第一篇：知识竞赛(钳工)
古交配送中心操作人员“手指口述”与“应知应会”
知识竞赛（钳工）
部门：姓名：得分：
一、填空题（每题4分，共20分）
1、锉刀的齿纹有_和 _两种。
2、锉刀分、、三类。
3、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称_。
4、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做。
5、弯曲分为和热两种。
二、单项选择（每题4分，共20分）
1、测量误差对加工()
A、有影响 B、无影响
2、装拆内角螺钉时，使用的工具是()
A、套筒扳手 B、内六方扳手 C、锁紧扳手
3、国家标准规定，机械图样中的尺寸以()为单位。
A、毫米 B、厘米 C、丝米 D、英寸
4、钳工常用的锯条长度是()mm。
A、500 B、400 C、300 D、2005、有一铸造件，为了降低硬度，便于切削加工，应进行()处理。
A、淬火 B、退火 C、高温回火
三、判断题（每题4分，共20分）
1、各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。()
2、加工精度的高与低是通过加工误差的大和小来表示的。()
3、测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。()
4、在螺栓防松方法中，弹簧垫属于利用摩擦防松。(V)
5、尺寸精度越高，粗糙度越低。()
四、简答题。（共20分）
1、什么是“五感”点检法？其内容是什么？
五、论述题（共20分）
根据“手指口述”确认法的要求，结合实际工作对自己所从事的岗位进行阐述。（可结合自身仪态仪表、礼节性语言、岗位用语及工作情况等方面进行阐述）
第二篇：钳工知识
2.配合的种类有哪些？答：间隙，过渡，过盈
3.零件互换性的概念是什么？答：在零件的装配与呼唤时，在同一规格的零件中取一个零件，不需要再进行加工或修配就能满足使用要求，即零件的互换性。同一规格的零件不需要作任何挑选，调整或修配就能装配到及其上去，并且符合使用性能要求，这种特性就叫互换性
4.塞规的过端，止端的制作尺寸及对量规尺寸的要求是什么？答：塞规的过端按被测量面最小极限尺寸制作；止端按被被测量面的最大极限尺寸制作。通规的基本尺寸应等于共工件的最大实体尺寸；止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸
5.保证量块使用精度的措施是什么？答：进行定期检定
6.精密平板可划分几种等级？答：可分为0.1.2.3级，其中0级精度最高
7.金属材料的力学性包括哪些内容？答：强度，刚度，弹性，塑性，硬度，冲击韧度，疲劳极限等
8.金属材料的工艺性能的概念及内容是什么？答：所谓金属的工艺性能是指机械零件的加工过程中材料适应某种加工方法的能力。它包括铸造性能，锻造性能，焊接性能，热处理性能，切削加工性能等
9.硬度的概念及硬度表示方法是怎样的？答：金属材料抵抗局部弹性变形，塑性变形，压痕或划痕的能力叫硬度叫硬度。常用的硬度指标有：布氏硬度（HB），洛氏硬度（HRA,HRB,HRC），维氏硬度（HV），肖氏硬度（HS）
10.常用硬质合金的种类，牌号及用途是什么？答：一类是由WC和CO组成的钨钴类硬质合金，代号是YG。另一类是由WC和TiC和CO组成的钨钴钛类硬质合金，代号是YT。钨钴类硬质合金有YG3,YG3X,YG6,YG8.钨钴钛类硬质合金有YT15,YT5,YT30。钨钴类常用加工铸铁等脆性材料，钨钴钛类一般用于加工碳钢，合金钢等韧性材料
11.常用的热处理工艺是哪些？答：淬火，回火，退火，正火，渗碳，调质等
12.调质的概念及目的是什么？答：淬火后高温回火称为调质，用来是钢获得较高的韧性兵消除内应力，改善切削性能
13.表面淬火，化学热处理，渗碳及氮化的概念和应用场合是怎样的？答：零件表层有较高的硬度和耐磨性，而内部保持原有强度，韧性的热处理方法叫表面淬火常用来处理齿轮等。将工件放在具有一种或数种活性元素中经过加热，保温，冷却，从而改变金属表面的化学成分的一种工艺叫化学热处理，包括渗碳，渗氮，渗硼等。渗碳是向钢件表面渗入碳原子的过程，适用于低碳钢和低碳合金钢；渗氮是向钢件表面渗入氮原子的过程，适用于某些含铬，钼或铝的中碳合金钢
14.45钢淬火温度及冷却液是什么？答：45钢淬火温度820~840度，冷却液用水，对厚度小于5mm一下的零件可用油做冷却剂
15.热处理常见的缺陷是哪些？1，软点及硬度不足2，过热和过烧3，氧化过脱碳4，变形和开裂
16.工艺规程，工序及工艺过程卡是什么？答：把组成工艺过程的各项内容归纳写成文件的形式，一般称为工艺规程。工序及时一个（或一组）工人在同一个固定的工作地点，对一个或几个工件连续完成的那一部分加工过程。将工艺规程写在一定形式的表格，这种表格称为工艺过程卡
17.数控线切割机床的类型及切割工具的材料有哪些？答：数控线切割机床有快走丝，慢走丝两种类型。慢走丝线切割机床一般用于铜丝作切割工具加工，快走丝切割机床一般用铝丝作切割工具加工
18.电火花加工常用的电极材料有哪些？答：电火花加工常用的材料有石墨，紫铜，黄铜，低碳钢。表面粗糙度值要求教低时常用紫铜作电极材料
19.加工中心的概念是什么？答：一次安装工件可进行多面加工的具有自动换刀和自动进刀功能的数控机床，称为加工中心
20.机械设备的维修形式有哪几种形式？答：有大修，中修，小修，项修,二级保养几种形式
21.机械设备拆卸时的步骤是什么？答：一般先拆外部，后拆内部，先拆上部，后拆下部
22.立铣刀，键槽铣刀用途的区别是什么？答：立铣刀的圆柱刀刃担负主要切削作用，端面刀刃担负修光作用。立铣刀用来铣削台阶，水平面和沟槽，主要用于立式铣床。键槽铣刀的外形与立铣刀相似，是带柄的，只有两个螺旋刀齿，它与立铣刀的主要差别是这种铣刀的端面直至中心，而立铣刀的端面刀刃不到中心。因此，键槽铣刀的端面刀刃的端面可以担负主要切削作用，作轴向进给，直接切入工件。因此，键槽铣刀主要用于铣削轴上的键槽
23.切削用量的三要素是什么？答：切削速度，进给量和被吃刀量
24.对刀具耐用度影响最大和最小的切削用量是什么？答：影响最大的是切削速度，最小的是切削深度
25.选择刀具前角的原则是什么？答：选择刀具前角时主要由加工材料决定，当加工塑性材料时应选较大的前角，当加工脆性材料时应选用较小的前角
26.钻孔，铰空时注入冷却液的目的是什么？答：钻孔时注入冷却液的目的是冷却，铰空时注入冷却液的目的是以润滑为主
27.磨销高碳钢，合金钢，耐热钢等工件烧伤及裂纹的防止方法是什么？答：增大工作台的移动速度是降低磨削温度最有效的措施。其次是减小磨削深度，选择粒度号较小的砂轮或将砂轮休整粗糙些，以减少发热，增加切削液的流量以增强散热能力
28.夹具的概念及夹具的分类方法是怎样的？答：使零件获得正确定位且定位后加紧，不会因为实施外加力产生位移的工艺装备称为夹具按用途分类：通用夹具，专用夹具按加紧方式：夹紧，压紧，拉紧，顶紧等按施力方式：手动，液压，气动和电磁
29.夹具的六点定位原理是什么？答：物体在空间有六个变位的可能，即沿三个直角坐标系x,y,z移动的三个自由度和绕三个轴转动的三个自由度，共六个自由度。因此，要使这个物体在空间有准确的相对位置，就必须消除这六个自由度，才能使工件正确的定位。用合理分布的六个抽象支撑点就可以限制工件的六个自由度，这一原理叫六点定位原理，也叫六点定则
30.原始平板的刮削方式有哪些？答： 三块平板采取互刮互研的方法刮削
31.精刮平板进入细刮工序，在25mmx25mm面积上的研点数应是多少？答：有4~6个点方可进入细刮
32.刮削精度表面质量显示点的标准是多少？答：以25mmx25mm面积内接触点的数目表示，粗刮4~6点，细刮10~20点，精刮20点以上
33.把断丝锥从螺纹孔中取出来的常用什么方法？答：在攻螺纹过程中，如果操作不当会发生丝锥断裂，这时应根据丝锥折断的情况采取相应的措施，从螺孔中把折断的丝锥取出来（1）当丝锥折断部分露出孔口，可用钳子拧出，或用尖，样冲抵在断丝锥的容屑槽中，顺着退出的方向轻轻敲击。（2）当丝锥断在近孔口处，可用自制的旋取器将丝锥取出。也可用钢丝插入丝锥断屑槽内将断丝锥旋出。（3）如上述方法仍不能取出断丝锥时，可用电火花将断丝锥熔掉，也可在丝锥断面上堆断面上堆焊弯杆或螺母，然后扳动堆焊物取出断丝锥。
（4）在工件允许退火的情况下，堆断丝锥加热退火，然后将断丝锥钻出
34.冷冲压的概念是什么？答：冷冲压是指在常温下，利用安装在上面的压力机中的模具，对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状，尺寸的工件在一种先进的压力加工方法
35.冷冲模的概念是什么？答：冷冲模是冲压加工中将材料（金属或非金属）加工成工件或半成品的一种特殊的工艺装备
36.压力中心的概念，确定压力中心的确定方法如何？答：冲裁的压力中心就是冲裁时合力的作用点要使模具正确而平稳地工作，必须使压力中心与模具模柄的中心重合，压力中心可用解析法（力矩法）或图解法求得
37.冷冲模垫板，凸模，凹模的常用材料是什么？答：冷冲模垫板常用中碳钢制成，如45刚，凸模固定板常用低碳钢制成，如Q235等，凸模，凹模常用碳素工具钢或合金工具钢制成，如T8A，T10A，T12A，Cr12MoV，CrWMn等
38.设计复合模中的凹凸模应注意哪些问题？答：复合模中的凹凸模，其外形作为落料凸模，内孔又作中空凹模。因此设计时应充分注意其孔边与外形和孔之间的最小壁厚，壁厚过小，会使凹凸模强度降低，影响冲模使用寿命，一般倒装复合模的壁厚不能小于冲裁材料厚度的1.5倍
39.复合模顺装，倒装的特点是什么？答：倒装复合模，生产效率高，制造简单，但凹凸模壁厚要求较大。当凹凸模壁厚较薄时，采用顺装由于冲孔废料用推杆或推板推出，故在凹凸模内不积聚废料，因此顺装，凹凸模壁厚小于倒装复合模
40.常用挡料销的结构形式是哪些？答：固定式挡料销，活动挡料销，始用挡料销
41.负间隙精冲法凹，凸模刃口形式及间隙的确定方法是怎样的？答：落料时凹模刃口需保持圆角，其圆角半径一般为5%~10%的板料厚度，凸模保持锋利的刃口。冲孔时恰恰相反，凹模保持锋利的刃口，凸模刃口有圆角，对于四周较均匀的圆形工件，其凸模要比凹模大（0.01~0.02）（为板料厚度）对于形状复杂的工件间隙值稍大一些
42.冲孔或落料时模具间隙的取值方向如何？答：冲孔时其尺寸由凸模尺寸决定，以凸模尺寸为基准，间隙值取在凹模尺寸上
43.凹，凸模刃口部分的加工方法是怎样的？答：（1）普通机械加工；（2）成型磨销；
（3）电火花加工；（4）线切割加工；（5）仿形刨削；（6）压印法锉削；（7）数控机械加工
44.凸模与固定板的固定方法有哪些？答：有铆接固定法，台肩固定法，螺钉加销钉固定法，过渡配合紧固法，挤紧法，低熔点合金烧铸法，无机粘接法和环氧树脂粘接法等
45.倒装复合模先装上模有何好处？答：先装上模可以保证上模中心的卸料装置与模柄中心对正，避免漏料孔错位，46.冲裁模送料不畅或条料被卡死的原因有哪些？答：（1）两导料板之间尺寸过小或有斜度;(2)条料跨、宽度过大或条料外边缘不齐；（3）冲裁间隙太小或凸模与卸料板之间间隙过大；（4）用侧刃定距的冲裁模，导料板的工作面与侧刃不平行，侧刃与侧刃挡板之间有间隙
47.冲裁模试冲时卸不下料的原因有哪些？答：（1）卸料板与凸模，顶板与凹模的配合过紧，卸料螺钉长度不够；（2）弹簧或橡皮力量不足；（3）润滑油粘住工件；（4）凹模型孔和下模座的漏料孔没有找正，料不能排除
48.分型面的概念及分型面选择原则是什么？答：为了塑件成型及浇注系统凝料的脱模和安装嵌件的需要，将模具适当分解成两个或多个部分，这些可以分离部分的接触表面统称为分型面。选择分型面时，通常要遵循以下基本原则。（1）有利于塑件成型，便于塑件的脱模；（2）有利于侧面成型与抽芯；（3）有利于保证塑件的质量；（4）有利于防止溢料；（5）有利于排气
49.浇注系统由哪几个部分组成？答：主流道，分流道，浇口及冷料穴
50.浇口位置的选择原则及形式有哪些？答：（1）浇口的尺寸及位置选择避免产生喷射和蠕动；（2）浇口应开设在塑件断面的最厚处；（3）浇口位置的选择应使塑料流程最短，料流变向少；（4）浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出；（5）浇口位置的选择应减少或
避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度；（6）浇口位置的选择应防止料流时型芯或嵌件受挤压变形；（7）浇口位置的选择应考虑高分子定向贵塑件性能的影响
51.冷料穴的作用及设置位置如何？答：冷料穴的作用是储藏冷料，使熔体顺利地充满型腔。冷料穴一般在主流道或分流道末端设置
52.压铸机锁模力的作用是什么？答：锁模力的作用主要是为了克服反压力以锁紧模具的分型面，防止金属飞溅，保证铸件的尺寸精度
53.压铸机开模距离的确定原则是什么？答：压铸机合模后能严密地锁紧模具分型面，因此要求模具的总厚度要大于压铸机的最小合模距离压铸机开模后，要求铸件能顺利取出，因此压铸机的最大开模距减去模具总厚度，留有取出铸件的距离
54.压铸时按估算所需的开模力和推出力，在选用压铸机时应注意的问题是什么？答：应小于所选压铸机的最大开模力和推出力
第三篇：钳工知识总结
1.角磨机 电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。使用注意事项：
1）、带保护眼罩。
2）、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。
3）、长头发职工一定要先把头发扎起。
4）、切割方向不能向着人。
5）、连续工作半小时后要停十五分钟。
6）、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工.7）、工作完成后自觉清洁工作环境.保养：
1）、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。
2）、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。
3）、注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。
4）、应及时添加润滑脂。
5）、工具发生故障，请送本公司或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，本公司将不予免费修理或调换。2.台式钻床
一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
十二、使用前要检查钻床各部件是否正常
十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。
第四篇：钳工安全知识
1.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。
1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
1.3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。1.4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。
1.5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。
1.6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。
1.7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。
1.8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
1.9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。
1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。1.11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。1.12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。1.13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。
1.14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。
1.15、划线所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。
1.16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。1.17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。1.18、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。
1.19、高处作业及使用梯子作业时，应按“高处作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。
1.20、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。1.21、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。
1.22、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。
1.23、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。
第五篇：钳工知识竞赛练习题((一)(附答案)
钳工知识竞赛练习题((一)（附答案）
一,单项选择题(选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中.每题1分.)1.噪声的频率范围在().A,15～20Hz B,20～40Hz C,40～60Hz D,40Hz～10KHz 2.泄漏故障的检查方法有超声波检查,涂肥皂水,涂煤油和()等多种方法.A,升温检查 B,加压试验 C,性能试验 D,超速试验 3.对于精密轴承部件装配,可用()进行轴承予紧的测量.A,凭感觉 B,弹簧测量装置 C,重块 D,工具 4.往复移动部件在改变运动方向时()会引起振动.A,惯性较大 B,惯性较小 C,限位器 D,变向机构
5.刮花的目的一是为了美观,二是为了使滑动件之间造成良好的()条件.A,润滑 B,接触 C,运动 D,空隙
6.当磨钝标准相同时,刀具寿命愈低,表示刀具磨损().A,愈快 B,愈慢 C,不变 D,很慢
7.转子的支承刚度包括轴承座刚度,基础刚度和().A,油膜刚度 B,轴承刚度 C,转子轴刚度 D,箱体刚度 8.一般将计算机的计算器,存储器和()三者统称为主机.A,输入设备 B,输出设备 C,控制器 D,总线 9.量具量仪的测量极限误差与被测工件允差间的比值关系是选择量具的一个重要问题,测量高精度工件时应选择()比值.A,1:3 B,1:5 C,1:10 D,1:12 10.构成计算机心脏的中央处理器CPU是由()和控制器两个部分组成的.A,内存储器 B,外存储器 C,运算器 D,输入设备
11.油泵与原动机之间应有较高的同轴度,倾斜角不得大于()度.A,30 B,1 C,30 D,130 12.对于同样的工件,弯曲程度大时,工件的塑性变形量大,所需要的力().A,大 B,相同 C,小 D,大或小
13.显示剂调和的稀稠应适当,粗刮时显示剂调得()些.A,稀 B,稠 C,厚 D,薄
14.在铰链四杆机构中,若两连架杆一为曲柄,另一为摇杆,则该机构为().A,曲柄摇杆机构 B,双曲柄机构 C,双摇杆机构 D,偏心轮机构 15.启动发电机用于()和高速船用柴油机及小型汽油机.A,工程机构 B,农业机械 C,机车 D,小型船舶 16.液体动压轴承是指运转时()的滑动轴承.A,半干摩擦 B,混合摩擦 C,纯液体摩擦 D,干摩擦 17.缩短机动时间的措施是().A,提高切削用量 B,采用先进夹具C,采用定程装置 D,采用快换刀具装置
18.试车在启动过程中,当发现有严重的异常情况时,有时应采取().A,停机 B,减速 C,加速 D,强行冲越 19.热继电器在电器中具有()保护作用.A,过热 B,过载 C,短路 D,过热或短路
20.当毂孔表面硬度不高于(HRC<40)的花键连接的定心方式大多采用().A,外径定心 B,小径定心 C,齿侧定心 D,内径定心 21.缩短辅助时间可采取的工艺措施是().A,多件加工 B,多刀加工
C,提高切削用量 D,基本时间与辅助时间重合
22.机器运行中应检查各()的状况,应符合传动机构的技术要求.A,蜗轮蜗杆机构 B,螺旋机构 C,操作机构 D,运动机构 23.人体健康噪声卫生标准应是().A,65～70DB B,70～75DB C,75～80DB D,85～90DB 24.企业技术管理标准化主要应抓好“三化”即().A,产品系列化零部件通用化产品质量标准化 B,产品系列化零部件通用化,技术标准化 C,零件通用化产品质量标准化技术标准化 D,生产标准化产品质量标准化技术标准化 25.物体作匀圆速周运动时的加速方向是()的.A,指向圆心 B,背离圆心 C,沿切向 D,径向 26.机器运行包括试车和()两个阶段.A,停车 B,起动 C,正常运行 D,修理
27.手工精研磨一般平面速度每分钟往复()次为宜.A,40～60 B,80～100 C,20～40 D,10～20 28.松键连接键的顶面与轮毂槽之间有()mm的间隙.A,0.01～0.03 B,0.1～0.3 C,0.3～0.5 D,1～5 29.测量轴承振动常用的是速度传感器或().A,加速度传感器 B,频谱仪 C,计数器 D,自准值仪
30.加工细长轴使用中心架,或跟刀架目的是增加工件的().A,强度 B,硬度 C,韧性 D,刚性 31.研具材料比被研磨的工件().A,硬 B,软 C,软硬均可 D,可能软可能硬
32.光学直角器可以检验部件间垂直度误差,光学直角器的主要元件是一个().A,三棱镜 B,四棱镜 C,五棱镜 D,平面反光镜
33.在振动测量中,当测得的振动值超过标准时,就要寻找原因,找出根源,以便排出故障,这种工作称().A,振动的故障诊断 B,故障排除 C,故障分析 D,通频振动
34.松键连接是靠键的()传递扭矩.A,侧面 B,上下面 C,两端面 D,六个面
35.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和()的大小.A,同轴度 B,轴的配合间隙 C,轴向窜动 D,径向间隙
36.弯曲的转子在高速旋转时,会引起剧烈振动,转子应通过()解决不平衡.A,校直 B,静平衡 C,动平衡 D,高速动平衡
37.一次安装在方箱上的工件通过翻转,可划出()方向上尺寸线.A,一个 B,二个 C,三个 D,四个
38.经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6～0.1,最小可达到().A,Ra0.8 B,Ra0.1 C,Ra0.08 D,Ra0.012 39.以听阈为基准,用成倍比关系的对数量来表达声音的大小,称().A,声压级 B,响高级 C,音频 D,噪声
40.人为地控制主轴及轴承内外圈径向跳动量及方向,合理组合的提高装配精度的方法是().A,定向装配 B,轴向装配 C,主轴装配 D,间隙调整 41.车间生产管理属于企业中的()管理.A,决策层 B,执行层 C,技术 D,质量
42.对于盘形端面沟槽凸轮,凸轮的实际轮廓曲线,由()构成.A,内槽曲线 B,外槽曲线 C,过渡圆弧线 D,过渡曲线 43.改变输给电动机的三相电源相序,就可改变电动机的().A,转速 B,功率 C,旋转方向 D,电压
44.箱体工件划线时,如以中心十字线作为基准找正线,只要在第一次划线正确后,以后每次划线时,找正该线().A,可以用 B,不可以用 C,既可以也不可以 D,都不对
45.加工硬材料时,为保证钻头刀刃强度,可将靠近外缘处()磨小.A,前角 B,后角 C,顶角 D,螺旋角
46.在轴两端支承点,用轴承盖单向固定轴承,分别限制两个方向的().A,径向转动 B,径向移动 C,轴向移动 D,随轴游动
47.汽油机点火系统由蓄电池,发电机,火花线圈,()和磁电机等组成.A,分火器 B,散热器 C,冷却器 D,滤清器
48.数控机床由穿孔带或磁带等控制介质,数控装置,机床和()组成.A,伺服系统 B,液压系统 C,配合机构 D,传动系统 49.依靠流体流动的能量来输送液体的泵是().A,容积泵 B,叶片泵 C,流体作用泵 D,齿轮泵
50.畸形工件划线时,要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内,否则必须增加相应().A,辅助支承 B,支承板 C,支承钉 D,可调千斤顶
51.蜗杆传动的侧隙规范不是按蜗轮传动精度等级规定,而是按().A,蜗杆制造精度 B,蜗轮制造精度 C,较大保证侧隙 D,标准保证侧隙 52.钻铸铁钻头为了增大容悄空间,钻头后刀面磨去一块,即形成()度的第二重后角.A,30 B,43 C,45 D,60 53.内燃机工作过程中,()把气体的热能变成活塞及曲轴的机械运动.A,进气行程 B,压缩行程 C,膨胀行程 D,排气行程 54.编制车间的生产作业计划应把车间的生产任务分配到().A,班组,工作个人 B,工段,班组个人 C,工段班组,工作地 D,工段班组,工作地个人 55.起重机用的钢丝绳的钢丝直径一般大于()mm.A,3.2 B,1 C,0.5 D,0.22 56.蜗杆传动机构箱体上蜗杆轴孔中心线与蜗轮轴孔中心线间中心距和()要检查.A,平行度 B,同轴度 C,位置度 D,垂直度
57.刮削的挺刮法,双手握住刮刀,刮削时应()用力于刮刀.A,前推 B,后拉 C,上提 D,下压
58.国产测微准直望远镜GJ101型的示值读数每格为().A,0.5mm B,0.2mm C,0.02mm D,0.05mm 59.起重工多人操作要有专人负责指挥统一()严格按总指挥命令工作.A,服装 B,标准 C,信号 D,工作
60.螺纹旋合长度分为三组,其中短旋合长度的代号是().A,L B,N C,S D,H 61.确定程序编制的允许公差一般取工件公差的().A,1 B,1/2 C,1/3 D,1/4 62.()属于等截面的连续切削(毛坯余量不均匀例外).A,镗削 B,铣削 C,磨削 D,车削
63.合像水平仪或自准直的光学量仪测量的各段示值读数反映各分段倾斜误差,不能直接反映被测表面的()误差.A,直线度 B,平行度 C,倾斜度 D,垂直度
64.刀具刃磨的基本要求对刀刃的要求主要是指刀刃的()和完整程度.A,平滑度 B,粗糙度 C,直线度 D,平行度 65.扩孔时的吃刀深度为().A,D/2 B,D/2 C,(D-D)/2 D,(D+D)/2 66.将高温的钢件放入一种淬火介质中冷却至室温的处理是().A,分级淬火 B,等温淬火 C,单液淬火 D,双液淬火 67.过盈连接的对中性().A,差 B,较差 C,较好 D,好
68.曲柄连杆机构由活塞,活塞环,活塞销,连杆,飞轮和()组成.A,曲轴 B,气缸套 C,曲轴箱 D,气缸盖
69.钻小孔,钻削直径小于1mm孔时,转速应达到().A,800～1000r/mm B,1000～1500r/mm C,1500～3000r/mm D,10000～15000r/mm 70.由于模具硬度不够,毛坯表面处理及润滑不理想,挤压件外表易().A,变形 B,刮伤 C,开裂 D,弯曲
71.拉伸试验时,试样拉断前能承受的最大应力,称为材料的().A,屈服极限 B,抗拉强度 C,弹性极限 D,疲劳极限 72.砂轮的形状选择应根据磨削()要求选用.A,工件形状 B,工件材质 C,工件大小 D,工件尺寸 73.挤压加工是生产()金属型材和管材的主要方法.A,黑色 B,有色 C,脆性 D,各种 74.粗研磨时,配制400g研磨剂时,硬脂酸要加入().A,10克 B,16克 C,26克 D,36克
75.冷挤压机一般要求滑块行程调节在()以下.A,1mm B,0.1mm C,0.01mm D,0.05mm 76.金属材料接受切削加工的难易程度,称为().A,切削加工性能 B,力学性能 C,物理性能 D,化学性能
77.在视图积聚成一条直线(或一个点)的平面(或直线)与该视图()关系.A,平行 B,垂直 C,倾斜 D,平行或垂直 78.运转结束后,应按规定关机,进行().A,清理 B,维护 C,保养 D,修理
79.当一对标准圆锥齿轮传动时,必须使两齿轮分度圆锥()两锥顶重合.A,相切 B,平行 C,垂直 D,重合
80.润滑系统由机油泵,()润滑油,道机油,滤清器和机油冷却器等组成.A,单向阀 B,节流阀 C,调速阀 D,压力阀 81.属于挤压加工的设备是().A,空气锤 B,冲床 C,压力机 D,轧钢机
82.从零件图纸到制成控制介质的过程称为().A,循环程序 B,零件源程序 C,数控加工的程序编制 D,程序补偿
83.电器控制系统在运行中,操作人员常用的直接感觉监视方法有().A,听,闻,看,测 B,听,闻,看,摸 C,听,量,看,摸 D,听,闻,量,看 84.精车螺纹表面有波纹,原因是().A,主轴轴向游隙 B,丝杠的轴向游隙过大 C,方刀架不平D,主轴径向游隙 85.配制轴套时,点子的分布情况应().A,两端硬,中间软 B,两端软,中间硬 C,一样硬 D,一样软
86.拧紧长方形布置的成组螺母时应从()开始.A,左边 B,右边 C,中间 D,前边
87.滚动轴承中加润滑剂作用,降低摩擦阻力吸振()阻止灰尘进入.A,冷却 B,吸热 C,防锈 D,密封
88.在精密液压元件前端应安装()滤油器,以维护液压元件.A,网式 B,线隙式 C,烧结式 D,磁性
89.轴承装在轴上和外壳内的游隙叫()游隙.A,原始 B,配合 C,工作 D,径向
90.齿轮接触精度主要指标是接触斑点,一般传动齿轮在轮齿高度上接触斑点不少于().A,20～25% B,30～50% C,60～70% D,75～85% 91.铁碳平衡图上,S点的含碳量是().A,2.11% B,0.77% C,4.3% D,6.69% 92.在切削平面内主切削刃与基面之间的夹角称()角.A,刃倾角 B,刀尖角 C,后角 D,前角 93.对机构或机器运转的灵活性,振动,工作温升,噪声,转速,功率等性能参数检验属于().A,几何精度 B,工作精度 C,试车 D,调整
94.当毛坯上没有不加工表面时,通过对各加工表面()位置找正后再划线,可使余量合理分布.A,对面 B,左侧 C,右侧 D,自身
95.在大流量的液压系统中,换向阀阀芯的移动应用()控制.A,手动 B,电磁 C,液动 D,手动和液动
96.数控机床程序编制的步骤有:确定工艺过程,运动轨迹计算,编写程序单,制备控制介质和()等.A,程序校核,首件试切 B,工艺分析 C,选择切削用量 D,数值计算
97.圆锥面过盈连接,要求接触面积达到().A,60% B,70% C,75% D,80% 98.冷却系统由水泵,(),风扇,分水管和机体及气缸盖浇铸出的水套等组成.A,分电器 B,散热器 C,空气滤清器 D,机油滤清器
99.液压系统在连续运转一定时间后,应检查油液的温度,不应超过规定值()℃.A,35～60 B,45～60 C,60～70 D,70～80 100.一般叶片泵在()万帕压力下工作比较合理.A,25 B,63 C,100 D,125 101.国家标准中,()级公差精度用于非配合尺寸.A,IT01-IT5 B,IT6-IT10 C,IT11-IT13 D,IT12-IT18 102.螺纹公差带的位置由()确定.A,极限偏差 B,公差带 C,基本偏差 D,基本尺寸
103.刮刀长450～600mm宽25～30mm厚3～4mm,刮刀一般用于()刮削.A,曲面刮刀 B,细刮刀 C,精刮刀 D,粗刮刀
104.对夹紧装置的基本要求之一为:夹紧作用准确,安全().A,可靠 B,省力 C,安全 D,紧凑
105.用分度头划线时,分度头手柄转一周装夹在主轴上的工件转().A,1周 B,20周 C,40周 D,1/40周 106.看机械原理图可按()先后顺序进行.A,传动系统 B,装配件 C,图示序号 D,尺寸标注
107.双头螺柱与机体螺纹连接,其紧固端应当采用过渡配合后螺纹()有一定的过盈量.A,中径 B,大径 C,小径 D,长度
108.逐点比较法法进行直线插补,计算每走一步都需要()工作节拍.A,2个 B,4个 C,6个 D,8个
109.分度头的规格是以主轴中心线至()表示.A,顶现距离 B,左边宽度 C,底面高度 D,右边宽度 110.修磨钻头顶角,磨成双重或三重顶角是为加工().A,铜 B,结构纲 C,铸铁 D,碳素工具钢
111.滚动轴承上标有代号的端面应装在()部位,以便更换.A,可见 B,内侧 C,外侧 D,轴肩
112.钻床夹具是在钻床上用来(),扩孔,铰孔的机床夹具.A,攻丝 B,钻孔 C,研磨 D,冲压
113.高速机械的()是可能引起振动的主要元件.A,支架 B,轴承 C,转子 D,轴
114.圆锥齿轮侧隙的检查与()基本相同.A,锥齿轮 B,蜗轮 C,链传动 D,带传动 115.细刮刀的楔角为()度左右.A,90～92.5 B,95 C,97.5 D,99 116.当加工孔需要依次进行钻,铰多种工步时,一般选用()钻套.A,固定 B,可换 C,快换 D,特殊
117.数控是通过()完成其复杂的自动控制功能.A,模拟信息 B,数字化信息 C,凸轮机构 D,步进电机 118.滚动轴承201向心球轴承孔径为().A,10mm B,12mm C,5mm D,17mm 119.小型V型铁一般用中碳钢经()加工后淬火磨削而成.A,刨削 B,车削 C,铣削 D,钻削
120.轴瓦与轴承座盖的装配,薄壁轴瓦不便修刮,应进行().A,选配 B,锉配 C,调整 D,不加修理
121.由于设计基准与定位基准不重合所造成加工尺寸的误差称为().A,定位副不准确误差 B,基准不重合误差 C,定位副准确误差 D,基准重合误差 122.环形圆导轨的圆度误差主要影响齿轮加工后的()误差.A,齿距累积 B,径向跳动 C,齿面齿形 D,齿侧间隙
123.起重机起吊过程中被吊物件的高度要高于地面设备或其它物件()米以上.A,2 B,1.5 C,1 D,0.5 124.为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为()以下.A,24V B,36V C,220V D,380V 125.油管必须根据()和使用场所选择,应有足够的强度,而且要求内壁光滑,清洁无沙眼,锈蚀,氧化铁皮等缺陷.A,流量 B,流速 C,压力 D,液流方向
126.滑动轴承中加润滑剂作用,减小轴承中的();带走热量,缓冲吸震.A,摩擦与磨损 B,防锈 C,冷却 D,密封
127.当双头螺栓旋入材料时,其过盈量要适当().A,大些 B,小些 C,跟硬材料一样 D,过大些
128.齿侧间隙检验铅线直经不宜超过最小间隙的()倍.A,2 B,4 C,6 D,8 129.装配图的读法,首先是看(),并了解部件的名称.A,明细表 B,零件图 C,标题栏 D,技术文件
130.过盈连接采用热胀配合法其加热温一般为()摄氏度.A,30～80 B,40～70 C,60～100 D,80～120 131.读装配图时,要分清接触面与非接触面,非接触面用()线表示.A,一条 B,二条 C,三条 D,四条
132.蜗杆传动要有适当的齿侧间隙,闭式传动一般采用().A,较大保证侧隙 B,较小保证侧隙 C,标准保证侧隙 D,无规定 133.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后()的尺寸为侧隙.A,最厚处 B,最薄处 C,厚薄平均值 D,厚处二分之一
134.以主轴为基准,配制内柱外锥式轴承内孔,后轴承以工艺套支承,以保证前后轴承().A,平行度 B,对称度 C,圆柱度 D,同轴度
135.滚动轴承配合,轴和座孔的公差等级,根据轴承()选择.A,尺寸段 B,种类 C,精度 D,承载力方向
136.车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动,加工时使被加工零件发生振动而产生()误差.A,直线度 B,圆度 C,垂直度 D,平行度 137.投影法分为中心投影法和()投影法两类.A,平行 B,水平C,垂直 D,倾斜
138.车削具有适应性强,()和生产率高,以及加工成本低的特点.A,尺寸精度 B,加工精度 C,表面粗糙度 D,工作精度 139.平面定位的三点,只许有一个()支承.A,支承钉 B,支承板 C,可调支承 D,辅助支承
140.在电火花穿孔加工中由于放电间隙存在,工具电极的尺寸应()被加工孔尺寸.A,大于 B,等于 C,小于 D,不等于 141.滑动轴承主要特点是平稳,无噪声,能承受().A,高速度 B,大扭矩 C,较大冲击载荷 D,较大径向力 142.蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的()面内.A,上 B,下 C,对称中心 D,齿宽右面 143.机械加工基本时间指的是().A,劳动时间 B,作业时间 C,机动时间 D,辅助时间
144.麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于().A,铸铁 B,碳钢 C,合金钢 D,铜
145.内燃机型号表示首部是由系列符号和()组成.A,缸数符号 B,缸径符号 C,换代标志符号 D,区分符号
146.金属再结晶温度与变形速度有关,变形速度愈大,再结晶温度().A,愈低 B,愈高 C,不变 D,很低 147.含碳量大于0.06%的钢是().A,低碳钢 B,中碳钢 C,高碳钢 D,合金钢
148.装配图主要表达机器或部件中各零件的(),工作原理和主要零件的结构特点.A,运动路线 B,装配关系 C,技术要求 D,尺寸大小 149.转子的质量越大,刚度()时,其临界转速越低.A,越大 B,越小 C,越高 D,越低
150.看装配图分析零件,主要是了解它的()和作用,弄清部件的工作原理.A,结构形状 B,技术要求 C,尺寸大小 D,明细表 151.大型机床工件台的爬行现象对工件加工质量影响最大的是().A,尺寸精度 B,形状精度 C,表面粗糙度 D,位置精度 152.影响蜗轮副啮合精度以()为最大.A,蜗轮轴线倾斜 B,蜗轮轴线对称,蜗轮中心面偏移 C,中心距 D,箱体
153.活塞距曲轴中心线最大距离时的位置称().A,下止点 B,上止点 C,活塞行程 D,气缸工作容积
154.Y38-1型滚齿机,滚切直齿圆柱齿轮的最大加工模数,钢件为().A,3mm B,4mm C,6mm D,8mm 155.钻不通孔时,要按钻孔深度调整().A,切削速度 B,进给量 C,吃刀深度 D,挡块
156.当孔的精度要求较高和表面粗糙值较小时,加工中应取().A,大进给量 B,大切削深度 C,小速度 D,小进给量大速度
157.柴油机的燃油供给系统由喷油咀,调速器,喷油泵和()组成.A,高压油管 B,挺柱 C,齿轮 D,摇臂
158.内燃机按所用燃料分类,可分为:柴油机,汽油机,煤气机和()四种.A,活塞式 B,转子式 C,涡轮式 D,沼气机
159.群钻是在麻花钻上修磨横刃并缩短为原来的().A,1/2～1/3 B,1/3～1/4 C,1/4～1/5 D,1/5～1/7 160.在麻花钻上开分屑糟主要应用在().A,铸铁 B,胶木 C,铝 D,钢 得 分 评分人
二,判断题(将判断结果填入括号中.正确的填“√”,错误的填“×”.每题1分.)()161.螺旋机构丝杆螺母副应有较高的配合精度.()162.工件以外圆定位时的误差,设计基准在下母线时定位误差最大.()163.压力阀在最大压力下工作时,接合处漏油属正常现象.()164.工时定额由基本时间和辅助时间组成.()165.润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂两大类.()166.压紧齿轮时,应尽量避免齿轮偏心,歪斜和端面末紧贴轴肩等安装误差.()167.在原始平板研刮中,每三块轮刮后,应掉换一次研点方法.()168.压力机在工作时所受的合力作用点与压力机滑块的中心线重合,该合力作用点称为压力中心.()169.螺旋机构的轴向间隙直接影响进给精度.()170.工件在夹具中定位时,一般不要出现过定位.()171.接触器触头除有主,辅之分外,还可分成常开和常闲两大类.()172.切削加工时,主运动可以有几个,通常是速度较低,消耗功率较小的运动.()173.螺旋机构的丝杆和丝母必须同轴,丝杆轴线必须和基准面平行.()174.采用圆锥面过盈连接,可以利用高压油装配,使包容件内径胀大,被包容件外径缩小.()175.主轴的试车调整,应从低速到高速,空转要超过2小时,而高速转不要超过30分钟,一般油温要超过60℃即可.()176.螺旋机构传动精度低,不易自锁且传递扭矩较小.()177.普通平键连接常用于高精度,传递重载荷,冲击及双向扭矩的场合.()178.对于蜗杆箱体要对蜗杆孔轴心线与蜗轮孔轴心线间的平行度和中心线进行检验.()179.工艺尺寸链是组成尺寸全部为同一零件的工艺尺寸所形成的尺寸链.()180.成批生产应根据装配系统图分别制订总装和总装的装配工艺卡片.()181.开口销和带槽螺母防松装置多用于静载和工件平稳的场合.()182.两啮合锥齿轮的轮两侧同在小端接触,说明轴线交角太小,反之,轴线交角太大.()183.在使用卷扬机时,滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人.()184.销在机械中除起到连接作用外,还可起定位作用和保险作用.()185.为了提高螺杆螺母副的精度,常采用消隙机构调整径向配合间隙.()186.研磨圆柱孔时,如工件两端有过多的研磨剂挤出,不及时擦掉,会出现孔口扩大.()187.接触式密封装置,用接触处的滑动摩擦造成动力的损失和磨损,故用于重载.()188.钢丝绳实际总安全起重量应等于每根钢丝安全起重量乘钢丝绳根数再乘捆绑绳和系数.()189.测量噪声仪器使用前,必须对其作声压示值的准确校正.()190.夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力,工件重力相重合的方向.()191.润滑脂主要用于加油或换油方便的场合.()192.压制工件时,可以采用手握工件,清扫氧化皮.()193.当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时,应采用锤子敲入法.()194.研磨有手工操作和机械操作两种方法.()195.偏心夹紧机构的优点是夹紧行程受偏心距的限制,夹紧力也较大.()196.用适当分布的六个定位支承点,限制工件的三个自由度,使工件在夹具上的位置完全确定,这就是夹具的六点定位原则.()197.普通机床齿轮变速箱,中小机床导轨,一般选用N46号机械油润滑.()198.圆锥齿轮使用一定时间后,因齿轮或调整垫磨损而造成侧隙增加,应更换一个齿轮.()199.大型机床多段拼接时,在接合面用螺钉连接,用定位销定位.()200.机器运行时,噪声过大是属于偶尔性故障.钳工知识竞赛练习题答案(一)1 一,单项选择(选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中.每题1分.)1.D 2.B 3.B 4.A 5.A 6.A 7.A 8.C 9.A 10.C 11.B 12.A 13.A 14.A 15.C 16.C 17.A 18.A 19.B 20.A 21.D 22.D 23.D 24.A 25.A 26.C 27.C 28.C 29.A 30.D 31.B 32.C 33.A 34.A 35.C 36.A 37.C 38.D 39.A 40.A 41.B 42.A 43.C 44.B 45.A 46.C 47.A 48.A 49.C 50.A 51.D 52.C 53.C 54.D 55.C 56.D 57.D 58.C 59.C 60.C 61.C 62.D 63.A 64.C 65.C 66.C 67.D 68.A 69.D 70.B 71.B 72.A 73.B 74.B 75.D 76.A 77.B 78.A 79.A 80.D 81.C 82.C 83.B 84.B 85.A 86.C 87.C 88.C 89.B 90.B 91.B 92.A 93.C 94.D 95.C 96.A 97.C 98.B 99.A 100.B 101.D 102.C 103.D 104.A 105.D 106.A 107.A 108.B 109.C 110.C 111.A 112.B 113.C 114.A 115.B 116.C 117.B 118.B 119.A 120.A 121.B 122.A 123.D 124.B 125.C 126.A 127.A 128.B 129.C 130.D 131.B 132.C 133.B 134.D 135.C 136.B 137.A 138.B 139.C 140.C 141.C 142.C 143.C 144.D 145.C 146.A 147.C 148.B 149.B 150.A 151.C 152.A 153.B 154.C 155.D 156.D 157.A 158.D 159.D 160.D 二,判断题(将判断结果填入括号中.正确的填“√”,错误的填“×”.每题1分.)161.√ 162.× 163.× 164.× 165.× 166.√ 167.√ 168.√
169.√ 170.√ 171.√ 172.× 173.√ 174.√ 175.× 176.×
177.√√
185.××
193.×× ×√×√××√√××√√×√×√ 184.× 192.√ 200.178.179.180.181.182.183.186.187.188.189.190.191.194.195.196.197.198.199.
点击咨询 