起重工高技能人才业绩总结报告

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第一篇:起重工高技能人才业绩总结报告

起重工高技能人才业绩总结报告

自2004年参加工作以来,一直从事桥梁装吊工作,先后参加过成都北编组站、岢瓦线、两伊线、海南东环、平朔线、准朔线等多条国家铁路的建设工作。作为一名桥梁装吊工,时时刻刻的牢记着“安全’二字,不敢有半点松懈;工作中尽职尽责虚心向老前辈学习各种知识与经验,现将任高技工后业绩总结如下:平朔线桥梁架设施工前期,架桥机吊轨电葫芦在启动后,电机不能正常运转,导致不能提起重物;当时,电工进行了线路检查,并且检查是否超载,更换了导线(因可能导线细所致)仍不能使电机恢复正常工作;由于平时自己爱好机械修理,又从老师傅那里吸取了很多经验,便向机长提出自己试试;经一系列检查后发现制动轮与后端盖锈蚀咬死,制动轮脱不开。随即卸下制动轮,清洗了锈蚀表面;安装完成后经调试,电机恢复正常运转,得到领导的一致好评。

平朔线铺架过程中,有一次架桥机电葫芦制动相当不可靠,下滑距离超过了规定要求;存在严重的安全隐患问题;由于当时自己发现的早,随即向操作司机发出停止操作的手势;然后,逐个进行了详细排查:1)检查了制动环磨损程度,因为可能出现弹簧压力减少;2)精修了制动环与后端盖锥面的接触面;3)调整了制动环;4)检查了联轴器的窜动灵敏度;经检查检修后调试,制动依旧不可靠,下滑距离仍不能控制在有效距离内;后又对此进行了一次排查,发现原来压力弹簧过于疲劳,随即立马更换了压力弹簧,经调试,效果良好,解决了这一安全隐患。

有次铺架中遇到桥高、曲线半径小,而且更主要的是桥台处于下坡道上,当时架桥机的制动性能很难准确的停在对位点上,万一出现失控,后果不堪设想,有可能会出现机毁人亡的危险。经过对其观察,计算,提出以下方案:

1、把勾备筒里的前后拉条都加长3公分,使闸瓦互对,对车体轮对的塔面增加压力。

2、在对位时上紧手闸预防主机车体快速下滑而失去控制出现危险。

3、在对位点前后5米线路抬高10公分,并在对位点前放好止轮器,通过以上方案我再用缓慢行驶,灵活稳重的觉悟,以及多年的工作经验,稳稳的把架桥机控制在安全范围

内。

平朔线架梁过程中PJ165架桥机2#柱油缸出现不同步现象,无法进行架梁工作。由于在DJ168架桥机上出现过此类现象,随即想到油缸不同步可能有几点原因存在:

1、油缸泄油;

2、系统进气;

3、平衡阀出现故障;

4、油路过脏。于是对此现象进行了逐步排首先查:对外观进行整体检查,发现没有泄油想象;随即对系统进行了排气工作,仍不能满足架梁需求、同步进行;随后又检查和修正了各运动部件的精度,并对油路管道以及平衡阀进行了检查与调整;仍不能正常工作。正当大伙苦思冥想的时候,发现液压油太脏,并且有污物存在,立即报告机长,对油路进行了清洗并更换了新油;后经调试油缸恢复到正常工作状态,且能同步进行;为此得到领导的一致好评。

有次架梁时,行车在吊梁时出现行车在吊梁横移一头托起,一头卡跑道的现象,看到这一现象,随即向操作司机停止操作得信息;并判断轴承损坏、破裂,行车横移轮架磨损过量不在中心处。经拆卸后,发现果然是有一部分轴承损坏,横移轮架点不在中心上,发现问题后将其改进,更换新的轴承,把原来的轴盒加长了2公分,轮距也加长了2公分,保证了架桥速度。

平朔架梁过程中,有次桥梁已经出了一号车,开始下落的时候,突然一号行车的2号滚筒冒起黑烟,当时经电工检查,电机已经烧坏。而现在桥梁还处于自由下落状态,情况十分紧急,经机组人员共同探讨,必须迅速更换电机,且控制桥梁自由下落。首先把桥梁和大臂用直径40的钢丝绳缠绕八圈,并在大臂上用3吨的手拉葫芦拉紧,将其固定在大臂上,避免了桥梁的下滑,给电工争取了更换新电机的时间。

在铺架中,架桥机二号车的拖拉钢丝绳磨损特别快,需要经常更换,后来经过仔细的分析和研究,发现导致钢丝绳异常磨损的原因是钢丝绳的导向滑轮的位置不对,因为位置偏向左侧,引起钢丝绳摩擦系数增大。后经过改变滑轮的位置后,摩擦系数大大减小,钢丝绳的使用寿命明显增加了,小小建议为企业节省了大量的资金。

在以后的工作中,将不断的创新,努力进取,安全、优质、高效的完成每一项任务;知识在于积累,勤奋加肯干才能出真知;由于新的技术等待掌握,新的设备等待使用,将更加努力,虚心向老前辈学习,使自己的技术水平更上一层楼,永远牢记科学技术是第一生产力,用所学知识和技术为企业明天的辉煌贡献自己的一生;发挥自己的作用,为单位的发展尽自己最大的努力。

第二篇:企业高技能人才业绩总结报告

技师报名请准备好附件

8、附件

9、附件

10、附件

11、附件13,附件10的A3纸打印请从我这儿领取,注意附件9 的业绩内容为10年—12年的业绩,将各份业绩记录表写明序号。请各位准备好于26号11点前交到我这儿。谢谢

第三篇:起重工知识

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起重工知识

起重、挂钩、指挥工安全操作规程

1.必须熟悉起吊设备的基本性能和各种吊具、绳索的最大允许负荷量及报废标准。

2.起重工具夹要经常检查保养、妥善保管,不得随便乱丢,确保完好可靠。

3.工作前要根据吊运任务,认真做好准备工作,对吊具及作业环境应作细致检

查,掌握物体形状、重量、重心、角度、生根位置,选择、配备好吊具,不得超负荷使用。

4.起吊物件,必须捆缚平稳牢固,棱角快口部位及精密部件,必须采取衬垫措施,吊位重心应正解,夹角要适当,不得大于120度(遇有特殊吊运物体时,应用专用工具)。吊物不得较长时间高空悬挂。5.起吊物体应有专人负责,统一指挥。指挥时不准戴手套,手势要清楚,信号要明确,不得远距离指挥吊物运行。起吊过长过大等大型重吨位物件时,必须先试吊,离地不高于0.5米,经检查确认稳妥,并用绳索牵结物件保持平稳,方可指挥起吊运行。

6.大型物件及船体分段翻身吊运前,应划出禁界区,检查各点受力情况及吊攀(小耳朵)的焊接质量,并经试吊,确认安全可靠,方可指挥起吊翻身。

7.用两台起重机同时起吊一个物件时,应按起重机额定重量的80%合精心收集

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理分配,统一指挥,步调一致,稳步吊运。严禁任何一台起重机超负荷吊运。

8.吊运物上的零星物件必须清除,特别是船体分段内的边角余料等杂物事前都要检查清除,防止吊运中坠落伤人。

9.吊运物件,应尽量在吊行道上通行,吊物上不准站人。吊物不准在人头上越过。

10.船只上、下排,应仔细检查滑板、走轮等处有无障碍。加、拆楞头要相互密切配合,防止榔头和楞头伤人。

11.多人合作要密切配合,步调一致,统一指挥。起吊前,应待操作者的手、脚离开绳索或链条等的结合处后才能指挥起吊,以免轧手指和压伤脚部。

12.吊运、装卸物件,必须留有充分的安全余地。人不准站在死角(下风);攀登高处作业要步步留神站稳,防止踏空坠落。

13.叠堆物件要稳妥,不能过高;堆放圆管等类物件要垫妥,防止倾斜、滚动而倒塌;船上堆放物件不得靠近船舷、舱口、梯口等开口的边缘处,防止坠落;不准将重物堆放在动力输送管线上面和安全通道上。

14.使用一切把杆、浪风绳索与桩头时,应与架空或地下高压电线保持一定安全距离;杆底要紧固牢靠;绳索的数量和位置要适当,浪风绳应有专人负责收放,听从指挥。统一行动。把杆使用前必须经过试吊,严禁超负荷使用。

15.使用滚杆搬运物件时,滚杆直径要统一、应有专人指挥,统一行

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动,速度不得过快,地面必须平整结实,滚杆不得用手一把抓,手指应放在管口内,防止滚杆机件和伤人。

16.摇绞车时,必须听从指挥。绞车停止时必须将刹车刹紧,以免发生倒车摔坏机件和伤人。

17.使用三角架时,必须选择适当位置,杆架脚要牢固,以防倾斜倒塌。

18.使用手拉葫芦或千斤顶时,挂架或上下支撑要牢固,一人拉不动时,禁止多人硬拉。使用千斤顶必须衬垫平稳;使用两个以上千斤顶时,应同步平稳升降,千斤顶禁止长时间地作为支撑之用。19.使用卷扬机要固定牢固,开车前应对设备进行检查。操纵者应听从指挥和看清信号,不得擅自离开工作岗位。开车后,钢丝两侧不准有人,卷扬机滚筒上的钢丝绳应留有不得少于3至5圈。20.严格遵守起重机“十不吊”: 1)超过额定负荷不吊;

2)无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线阴暗看不清不吊; 3)安全装置、机械设备用异声或有故障不吊; 4)物件捆缚不牢不吊;

5)吊挂重物直接进行加工,以及严歪拉斜挂不吊; 6)吊物上站人或吊物上有活动物件的不吊; 7)氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊; 8)棱角快口未垫好不吊;

9)埋在地下的物体,情况不明不吊;

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10)钢水包过满,未打固定卡子不吊;

起重机司机安全操作规程

1.各种起重机的司机,必须经过专业训练和考试合格,持有操作证后方可单独操作,培训人员要有正式司机带教。未经专业训练和考试合格不得单独操作,严禁无证操作。

2.工作前应对起重机各个安全装置和主要部件进行细致检查,确认灵敏可靠方可吊运作业。并应经常、定期对各部分机械、电气进行检查和维护保养,使其安全运行和整洁。

3.工作时,要集中精力,不准饮食、吸烟、看书看成报、闲谈和做与本工工作无关的事情,不准空高跟鞋。严禁酒后驾驶。

4.起重机必须用手柄开关来操纵,不可利用安全装置来“关”。操作中不许双脱手及用身体其他部位转动控制器,以防发生突然情况时,不能及时采取措施。

5.起重机上有两个人工作时(助手或学徒),事先如没有相互通气,不得擅自开动和离开起重机。司机在休息或因事离开驾驶室前,首先应将吊钩升到较高位置,然后将各控制器放到“O”位,关掉紧急开关,拉下配电盘闸刀。无关人员不准随便进入驾驶室。

6.多人操作时,司机只听从有指挥权并佩戴明显指挥标志的一个人指挥操作,但对任何人发出的危险信号,应紧急停车。操作中必须与指挥人员密切配合,吊运前必须鸣号(喇叭)示意。如发现指挥信号有错误,应停止操作或发出信号询问清后才能开车;如发现指挥信号有

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错误,会引起事故时,有权拒绝执行。

7.在操作过程中,如发现有不正常现象或听到不正常声音时,应将物体稳妥降落,停车检查,排除故障,未找到原因不能开车,如遇到突然停电或电压下降等故障,使重物无法放下时,司机应立即发出信号,通知下面人员迅速让开,并将危险区用绳子围起来,挂上“禁止通行”标示,报告领导组织抢修。

8.在吊物时,必须知道物件的重量,超过额定重量不吊,如接近起重机最大允许负荷时,要进行试吊,先将物体提升到离地面0.5米左右,确认安全可靠方可起吊,吊钩应保持垂直。禁止吊物拖拉或斜吊,禁止吊拉埋在地下的物件。

9.在吊运过程中,吊物应高于地面物体及投备0.5米以上,不得将吊物从人头上越过;旋转起重机工作的地方,臂杆旋转范围内禁止有人;禁止起重机将人与物一起提升或吊运。

10.起重机开动时,禁止三个动作同时开动。不可将控制器手柄从顺转位置直接转到反转位置,应把控制器转到“0”位后,再换反方向。11.用两台起重机同时起吊一个物体时,应按起重机额定载重量的80%合理分配统一指挥,步调一致,稳步吊运。严禁任何一台起重机超负荷吊动。

12.露天起重机,如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的强风,影响安全吊运时,应停止使用,并将臂杆放在安全的位置,在轨道上运行的起重机应夹紧锚定轨道钳,车轮下垫塞防风铁鞋。

13.雨、雪天工作,要防止制动器受潮失效,应先经过试吊,确认制

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动器安全可靠,方可进行工作。

14.凡是热处理和电镀工场内起重机设备及钢丝绳等吊具,在使用前必须严格检查,腐蚀损伤的钢丝绳不准再用。吊浸工件时捆扎要牢靠,动作要迅速;工件吊好后,起重设备要停留到固定地点。

15.起重机在运行中,如遇到紧急危险情况时,应立即拉离紧急开关停车,在吊运重物过程中,卷扬机制动器突然失灵时,应采取紧急措施,即将重物稍微上升后,再降落,这样多次反复后,将重物安全降落。

16.起重机停止工作时,应将重物卸下,不得悬吊在空中。17.必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与卡子结合处的牢固情况,卷扬滚筒上的钢丝绳排列必须保持整齐,机械运行中禁止有人用手触摸钢丝绳及滑轮,以防发生绞辗事故。

18.起重机工作时,必须防止触及架空电线,臂杆、钢丝绳及吊物必须保持与架空线路的一定安全距离,并不得小于以下表规定的距离。输电线电压

1千伏以下

1--20千伏

35--110千伏

154千伏

200千伏 允许与输电线路 的最近距离(米)

1.5

19.起重机在运行中,严禁人员上下,同时不准进行检修作业。20.起重机司机必须做到“十不吊”

21.工作完毕或下班时,起重机要停放在安全地带,并将控制手柄放

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置“0”位,切断电源,关好门窗,要认真做好交接班工作。

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第四篇:起重工工作总结

起重工工作总结

一年来,在领导的关怀和同事的帮助下,我通过自己不懈的努力,圆满完成了上级领导布置的各项任务。

本人能遵守厂里的各项规章制度,从不迟到,不早退,不旷工。凡事积极主动,迎难而上,争当排头兵,不怕苦、不怕累、不怕脏。每天下班前都会主动询问各项目组第二天的工作任务,提前做好人员安排,当天的事及时完成。如遇到需要加班的情况,从不推三阻四,总是带着大家一起干活,有时甚至要工作要凌晨两三点钟,第二天还得继续白天的工作。这种工作精神一直深受大家的好评。

对起重作业来说,安全排在首位。码头的起重作业任务量相当多,由于工作场地环境复杂,作业场所人员多,还有设备不完善等不利因素限制,给起重安全作业带来很多不便,为了确保起重作业安全可靠,我总是严格要求自己,以最佳的吊点位置,吊运方法指挥作业,确保构件吊运平稳不摆动,做到标准化指挥作业,达到稳、准、快的良好效果。由于自己一贯对工作的尽职尽责,也影响到班组对起重指挥标准化的广泛推进。这一年来,我们班组未出现任何一起安全事故。

今后我将一如既往的爱岗敬业,钻研技术,认真学习新技术,做一名出色的起重指挥工。

第五篇:起重工工作总结

工 作 总 结

本人自从事起重工作以来,能够积极主动完成上级领导分配的各项工作任务,认真学习专业知识,理论联系实践,不断提高自己的业务操作水平, 现将我多年从事的起重工作进行总结如下:

一、经常对起重机械进行检查维保

自己制订了一项定期检查机械运行状况的机械例行检查制度,按制度步骤分为日检:主要内容为清洁卫生,润滑传动部位,调整和紧固工作,通过运行测试安全装置灵敏可靠性,监听运行中有无异常声音。周检:由本人和修理工共同进行,除日检项目外,主要内容是外观检查,检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性,通过运行观测传动部件有无异常响声,及过热现象。月检:向上级领导汇报本月机械的异常情况,然后由设备安全管理部门组织检查、会同机械队领导、机械修理工、电器修理工及操作人员等共同进行,除周检内容外,主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测,更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件,对电气控制系统,检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠;通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆;经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测,了解掌握起重机整机技术状态,检查确定异常现象的故障源。

通过以上各方面的例行检查工作,可以做到对起重机械进行动态观察,有异常情况可随时发现,及时处理,及时上报各级领导,从而保障起重机械安全运行,更希望能为工程顺利施工和节约成本的控制起到良好的效果。

二、思想政治学习方面

参加工作多年以来,我始终坚持以马克思、列宁主义,毛泽东思想,邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导,自觉加强理论学习,认真学习“三个代表”重要思想、党的十六大报告及十六届三中四中全会精神,刻苦钻研业务知识,努力提高理论知识和业务工作水平。贯彻执行党的路线、方针、政策,为加快社会主义建设事业认真做好本职工作。工作积极主动,勤奋努力,不畏艰难,尽职尽责,在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。遵纪守法,认真完成领导交办的各项工作任务,在同事们的关心、支持和帮助下,思想、学习和工作等方面取得了新的进步。

在具体工作中,我努力做好本职工作,当好机械能手: 一是认真收集各项信息资料,全面、准确地了解和掌握各方面工作的开展情况,分析工作存在的主要问题,总结工作经验,及时向领导汇报,让领导尽量能全面、准确地了解和掌握最近工作的实际情况,为解决问题作出科学的、正确的决策。二是领导交办的每一项工作,分清轻重缓急,科学安排时间,按时、按质、按量完成任务。三是在对待同事的工作中,坚持按照工作要求,热情帮助身边的困难同志、认真听取同事提出的批评和好的建议。在同志们的关心、支持和帮助下,本人的各项工作均取得了圆满完成任务的好成绩,得到领导和群众肯定。机械设备是我局现代化经济建设中改善物料搬运条件,实现自动化、机械化,提高劳动生产率不可缺少的物资流动运输设备。随着我局生产活动规模的不断扩大,经济状况的迅速发展,机械化、自动化程度要求愈来愈高,与此相适应的起重机械技术也在高速发展,使用范围也越来越广。特别是近年来我局经济迅速发展的突飞猛进,起重机械需求量日益增大,设备事故、安全事故也日益增多。2003年国务院《特种设备安全监察条例》的颁布实施,说明国家对起重机械的安全管理的高度重视。科学地对起重机械进行综合管理,充分发挥起重机械效能,努力提高起重机的装备技术素质和作业水平,高效、优质、低耗的完成施工安装、生产、装卸作业任务,保障安全生产,获取最佳经济效率,促进企业经营持续发展,是起重机械安全技术管理的任务与目标。

回顾多年来的工作,我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步,但我也认识到自己的不足之处,理论知识水平还比较低,操作技能还不强。今后,我一定认真克服缺点,刻苦学习、勤奋工作,做一名合格工作者,在起重工行业作出自己的贡献!

本总结共1614字

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