年持续高产稳产的重要支柱企业、是目前世界上最大的聚丙烯酰胺生产基地；中油股份公司重组后，为了上市公司以外的存续部分能够生存和发展，公司又被规划为聚丙烯深加工基地。公司总占地面积20.3平方公里，主要生产装置45套。固定资产原值114.22亿元，净值88.05亿元。

公司现有800万吨/年原油一、二次加工配套能力，5万吨/年聚丙烯酰胺、3万吨/年腈纶等生产能力。可生产汽油、柴油、液化石油气、润滑油、三苯、溶剂油、聚丙烯酰胺等38种100多个牌号的石油化工、化纤产品。其中0＃柴油被国家技术监督局确认为优质免检产品。公司于2001年6月通过了2000版质量体系转换认证。

公司在发展经济的同时，始终坚持“保持环境、预防为主、防治结合”的原则，严格执行国家和所在地的有关环境保护的法律、法规及标准规范，保证必要的环保投入，努力提高环境保护工作水平。建立健全了环境管理机制，建设炼油污水、化工污水等环境污染治理设施，熄灭火炬，并对污水、废气、废渣及噪声实施监督管理，实现了固废分类管理，“三废”达标排放。

图1 大庆炼化公司

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2.2 参观炼油厂主控室

大庆炼化公司为提高汽油质量采用180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部达到国Ⅲ标准。建设高品质清洁燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业务的必然选择。按照应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充实技术储备库，做好以催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的研究应用，加快技术升级换代，提高产品质量，打造具有炼化特色的炼油产品，努力成为中国石油乃至全行业品质最好的高品质清洁燃料油生产基地。

在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务，一期聚丙烯装置生产聚丙烯30.59万吨，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30.59万吨，装置投产3年来首次达到设计负荷值，为了满足市场需求，全年生产销售9个牌号的产品，其中专用料占54.78%，部分产品替代了进口。经过两年多的生产实践，聚丙烯装置已经可以生产18个牌号的产品，成为提高炼化公司化工业务盈利能力的重要支柱。二期30万吨/年聚丙烯工程采用的多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用后将进一步提升公司聚丙烯生产效益。

图2 炼油厂工艺流程图

2.3 了解DCS控制系统

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DCS控制系统（DIstributed Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统。它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能，是完成过程控制、过程管理的现代化设备，具有广阔的应用前景。

通过实习我们了解到炼化公司使用的是Honeywell公司的DCS系统（包括TDC3000和TPS系统），如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过程控制。它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。DCS工艺流程图如下：

图3 DCS控制系统

2.4 大庆炼化180万吨ARGG装置

ARGG装置则是同轴式外置提升管催化裂化反应器。通过工人师傅的介绍，我还了解到，目前大庆炼化正在建设的30万吨/年聚丙烯装置采用BASELL公司二代双环管先进工艺，该工艺生产的产品在目前世界聚丙烯产品市场中约占65%的份额。这套装置可以生产三大类103个牌号的产品，突出的有高刚性注塑料、PP-R管材料等，完全可以替代进口产品。做大化工，就是利用大庆重油裂化好的优势，采用重变轻技术，充分挖掘丙烯资源，利用OCP（烯烃裂解工艺）、生产实习报告

CPP（催化热裂解工艺）等组合技术，使聚丙烯生产能力达到100万吨/年，成为世界上最大的聚丙烯生产基地。

在实现结构调整、原油集中加工的基础上，实施“重变轻”发展战略，分两步建设世界级的聚丙烯基地：第一步利用现有180万吨/年ARGG及已完成的100万吨/年ARGG改造项目，在2005年6月建成一期30万吨/年聚丙烯装置；第二步利用CPP-LPR-OCT等“重变轻”组合工艺，启动二期聚丙烯建设及其配套工程，计划“十一五”期间达到100万吨/年的聚丙烯生产能力。与此同时，加快油田化学品中试和生产基地的规划建设，以开发有炼化公司特色产品为主导研究方向，以油田化学助剂的技术开发为主攻重点，全面研究开发油田三次采油用化学品，力争形成聚合物产品系列化，表面活性剂产品系列化。

现在，企业的聚丙烯生产规模达到100万吨/年，树脂专用料比例达到30%； “十五”末，企业年销售收入将达到180亿元，实现利润3亿元以上。“十一五”末，企业年销售收入将达到250亿元，实现利润8亿元以上。

目前，公司产品结构将从单一化、大宗化向差异化、厚利化、特色化方向转变，资产构成也将实现系列规模最大化，真正提高企业的市场竞争能力和盈利能力。

图4 180万吨ARGG装置

2.5 参观聚乙烯主控室

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聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良.聚乙烯从近十年的发展情况来看，尽管聚乙烯需求增长低于聚丙烯，但其年均增长率仍达到了约6.3%。聚乙烯树脂需求的快速增长得益于以下几个方面，一是由于经济的增长和开辟新的应用领域；二是世界包装产品的变革，使得聚乙烯薄膜在几乎所有产品的包装物中得到广泛应用。同时HDPE在技术上的突破使得其在管材、中空等领域中得到广泛的应用。根据预测，在未来5年内世界聚乙烯树脂的需求仍将保持较高的增幅，年均增长率将达到约4.5%。

在车间主控室里，实习人员就生产装置的工艺流程，技术参数等进行了学术探讨和技术交流，主控室的工程师还向实习人员大致讲解了聚丙烯生产的核心工程。

图5 聚乙烯工艺流程图

2.6 参观聚合物生产区

聚合物又称高分子化合物，所谓高分子化合物，是指那些由众多原子或原子团主要以共价键结合而成的相对分子量在一万以上的化合物。通过工人师傅的讲解，我们了解到大庆炼化公司做特润滑油，润滑油装置，全套引进美国雪佛龙公司异构脱蜡专利技术和国外关键

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设备，原料为单一的大庆原油，生产的基础油呈水白色，具有粘度指数高、倾点低、含氮量极低、氧化安定性好、对添加剂感受好等特点，是生产高粘度指数、低倾点、安定性好的各种牌号中、高档润滑油的最佳原料。随着进口原油量的加大，其它企业生产优质润滑油的原料要受到冲击，而我们地处大庆油田，有得天独厚的原料优势，我们将发挥好这些优势，优化润滑油生产，在电器用油上取得新突破，把润滑油做好做特，创出具有炼化公司自己特色的润滑油产品。做强油田化学品是大庆炼化的理念，聚丙烯酰胺装置全套引进法国SNF公司的技术与设备，并经过多年的技术攻关和改造，生产能力可达到7万吨/年。今年1月，重组整合了东昊聚合物厂2.1万吨/年的生产能力，总体生产能力达到9.1万吨/年，是目前国内外最大的聚丙烯酰胺生产基地。产品结构从原来单一引进法国SNF公司的中分子量产品发展到高分、超高分、阳离子、复合离子型等系列产品，并且抗盐聚合物也形成了系列化。这些产品不仅应用于油田三次采油领域，而且还广泛应用于污水处理、选煤、采矿、造纸、化工、冶金、纺织印染等领域。目前，聚丙烯酰胺产品除占大庆油田90%的市场份额以外，还成功地打进了新疆、吉林、大港等全国大型油田，并且在2004年出口到哈萨克斯坦等地。在用户使用过程中，产品得到了很好的赞誉。我们将充分发挥聚丙烯酰胺产品规模强大、系列齐全、技术含量高、用途广泛、市场前景广阔的优势，特别是我们有一支新产品开发能力极强的科研队伍，可以满足油田复合驱油的更高要求，我们可以把油田化学品做成具有强大竞争力的产品，成为世界级的油田化学品生产基地。

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第3章 实习心得

短暂的实习虽匆匆结束了，但通过本次实习，我却开阔了眼界，有了很多的感悟。实践出真知的道理对于我有了更深的理解。理论是死的，实践才是活的，在实习过程中我看到书上的理论是如何应用于实践的，有了先进的生产工艺，精细的加工程序，熟练的操作技巧，“纸上得来终觉浅，绝知次事躬行。”说的很有道理，在今后的学习和工作过程中我将把从书上学到的东西进一步更好地用于指导实践，同时在实践中进一步检验和完善自己的理论体系，以便更好的服务于实践。

在这段短暂的实习时间里，我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白，争取为我国的化工事业贡献出自己的力量。

我希望多增加这样的实习机会，并在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，让我们更多的了解这方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

总之，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，是那么的重要。我们通过实习对大庆炼化公司的生产技术了较详细的认识，在此我们不仅加深了对自动化专业知识的认识，也是我们开阔了眼界，也更加让我们感到了学习的重要性。虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己。