炼化公司技术能手事迹材料

第一篇：炼化公司技术能手事迹材料

**，男，1974年出生，中国**镇**公司炼油五部px装置（对二甲苯联合装置）工艺技术主办，曾获得厂级先进工作者、px装置开工二等功、2005年度镇**公司杰出青年创新创效奖等荣誉称号。几年来他立足于本职岗位，扎实工作、任劳任怨、兢兢业业，在基层平凡的岗位上刻苦钻研、踏实工作，积极发挥自己的专业特长，为企业的发展和科技进步那一世小说网 穿越小说网 言情小说网 免费小说网做出了显著成绩，成为中国**集团公司内颇有名气的ifp eluxyl专利技术应用专家和px装置专家。

1、刻苦钻研，驾驭洋技术

2001年，镇**公司成立px项目生产准备组。45万吨/年px联合装置总投资近12亿元，是国内首家引进法国ifp的eluxyl模拟移动吸附分离技术的装置，是目前国内单系列处理量最大的联合装置，具有工艺技术新、规模大、流程复杂、热联合程度高、自控率高、大型动设备多等特点，在国内没有同类装置的经验可以借鉴。**同志负责该联合装置的核心单元-吸附分离单元的工艺技术管理工作，他孜孜不倦地学习、消化、吸收ifp提供的工艺包和操作手册的原版资料，先后参与编写了《px基本知识培训》、《ifp eluxyl吸附分离自控手册》、《px联合装置技术问答》、《px联合装置吸附剂装填方案》等20多本共计500多万字各类技术资料和培训教材，为把岗位操作人员培养成为驾驭现代化装置的技术能手作出了突出贡献。

在px装置的dcs仿真软件开发和调试任务中，**同志与公司仪表控制部工程技术人员一起加班加点，对所有dcs画面的设计、功能及1568个仪表回路作了大量精雕细琢的工作，为装置顺利开工提供了有利的技术保障。

在px装置投料运行后，由于px产品中mx、ox（即间二甲苯和邻二甲苯）超标，使产品纯度始终无法达到指标值。**同志深入分析研究化验数据，反复查阅工艺资料，不断改进分析方法，经过连续几个通宵达旦的辛勤工作，终于查明了原因。经过调整相关参数、优化操作，公司生产出了纯度为99.56%的合格px产品，创造了ifp同类装置开车最好记录。

2、优化操作，为企业多创效益

px装置开车成功后，正赶上芳烃市场需求旺盛。为了给公司增收效益，多产芳烃产品，**同志积极进行吸附塔各操作参数的优化工作及px装置内各单元之间的优化调整。经过他与同事们一起努力，2005年共产出px 产品共计52.6万吨、比计划多产1万吨左右的px，生产ox 13.16万吨、比计划多产ox产品6000多吨，生产苯6.72万吨、比计划多产ox产品4000多吨，为公司带来良好的经济效益。通过优化操作，吸附塔目前已以105%左右的高负荷稳定运行了2年，各运行参数均优于ifp的设计值，px联合装置的各项经济技术指标在国内同类装置中也处于领先水平。ifp 专家对联合装置的运行情况也感到非常满意，经常带领其潜在的客户前来参观学习。三年来，px联合装置共为公司生产国内紧缺的px产品140多万吨，ox产品15万吨，直接经济效益达15亿元。

3、爱岗敬业，为大家舍小家

自2003年2月17日进入装置现场到8月4日装置开车成功的半年时间里，**同志几乎没有好好的休息过一天，爱人临产也没有好好的照顾过；直到5月23日爱人推进了产房，他才请假从生产现场匆匆赶到医院，照顾了爱人和小孩两天又回到了如火如荼的生产现场。在7月12日吸附塔开始垫油后直至产出合格px产品的二十多天里，**同志基本上是吃在现场，住在现场。装置开工后，scs软件运行不正常，他经常在半夜接到班组电话后，从20多公里外的宁波家里直接赶到装置现场进行处理。**同志就是这样任劳任怨，不计个人得失，不计报酬，忘我工作，无私奉献。

4、锐意进取，面向未来图发展

**同志不断努力更新知识结构，他积极钻研国内外有关芳烃生产方面的资料和各种新技术，并结合装置的实际运行工况和自己多年积累下来的生产经验，对px联合装置如何进行扩能、如何进行降本增效等方面提出了自己的见解，并发表多篇技术论文。其中《eluxyl吸附分离技术在px装置的工业应用》在2005年中国石油炼制技术大会上进行了发表。

**同志在本职岗位上锐意进取，勇于开拓，为提高公司的效益，推动中国**的发展作出了积极贡献。今后，他和他的同事们将继续以饱满的热情，积极投身于踏踏实实的各项工作中，为我国的石油化工事业的发展努力奋斗。

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第二篇：技术能手事迹总结

技术能手事迹总结

孙 运 震

化工分公司上料作业区负责铵油混装车的上料和地面制备作业区的破碎工作，承担着全厂最繁重的体力劳动。我们努力克服人员短缺的矛盾，保质安全地完成了两级公司交给的生产任务。作为一名班组长，我认真学习业务知识，不断提高自身素质，高度重视班组的安全生产管理，着重从以下几方面开展工作。

进行安全生产思想教育

1、认真利用好班前班后会时间，根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。

2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”（车间级、班组级），让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。

3、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作，从根本上杜绝安全事故的发生，对于某些违规操作并教育不听的员工，给予一定的经济处罚。

4、监督和教育工人认真佩带和正确使用劳动保护用品。劳保用品是为避免或减轻事故伤害和职业危害所配备的防护装备。绝不能因为嫌麻烦和不方便而习惯性违章。

进行安全生产现场基础知识教育

1、根据现场的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序，进行针对性的现场基础知识的教育和监督。

2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。在工作中，只有把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，才能有效避免安全事故的发生。

3、小问题，大注意。对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，应引起充分注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患及潜在危险，防患于未然。

4、做好生产现场安全消防安全工作。教育员工如何使用灭火工具，如灭火器、消防栓，以防出现紧急情况的时候现场慌忙，导致更多的损失。加强考核，奖惩分明，完善落实安全生产责任制度。制度明确职责，安全与利益挂钩，使每个人都能高度重视安全，提高警惕。

加强生产设备的管理，确保设备安全

健康的设备，是安全文明生产的基础。首先，要根据本部门的设备情况，做好设备运行记录，对出现故障的设备，应立即找设备部人员来进行检修，保证设备工作时处于良好的状态。第二，必须每天做好设备的保养工作，减少设备的耗损，降低设备的维修频率，提高设备的寿命。第三，认真按照设备的规定、要求操作，保证设备和操作者的安全。

改善工作环境，降低工人劳动强度

针对本作业区人工车顶上料时，极易发生的高空坠落状况，我们及时在车顶四周，加装了防护栏杆。成本低廉，实用性强的革新，较好地保障了职工的人身安全。

在给兄弟作业区破碎过程中，难免会有一些杂物进入水相制备罐中。杂物积少成多缠绕到水相搅拌器上时，搅拌器的电机迅速升温，这时地面制备作业区必须清罐方能缓解。据了解，每次清罐要等罐内降到常温职工才能进罐作业，而且要浪费两吨左右的水相溶液。

我们开动脑筋，在水相制备罐进料口处加过滤装置。经过一周时间的试验设计，自行焊接的过滤装置完成，经使用达到了预期的效果。

此次改进大大减少了清罐的次数（从从前每月清罐一次减少到半年清罐一次）降低了浪费，对水相搅拌器没有了威胁，减少了职工的劳动强度，也为生产的顺利进行提供了坚实的保障。

魏 双 锁

化工分公司地面制备作业区拥有较多的设备，制备工房均属于1级危险源，我们除了坚持以人为本，不安全不生产制度，扎实稳妥地推进精细化管理外，着重在降本增效方面做足文章，主要体现在以下几点。

1、充分利用班前会及安全例会，对诸如“螺杆泵、乳化器严禁空转”之类的硬性规定须不厌其烦强调再三，从而使新职工警钟长鸣，老职工又温故知新。同时学习借鉴先进经验，强化职工的主人翁意识，不断提升职工的自我管理、自我约束素养。俗话说，工欲善其事必先利其器。对于设备和监控系统的点检、维护一定要精益求精，摒弃粗放、随机性的经验直觉判断习惯。最大限度地提高了设备的运转能力，极大地降低故障率。

2、严格杜绝不合理的跑冒滴漏，实在无可避免的要有效地弥补，具体地说就是不浪费一滴生产原料。比如制备胶体的前后，针对试车和冲洗管路过程中，必须排出的部分水相，我们摒弃了以往搁水一喷流进下水道的做法，而是注重收集，费点事重新加入制备罐。积少成多，细想真的不容忽视。

3、鉴于水相溶液的锈蚀性和硝酸铵的强氧化性，我作业区设备多为不锈钢材质，不言而喻，类似材质的一个阀门或螺丝，价格都比其他材质的高出数倍。所以学会，攒鸡毛凑掸子式的修旧利废，有效地降低了成本，增加了效益。

4、现行制药配方是无数次实验的结晶，原材料的计量务须准确，析晶点的检测务必不厌其烦。某种原料缺斤短两照样可以爆破，但效果指定是大打折扣的。达不到最佳效果，无形中也增加了成本。

5、去年，我作业区尝试了多项技改，取得了不俗的成绩，对水相管路的简易改造一项，即实现了废乳的零排放，典型的小成本创造了大效益，也受到了北京矿山研究院的高度赞誉。据保守测算，每年可以节省成本十万元。基于此，我们将一如既往地发挥职工的主观能动性，为企业的生存壮大建言献策，并逐步完善奖励机制。

事实证明，类似的小改进小发明是挖潜增效的重头戏，我们为小地面站量身定做的油相储备罐，试用效果完全同样达到了预期目标。

此前，小地面站制备油相，需要多人密切配合，将机油、柴油、乳化剂从容积170立升的包装桶中分别倒出，再用小桶一下下倒入油相罐中。本工序工作量很大，且每次都有不同程度的损耗。为改善这一状况，地面制备作业区集思广益，反复论证，经过一周左右的时间，终于自行设计焊制出上述储备罐。

这样，利用防爆叉车提前把三种原料按一定比例倒入罐内，使用时开动搅拌器搅拌均匀，打开阀门，三合一的原料就会源源不断地流进油相罐。1.7吨的原液，大概能制备19吨油相。造价低廉，实用性强的技术革新，充分弥补了设计的缺欠，也降低了职工的劳动强度，同时也为小地面站的正式生产奠定了基础。

细节决定成败。相信通过艰苦细致的工作，减少和降低任何环节的浪费，我们将会打造出一支精品团队，最终如期完成上级公司下达的任务。

第三篇：技术能手事迹资料

技术能手事迹资料

我是掘进一队机电班班长，名叫刘传胜，参加工作以来，就从事机电工作，进行电气设备的检修和维护保运转工作。十几年来，本人在机电专业技能上虚心向老师傅们学习请教，并且自己借读了大量有关电气设备管理和维护方面的书籍；利用业余时间认真学习专业知识，并将学习到的理论知识与井下的实际工作相结合，从而使我更大程度地提高了业务水平和业务技术。通过自身的努力，本人在2006年参加的淮南职业技能鉴定站办的“矿井维修电工”专业的技能鉴定取得了“高级技能资格证书”并被矿人力资源部认可和聘用。

本人在工作中积极主动，有吃苦耐劳的精神。每天与职工同开班前会、同下井、同劳动。班中能抓住工作的重点、难点、盯工作现场，能认真组织和协调本班内职工开展好工实的利用，做到实工实效。在安全管理工作中，本着真抓实干、严把安全的指导思想，处处以身作则，严反“三违”，班前重点强调安全生产，教育职工严格落实好“三不生产”管理规定，落实班中重点工作的责任人，并认真组织开好班后会，对当班工作进行总结，真正做到工作上突出重点、重点中有人负责，负责后着重落实工作方法，从而在安全生产上没有出现任何问题。

在专业技能的学习方面：本人着重于“四勤四多”的学习原则，利用这种学习方式使我受益非浅。

一为手勤多干：无论从事什么样的行业，如果心存懒惰，没有上进心那他就一定不会手勤。手不勤就不能干好工作也就不会干好工作。一个人要想干成一件事，就要不惜劳苦，从心里想去做，用心地去做，就必能事半功倍。我在业务技能学习上就是跟着老师一起动手干。只有亲自干了才能了解电气设备的特性；只有亲自处理电气故障了，才能了解开关原理和懂得排查电气故障的简便方法；只有在亲自处理过程中才能不断学习和提高。

二是口勤多问：三人行必有我师。现在科学技术在快速地发展。我们使用的电气设备也在随时更新。如果我们的思想、我们的知识仍留在过去的哪个时段内。终究会被时代所淘汰，被岗位所淘汰。在新的问题、新的技术出现时，我们不懂就不能硬装着懂，要虚心学习，不断请教专业人员。我在接触到新的设备时就先向机电管理部门要来说明书、图纸、材料等，利用业余时间不断学习，不明白的地方想供电队及厂方请教，所以我们所使用的电气设备一般性的技术问题我都能处理。

三是眼勤多看：用眼去留心观察兄弟单位所使用的开关设备，了解他们在使用中是否存在什么样的技术问题及故障排除等。只有用心去观察才能了解更多的东西，我每次下井所路过的地方，如果有人处理设备故障。我就会主动去帮助一下，这样就能在不断处理问题过程中提高自己的专业技术。四是眼勤多跑：我们现在工作的地点受环境限制，专业技术人员工作的地点不同，所以我常常利用业余时间到供电队、电管队、设备组、机电部及综机厂去学习新设备的工作原理，不断向他们请教，让他们传授专业知识。

通过我本人的虚心学习和老师傅们的认真传授，使我的专业知识较以往有所提高，以致被单位推荐为“2006技术能手”的评论中进行上报。本人有这样的机会深表荣幸，决心在以后的工作中更加精心学习，努力工作，时刻钻研专业技能，严格要求自己，在技术水平上力争再上一个新的台阶。

2007年5月

第四篇：化妆师技术能手个人事迹

我叫xx，今年 xx岁，xxxx年，毕业于xx美容美发学校。后因成绩优异，被留校任教。在学校任教这段时间，我认真负责，带出了很多优秀的化妆学员，也辅导过很多学员参加省里的，国内的大赛，因此，我自己也获得省里的“优秀教练奖”。2010年，我也担任了xx市电视台《家和万事兴》栏目的首席化妆师。

作为一名从事化妆职业的我来说，我喜欢色彩，也喜欢看到一个普通的，平凡的人由我打造后变的优雅，美丽，高贵。人都说，化妆师是创造美丽的天使，我喜欢这样的称号。但是，我更喜欢，站在讲台上的感觉，我喜欢把我所学到的知识教给每一个学员，让他们每个人都能像我一样，成为创造美的天使。

我一直都认为，我的讲台是xxx学校给予我的，是所有的学员给予我的；所以我特别热爱，珍惜。对于教学，我没有像传统的教学那样只是老师在讲台上讲，学员在台下听课，记笔记；而是采用了教与实践相结合的教学模式。经常带学生去一些企业单位给人化妆，做造型。还常常带着他们去商场，去彩妆店里了解最新流行的元素。因为我觉得，作为一个优秀的化妆师来说，我们不但要会化，还要学会给顾客做形象设计，做包装。那么这里就需要我们自己要了解色彩。了解流行的东西。每次学员做完作品后。我都会带着学员去拍拍外景，让每个学员都去适应化妆师的职责和所要做的一些流程，以至于在他们就业后不会对流程陌生。不会面对顾客紧张。就是这样平时的点滴训练，所以我们学校毕业的学员就业口碑很好。在就业这个市场上，一直都是供不应求。

对于学员，我不但认真的交给他们知识，平时像个姐姐一样关心他们。因为，在丽人岛这个大家庭里，我学会了感恩，学会了怎样去帮助别人；在我刚上班的不久，有个学员接了个电话就哭着说要请假回家；我怎么问她都不肯说家里发生了什么，后来经过其他学员了解我才知道，原来她妈妈重病，急需要手术，因为父母早就离异。只有他和妈妈两个相依为命；家里的亲戚经济状况都不是很好，现在手术费还没有得到解决。得知这个情况，我找到学校领导，在学校和全体丽人岛员工中发动了募捐；带着募捐来的一万多元钱，我和校长马上出发，因为他们家在偏远的湘西保靖县，一路上都是弯曲的小路，当我们赶到那个学员家的时候，已经是深夜一点多了。当我们出现在她面前的时候，她都不相信自己的眼睛，抱着我和校长一直在哭；第二天我们帮助她把他妈妈办完住院手续后我和校长又匆匆的赶回家……

像这样优秀的学员还很多，比如说275届的xx，从学校毕业后，在辰溪开了家影楼——xxx；还有301届的xxx，现在“xx市盘子女人坊”做首席化妆师；还有xxx，现任xx市步步高“卡姿兰专柜”做店长。等等。每次想到他们，我就觉得自己的付出是值得的，是有价值的。

每次，我看到我的学员站在不同的领奖台上领奖的时候，我都特别的骄傲。但是今天，我取得了“xx市五一先锋、技术能手”这样的称号。当我站在领奖台上的时候，我是那样的沉重。因为我知道自己肩上的责任重大，我知道自己要做的还有很多，所以，我决定跟着xxx美容美发学校，凭着自己对化妆的执着和热爱，一直就这样带着学员走下去，去蜕变自己的完美人生。

第五篇：炼化公司实习报告

生产实习总结报告

一、生产实习的目的和安排

1.实习的目的

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。通过参观四川第一化工集团自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

2.实习的地点和安排

这次实习主要在大庆炼化公司，我们这一批被分到了各个车间，专门学习吸收稳定这一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节操作参数等。在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发生等问题！认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。

二、实习的内容

1.大庆炼化公司简介

大庆炼化公司组建于2000年10月18日，是集炼油、化工、化纤于一体的大型企业，是保障大庆油田5000万吨/年持续高产稳产的重要支柱企业、是目前世界上最大的聚丙烯酰胺生产基地；中油股份公司重组后，为了上市公司以外的存续部分能够生存和发展，公司又被规划为聚丙烯深加工基地。

公司总占地面积20.3平方公里，主要生产装置45套。固定资产原值114.22亿元，净值88.05亿元。公司现有800万吨/年原油一、二次加工配套能力，5万吨/年聚丙烯酰胺、3万吨/年腈纶等生产能力。可生产汽油、柴油、液化石油气、润滑油、三苯、溶剂油、聚丙烯酰胺等38种100多个牌号的石油化工、化纤产品。其中0＃柴油被国家技术监督局确认为优质免检产品。公司于2001年6月通过了2000版质量体系转换认证。

公司在发展经济的同时，始终坚持“保持环境、预防为主、防治结合”的原则，严格执行国家和所在地的有关环境保护的法律、法规及标准规范，保证必要的环保投入，努力提高环境保护工作水平。建立健全了环境管理机制，建设炼油污水、化工污水等环境污染治理设施，熄灭火炬，并对污水、废气、废渣及噪声实施监督管理，实现了固废分类管理，“三废”达标排放。2000年公司通过省“一控双达标”的整体验收，2001年被授予“大庆市创建国家环保模范城突出贡献单位”。2002年10月15日公司通过ISO14001环境管理体系认证。

公司在“十五”期间将继续加大环保投资，抓好源头控制，推行清洁生产，不断削减三废，节能降耗，使环境管理逐步向科学化、标准化迈进，实现经济发展与环境保护的可持续发展。

2.炼油厂主控室

大庆炼化公司为提高汽油质量采用180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部达到国Ⅲ标准。建设高品质清洁燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业务的必然选择。按照应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充实技术储备库，做好以催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的研究应用，加快技术升级换代，提高产品质量，打造具有炼化特色的炼油产品，努力成为中国石油乃至全行业品质最好的高品质清洁燃料油生产基地。

在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务，一期聚丙烯装置生产聚丙烯30.59万吨，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30.59万吨，装置投产3年来首次达到设计负荷值，为了满足市场需求，全年生产销售9个牌号的产品，其中专用料占54.78%，部分产品替代了进口。经过两年多的生产实践，聚丙烯装置已经可以生产18个牌号的产品，成为提高炼化公司化工业务盈利能力的重要支柱。二期30万吨/年聚丙烯工程采用的多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用后将进一步提升公司聚丙烯生产效益。

在实习中我们深入了解到炼化公司重点科研项目——两段提升管催化裂解多产丙烯（TMP）技术工业化试验，与国内外催化裂化工艺相比，该技术可有效解决多产丙烯与少产高氢含量干气的矛盾，工业化试验丙烯产率达到20.31％，居于两大炼化科技进展之首。炼化公司与中国石油石油化工研究院、大连化物所联合承担的国产化异构脱蜡催化剂工业试验科研项目，取得重大进展，20万吨/年异构脱蜡装置于2008年10月完成催化剂装填和一次开车成功，该国产化催化剂的应用，打破了国外公司对技术的垄断，使中国石油拥有完全自主的工业化加氢异构脱蜡催化剂技术。

3.DCS控制系统

通过实习我们了解到炼化公司使用的是Honeywell公司的DCS系统（包括TDC3000和TPS系统），如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过程控制。

DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。DCS工艺流程图如下：

图1 DCS工艺流程图

4.润滑油主控室

大庆炼化公司以大庆石油为原料，采用TDC-3000系统。做特润滑油，润滑油装置，全套引进美国雪佛龙公司异构脱蜡专利技术和国外关键设备，原料为单一的大庆原油，生产的基础油呈水白色，具有粘度指数高、倾点低、含氮量极低、氧化安定性好、对添加及感受好等特点，是生产高粘度、低倾点、安定性好的各种牌号中高档润滑油的最佳原料。随着进口原油量的加大，其他企业生产优质润滑油的原料要受到冲击，而我们地处大庆油田，有得天独厚的原料优势，我们将发挥好这些优势，优化润滑油生产，在电器用油上取得新突破，把润滑油做好做特，创出具有炼化公司自己特色的润滑油产品。5.聚乙烯主控室

聚乙烯一直是世界需求量最大的通用塑料，从近十年的发展情况来看，尽管需求增长低于聚丙烯，但其年均增长率仍达到了约6.3%。聚乙烯树脂需求的快速增长得益于以下几个方面，一是由于经济的增长和开辟新的应用领域；二是世界包装产品的变革，使得聚乙烯薄膜在几乎所有产品的包装物中得到广泛应用。同时HDPE在技术上的突破使得其在管材、中空等领域中得到广泛的应用。根据预测，在未来5年内世界聚乙烯树脂的需求仍将保持较高的增幅，年均增长率将达到约4.5%。

在车间主控室里，实习人员就生产装置的工艺流程，技术参数等进行了学术探讨和技术交流，主控室的工程师还向实习人员大致讲解了聚丙烯生产的核心工程。

图2 聚乙烯工艺流程图

6.电脱水的操作流程

大庆油田现已进入特高含水开发期,与开发前期相比,油井采出液的性质发生了很大变化。从室内实验的测试结果出发,研究了特高含水原油体系及其油相的特性,主要包括以下几部分:(1)给出了室内制备特高含水原油体系及其油相的条件和方法;分析了特高含水原油体系的油水分离特性。(2)采用润湿滤纸法判别了特高含水原油体系油相的类型;探讨了破乳剂对特高含水原油体系油相类型的影响;在此基础上分析了特高含水原油体系的类型和含水构成。(3)采用HAAKE 流变仪测定了特高含水原油体系油相的流变性;探讨了温度和破乳剂对特高含水原油体系油相流变性的影响。(4)分析了传统黏度计测定特高含水原油体系黏度时存在的问题;提出了用环道装置作为测定特高含水原油体系黏度的有效仪器;给出了环道测黏法的原理和步骤;应用环道装置测定了特高含水原油体系的流变性;探讨了温度、含水率和破乳剂对特高含水原油体系流变性的影响。(5)采用自动试油器对特高含水原油体系的油相进行了脱水测试;探讨了电场强度和破乳剂对特高含水原油体系油相脱水的影响。(6)提出了特高含水原油体系失流点的概念;给出了失流点的测定方法,并应用此方法测定了不同条件下特高含水原油体系的失流点;分析了失流点测定结果的影响因素和局限性。测试结果表明,特高含水原油体系是一种极不稳定的(W/O)/W 型复杂的乳化体系,静置后很快分为油、水两层。在特高含水原油体系的含水构成中,游离水占绝大多数,乳化水只占少数。破乳剂对特高含水原油体系的破乳脱水作用不明显,加入少量破乳剂可以提高其油相的脱水效率。特高含水原油体系具有很好的低温流动性,黏度随温度的变化幅度不大,但随着流速的增加而增加。

针对大庆油田高含水原油,将破乳剂GP与组分C复配,实施结果表明:复配后破乳剂的脱水速率比单一使用破乳剂GP或组分C有很大的提高,对于不同含水率的原油,在最佳复配比例下,脱水时间为30～60min时,脱水率大于97％,原油含水率越高,脱水速度越快,脱水率越高;使用复配破乳剂后,破乳温度从55℃降为40℃,节约了运行成本;外输原油平均含水在0.20％左右,达到国家原油外输标准。

三、实习心得

在这段短暂的实习时间里，我的收获和感想很多，我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这个行业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白，争取为我国的化工事业贡献出自己的力量！

我们通过实习对大庆炼化公司的生产技术了较详细的认识，在此我们不仅加深了对自动化专业知识的认识，也是我们开阔了眼界，也更加让我们感到了学习的重要性。我希望多增加这样的实习机会，并在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，让我们更多的了解这方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

总之，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，是那么的重要。虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！