第一篇：纸品包装厂安全生产规章制度
安全生产责任制度
1、公司的经理未履行安全生产条例规定的安全生产管理职责，导致发生生产安全事故，按照法律，依法追究法律责任。
2、由于公司各个主管安全的责任人管理失职的，造成公司 重大经济损失的将按照公司有关规定，给予开除或降职处分。
3、公司员工由于违反安全操作规程，造成人员伤亡或公司损失的，将按照公司有关规定根据造成受伤害程度给予不同程度的处罚。
二、安全生产投入保障制度
1、督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。
2、组织制定并实施生产安全事故应急救援预案；
3、及时、如实报告生产安全事故。
三、建设项目安全管理制度
根据国家和河北省有关规定，廊坊市建设项目环境管理执行如下管理制度：项目可行性研究阶段执行环境影响评价制度，设计、施工、试运行和竣工验收阶段执行“三同时”制度。
四、安全设施、设备管理和检修、维修制度
1、设备维修分为日常维修、大中修两级管理，日常维修由设备所在地车间负责，大中修由公司办公室负责编制计划，按时进行大中修。
2、严把设备故障的确认关。对于出现故障的设备，要认真进行检测，在送修或自修之前，责任人应向指定设备维修负责人提交故障诊断书。
3、对于在免费保修期内的设备故障。各责任人可及时、直接与厂家（公司）联系，或转告设备维修负责人联系。
4、对于在免费保修期外的设备故障。在维修之前，责任人应会同维修人员进行认真检测，然后填写维修申请卡，连同诊断结果、维修方案等一并提交实验室（中心）。
5、对于人为造成的设备故障。该设备在管理上归属的责任人应责令肇事人员承担必要的维修费用及其它费用。严格执行“损坏公物要赔偿”的原则。
6、凡是进行了维修的设备（无论何种维修），都必须进入设备维修台帐。对于新购置的重要配件（进固定资产的）必须到设备管理员处登记和签字后，方可报销。
五、具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度
1、公司的生产区域、生活区域、储存区域之间应当保持规定的安全距离。
2、生产、经营、储存、使用危险物品的车间和仓库周边的安全防护应当符合国家有关规定，不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并与员工宿舍保持规定的安全距离。
3、生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。任何单位或者个人不得以任何理由和任何方式封闭生产经营场所或者堵塞员工宿舍的出口。
六、重大危险源安全检测、监控管理制度
1、危险源（点）具体责任人，是该点作业的操作者及班组长、班组安全员。
2、各级危险源（点）所属班组和责任人，应按管理标准要求，进行日常检查，保障安全生产。
3、公司对一、二级危险源（点）作业人员，要经常进行安全教育和考核，合格者方可上岗。
4、各级危险源（点），由规定的检查部门定期检查，并做好检查记录。
七、消防安全管理制度
本制度规定了本公司安全生产管理中必须遵循的消防安全方面的制度：《用火安全管理制度》、《用电安全管理制度》、《易燃易爆化学物品安全管理制度》、《基建与改建工程消防审核申报制度》、《员工消防安全教育制度》、《消防器材管理制度》、《安全防火值班制度》、《火灾事故处理报告制度》、《消防安全管理奖罚制度》。
八、职业卫生管理制度
1、公司安全生产领导小组负责指导职业卫生工作，企业应有领导分管职业卫生工作，公司的安全部门是本企业职业卫生工作的主管机构。
2、公司内部建立职业卫生“管理网络”，负责各级职业卫生的监督管理工作。
3、建立职业卫生工作例会制度。制定计划，研究工作，布置任务，通报公司有毒有害作业场所监测、职业健康监护、职业卫生宣传教育及劳动防护检查考核、职业卫生隐患检查及治理等情况。
4、公司应按国家有关规定，依法参加工伤社会保险，确保职工能依法享受工伤社会保险的有关待遇。
5、职业卫生和职业病防治工作所需经费（包括健康监护费、职业病诊疗康复伤残费、尘毒监测仪器设备购置费
第二篇：包装厂安全生产操作规程12个
三重涂胶机生产安全操作规程
1、开车前接通蒸汽预热预热筒到工作温度。
2、双面机长时间停止工作时，启动涂胶辊电机。以防胶液在涂胶辊和刮
胶辊上干涸。
3、涂胶层的厚度通过涂胶辊与刮胶辊之间的间隙来调整。一般保持在
0.25~0.4㎜。调节顺时针转动胶量变小，反之胶量变大。
4、压辊应保持轻微的压力加到单面瓦楞纸板上，以保证肥胶糊均匀地涂
在瓦楞顶部。5、6、7、8、9、10、11、要保持涂胶辊和刮胶辊的平行度，从而保证粘合均匀正常。运行期间要经常观察涂胶是否正常。
每班工作之后要及时对涂胶辊、胶槽等部位用手彻底冲洗干净。注意检查链条是否过松，及时给予张紧。
注意检查气源组件是否洁净及时清理其中的油污及杂物。做好日常维护保养。保持工作环境周围清洁。
双面机生产安全操作规程
1、开车前接通蒸汽预热加热箱至工作温度。
2、按下压载辊按钮，气缸充气、张紧传送带，待压载辊压下后启动主电机。
3、按下变频器得电按钮，启动变频器。
4、点动升速按钮，逐渐加速到规定转速。
5、运行期间可根据速度与纸板厚度的变化增减压载辊数量。
6、工作中经常检查传送带是否粘上了胶糊、纸片或其它异物。如有要及时清理。
7、经常调整主传送带的张紧度，过长或太紧都会降低其寿命并且引起打滑。
8、经常检查加热箱上平面存留胶糊、纸片等物要及时除掉。清除时不可损伤加热板的表面。
9、生产结束后，先关闭蒸汽阀门，停止供热。
10、按动降速按钮，主电机减速到停车。
11、按动变频器断电按钮，切断变频器。
12、按下放气按钮，气缸放气，传送带松驰。
13、按下压载辊提升按钮，压载辊上升，同时传送带被提起与加热板脱离。
14、清洁机器，做好日常保养。
模切机工段生产安全操作规程
1、开机前查看上一班交接班记录，了解设备运行状况及生产质量情况。
2、按生产计划对照生产单要求，检查需模切的产品数量、生产质量情况。
3、检查确认机器内及机器上无杂物，按下操作电源主开关。
4、生产前根据产品数量、纸张类型及盒子结构选择底模板的材料。
5、确定底模材料，装好模切版，松紧要适度，以防模切版松落。
6、开机时注意有无人在设备中，互相配合，严禁异物进入模切部。
7、检查机器有无异响、振动及过热。
8、生产中，压痕线要饱满，不能有爆线、爆色、爆角。
9、刀口部位要切断、切齐，模切位要准，无偏位现象。
10、反面看压痕线轻与重和不穿现象。
11、每一板模切出来后，进行全面检查，没有问题，填写《模切流程单》。
12、生产中出现质量问题，必须即时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
13、生产结束后清理整顿模切好的产品，合格品、次品注意分开放置，并标识清楚。
14、机长必须当班填写，《模切日报表》、《工序质量状况统计表》。
15、按日常保养内容对设备进行保养。
16、认真填写交接班记录。
17、关闭电源。
印刷工段生产、安全操作规程
1、开机前，先与上一班人员交接。机长应首先进行交班，了解机器运作情况，再向组长了解生产计划的安排。其它人员均应向上一班同岗位人员了解当 前运行订单名称、总数量、已送行数量及剩余数量，检查自己工作区域的 环境设备状态。
2、备纸人员根据生产计划单及流转单，到印刷机纸板放置区寻找所需纸板，确保及时供上纸板不影响生产时间。
3、若纸板未生产到位，备纸员工应到制板线或生产计划处了解情况及时向上
级汇报，以便计划作相应的调整。
4、根据产品流转单领取纸板，一一核对产品标识卡，具体内容为：生产批号、楞型、客户名称、纸板规格。对纸板进行抽样首检，内容包括：纸板规格 尺寸、压线尺寸与方式、贴合强度、楞别、色差、弯翘、数量、破损等。如数量较多、问题严重应及时向机长汇报，并作相应处理。
5、核对无误后，将纸板送运到机后台，应堆放指定位置，将纸板长度方向对
保准机台进纸部位。
6、备墨人员根据生产计划单配置油墨，负责油墨的色号、数量、粘度、墨桶、供墨系统等的检查。
7、备版人员根据生产计划单准备印版，核对印版版号与生产流转单上的要求 8、9、10、11、12、13、14、15、一致性、版条牢固度、版纸的完好性。
核对后清洁印版，同时检查是否有印版边缘翘起、小字脱落、胶带掉落、版纸破损的现象，如有上述情况立即采取补救措施。
根据纸板的厚度和面纸的质量、纸板的翘曲度设定进纸辊间隙、各印刷单
机印刷位置、印刷压力、着墨量、输送辊压力与位置、开槽深度、间隙、位置或模切间隙。
所有准备工作完成后，启动设备。
对首张印刷纸板的开槽尺寸、印刷位置、套色精度进行测量调试。
调试完成后，连续做出2~5个纸箱，核对油墨颜色。
机长与品管分别对产品进行首检，无误后连续生产。
开机前12张应全检，等停机或订单结束后统一进行清理。防止不良品夹
杂其中。
正常生产中应每五十只纸箱中至少抽取一只纸箱，观察印刷开槽、模切、压线情况。
16、抽检中发现异常应及时调整。
17、在本批订单结束后，应根据纸箱不同情况分别将返修、报废的纸箱整理归
位，并将废品数量记录存档。
18、若需在生产过程中添加油墨，墨桶盖应朝天放置在油墨栈板上，并在尽量 19、20、21、22、23、24、25、26、短的时间内盖好，防止灰尘进入。
加入油墨后立即搅拌5秒以上，机长查看色相是否产生变化，如加入稀释
液，必须用量杯量取，并记录在案。
机长在订单结束前5分钟，开始准备下一订单。
当最后一张纸板进入机器后，换墨人员立即到换墨区，进行油墨回收，清
洗供墨系统，换新墨备用。
换版人员取出印版，清理印版后备案，换新版备用。
完成生产后，应清理现场废品，对责任区域进行清理，对机台进行维护保
养。
按交接班制度向下一班人员对口交接，填写交接班记录，提示接班人员相
关注意事项。
机器只有机长和主操作手才可以操作。
在关闭机器前要确保没有人或物在机器里面。、27、在开动机器前应按下开动按钮使报警器发出提示响声，待五秒钟后，再按
下启动按钮。
28、机器运转时，严禁清理。
29、除指定人员外禁止私自打开电柜门。30、31、32、33、34、35、36、37、38、不经过培训或允许，禁止私自动机器零件。
采用手动调整开槽刀或调整开槽刀时应注意安全。
在清洁维修期间要关上电源。
要确保安全装置处于正确的位置并且完好无缺。确保机器上的所有安全设
施运转正常。
保持机器及周围环境干净。
机器打开与关闭时会响铃提醒，且移动最大距离1米左右，否则会拉断油 管。
机器运行完毕后，一定要接自动归位按钮，否则会损坏印版。
机器没有运行时，要将基压力退掉，否则时间长胶轮会留下痕迹。
使用工具、抹布等不要放机器上或机器内部防止掉入机器造成损坏。
无轴原纸支架安全生产操作规程
1、上纸时务必将夹头中心与卷筒纸中心孔对齐。
2、支臂的开合由电机控制：按下正向按钮支臂夹紧，按下反向按钮支臂松开。
3、支臂纸前应调适当扭距，以防支臂过分夹紧。
4、支臂夹位卷筒纸后，启动旋转时，按下正向按钮，卷纸向上转动，不能操作反了，否则会严重损坏机器。
5、正常操作时，卷筒纸安装在支臂上，位于生产线的 中间位置。
6、为保证纸板正常生产，通过在两夹头上按装的制动 器单独或成对调整以达到稳定运转。
7、经常检查各部分的限位开关是否工作正常
8、定期检查扭矩限力器以保证正常扭矩。
。横切机安全生产操作规程
1、本机操作侧之刀轴齿轮及动力箱体内齿轮均闭式转
动。稀油润滑，应经常检查油面位置及油质，确保 润滑良好。
2、当瓦楞纸板出现切不断现象时，应立即停车检查横
切刀。
3、每天注意检查刀片的固定螺栓有无松动、脱落。
4、控制部分应避免剧烈撞击、敲打。非专业人员严禁 随意调整原有设置、打开机箱。
5、每日工作结束后应及时清理纸屑等各类杂物。
6、机器在工作时，头、手、身体不可进入机器。
7、调整或更换刀片时，应注意锐利的刀锋以免人身受
伤害。
8、塞纸时应首先停止机器再做清理工作，只有刀轴停
止转动后，才可对其进行检查。
制糊机生产安全操作规程
1、设备两天以上不生产时应放掉全部胶液，对输胶系
统用水进行彻底的清洗。
2、胶糊制完后应对载体罐、主体罐认真清洗。
3、冬季输胶管内容易凝结成团，流动性差，每半个月
应将输送系统清洗一次以防止堵塞。
4、经常检查电控系统、电机、输胶泵工作有无异常。
5、夏季遇有坏胶情况同样放掉胶液，对输送系统彻底清洗。
6、苛性钠溶液有强腐蚀性，搅拌与加注时注意飞溅，防止烧伤。
7、循环系统各个环节应防止纸屑入系统造成输胶泵卡塞。
胶及其它杂物进、硬钉箱工段生产安全操作规程
1、生产前，核对钉箱片与生产通知单要求是否相符。
2、检查箱片有无A、B版混淆现象，有无有色差箱片混淆现象。如有及时反
映处理。
3、调整好设备进行首张检验。
4、检验项目包括：是否因钉箱造成箱角有漏洞，钉箱是否偏斜超标，钉箱时
色位是否对齐，钉箱后外摇盖是否达标，首尾钉及钉距是否达标，钉的个 数是否有要求。
5、首检通过后，方可连续生产。
6、生产中要随时检验钉箱或粘箱的质量，如有不符应及时停机整改。
7、生产后要对产品进行全部检查，并填写流程单。
8、对粘箱要检验粘口是否开胶，里纸是否粘接，有无溢胶现象，如有及时处
理。
9、对钉箱中有多钉、重钉、翘钉等不合格品，单独分捡出来，起掉不合格钉
在原钉眼处重新钉接。
10、剩余扁线要妥善保管，防止生锈散花等。
11、不合格品放置指定位置，并填写流程单。
12、钉箱机头结构精密复杂，要精心调整保养。
13、操作时，操作手应配合好，手必须与下模块保持一定距离，未切断电源时
绝对禁止接触下模块，切刀体下部凸轮、切刀体等运转部位。
14、进行日常保养，保持设备及周围清洁。
15、填写交接班记录。
碰线工段生产安全操作规程
1、开机前，认真核对箱片与生产通知单是否相符，包括投料标准、规格、数
量、工艺等，如有不符及时向组长反映。
2、对箱片进行检验，包括色差和AB版箱片是否混淆。如有，及时反映处理。
3、调整好设备进行首张碰线检验。
4、首检内容包括以下项目：压痕线位置与生产通知单是否相符，压痕线是否
走中，面纸里纸有无折裂。内外压痕处有无破裂、爆线或后碰线和重复碰 线、杠线首尾宽度是否一致。核对无误后连续生产。
5、生产过程中要随时检验、防止跑尺。
6、生产完成后进行全面检查，填写流程单。
7、生产中出现质量有问题产品必须即时分开放置，并填写流程单。
8、将不合格品废料放置指定位置。9、10、11、12、13、生产过程中绝对禁止对设备进行调整。
生产过程中绝对禁止身体部位倚靠机器。
对机器进行调整时，必须关闭电源，脚部严禁对机器蹬踏，双动的压线槽保持一定距离。
保持机器及周围环境清洁。
填写交接班记录。
手与上下运
预热器安全生产操作规程
1、当辊筒的表面温度低于150℃时，应检查工作压力是 否合适，虹吸管工作是否正常。
2、送汽时应缓缓开启阀门以避免产生水击现象。
3、停汽时，应先闭进汽阀门再打开排汽阀，将蒸汽及 水排出。
4、本机作为预调器使用时应适当减小包角，过干易导 致瓦楞成型时原纸破裂。
5、预热器工作时，不能触摸辊筒以免烫伤。
6、保持机器及周境清洁
围环。
吸附式单面机安全生产操作规程
1、工作前检查芯纸上有无工具或其它异物。2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、检查单面机传动部分周围有无掉下的螺栓、螺母以防损伤或报废瓦楞辊。检查瓦楞辊上有无脏物，瓦辊加适量低粘度润滑油。瓦楞辊应在低速转动下预热，以防瓦楞辊变形。瓦辊空载运转时要给上辊加上0.1~0.2Mpa压力。工作前涂胶辊应远离下瓦楞辊以防止其受热变形。
当瓦楞辊和压紧辊加热到表面温度达到工作温度（160℃）时，导入原纸，提升涂胶辊到工作位置。
打开进胶阀门，使胶槽充满胶糊，启动回胶装置。开动涂胶辊空转电机，启动吸附风机。
当涂胶辊的齿轮与下瓦楞辊齿轮啮合前，涂胶辊空转电机应切断电源。
工作中不允许打开电器柜。
12、工作中禁止在机器上堆放工具和其它物品。
13、工作结束后，减低车速，关闭上瓦楞辊和压紧辊的气路开关，关闭空压机
电机，关闭吸附风机电机，关闭输胶阀门。14、15、16、17、18、19、20、启动涂胶辊空转电机使胶辊离开瓦楞辊。
用水冲洗及清理涂胶辊，胶槽上的胶糊和干涸的胶团。关闭涂胶辊空转电机。
待瓦楞辊表面温度下降至80℃以下时，切断瓦辊电源。关闭机器电源总开关。
清除各辊上的残胶、纸沫等渣污，保持机器的清洁。进行日常维护保养。
输送过桥安全生产操作规程
1、工作时操作人员应首先位于桥上，迅速将各快速收纸器射出的单面瓦楞纸
板经吸附张紧纠偏装置送入四重预热器。点动调幅按钮，适应生产纸板幅 宽待桥下操作人员将纸板送入双面机后，按下吸附电机“启动”按钮，风 机启动，纸板被张紧，缓慢调节风量调节阀门，保持适量的吸力并根据车 速做相应调整。
2、根据双面机或纵切机操作人员指令，点动相关层移动按钮，使各单面瓦楞
纸板与面纸对齐。
3、正常生产时操作人员可使用桥下控制系统完成调整工作。
4、工作中要经常注意快速收纸器输送带与慢速输送器传送带的张紧与偏斜，并随时给予调整。
5、要经常检查过桥上的连接部位，防止连接件松动脱落，特别要保证单面机
上方的联接件不能掉到单面瓦楞机上。
6、操作人员应注意防止被预热筒烫伤。桥上作业注意安全，严禁急速跑动。
7、务必防止废弃杂物遗落在吸附装置吸附面板上，以免造成设备损坏。
第三篇：危化品企业安全生产规章制度
安全技术措施管理制度
一、安措计划的编制依据
1、国家发布的劳动保护法律、法规和有关部门发布的劳动保护规定、标准。
2、影响安全生产的重大隐患。
3、预防火灾、爆炸、工伤、职业病及职业中毒采取的技术措施。
4、发展生产所需采取的安全技术措施，以及职工提出的有利安全生产的合理化建议。
二、安措计划编制的范围
1、以改善劳动条件，预防职业病和职业中毒为目的的劳动保护技术措施。
2、劳动保护科研、试验、劳动安全检测、安全宣传教育等设施、安全图书资料和教材，应经厂长批准。
3、以防火、防爆、防止工伤为目的的一切措施。
三、编制与审批
1、由专人编制计划、方案、提出具体内容、时间及所需费用，项目负责人等。
2、安措计划应于每年11月份报安全员，经汇总报厂长批准，通知实施。
3、已经批准的安措计划不得任意变动，认真贯彻执行党和国家的劳动保护政策，加强安全技术措施计划的管理，逐步改善劳动条件，确保人力、设备齐全。
四、检查与验收
1、对于安措的执行情况，厂每月一次检查，一并考核。
2、对于安措项目，竣工后应组织有关部门人员验收，重大项目请上级有关部门派人参加。验收后的项目转入使用单位正常管理。
第四篇：危化品企业安全生产规章制度
危化品企业 安全生产管理制度
********有限公司
目录
一、安全规章制度文件管理规定…………………………（4）
二、安全生产法规标准和政府文件获取管理制度…………（5）
三、安全生产方针和目标管理及安全生产责任制考核制度（6）
四、安全生产通用规定………………………………………（7）
五、奖励与违规违章惩罚制度……………………………（9）
六、隐患排查治理制度……………………………………（10）
七、重大危险源管理制度…………………………………（11）
八、安全生产投入保障制度………………………………（12）
九、职业卫生管理制度……………………………………（13）
十、劳动防护用品配备、使用和管理制度………………（14）
十一、安全生产例会制度…………………………………（15）
十二、安全教育培训制度…………………………………（16）
十三、持证上岗和特种作业人员管理制度………………（17）
十四、非正常情况下不得生产的规定……………………（18）
十五、安全设施设备管理制度……………………………（19）
十六、公司负责人和涉药生产线负责人值（带）班制度…（20）
十七、动火作业审批制度…………………………………（21）
十八、技术档案管理制度…………………………………（22）
十九、工艺和技术管理制度………………………………（23）
二十、工（器）具管理制度………………………………（24）二
十一、机械设备安装、维护和检修管理制度…………（25）二
十二、安全用电管理制度………………………………（26）二
十三、职工考勤及外来人员（车辆）出入厂（库）区登记
制度………………………………………………（27）
二十四、厂（库）区门卫值班制度………………………（28）二
十五、原材料购买、检验、验收、储存及使用管理制度…（29）
安全规章制度文件管理规定
一、公司的各项安全管理制度、安全操作规程、安全生产责任制每两年由安全及技术部组织、其它部门参与，进行一次全面的讨论、修订、审核并发布实施。
二、出现以下情况时，分管负责人应及时组织相关人员，对相应的安全管理制度、安全操作规程、安全生产责任制进行适时修订：
① 国家和相关部门出台在本行业适用的新的法律、法规、规章和国家标准、行业标准以及政府文件时；
② 在公司的归属、工艺、生产规模等发生重大变化时； ③ 在公司生产的产品、技术和设备等发生变化时； ④ 当公司管理机构发生变化时。
三、修订安全管理制度、安全操作规程，安全生产责任制应成立相应的修订工作组，工作组由安全、生产、技术等人员组成。
四、修订后由主要负责人组织审定并批准发布实施。
五、发布后由办公室及时发放到各相关部门，在发放时认真填写发放记录表，发放记录保存3年以上。
安全生产方针和目标管理及安全生产
责任制考核制度
一、安全生产方针是：“以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理”。
二、安全生产目标的制定，由主要负责人在安全生产会议确定，并发文施行。
三、安全生产目标包括：全年安全生产事故起数和伤亡人数；全员安全生产教育培训率、考核合格率；隐患排查和治理完成率；安全生产标准化创建目标。
四、安全生产目标发布后，主要负责人与各部门签订安全生产责任书。各部门根据各自的安全生产责任书制定安全生产工作具体计划。
五、考核工作领导组对安全生产目标和安全生产责任制的实施效果进行考核，在安全生产会议上每季度对各部门考核一次。
六、按照先进、达标、未达标三个等级进行评定，年终综合考核评定，并给予相应的奖惩。考核记录保存3年。
奖励与违规违章惩罚制度
一、奖励包括：表扬、发奖品、发奖金、升级（职）等。
二、惩罚包括：口头警告、书面警告、公司通报、罚款、停职检查、开除。
三、惩罚
（1）对人员违规、违章行为视其情节轻重可处50―500元罚款，如情节特别严重，直按严重影响公司生产安全者，作开除处理。
（2）因失职危及安全或造成相应经济损失者，视情节处100―1000元罚款。
（3）各项安全检查中出现需要整改的问题，未及时发整改通知或未进行整改的视情节处50―500元/天罚款。
（4）各级监管部门检查中发现的问题，未及时进行整改的，视情节处200―2000元罚款。
四、奖励：在安全管理、隐患整改、紧急情况处置中有突出表现的、提出合理化建议被采纳的、考核中达到先进的、其他工作业绩突出的，根据实际情况给予200―2000元的奖励。
重大危险源管理制度
一、按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准，对生产经营场所进行重大危险源辨识，并记录。
二、重大危险源每三年评估一次，委托具有资质的单位对重大危险源进行评估。
三、当涉及重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化时，或者国家有关法规、标准发生变化时，应对重大危险源重新进行安全评估，并出具安全评估报告。
四、在进行安全评估后，重大危险源档案材料及时报送所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。
五、建立并完善重大危险源安全管理档案，配备不间断的视频监控设施，并保存记录30天。
六、每月对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检查，并做好记录。
七、重大危险源的安全生产状况每月进行检查，发现事故隐患及时制定整改措施，落实整改。
八、进行安全知识、操作技能、自我防护、应急处置等教育培训，使相关人员了解重大危险源的危险特性，并熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程、应急措施。
九、在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。
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职业卫生管理制度
一、每年对工作场所进行职业危害因素检测、评价。检测、评价结果存入职业卫生档案。
二、工作场所存在职业病目录所列职业的危害因素的，应当及时、如实向所在地安全生产监督管理部门申报危害项目，接受监督。
三、建设与职业危害防护相适应的更衣间、洗浴间、休息间等防护设施。
四、对可能产生严重职业危害的作业岗位，在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。警示说明载明产生职业危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。
五、对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道。
六、建立健全职业卫生档案。
安全生产例会制度
一、主要负责人每月组织召开一次安全生产专题会议，安全生产领导小组成员应参加会议，并做好会议记录。
二、各部门每月组织召开一次全体成员参加的安全生产工作例会，并做好会议记录。
三、各部门每周组织召开一次特种作业人员安全例会，各生产管理人员应参加，并做好会议记录。
四、主要负责人不定期的抽查各种会议记录，发现未按照要求召开安全例会的，按照违章进行处罚。
五、所有会议记录存档3年。
4持证上岗和特种作业人员管理制度
一、主要负责人、分管负责人、专职安全员均应取得相应资格证方可上岗。
二、特种作业人员必须按相关要求进行安全技术技能培训考核，取得特种作业证后，方可上岗从事特种作业。
三、其他从业人员必须经公司内部安全教育培训并经考核合格后，取得本公司颁发的上岗证后方可上岗作业。
四、特种作业人员具备的初步条件：
① 年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄； ② 经县级以上医疗机构体检健康合格。③ 具备必要的安全技术知识与技能。
五、特种作业人员应接受定期复审。
六、有如下情形，安全及质检科应立即取消该特种作业人员的岗位操作资格或调离特种作业岗位：
① 超过特种作业操作证有效期未延期复审的；
② 特种作业人员的身体条件已不适合继续从事特种作业的；
③ 对发生生产安全事故负有责任的。
安全设施设备管理制度
一、本制度所规定的安全设施包括：防爆设施（防护屏障、防爆电气）、防雷防静电设施、消防设施设备、视频监控设施、各种安全标识标志等。
二、安全消防设施设备由安全及质检科负责监督、检查、发整改通知和建立管理台账。
三、对防雷防静电设施每一年检测一次，确保检测合格。
四、视频监控设施由办公室负责，监控记录保存30天。
五、安全及质检科每月对安全消防设施设备检查一次。
六、对新、改、扩建或提升本质安全改造时，安全消防设施、设备应同时设计、同时施工、同时验收和同时投入使用。
动火作业审批制度
一、动火作业：能直接或间接生产明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炙热表面的非常规作业。
二、动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业、二级动火作业。在遇节假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。
三、动火作业应办理《动火安全作业证》，保存期限为1年；动火作业应有专人监火。
四、审批人应审查《作业证》的办理是否符合要求，并到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。
五、办证人须按《作业证》的项目逐项填写，不得空项；办理好《作业证》后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。
六、动火作业的《作业证》由分管负责人审批。
0工艺和技术管理制度
一、工艺和技术管理由各部门负责。
二、对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，技术人员必须提出完整的调整方案，经公司分管负责人审核后，由公司主要负责人批准后实施。
三、工艺和技术操作规程的编制必须按相关标准进行。
四、采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，应经充分论证和试验，由技术人员编制工艺和技术操作规程，经安全及技术部审核后，由公司主要负责人批准后实施。
五、论证、试验和审核等记录应及时归档。
2机械设备安装、维护和检修管理制度
一、设备安装位置应保证疏散通道畅通，不影响操作人员的安全出入；与墙体等物体之间有相应的距离，便于检修和维护作业。
二、机械设备由各车间指派专人负责日常维修保养工作。
三、机械设备在发生故障后应立即断电停机，由机械设备维修人员进行维修。
四、在有药工房进行设备检修时，应将工房内的药物、有药半成品、成品搬走，清洗设备及操作台、地面、墙壁的药尘，将设备拆除移至专门修配场地进行修理。
五、带电设备的维修应由具有电工作业资格的专人负责维修。
六、进行设备维修需动火时，应办理动火作业证。
七、设备维修后应经技术人员重新确认其符合相应的环境要求和使用等级要求后，方可投入使用。
4职工考勤及外来人员（车辆）出入
厂（库）区登记制度
一、职工在上下班时，应进行考勤登记，考勤采用指纹打卡机。
二、在工作时间内，职工因事外出，应在值班室进行登记。
三、外来人员和车辆进出入厂（库）区时，门卫室（值班室）应按照要求填写外来人员、车辆登记表。
四、值班人员应提请外来人员进入厂（库）时留下火种。
6原材料购买、检验、储存及
使用管理制度
一、应按供应合同向固定、配套的供应商进行采购。原则上不得随意改变供应商。
二、采购人员按照各部门生产计划安排和仓库存量，有序的、定期的、定量的进行采购。
三、采购的材料必须是合法厂家生产的合格的材料，严禁采购违禁原材料。
四、原材料购回后，采购人员及时办理交验手续。检验检测人员按原材料质量标准进行验收，对不合格的原材料进行隔离，立即报分管负责人处理。
五、保管员对验收入库的原材料及时登记台帐。
六、原材料入库时分类、分品种按规定要求堆码，不得混放、乱放。要定期检查材料的数量，如发现帐物不符等问题，要上报分管负责人。
七、保管员每天对库房的储存、安全等设施进行检查，并做好记录。
八、原材料发放要按购买的先后顺序进行、先购买先发放，并认真填写发放登记表，领用人和发放人应签字。
九、有储存超期的、变质的、结块的等不合格的原材料，应登记并报告分管负责人，不得私自处理。
十、验收记录、台帐、发放记录、检查记录等归档，保存3年。
烟火药安全性检测制度
一、新研发的烟火药都应送到有资质的检测单位进行安全性指标的测定。
二、烟火药检测的安全性指标包括：撞击感度、摩擦感度、静电感度、相容性、74℃热安定性、吸湿率、水分含量、PH值等8个主要指标。
三、检测合格后并经专家论证后，方可投入试生产。
四、储存期超过两年的烟火药，应经检验合格后方可投入使用。
五、烟火药检测不合格，严禁投入试生产。
六、送检前的抽样，由技术部门严格按照相关抽样规定进行抽样。
0半成品储存、出入库管理制度
一、半成品：包括非裸药效果件、装药后的药饼、封口后的引饼、已结鞭的爆竹等。
二、根据半成品的种类、特性储存于指定的专用仓库。
三、应分库、分间按标识储存，严禁混存、混放、超量存放。
四、储存作业人员应每日对半成品、储存条件进行检查，做好记录。
五、入库前应进行登记，内容包括数量、包装和标识；出库时认真填写出库登记。
六、严禁作业车辆进入库房内装卸。
2产品购销合同和流向登记管理制度
一、根据《烟花爆竹流向登记通用规范》（AQ4102－2008）等流向登记管理的内容包括烟花爆竹流向登记表、供货单位信息登记表、购买单位信息登记表、产品信息登记表中所列内容。
二、出入库前均由仓库保管员进行验收、登记。验收内容包括数量、类别、品种、规格、标识、包装和危险标志等，经验收合格后方可办理出入库手续。
三、严格按照烟花爆竹产品流向信息化系统的要求，给本公司生产的每箱产品打印、张贴唯一的条形标识码，在仓库保管员验收合格后扫描入库。
四、供销科应与合法的购买单位签订书面合同，合同应使用《烟花爆竹安全买卖合同（示范文本）》签订。购销合同由供销科负责管理。
五、保管员应根据合同购买单位开据的合法烟花爆竹运输手续中载明的品种、规格、数量和供销科负责人开具的出库单据核对无误后，扫描发货。
燃放试验管理制度
一、各部门负责各自产品的燃放试验，安全及技术部门不定期进行抽检。
二、设立专用的燃放试验场子，设置明显的标牌、警示语；配备专用的安全、消防器材。
三、燃放试验应严格按照燃放安全操作规程进行作业，并做好燃放试验记录，记录存档2年。
四、在遇到天气、环境不适宜时不得进行燃放试验，应及时中止。
五、燃放试验完成后，应彻底清理现场。
六、禁止在燃放试验场外进行燃放试验。
6事故报告与调查处理制度
一、发生轻伤事故时，当事人或最先发现者应立即向公司负责人报告；发生火灾、爆炸、职业急性中毒、重伤以上事故时，当事人或最先发现者应立即向主要负责人报告，主要负责人应及时向政府管理部门报告，同时启动应急救援预案。
二、成立事故调查组，对轻伤事故或受政府委托的事故进行调查。对其他事故应协助政府部门的调查组进行调查。
三、在调查过程中，相关人员应如实提供证据、证言，不得拒绝，其他人员不得干涉事故调查组的正常工作。
四、事故处理严格执行“四不放过”原则，并采取防止类似事故发生的措施。凡属责任事故，均要追究责任。事故调查结束后向全体从业人员通报事故原因、事故教训等内容。
五、凡是违章操作，玩忽职守，违反安全操作规程和劳动纪律，擅自拆除、毁坏、挪用安全装置和设备，违章指挥，造成本人或他人伤害，根据情况轻重，分别给予责任者罚款、纪律处分或直接辞退。
六、有毁灭、伪造证据，破坏、伪造现场，干扰调查工作或者嫁祸于人的，隐瞒事故、慌报或故意拖延不报的从重处罚。
七、涉及到刑事责任的，移交司法机关。
总经理安全生产职责
一、总经理为企业安全生产第一责任人，对本企业安全生产工作负全面的组织领导责任；
二、认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护法律法规、标准及规定；
三、认真组织实施安全生产责任制和岗位安全生产责任制；
四、组织制订和审定本企业安全生产计划、劳动保护管理制度和安全技术操作规程；
五、组织企业开展职工安全知识、安全技术、操作规程的培训和教育，实施“三级”安全培训制度，考核劳动保护工作；
六、有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见；
七、组织安全检查，消除事故隐患，改善劳动条件，完善防火防爆设施和设备；
八、发生事故时应及时采取措施，防止事故扩大，减少损失。并在规定时间内将伤亡事故报告企业主管部门、当地安全生产主管部门和公安机关等部门。对事故责任者要按照“四不放过”的原则，认真调查处理，严格整改；
九、建立和完善企业安全生产档案、记录。
0车间(生产线)负责人安全生产职责
一、部门、车间负责人应对本部门（车间）的生产管理、劳动保护、安全防火等工作负具体的组织、领导责任；
二、认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护法规、标准、规定及本企业制度的安全生产管理制度；
三、认真组织实施安全工作计划，及时进行检查、总结、评比，做到经常化，制度化；
四、组织本部门（车间）职工学习安全生产有关法规、标准及本企业安全管理制度和安全技术操作规程；
五、对新职工上岗或职工调换工种前要进行岗位技术培训及必要的安全生产知识教育；
六、及时整改事故隐患，落实整改措施；
七、发现问题要及时上报并采取防范措施予以解决。发生事故要立即上报，同时要采取应急措施，防止事故扩大；
八、有权拒绝上级下达的不符合安全生产的指令和意见；
九、建立部门（车间）安全生产档案、记录。
班组长安全生产职责
一、负责本班组的安全生产、劳动保护和环境卫生工作；
二、负责在本班组宣贯安全法规及本企业安全规章制度；
三、负责对新进班组的职工或调换工种的职工进行安全教育；
四、经常检查本班组安全状况，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施并立即上报；
五、正确处理安全与生产的矛盾、认真总结安全生产经验并收集第一手资料，具体落实安全防范、整改措施；
六、建立班组安全生产档案、记录。
第五篇：南宁市旺源纸品包装厂申请公示催告一案一审民事判决书
南宁市旺源纸品包装厂申请公示催告一案一审民事判决书 _______________________________________________________________________________________
（2012）开民催字第43号
民事判决书
申请人南宁市旺源纸品包装厂，住所地广西省南宁市农工商集团有限责任公司南二山。负责人孔水旺。
申请人南宁市旺源纸品包装厂申请宣告票据无效一案，本院受理后依法于2012年1月19日发出公告，催促利害关系人在60日内申报权利。现公示催告期间已满，无人向本院提出申报。依照《中华人民共和国民事诉讼法》第一百九十九条的规定，判决如下：
一、宣告票号31300052 20114168、出票金额为伍万元整、出票人为河南恒鑫药业有限公司、出票日期为2011年9月22日、收款人为广西金海堂药业有限责任公司、汇票到期日为2012年3月22日、持票人为申请人、付款行为郑银优北支的银行承兑汇票无效。
二、自本判决公告之日起，申请人南宁市旺源纸品包装厂有权向支付人请求支付。本判决为终审判决。
审判长李俊阳
审判员彭磊
代理审判员孙瑾
二○一二年四月九日
书记员杨茜
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