第一篇：数字地图制图指导书
《数字地图制图原理》实验指导书
实验I：CorelDraw专业绘图工具认识和使用
一、实验课时和类型：学时：2实验类型：验证性
二、实验目的：认识和理解CorelDraw专业绘图工具软件，了解其基本功能，掌握CorelDraw软件的基本操作方法。掌握运用CorelDraw绘制一幅专题地图的基本步骤和方法，掌握部分技术性强的矢量符号的绘制方法。同时，充分认识计算机地图制图系统（CAC）所必须包含的组成部分，以及各部分的功能构成。
三、适用专业：地理信息系统专业，测绘工程专业
四、采用教材：
教材：《计算机地图制图》艾自兴 龙毅编著武汉大学出版社
参考书：《地图学》祝国瑞编著武汉大学出版社
五、仪器与工具：P3以上配置计算机，CorelDraw软件
六、实验原理与内容
本次实验为验证性实验，主要通过教师讲解与学生亲身验证的方式进行。
主要内容：
1．介绍CorelDraw专业绘图软件的基本情况、特点、适用性等问题；
2．介绍CorelDraw软件的基本功能，引申地图制图系统的基本构成；
3．以一幅扫描地图为例，讲解地图扫描数字化的过程和内容；
4．讲解在CorelDraw软件中各种符号的制作方法；
5．学生上机验证和体会所讲内容，加强理解。
六、注意事项
1．每一种绘制技巧要通过实践掌握。
2．在掌握局部功能的同时，注意从宏观上理解地图制图系统的构成。
3．实验中注意总结，联系所涉及的理论知识，加深理解。
七、问题讨论
1．考虑一般地图制图系统的基本构成是什么？
2．CorelDraw软件与你所接触的其它制图或GIS软件有什么不同？
第二篇：《计算机地图制图(数字地图制图原理)》课间实习大纲
《计算机地图制图（数字地图制图原理）》课间实习大纲
课程负责人：艾自兴
课程中文名称: 数字地图制图原理
课程类别：专业必修
课程学分数：2
课程学时数：45（上机15学时）
授课对象：2003级地理信息系统专业
教学目的、要求
熟悉和掌握用编程法生成简单的矢量符号（包括：点状、面状、以及线状三类）。
通过用编程法对每一类地图符号编写一个绘图子程序，并把绘图符号的子程序组成符号库。了解建立符号图形的途径及其数据结构。
实习内容及学时分配
在理解教师所讲的地图符号（点、线、面状）生成方法的基础上，写出框图，编写源程序，上机编辑程序达到预期的效果。
1、矢量数据处理（3学时）
2、两种数据结构的比较和转换（3学时）
3、可视化的概念与形式、符号化（3学时）
4、地图符号库、电子地图（3学时）
5、结构化方法在CAC 系统开发中的应用（3学时）
实习成绩考核内容和方法
上交实习报告和实习成果（源程序和附图）
第三篇：工程制图上机实验指导书(二版)
工程制图（计算机绘图）
上机实验指导书
（第二版）
长沙理工大学交通运输学院
测绘工程系土木制图教研组
2012年7月
实验名称：实验一
基本图形的绘制
实验目的及要求：
1.掌握ACAD的基本文件操作
2.掌握常用的绘图命令基本操作方法
3.掌握直线类、圆类、文本与字体绘制方法
实验内容：
A．1．建立新图形文件：建立新图形文件，绘图区域为l00×100。
2．绘图：绘制一个长为60、宽为30的矩形；在矩形对角线交点处绘制一个半径为10的圆。在矩形下边线左右各1/8处绘制圆的切线；再绘制一个圆的同心圆，半径为5，完成后的图形参见图2-l。
3．保存：将完成的图形以KSCAD2-1．DwG为文件名保存在考生文件夹中 作图步骤：
第 1 步：选择“文件”菜单中的“新建”命令，打开“AutoCAD 2002 今日”窗口。在 “我的图形”区域单击“创建图形”选项卡，在“如何选择开始”下拉列表中选择“向导”。在“向导”列表中单击“快速设置”，打开“快速设置”对话框，单击“下一步”按钮，按试题要求设置画布的宽度为 100，长度为 100，单击“完成”按钮。
或直接选择格式-图形界限，设定左下角0，0 右上角100，100，再视图-缩放-全部。
【limits----输入左，输入右----zoom----栅格】
第 2 步：单击“绘图”工具栏中的“矩形”按钮，在制图区单击指定矩形第一角点，在命令行中输入“@60，30”，按回车键确定矩形另一角点。
第 3 步：单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，捕捉矩形端点绘制矩形对角线。
第 4 步：单击“绘图”工具栏中“圆”按钮，捕捉矩形对角线的交点为圆心点，在命 令行中输入“10”按回车键绘制一个圆。
第 5 步：单击“修改”工具栏中“删除”按钮，选择矩形对角线，按回车确定删除。
第 6 步：单击“修改”工具栏中“分解”按钮，对矩形进行分解。
第 7 步：选择“绘图”菜单中“点”子菜单中的“定数等分”命令，选择下边的直线，在命令行中输入“8”，设定等分线段数目。
第 8 步：单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，捕捉下边直线左侧 1/8 处的节点为第 一点，捕捉圆形的切点为第二点；重复直线命令，绘制另一切线。
第 9 步：单击“修改”工具栏中“偏移”命令，在命令行中输入偏移距离为“5”，回车确定，选择圆形，单击圆形内侧，右键确定偏移完成，如图所示。
第 10 步：选择“文件”菜单中的“保存”命令，打开“图形另存为”对话框。设置文件名为“KSCAD2-1.DWG”，选择文件的保存位置为考生文件夹，单击“保存”按钮。
B．1．建立新图形文件：建立新图形文件，绘图区域为560×400。
2．绘图：绘制两个圆，半径分别为50，100；两圆相距300。绘制一条相切两园的圆弧，圆弧半径为200；绘制两圆的外公切线；以两圆圆心连线的中点为圆心绘制一个与圆弧相切的圆。完成后的图形参见图2-11。
3．保存：将完成的图形以KSCAD2-11．DWG为文件名保存在考生文件夹中。作图步骤
第 1 步：选择“文件”菜单中的“新建”命令，打开 AutoCAD 2002 今日窗口。在“我 的图形”区域单击“创建图形”选项卡，在“如何选择开始”下拉列表中选择“向导”。在“向导”列表中单击“快速设置”，打开“快速设置”对话框，单击“下一步”按钮，按
试题要求设置画布的宽度为 560，长度为 400 单击“完成”按钮。
或直接选择格式-图形界限，设定左下角0，0 右上角560，400，再视图-缩放-全部。第 2 步：单击“绘图”工具栏中“圆”按钮，单击鼠标确定圆心位置，然后在命令行
输入“100”，按回车绘制一个圆。
第 3 步：重复“圆”命令，在大圆内绘制一个半径为 50 的小圆，如图 2.11-a 所示。
第 4 步：单击“修改”工具栏中“移动”按钮，选择小圆，然后右击鼠标确定，捕捉 圆心为移动基点，在命令行中输入“300”，将小圆向右移动，如图 2.11-b 所示。
第 5 步：选择“绘图”菜单中的“圆”子菜单中的“相切、相切、半径”命令，分别 在两个圆上捕捉相切点，然后在命令行输入 200，回车绘制与两个圆相切的圆。
第 6 步：单击“修改”工具栏中“修剪”按钮，修剪上方大圆，如图 2.11-c 所示。第 7 步：单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，以两圆圆心为端点绘制直线。
第 8 步：单击“绘图”工具栏中“圆”按钮，以直线中点为圆心，绘制与上方圆线相 切的圆，如图 2.11-d 所示。
第 9 步：单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，以两圆下相切点为端点绘制直线。第 10 步：单击“修改”工具栏中“删除”按钮，删除以两圆圆心为端点的直线，如图 2.11-e 所示。
第 11 步：选择“文件”菜单中的“保存”命令，打开“图形另存为”对话框。设置文 件名为“KSCAD2-11.DWG”，选择文件的保存位置为考生文件夹，单击“保存”按钮。
C.1．建立新图形文件：建立新图形文件，绘图区域为240×200。
2．绘图：绘制一个三角形，其中：AB长为90，BC长为70，AC长为50；绘制三角形AB边的高CO。
绘制三角形OBC的内切圆；绘制三角形ABC的外接圆。完成后的图形参见图。
3．保存：将完成的图形以KSCAD2-9．DWG为文件名保存在考生文件夹中。作图步骤
第 1 步：选择“文件”菜单中的“新建”命令，打开 AutoCAD 2002 今日窗口。在“我 的图形”区域单击“创建图形”选项卡，在“如何选择开始”下拉列表中选择“向导”。在“向导”列表中单击“快速设置”，打开“快速设置”对话框，单击“下一步”按钮，按试题要求设置画布的宽度为 240，长度为 200 单击“完成”按钮。
或直接选择格式-图形界限，设定左下角0，0 右上角100，100，再视图-缩放-全部。第 2 步：单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，按题目中的要求绘制三角形，如图 2.9-a 所示。
第 3 步：重复执行“直线”命令，绘制三角形的高如图 2.9-b 所示。
第 4 步：选择“绘图”菜单中的“圆”子菜单中的“相切、相切、相切”命令，绘制
三角形内切圆，如图 2.9-c 所示。
第 5 步：选择“绘图”菜单中的“圆”子菜单中的“相切、相切、相切”命令，绘制 三角形外切圆，如图 2.9-d 所示。
第 6 步：选择“文件”菜单中的“保存”命令，打开“图形另存为”对话框。设置文 件名为“KSCAD2-9.DWG”，选择文件的保存位置为考生文件夹，单击“保存”按钮。
D．1．建立新图形文件：建立新图形文件，绘图区域为420×297。
2．绘图：绘制一个150单位长的水平线，并将线等分为四等分。
绘制多义线，其中：线宽在B、c两点处最宽，宽度为10；A、D两点处宽度为0。完成后的图形参见图2．17。
3．保存：将完成的图形以：KSCAD2-17．DWG为文件名保存在考生文件夹中。作图步骤
第 1 步：选择“文件”菜单中“新建”命令，出现“创建新图形”对话框，在“使用 向导”栏里选择“快速设置”，单击“确定”按钮。在出现的对话框中单击“下一步”按 钮，按试题要求设置画布区域，单击“完成”按钮。
第 2 步：选择状态栏“正交”命令；单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，在制图区 单击指定为第一点，鼠标放置在第一点水平位置，输入“150”单位，回车确定，完成绘制。
第 3 步：选择“格式”菜单中“点样式”命令，出现“点样式”对话框，选择单击“确定”按钮。
第 4 步：单击“绘图”工具栏中“点”按钮，选择“定数等分”，选择左边的直线，输入“4”单位，回车确定等分线段数目，如图 2.18-a 所示。
样 式，第 5 步：单击“绘图”工具栏中“多样线”按钮，以直线左端点为起点，设置线宽起 点为“0”，端点为“10”，回车确定，在命令行中输入“A”，回车确定绘制圆弧，在命 令行中输入“D”，回车确定，圆弧方向输入“-90”，捕捉第二结点为端点，如图 2.18-b 所示，在命令行中输入“W”，设置线宽起点为“10”，端点为“0”，捕捉直线右端点，如图 2.18-c 所示，在命令行中输入“W”，设置线宽起点为“0”，端点为“10”，在命令 行中输入“D”，确定圆弧方向为“90”，捕捉直线右边第一节点，如图 2.17-d 所示，在 命令行中输入“W”设置线宽起点为“10”，端点为“0”，捕捉直线左边端点，回车确定，完成绘制，如图 2.17-e 所示。
第 6 步：选择“文件”菜单中“保存”命令，出现“图形另存为”对话框，输入文件 名为“KSCAD2-17.DWG”，单击“保存”按钮，将文件保存到考生文件夹中。
实验名称：实验二
图形编辑操作
实验目的及要求：
1.掌握ACAD的图形编辑操作 2.掌握常用图形的显示控制
实验内容：
A．1．打开图形：打开图形文件C：2003CADSTunit4CADST4-6．DWG。2．编辑图形：
以打开的图中的四边形及圆为基准，通过编辑命令完成图4-6；其中，E点为CD线中点垂直向上拉伸80单位；小圆半径相等，大圆弧比小圆半径大6；轮廓线线宽为3。填充图案。完成后的图形如图4．6。
3．保存：将完成的图形以KSCAD4-6．DWG为文件名保存在考生文件夹中。作图步骤：
第 1 步：选择“文件”菜单中“打开”命令，打开“选择文件”对话框，找到指定文 件 CADST4-6.DWG，单击“打开”按钮。
第 2 步：单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，捕捉图形上边 DC 的中点，绘制向上80 的 直线，设置上边端点为“E”点，如图 4.1-a 所示，重复执行“直线”命令，分别连接DE 和 EC。
第 3 步：单击“修改”工具栏中“复制”按钮，选择小圆，在命令行中输入“M”，设置为“重复复制”，将圆心点设为基点，分别复制到图形的 5 个端点。
第 4 步：单击“修改”工具栏中“移动”按钮，将字母移动至相应的各个圆形中间。第 5 步：单击“修改”工具栏中“删除”按钮，对照题目图 4-6，删除没有的图形。第 6 步：单击“修改”工具栏中“复制”按钮，复制一个字母到上边的圆形中。双击复制的字母，打开“编辑文字”对话框，如图所示，输入文字为“E”，单击“确定” 按钮，结果如图所示。
第 7 步：单击“修改”工具栏中“偏移”按钮，选择圆形向外偏移，输入“6”，右键 确定。
第 8 步：单击“修改”工具栏中“修剪”按钮，修剪掉多边形与大圆相交的线段如图所示。第 9 步：单击“”工具栏中“对象 | 多段线”按钮，将“轮廓线”转换为“多段线”，设置线宽为“3”，回车确定，如图 4.6-d 所示。
4.6-b 图
4.6-c 图
4.6-d 图
第 10 步：单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，捕捉图形下边 AB 的中点为第一点，捕捉图形上边大圆的象限点为第二点，右键确定绘制直线。
第 11 步：单击“绘图”工具栏中“图案填充”按钮，打开“边界图案填充”对话框，单击“拾取点”按钮，在绘图区右侧单击，右键确定，设置“图案”为“ANSI31”，设置“比例”为 0.5，单击“确定”按钮，完成填充。
第 12 步：单击“修改”工具栏中“删除”按钮，删除所有新创建的直线，如图 4.6-e 所示。
4.6-e 图
第 14 步：选择“文件”菜单中“保存”命令，打开“图形另存为”对话框，输入文件 名为“KSCAD4-6.DWG”，选择文件的保存位置为考生文件夹，单击“保存”按钮。
B．打开图形文件C：2003CADSTUnit4CADST4-7.DWG。
以打开的图中的圆及三角形为基准，填充图形。完成后的图形如图4-7。
通过编辑命令形成图4.7。
3．保存：将完成的图形以KSCAD4-7.DWG为文件名保存在考生文件夹中。
作图步骤： 第 1 步：选择“文件”菜单中“打开”命令，打开“选择文件”对话框，找到指定文 件 CADST4-7.DWG，单击“打开”按钮。
第 2 步：单击“修改”工具栏中“镜象”按钮，选择三角形，右键确定选择，设置图 形三角形上边端点为镜像第一点，单击，设置第一点水平线上的任意点为镜像第二点，单 击，右键确定，完成镜像。
第 3 步：单击“修改”工具栏中“阵列”按钮，打开“阵列”对话框，单击“选择对 象”按钮，在绘图区选择新建三角形，右键确定，设置为“环型阵列”，单击“拾取中心 点”按钮，在绘图区捕捉圆心点，单击确定，设置“项目总数”为“3”，设置“填充角度” 为“360”，单击“确定”按钮，如图 4.7-a 所示。
第 4 步：单击“修改”工具栏中“偏移”按钮，选择圆形向内，设置偏移距离为“65”，回车确定，完成偏移命令。
第 5 步：单击“修改”工具栏中“删除”按钮，选择中间的三角形，右键确定删除，如图 4.7-b 所示。
4.7-a 图
4.7-b 图
第 6 步：单击“修改”工具栏中“图案填充”按钮，打开“边界图案填充”对话框，单“拾取点”击按钮，在绘图区单击小圆与大圆中间位置，右键确定，设“图案”置“为SOLID”，单击“确定”按钮，完成填充命令。
第 7 步：单击“修改”工具栏中“删除”按钮，删除新填充以外的所有图形，如图 4.7-c 所示。
4.7-c 图
第 8 步：选择“文件”菜单中“保存”命令，打开“图形另存为”对话框，输入文件
名为“KSCAD4-7.DWG”，选择文件的保存位置为考生文件夹，单击“保存”按钮。
C.1.打开图形：打开图形文件C：2003CADSTunit4CADST4-10．DWG。2．编辑图形：编辑打开的图形。将编辑后的图形作阵列，然后绘制矩 形，再调整图形的大小。完成后的图形如图4一lO。
3．保存：将完成的图形以KSCAD4-10.DWG为文件名保存在考生文件夹中。
作图步骤：
第 1 步：选择“文件”菜单中“打开”命令，打开“选择文件”对话框，找到指定文 件 CADST4-1.DWG，单击“打开”按钮。
第 2 步：单击“修改”工具栏中“修剪”按钮，修剪矩形外多余线段，删除中心线，如图 6.10-a 所示。
6.10-a 图
第 3 步：单击“修改”工具栏中“阵列”按钮，打开“阵列”对话框，在对话框中选 中“矩形阵列”单选按钮，分别在“行”和“列”文本框中输入“4”，分别在“偏移距离 和方向”区域的“行偏移”和“列偏移”文本框中输入“100”，单击“选择对象”按钮，选择全部线形，右键确定，单击“确定”按钮，如图 6.10-b 所示。
6.10-b 图
第 4 步：单击“修改”工具栏中“修剪”按钮，剪切多余线段，完成剪切，如图 6.10-c 所示。
6.10-c 图
第 5 步：单击“修改”工具栏中“缩放”按钮，选择全部图形，设置缩放倍数为“0.5”。第 6 步：选择“文件”菜单中“保存”命令，打开“图形另存为”对话框，输入文件名为“KSCAD4-10.DWG”，选择文件的保存位置为考生文件夹，单击“保存”按钮。
D.1.打开图形：打开图形文件C：2003CADSTUnit4CADST4-19．DWG。2．编辑图形：
将打开的图做环形阵列如图4.19左图，裁剪。
绘制外接圆，调整图形整体的宽度。完成后的图形如图4．19右图。3．保存：将完成的图形以KSCAD4-19．DWG为文件名保存在考生文件夹中。作图步骤：
第 1 步：选择“文件”菜单中“打开”按钮，打开“选择文件”对话框，找到指定文 件 CADST4-19.DWG，单击“打开”按钮。
第 2 步：单击“修改”工具栏中“阵列”按钮，打开“阵列”对话框，单击“选择对 象”按钮，在绘图区选择全部图形，右键确定，选中“环型阵列”单选按钮，单击“拾取 中心点”按钮，在绘图区捕捉图形右下端点为中心点，单击确定，在“项目总数”文本框 中输入“5”，在“填充角度”文本框中输入“360”，单击“确定”按钮，如图 4.19-a 所 示。
第 3 步：单击“修改”工具栏中“修剪”按钮，选择所有图形，对照图 4.19-b 所示，对图形执行修剪命令。
4.19-a 图
4.19-b 图
第 4 步：单击“绘图”工具栏中“圆”按钮，捕捉图形中心点，设置为圆心点，捕捉 图形最外点，设置为圆半径。
第 5 步：单击“修改”工具栏中“缩放”按钮，选择全部图形，右键确定选择，在绘 图区捕捉图形中心点为基点，输入“R”，执行“参照”命令缩放，回车确定，捕捉图形 中心点，设置为参照第一点，捕捉图形象限点，设置为参照第二点，输入新半径长度“100”，回车确定。
第 6 步：单击“标注”工具栏中 动到合适长度，如图 4.19-c 所示。
“线性标注”按钮，捕捉圆形的左象限点，指定
为第一条尺寸界线原点，捕捉圆形的右象限点，指定为第二条尺寸界线原点，鼠标向上移
4.19-c 图
第 7 步：选择“文件”菜单中“保存”命令，打开“图形另存为”对话框，输入文件 名为“KSCAD4-19.DWG”，选择文件的保存位置为考生文件夹，单击“保存”按钮。
实验名称：实验三
绘图属性设置
实验目的及要求：
1.掌握ACAD的绘图属性设置(单位、图层、线型)2.掌握常用的绘图工具（点的精确定位法）使用方法 3.掌握图形界限设置方法
实验内容：
A．1．打开图形文件：打开图形文件C：2003CADSTUnit3CADST3-11.DWG。
2．属性操作：将指定的图形定义为图块，图块名称为TEST311。
将图块TEST311插入到图形中指定的位置，位置参考图3．11。完成后的图形参见图3．1l。
3.保存：将完成的图形以KSCAD3-11．DWG为文件名保存在考生文件夹中。
作图步骤：
第 1 步：选择“文件”菜单中“打开”命令，打开“选择文件”对话框，找到指定文 件 CADST3-11.DWG，单击“打开”按纽。
第 2 步：单击“绘图”工具栏中“创建块”按钮，打开“块定义”对话框，单击“拾 取点”，定义拾取插入基点为弧线端点，单击“选择对象”按钮，选择虚线里的所有线形，输入名称为“TEST311”，单击“确定”按钮。
第 3 步：单击“绘图”工具栏中“插入块”按钮，打开“插入”对话框，单击“确定” 按钮，在命令行中设置“R”，按下回车键确定，再设置旋转角度为“180”，在绘图区捕 捉图形左下角的端点，重复执行“插入”命令，设置旋转角度为“-90”，捕捉放至图形右 边。
第 4 步：单击“修改”工具栏中“镜像”按钮，选择 1 个插入的图形，捕捉线形中点 单击，如图 3.1-a 所示，鼠标移动至左侧，捕捉左侧端点单击，在命令行中输入“Y”，确 认删除原对象，如图 3.11-b 所示。重复执行镜像命令，将右侧插入图形镜像，如图 3.11-c 所示。
第 5 步：选择“文件”菜单中“保存”命令，打开“图形另存为”对话框，输入文件名为“KSCAD3-11.DWG”，选择文件的保存位置为考生文件夹，单击“保存”按钮。
3.11-a 图
3.11-b 图
B．1．打开图形文件：打开图形文件C：L2003CADSTUnit3CADST3-16.DWG。
2．属性操作：将图形中虚线框中的对象定义为图块，图块的名称为A。将图块A以文件形式保存至考生文件夹，文件名称为3-16-1.DWG。
打开图形文件2003CADSTUnit3CADST3-16-2.DWG。在指定的位置插入3-16-1.dwg图形文件。完成后的图形参见图3.16。
3.保存：将完成的图形以KSCAD3-16．：DWG为文件名保存在考生文件夹中。
作图步骤：
第 1 步：选择“文件”菜单中“打开”命令，打开“选择文件”对话框，找到指定文 件 CADST3-16.DWG，单击“打开”按钮。
第 2 步：在命令行中输入“wblock”，回车确定，打开“写块”对话框，如图 3.16-a 所示，在“源”区域中选中“对象”单选按钮，单击“拾取点”按钮，定义拾取插入基点 为中间横线的中心点，单击“选择对象”按钮，选择虚线内所有线形，输入名称为“A”，在对话框下边“目标”栏中，设置文件名为“3-16-1.DWT”，保存至考生文件夹。
3.16-a 图
第 3 步：选择“文件”菜单中“打开”命令，打开指定的文件 CADST3-16-2.DWG。第 4 步：单击“绘图”工具栏中“插入块”按钮，打开“插入”对话框，单击对话框 右侧“浏
览”按钮，打开文件“3-16-1.DWT”，单击“确定”按钮，在绘图区捕捉指定的
插入点单击。
第 5 步：单击“修改”工具栏中“删除”按钮，选择原图的多余线段，右键确定删除，如图 3.16-b 所示。
3.16-b 图
第 6 步：选择“文件”菜单中“保存”命令，打开“图形另存为”对话框，输入文件 名为“KSCAD3-16.DWG”，选择文件的保存位置为考生文件夹，单击“保存”按钮。
C.1．打开图形文件：打开图形文件C：2003CADSTUnit3CADST3-18.DWG。2．属性操作：将图形中虚线框内的对象定义为图块，图块名称为tu。将图块插入至图3.18所示的位置。完成后的图形参见图3-18。
3．保存：将完成的图形以KSCAD3-18．DWG为文件名保存在考生文件夹中。
作图步骤：
第 1 步：选择“文件”菜单中“打开”命令，打开“选择文件”对话框，找到指定文 件 CADST3-18.DWG，单击“打开”按钮。
第 2 步：单击“绘图”工具栏中“创建块”按钮，打开“块定义”对话框，单击“拾 取点”按钮，定义“拾取插入基点”为图形中心点，单击“选择对象”按钮，选择虚线内 所有线形，设置图块名称为“a”，单击“确定”按钮。
第 3 步：单击“查询”工具栏中
“距离”按钮，测出右侧图形小矩形左右的距离，求出分 3 点的距离，在每点画 1 条垂直线作为标准。
第 4 步：单击“修改”工具栏中“插入块”按钮，打开“插入”对话框，单击“确定” 按钮，在制图区捕捉直线的中心点，重复执行此命令至完成，将绘制的参考垂直线删除，如图 3.18-a 所示。
3.18-a 图
第 5 步：选择“文件”菜单中“保存”命令，打开“图形另存为”对话框，输入文件 名为“KSCAD3-18.DWG”，选择文件的保存位置为考生文件夹，单击“保存”按钮。
实验名称：实验四
尺寸标注
实验目的及要求：
1.掌握ACAD的尺寸标注方法 2.掌握尺寸样式的设置方法 3.掌握尺寸变量的设置方法
实验内容：
A．打开图形文件C：2003CADSTUnit6CADST6-11．DWG，按本题图示要求标注尺寸与文字，要求文字样式、文字大小、尺寸样式等设置合理恰当。
1．建立尺寸标注图层：建立尺寸标注图层，图层名自定。
2．设置尺寸标注样式：设置尺寸标注样式，要求尺寸标注各参数设置合理。
3.标注尺寸：按图的尺寸要求标注尺寸。
4．修饰尺寸：修饰尺寸线，使之符合制图规范要求。
5.保存：将完成图形以KSCAD6-11．DWG为文件名保存在考生文件夹中。
作图步骤：
第 1 步：选择“文件”菜单中“打开”命令，打开“选择文件”对话框，找到指定文 件 CADST6-11.DWG，单击“打开”按钮。
第 2 步：选择“格式”菜单中“图层”命令，打开“图层特性管理器”对话框，单击 “新建”按钮，输入图层名为“TC”，单击“当前”按钮，单击“确定”按钮。
第 3 步：单击“标注”工具栏中“线性标注”按钮，根据题目要求的尺寸，标注图形 下方的直线尺寸。
第 4 步：单击“标注”工具栏中“连续标注”命令，根据题目要求的尺寸，连续标注 图形的直线尺寸，如图 6.11-a 所示。
第 5 步：单击“标注”工具栏中“线性标注”按钮，对图形右边直线尺寸标注。第 6 步：单击“标注”工具栏中“连续标注”命令，根据题目要求的尺寸，连续对图 形右边直线尺寸标注，如图 6.11-b 所示。
图 6.11-a
图 6.11-b 第 7 步：选择“标注”菜单中“半径标注”命令，标注图弧的半径尺寸，如图 6.11-c 所示。
第 8 步：选择“修改”菜单中“特性”命令，打开标注“特性”对话框，在对话框中 对图形的尺寸进行修饰。
第 9 步：单击“修改”工具栏中“移动”按钮，选择尺寸标注线，根据题目要求的尺寸，移动到图形适合的位置，如图 6.11-d 所示。
6.11-c 图
6.11-d 图
第 10 步：选择“文件”菜单中“保存”命令，打开“图形另存为”对话框，输入文件 名为“KSCAD6-11.DWG”，选择文件的保存位置为考生文件夹，单击“保存”按钮。
B．B．打开图形文件C：2003CADSTUnit6CADST6-18．DWG，按本题图示要求标注尺寸与文字，要求文字样式、文字大小、尺寸样式等设置合理恰当。
1．建立尺寸标注图层：建立尺寸标注图层，图层名自定。
2．设置尺寸标注样式：设置尺寸标注样式，要求尺寸标注各参数设置合理。
3．标注尺寸：按图的尺寸要求标注尺寸。
4．修饰尺寸：修饰尺寸线，使之符合制图规范要求。
5．保存：将完成图形以KSCAD6-18．DWG为文件名保存在考生文件夹中。
作图步骤：
第 1 步：选择“文件”菜单中“打开”命令，打开“选择文件”对话框，找到指定文 件 CADST6-18.DWG，单击“打开”按钮。
第 2 步：选择“格式”菜单中“图层”命令，打开“图层特性管理器”对话框，单击 “新建”按钮，输入图层名为“TC”，单击“当前”按钮，单击“确定”按钮。
第 3 步：单击“标注”工具栏中“半径标注”命令，选择内圆弧任意点，在命令行中 输入“T”，继续输入标注文字“R=3921”，回车确定。
第 4 步：选择“标注”菜单中“样式”命令，打开“标注样式管理器”对话框，在“样 式”列表中选择“DIMN”，单击“置为当前”按钮，单击“关闭”按钮。
第 5 步：单击“修改”工具栏中“删除”按钮，删除图形下边的第二条红色线段。第 6 步：单击“绘图”工具栏中“构造线”按钮，如图 6.18-a 所示绘制图形的垂直线。
图 6.18-a
第 7 步：单击“标注”工具栏中“直径标注”命令，捕捉左边第一条红色线的最下交 点，指定为标注第一点，鼠标垂直向上移动，捕捉横竖红色线的交点，指定为标注第二点，鼠标向左移动到合适长度完成。
第 8 步：单击“标注”工具栏中“连续标注”命令，向上连续标注所有的垂直交点，回车确定。
第 9 步：单击“标注”工具栏中“直径标注”命令，捕捉下边第一条红色线的左边第 二交点，指定为标注第一点，鼠标水平向右移动，捕捉右边临近的交点，指定为标注第二 点，鼠标向下移动到合适长度完成。
第 10 步：单击“标注”工具栏中“连续标注”命令，向右连续标注所有的水平的交点，标注到垂直的第三条直线交点后，向上捕捉第三条水平线的交点继续标注，回车确定。
第 11 步：单击“标注”工具栏中“直径标注”命令，捕捉左边第一条红色线的最右交 点，指定为标注第一点，鼠标水平向左移动，捕捉横竖红色线的交点，指定为标注第二点，鼠标向下移动到合适长度完成。
第 12 步：单击“标注”工具栏中“连续标注”命令，向上连续标注所有的垂直交点，回车确定，如图 6.18-b 所示。
第 13 步：选择“格式”菜单中“图层”命令，打开“图层特性管理器”对话框，关闭 “AXISLINE”图层，单击“确定”按钮。
第 14 步：单击“修改”工具栏中“删除”按钮，删除刚绘制的构造线。第 15 步：单击“修改”工具栏中“拉伸”按钮，选择拥挤的标注文字，捕捉插入点，移动至合适位置。
图 6.18-b
第 16 步：单击“修改”工具栏中“移动”按钮，选择尺寸标注线，根据题目要求的尺 寸，移动到图形适合的位置，如图 6.18-c 所示。
图 6.18-c
第 17 步：选择“文件”菜单中“保存”命令，打开“图形另存为”对话框，输入文件 名为“KSCAD6-18.DWG”，选择文件的保存位置为考生文件夹，单击“保存”按钮。
实验名称：实验五
三维绘图
实验目的及要求：
1.掌握ACAD的UCS设置方法 2.掌握三维观察命令的操作方法 3.掌握三维图形的绘制方法 4．掌握三维修改方法
实验内容：
A．1．建立新文件：建立新图形文件，图形区域等考生自行设置。
2．建立三维视图：按图给出的尺寸绘制文件柜的三维图形。3．保存：将完成的图形以KSCAD7-21.DWG为文件名保存在考生文件夹中。
作图步骤： 第 1 步：单击“绘图”工具栏中的“矩形”按钮，在俯视图中画出矩形“@14000,10091”，缩放命令缩放到全图，在命令行中输入“EXT”拉伸命令，在轴侧图中选取矩形，单击右键，确定选取成功，在 命令行中输入矩形高度“200” 第 2 步：UCS命令改变坐标系到顶面。
第 3 步：在顶面上绘制3个矩形2000x2500和2500x2000并移动到正确的位置上。第 4 步：拉伸三个矩形，高度3000.第 5 步：UCS命令改变坐标系到中间立体的前面上。先改变原点再绕x轴旋转90度。
第 6 步：在中间立体前面上绘制矩形并移动到正确位置。第 7 步：拉伸新绘矩形高度为－200 第8 步：布尔运算挖掉新拉伸的立体。第9 步：把三立体向上复制3个。
第9 步：将完成的图形以KSCAD7-21.DWG为文件名保存在考生文件夹中
B．1．建立新文件：建立新图形文件，图形区域等考生自行设置。
2．建立三维视图：按图给出的尺寸绘制茶几的三维图形。
3．保存：将完成的图形以KSCAD7-22.DWG为文件名保存在考生文件夹中。
作图步骤： 第 1 步：单击“绘图”工具栏中的“矩形”按钮，在俯视图中画出顶面板矩形“@1000,400”，缩放命令缩放到全图，绘制底面板矩形@920，320并移动到正确位置
第2 步：用FELLET命令对顶面板切圆角半径为50.对底面板切圆角半径为10 第3 步：绘制4个圆之一并移动到正确位置，上下左右对称成4个。
第4 步：用“EXT”拉伸命令，在轴侧图中选取顶面板矩形，单击右键，确定选取成功，在 命令行中输入矩形高度“20”，拉伸底面板高度20，拉伸4个圆高度为450
第5步：移动上面板向上450，移动底面板向上210
第6 步：将完成的图形以KSCAD7-22.DWG为文件名保存在考生文件夹中
C．1．建立新文件：建立新图形文件，图形区域等考生自行设置。
2．建立三维视图：按图7．10给出的尺寸绘制三维图形。
3．保存：将完成的图形以KSCAD7-10．DWG为文件名保存在考生文件夹中。
作图步骤：
第 1 步：选择俯视图，单击“绘图”工具栏中的“矩形”按钮，在俯视图中画出矩形 “@50,-40”，同时在其它视图会显示出矩形的各个角度，单击“修改”工具栏中的“圆角” 按钮，在命令行中输入“Ｒ”半径“5”，分别选择矩形的右上角和右下角的两条边，如图 7.10-a 所示。
第 2 步：单击“绘图”工具栏中的“矩形”按钮，在俯视图捕捉到倒角矩形的左上角 端点，画出矩形“@8,-40”，单击“绘图”工具栏中的“直线”按钮，在矩形左边画出一 条直线并将其向右移动“20”，以这条直线的中点为基点，画出直径“12”的圆，如图 7.10-b 所示。
7.10-a 图
7.10-b 图
第 3 步：以圆心为基点，单击“绘图”工具栏中的“直线”按钮，捕捉圆形的象限点，鼠标左移并连接矩形中点，画出一条辅助线，将两条辅助线分别向上、下偏移“4”，继续 单击“修改”工具栏中的“延伸”按钮，直接单击右键，点取两条直线，完成延伸命令，如图 7.10-c 所示。
第 4 步：删除辅助线，单击“修改”工具栏中的“修剪”按钮，系统提示选择对象，直接单击右键，选择要剪切的对象，完成“修剪”命令，在命令行中输入“BO”边界创建 命令，在出现的边界创建标签栏中单击“拾取点”按钮，在俯视图中点取剪切后的图形内 部，单击右键确定点取成功，如图 7.10-d 所示。
7.10-c 图
7.10-d 图
第 5 步：在命令行中输入“EXT”拉伸命令，在轴侧图中选取倒角矩形，单击右键确 定选取成功，在命令行中输入拉伸高度“-20”，继续执行“EXT”拉伸命令，在轴侧图中 选取封闭边界的图形，单击右键确定选取成功，在命令行中输入拉伸高度“20”,如图 7.10-e 所示。
第 6 步：单击“绘图”工具栏中的“直线”铵钮，打开“对象捕捉”命令，在右视图 中捕捉到矩形的右上“端点”，鼠标左移画出一条长度为“6”的直线，继续单击“绘图” 工具栏中的“复合线”命令，连接（a、b、c）三点选，画出三角形，如图 7.10-f 所示。
第 7 步：删除辅助线，在命令行中输入“EXT”拉伸命令，在轴侧图中选取三角形，单击右键确定选取成功，在命令行中输入拉伸高度“8”，在俯视图中单击“修改”工具栏 中的“镜像”按钮，捕捉到矩形一条边的中点单击鼠标确定，右移鼠标在绘图区域内单击 任意一点，单击右键结束镜像命令，如图 7.10-g 所示。
第 8 步：执行“修改”菜单“实体编辑｜差集”命令，选取不规则形，单击右键确定 选取成功，选取两个小三角形，单击右键完成差集命令，如图 7.10-h 所示。
7.10-e 图
7.10-f 图
图
7.10-g图 7.10
-h
第9步：选择“标注”菜单“线性标注”、“直径标注”、“半径标注”，进行标注，如图 7.9-i 所示。
实验名称：实验六
精确绘图
（一）实验目的及要求： 1.掌握ACAD的绘图辅助工具的设置方法
2.掌握使用绘图辅助工具来绘制精确图形的方法 3.掌握复杂图形的精确绘图的方法
实验内容：
A．1．建立绘图区域：建立合适的绘图区域，图形必须在设置的绘图区域内。
2．绘图：按图5-12规定的尺寸绘图，要求图形层次清晰，图层与填充图案比例合理。基础轮廓线应给一定的宽度，宽度自行设置。
3.保存:将完成的图形以SCAD5-12．DWG为文件名保存在考生文件夹
作图步骤：
第 1 步：选择“文件”菜单中“新建”命令，打开“创建图形”对话框，在“使用向
导”栏里选择“快速设置”，设置画布大小为“3000*5000”，单击“确定”按钮。
第 2 步：单击“绘图”工具栏中“矩形”按钮，设置线宽为“8”，绘制大小为“1400*100” 的矩形。第 3 步：重复执行“矩形”命令，在新建矩形上绘制大小为“1200*300”的矩形，设 置线宽为“8”，与下边矩形垂直，如图 5.12-a 所示。
图 5.12-a
第 4 步：单击“绘图”工具栏中“多段线”按钮，在命令行中输入“W”，设置线宽 为“8”，在矩形左上端点绘制折线。
第 5 步：单击“修改”工具栏中“移动”按钮，选择折线，向右移动“300”。第 6 步：单击“修改”工具栏中“镜象”按钮，选择折线，以矩形中心点为基点，向 右镜像，如图 5.12-b 所示。
图 5.12-b 第 7 步：单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，在图形上方绘制折断线。
第 8 步：单击“修改”工具栏中“图案填充”按钮，打开“边界图案填充”对话框，拾取图形上边的填充区域，设置图案为“ANSI31”，设置比例为“10”，单击“确定”按 钮，如图 5.12-c 所示。
图 5.12-c
第 9 步：重复执行“填充”命令，打开“边界图案填充”对话框，拾取填充区域，设 置图案为“AR-CONC”，设置比例为“1”，单击“确定”按钮，如图 5.12-d 所示。
图 5.12-d 第 10 步：单击“绘图”工具栏中“椭圆”按钮，在下边矩形内绘制椭圆。
第 11 步：单击“修改”工具栏中“复制”按钮，选择椭圆，在命令行中输入“M”，在矩形内复制多个。
第 12 步：单击“修改”工具栏中“图案填充”按钮，打开“边界图案填充”对话框，拾取填充区域，设置图案为“AR-SAND”，设置比例为“3”，设置“检测样式”为“忽 略”，单击“确定”按钮，如图 5.12-e 所示。
图 5.12-e
第 13 步：选择“文件”菜单中“保存”命令，打开“图形另存为”对话框，输入文件 名为“KSCAD5-12.DWG”，单击“保存”按钮，将文件保存到考生文件夹中。
B．实验内容：
1．建立绘图区域：建立合适的绘图区域，图形必须在设置的绘图区域内。
2．绘图：按图5-17规定的尺寸绘图，图层设置合理。墙线宽度自行设置。
3．保存：将完成的图形以KSCAD5-17．DWG为文件名保存在考生文件夹
中。
作图步骤：
第 1 步：选择“文件”菜单中“新建”命令，打开“创建图形”对话框，在“使用向 导”栏里选择“快速设置”，设置画布大小为“8000*5000”，单击“确定”按钮。
第 2 步：单击“格式”菜单中“图层”命令，打开“图层特性管理器”对话框，新建 图层分别为“标注”、“墙体”、“轴线”，设置轴线图层颜色为“红色”，设置线型为 “CENTER”，单击“确定”按钮。
第 3 步：设置轴线层为当前层，单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，绘制轴线、边 线。
第 4 步：单击“修改”工具栏中“复制”按钮，根据题目要求尺寸，复制轴线，如图 5.17-a 所示。
图 5.17-a 第 5 步：设置墙体层为当前层，如图 5.17-b 所示，单击“修改”工具栏中“偏移”按
钮，设置偏移距离为“240”。
第 6 步：单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，根据题目要求，绘制房间墙体线。
5.17-b 图
第 7 步：单击“绘图”工具栏中“矩形”按钮，根据题目要求，在图形左上角绘制大 小为“400*400”的柱子。
第 8 步：单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，左图形左上方绘制窗，如图 5.17-c 所 示。
图 5.17-c
第 9 步：单击“修改”工具栏中“图案填充”按钮，打开“边界图案填充”对话框，拾取左上方矩形填充区域，设置图案为“SOLID”，单击“确定”按钮。
第 10 步：单击“修改”工具栏中“镜像”按钮，选择填充图形向右方镜像。第 11 步：单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，根据题目要求，在图形左下方绘制门，如图 5.17-d 所示。
图 5.17-d
第 12 步：重复执行“直线”命令，在图形下方绘制墙体抛断线。
第 13 步：单击“修改”工具栏中“修剪”命令，对照图 5.17-e 所示修剪掉多余的线段。
图 5.17-e 第 14 步：选择“文件”菜单中“保存”命令，打开“图形另存为”对话框，输入文件 名为“KSCAD5-17.DWG”，单击“保存”按钮，将文件保存到考生文件夹中。
实验名称：实验七
精确绘图
（二）实验目的及要求：
1.掌握ACAD的高级绘图技巧 2.掌握常用的工程图绘图步骤法 3.掌握精确绘图及高级图形编辑技巧 4．
实验内容：
A．1．建立绘图区域：建立合适的绘图区域，图形必须在设置的绘图区域内。
2．绘图：按照图5.11规定的尺寸绘图，要求图形层次清晰，图层设置合理。楼梯轮廓线应给一定的宽度，宽度自行设置。
3．保存：将完成的图形以KSCAD5-11.DWG为文件名保存在考生文件夹中。
作图步骤：
第 1 步：选择“文件”菜单中“新建”命令，打开“创建图形”对话框，在“使用向 导”栏里选择“快速设置”，设置画布大小为“3000*2000”，单击“确定”按钮。
第 2 步：单击“绘图”工具栏中“多段线”按钮，根据题目要求尺寸，连续绘制折线，如图 5.11-a 所示。
图 5.11-a
第 3 步：单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，设置高度为“800”，绘制垂直线。第 4 步：单击“修改”工具栏中“复制”按钮，选择新绘制的垂直线，向左复制，输 入距离为“40”。
第 5 步：重复执行“复制”命令，选择新绘制的垂直线，输入距离为“40”，向右复 制垂直线。
第 6 步：重复执行“复制”命令，选择新绘制的垂直线，向右上复制垂直线，如图 5.11-b 所示。
图 5.11-b
第 7 步：单击“修改”工具栏中“偏移”按钮，选择下方折线，向上偏移，输入距离 为“20”，如图 5.11-c 所示。
图 5.11-c 第 8 步：单击“格式”工具栏中“多线样式”按钮，打开“多线样式”对话框，输入 多线距离为“100”，单击“确定”按钮。
第 9 步：单击“绘图”工具栏中“多线”按钮，绘制图形上楼梯大扶手，如图 5.11-d 所示。
图 5.11-d
第 10 步：选择“格式”菜单中“多线样式”命令，打开“多线样式”对话框，输入多 线距离为“20”，单击“确定”按钮。
第 11 步：单击“绘图”工具栏中“多线”按钮，绘制图形上楼梯斜线。第 12 步：单击“修改”工具栏中“修剪”按钮，选择所有图形，修剪多余的线段，如 图 5.11-e 所示。
图 5.11-e 第 13 步：单击“修改”工具栏中“圆角”按钮，将左上图形进行圆角命令。第 14 步：单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，在右边图形绘制抛断线，如图 5.11-f
所示。
图 5.11-f
第 15 步：执行“修改”菜单中“对象 | 多段线”命令，选择图形下折线，设置线形 的宽度。
第 16 步：单击“修改”工具栏中“图案填充”按钮，打开“边界图案填充”对话框，拾取填充区域，设置图案为“AR-CONC”，单击“确定”按钮，如图 5.11-g 所示。
图 5.11-g
第 17 步：选择“文件”菜单中“保存”命令，打开“图形另存为”对话框，输入文件 名为“KSCAD5-11.DWG”，单击“保存”按钮，将文件保存到考生文件夹中。
B．1．建立绘图区域：建立合适的绘图区域，图形必须在设置的绘图区域内。
2．绘图：按图5.13规定的尺寸绘图，要求图形层次清晰，图层、线型的设置合理，填空图案比例合理。楼梯墙线应给一定的宽度，宽度自行设置。
3．保存：将完成的图形以KSCAD5-13.DWG为文件名保存在考生文件夹中。
作图步骤：
第 1 步：选择“文件”菜单中“新建”命令，打开“创建图形”对话框，在“使用向 导”栏里选择“快速设置”，设置画布大小为“5000*12000”，单击“确定”按钮。
第 2 步：单击“格式”菜单中“图层”按钮，打开“图层特性管理器”对话框，新建 图层分别为“标注”、“墙体”、“轴线”，设置轴线图层颜色为“红色”，设置线型为 “CENTER”，单击“确定”按钮。
第 3 步：设置轴线层为当前层，单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，绘制轴线、边 线；
第 4 步：单击“修改”工具栏中“复制”按钮，复制轴线，如图 5.13-a 所示。
图 5.13-a
第 5 步：设置墙体层为当前层，单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，绘制墙体。第 6 步：单击“修改”工具栏中“镜象”按钮，将图形镜像，如图 5.13-b 所示。
图 5.13-b
第 7 步：执行“修改”菜单中“对象 | 多段线”命令，选择墙体线，将线段合并，设 置线宽为“10”。
第 8 步：单击“绘图”工具栏中“直线”按钮，绘制楼梯。第 9 步：单击“修改”工具栏中“阵列”按钮，打开“阵列”对话框，设置为“矩形 阵列”方式，向上阵列直线，设置数字为“11”，如图 5.13-c 所示。
图 5.13-c
第 10 步：单击“绘图”工具栏中“矩形”按钮，设置线宽为“15”，在楼梯中心绘制 大小为“340*3000”的矩形。
第 11 步：单击“修改”工具栏中“修剪”按钮，选择楼梯部分，修剪多余的线段，如 图 5.13-d 所示。
图 5.13-d
第 12 步：选择“文件”菜单中“保存”命令，打开“图形另存为”对话框，输入文件 名为“KSCAD5-13.DWG”，单击“保存”按钮，将文件保存到考生文件夹中。
实验名称：实验八
综合绘图
实验目的及要求：
1.掌握ACAD用于绘制土木工程图的方法 2.掌握字体、字高等设置方法 3.掌握尺寸设置方法
4．掌握图形的综合修改方法
实验内容：
A．实验内容：
1．打开图形文件：打开图形文件C：2003CADSTUnit8CADST8-12.DWG。
2．修改图形：调整图形中的文字，使之符合制图要求。调整图形中的尺寸标注。
修改图形中的图层属性。调整图形的布置，使之合理。
3．保存：将完成的图形以KSCAD8-12．DWG为文件名保存在考生文件夹中。
作图步骤：
第 1 步：选择“文件”菜单中“打开”命令，打开“选择文件”对话框，找到指定文 件 CADST8-12DWG，单击“确定”按钮。
第 2 步：单击“标准”工具栏中“特性”按钮，选择文字修改大小（左上2%字高为200，其他全匹配改为一致）。第 3 步：单击“标准”工具栏中“特性匹配”按钮，匹配不同文字的文字特性。第 4 步：单击“修改”工具栏中“拉伸”按钮，根据题目要求的位置，拉伸图形标注 线，如图 8.12-a 所示。（下方、右方标注线拉短））
8.12-a 图
第 5 步：单击“修改”工具栏中“缩放”按钮，选择轴线号放大（放大至2.5倍）。
第 6 步：选择“标注”菜单中“特性”命令，将轴号文字放大，如图 8.12-b 所示。（字高改为250）
8.12-b 图
第 7 步：单击“修改”工具栏中“分解”按钮，选择标注文字执行分解命令（分解所有其他尺寸标注）。第 8 步：选择“标注”菜单中中“特性”命令，选择标注文字进行修改，如图 8.12-c 所示。（匹配字高为200）
8.12-c 图
第 9 步：将标注文字统一图层（到Layer2上）。
第 10 步：单击“修改”工具栏中“拉伸”按钮，根据题目要求的位置，拉伸标注线。（右下斜线至内侧）第 11 步：单击“绘图”工具栏中“多行文字”按钮，创建文字。（书写标题栏文字）第 12 步：选择“文件”菜单中“保存”命令，打开“图形另存为”对话框，输入文件 名为“KSCAD8-12.DWG”，选择文件的保存位置为考生文件夹，单击“保存”按钮。
B.1.打开图形文件：打开图形文件C：2003CADSTUnit8CADST8-20.DWG。
2．修改图形：调整图形中的文字，使之符合制图要求。调整图形中的尺寸标注。修改图形中的图层属性。调整图形的布置，使之合理。
3．保存：将完成的图形以KSCAD8-20．DWG为文件名保存在考生文件夹中。
作图步骤：
第 1 步：选择“文件”菜单中“打开”命令，打开“选择文件”对话框，找到指定文 件 CADST8-19DWG，单击“确定”按钮。
第 2 步：选择“标注”菜单中“特性”命令，选择文字修改大小。（右图字高改400）
第 3 步：选择“标注”菜单中“特性匹配”命令，匹配不同文字的特性。（右图匹配改为400）第 4 步：单击“修改”工具栏中“拉伸”按钮，根据题目要求的位置，拉伸图形中的 标注线，如图 8.20-a 所示。（拉伸左边尺寸界限变短）
8.20-a 图
第 5 步：单击“修改”工具栏中“删除”按钮，删除多余线段及文字。（删1：100）第 6 步：在命令中输入“mirrtext”，回车确定，在命令行中输入数值“0”。（镜像文字1440、到对面共4个）第 7 步：单击“修改”工具栏中“镜象”按钮，选择标注文字，执行镜象命令，如图 8.20-b 所示。
8.20-b 图
第 8 步：选择“标注”菜单中“特性”命令，修改标注文字大小。（修改左图字高为400）第 9 步：选择“标注”菜单中“特性匹配”命令，匹配不同标注文字的特性。（作图匹配字高一致）
第 10 步：单击“修改”工具栏中“拉伸”按钮，拉伸标注尺寸线。（拉伸作图尺寸界线变短）第 11 步：单击“修改”工具栏中“移动”按钮，选择标注文字，根据题目要求，移动 标注文字至适合位置，如图 8.20-c 所示。（修改汉字文字标注字高为800，匹配，移动至合适，C-C B-B文字改小）
8.20-c 图
第 12 步：将标注文字尺寸线设置为同一层（文字全放到同一层上）。
第 13 步：单击“修改”工具栏中“删除”按钮，删除图形中多余的线段，如图 8.20-d
所示。（B-B下画线删一条）
8.20-d 图
第 14 步：选择“文件”菜单中“保存”命令，打开“图形另存为”对话框，输入文件
名为“KSCAD8-20.DWG”，选择文件的保存位置为考生文件夹，单击“保存”按钮。
第四篇：“机械工程制图综合实践”实习大纲及指导书
“机械工程制图综合实践”实习大纲
专业：机械设计制造及其自动化、车辆工程 学分：1.5（3周）开课学期：短2 开课院系：机械学院 实习地点：校内
一、实习目的和任务
结合“机械工程制图Ⅰ”、“机械工程制图Ⅱ”、“三维设计与制图”课程所学内容，进行拆图练习和零部件测绘。学习测量工具的正确使用方法，并加强零件草图的绘制，强化三维实体建模和二维机械图样绘制的上机实践，加强尺规绘制零件图和装配图的训练。巩固机械制图和计算机绘图知识，掌握对复杂形体的建模方法，进一步培养学生的造型能力和绘图能力，同时培养学生的分工协作能力。
二、实习内容
① 读装配图并拆画零件图（3~4天）读装配图（零件数量20个以上），绘制零件草图，零件工作图。
② 部件测绘（8天）
分小组进行，拆装部件（零件数量20个以上），零件测绘、绘制各零件草图，实体建模（各零件、装配体），装配体爆炸视图、装配动画，零件工程图和装配图。
注：其中部分图需手工尺规绘制。③ 拆图考试
三、实习环境和方式
上课（绘图）教室、测绘教室统一安排，计算机绘图学生自行安排。
四、教师责任
指导教师在本次实习中承担的任务、职责。① 对学生进行动员、布置实习任务。
② 对学生强调测绘过程中的设备、人身安全等注意事项。③ 对学生的实习活动进行组织和管理（包括考勤、考核）。④ 向学生讲授相关内容。
⑤ 对学生的实习活动进行指导，学生实习时教师应当在测绘教室、绘图教室和机房实时答疑。⑥ 批改实习作业。
⑦ 根据学生出勤情况、实习期间的表现、实习报告及实习作业综合评定学生成绩。
五、学生实习要求
1．实习纪律
学生在本次实习中必须遵守的纪律： ① 服从实习指导教师安排。
② 按照学院安排的时间实习，不得无故缺席。
③ 测绘时要注意爱护设备、不能损坏、丢失零件和测绘工具及量具。
④ 按要求完成指导教师分配的任务并提交实习报告。
⑤ 抄袭他人作业、或缺勤三次以上的学生，将取消其实习成绩。
2．实习成果
① 拆图
纸质文档（零件草图，零件工作图（手工尺规））② 部件测绘
纸质文档（部件的装配示意草图，各零件测绘草图，手工尺规绘图）
电子文档（各零件实体及装配体、装配体爆炸视图、装配动画、各零件工程图和部件装配图文件）
六、实习报告
实习总结要求书面报告，内容包括实习时间、地点、指导教师、实习内容、实习过程的基本情况以及实习的收获、感想、建议等。（实习报告另附）
七、实习考核方式与评分方法
1．评分标准
① 出勤情况与实习纪律占10% ② 实习作业占50% ③ 实习考查占20% ④ 实习报告占20%
2．成绩分类
实习实行五级记分制，即：优秀、良好、中、及格和不及格。
实习成绩根据学生的实习纪律、实习技能、实习成果三个方面考核，由指导教师综合评定。
八、教材
① 《机械工程制图实验教程》曾明华、梁萍主编
西南交通大学出版社 ②“机械工程制图”课程使用过的教材
“机械工程制图综合实践”
实习指导书
一、读装配图和拆画零件图
1．目的与要求
① 掌握阅读装配图及由装配图拆画零件图的方法和步骤。
② 进一步提高绘制零件草图、实体建模以及绘制零件工作图的能力。
2．设备及工具
① 一张装配图（由教师指定，零件数量20个左右）。② 草图纸、A2、A3图纸和绘图工具。
3．内容及步骤
读装配图，绘制零件草图，零件工作图。
（1）阅读装配图
① 根据部件的工作原理和明细栏了解装配图所示部件的名称、用途和性能。
② 了解标准件和非标准件的名称与数量。对照零件序号，在装配图上查找这些零件的位置。
③ 对视图进行分析。找出各个视图、剖视、断面等配置的位置和投影方向，弄清各视图的表达重点。④ 了解部件的装配关系和工作原理，以及各零件的作用。了解各零件间的定位及连接方式和配合关系。
⑤ 仔细分析主要零件，看懂零件的结构形状。⑥ 弄清各零件的拆卸组装顺序。⑦ 分析图中所注尺寸各有什么作用。
（2）拆画零件图
① 根据所拆零件的形状特征以及在部件中的作用，确定零件的类型，从而选择正确的视图表达方案。② 在拆画零件的主要形体投影时，应注意添补装配图上该零件表达不完善或被省略的结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽等。
③ 标注尺寸时应注意：与本零件有关的装配图上的尺寸应直接注出；零件的工艺标准结构尺寸，要查阅有关标准，选取标准数值；对于配合尺寸，要根据图中所给的配合代号，注出零件的尺寸公差；其它定形和定位尺寸按比例从图样中直接量取。
④ 根据零件表面的性质、作用，确定加工面与非加工面，标注出零件的表面粗糙度代号。⑤ 填写标题栏，完成零件草图的绘制。⑥ 按教师指定手工尺规一张零件工作图。
二、部件测绘
1．目的与要求
① 在部件测绘中，综合应用已学的知识，进一步学习零件图、装配图的视图表达方法及拼画装配图
的方法和步骤。
② 进一步提高徒手画零件草图的方法与技巧。
③ 掌握零部件测绘的基本方法和步骤，学习标准件和常用件的测绘方法。
④ 进一步加强实体建模的训练，掌握用SolidWorks进行零件建模、创建装配体、生成装配体爆炸视图、装配动画、生成工程图的方法和步骤。
⑤ 加强手工尺规绘图训练，能绘制出符合机械制图国家标准的机械图样。⑥ 为后续的相关课程、课程设计及毕业设计打下基础。
2．设备及工具
① 一级齿轮减速机或其它部件。
② 拆装工具：改锥、扳手、钳子等。
③ 量具：游标卡尺、外径千分尺、外卡钳、内卡钳、钢直尺、螺纹规和圆角规。④ 草图纸、A2、A3图纸和绘图工具。⑤ 测绘教室、绘图教室
3．内容及步骤
两人一组进行部件测绘。
① 首先对所选部件进行全面了解和分析，通过查阅相关资料，分析部件的构造、功用、工作原理和传动系统。
② 制订正确的拆卸顺序，正确使用拆卸工具拆分部件。③ 画出装配示意草图，并列出明细栏。
④ 对非标准件进行零件测绘，分工绘制零件草图并标注尺寸；标准件（如螺纹连接件、滚动轴承等）查明其国标代号、规格尺寸等。
⑤ 确定并标注零件的技术要求。根据零件各表面的作用及加工情况标注表面粗糙度，根据零件的设计要求和各尺寸的作用标注尺寸公差（可查阅有关资料），其它技术要求用文字说明。⑥ 零件测绘完毕后，按顺序组装部件，组装后的部件能正常运转，无卡住现象。
⑦ 在计算机上创建各零件模型，拼装三维实体装配图，作干涉检验，检查零件间是否产生干涉现象。⑧ 由三维实体图获取二维工程图，绘制二维装配工程图和各零件工程图。⑨ 手工尺规绘制部件装配图和部分零件图。
4．注意事项
① 拆卸和装配部件都要制订正确的顺序，严防破坏性拆卸，以免损坏机器零件或影响精度。
② 拆卸工作要有相应的工具和正确的方法，保证顺利拆卸。对不可拆卸连接和过盈配合的零件尽量不拆，以免损坏零件。保证部件原有的完整性、精确性和密封性。
③ 拆卸后将各零件按类放入工具箱内妥善保管，不要散落在桌面上，防止混乱和丢失。
④ 将所有零件对照其轴测装配图进行编号登记并注写零件名称，对每个零件最好挂一个对应的标签。⑤ 测绘完毕后，请同学们整理好各部件和拆卸工具，将其归位，打扫室内卫生，保持室内整洁。
第五篇：工程制图与计算机辅助绘图测绘指导书
《工程制图与计算机辅助绘图》
课程设计指导书
母洪都 编
四 川 师 范 大 学
0
目 录
第1章 概述………………………………………………………………………………… 1
1.1课程设计的目的和要求………………………………………………………………… 1 1.2课程设计的内容和进度安排…………………………………………………………… 1 1.3课程设计的步骤………………………………………………………………………… 2 第2章 测绘的基础知识………………………………………………………………………3
2.1常用测量工具及使用方法…………………………………………………………………3 2.2零件尺寸的测量方法………………………………………………………………………5 2.3尺寸数据的处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„………………9 第3章 零部件的测绘和装配图绘制…………………………………………………………12
3.1零部件测绘………………………………………………………………………………12 3.2装配图的绘制…………………………………………………………………………… 18 第4章 课程设计参考题目及图例…………………………………………………………… 22
4.1一级圆柱齿轮减速器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„……… 22 4.2球阀„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„……………… 27 4.3 螺旋千斤顶„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„… 29
第1章 概 述
1.1课程设计的目的和要求
1.1.1 目的
《工程制图与计算机辅助绘图》课程是研究工程图样的绘制与识读规律的一门实践性很强的技术基础课，旨在培养学生具有基本的绘制和阅读工程图样的能力。因此，在教学过程中，除了系统地讲授基本知识、基本原理和方法外，还应使学生接受较全面的技能训练，即作零、部件测绘练习，它是理论联系实际的一个重要教学环节。其主要任务是让学生把已经学到的制图知识综合地运用到零部件测绘实践中去，进一步总结、提高所学的工程制图知识，提高学生的实际动手能力，进一步掌握手工绘图与计算机辅助绘图的方法，并且有助于学生对后续课程的学习和理解。其目的是：
（1）熟练掌握零部件测绘的基本方法和步骤。
（2）进一步提高零件图和装配图的表达方法和绘图的技能技巧。
（3）提高零件图尺寸标注、公差配合及形位公差标注的能力，了解有关机械结构方面的知识。（4）正确使用参考资料、手册、标准及规范等。
（5）培养独立分析和解决实际问题的能力，为后继课程学习和今后工作奠定基础。
1.1.2要求
（1）测绘前要认真阅读测绘指导书，明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤。
（2）认真复习与测绘有关的内容，如视图表达、尺寸测量方法、标准件和常用件、零件图与装配图等。
（3）认真绘图，保证图纸质量。做到正确、完整、清晰、整洁。
（4）做好准备工作，如测量工具、绘图工具、资料、手册、仪器用品等。
（5）在测绘中要独立思考，一丝不苟，有错必改，反对不求甚解，照抄照搬，容忍错误的作法。（6）按预定计划完成测绘任务，所画图样经教师审查后方呈交。
1.2课程设计的内容和进度安排
1.2.1课程设计内容
零部件测绘所选装配体以15件左右为宜,例如齿轮油泵、千斤顶、球阀和减速器等,课程设计内容主要包括：
（1）通过对测绘对象的拆装，弄清其工作情况和结构特点。（2）拆卸部件，绘制装配示意图。
（3）画零件草图，并进行尺寸测量，标注技术要求。（4）由零件草图画出装配图。（5）全面审查所有图纸并装订成册。课程设计一般要求每个学生完成以下工作：（1）部件的装配示意图1张。（2）零件草图若干张
（3）部件装配图（A3号或A2号图纸）1张。
1.2.2课程设计进度安排
（1）布置测绘任务，阅读测绘指导书，拆卸部件。1天（2）画全部零件草图（标准件除外）。1天（3）用AutoCAD绘制装配图，打印出图。2.5天（4）总结、验收、上交。0.5天
1.3 课程设计的步骤
零部件测绘设计大体可按以下几个步骤进行。1.测绘前准备工作
仔细阅读指导书，明确测绘任务；领取部件、量具、工具等；准备绘图工具、图纸并做好测绘场地的清洁卫生。
2.了解分析测绘对象
根据实物和有关资料及认真阅读指导书，对测绘对象进行全面的分析研究，详细了解所测绘部件的用途、性能、工作原理、结构特点，以及使用运转情况。
3.拆卸部件，画装配示意图
拆卸部件弄清楚部件的结构和其中每个零件的作用与形状，研究装拆顺序，画出装配示意图。4.绘制零件草图
选择适当的表达方法，画出各非标准件的零件草图。5.测量标注尺寸
根据零件尺寸的精度选用相应的量具进行尺寸测量，在对测量所得的尺寸数据进行必要的尺寸处理后标注尺寸，并确定尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等技术要求。
6.绘制装配图
根据测绘出的零件草图，按照部件的装配关系，画出部件的装配图。7.检查、整理并总结
对图样进行全面检查整理，撰写课程设计总结报告。
第2章 测绘的基础知识
2.1常用测量工具及使用方法
在零部件测绘中，常用的测量工具、量具有：直尺、内卡钳、外卡钳、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、高度尺、螺纹规、圆弧规、量角器、曲线尺、铅丝和印泥等。
对于精度要求不高的尺寸，一般用直尺、内外卡钳等；精度要求较高的尺寸，一般用游标卡尺、千分尺等测量工具。特殊结构，一般要用特殊工具如螺纹规、圆弧规、曲线尺来测量。
2.1.1 钢直尺
钢直尺是测量零件长、宽、高及厚度的量具，规格有150、300、500、1000mm等，如图2-1。使用钢直尺时，应根据零件形状灵活掌握。一般情况下，应以钢直尺的0刻度工作端面作为测量基淮。如零线磨损，可用10mm刻度作起点，读数时减去10mm。看直尺时，视线与钢直尺的尺面垂直，以保证尺寸的准确性。
图2-1 钢直尺
2.1.2卡钳
卡钳是一种间接量具，需要与其他有刻度的量具配合使用。卡钳按用途分为内卡钳和外卡钳两种，如图2-2所示，外卡钳用于测量外部尺寸（圆柱形零件的外径或矩形零件厚度），内卡钳用于测量内部尺寸（圆柱形零件的内径或键槽的宽度）。卡钳的规格有100mm、125mm、200mm、250mm、300mm、400mm、450mm、500mm、600mm等几种。
图2-2 内、外卡钳 图2-3卡钳的握持方法
使用卡钳时，先用手将卡钳掰开大致与零件尺寸接近，然后，敲击卡钳的内、外侧，调整卡脚的宽度。在调整卡钳的开口时，切记不要敲击卡钳的测量面，以免损伤测量面，从而影响测量精度。卡钳的正确使用如图2-3 所示，测量零件外径时，应从零件上方并利用卡钳的自重下滑，滑过零件外圆； 测量零件内径时，将一个钳脚置于孔口边，并用左手固定，另—个钳脚置于孔的上边，并沿孔壁的圆周方向摆动，直到调整到合适程度为止。在测量过程中，不能卡得太紧或太松，刚好感觉到有一点摩擦就正确了。从零件上取下卡钳时不要用力，以免改变两脚尖的距离。量取尺寸时要使卡钳的一个钳脚靠在钢直尺的端面上，再将另一个钳脚调整到所需尺寸上，两个钳脚测量面的连线要与钢直尺平行。
2.1.3 游标卡尺
游标卡尺是一种比较精密的量具，通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的长度、轴径、孔径、宽度和厚度等，如图2-4 所示。游标卡尺按测量精度有0.1、0.05、0.02mm三种规格，按测量范围有0~125mm、0~200mm和O~500mm等规格。
图2-4 游标卡尺
使用游标卡尺时应注意：
（1）使用前，应先擦干净两量爪测量面，检查量爪测量面和测量刃口是否平直无损，合拢两量爪，两量爪贴合时应无漏光现象。同时检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
（2）测量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大；测量内尺寸时，应把量爪张开得比被测尺寸小些，然后慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪，使它轻轻地接触被测表面。如图2-5（a）、（b）所示。测内尺寸时，不要使劲转动卡尺。而要轻轻摆动，以便找出最大值。如图2-6所示。
（a）（b）
图2-5 游标卡尺的用法 图2-6 内径的准确测量
（3）测量工件尺寸时，量爪测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不能过大，以免量爪变形或磨损，影响测量精度。若使用带有微动装置的卡尺进行测量时，当量爪快与被测表面 接触时，就应换用微动装置，使活动量爪慢慢接近被测表面，以控制测量力的大小。
游标卡尺是利用主尺和副尺相互配合进行读数的，游标卡尺读数分三步进行：
（1）先读整数
看副尺上“0”线左边起主尺上第1条刻线的数值，即为整个读数的整数部分。（2）读小数
看副尺上“0”线右边，数一数副尺上第几条线和主尺上的刻线对齐，读出毫米小数。（3）将上面两次读得的数相加，即为卡尺测得的尺寸。
图2-7所示为0.05mm规格卡尺读数示例，主尺整数值为42mm，副尺小数值为0.65mm，所测工件尺寸为42+0.65=42.65mm。
图2-7 游标卡尺的读数方法 图2-8 螺纹规
2.1.4 螺纹规
螺纹规用于检测螺纹的螺距和牙形角，作为判断螺纹类型规格的依据，其结构型式如图2-8所示。螺纹规有公制和英制各一组。公制螺纹规牙形角为60°，所测螺距从0.4~6mm；英制螺纹规牙形角为55°，测量范围是每英寸牙数为4~60牙。
使用时，应选用近似螺距的螺纹规样板在螺纹零件上试卡。当二者密合时，样板上的标记尺寸就是被测螺纹的螺距值。
2.2零件尺寸的测量方法
测量尺寸是零部件测绘过程中的重要内容，零件上的全部尺寸数值的量取应集中进行，这样不但可以提高工作效率，还可避免错误和遗漏。
2.2.1直线尺寸
一般用直尺、游标卡尺直接测量，必要时可借助直角尺或三角板配合进行测量。如图2-9所示。
（a）用直尺直接测量（b）用游标卡尺直接测量（c）用直尺和直角尺配合测量
图2-9 测量直线尺寸 2.2.2 内外直径尺寸
通常用内外卡钳和直尺进行测量，或用游标卡尺直接测量，必要时也可使用内、外径千分尺测量。测量时应使两测量点的连线与回转面的轴线垂直相交，以保证测量精度，如图2-10所示。
在测量阶梯孔的直径时，由于外孔小里孔大，用游标卡尺无法测量里面大孔直径。这时可用内卡钳测量，如图2-11a所示；也可用特殊量具（内外同值卡）测量，如图2-11b所示。
图2-10 测量回转面外径、内径
（a）
（b）
2-11 测量阶梯孔的直径
2.2.3 孔间距
可利用卡钳、直尺或游标卡尺进行测量，如图2-12所示。
（a）（b）
图2-12 测量孔间距 2.2.4 壁厚
一般可用直尺测量；若孔口较小时，可用带测量深度的游标卡尺测量；当用直尺或游标卡尺都无法测量壁厚时，则可用内外卡钳或外卡钳与直尺配合起来测量，如图2-13所示。
图2-13测量壁厚
2.2.5中心高
一般用直尺和卡钳或游标卡尺进行测量，如图2-14所示。
2.2.6圆角
可用圆角规进行测量。圆角轨每套圆角有两组多片，其中一组用于测量外圆角，另一组用于测量内圆角，每片都刻有圆角半径的数值。测量时逐个实验，从中找到与被测部位完全吻合的一片，读出该片上的R数值即为所测圆角半径。如图2-15所示。
图2-14 测量中心高
图2-15 测量圆角 图2-16 测量角度 2.2.7角度
可用量角器或游标量角器进行测量。如图2-16所示。
2.2.8螺纹参数
首先目测螺纹的线数和旋向，其次目测出螺纹的牙型，再用螺纹规（60°、55°）进行测量。测量时逐片进行实验，从中找到与被测螺纹完全相吻合的一片，由此判定该螺纹的螺距。然后用游标卡尺直接测出螺纹的大径和长度。最后查螺纹标准（核对牙型、螺距和大径），确定螺纹标记。如图2-17所示。
内螺纹不能测出大径，可测出其小径，根据小径和螺距来查对螺纹标准即可得出螺纹种类和大径。当有与该内螺纹配合的外螺纹时，可通过测外螺纹来得到内螺纹的尺寸。
在没有螺纹规的情况下，则可以在纸上压出螺纹的印痕，然后算出螺距的大小，即p=T/n，T 为 n个螺距的长度，n为螺距数量，如图2-18所示。根据算出的螺距再查手册取标准值。
图2-17螺纹规测量螺距 图2-18直尺测量螺距
2.2.9曲线或曲面
当要求测量精确时，曲线或曲面应使用专用的测量仪器。要求不高时，可采用以下方法测量，如图2-19所示。
（a）拓印法（b）铅丝法（c）坐标法
图2-19 测量曲线和曲面（1）拓印法：对于平面与曲面相交的曲线轮廓，可以先用纸拓印出轮廓，得到真实的曲线形状后，用铅笔描深，然后判定该曲线的曲线轮廓，定出切点，找到各段圆弧的中心，再测出半径值。
（2）铅丝法：测量回转面零件的母线曲率半径时，可以先用铅丝贴合其曲面弯成母线形状，再描绘在纸上，然后进行测量。
（3）坐标法：一般的曲线和曲面都可以用直尺和三角板定出曲面上各点的坐标，先在纸上画出曲线，然后测出曲率半径。
2.2.10 标准直齿圆柱齿轮参数
1.数齿轮的齿数。
2.测出齿顶圆直径da。齿数为奇数和偶数时，齿顶圆的测量方法不同，如图2-20所示。当齿数为偶数时，直接测量齿顶圆直径da；如齿数为奇数时，应分别测量齿轮的轴孔孔径D1及齿顶到轴孔的距离H，则：da= D1+2H。
3.算出模数m。根据公式mdaz2算出m的测得值，查表取较接近的标准模数为被测齿轮的模数。
4.计算分度圆直径ｄ=ｍZ。将分度圆直径与相啮合齿轮两轴的中心距ａ校对，应符合：
a5.测量计算齿轮其它各部分尺寸。
d1d22m(z1z2)2
（a）（b）（c）
图2-20 测量齿顶圆
2.3 尺寸数据的处理
零件的尺寸有的可以直接量得，有的要经过一定的运算后才能得到，测量所得的尺寸还必须进行尺寸处理。
2.3.1尺寸测量的注意事项
10（1）要正确使用测量工具和选择测量基准，以减少测量误差。不要用较精密的量具测量粗糙表面，以免磨损，影响量具的精确度，尺寸一定要集中测量，逐个填写尺寸数值。
（2）对于零件上不太重要的尺寸（不加工面尺寸、加工面一般尺寸），可将所测的尺寸数值圆整到整数。对于功能尺寸（如中心距、中心高、齿轮轮齿尺寸等）要精确测量，并予以必要的计算、核对，不应有意调整。
（3）相配合的孔、轴的基本尺寸应一致。零件上的配合尺寸，测量后应圆整到基本尺寸（标准直径或标准长度），然后根据使用要求，定出配合基准制、配合类别和公差等级，再从公差配合表中查出偏差值。长度和直径尺寸，测后一般应按标准长度和标准直径系列核对后取值。
（4）标准结构要素，如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等，测得尺寸后，应查表取标准值。
（5）测量零件上已磨损部位的尺寸时，应考虑磨损值,参照相关零件或有关资料,经分析后确定。
2.3.2尺寸的圆整
按实物测量出来的尺寸往往不是整数，所以，应对所测量出来的尺寸进行处理、圆整。尺寸圆整后，可简化计算，使图形清晰，更重要的是可以采用更多的标准刀量具，缩短加工周期，提高生产效率。
尺寸圆整的基本原则：逢4舍，逢6进，遇5保证偶数。
例： 41.456→41.4 ； 13.75→13.8 ； 13.85→13.8 1.主要尺寸（功能尺寸）的圆整
对于功能尺寸（如中心距、中心高、齿轮轮齿尺寸等）要精确测量，并予以必要的计算、核对，不应有意调整。可根据实测尺寸和概率论理论，考虑到零件制造误差是由系统误差与随机误差造成的，其概率分布应符合正态分布曲线，故假定零件的实际尺寸应位于零件公差带中部，即当尺寸只有一个实测值时，就可将其当成公差中值，尽量将基本尺寸按国标圆整成为整数，并同时保证所给公差等级在IT9级以内。公差值可以采用单向公差或双向公差，最好为后者。
例：现有一个实测值为非圆结构尺寸19.98，试确定基本尺寸和公差等级。
查阅《机械设计手册》，20与实测值接近。根据保证所给公差等级在IT9级以内的要求，初步定为20IT9，查阅公差表，知公差为0.052。根据非圆的长度尺寸公差一般处理为：孔按H，轴按h，一般长度按js（对称公差带）。
所以，取基本偏差代号为js，公差等级取为9级，则此时的上下偏差为： es=+0.026 ei=-0.026 实测尺寸19.98的尺寸基本符合要求。2.配合尺寸的圆整
配合尺寸属于零件上的功能尺寸，确定是否合适，直接影响产品性能和装配精度，方法步骤如下：（1）确定轴孔基本尺寸（方法同主要尺寸的圆整）；
（2）确定配合性质（根据拆卸时零件之间松紧程度，可初步判断出是有间隙的配合还是有过盈的配合）；
（3）确定基准制（一般取基孔制，但也要看零件的作用来决定）；（4）确定公差等级（在满足使用要求的前提下，尽量选择较低等级）； 在确定好配合性质后，还应具体确定选用的配合，可参照《公差配合与技术测量》一书进行粗选。例：现有一个实测值为φ19.98，请确定基本尺寸和公差等级。
查阅附录，φ20与实测值接近。根据保证所给公差等级在IT9级以内的要求，初步定为φ20 IT9，查阅公差表，知公差为0.052。若取基本偏差为f，则极限偏差为：
es=-0.020 ei=-0.072 此时，φ19.98不是公差中值，需要作调整。选为φ20h9，其es=0 ei=-0.052 此时，φ19.98基本为公差中值。再根据零件该位置的作用校对一下，即可确定下来。3.一般尺寸的圆整
一般尺寸为未注公差的尺寸，公差值可按国标未注公差规定或由企业统一规定。圆整这类尺寸，一般不保留小数，圆整后的基本尺寸要符合国标规定。
2.3.3尺寸的协调
在零件图上标注尺寸时，必须注意把装配在一起的有关零件的测绘结果加以比较，并确定其基本尺寸和公差，不仅相关尺寸的数值要相互协调，而且在尺寸的标注形式上也必须采用相同的标注方法。第3章 零部件测绘和装配图绘制
3.1零部件测绘
零部件测绘是根据现有部件或机器画出零件草图，再画出装配图和零件工作图的过程。它在对现有设备的改造、维修、仿制和先进技术的引进等方面有着重要的意义，因此，测绘是工程技术人员应该具备的基本技能。下面以齿轮油泵为例说明零部件测绘的一般程序。
3.1.1了解和分析测绘部件
测绘前，要对被测绘的装配体进行必要的研究。一般可通过观察、分析该装配体的结构和工作情况，查阅有关该装配体的说明书及资料，搞清该装配体的用途、性能、工作原理、结构及零件间的装配关系等。
1.分析测绘对象的功用、性能和特点
图3-1a所示的齿轮油泵是液压系统或润滑系统的供油部件，由装在泵体内的一对齿轮组成。其工作原理见图3-1b，在泵体内有一对啮合齿轮，当主动齿轮作逆时针转动时，带动从动齿轮作顺时针旋转。右侧吸油口的轮齿逐渐分离，齿间的工作容积逐渐增大，从而形成真空，因而，油箱中的油液在大气压力作用下，经吸油管进入吸油口。吸入到齿间的油液在密封的工作容积中随齿轮旋转带到左侧压油口，左侧轮齿逐渐啮合，将油从齿间挤出，高压油从压油口排出，作为驱动运动部件或润滑用。
a）轴测图； b）工作原理图
图3-1 齿轮油泵轴测图和工作原理图
2.装配关系及结构特点
齿轮油泵主要由主、从动齿轮，泵体，泵盖及填料装置等零件组成。其中泵体具有容纳一对啮合齿轮的空腔、支承轴的轴孔以及两个直径不等的进、出油孔，孔径大的是进油孔，孔径小的是出油孔，其目的是减少径向不平衡力。动力由主动齿轮传入，两齿轮轴支承在泵体的轴孔内，泵体和泵盖间用 螺钉连接，在泵体和泵盖间装有垫片，用以调节齿轮端面与泵盖之间的间隙，并防止油液泄漏。泵体主动齿轮轴孔的外端装有填料并用压盖压紧起密封作用以防止漏油。
3.1.2拆卸部件和画装配示意图
1.拆卸部件
在初步了解部件的基础上，依次拆卸各零件，这样可以进一步搞清齿轮油泵部件中各零件的装配关系、结构和作用，弄清零件间的配合关系和配合性质。
拆卸时应注意：
（1）要周密制定合理的拆卸顺序并合理地选用工具，确保零件的安全与完整。
（2）拆卸前应先测量一些重要的装配尺寸，如零件间的相对位置尺寸，两轴中心距、运动零件极限尺寸和装配间隙等。
（3）注意拆卸顺序和方法，对精密的或主要零件，不要使用粗笨的重物敲击。对精度较高的配合部位或过盈配合，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。
（4）拆下的零件要分类、分组，并进行编号登记。在对应的零件实物贴上标签，各零件要有秩序地放置和妥善保管，以免丢失、混乱、损坏。
2.画装配示意图
装配示意图是在部件拆卸过程中所画的记录图样，其作用是避免由于零件拆卸后可能产生错乱而给重新装配时带来困难，测绘较复杂的部件或机器时，必须画装配示意图。
装配示意图是通过目测，徒手用简单的线条示意性地画出零件的大致轮廓，按国家标准规定的简图符号，示意地表示每个零件的位置、装配关系和部件的工作情况。图3-2为齿轮油泵的装配示意图。
装配示意图的画法有以下特点：
（1）假想把部件看成是透明体，以便同时看到 部件的内外零件的轮廓和装配关系。
（2）只用简单的符号和线条表达各零件的大致 形状和装配关系，一般只画一个图形（表达不完全 也可增加图形）。
（3）两相邻零件间，不论接触与否，均应留有间隙以便区别。
（4）一般零件可用简单的图形画出大致轮廓，标准件和齿轮、弹簧等零件的画法可按国家标准“机构运动简图符号”（GB4460－84）规定的符号来画。
（5）全部零件进行编号并列表注明名称、数量、材料等。对标准件需注明规定标记。
1-左泵盖；2-齿轮轴；3-传动齿轮轴；4-销；5-垫片；6-泵体；7-右端盖；8-密封圈；9-轴套；10-压紧螺母；11-传动齿轮；12-垫圈；13-螺母；14-键；15-螺钉
图3-2齿轮油泵装配示意图
3.1.3绘制零件草图
徒手绘制的图样称为草图，它是不借助绘图工具，用目测来估计物体的形状和大小徒手绘制的图样。草图不能理解为潦草的图，由于它是实测零件的第一手资料，也是整理装配图与零件工作图的主要依据，有时还直接用于加工零件（如在机修中），所以，零件草图除由徒手画出以及无须严格遵守其比例关系以外，其他内容和要求均和零件工作图完全相同。
绘制草图应做到：线型分明、比例均匀、字体端正、图面整洁。为提高绘图质量和速度，建议在方格纸上画零件草图。
1.画草绘制技巧（1）握笔的方法
手握笔的位置要比用绘图仪绘图时较高些，以利于运笔和观察目标。笔杆与纸面成45°～60°角。持笔稳而有力。一般选用HB或B的铅笔，用印有方格的图纸绘图。
（2）直线的画法
画直线时，握笔的手要放松，手腕靠着纸面，沿着画线的方向移动，眼睛注意线的终点方向，便于控制图线。
画水平线时，图纸可放斜一点，将图纸转动到画线最为顺手的位置。画垂直线时，自上而下运笔。画斜线时可以转动图纸到便于画线的位置。如图3-3所示。画短线，常用手腕运笔，画长线则用手臂动作。
（a）画水平线（b）画垂直线（c）画斜线
图3-3 徒手画直线
（3）圆和曲线的画法
如图3-4a、b所示，画圆时，先定出圆心的位置，过圆心画出互相垂直的两条中心线，再在对称中心线上距圆心等于半径处目测截取四点，过四点分段画成。画稍大的圆时，可加画一对十字线，并同时截取四点，过八点画圆。
（a）（b）
图3-4 徒手画圆 画圆弧时，先画角平分线，在该线上目测圆心位置，定出切点确定圆弧的起点和终点，徒手画弧，如图3-5所示。
对椭圆及圆弧的画法，也是尽量利用与正方形、长方形、菱形相切的特点。如图3-6所示。
（a）（b）
图3-5 徒手画圆弧
（a）（b）
图3-6 徒手画椭圆
（4）角度的画法
画30°、45°、60°等特殊角度的斜线时，可利用两直角边比例关系近似地画出；如画10°、15°等角度线．可先画出30°角后再等分求得，如图3-7所示。
图3-7 徒手画角度线
（5）复杂图形画法
当遇到较复杂形状时，采用勾描轮廓和拓印的方法。如果平面能接触纸面时，用色描法，直接用铅笔沿轮廓画出线来。
2.零件草图绘制步骤
（1）了解零件的名称、作用、材料、制造方法，与其它零件的关系；分析零件的结构，确定主视图、视图数量和表达方案。
泵盖在齿轮油泵中起支撑和密封齿轮的作用，属盘类零件，材料为铸铁。右端盖的外形为长圆形，有两个用来支撑齿轮轴的轴孔，沿周围分布有两个装配时用于定位的孔和六个螺钉沉孔。此外，零件上的铸造圆角、拔模斜度和倒角等，都是为方便铸造、加工而设置的工艺结构。
泵盖的主视图以全剖视表达其内部结构和位置关系，选俯视图表达泵盖的外形以及沉孔和定位孔分 布的位置关系。
（2）在图纸上定出各个视图的位置，徒手画出各个视图的基准线、中心线，注意尺寸和标题栏占用的空间。
（3）画出各个视图的主要轮廓，零件内外部结构，逐步完成各个视图的底稿，注意各部分结构之间的比例应协调。
（4）检查底稿，徒手加深图线，画出剖面线，注意各类图线粗细分明。（5）选择尺寸基准，画出尺寸界线和尺寸线，然后一次测量并填写尺寸数值。
（6）根据实践经验或用样板比较，确定表面粗糙度；查阅有关资料，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等技术要求。
（7）检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。图3-
8、图3-9所示分别为泵盖、泵体的零件（草）图。
图3-8 泵盖零件图
图3-8 泵盖零件图
3.画零件草图的注意事项
（1）注意保持零件各部分的比例关系及各部分的投影关系。
（2）注意选择比例，一般按1:1画出，必要时可以放大或缩小。视图之间留足标注尺寸的位置。（3）零件的制造缺陷，如刀痕、砂眼、气孔及长期使用造成的磨损，不必画出。
（4）零件上因制造、装配需要的工艺结构，如倒角、倒圆、退刀槽、铸造圆角、凸台、凹坑等，必须画出。
图3-9 泵体零件草图
3.1.4测量、标注尺寸和技术要求
1.测量、尺寸标注
零件尺寸的测量方法参见第二章。
零件图上的尺寸标注，要做到正确、完整、清晰、合理，且能满足设计要求和工艺要求。在标注零件各部分尺寸时，应先画出所有尺寸界线和尺寸线，再逐一进行测量和标注。并注意以下几点：
（1）零件间有连接关系或配合关系的部分，例如有配合要求的孔与轴的直径及相互旋合的内、外螺纹的大径等，它们的基本尺寸应相同。测绘时，只需测出其中一个零件的尺寸，即可分别标注在两个零件的对应部分上，以确保尺寸的协调。
（2）标准件虽不画零件草图，但要测出其规格尺寸，并根据其结构和外形，从有关标准中查出它的标准代号，把名称、代号、规格尺寸等填入装配图的明细栏中。
（3）重要尺寸，如配合尺寸、定位尺寸、保证工作精度和性能的尺寸等，应直接标注出来。对一些重要的尺寸，仅靠测量还不行，还需通过计算来校验，如一对啮合齿轮的中心距。有的数据不仅需要计算还应取标准上规定的数值，如模数。对于不重要的尺寸可取整数。
（4）对零件上的标准结构尺寸，如倒角、圆角、键槽、退刀槽等结构和螺纹的大径等尺寸，要查阅相关标准来确定。零件上与标准零件、部件（如挡圈、滚动轴承等）相配合的轴与孔的尺寸，可通过标准零部件的型号查表确定。（5）零件上一些常见结构，如底板、端面、法兰盘等，要按一定的标注方式进行尺寸标注。2.确定并标注技术要求（1）材料及热处理
零件材料的确定，可根据实物结合有关标准、手册的分析初步确定，也可以参考同类型零件的材料，用类比法或参阅有关手册确定。常用的金属材料有碳钢、铸铁、铜、铅及其合金。
一般地说，零件大多要经过热处理，但并不是说，在测绘的图样上都需要注明热处理要求，是否热处理要依零件的作用来决定。
（2）表面粗糙度
确定表面粗糙度时，应首先判别零件的加工面与非加工面，对于加工面应观察零件各表面的纹理，并根据零件各表面的作用、加工情况以及尺寸公差等级要求，标注表面粗糙度。或者根据类比法确定，即参考同类零件的粗糙度要求或使用粗糙度样板进行比较确定。
零件表面粗糙度确定的一般原则是：零件的接触表面比非接触表面的粗糙度要求高；零件表面有相对运动时，相对速度越高所受单位面积压力越大，粗糙度要求越高；间隙配合的间隙越小，表面粗糙度要求应越高，过盈配合为了保证连接的可靠性亦应有较高要求的粗糙度；在配合性质相同的条件下，零件尺寸越小则粗糙度要求越高，轴比孔的粗糙度要求高；要求密封、耐腐蚀或装饰性的表面粗糙度要求高；受周期载荷的表面粗糙度要求较高。
3.尺寸公差与形位公差
标注尺寸公差和形位公差时，参考同类型零件用类比法确定，无特殊要求时一律不标注。齿轮油泵中，齿轮与轴之间，滚动轴承轴承座与泵体孔之间，轴承内圈与轴之间都有配合要求，选择时可参考有关手册。
4.其他技术要求
凡是用符号不便于表示，而在制造时或加工后又必须保证的条件和要求都可注写在“技术要求”中，其内容参阅有关资料手册，用类比法确定。
3.2装配图的绘制
根据装配示意图和零件草图绘制装配图，这是测绘的主要任务。绘制装配图，不仅要合理选择视图的表达方案，还要检查零件草图上的尺寸是否协调合理，在绘制过程中，若发现零件草图上的形状或尺寸有错，应及时加以修改。
3.2.1确定表达方案
装配图应能较好地反映部件的工作原理、各零件间的装配关系及主要零件的基本形状。在选择部件装配图的视图表达方案时，首先要选好主视图，然后配合主视图选择其他视图。
1.主视图的选择
主视图安放位置一般应与安装位置相一致，其投射方向应当选用最能反映零件间的装配关系和部件工作原理的视图。
齿轮油泵主视图安放位置采用安装面水平放置，即两齿轮轴水平放置,投射方向垂直于两齿轮轴的轴线平面。主视图采用过主动、从动齿轮两平行轴线的剖切平面纵向剖开的全剖视图，充分表达了各 个零件的装配关系、相对位置、连接方式和安装情况，突出反映一对齿轮的平行传动工作原理。
2.其他视图的选择
左视图采用沿左端盖1与泵体6结合面剖切后移去了垫片5的半剖视图，清楚地反映油泵的外部形状，齿轮的啮合情况以及吸、压的工作原理。再以局部剖视反映吸、压油口的情况。
3.2.2选择合适的比例和图幅
在表达方案确定后，根据装配体的大小及复杂程度选定绘制装配图的合适比例。一般情况下，只要可以选用 1:1 的比例就应尽量选用 1:1 的比例画图，以便于看图。比例确定后，再根据选好的视图，并考虑标注必要的尺寸、零件序号、标题栏、明细栏和技术要求等所需的图面位置，确定出图幅的大小（在计算机上绘图，可不过多考虑布图问题）。
3.2.3画图步骤
从画图顺序区分，装配图有以下两种画法：（1）从部件的核心零件开始，“由内向外”，按装配关系逐层扩展画出各零件，最后画壳体、箱体等支撑、包容零件等。（2）先将起支撑、包容作用的壳体、箱体零件画出，再“由外向内”按装配关系逐层向内画出各零件。
齿轮油泵的具体作图步骤如图3-10所示。1.布置视图位置
在确定的图幅上将各视图的主要轴线、中心线、对称线或部件安装基面的轮廓画出，画出标题栏、明细栏的范围线。注意各个视图之间有足够的间隔，以便标注尺寸和零件序号。如齿轮油泵在主视图上先画出泵体的外轮廓线以及两根轴线，这样就决定了主视图的高低，再画左视图泵体轴线等。
2.画出部件的主要结构部分
齿轮油泵的装配图可先画主视图上的主动齿轮轴和从动齿轮轴及泵体的结构，再依次画出其他一系列零件，将零件逐个画在装配图上，同时要考虑零件的相对位置和装配顺序。
注意不要急于将该零件的内部轮廓全部画出，而只需确定装入其内部的零件的安装基准线，因为被安装在内部的零件遮盖的那部分是不必画出的，如主视图的齿轮组遮盖了泵体内型腔交线和出油口。
在画部件的主要结构时，一般是每个视图分别作图，但亦应注意各视图间的投影关系。有些零件如有条件在各个视图上同时画时，应尽可能一起画出。
3.画出部件的次要结构部分
如齿轮油泵主视图上的泵盖、螺钉等结构。4.检查校核
由于装配图图形复杂，线条较多容易漏画部分投影。所以，除了检查零件的主要结构外，特别要注意视图上细节部分的投影是否遗漏或错误。
5.完成全图
检查底稿后加深图线并画剖面符号，注写必要的尺寸、公差配合和技术要求（具体参阅教材及参考书），标注序号，填写标题栏和明细表。最后完成齿轮油泵装配图，如图3-11所示。
（a）布置视图位置
（b）画主要结构
（c）画次要结构
（d）完成全图
图3-10 齿轮油泵装配图的绘制步骤
图3-11齿轮油泵装配图 第4章 课程设计参考题目及图例
4.1一级圆柱齿轮减速器
4.1.1减速器的工作原理和主要结构
1.减速器的工作原理
减速器是一种装在原动机与工作机之间用以降低转速，增加扭矩的装置，在生产中使用十分广泛。一级圆柱齿轮减速器由机盖、机座、齿轮、齿轮轴、轴、滚动轴承、键等零件组成，如图4-1所示。两齿轮啮合时，由于输入轴的小齿轮的齿数少于输出轴上大齿轮的齿数，根据齿数比与转数比成反比，当动力（如电机）或其他传动机构的高速运动，通过输入齿轮轴传到输出轴后，输出轴便得到了低于输入轴的低速运动，从而达到减速的目的。
图4-1 一级圆柱齿轮减速器结构
2.减速器的主要结构
减速器有两条轴系——两条装配线，两轴分别由滚动轴承支承在箱体上，采用过渡配合，有较好的同轴度，从而保证齿轮啮合的稳定性。端盖嵌入箱体内，从而确定了轴和轴上零件的轴向位置。装配时只要修磨调整环的厚度，就可使轴向间隙达到设计要求。
箱体采用分离式，沿两轴线平面分为箱座和箱盖，二者采用螺栓连接，这样便于装修。为了保证箱 体上安装轴承和端盖的孔的正确形状，两零件上的孔是合在一起加工的。装配时，它们之间采用两锥销定位，销孔钻成通孔，便于拔销。箱体前后对称，其上安置两啮合齿轮，轴承和端盖对称分布于齿轮的两侧。箱体的左右两边有四个成钩状的加强肋板，作用为起吊运输。
箱座下部为油池，内装机油，供齿轮润滑。齿轮和轴承采用飞溅润滑方式，油面高度通过油标观察。为了防止箱座、箱盖的结合面渗漏油，在箱座顶面四周铣有回油槽。
通气塞是为了排放箱体内挥发气体的；拆去小盖可检视齿轮磨损情况或加油；放油螺塞用于清洗放油，其螺孔应低于油池底面，以便放尽机油。
4.1.2减速器的拆卸装配顺序
减速器箱体和箱盖通过六个螺栓连接，拆下六个螺栓即可将箱盖取下。对于两轴系零件，整个取下该轴，即可一一拆下各零件，其它各部分拆卸比较简单。装配时，一般情况下倒转过来，后拆的零件先装，先拆的零件后装即可完成装配。一级圆柱齿轮减速器的装配示意图见4-2所示。
图4-2一级圆柱齿轮减速器的装配示意图 4.1.3 减速器的表达方案
减速器的表达方案可作如下考虑：
主视图应符合其工作位置，重点表达外形，同时对螺栓连接及放油螺塞连接采用局部剖视。这样不但表达了这两处的装配连接关系，同时对箱座右边和下边壁厚进行了表达，而且油面高度及大齿轮的浸油情况也一目了然；另一边可对销连接进行局部剖视，表达出装配连接关系；上部可对透气装置采用局部剖视，表达出各零件的装配连接关系及该结构的工作情况。
俯视图采用沿结合面剖切的画法，将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来，同时也表达出齿轮的啮合情况、回油槽的形状以及轴的润滑情况。
左视图可采用视图或局部视图，主要表达外形。可考虑在其上作局部剖视，表达出安装孔的内部结构，也便于标注安装尺寸。
另外，还可用局部视图从下向上表示箱体上安装螺栓凸台的形状及位置。图4-3~图4-5为减速器的部分零件图和装配图。
图4-3 减速器输出轴零件图
图4-4 减速器箱体零件图
图4-5 减速器装配图 4.2球阀
4.2.1球阀的工作原理和主要结构
在管道系统中，球阀是用于启闭和调节流体流量的部件，它的阀芯是球形的。球阀的工作原理是：扳手13的方孔套进阀杆12上部的四棱柱，当转动扳手时，通过阀杆使球随着转动。当球上的圆孔和左阀体、右阀体的孔对正时（如图4-6所示的位置），则阀门全部开启，管道畅通，流量最大；当手柄按顺时针方向旋转90°时（扳手处于如装配图的俯视图中双点划线所示的位置），则阀门全部关闭，管道断流；介于这两位置之间时，可有一定的流量。
图4-6球阀轴测剖视图
球阀有两条装配干线，第一条竖直方向的装配干线是一以阀芯、阀杆和扳手等组成的，这条装配干线表示出驱动扳手转动阀杆和阀芯，控制球阀启闭的工作原理。阀杆的定位和密封是靠压紧套压填料实现的；另一条水平方向的装配干线是以阀体、阀芯、密封圈和阀盖等组成，由这条装配干线可知，阀芯、密封圈从阀体左端装入，再用螺柱连接把阀盖和阀体装配在一起。
球阀的装配关系是：阀体1和阀盖2均带有方形的凸缘，它们用四个双头螺
图4-7 球阀的装配示意图 柱6和螺母7连接，并用合适的调整垫 5调节阀芯4与密封圈3之间的松紧程度。
在阀体上部有阀杆12，阀杆下部有凸块，榫接阀芯4上的凹槽。为了密封，在阀体与阀杆之间加进填料垫
8、填料9和10，并且旋入填料压紧套11。球阀的装配示意图如图4-7所示。
4.2.2球阀的表达方案
球阀装配图中用了三个基本视图及两个移出断面，单一剖切面全剖的主视图反映了左、右和上、下两条装配干线；单一剖切面半剖的左视图主要反映了填料压盖与右阀体的装配情况及左、右法兰的形状和孔的分布位置；俯视图主要反映阀的外形及手柄的工作位置。
图4-8为套体的零件图，图4-9为球阀的装配图。
图4-8 阀体零件图
图4-9球阀装配图
4.3千斤顶
4.3.1千斤顶的工作原理和主要结构
千斤顶是利用螺旋传动来顶举重物的，是汽车修理和机械安装工作中常用的一种起重或顶压工具。千斤顶由顶垫、螺旋杆、绞杆、螺套和底座等零件组成，如图4-6所示。工作时，绞杆穿在螺旋杆顶部的孔中，旋动绞杆，螺旋杆在螺套中靠螺纹杆的上升而顶起。顶垫端面上的刻槽起防滑作用；顶垫与螺杆的接触表面为球面，可起到调节顶垫上端面以保证面接触。螺套与底座、顶垫与螺杆均用螺钉连接。图4-10为螺旋千斤顶的装配示意
图4-10螺旋千斤顶轴测图
4.3.2千斤顶的表达方案
千斤顶只有一条垂直方向上的主装配线。螺套2镶在底座1里，并用紧定螺钉固定。为使顶垫4不随螺旋杆3旋转，且不脱落，在螺旋杆顶部开有一个环形槽，用螺钉端部伸进槽里的方法，将顶垫和螺旋杆顶部连接在一起。图4-11为螺旋千斤顶的装配示意图。
千斤顶的装配图如图4-12所示，主视图的位置选其工作位置，再采用全剖的表达方法，这样，可将千斤顶的装配关系、工作原理、内部结构和外部形状都表达清楚；为了补充表达千斤顶的外形和各零件的主要结构性形状，俯视图采用了A-A全剖视图；局部放大图说明了螺旋杆上的 矩形螺纹的形状和尺寸。
图4-12螺旋千斤顶装配图
图4-11螺旋千斤顶的装配示意图
点击咨询 