联众不锈钢工厂生产实践心得

第一篇：联众不锈钢工厂生产实践心得

联众不锈钢工厂生产实践心得

“三分理论，七分实践”，是曾应老师在第一天给我们上课时就一直强调的。纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，用曾应老师的话，搞http:///管理的最重要的是实践经验。作为管理专业的学生，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的实践经验和管理知识。前些日子，我利用到了位于广州市经济技术开发区的联众不锈钢工厂进行参观实习。虽然只是短短参观，已经令我受益非浅了，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下面就将本次生产实习简介以及一些心得体会总结如下：

到了工厂，给我们的第一印象是工员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我第一次看见了生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了生产车间。负责人首先带我们观看了内部结构，这里的很多元件都是由电脑控制安装的，给电脑编排一段安装程序，机器就严格按照程序执行。有位技工师傅对工厂作了基本介绍，给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在厂里，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得在人工安排上不这么合理。

在工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了一些技术制造上的具体应用.例如加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工

中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.心得体会

通过本次生产实习，我学到了很多在大学书本上不能学到的东西，虽然我了解到的只是制造业的皮毛的皮毛。世界在发展，别人在学习，如果我们http:///一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话，我们就势必会被这个社会淘汰；通过本次生产实习，我还意识到了我们在大学里所学理论知识的重要性，理论用来指导实践，我还意识到实践的重要性。要不是曾应老师给我们下的“强制令”，我想我也不会亲自到工厂参观实习，对实践有深刻的体会。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西。

第二篇：2007大学生联众不锈钢工厂生产实习心得

“三分理论，七分实践”，是曾应老师在第一天给我们上课时就一直强调的，2007大学生联众不锈钢工厂生产实习心得。纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，用曾应老师的话，搞管理的最重要的是实践经验。作为管理专业的学生，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的实践经验和管理知识。前些日子，我利用到了位于广州市经济技术开发区的联众不锈钢工厂进行参观实习。虽然只是短短参观，已经令我受益非浅了，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下面就将本次生产实习简介以及一些心得体会总结如下：

到了工厂，给我们的第一印象是工员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我第一次看见了生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了生产车间。负责人首先带我们观看了内部结构，这里的很多元件都是由电脑控制安装的，给电脑编排一段安装程序，机器就严格按照程序执行。有位技工师傅对工厂作了基本介绍，给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在厂里，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得在人工安排上不这么合理。

在工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了一些技术制造上的具体应用.例如加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.心得体会

通过本次生产实习，我学到了很多在大学书本上不能学到的东西，虽然我了解到的只是制造业的皮毛的皮毛，实习报告《2007大学生联众不锈钢工厂生产实习心得》。世界在发展，别人在学习，如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话，我们就势必会被这个社会淘汰；通过本次生产实习，我还意识到了我们在大学里所学理论知识的重要性，理论用来指导实践，我还意识到实践的重要性。要不是曾应老师给我们下的“强制令”，我想我也不会亲自到工厂参观实习，对实践有深刻的体会。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西。

第三篇：红枫工厂生产实践心得

暑期实践调查报告

今年的暑假，是我在大学期间的第一个时长两个月的假期。随着秋天的到来，暑假也接近尾声。在这个假期中，我进行了为期半个月的实习。实践出真知，而在加工这一行业，经验更显得尤为重要，工作经历往往也是招聘时的硬性指标。回首这一段经历，我感慨良多。

一、实习目的随着工业的发展以及日趋激烈的竞争，社会各界对工人的从业能力的要求也日益提高。作为一名即将步入社会，开始自己职业生涯的大学生，我必须顺应社会需求，注重培养自身素质与社会竞争力。

于是，我利用这暑假的时间，为自己争取机会，参加了一次实习，以检验自身的适应能力，并更好的接触社会，了解自身的不足，使今后的学习更有针对性和效果性。实习是大学中的一门必修课，能让我们在实践中了解社会，体会工作的不易，学会由学生到职员的角色转换，也能帮助我们更好的了解书面理论知识在实践中的运用，为今后的工作打下基础。

二、实习时间

2011至2011—08—11

三、实习地点

天津红枫工厂

四、实习内容

“三分理论，七分实践”，是老师在第一天给我们上课时就一直强调的。纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，用老师的话，搞管理的最重要的是实践经验。满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的实践经验和管理知识。前些日子，我利用到了位于天津市经济技术开发区的红枫工厂进行参观实习。虽然只是短短的实习参观，已经令我受益匪浅了，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。

到了工厂，给我们的第一印象是工员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我第一次看见了生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了生产车间。负责人首先带我们观看了内部结构，这里的很多元件都是由电脑控制安装的，给电脑编排一段安装程序，机器就严格按照程序执行。有位技工师傅对工厂作了基本介绍，给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在厂里，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入

了下一道工序。本人觉得在人工安排上不这么合理。

在工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只

是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了一些技术制造上的具体应用.。

例如加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求。

在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加

工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热

处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿

面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台

数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加

工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。

五、实习心得

通过本次生产实习，我学到了很多在大学书

本上不能学到的东西，虽然我了解到的只是制造业的皮毛的皮毛。世界在发展，别人在学习，如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话，我们就势必会被这个社会淘汰；通过本次生产实习，我还意识到了我们在大学里所学理论知识的重要性，理论用来指导实践，我还意识到实践的重要性。要不是老师给我们下的“强制令”，我想我也不会亲自到工厂参观实习，对实践有深刻的体会。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西。

湖南农业大学

2010级生技一班

李信贤

2011年8月15日

第四篇：生产实践心得

生产实践心得

本次实习所学到的这些知识很多是我个人在学校很少接触的、注意的，但在实际的学习与工作中又是十分重要、十分基础的知识。通过本次实习我不但积累了许多经验，还是我在实践中得到了锻炼。这段经历是我明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。

时间过得真快，一转眼十多天的实习时间就过去了。在这段时间里，我学到了很多在学校学不到的东西，也认识了自己很多的不足，感觉受益匪浅，一下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。

作为一名刚刚接触专业知识的大学生来说，如果在学习专业课之前就直接接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中多这门自己即将从事的专业获得一个感性的认识，为今后专业课的学习打下坚硬的基石。实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

首先，我想谈一下实习的意义。实习是岁用人单位和实习生都有益的人力资源制度安排。对接受实习生的单位而言，是发展储备人力资源的措施，可以让其低成本、大范围的选择人才，培养和发现真正符合用人单位要求的人才，亦可以作为用人单位的公关手段，让更多的社会成员（如实习生）了解单位的文化和理念，从而增强社会对该组织的认同感并赢得声誉。

对学生而言，实习可以是每个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化的转化，发现自己的潜力和兴趣，以奠基良好的事业基础，也是自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资源的优化配置。作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，过的工作技能，换句换说，在学校是为了能够适应社会的 需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会做贡献。然而不出象牙塔步入社会是有很大落差的，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解带工作的实际需要，是的学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。

再次，我要总结一下自己在实习期间的体会。亦是自主学习——工作后不再和在学校里学习那样，有课堂、有作业、有考试，而是一切都要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝啬自己经验来指导你的工作，让你少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，你所要做的知识甄别哪些是你需要了解的，哪些是你感兴趣的。在我们学习的单位里，我觉得那些工人就特别和善，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的。二是积极进取的工作态度——在工作中，你不只要为公司创造效益，同时也提高自己，我这样没有工作经验的新人，更需要通过多问来积累经验。特别是我们的工作并不是和正式员工那样有明确的工作范围，只有自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情可做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累提高。三是基本礼仪——步入社会就要了解基本礼仪，而这样往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时所学习，比如注意他人的做法或向专家请教。四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地的从对方的角度换位思考，而不是只考虑自己的事。

我想，通过这次实习还让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我还会逐渐积累经验。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作是就会松懈，不能做到主动要求学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克制惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时做到自主学习。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记。

扎实的专业基础是提高工作水平的坚实基础，在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味，但当工作以后，才会发现专业知识是多么的重要。但我要想提高我的工作效率，工作质量，这是知识知识知道是远远不行的，而是要精通作为生产技术，在汽车公司来说就是设备方面的权威，若没有扎实的机械知识，在这方面你怎么能服人呢？遇到设备问题怎能快速有效的解决呢？工作中不但要有良好的工作态度，而且要有很好的表现力。中国游句俗话：“踏踏实实做人，老老实实做事。”在今天，知识老老实实，勤勤恳恳做事是不够的，你还要学会适时的，恰当的表现自己，让老板知道你做了什么，让老板知道你的存在是必要的！这样你才有发展的可能，别人才会认可你，承认你！团结协作，善于沟通。团结协作指的是部门内部。你这个部门成员团结起来，发挥集体的力量，那样才能事半功倍！虽然我们这次的实习没有考虑这些，但我想这些都是在今后的工作学习中都非常必要的。善于沟通是指部门之间，任何一个公司都是由众多部门组成，部门之间的沟通是必要的也是必须的。总之，用知识武装起自己来，学会做人，学会做事。你才能成功！

我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我受益匪浅，并我会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续理解和体会实习中所学的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断地应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。在这半周的时间里，我受益匪浅。我在那里不仅学到了许多关于专业的知识，最重要的是进一步体会到了做人的原则。公司的宗旨是：规规矩矩做人、踏踏实实做事、在去公司的第一天，老师们就教导我们做人一定要正直、实事求是，以诚待人，人品对一个人来说是非常重要的。我充分的体会到你如何待人，他人也是入市回报。总之，在公司的半周时间里，我们脱离了学校的庇护，开始接触社会、了解我们今后工作的性质。不带增加了专业知识，还学到了不少为人处事的方法。

几十年的学生生活，即将划上一个句号。在公司实习老板头痛的“特点”，现在我终于亲身体会到了。以前作为一名学生，主要的工作是学习，现在即将踏上社会，显然，自己的身份就有所变化，自然重心也随之而改变，现在我的主要任务应从学习逐步转移到工作上。这半周，好比是一个过渡期——从学生过渡到上班族，是十分关键的阶段。回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处，应该还算是及时的吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。

感谢学校给我们这次宝贵的学习经验，同时也要感谢老师对我们的细心指导。本次实习所学到这些知识很多是我在学校很少接触、注意的，但实际的学习与工作中又是十分重要、十分基础的知识。通过本次实习我们不但积累了许多经验，还使我在实践中得到了锻炼。这段经历使我明白看“纸上得来终觉浅。绝知此事要躬行”的真正含义——从书上得到的知识终归是浅薄的，未能理解知识的真谛，要真正理解书中的深刻道理，必须亲自躬行实践。

第五篇：浅谈不锈钢304加工心得

浅谈不锈钢304加工心得

发表于：2006-8-3 9:13:34 作者：中国金属加工

本厂从事304的车削加工多年，认为不锈钢其实不是想象的难，只要刀具，切削液体选好，感觉不难。

1，不锈钢对刀具（W2）的磨损很大，特别是新工人，感觉不好对付，我厂观测了车工的磨刀时间，对机床带来的间停，直接影产量，选用了美国的（瓦而特）0.8R六面刀片，现在价格在38元，每个的刀面只有6元多，其效益要提高20%，降底了对车工的技术要求，保证了质量。

2.冷却水是相当的重要，因为在加工304带来的热量极高，损害刀具，产生积瘤，影响光洁度，一定要选不锈钢专用切削液体，效果很明显。

3.对小孔的加工，攻丝请不要怕，（1），选上工牌的丝功，钻头要注意冒牌货，否则你会叫“皇天”。（2）要一定选不锈钢的攻丝液，非常容易，不要期望机油，石蜡油，那你是“老土”，那些东东在70年代玩的。

4，最后一招，对有特别工艺要求的，切削很难的，选303不锈钢，我们用2.5的钻孔75深，304不锈钢全部报废，303的磷，硫含量高，是易切材料，一切问题多OK！