2011 大庆炼化公司实习报告

第一篇：2011 大庆炼化公司实习报告

实习总结报告

一、生产实习的目的和安排

1.实习的目的

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术、电气设备的管理知识以及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的素质，从而近一步的提高了我们的组织观念。

我们在实习中通过参观大庆炼化公司自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。2.实习的地点和安排

这次实习主要在大庆炼化公司，我们这一批被分到了各个车间，专门学习吸收稳定各个系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节操作参数等。在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发生等问题。认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。

实习总结报告

二、实习的内容

1.了解大庆炼化公司

通过工人师傅的介绍，以及出发前的预习，我们了解到，大庆炼化公司组建于2000年10月18日，是集炼油、化工、化纤于一体的大型企业，是保障大庆油田5000万吨/年持续高产稳产的重要支柱企业、是目前世界上最大的聚丙烯酰胺生产基地；中油股份公司重组后，为了上市公司以外的存续部分能够生存和发展，公司又被规划为聚丙烯深加工基地。

公司总占地面积20.3平方公里，主要生产装置45套。固定资产原值114.22亿元，净值88.05亿元。公司现有800万吨/年原油一、二次加工配套能力，5万吨/年聚丙烯酰胺、3万吨/年腈纶等生产能力。可生产汽油、柴油、液化石油气、润滑油、三苯、溶剂油、聚丙烯酰胺等38种100多个牌号的石油化工、化纤产品。其中0＃柴油被国家技术监督局确认为优质免检产品。公司于2001年6月通过了2000版质量体系转换认证。

公司在发展经济的同时，始终坚持“保持环境、预防为主、防治结合”的原则，严格执行国家和所在地的有关环境保护的法律、法规及标准规范，保证必要的环保投入，努力提高环境保护工作水平。建立健全了环境管理机制，建设炼油污水、化工污水等环境污染治理设施，熄灭火炬，并对污水、废气、废渣及噪声实施监督管理，实现了固废分类管理，“三废”达标排放。

图1 大庆炼化公司

实习总结报告

2.参观炼油厂主控室

大庆炼化公司为提高汽油质量采用180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部达到国Ⅲ标准。建设高品质清洁燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业务的必然选择。按照应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充实技术储备库，做好以催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的研究应用，加快技术升级换代，提高产品质量，打造具有炼化特色的炼油产品，努力成为中国石油乃至全行业品质最好的高品质清洁燃料油生产基地。

在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务，一期聚丙烯装置生产聚丙烯30.59万吨，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30.59万吨，装置投产3年来首次达到设计负荷值，为了满足市场需求，全年生产销售9个牌号的产品，其中专用料占54.78%，部分产品替代了进口。经过两年多的生产实践，聚丙烯装置已经可以生产18个牌号的产品，成为提高炼化公司化工业务盈利能力的重要支柱。二期30万吨/年聚丙烯工程采用的多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用后将进一步提升公司聚丙烯生产效益。

图2 炼油厂工艺流程图

实习总结报告

3.了解DCS控制系统

通过实习我们了解到炼化公司使用的是Honeywell公司的DCS系统（包括TDC3000和TPS系统），如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过程控制。

我们在理论课中已经学习过了，DCS系统（Distirbuted Control System，集散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。DCS工艺流程图如下：

图3 DCS控制系统

4.参观润滑油主控室

大庆炼化公司以大庆石油为原料，采用TDC-3000系统。做特润滑油，润滑油装置，全套引进美国雪佛龙公司异构脱蜡专利技术和国外关键设备，原料为单一的大庆原油，生产的基础油呈水白色，具有粘度指数高、倾点低、含氮量极低、氧化安定性好、对添加及感受好等特点，是生产高粘度、低倾点、安定性好的各种牌号中高档润滑油的最佳原料。随着进口原油量的加大，其他企业生产优质润滑油的原料要受到冲击，而我们地处大庆油田，有得天独厚的原料优势，我们

实习总结报告

将发挥好这些优势，优化润滑油生产，在电器用油上取得新突破，把润滑油做好做特，创出具有炼化公司自己特色的润滑油产品。5.参观聚乙烯主控室

聚乙烯一直是世界需求量最大的通用塑料，从近十年的发展情况来看，尽管需求增长低于聚丙烯，但其年均增长率仍达到了约6.3%。聚乙烯树脂需求的快速增长得益于以下几个方面，一是由于经济的增长和开辟新的应用领域；二是世界包装产品的变革，使得聚乙烯薄膜在几乎所有产品的包装物中得到广泛应用。同时HDPE在技术上的突破使得其在管材、中空等领域中得到广泛的应用。根据预测，在未来5年内世界聚乙烯树脂的需求仍将保持较高的增幅，年均增长率将达到约4.5%。

在车间主控室里，实习人员就生产装置的工艺流程，技术参数等进行了学术探讨和技术交流，主控室的工程师还向实习人员大致讲解了聚丙烯生产的核心工程。

图4 聚乙烯工艺流程图

6.参观聚合物生产区

通过工人师傅的讲解，我们了解到大庆炼化公司做特润滑油，润滑油装置，全套引进美国雪佛龙公司异构脱蜡专利技术和国外关键设备，原料为单一的大庆原油，生产的基础油呈水白色，具有粘度指数

实习总结报告

高、倾点低、含氮量极低、氧化安定性好、对添加剂感受好等特点，是生产高粘度指数、低倾点、安定性好的各种牌号中、高档润滑油的最佳原料。随着进口原油量的加大，其它企业生产优质润滑油的原料要受到冲击，而我们地处大庆油田，有得天独厚的原料优势，我们将发挥好这些优势，优化润滑油生产，在电器用油上取得新突破，把润滑油做好做特，创出具有炼化公司自己特色的润滑油产品。

做强油田化学品是大庆炼化的理念，聚丙烯酰胺装置全套引进法国SNF公司的技术与设备，并经过多年的技术攻关和改造，生产能力可达到7万吨/年。今年1月，重组整合了东昊聚合物厂2.1万吨/年的生产能力，总体生产能力达到9.1万吨/年，是目前国内外最大的聚丙烯酰胺生产基地。产品结构从原来单一引进法国SNF公司的中分子量产品发展到高分、超高分、阳离子、复合离子型等系列产品，并且抗盐聚合物也形成了系列化。这些产品不仅应用于油田三次采油领域，而且还广泛应用于污水处理、选煤、采矿、造纸、化工、冶金、纺织印染等领域。目前，聚丙烯酰胺产品除占大庆油田90%的市场份额以外，还成功地打进了新疆、吉林、大港等全国大型油田，并且在2004年出口到哈萨克斯坦等地。在用户使用过程中，产品得到了很好的赞誉。我们将充分发挥聚丙烯酰胺产品规模强大、系列齐全、技术含量高、用途广泛、市场前景广阔的优势，特别是我们有一支新产品开发能力极强的科研队伍，可以满足油田复合驱油的更高要求，我们可以把油田化学品做成具有强大竞争力的产品，成为世界级的油田化学品生产基地。

7.大庆炼化180万吨ARGG装置

通过工人师傅的介绍，我还了解到，目前大庆炼化正在建设的30万吨/年聚丙烯装置采用BASELL公司二代双环管先进工艺，该工艺生产的产品在目前世界聚丙烯产品市场中约占65%的份额。这套装置可以生产三大类103个牌号的产品，突出的有高刚性注塑料、抗冲性能良好的汽车保险杠料、PP-R管材料等，完全可以替代进口产品。做大化工，就是利用大庆重油裂化好的优势，采用重变轻技术，充分挖掘丙烯资源，利用OCP（烯烃裂解工艺）、CPP（催化热裂解工艺）、LPR（低压回收工艺）等组合技术，使聚丙烯生产能力达到100万吨/年，成为世界上最大的聚丙烯生产基地。

实习总结报告

实现上述目标，公司产品结构将从单一化、大宗化向差异化、厚利化、特色化方向转变，资产构成也将实现系列规模最大化，真正提高企业的市场竞争能力和盈利能力。

可持续发展的具体实施步骤就是在实现结构调整、原油集中加工的基础上，实施“重变轻”发展战略，分两步建设世界级的聚丙烯基地：第一步利用现有180万吨/年ARGG及已完成的100万吨/年ARGG改造项目，保证第一套30万吨/年聚丙烯项目的原料，在2005年6月建成一期30万吨/年聚丙烯装置；第二步利用CPP-LPR-OCT等“重变轻”组合工艺，进一步实现重油深加工，启动二期聚丙烯建设及其配套工程，计划“十一五”期间达到100万吨/年的聚丙烯生产能力。与此同时，加快油田化学品中试和生产基地的规划建设，以开发有炼化公司特色产品为主导研究方向，以油田化学助剂的技术开发为主攻重点，全面研究开发油田三次采油用化学品，力争形成聚合物产品系列化，表面活性剂产品系列化。

届时，企业的聚丙烯生产规模达到100万吨/年，树脂专用料比例达到30%；油田化学品生产规模达到15万吨/年，满足油田所需化学品的全部要求；燃料油质量达到欧Ⅲ标准，腈纶产品差别化率达到45%。“十五”末，企业年销售收入将达到180亿元，实现利润3亿元以上。“十一五”末，企业年销售收入将达到250亿元，实现利润8亿元以上。

图5 180万吨ARGG装置

实习总结报告

三、实习心得

我们通过实习对大庆炼化公司的生产技术了较详细的认识，在此我们不仅加深了对自动化专业知识的认识，也是我们开阔了眼界，也更加让我们感到了学习的重要性。我希望多增加这样的实习机会，并在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，让我们更多的了解这方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

在这段短暂的实习时间里，我的收获和感想很多，我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这个行业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白，争取为我国的化工事业贡献出自己的力量。

总之，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，是那么的重要。虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己。

第二篇：炼化公司实习报告

生产实习总结报告

一、生产实习的目的和安排

1.实习的目的

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。通过参观四川第一化工集团自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

2.实习的地点和安排

这次实习主要在大庆炼化公司，我们这一批被分到了各个车间，专门学习吸收稳定这一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节操作参数等。在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发生等问题！认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。

二、实习的内容

1.大庆炼化公司简介

大庆炼化公司组建于2000年10月18日，是集炼油、化工、化纤于一体的大型企业，是保障大庆油田5000万吨/年持续高产稳产的重要支柱企业、是目前世界上最大的聚丙烯酰胺生产基地；中油股份公司重组后，为了上市公司以外的存续部分能够生存和发展，公司又被规划为聚丙烯深加工基地。

公司总占地面积20.3平方公里，主要生产装置45套。固定资产原值114.22亿元，净值88.05亿元。公司现有800万吨/年原油一、二次加工配套能力，5万吨/年聚丙烯酰胺、3万吨/年腈纶等生产能力。可生产汽油、柴油、液化石油气、润滑油、三苯、溶剂油、聚丙烯酰胺等38种100多个牌号的石油化工、化纤产品。其中0＃柴油被国家技术监督局确认为优质免检产品。公司于2001年6月通过了2000版质量体系转换认证。

公司在发展经济的同时，始终坚持“保持环境、预防为主、防治结合”的原则，严格执行国家和所在地的有关环境保护的法律、法规及标准规范，保证必要的环保投入，努力提高环境保护工作水平。建立健全了环境管理机制，建设炼油污水、化工污水等环境污染治理设施，熄灭火炬，并对污水、废气、废渣及噪声实施监督管理，实现了固废分类管理，“三废”达标排放。2000年公司通过省“一控双达标”的整体验收，2001年被授予“大庆市创建国家环保模范城突出贡献单位”。2002年10月15日公司通过ISO14001环境管理体系认证。

公司在“十五”期间将继续加大环保投资，抓好源头控制，推行清洁生产，不断削减三废，节能降耗，使环境管理逐步向科学化、标准化迈进，实现经济发展与环境保护的可持续发展。

2.炼油厂主控室

大庆炼化公司为提高汽油质量采用180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部达到国Ⅲ标准。建设高品质清洁燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业务的必然选择。按照应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充实技术储备库，做好以催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的研究应用，加快技术升级换代，提高产品质量，打造具有炼化特色的炼油产品，努力成为中国石油乃至全行业品质最好的高品质清洁燃料油生产基地。

在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务，一期聚丙烯装置生产聚丙烯30.59万吨，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30.59万吨，装置投产3年来首次达到设计负荷值，为了满足市场需求，全年生产销售9个牌号的产品，其中专用料占54.78%，部分产品替代了进口。经过两年多的生产实践，聚丙烯装置已经可以生产18个牌号的产品，成为提高炼化公司化工业务盈利能力的重要支柱。二期30万吨/年聚丙烯工程采用的多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用后将进一步提升公司聚丙烯生产效益。

在实习中我们深入了解到炼化公司重点科研项目——两段提升管催化裂解多产丙烯（TMP）技术工业化试验，与国内外催化裂化工艺相比，该技术可有效解决多产丙烯与少产高氢含量干气的矛盾，工业化试验丙烯产率达到20.31％，居于两大炼化科技进展之首。炼化公司与中国石油石油化工研究院、大连化物所联合承担的国产化异构脱蜡催化剂工业试验科研项目，取得重大进展，20万吨/年异构脱蜡装置于2008年10月完成催化剂装填和一次开车成功，该国产化催化剂的应用，打破了国外公司对技术的垄断，使中国石油拥有完全自主的工业化加氢异构脱蜡催化剂技术。

3.DCS控制系统

通过实习我们了解到炼化公司使用的是Honeywell公司的DCS系统（包括TDC3000和TPS系统），如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过程控制。

DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。DCS工艺流程图如下：

图1 DCS工艺流程图

4.润滑油主控室

大庆炼化公司以大庆石油为原料，采用TDC-3000系统。做特润滑油，润滑油装置，全套引进美国雪佛龙公司异构脱蜡专利技术和国外关键设备，原料为单一的大庆原油，生产的基础油呈水白色，具有粘度指数高、倾点低、含氮量极低、氧化安定性好、对添加及感受好等特点，是生产高粘度、低倾点、安定性好的各种牌号中高档润滑油的最佳原料。随着进口原油量的加大，其他企业生产优质润滑油的原料要受到冲击，而我们地处大庆油田，有得天独厚的原料优势，我们将发挥好这些优势，优化润滑油生产，在电器用油上取得新突破，把润滑油做好做特，创出具有炼化公司自己特色的润滑油产品。5.聚乙烯主控室

聚乙烯一直是世界需求量最大的通用塑料，从近十年的发展情况来看，尽管需求增长低于聚丙烯，但其年均增长率仍达到了约6.3%。聚乙烯树脂需求的快速增长得益于以下几个方面，一是由于经济的增长和开辟新的应用领域；二是世界包装产品的变革，使得聚乙烯薄膜在几乎所有产品的包装物中得到广泛应用。同时HDPE在技术上的突破使得其在管材、中空等领域中得到广泛的应用。根据预测，在未来5年内世界聚乙烯树脂的需求仍将保持较高的增幅，年均增长率将达到约4.5%。

在车间主控室里，实习人员就生产装置的工艺流程，技术参数等进行了学术探讨和技术交流，主控室的工程师还向实习人员大致讲解了聚丙烯生产的核心工程。

图2 聚乙烯工艺流程图

6.电脱水的操作流程

大庆油田现已进入特高含水开发期,与开发前期相比,油井采出液的性质发生了很大变化。从室内实验的测试结果出发,研究了特高含水原油体系及其油相的特性,主要包括以下几部分:(1)给出了室内制备特高含水原油体系及其油相的条件和方法;分析了特高含水原油体系的油水分离特性。(2)采用润湿滤纸法判别了特高含水原油体系油相的类型;探讨了破乳剂对特高含水原油体系油相类型的影响;在此基础上分析了特高含水原油体系的类型和含水构成。(3)采用HAAKE 流变仪测定了特高含水原油体系油相的流变性;探讨了温度和破乳剂对特高含水原油体系油相流变性的影响。(4)分析了传统黏度计测定特高含水原油体系黏度时存在的问题;提出了用环道装置作为测定特高含水原油体系黏度的有效仪器;给出了环道测黏法的原理和步骤;应用环道装置测定了特高含水原油体系的流变性;探讨了温度、含水率和破乳剂对特高含水原油体系流变性的影响。(5)采用自动试油器对特高含水原油体系的油相进行了脱水测试;探讨了电场强度和破乳剂对特高含水原油体系油相脱水的影响。(6)提出了特高含水原油体系失流点的概念;给出了失流点的测定方法,并应用此方法测定了不同条件下特高含水原油体系的失流点;分析了失流点测定结果的影响因素和局限性。测试结果表明,特高含水原油体系是一种极不稳定的(W/O)/W 型复杂的乳化体系,静置后很快分为油、水两层。在特高含水原油体系的含水构成中,游离水占绝大多数,乳化水只占少数。破乳剂对特高含水原油体系的破乳脱水作用不明显,加入少量破乳剂可以提高其油相的脱水效率。特高含水原油体系具有很好的低温流动性,黏度随温度的变化幅度不大,但随着流速的增加而增加。

针对大庆油田高含水原油,将破乳剂GP与组分C复配,实施结果表明:复配后破乳剂的脱水速率比单一使用破乳剂GP或组分C有很大的提高,对于不同含水率的原油,在最佳复配比例下,脱水时间为30～60min时,脱水率大于97％,原油含水率越高,脱水速度越快,脱水率越高;使用复配破乳剂后,破乳温度从55℃降为40℃,节约了运行成本;外输原油平均含水在0.20％左右,达到国家原油外输标准。

三、实习心得

在这段短暂的实习时间里，我的收获和感想很多，我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这个行业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白，争取为我国的化工事业贡献出自己的力量！

我们通过实习对大庆炼化公司的生产技术了较详细的认识，在此我们不仅加深了对自动化专业知识的认识，也是我们开阔了眼界，也更加让我们感到了学习的重要性。我希望多增加这样的实习机会，并在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，让我们更多的了解这方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

总之，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，是那么的重要。虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！

第三篇：炼化公司实习报告

生产实习报告

第1章 生产实习的目的和安排

1.1 实习的目的

生产实习是一种实践。是理论联系实际，应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术、电气设备的管理知识以及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的素质，从而近一步的提高了我们的组织观念。

生产实习对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。我们在实习中通过参观大庆炼化公司自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。

1.2 实习的地点和安排

这次生产实习主要在大庆炼化公司，我们这一批被分到了各个车间，专门学习吸收稳定各个系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，理论联系实际，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节操作参数等。在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发生等问题。认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。

生产实习报告

第2章 实习的内容

2.1 了解大庆炼化公司

在这次实习中我们主要进入了大庆炼化公司。我们了解到，大庆炼化公司组建于2000年10月18日，是集炼油、化工、化纤于一体的大型企业，是保障大庆油田5000万吨/年持续高产稳产的重要支柱企业、是目前世界上最大的聚丙烯酰胺生产基地；中油股份公司重组后，为了上市公司以外的存续部分能够生存和发展，公司又被规划为聚丙烯深加工基地。公司总占地面积20.3平方公里，主要生产装置45套。固定资产原值114.22亿元，净值88.05亿元。

公司现有800万吨/年原油一、二次加工配套能力，5万吨/年聚丙烯酰胺、3万吨/年腈纶等生产能力。可生产汽油、柴油、液化石油气、润滑油、三苯、溶剂油、聚丙烯酰胺等38种100多个牌号的石油化工、化纤产品。其中0＃柴油被国家技术监督局确认为优质免检产品。公司于2001年6月通过了2000版质量体系转换认证。

公司在发展经济的同时，始终坚持“保持环境、预防为主、防治结合”的原则，严格执行国家和所在地的有关环境保护的法律、法规及标准规范，保证必要的环保投入，努力提高环境保护工作水平。建立健全了环境管理机制，建设炼油污水、化工污水等环境污染治理设施，熄灭火炬，并对污水、废气、废渣及噪声实施监督管理，实现了固废分类管理，“三废”达标排放。

图1 大庆炼化公司

生产实习报告

2.2 参观炼油厂主控室

大庆炼化公司为提高汽油质量采用180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部达到国Ⅲ标准。建设高品质清洁燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业务的必然选择。按照应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充实技术储备库，做好以催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的研究应用，加快技术升级换代，提高产品质量，打造具有炼化特色的炼油产品，努力成为中国石油乃至全行业品质最好的高品质清洁燃料油生产基地。

在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务，一期聚丙烯装置生产聚丙烯30.59万吨，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30.59万吨，装置投产3年来首次达到设计负荷值，为了满足市场需求，全年生产销售9个牌号的产品，其中专用料占54.78%，部分产品替代了进口。经过两年多的生产实践，聚丙烯装置已经可以生产18个牌号的产品，成为提高炼化公司化工业务盈利能力的重要支柱。二期30万吨/年聚丙烯工程采用的多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用后将进一步提升公司聚丙烯生产效益。

图2 炼油厂工艺流程图

2.3 了解DCS控制系统

生产实习报告

DCS控制系统（DIstributed Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统。它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能，是完成过程控制、过程管理的现代化设备，具有广阔的应用前景。

通过实习我们了解到炼化公司使用的是Honeywell公司的DCS系统（包括TDC3000和TPS系统），如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过程控制。它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。DCS工艺流程图如下：

图3 DCS控制系统

2.4 大庆炼化180万吨ARGG装置

ARGG装置则是同轴式外置提升管催化裂化反应器。通过工人师傅的介绍，我还了解到，目前大庆炼化正在建设的30万吨/年聚丙烯装置采用BASELL公司二代双环管先进工艺，该工艺生产的产品在目前世界聚丙烯产品市场中约占65%的份额。这套装置可以生产三大类103个牌号的产品，突出的有高刚性注塑料、PP-R管材料等，完全可以替代进口产品。做大化工，就是利用大庆重油裂化好的优势，采用重变轻技术，充分挖掘丙烯资源，利用OCP（烯烃裂解工艺）、生产实习报告

CPP（催化热裂解工艺）等组合技术，使聚丙烯生产能力达到100万吨/年，成为世界上最大的聚丙烯生产基地。

在实现结构调整、原油集中加工的基础上，实施“重变轻”发展战略，分两步建设世界级的聚丙烯基地：第一步利用现有180万吨/年ARGG及已完成的100万吨/年ARGG改造项目，在2005年6月建成一期30万吨/年聚丙烯装置；第二步利用CPP-LPR-OCT等“重变轻”组合工艺，启动二期聚丙烯建设及其配套工程，计划“十一五”期间达到100万吨/年的聚丙烯生产能力。与此同时，加快油田化学品中试和生产基地的规划建设，以开发有炼化公司特色产品为主导研究方向，以油田化学助剂的技术开发为主攻重点，全面研究开发油田三次采油用化学品，力争形成聚合物产品系列化，表面活性剂产品系列化。

现在，企业的聚丙烯生产规模达到100万吨/年，树脂专用料比例达到30%； “十五”末，企业年销售收入将达到180亿元，实现利润3亿元以上。“十一五”末，企业年销售收入将达到250亿元，实现利润8亿元以上。

目前，公司产品结构将从单一化、大宗化向差异化、厚利化、特色化方向转变，资产构成也将实现系列规模最大化，真正提高企业的市场竞争能力和盈利能力。

图4 180万吨ARGG装置

2.5 参观聚乙烯主控室

生产实习报告

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良.聚乙烯从近十年的发展情况来看，尽管聚乙烯需求增长低于聚丙烯，但其年均增长率仍达到了约6.3%。聚乙烯树脂需求的快速增长得益于以下几个方面，一是由于经济的增长和开辟新的应用领域；二是世界包装产品的变革，使得聚乙烯薄膜在几乎所有产品的包装物中得到广泛应用。同时HDPE在技术上的突破使得其在管材、中空等领域中得到广泛的应用。根据预测，在未来5年内世界聚乙烯树脂的需求仍将保持较高的增幅，年均增长率将达到约4.5%。

在车间主控室里，实习人员就生产装置的工艺流程，技术参数等进行了学术探讨和技术交流，主控室的工程师还向实习人员大致讲解了聚丙烯生产的核心工程。

图5 聚乙烯工艺流程图

2.6 参观聚合物生产区

聚合物又称高分子化合物，所谓高分子化合物，是指那些由众多原子或原子团主要以共价键结合而成的相对分子量在一万以上的化合物。通过工人师傅的讲解，我们了解到大庆炼化公司做特润滑油，润滑油装置，全套引进美国雪佛龙公司异构脱蜡专利技术和国外关键

生产实习报告

设备，原料为单一的大庆原油，生产的基础油呈水白色，具有粘度指数高、倾点低、含氮量极低、氧化安定性好、对添加剂感受好等特点，是生产高粘度指数、低倾点、安定性好的各种牌号中、高档润滑油的最佳原料。随着进口原油量的加大，其它企业生产优质润滑油的原料要受到冲击，而我们地处大庆油田，有得天独厚的原料优势，我们将发挥好这些优势，优化润滑油生产，在电器用油上取得新突破，把润滑油做好做特，创出具有炼化公司自己特色的润滑油产品。做强油田化学品是大庆炼化的理念，聚丙烯酰胺装置全套引进法国SNF公司的技术与设备，并经过多年的技术攻关和改造，生产能力可达到7万吨/年。今年1月，重组整合了东昊聚合物厂2.1万吨/年的生产能力，总体生产能力达到9.1万吨/年，是目前国内外最大的聚丙烯酰胺生产基地。产品结构从原来单一引进法国SNF公司的中分子量产品发展到高分、超高分、阳离子、复合离子型等系列产品，并且抗盐聚合物也形成了系列化。这些产品不仅应用于油田三次采油领域，而且还广泛应用于污水处理、选煤、采矿、造纸、化工、冶金、纺织印染等领域。目前，聚丙烯酰胺产品除占大庆油田90%的市场份额以外，还成功地打进了新疆、吉林、大港等全国大型油田，并且在2004年出口到哈萨克斯坦等地。在用户使用过程中，产品得到了很好的赞誉。我们将充分发挥聚丙烯酰胺产品规模强大、系列齐全、技术含量高、用途广泛、市场前景广阔的优势，特别是我们有一支新产品开发能力极强的科研队伍，可以满足油田复合驱油的更高要求，我们可以把油田化学品做成具有强大竞争力的产品，成为世界级的油田化学品生产基地。

生产实习报告

第3章 实习心得

短暂的实习虽匆匆结束了，但通过本次实习，我却开阔了眼界，有了很多的感悟。实践出真知的道理对于我有了更深的理解。理论是死的，实践才是活的，在实习过程中我看到书上的理论是如何应用于实践的，有了先进的生产工艺，精细的加工程序，熟练的操作技巧，“纸上得来终觉浅，绝知次事躬行。”说的很有道理，在今后的学习和工作过程中我将把从书上学到的东西进一步更好地用于指导实践，同时在实践中进一步检验和完善自己的理论体系，以便更好的服务于实践。

在这段短暂的实习时间里，我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白，争取为我国的化工事业贡献出自己的力量。

我希望多增加这样的实习机会，并在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，让我们更多的了解这方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

总之，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，是那么的重要。我们通过实习对大庆炼化公司的生产技术了较详细的认识，在此我们不仅加深了对自动化专业知识的认识，也是我们开阔了眼界，也更加让我们感到了学习的重要性。虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己。

第四篇：大庆炼化公司2013年上半年防火工作总结.方案

大庆炼化公司2013年上半年防火工作总结

大庆炼化公司紧紧围绕安全生产主旋律，认真贯彻落实国家消防安全各项法律法规，在市公安局消防支队的支持和帮助下，消防安全“四个能力”建设稳步推进，火灾防控水平进一步提升，公司圆满的完成了2013年上半年各项生产经营目标。

一、大庆炼化公司基本概况

大庆炼化公司于2000年由油田化工总厂和林源石化公司重组成立的。企业占地21平方公里。在岗员工1.16万人。具有600万吨/年原油一、二次配套加工能力和20万吨/年润滑油，15万吨/年石蜡，15万吨/年聚丙烯酰胺以及60万吨/年聚丙烯，可生产汽油、柴油、润滑油、石蜡、聚丙烯酰胺、聚丙烯等39个品种236个牌号的石油化工产品。

二、大庆炼化公司消防装备基本概况

大庆炼化公司主要消防灭火设施有稳高压消防水系统、消防泡沫系统、火灾报警系统、移动式消防设施及消防蒸汽系统及专业消防救援队伍。

（一）消防救援力量

大庆炼化公司厂内有大庆油田公司消防支队派驻的一支消防队，此外，在企业周边另外部署有两个消防中队和一个消防特勤大队。

派驻在大庆炼化公司的炼化消防队现有108名指战员，各型战斗车辆10台，其中，大力泡沫车3台，多功能泡沫车2台(高喷)，干粉灭火车1台，30米举高车1台，通信指挥车1台，42米举高平台车1台，火场运兵车1台。一次性车载泡沫总量达到31吨，车载消防水39吨，车载干粉6吨。

（二）消防装备情况

1.消防水系统配置情况：消防水系统由消防水罐和消防水泵房、消火栓、消防水炮及配套设施组成，公司于2009年完成了稳高压消防水系统改造，目前该系统工作运行正常，消防水管网压力保持在0.8-1.2MPa，满足消防用水需求。公司建有消防水泵房10个、消防水储罐14个，分布在动力一、二厂及聚合物二厂，消防水总储水量29100立方米，实现了稳高压供水；拥有地下消火栓1278口，墙壁消火栓1148个，消防水炮145口，分布在生产装置、厂房、办公楼内。

2.消防泡沫系统配置情况：消防泡沫站7个，分别分布在聚合物一、二厂和储运厂共计储存泡沫能力为23000L，其中聚合物一厂2个，储存4000L；储运厂4个，储存17000L；聚合物二厂1个，储存2000L；

3.消防报警系统配置情况：火灾报警器41套，可燃气体报警器？台，有毒气体报警器？台，主要分布在炼油一

（二）厂、聚合物一

（二）、储运厂、聚丙烯厂、润滑油厂、储运厂等单位。

4.移动式消防设施配置情况： 按照规范标准配备干粉、二氧化碳灭火器10123具（台）。其中，手提灭火器9300具；推车灭火器823台，主要分布在生产装置、厂房、办公楼内；除此之外，公司为各重点火灾防控区域配置了一定数量的移动水炮，增加了火灾应急条件下扑救手段。

5.消防蒸汽灭火系统配置情况：各套装置和易燃易爆区域均设有消防蒸汽灭火系统，由消防蒸汽幕和消防蒸汽快速接点组成，压力为1MPa，共有消防蒸汽服务点800余处。

三、上半年工作完成情况 1.动火作业完成情况

2013年1月1日至6月31日，全公司共完成动火作业4015次，其中特殊动火9次，一级动火3725次，二级动火187次，固定区域动火94次，动火作业实现了安全无事故。

动火作业安全关系到公司整体安全生产形势，公司安全环保处深刻地认识到了这一点。按照公司2012年统计数字，全年有效动火作业数量达到了9575次，平均每天超过26次，2013年由于是公司检修年，动火作业数量较去年将有较大幅度的提高，如何保证动火作业安全顺利进行，这是摆在公司安全环保处面前一个无法回避的问题。

自2012年初集团公司16项制度实施以来，大力推进了属地化管理和直线责任原则的落实，更多的管理和技术方面的人才开始融入到生产安全工作中来，给生产安全工作注入了新的活力，同时也对生产过程中危险作业的管理工作造成了一定的影响。动火作业的现场管理是一项比较烦杂的工作，它除了需要责任心和技术能力作为必要条件外，管理人员的工作经历与处理问题的工作经验同样十分重要，很多技术人员组织动火作业时欠缺的往往就是经历与经验不足，对作业可能导致的风险辨识不清，安全措施落实不到位等违规违纪问题出现了不少，这对2013年防火工作目标的实现无疑是不利的。

面对这些问题和困难，公司安全环保处在公司领导的支持下，一方面加大了对动火作业现场的监督检查力度，安全气防站每天对所有动火作业现场实施的安全监察起到了良好的效果；另一方面，积极组织开展相关业务的培训工作，一是利用现场检查的时机与动火作业的负责人员交流现场作业心得，分享作业过冲中常见问题的处置经验，二是通过对已经封闭的动火作业许可证进行的事后监督，查找其中存在的不足，针对问题形成讲评材料提供给各单位进行经验共享，三是组织各单位安全工程师进行交叉检查学习，提高安全工程师在危险作业管理方面的监督、咨询水平。

多策并举，各单位动火作业管理水平有很大的提高，现场作业违规违纪现象大幅度减少。2.进行安全检查情况

公司安全环保处在2013年1-6月份组织开展了7次消防安全专项检查，其中春季防火专项检查3次，动火作业许可专项检查1次，变、配电室防火专项检查1次，库房防火专项检查1次，消防水（含喷淋）系统专项检查1次。检查的具体情况如下：

（1)检查覆盖了公司83个（次）基层单位,33个高压变、配电室和177个低压配电室；

（2)检查中抽调各级安全管理人员40人次；

（3)动火作业许可证专项检查抽取了131份作业许可进行了详尽的剖析，对其中存在的不规范现象提出了整改意见，对动火作业许可证执行过程中存在问题较严重的三家单位进行了经济考核；

（4)春季防火专项检查覆盖了公司74个车间级单位，共提出问题61项，除个别问题外（已经由属地单位制定了应急措施），其余问题已经整改完毕，通过问题整改，提高了公司春季防火工作水平。

（5)变、配电室防火专项检查覆盖了公司马鞍山生产区全部在用高、低压配电室，提出问题21项，公司安全环保处根据国家标准及相关设计规范的要求，从报警设施的配备、线缆穿越墙体孔洞的封堵、门窗的管理及消防设施的配备四个方面对问题进行了剖析，目前相关单位对问题的整改工作正在进行中。

（6)在对物资供应中心进行的消防专项检查中，公司安全环保处从库区的消防设施配备情况、危险化学品管理、防火制度建设执行情况及工作人员消防培训等四个方面提出问题24项，检查人员结合库区的实际情况对存在的问题进行了剖析，并协助属地部门制定了整改方案，目前大部分问题已经整改完毕。

（7)组织了固定消防设施及消防水（含喷淋）系统的专项检查，这次检查以属地单位自查整改为主，安全环保处对各单位汇总的问题组织了专门会议进行分析和研究，对全部136项问题进行了分类处理，除其中11个项目需要委托设计部门按照规范制定解决方案外，其余问题的整改正在进行中。

公司安全环保处十分重视对现场的日常检查工作，通过日常检查及时掌握和了解各基层单位的生产安全情况，通过分析现场管理中暴露出的问题及时修订工作重点，通过了解重点工作任务进展情况及时配合和提供必要的支持。据统计，公司安全环保处2013年1-6月份实施现场消防专项检查24次，现场纠正违章行为7起，对9个生产厂的13起违章违纪行为提出了经济考核。

安全检查的目的在于解决发现的问题，消除发现的潜在隐患。公司安全环保处在组织防火检查时始终牢记这一根本宗旨，始终致力于帮助基层解决遇到的实际问题，不做表面文章、不做高高在上的官老爷，在实施检查的过程中严谨细致，谦虚谨慎，与基层员工深入沟通、了解实际问题，对于基层管理人员提出的问题做到有问必答，对基层提出的疑问做到虚心接受，不做武断的结论，实实在在的为基层服务、为生产服务，获得了基层单位的广泛欢迎和好评。

3.开展消防安全培训和业务培训情况

公司安全环保处十分重视对员工的消防安全培训工作。公司安全环保处编写了专门的员工消防知识培训课件，从火灾的防、控及应急疏散等几个方面进行了详细的讲解与阐述，并将这个课件挂在公司内部网络上供各单位员工下载使用，对基层生产单位开展员工继续安全教育提供了有力的支持。

公司安全环保处2013年上半年专门组织了针对公司机关工作人员的消防知识与技能的培训，培训内容以办公场所常见火灾事故起因、人员密集场所火灾情况下的应急疏散、家庭常见火灾事故起因分析和机动车辆防火注意事项等实用技能为主，通过课件讲解、实物对照学习和现场演练加深了机关人员对消防装备与器材的了解，掌握了部分实用消防技能，培训取得了效果，得到了参培人员的高度认可。集团公司16项安全管理制度推行以来，公司安全环保处不等不靠，在完成日常工作的同时，下大力气投入制度的转化和推广培训工作，经过一年多时间的试行，于2013年年初最终完成了制度转化及作业许可证的编制工作。修订后的制度进一步明确了属地管理与直线责任的原则，秉承了“将安全技能规程化、将安全技术制度化”的理念，制度内容较此前版本有了重大变化，为了让广大管理干部尽快熟悉、理解管理规定，避免和减少执行过程中的失误，同时便于各单位独立地开展相关培训工作，公司安全环保处编制了一系列的制度宣贯课件，对制度的每一条每一款进行了详细的解读，力求达到所有人都看得明白，讲得清楚。

一项新的制度执行落实得是否到位，主要看上级部门的重视程度，但是更要看对制度的培训和推广的工作有没有做好，公司安全环保处在全公司率先组织开展了新制度的培训工作，这次培训范围包括了公司所有生产单位及生产辅助部门，参加培训的人员以基层单位安全工程师及与动火作业相关专业人员为主，共有两批次219人参加了培训，为制度的有效落实打下了良好的基础。

4.全员消防管理模式的有益尝试

针对检查中暴露的基层单位消防器材、设施管理方面出现的问题，处领导前瞻性的提出了全员消防管理的新思路，具体做法是将消防设施及器材的管理和维护责任落实到每一名员工身上，将消防设施的完好备用责任落实到属地管理单位，以此调动员工和属地单位参与消防管理的积极性。

公司计划在2013年底前全面落实全员消防管理工作新思路，为公司消防管理水平的整体提升添砖加瓦。

四、下半年重点工作

1.全力做好装置大检修期间动火作业安全管理工作。2.对固定消防设施隐患治理项目进行有效的跟踪验证。3.做好固定消防设施越冬保温工作。4.加强现场检查。

5.对消防设施检测及电气消防检测中暴露出的问题组织积极的查摆和整改。

大庆炼化公司安全环保处 2013年7月9日

第五篇：实习报告-镇海炼化

镇海炼化实习报告

过控0602 倪凡

自从上了大学，学习生活并没有太大压力，倒是就业问题总是在我耳边回绕，来自学校的、家庭的、亲友的，成了学习之外的主旋律。当今，各类大学毕业生招聘会及媒体 “有经验者优先”成了优先录取的“必要条件”。可我们这些踏入校班两三年的学生，假期玩的时间都不多，又能有多少社会经验以及专业技能。经过大学三年的理论性教育，使我对过程装备与控制工程这门学科有了理论上的大体认识，在大三下半年学院安排了我们实习。实习是在校大学生唯一一次接触工厂大规模生产的机会,是学生走上社会的良好过渡,走向工作岗位的入门之课.实习让我们了解到理论和实践之间的差异,找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同.加深我们对所学知识的理解和消化,同时也学习到各工厂的许多技术细节,掌握了生产的基本工艺原理.这次实习提高了自己培养发现,分析,解决问题的能力,受益非浅,达到了实习的效果。

浙江镇海炼化股份公司位于宁波市北仑港区，现有泊位7座，它的前身是始建于1975年的浙江炼油厂，1994年在香港联合交易所上市，为国内最大的原油泊位之一

六月二十二号早上我们坐火车开始了“镇海之旅”并与当日中午到达了镇海炼化。说实话镇海并不是很发达（至少跟想象中的差多了），在杭州待习惯了我们一开始还适应不了镇海，甚至连吃饭也找不到一家看起来整洁干净点的地方，不过我们相信我们能克服这些并圆满的完成实习任务。由于时间比较紧，镇海炼化的领导们也都比较忙，于是我们在到达的当天稍作休整就开始了实习学习，首先进行的是安全教育。镇海炼化安全部的王老师讲到石油工业是高温高压，易燃易爆，有毒有害的一个危险系数极高的产业。他还说了镇海炼化的三大禁令（1.人身安全十大禁忌；2.防火防爆十大禁忌；3.车辆安全十大禁忌。），四大伤害（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害以及保护别人不受伤害）等等。通过镇海炼化老师的讲解，我们深刻意识到安全生产对企业的重要性，安全生产不仅关系着员工的生命安全和企业的财产，同时也和企业的发展有着重大的关系。因为企业一旦发生事故，就会影响到生产，甚至会被迫停止生产。而像镇海炼化这样的大型生产企业，一旦停止生产，哪怕是一天，它所造成的损失也是不可估量的。说完这些，老师还给我们了看了一桩桩血淋淋的事故来使我们体会到安全意识是多么的重要。他接着还讲了镇海炼化的主要产品，镇海炼化人共同额愿望以及近十年来的主要成就。最后王老师总结道“成败关键也许只有一两件事，方向不对了以前的努力就全部白费。关键的时候比别人领先一步，之后可能会差很多”。王老师的讲说让我们深刻意识企业安全的重要性。

接下来有金老师为我们介绍了镇海炼化的创业历程，由于我们呢在来之前通过网络都有过先关的了解，所以老师讲的时候我们都听的游刃有余。镇海炼化的全称是中国石油化工股份公司控股子公司，1975年建厂，1994年在香港上市并与2006年3月撤回了上市地位，在06年9月注册了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。目前，镇海炼化拥有2300万吨/年原油一次加工能力、1850万吨/年原油综合加工能力、100万吨/年乙烯、60万吨/年尿素、100万吨/年芳烃、20万吨/年聚丙烯生产能力、4500万吨/年吞吐能力的深水海运码头，以及超过280万立方米的储存能力，是中国最大的原油加工基地、进口原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地。镇海炼化的规模从早期的18套装置到目前的34套高技术装置，从原先的炼油一期工程和大化肥工程到目前的800万吨一年的炼油工程和100万吨一年的乙烯工程。目前镇海炼化在该行业中，在亚太甚至是全球处于一流水平。同时由于镇海炼化优越的地理位置和发达的市场条件，他的发展前景非常广阔。听完这些我不禁跟旁边同学说道镇海炼化真牛啊。随着金老师的一声谢谢，我们第一天的实

习也告一段落。

第二天一大早我们又来到会议室，这次是由一位资深的工程师来我们介绍镇海炼化的化工设备。通过老师们的讲解，我们对镇海炼化的化工设备，像换热器，加热炉，压缩机等有了初步的了解。他讲了很多东西，有换热设备，离心压缩机，保护装置等等。给我印象最深的是下面几个化工过程及原理。加氢裂化是镇海生产中一个很重要的环节，它是指在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油的加工过程。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。催化裂化工艺在石油炼制工艺中占有非常重要的位置，催化裂化装置是炼油工业的核心装置。氨的合成也是制取尿素的重要一环，氨合成是指合成氨原料气在高温，高压和催化剂存在下直接和成为氨的工艺过程。它的工艺流程可大致分为原料气的制取，主要是氢气和氮气，原料气的净化和合成产品。氮气主要是通过空分装置制取，氢气是通过气化炉利用天然气和蒸汽在镍催化剂的条件下转化制取。天然气蒸汽转化是最经济的氢气生产方法。最后老师还指出了在设备维护方面应注意的事项和目前设备面临的主要问题，包括烧嘴寿命偏低，气化炉燃烧室材质劣化，激冷室衬里腐蚀和原料对管线的高温硫腐蚀。今天持续上了一天的课让我感觉很枯燥，不过明天就不同了，因为我们终于可以进厂参观了。

6月24号一大早我们就起床集合前往，今天的安排去上午我们参观镇海炼化化工部，下去再去炼油三四部。我们一路上都有说有笑的，貌似心情都比较激动。经过十多分钟的步行我们终于到了，连绵不断地管道，高大的设备以及无处不在的安全标志彷佛让我置身另一个世界。在大门口等了好几分钟后终于有工作人员来带领我们进入厂区。化肥厂的师傅带领着我们在各个设备之间穿梭并跟我们讲解了各个装置的名称，用途以及原理。通过亲眼所见我们能够把这些设备和我们上课的知识联系起来。看到了各种设备的真面目,有生产氢气的气化炉，生产氮气的空分装置，用于把氢气和氮气合成的氨合成塔和把生产出来的氮储存起来的液氮储罐，用来导走工业生产中产生的废热的凉水塔，最终生产尿素的尿素合成塔，设备精良的中央控制室以及水处理装置等等。给我印象最深的是中央控制室，整洁的设备，良好的环境都让我难以想象这是在工厂中。在控制室中，有三堆人在电脑和一些设备前进行操作。镇海炼化的老师对我们介绍到由于科学和信息技术的发展，目前镇海炼化已经几乎不用工人在现场控制，而采用技术人员进行远程控制。操作人员呆在控制室就能对工厂的整个流程进行控制。通过这种方式进行生产，在节省劳动力的同时，也保证了生产的安全和提高了生产的效率。参观完控制室我们的镇海炼化化肥厂之旅也结束了，最后老师傅还跟我们说到希望我们都能去镇海炼化工作。

下午我们顶着烈日来到了镇海炼化炼油三四部，我们首先进的是总控制室，控制室内庞大的控制设备，车间摄像监视器，和大屏幕上的流程控制图令在场的同学都不禁感叹起来。三四部的老师傅介绍说摄像监视使他们能时时刻刻看到生产车间的状况，每个设备都配有3-4个摄像头来对设备进行监控，流程控制图则显示着整个工厂中生产的流程情况，每一个控制设备都控制着对应的设备，而这些都使得可以进行无人化操作，在厂区内很少有看到工作人员。接着在老师的带领下，我们进入了厂区，看着那些密密麻麻的管道，我突然觉得人类好伟大。我们依次参观了炼油过程中的各种设备。首先看到的是闪蒸塔，它的作用是使原油脱硫，脱水，提高汽油的稳定性，保持汽油的粘度。经过闪蒸塔的原油生成的拔头原油经过管道进入到第二个设备——加热炉，他的作用是使拔头原油达到工艺规定的温度。常压塔是生成轻质馏分油的设备，它把升温的拔头原油分馏生成轻质馏分油和常压油渣。减压塔是把常压油渣分馏成重质馏分油和减压渣油的设备。然而，这些生成的油气并不能直接使用，他们还需经过一系列处理来获得所需要的产品。重油催化裂化装置是把重质油催化裂化生成气体、汽油、柴油的设备。而加氢催化装置是把催化汽油加氢催化生成高辛烷值汽油的设备。

在这些设备中，催化装置是整个工艺流程的核心，它是生产出高质量产品的保障。通过对这些设备的实地观察，我得到了书上到不到的东西，使我更加深刻体会了这个全世界都赖以生存能源的生产流程，让我深刻体会到科技的伟大。

在一片掌声中我们结束了今天的行程，至此我们的镇海之行也告结束。这些天的镇海参观实习让我收获颇丰，它让我了解到企业的生产之根以及一个企业能长久不衰的原因，也让我清楚了很多书上讲到过但都是模棱两可的知识，让我收获颇丰。