金工工程实习报告(推荐)

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第一篇:金工工程实习报告(推荐)

工程训练实习报告

大二的上半学年,我们在位于昆明理工大学呈贡校区工程训练中心进行了为期四周的工程训练实习。这段时间里,我们依次接触了铸工、数控镗铣加工、数控车床三个工种的基本理论教学、基本操作过程的学习和其安全技术教程。每周四下午1:30,我们来到工程训练中心,进行五个课时的工程训练实习的学习。这段时间里我们将学习一个新的工种,并在五课时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授、一步一步机械操纵步骤的讲解和大家的积极认真的配合下,我们较好的完成了每一项训练任务,基本上达到了预期的实习要求,圆满地完成了一个月的实习。

第一周的学习,我们并没有立刻开始去面对面接触将要学习的工种,而是分小组集中到了一起就行了训练前的教学课程,通过老师认真的讲课,我们知道了一些关于制造业和制造技术的历史发展过程,了解到一些制造技术的知识,并且值得注意的是我们在接下来的工程训练中必须严格按照规范去完成每一个步骤,要注意安全规范,在很好的完成训练任务的同时确保我们的人身安全。在接下来的三个星期里我们正式开始了工种工程训练的实习。

我们第一个接触的工种是铸工—砂型铸造工艺,砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。粘土湿砂型铸造的优点是:①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后,绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏,对拔模和下芯都非常有利。缺点是:①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上,需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备,否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动,难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧,用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高,铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。这次我们在老师的示范下动手进行了一次制作,用型砂来制造模型,感觉这是需要耐心的工作,刚开始还是挺好玩的,但做得多了,这却是一件体力活,亲身感受到了铸工劳动的辛苦。老师在示范的同时也告诉了许多有关于砂型铸造的知识,受益匪浅,懂得了其中的心酸苦楚,传递一种工艺真的很艰辛。

第三周我们所学习的是数控镗铣加工。

这个训练主要目的是让我们初步了解加工中心。

加工中心,简称cnc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、1

攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

加工中心最初是从数控铣床发展而来的。20世纪40年代末,美国开始研究数控机床,1952年,美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床,并于1957年投入使用。第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置,从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。这是制造技术发展过程中的一个重大突破,标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础,这一发明对于制造行业而言,具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。二十世纪70年代以来,加工中心得到迅速发展,出现了可换主轴箱加工中心,它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱,能对工件同时进行多孔加工。我国于1958年开始研制数控机床,成功试制出配有子管数控系统的数控床,1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展,目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用,在模具制造行业的应用尤为普及。

其中主要讲到的是镗铣加工中心是最先发展起来且目前应用最多的加工中心,所以人们平常所称的加工中心一般就指镗铣加工中心。其各进给轴能实现无级变速,并能实现多轴联动控制,主轴也能实现无级变速,能实现刀具的自动夹紧和松开(装刀卸刀),带有自动排屑和自动换刀装置。其主要工艺能力是以镗铣为主,还可以进行钻、扩、铰、锪、攻螺纹等加工。其加工对象主要有:加工面与水平面的夹角为定角(常数)的平面类零件,如盘、套、板类零件;加工面与水平面的夹角呈连续变化的变斜角类零件;箱体类零件;复杂曲面(凸轮、整体叶轮、模具类、球面等);异形件外形不规则,大都需要点、线、面多工位混合加工)。

在课程的最后,我们随老师来到车间,老师打开数控镗铣加工中心,为我们耐心细致的讲解了操作面板,加工中心个方向的运动等等知识,我们开阔了眼界,学习到了课本上所没有的知识。

最后一周我们所学习的是数控车床。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,可咨询:宁波众鑫数控机床厂。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。具有高速化、高精度化、多功能化、智能化的发展特点。

此次我们学习数控车床的主要任务是了解并学习简单的数控车床的程序编制工作。通过课件和板书等,老师细致讲解了数控车床加工程序设计的顺序:

1、分析加工图纸;

2、建立工件坐标系;

3、制定加工工艺;

4、确定切削用量;

5、选择刀具;

6、编制加工程序;

7、调试加工程序;

8、完成零件加工。接下来,学习了几个较为简单的程序命令。

我们之后开始实际操作,每人编制了一条程序,并在计算机的帮助下调用程序对加工过程进行了模拟,并得出自己所设计的工件的图样。

通过这次为期四周的工程训练实习,我了解到了我们所接触的工种所涉及的现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要

2机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工具的使用以及安全操作技术。知道了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。工程训练实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。

在我们进行工程训练实习的这段时间里,我要感谢我们的老师,他们兢兢业业,认真的把每一个工种的相关知识细致的讲解给我们听,希望我们对此能有更多的了解,授课时他们不怨其烦一遍遍讲述强调。带着我们进行实际操作是有是那么一丝不苟,把每一个细节都给我们说清楚,要注意什么,该做什么不该做什么,尤其是安全问题尤为重要。再一次,老师们,谢谢你们!

四周的工程训练实习就这样落下了帷幕,在工程训练中心里,我看听到了很多,看到了很多,学到了很多,本来以为和我们不相及的机械制造工艺,在这四星期的时间里与我们亲密接触。我们将牢牢记住在这里所学到的制造工艺的知识,还有那些认真授课的老师们。这里并不是我们学习的终点,我们还将更努力地去实践,去了解社会的需要,真正做一个对社会有用的人!

第二篇:金工工程训练实习报告

工程训练实习报告

学 院 土木工程与力学学院

专 业 土木工程

班 级 18级土木工程1班

姓 名

学 号 201805800529

组 别 第五组

二零一九年3月


项目

车削

钳工

焊接

铸造

线切割

热处理

刨铣磨

实训日期

3.21~3.22

3.25~3.26

3.27

3.27

3.18

3.27

3.20

实训老师

刘浩、刘友良、谢礼芳

沈祖强、郭照熙、肖肖白

张军波、邓克

周惠、颜伟卫

李文卓

肖肖白

曾平建、余志娟

对项目的满意度

对教师的满意度

项目

数车

数铣

3D打印

激光

测量

VR


实训日期

3.19

3.28

3.29

3.29

3.18

3.20


实训老师

温卫国、夏秀红

吴戈、付晓清、伍剑宇

张甜甜

刘世红

彭练兵

戴世清


对项目的满意度


对教师的满意度


填表说明:每空0--10分,不得将所有栏填写相同分值。请同学们如实填写,便于我们改进工作。

实训报告

要求:手写打印均可,双面可用,可另附页。主要讲述对本项目的认识、过程、收获、建议等,以便我们改进,将工程训练中心建设得更好。

本工种项目的实训目的、实训内容、实训时使用的设备名称及型号、实训时使用的工具、刀具、量具等名称、实训时使用的材料名称、规格型号、本工种实践考核件(作品)名称、指导老师对工种项目相关知识的讲解及示范操作

一、普车

实训目的:了解金属切削加工的基本知识及机械零件主要技术要求及其测量方法,了解零件加工精度、切削用量与经济性的相互关系。

实训内容:讲解了普通机床的型号组成及其传动系统,熟悉车道的组成及结构,车刀的主要角度及其作用,常用刀具材料的牌号 性能及应用,车床常用附件大的结构原理和用途。熟悉了外圆、端面、切断、切槽、锥面、钻孔与铰孔、成纹面和螺纹等车削加工方法的特点,以及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

实验设备及其型号:C61系列卧式车床

实践考核件名称:榔头手柄

讲解及操作:普车加工是车床上车刀和工件的相对切削运动,来改变毛胚的形状,使之成为符合图纸要求的加工过程。车床使用的是普通车床,由主轴箱、刀架、尾座、床身、溜板箱、进给箱交换齿轮变速结构等部分组成。普车的车刀经常用到45°刀 90°刀和截断刀。加工一个工件时,首先要用三爪卡盘安装工件,然后需要进行对刀,对刀是为了保证加工精度,再就是车削了。车削有车外圆、车端面、切槽与切断、孔加工、车锥面操作、车形成面、车螺纹这些操作,这些都是通过车削加工榔头手柄的必要操作,最后指导老师示范了车榔头手柄的详细操作。

二、钳工

实训目的:培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的能力。

实训内容:通过划线、錾削、锯销、锉销、钻削、攻螺纹与套螺纹、刮削与研磨装配的等基本操作完成榔头的加工。

实验设备及其型号:钳工工作台、台虎钳

实践考核件名称:錾口榔头

讲解及操作;指导老师拿出一块布满锈迹的长方体铁块,指导我们进行接下来的操作。首先进行的划线操作所画的基准线是工件加工时的标记或者校正线,先将铁块平放在基准平面上,使用V型铁调至相应的高度进行划线。然后将工件夹持牢固,手握锯弓对准划线进行锯割,锯割完成后用锉刀进行锉削加工出相应的曲面出来,再用锉刀把带锈的外表面磨去。再用V型铁画好基准点,进行钻孔,再进行铰孔。铰孔完毕后,榔头的加工只剩下最后一步攻螺纹了,是用丝锥加工出内螺纹。再用板牙在圆杆上加工出外螺纹。再将手柄与榔头进行装配,若装配处还有空隙,则用锉刀将圆杆螺纹处磨去一些直至缝合。最后,再用砂纸将工件粗糙处磨砂处理。

三、焊接

实训目的:通过学习,能够独立制订常用焊接材料的焊接工艺方法,掌握常用焊接材料不同焊接结构的方法。

实训内容:本次实训指导老师讲解的是熔焊中的电弧焊,通过焊出产品过程教会学生焊接方法及及技巧。

实验设备及其型号:焊条电弧焊用电焊机、焊条

实践考核件名称:焊成的铁块构件

讲解及其操作:熔焊是将需要连接的两构件的接合面加热融化成液体,然后冷却后成一体的焊接方法。本次实训要用到的的是焊条电弧焊,通过手工操纵焊条进行焊接的一种方法。焊接时需要引出电弧,有划擦法和直击法两种引弧方式。焊条电弧焊需要手工操作作焊条运动实现焊接,手工操作包含控制焊条角度、焊条送进、焊条摆动和焊条前移。焊接前指导老师先把两块铁块紧靠放置,先确定好焊条所在位置,然后使用护罩。焊接时,先在一侧用焊条轻焊三个点,再用夹子翻面,从上往下焊条在铁块上做螺旋运动来焊接铁块,焊接快完成时应加快速度引出焊条,避免焊出凹槽。

四、铸造

实训目的:本章使学生解铸造生产的工艺过程及其特点和应用,并重点熟悉砂型铸造方法的生产过程和技术特性。

实训内容;实训项目为砂型铸造,指导老师讲解砂型铸造的生产工艺并通过实践操作来进行技术指导。

实验设备及其型号:砂箱、砂土、工具箱

实践考核件名称:砂型模型

讲解及其操作:砂型铸造出产品的质量主要有砂型模型的好坏所决定的,而造模型需要用到型砂,型砂的主要组成部分是二氧化硅,造模的型砂应当适度恰当,且透气、强度高、耐火和可塑。铸造有整模铸造和分模铸造,由产品的形状所决定的。接着指导老师开始示范模型造型操作,先把地面清扫干净,擦净金属模,把砂箱向上摆放在地上。把模样放在砂箱中央。接着是舂砂,每次加砂厚50~70毫米,然后将砂箱周围的型砂按紧,用适当力舂砂,再将砂箱翻转过来,将模样理的型砂挖出,再在上面撒分型砂,再套上一个砂箱,往里面加型砂并舂紧,再用通气针扎出通气孔。然后开外浇口并把外浇口的浇口面修光,再在砂箱的四面壁上画出合箱线。最后起模将砂箱垂直提起,对破损处进行修补。

五、线切割

实训目的:掌握简单零件的线切割加工程序的手工编织技能,熟悉线切割机床的基本操作。

实训内容:指导老师讲解线切割的特点及应用,讲述线切割的原理,指导进行画图并线切割出产品。

实验设备及其型号:DK7763型数控线切割机床

实践考核件名称:切割成形的铁块

讲解及操作:线切割全名数控线切割,其工具电极为金属丝,在金属丝和工件间施加脉冲电波,利用脉冲电波对工件进行切割加工。指导老师使用线切割专用软件在上面绘制出相应的图形,软件自动编程,传输到线切割机自动进行切割。

六、热处理

实训目的:了解热处理车间的设施与设备,熟悉安全操作过程,避免违章作业。

实训内容:使用热处理设备加热到一定温度对钢进行淬火处理

实验设备及其型号:箱式电阻加热炉

实践考核件名称:用于质量检验的废钢锯

讲解及操作:热处理是机械制造工艺中的重要环节之一,在热处理过程中,由于某些金属的内部组织在特定条件下发生相互转变,使其表现出不同的力学性能,提高机械产品的质量和使用寿命。指导老师使用热处理炉将报废钢锯放入其中加热到固定温度,然后保温使得工件内部组织得以充分转变。然后淬火冷却,对其进行质量检验,来发现其力学性能的转变。

七、刨铣磨

实训目的:了解铣削、刨削.磨削加工的基本知识,熟悉工件在平口钳中的装夹及校正方法,了解平面磨床及外圆磨床上进行磨削的基本操作。

实训内容:讲解铣床的结构及其原理以及刨铣磨大的基本操作及其注意事项。

实验设备及其型号:卧式铣床

实践考核件名称:长方体铁块

讲解及操作:在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程称为铣削加工,是金属切削加工中常用的方法之一。铣削时,铣刀做旋转的主运动,工件做缓慢的进给运动。因为铣削的加工面较为广泛,被大量运用到成批大量生产中。铣床的种类很多,而本次实训中使用到的是卧式铣床。指导老师示范铣床如何加工出产品,把工件固定在平口虎钳上,然后铣刀往复运动来加工平口虎钳上的工件。

八、数车

实训目的:了解数控机床操作安全规程和日常维护。数控机床的作用与特点,了解零件加工全过程了解数控机床的基本结构和组成。掌握数控机床的运动方式。

实训内容:指导老师讲解数控车床的组成及数控安全操控规程,介绍数控系统与设备,详细介绍操作面板及其软件功能,详细讲解对刀过程。

实验设备及其型号:

实践考核件名称:

讲解及操作:数控车床是集机、电、液、气、光高度一体化的产品。数控机床有输入/输出装置、数控系统、伺服系统、辅助控制系统、反馈系统及机床本体等组成。数控加工包括编写加工程序、输入程序、程序编译与运算处理、刀具补偿与插补运算、位置控制与机床加工等。指导老师在在数控车床上进行零件加工,先设工件原点和换刀点,再确定刀具加工工艺路线,最后是数控编程。将程序输入到数控车床,确认无误便可开始加工零件。

九、数铣

实训目的:了解数控铣床操作安全规程和日常维护。数控机床的作用与特点,了解零件加工全过程了解数控机床的基本结构和组成。掌握数控铣床的运动方式。

实验设备及其型号:

实践考核件名称:

实训内容:熟悉数控铣床的组成及数控安全操控规程,使用绘图软件绘制出所需要的零件CAD图,再通过其他软件将图形转换编译成代码,最终在数铣机床上输入程序从而得到产品。

讲解及操作:数控铣床相对于数控车床多了自动换刀装置和刀库,可实现自动换刀,而编程中可以使用M06指令换刀,采用主、子程序编程,编程中安排M00暂停指令进行工件粗、精加工尺寸测量,便于实现刀具补偿值,保证加工精度。指导老师讲解数控铣床的加工原理及其种类。数控铣床的组成及数控安全操控规程,再学会使用CAD绘图软件画出基础零件,再学会通过Mastercam Mill 9 将CAD图通过一系列操作转化为详细的零件加工走刀图,最后再将该图转化为数控编程程序代码,将输入到数控铣床的操作系统上,从而铣床自动加工出产品。

十、3D打印

实训目的:提高学生的认知能力,锻炼学生的创新思维能力

实训内容:指导老师讲解3D打印原理及高校实验室常用的打印设备,3D打印的材料及未来发展的趋势。通过软件绘制3D模型并通过3D打印机打印出产品。

实验设备及其型号:太尔时代UPBOX

实践考核件名称:3D打印作品

讲解及操作;3D打印即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术,实训所使用的为熔融沉积式打印技术(FDM)。接着指导教师进行3D打印示范,打开一款3D图形绘制软件,新手可通过拉伸或者旋转这两个简单的功能来创建3D模型,选择正确的格式保存,并通过打印机所配套的软件打开,对所绘制的3D模型进行调整,便可查看打印所需时间及其质量。

十一、激光

实训目的:了解激光加工的原理,熟悉激光设备的使用,能够使用激光设备加工出产品。

实训内容:指导老师讲解激光的加工原理,以及激光加工设备的的组成,实体按键的功能,以及如何使用电脑软件将图片修改至能够使用激光加工。还有使用激光加工应该注意的安全事项。

实验设备及其型号:LWS-400型多功能激光加工机床

实践考核件名称:激光雕刻的木雕

讲解及操作:激光有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性。激光所具有的宝贵特性,为激光加工带来其他方法加工所不具备的特点。且激光的应用首要领域是材料的加工,解决了许多常规方法无法解决或很难解决的问题,大大提高了工作效率和加工质量。且激光加工的新技术合金化和熔覆、激光制备新材料、激光快速三维立体成型都已在快速走向私有化阶段。接着指导老师示范激光加工操作过程,首先选取适合激光打印的图片,通过美图秀秀修改成黑白艺术照,再传输到控制激光打印的电脑上面去,打开激光加工设所配套的软件,修改一些参数传输到激光加工设备上,调好激光头的焦距,再通过控制面板模拟,便可开始加工产品。

十二、测量

实训目的:为以后相关专业测量打下良好的基础,加强该方面的知识储备。

实训内容:指导老师介绍测量方面的仪器,教授不同种类的测量方法,以及测量需要注意的事项来减少误差。

实验设备及其型号:光学式投影仪

实践考核件名称:两直线测量角度数据

讲解及操作;测量用到的的光学式投影仪是集光学、静谧机械、电子测量一体化的精密测量仪器。用于对高精度零件的尺寸、形状、轮廓等精密放大投影检查,适应于精密工业制造、设计开发、质量检验与学术研究。指导老师讲解了投影仪的作用及用途,投影仪的工作原理。投影仪的结构,投影仪数显面板介绍。然后指导老师示范了投影仪测量的基本操作,首先将要测量的零件放置在下方的玻璃面板上,在示范了几种不同类型的测量操作,主要的还是两线相交的点与夹角的测量:调用储存在投影仪的两直线信息,计算两直线的坐标的和夹角。

_安全要求及注意事项

一、普车车前必须穿好工作服 扣扎好袖口,衬衫要扎入裤内。上衣的扣子要扣好 女生带好工作帽并将长发扎入帽内,严禁戴手套操作车床。禁止穿裙子短裤 凉鞋上机操作车床必须一人独立操作,不能多人同时操作车床。工作中,必须集中精力,机床在走刀运行中不得擅自离开车床 东张西望 与其他人闲谈,不允许坐在凳子上操作,操作中要注意纵横行程的极限位置。工件与必须装夹牢固,装夹好后,扳手必须从卡盘上取下凡装卸工件 更换刀具 测量加工表面及变换速度时,必须先停机。

5工作时,不得将身体依靠在机床上,不要站在切屑飞出的方向,不要将头部靠近工件,以免伤人下班后或中途停电都因关闭机床电源,认真清扫机床,将切屑倒入指定地点,并将工具有序摆入工具柜中,以防丢失

二、钳工保持良好的操作实训环境工具零件材料应摆放整齐,安放问当。所有工具应该规范使用,不得挪作他用。用台虎钳装夹工具时应注意避免夹伤手指,用手锯锯条时要上正拉紧,锯割时用力要均匀,不能重压或者强扭,返回反向在同一直线上,以免折断锯条。工件快断时,需用小力轻轻推锯,以免滑出碰手或使锯条断裂。锉削时,工件表面要高于钳口面,不能用钳口面作为基准面来加工工件。

4錾削时要观察周围环境,錾子和手锤不能正面对人。钻孔时工件必须夹于虎钳,不可手握。结束后,整理好工作场地,保持环境清洁,并清点工具。

三、焊接

1实训前必须穿好工作服,配戴好防护用品,戴好口罩,操作前穿戴必需的防护用品,应检查焊机电源线、引出线及各接点是否良好,线路 横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地操作中离开工作岗位,一定要拉下电焊机电源开关,操作完毕后拉下电源闸刀,清 理工作场地,收拾导线,注意防火安全中断焊接时,焊钳要放在安 全的地方,严禁接地短路,停时要关闭焊机,要安设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光 换焊条时要戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜停止工作时,焊钳应与工件分开,应将焊钳放在绝缘良好的地方,只准在非工作状态下切断电源。

四、铸造

铸造产品完成后,须将砂型模型捣碎并倒入砂土堆中,将工具整理好放回工具箱中,且将模组放回原地

五、线切割操作者在使用机床时,禁止穿宽松外衣,佩戴各种饰物.以避免事故的发生。启动电源开关,让机床空载运行。控制柜必须正常工作10min以上。确认机床各部件运行副正常工作,确认脉冲电源和机床电器工作正常无失误。确认工作液各个进出管路畅通无阻,压力正常.扬程符合要求。按机床润滑要求注油。决定是否调换钼丝,整机应经常保持清洁,下班时应揩抹干净并涂油防锈。

六、热处理钳子大小要正确选用,以免工件在操作中掉落。工件转炉、出炉应先断电源,以防发生触电事故。钳子大小要正确选用,以免工件在操作中掉落。工件转炉、出炉应先断电源,以防发生触电事故从热处理炉中夹持工件时,不要全部围在炉门旁,要依据排好的顺序夹取工件,以免操作中相互碰撞或烫伤。

七、刨铣磨

1工作前认真查看机床有无异常,在规定部位加注润滑油和冷却液。开始加工前先安装2 好刀具,再装夹好工件。装夹必须牢固可靠,严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。

3主轴变速必须停车,变速时先打开变速操作手柄,再选择转速,最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。复位时速度过快,冲动开关难动作:太慢未达启动状态,易于损坏啮合中的齿轮。

4加工中,严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、跌落,发生人身、设备事故。

5中途停车测量工件,不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后,应及时去毛刺,防止拉伤手指或划伤堆放的其他工件。

6工作结束应认真清扫机床、加油,并将工作台移向立柱附近。且打扫工作场地,将切屑倒入规定地点。收拾好所用的工、夹、量具,摆放于工具箱中。

八、数车学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后,才能进行操作。数控车床为贵重精密设备,学生必须严格按照机床操作规程进行操作。严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。数控机床上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。加工前必须认真检查工件、刀 具安装是否牢固、正确。操作时必须明确系统当前状态,并按各状态的操作流程操作实训练结束后关闭电源,整理好工具,擦净机床并做好机床的维护保养工作,将场地清扫干净。

九、数铣学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后,才能进行操作。数铣车床为贵重精密设备,学生必须严格按照机床操作规程进行操作。严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。严禁私自修改、删除数控系统中的内容和参数。为防止电脑病毒,禁止使用移动存储类物品如软盘、U盘、移动硬盘等操作时必须明确系统当前状态,并按各状态的操作流程操作实训练结束后关闭电源,整理好工具,擦净机床并做好机床的维护保养工作,将场地清扫干净。

十、3D打印3D打印时,打印头局部具有很高的温度,不能用手触碰。

2打印时,不能打开正前方的护罩,以免打印终止

3打印前,应提前设计好打印模型的形状及大小,避免过多的使用支撑

十一、激光

激光加工设备开动时操作人员不得擅自离开岗位。

在激光加工前应对设备进行聚焦处理,避免损坏设备。

激光加工时应避免眼部直视聚焦系统,且在加工完之后只有当设备不发出声音后才能够打开设备

十二、测量

1当投影屏模糊零件模糊时应当使用毛刷将零件附着的灰尘擦拭干净

2测量两条直线之间的角度时应当选取相距足够远的点

3测量完毕后应当关闭电源,给测量仪器带上防尘罩

工种项目特点及应用

一、普车

特点:车削适应范围广,容易保证零件各加工表面的位置精度,生产成本低,生产效率高。

应用:适应于各种批量的的轴类零件外圆加工,应用十分广泛。

二、钳工

特点:技术工艺比较复杂,加工程序细致,工艺要求高。具有使用工具简单,加工多样灵活,操纵方便和适应面广等特点。

应用:用于完成某些零件的加工,部件 机器的装配和调试,以及各类机械设备的维护修理等任务。在保证机械产品的质量中齐重要作用。

三、焊接

特点:焊接是一种将两个分离物体连成一体的金属加工工艺。它方法多样 应用广泛。

应用:在汽车、造船、工程机械和航空航天等领域,广泛地应用适用于不同场合的智能化焊接机器人,大幅度提高焊接质量和生产效率。

四、铸造

特点:铸件的尺寸、形状、质量及铸造合金成分都有很广泛的适用性,且具有经济性很灵活性

应用:铸造在工业领域应用广泛,在一般机器生产中,铸件质量可占总重量的40%~80%。

五、线切割

特点:可切割各种高硬度材料,用于加工淬火后的模具、硬质合金模具和强磁材料;由于采用数控技术,可编程切割形状复杂的型腔,易于实现CAD/CAM;由于几乎无切削力,故可切割极薄工件;由于金属丝直径小,因而加工时省料,特别适宜于切割贵重金属材料

应用: 可直接将某些板类工件切割出,省去了模具、刀具、工夹具等工装,明显缩短产品开发周期

六、热处理

特点:热处理可以使金属具有 优良的力学性能,高的强度、硬度、塑性和弹性等,从而扩大了材料的使用范围,提高了 材料的利用率,延长使用寿命

应用:在汽车、拖拉机及各类机床上有70%~80%的钢铁 零件要进行热处理,工模具、量具和轴承等则全部需要进行热处理。

七、刨铣磨

特点:刨削、铣削广泛用于平面、沟槽和形成面的加工,且生产率较高,磨削以切削工具对工件表面进行加工

应用:刨削、铣削多用于单件小批生产和维修工作,磨削多用于机械零件的精密加工。

八、数车

特点:加工精度高,质量稳定。生产效率高,对加工对象的适应性强。自动化程度高,劳动强度低。便于实现现代化管理。

应用:从经济角度考虑,数控机床最适用于加工以下零件:

1多品种、小批量零件;

2形状复杂、精度要求较高,在普通机床上无法加工或难加工的零件;

3需要多次更改设计后才能定型的零件:

4价格昂贵,不允许报废的零件;

5需要最小生产周期的零件;

九、数铣

特点:加工精度高,质量稳定。生产效率高,对加工对象的适应性强。自动化程度高,劳动强度低。便于实现现代化管理。

应用:从经济角度考虑,数控机床最适用于加工以下零件:

1多品种、小批量零件;

2形状复杂、精度要求较高,在普通机床上无法加工或难加工的零件;

3需要多次更改设计后才能定型的零件:

4价格昂贵,不允许报废的零件;

5需要最小生产周期的零件;

十、3D打印

特点:节省材料,提高了材料的利用率。能做到较高的精度和很高的复杂程度,可以制造出采用传统方法制造不出来的、非常复杂的制件;不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具,就能直接把计算机的任何形状的三维CAD图形生成实物产品;它可以自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型,甚至直接制造零件或模具,从而有效地缩短了产品研发周期; 3D打印无需集中的、固定的制造车间,具有分布式生产的特点;打印能在数小时内成形,它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃;

应用:3D打印需求量较大的行业包括政府、航天和国防、医疗设备、高科技、教育业以及制造业。

十一、激光

特点:适应性强,能够加工各种不同属性的材料。

加工质量好,加工精度高,加工效率高,经济效益高,材料利用率高,对环境无污染。

应用:临床选择性治疗、激光武器、激光加工工业及国防事业。

十二、测量

特点:能有效提高测量精度,减少测量误差。

应用:主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量,还可用于电子、五金、塑胶等行业中,可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测,从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务.

实训方法步骤(比如:车工,钳工,铣工手工可画出实训产品的零件图,数控可写一段数控程序,线切割可画走刀路线,热处理可写工艺过程,焊接可写焊接注意事项,铸造可写工艺过程,3D打印、激光、测量可写操作步骤等)

一、普车

产品零件图

二、钳工

产品的零件图:

产品零件图

三、焊接

焊接注意事项:

1、实训前必须穿好工作服,配戴好防护用品,戴好口罩,操作前穿戴必需的防护用品,鞋套、手套等,应检查焊机电源线、引出线及各接点是否良好,线路 横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地处理。

2、操作中离开工作岗位,一定要拉下电焊机电源开关,操作完毕后拉下电源闸刀,清 理工作场地,收拾导线,注意防火安全。

3、中断焊接时,焊钳要放在安 全的地方,严禁接地短路,停时要关闭焊机,要安设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

4、换焊条时要戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。

5、停止工作时,焊钳应与工件分开,应将焊钳放在绝缘良好的地方,只准在非工作状态下切断电源。

四、铸造

工艺过程:

1、准备造型工具 :选择平整的底板和大小适应的砂箱。砂箱选择过大,不仅会消耗过 多的型砂,而且还浪费舂砂工时。砂箱选择过小,则木模周围的型砂舂不紧,在浇注时金属 液容易从分型面交界面间流出。

2、安放模具:安放木模时,应注意木模上的斜度方向,不要把它放错。

3、舂砂:舂砂时必须分次加入型砂。对小砂箱每次加砂厚50~阳mm。加砂过多舂不紧,而 加砂过少又费用工时。第一次加砂时须用手将木模周围的型砂按紧,以免木模在砂箱内的位 置移动。然后用舂砂锤的尖头分次舂紧,最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。

4、撒分型砂:在造上砂型之前,应在分型面上撒一层细粒无粘土的千砂即分型砂。

5、扎通气孔:用通气针扎出通气孔。

6、开外浇口:外浇口应挖成60°的锥形。

7、做合箱线:若上、下砂箱没有定位销,则应在上、下砂型打开之前,在砂箱壁上做 单的方法是在箱壁上涂上粉笔灰然后用划针画出细线。

8、起模:起模针位置要尽量与木模的重心铅锤线重合。

9、修型:起模后,型腔如有损坏,应根据型腔形状和损坏程度,正确使用各种修型工具进行修补。

10、合箱:合箱时应注意使上砂箱保持水平下降,并应对准合箱线。



五、线切割


走刀图

四、热处理

工艺过程:

加热:碳素钢加热到755°

保温

冷却

进行质量检验

七、刨铣磨

产品的零件图:

八、数车

数控程序:

%1015

N1 G90 GOO X60 Z40;

N2 G02 X30 Z37 F300;

N3 Z25;

N4 G20 X46 Z17 18;

N5 G01 X60;

N6 G00 Z40;

N7 MO2;

九、数铣

数控程序:

%0010

#101=6;

N01 G92 X0 Y0 Z35;

N02 G90 G00 X50 Y80;

N03 G01 Z-7.0 M03 F500 S600;

N04 G01 G42 X0 Y50 D101 F200;

N05 G03 Y-50 J-50;

N06 G03 X18.856 Y36.667 R20.0;

N07 G01 X 28.284 Y-10.236;

N08 G03 X28.284 Y-10.236 R30.0;

N09 G01 X18.856 Y36.667;

N10 G03 X0 Y50 R20;

N11 G01 X-10;

N12 G01 Z35.0 F500;

N13 G40 X0 Y0 M05;

N14 M30;

十、3D打印

操作步骤:

1.绘制出3D模型

2.输入模型到打印软件

3.在打印软件中对模型进行调整

4.3D打印机进行打印

十一、激光

操作步骤:

1.接通功率监视器电源、CCD监视系统,使其进入工作状态

2.打开冷却

3.打开激光电源:开电源钥匙开关,工作指示灯和水泵指示灯亮:按下预燃开关,预 燃指示灯亮:按下主电开关,主电指示灯亮:

4.选择控制方式:如用内控,则按相应的频率和脉宽按键在不放电时,才可改变脉 宽:如用计算机控制,则按外控键,这时面板上的频率和脉宽选择键无效

5.用电位器调节工作电压

6.打开控制系统和工作台:接通工作台电源:打开计算机,进入WinCNC.exe型焊接机专用软件:打开工作台驱动电源:调用程序进入加工过程

十二、测量

操作步骤:

1.放置测量零件

2.调好焦距

3.选择测量方式

4.进行测量


实训情景(可对实训现场、图纸、操作过程、作品成果进行拍照+说明)

一、普车 老师在进行新手教学

二、钳工 榔头

三、焊接 焊接时焊条的运行轨迹

四、铸造 生产一个铸件的所有步骤

五、线切割

同学在进行初步编码



六、热处理 热处理所使用的加热炉

七、刨铣磨 零件加工所使用的铣床



八、数车


前辈的作品编码

九、数铣 数铣时修改外型铣削参数的图片

十、3D打印 3D打印出的作品

十一、激光



老师的指导


十二、测量 测量所使用的光学投影仪

收获及体会

通过本次金工实习,不仅领略到一个产品丛毛胚到成品的全过程,而且还亲自动手,操作不同种类的现代化设备仪器,实践各种工艺方法,在实训学习中充满了兴趣和乐趣,也使我明白了作为一名土木工程的学生应该具有的基础知识与应用能力,通过不断学习来完善自我,使自己努力能够往在工业生产第一线从事土木工程领域内的设计制造、科技开发、运行管理和经营销售等方面的高级工程技术人才方向发展。

评价及建议(指导老师讲解是否耐心,示范操作熟练规范,穿工作服、佩戴工作牌,按时上下班,不做与实训无关的事,不擅自离岗,现场巡视与指导答疑及时,严格要求实训纪律,考核严谨公平等;对项目及其他的改进建议)

在金工实习中,各位指导老师都各施其职,给我留下了深刻的印象,老师们都有着严格的考勤制度,耐心讲解各项操作技巧。指导老师准时到岗,示范操作熟练规范,着工作服,佩戴工作牌,耐心到各台设备上巡逻指导。考核时,指导老师本着严谨公平的态度,根据学生的操作水平给出合理的分数。其次,训练中心部分车间的设备并不能满足教学要求,建议更换老化设备,减少安全隐患,购置新型设备,提高教学质量,满足教学需求。

第三篇:大学生金工工程实习报告

金工实习是一门实践性的技术基础课,是我们高等院校工科学生学习数控技术的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课,它不仅可以让我们获得数控技术的基础知识,了解了数控技术的基本操作,提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实践的锻炼,提高工程实践能力培养了我们的工程素质,这是我们一次学习,锻炼的好机会,通过这次虽短而充实的金工实习,使我懂得了许多,使我产生了一些感悟,“原来一切都不是我所想象的那样简单.”

在学习了一学期理论的基础上,似乎心里有一种乏味的感觉,对于金工实习我们早都很好奇了,1月22日,我们终于期待到了,这天我们都起的很早忙碌的收拾好了在实习期间所需要的带上的生活用品,每人背着一包,兴高采烈地在校门等待校车,中午,我们到达了实习基地---望江实习基地.23日,我们开始了大学生活中的第一次金工实习,开始是带着我们一起观看了一段影片,主要讲到了在数控操作过程中所应该注意到的一些安全问题和工艺过程以及一些操作例子,但安全问题仍然是最重要的.在这两周的时间里我们共进行了以下工种的实习:

<1>车工实习

23日下午,我们在师傅的带领下进入了车工实习车间,一开始,师傅仍然是给我们讲到了在车床上的操作安全问题,随后便给我们介绍了一下普通车床c616的基本组成,c616车床主要由主轴箱;变速箱,进给箱,尾坐,刀台,车身,拖板箱等组成,以及各部分的作用和传动系统,常用车刀的组成和结构,常用的车刀材料,车刀的角度和作用,刀具材料的性能要求,车床上常用工件的装夹,方法及车床附件,车工安全操作,车削工艺参数对车削质量的影响,第二天,我们便开始磨刀,磨刀,磨90度和45度,磨刀是为了我们下一天切削打下基础,25日我们便开始试着切削金属,而后三天都是对我们前三天实习的表现.最后车削一个简单的零件,从开始的一无所知到一个零件的完成,心里便有一种乐的滋味.<2>参观车间

3月2日,我们被安排到望江工业25车间参观,主要是数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工,通过数控车床的操作及编程,我深深地感受到了数字化控制的方便;准确;快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作了,师傅给我讲到了车床编程要求是很高的编错一个符号就可能导致车床运行不了,看着师傅放的一大堆材料,不一会只见他取出一件件光滑的零件,虽然没有实际的操作机会,但是看见摆在旁边的一些切割好的零件已经让我们惊叹不已了,那些触感甚佳的薇章,让我们在科技的伟大力量面前深深折服.<3>钳工

3月5日,我们开始实习钳工,在钳工的实习中,我知道了钳工的主要内容为刮研;钻孔;,锯割,装配,划线,了解了锉刀的构造,分类,选用,锉用,锉削姿势,锉削方法与质量检测,首先要正确的握锉刀,锉削平面时,介质锉刀的平直运动,是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大侧后小,锉刀推到蹭位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后手压力加大,锉刀返回时,不施加压力,这样锉削也就比较简单了,接着便是刮削,钻孔等,虽然不是很标准,但却是我汗水的结晶,是我珊瑚来奋斗的结果.钳工的实习期说实话是很枯燥的,可能干一个上午,却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在零件上来来回回地锉,锉到中午时,整个人的手都有是酸痛酸痛的,腿也站的有一些僵直了,两天之后,看着自己的加工成果,我最想说的是感谢指导教师.竟管这一天是腰酸背痛的,但是看到自己的辛苦换来的成果,心里就想其实那也算不了什么?只是连我们自己都会自己不相信自己的眼睛,那么一个东西,在我们的精心加工下,竟可以变成如此漂亮.当我们每次把做好的零件交给师傅的时候,那种成功的喜悦让我忘记了站得发疼的腿,这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感觉到.身为大学生的我们学习了理论知识,不止一次被告理论知识与实践是有差距的,但我们并没有机会来明白,金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛久在课堂中的我,感受到了动手能力的重要性,只凭着脑子的思考与捉摸,是不能完成实际工作的,只有在拥有科学知识的同时,熟练掌握实际能力,包括数控的的操作;经验的不断积累,才能把知识灵活有效的运用到实际工作中去.通过金工实习,我感觉到书本中介绍的先进设备我们还是无法操作,实习中的设备,主要以劳动强度力为主,但还是有一些基本知识能够在实践中得到应用.

第四篇:金工实习报告

金工实习报告

金工实习报告1

两个星期的金工实习悄然离去,这意味着我们的大学金工实习已告一段落了。虽然实习很累,特别是钳工,但是让人欣慰的还是实习可以学到很多书本上没有的东西,看到许多平时所没有看到的东西,再加上实习也是趣味多多受益匪浅,也就不那么辛苦了。也许大家平时知识都学得不错,但真正用于实践的时候,才发现原来动手能力的培养并不亚于知识的学习。我们的两个周分别实习了钳工、热加工。其中第一周钳工实习,第二周热加工实习。

有了第一次的实习经验,大家都知道第一天上午是讲点理论和安全问题。这次也不例外,xx老师先给我们大致介绍了热加工的一些设备名称用途等。接着就介绍了热加工的相关知识和要领,最后他详细地向我们讲解了板金展开的相关知识。

因为钳工实习车间是在校内,所以我们就不用坐车了。下午我们来到了钳工实习车间,老师的第一句话竟然是“没有同学穿短裤过来吧”,这句话应该说是出了所有人的意料。还好我幸运没有穿短裤去。相反的,就有几个同学就不那么幸运了,一身“避暑”打扮的他们在老师的“威逼”之下,只有奔跑着回宿舍换裤子了。走进车间,一股热气迎面扑来,好热啊!本以为我们又是一下午的理论讲解,可是事实却不尽如此!因为我们是下午才来钳工这儿实习的,时间就相对晚了半天,必须加倍努力才能赶上另外那个班级。

首先,老师叫我们拿出工具箱里面的工具,按照工具清单清点工具是否齐全并逐一检查工具。然后,老师又告诉我们,此次实习我们有三个任务,包括一个六角螺母、一个螺钉和一个考察件,三个作品都已给出尺寸,前两个给出工艺步骤,考察件工艺步骤自定,考察时间为一天半。

于是我们就开始了我们的作业了——六角螺母和螺钉。这可是一场非比寻常的马拉松比赛啊,对体力、耐力和意志力都是考验。由于我们没有戴手套,当天下午的两个半小时就把我的右手的大拇指给弄了一个大水泡,功绩呢,却只是锉削好一个基准面而已,这效率也太低了吧!

钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,有锯、锉、錾和钻,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作。纵使现在机器全部实现机械化,部分实现数字化,钳工仍是不可缺少的重要工种,特别是在某些机械加工和修理工作中。钳工主要设备有:钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。

第二天我们就全部都要开始使用手套了,不然一周下来我的手肯定惨不忍睹了吧。星期四以前我们就在锉削、测量和锯中度过,在老师的谆谆教诲、同学的相互帮助下,我们成功完成了螺母螺钉这两个作业。虽然做的不是很标准,但我们也是乐在其中。

第二周如期而至,我们又继续未完的热加工实习。我们再次坐上了那辆开往热加工实习基地的校车。我们上周只是听了讲解,还有视频没有看。这就意味着我们的上午时间要花费在电视机前了。xx老师通过视频来给我们介绍铸造的几种形式。

下午我去了实习基地,主要任务是打扫卫生。大家都很积极,没多久就搞定了。接着xx老师简单总结了一下我们的热加工实习,大家都认真听着。终于踏上最后一班回校的“列车”,大家欢笑着,逗乐着,一路的风声洋溢着我们的乐趣。相比平时,车里的气氛又多了几分喜悦。

对于这两个星期以来的金工实习,虽然很辛苦,但是我感到很荣幸,也很满意自己的表现,更满意自己的实习所学。钳工实习虽然比较辛苦,但那种为了达到目标而不断提起力气不断的锉的勇气和毅力,是我们值得珍惜,回忆的。更让我深深地体会到人生的意义——只要功夫深,铁杵磨成针!俗话说的好,实践是检验真理的标准。

最后我衷心感谢金工实习中谆谆教导我们的各位老师以及给我们这次锻炼机会的校领导!

金工实习报告2

众所周知,金工实习是一门实践性很强的技术基础课,而这次我们在机械实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊,每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课,这次能自己亲手去实践,不再是纸上谈兵,真是一个难得的学习机会。

我们的实习老师在我们进入车间前特别强调的是,安全第一!甚至因此给我们上了一节因疏忽安全而造成的安全事故,这使得平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。

首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则,认真听师傅的讲解和要求。

我们实习的目标是钳工,而钳工是学长学姐们说过的属于最累的活,虽然当时我们不以为意,但半天下来,我们所有的人胳膊都抬不起来了,不得不承认,钳工的确是车间里最累的工种。已经有几位同学隐隐后悔们没听学长学姐们的将手包起来,免得起泡。

不过就是这样,大家对于实习还是有些激动和期待。钳工的设备工具比较简单,工事看起来似乎简单,把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母,不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工,能让我们学一下真正的手艺,更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行,所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀,可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀,不急要求速度,先熟悉拿刀方法和挫的姿势,慢慢挫,找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀,不然锉刀只在表面打滑过,徒劳),尽量保持刀面的平稳,不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面,发现主要挫到边缘,中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳,问了老师又自己慢慢的琢磨,发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳,但要多加点力压着锉刀,来回不停地挫,看着挫痕只在中间,这说明基本上平了。

其实不一定都完全按老师说的做的进行,基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难,熟悉后保持着那个姿势和力度,不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上,面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙,设备和技术的原因,误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧,在圆柱则面挫出两个平行的面,宽为15MM。平行就靠钢尺和眼镜,宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下,注意不要超过,不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面,我觉得应该是先划六边行再挫六个面,(可能是那天工具和场地有限,所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱,自己的耐心和意志也挫得差不多了,一直站着保持那个挫的姿势,腰酸手痛。

第二天划线,打中心点和绕中心打四个,这是方便对准钻孔。加紧,对准中心点,慢慢把钻头手柄压下,一两分钟就钻通了,纯手工打磨和机器打孔的效率对比,更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎,用一攻的是时候先进一段就退几下,以便铁屑下落。端面倒角,锉刀45度倾斜,弧线运动锉刀,让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光,(实习中心负责人也太节约了,上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用,磨了老半天只稍有点白亮,较深的挫痕还完好),磨到最后快磨光我们的耐心了,不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品,检验结果是部分免强算是合格,部分或是钻孔斜了,或是面明显不平行或不平,或是尺寸小了―――看起来简单的工件,动手加工可不简单啊。

钳工有半天是拆装变速机,师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的,上紧的时候稍拧上固定位置,最后才用力拧紧。

三天的实习工作很快结束,虽然只有短短的三天,但大家的收获一点也不少,从老师傅和实习老师那里学到的,是之前自己在学校理论学习的好几倍,以前在学校学习到的基础理论知识,在这里都得到了实践,我们对先前学到的知识更加巩固,几乎是深刻在脑海中。

在临走时,对于在实习过程中帮助过我的老师傅们,和老师同学会们致以衷心的感谢!

金工实习报告3

顶岗实习时间:

顶岗实习地点:重庆航天职业技术学院基础学院机械顶岗实习工厂

顶岗实习目的:为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作潜力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下必须的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识,到达教学与实践相结合的目的。

顶岗实习过程概述

本次顶岗实习类容包括车工,钳工。我班分为六组,我被分在第五组,我组的安排状况是6月21日顶岗实习钳工,6月28日顶岗实习车工。在顶岗实习开始时我们看了规章行为准则,对我们所要顶岗实习的工种有了大致的了解和认识,以及大致的说了一下在顶岗实习中就应注意基本常识和安全事项。顶岗实习的基本要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器,安全第一。顶岗实习前需在记录本上签到,随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作,我们需认真观察老师的每一步动作,以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应个性注意安全,对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作,以免发生不必要的事故和机器故障。在顶岗实习结束时应打扫一下工厂卫生,在老师允许的状况下方可离去。

一、钳工

长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。

钳工安全技术操作规程:

1、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。

2、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工作务必夹牢,用力不能过猛。

3、钻孔时,严禁戴手套,工件务必夹牢。(老师替我们钻孔的)

4、顶岗实习时,工具要摆放整齐,顶岗实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

钳工理论:

一、钳工:手持工具对金属进行切削加工的操作。

二、操作范围:划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

三、应用范围:

1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

2、加工单个零件或小批量零件。

3、加工精密零件(如样板、摸具等)。

4、设备安装,调试,维修。

我们此次钳工顶岗实习的任务是制作一个锤头。老师交给我们一个钢棒,要求我们自己削成11cm的钢棒,然后开始就是累死人的锯了。我们用的钢材是普通的45号钢,钢锯相对来说还算简单,但是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的顶岗实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位。我下锯过深,锯的大了。还得麻烦老师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形,四个棱角真的好难下锯,出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条,幸好每人配发两条锯条。务必说锉,一说磨,老师的脸就拉长了。)手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了(我有时偷懒用衣服袖子衬着锉,因为上一组的同学光手锉,手掌磨出了好几个大泡),然而每每累时,却能看见老师在一旁来回指导,并且亲自示范给每个工作台上的同学,他也是蛮辛苦的,看到这每每给我以动力。一个星期之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

二、车床

主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。

最后的两天是车工顶岗实习,车工要求较高的手工操作潜力。透过老师的讲解,我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等,以及常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个工件。

车床是透过各个手柄来进行操作的,因此熟悉各个手柄的作用至关重要。

车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,务必集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。

透过车工顶岗实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了必须的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手潜力,以及分析问题和解决问题的潜力。

小结

我们不可能在顶岗实习期间完全地掌握所有工种的技术操作,但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选取加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的机会进行这样的顶岗实习,透过这次金工顶岗实习学到了很多。

顶岗实习部分:

1.透过这次顶岗实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

5.在整个顶岗实习过程中,对我们的纪律要求十分严格,制订了学生顶岗实习守则,同时加强对填写顶岗实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6.工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有必须作用。

7.同学之间的相互帮忙才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!

感想部分:

1.金工顶岗实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,十分重要的也个性有好处的顶岗实习课。金工顶岗实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪,使我们更加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个顶岗实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种潜力,创造力以及适应力。

2.劳动不仅仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工顶岗实习,在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈,仔细耐心。

3〉、认真负责,注意安全。

4〉、只要付出就会有收获。

3.顶岗实习带给我们的不仅仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展,帮忙自我完善。此时,我还在怀念充满成就感的金工顶岗实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准,通9天的金工顶岗实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

金工实习报告4

我的金工实习整天在学校里重复着跑来跑去地上课早已感到实在的厌烦。满心欢喜地盼来了金工实习终于可以换个方式了,觉得好期待。当十五周来了的时候心里按捺不住的高兴。早早地吃完饭穿着事先规定的衣裤来到了金工实习的地方——培训楼。第一天早上我们首先接受安全教育没想到这实习还有生命危险我有点点担心了,看来以后是要早点睡觉了不然精力不集中说不定把小命搭在这里了。然后就开始了正式的紧张的金工实习了。

第一个接受的工种是车工。车工是用来对零件进行切削加工的。我们所用的是一台卧式车床庞大的机身,然后一个比较大的旋转卡盘。我们首先了解了车床的基本工作原理然后在老师的带领下进行了车床操作的熟悉。第一次操作机器还是有点紧张不过还好没有出错基本上我们大家都非常熟悉了然后老师布置了作业每个人加工一个带槽的圆球。我经过半个上午和一个下午的努力加工出了一个不是很好的小零件。虽说不好毕竟是自己亲手做出来的自己心里兴奋不已。后来和大家的比较后感觉自己的还算差不多。怎么说也在平均水平嘛 。我对自己充满了自信。

然后第二天是铣工。铣工主要也是加工一些平面拉、台阶、斜面、沟槽等等。老师也是让我们了解了一下铣床的主要种类还有工作原理。铣床分卧式立式我们用的是卧式。老师先给我们示范了铣床的操作方法及要注意的地方。然后我们进行了分组加工了一个长方体。我们是3人一组。大家挺齐心协力。虽说只有一个上午的时间我们都完成的不错。大家的分工协作干的不亦乐乎。

第三天,我们主要是学习了CADRP。主要就是培养我们的设计创造能力。老师说今天是儿童节让我们今天找回童年的想象力自己画自己想画的东西。我们大家都觉得非常带劲大伙画什么的都有。我们今天也掌握了一门画图软件就是SOLIDWORKS。很多的零件图纸都是通过画出来了。虽说并不精通但我们也至少明白了东西都是怎么设计画出来的。最让我们惊奇的是下午的快速成型技术。这让我们打开眼界,原来我们的科学已经发展到那样的程度。一个存在电脑中的图形只要1个多小时的工夫就可以做成模型而且完全是自动的由电脑和三维打印机来完成。老师还和我们讲了不少快速成型的技术和相关的机器。

第四天是我们学习了数车。就是我们第一天学的车工不过是完全由电脑来控制加工的。我们也是熟悉了机器及其基本的操作方法。但这次没有做东西而是老师让我们设计程序使机器能够进行自动加工。老师示范了一个程序。我们下午依葫芦画瓢也设计了一个程序。并且还在电脑上进行了模拟。我的也相当成功。

第五天也只有半天时间。不过也学习了一个软件叫做POWERMILL。我们在比较直观的界面进行设计加工步骤。然后让电脑自动生成加工程序这样就可以把程序放到机器里头让它自动的加工了比数车还先进不用自己编程。

经过了周六周日两天轻松的休息。又开始紧张但又充满新鲜感的实习。星期一我们学习了线切割。上午我们用软件设计出我们想要加工的图形来然后让它生成了程序,然后下午我们在老师的带领下就把我们所设计的程序调到机器上进行加工。我们所设计的东西大部分加工出来。虽然说很是稚嫩但这的的确确是我们亲手设计并且加工出来的东西。我们大家都是充满了收获的喜悦。

星期二可恶的英语课又把我们实习的时间要去了一半。我们这天的工作比较的轻松主要是接受了工业安全教育。老师教了我们怎么识别机器的真伪和质量的好坏还有就是进行了放火教育我们观看了放火教育片。掌握了不少火场逃生的办法和灭火器的使用方法。应该说也是收益匪浅。

星期三 我们到12 号楼的半山腰学习了热处理。明白了一个零件加工出来并不是就可以使用了。它的强度硬度还不够并不能使用多久。只有经过了热处理才可以达到相应的硬度这样才可以耐用。我们还学习了火花鉴别钢材料。也知道了不同碳含量的钢铁拥有着不同的用途而且有着不同的火花现象。今天的工作相对难度不大。大家都比较的轻松。

星期四我们学习了铸造技术。主要是砂型铸造。其它的只是简单的介绍而已。而且我们还完成了两个模型。我们明白了一个模型如何能够大批量的生产出来。铸造的作用是实现大批量的生产。我们对铸造有了初步的了解原理也掌握了主要是作成模具后进行浇注没有看到。

最后一天上午我们进行了考试。下午做了数控板金。主要是用来进行薄铁片的折叠加工。我们每个人做了一个手机护具。我们学习了铁片的剪磨技术还有使用了数控板金进行了折叠加工。

最后一天有点恋恋不舍。经过这几天的实习我明白了我们所使用的东西是需要经过那么多复杂的工序才做出来的。第一次接触到了真正的机器第一次亲手操作机器而且第一次在机器上制造自己想做的.东西。一切是那么的新鲜一切是那么的令人难忘以后接触了机器之后我会更加的自信因为我实习过,以前小时候一直认为机器是那么的强大想做什么就能做什么以为我们只要把材料放进机器中我们就可以得到我们想得到的东西。现在觉觉得是那么的天真实习让我明白了什么是制造怎么制造。我想我会怀念它因为它给了我不少的东西。

金工实习报告5

一、实习时间:

实习地点:邵阳学院机械实习工厂

实习单位:电气工程系xx级电气工程及其自动化

实习目的:此次金工实习可使学生理论联系实践,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础。

二、实习过程概述

在七里坪校区的校工场里,我们进行了为期五天的金工实习。当我们到达金工实习中心的时候,老师将我们班的人分成四组,开始点名,期间还有几个人赶过来。人到齐后,老师说,我们每天早上八点要准时到实习中心,要准时,将来如果我们到工厂工作,那些加工车间往往是生产链,缺一个岗位都不能正常运作。这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。实习第一天,老师让我们观看了相关视频。

在实习期间,我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天,大家有会有新的收获,都能接触到平常在书本上接触不到的知识,在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导,我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故,每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意,但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

回顾五天的金工实习,我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作,还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那五天里,我们每天在实习中心站五六个小时,站得腿都有点软了。不过,金工实习是一门实践课,对于平时整天待在课室学理论课的我们来说,无疑是新鲜的,所以我们很有热情。其次,作为大学为数不多的实习课,这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。

三、主要实习岗位和实习内容

1、车工实习

车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。

车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。

我们做的作业是一个类似螺丝的零件,用车床可以很快车出基本形状,最大的难题是要保证尺寸,特别是车外圆的时候,要特别小心,按照计算慢慢车,先是粗加工,然后是精加工,分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话,超过误差范围,那么按照老师的话,就是废品了,切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们,虽然做了很多废品,但最后我们还是都做出了合格的作业。

通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手能力,以及分析问题和解决问题的能力。

2、铣工

铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体,开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。

3、磨工

接下来我又进行了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具,其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中让我了解了铣削加工的基本操作方法用途让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。指导我们做磨工的老师说,磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危险系数要高,因为磨床的砂轮转速高,打磨工件时产生的温度也很高,一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害,所以我们要非常认真的进行操作,他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件,老师检验是还行。

金工实习报告6

第一项:车工

上班第一天。早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。其他人四散而逃。我们则迎难而入。车工去了呀进入车间后,我们有一大感觉:天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用(而且一般好用)。外面看上去破破烂烂的窗子,灵活度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过,更增加了惊异性与新奇性。走到车间中间,爬在盛放各种车刀与各种精美工的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。师傅说的第一句话让人永远记得:车工是最危险的。一上就让你们遇到了。所以一定要注意安全,女生一定要戴安全帽(即军训的帽子)。这一通好吓!令花容失色,草容扭曲,一颗颗小心脏都惴惴不安。等到分组就都作鸟兽散了。本散人和其他7个人有幸分到了一起,跟随孟师傅。师傅其人身量不高,只是哪里都是圆圆的。除了小平头和脚底板是平的之外,整个人身上的线条几乎均为弧形。用一种大不敬的比喻(注:一般对老师的形容都多少有些不敬。但请各位相信这些老师身上都有许许多多值得尊敬和学习的地方。下同)像一个枣核。而且与大多数害怕的小人物(我们)不同,师傅一身短打扮:T恤,凉鞋。也着实让我们安心不少:毕竟从师傅身上可以看出他并不恐惧。有师傅在,我们怕谁!师傅一开口,天津话,亲切。更增加了我们的信心指数。在听过了车床的介绍后,分配车床,开始练习摇床子。个方向,个手轮。开始了第一次与机床的亲密接触。本人有幸分到了6号床子(顺利的开始)十分好用,陪我度过了幸福的四天。满意度90,软肋是车刀。前分钟,摇啊摇;后分钟,窜呀窜。我们就开始比较床子的新旧,手轮的手感。仔细一看。好么,8张床子居然有4种。虽大同小异但比较是万万不可少的。还好,师傅跟了足够的时间。让我们逐个一试。大约0分钟之后,真正的干活开始了!美首先是师傅给表演钻孔,切料。

做为第一个吃螃蟹的人,我经历了一次钻孔和一次切料。几乎不费力气。看到平时被认为高不可攀的钢铁居然这么容易加工,真还有点接受不了。之后分发材料,回到各自的床子上开始干“私活”。先车榔头把。经历了先粗车再精车还要花半小时窝着腰一动不能动的车一个锥体的过程。我们的腰和腿都通过了考验。不易啊!大约经过了2天半的时间。我们的榔头把完工了。都是心血啊之后进入真正的私活时间。我们每个人要做一个桌虎钳的一部分。老师把最难的两个零分配给了两个叫嚣要最简单零的人(这种分配方式得到了大家的认可)开工我们做每个零的时间都很短,可是时限很长。于是余下的时间我们就讨论了到处去吃的问题。从天津到福建说遍了天下美食。让我们劳累了4天的双腿(我就不解释了)和痛苦了许久的肠子(因为机油的味道很恐怖,所以吃不下饭,所以肠子痛苦)得到了精神上的慰藉。车工,拜拜了!

第二项:锻压焊铣刨磨

第天.我们告别了已经熟悉的车工。到了一个个(应该是有4个)新的工种。我们先去锻压。走进锻工教室,看到墙壁上的火炉,地上的树墩和其上的铁砧马上就产生一种干将莫邪的雄壮,又看见巨大的机器,不知为什么又有一种纣王炮烙的恐惧。加上房子太高,又感到阴风阵阵。所以所有女生都希望碰到一个有正气的老师。庆幸。老师大方脸。有诚恳的眼神。一看到他,大家就有一种暖阳阳的感觉。在加上老师略有些口吃,更拉近了他和我们的距离(您了见过那个鬼是口吃的不过侃归侃,从老师上时比聊天时口吃程度低的多这一现象就可以看出老师废了多少心肃然起敬)。先上。那100~80的温度,把那些鬼感一扫而净。大家都感觉火红嫩黄的铁水在自己眼前流流去。怕怕。之后老师又点燃了旺盛的炉火,关于铁水的想象就一下子变成了美味的烤鸭。(这俩小时,真是对我们的想象力的一次重大考验。)紧接着,各种规格的空气锤和冲压装置依次启动,让人感受到雷声隆隆,炮声阵阵,无一例外。其中最大号的空气锤开动的时候:它在颤,墙在颤,地在颤,我们的心也在颤。我脑中在那时那刻只有一个念头:我们的地基打的是否够扎实?!这种感觉就像是经历了一部恐怖片的洗礼(不要笑我没见过世面。因为真正的工厂中的机器比这可“恐怖”多了)。当然,会有苦尽甘的时候。我们马上就要打铁了一个小炉里烧一块圆铁。我们要做的就是抡起大锤,尽自己所能,把它凿成方的!我们一个个都变成了米兰的小铁匠,叮叮当当。这可真是说起容易做起难。这锤抡的高,则砸不到;抡的低,则砸不深。砸了一个上午,其中一头可算是有了方的意思。下午,在空气锤的镇压下,我们的小方头在几秒内,变成了小方身。看着师傅的表演,我们的心中只有钦佩。经历了一下午从高温炉中取棒和在气锤上翻覆去的砸的练胆子过程(因为有师傅在看着,所以是练胆子,如果没有师傅,就是玩命)。我们对老师的钦佩升级到了崇拜。谁说工人们没本事?你有本事就在回三次火的时间内把铁砸好,还砸呢,吓就吓死你!

第6天。我们去焊接。更恐怖了。上午破天荒的讲了一上午。我就断定是雨欲风满楼。果然。下午一上,我们就戴上面具,要亲自电弧焊了这其中的害怕自不必细说,单就是面具上那一块只能看见超亮的电弧的防护玻璃,就够我玩的了。因为本人的电弧焊根本就没焊成直线(全是焊点,大家到时候自己体会就可以了)所以就不多说了(呵呵,不要打我)。我说气焊。气焊比电弧焊更加生猛。因为电弧焊最起码还有面具和手套,而气焊根本就不让用并且要先把片烧化,在往里添焊条。每添一下,都有火花缤纷飞舞。真是事可忍孰不可忍!所幸本人在车工中已经被烫过了一次,不在乎这第二会,博得老师一夸也算值了!不过最让人不解的是这么危险的工种居然是女老师!真是的!在下午下班前我们又听了冲压的介绍。真的感觉,工人们太危险了!向工人师傅们致敬!

第7,8天。真真的铣了!本以为所谓铣工,就是在有水的介质中进行精加工。到那一看,满不是那回事!一样是锋利的刀具和大同小异的车床。但不同的是车工是刀动,铣工是动。而且可以加工平面。本因为自己加工的东西以后回自己用,所以我们精铣了一个个零,完全都是百分之一百二的准确度。乞求好运!

第三项:钳工

在去钳工之前,我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里,经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的,大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床)和漫长的分组(因为我班少两个人,所以师傅就多加了20%的时间)之后,我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导,我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊!不过没关系。老师没说我什么!感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了,有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下,同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网,导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前,老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少,但听可爱的ET(长的像但人很好)老师说想挫平学徒工需要三年的时间,我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去,仿佛也没什么。下午一,我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后,我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时,我才知道人的潜力是无穷的:因为我!一个弱女子,居然是本班第一个把铁块锯下的上天啊!当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候,真是对自己崇拜的五体投地啊!不过我犯了一个致命的错误:留的加工余量过于大了!所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊我利用了剩下的1天时间,挫掉了2毫米钢也许你会认为这没什么,对啊!是没什么,就是挫吗!可是你想想,前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动,削不好就怪车刀,削的好就夸自己,都不知道铁是硬的了。

而今天,报应了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实,你受得了吗!更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!作壁上观不说还落井下石让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!心中郁闷堆积如!不可派遣!不过还好,我还是在收活的时候准时上交了,并且得到了本组第二的分数,也算是聊以自尉了(这是后话,暂且不表)。从第三天之后就是幸福时光了。原因有二:1是我们就要坐着,干装配了,不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦,开心上午是划线。在一个0~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的,还指导了,不,帮助了其他的同学。感觉幸福,也体会到了工人阶级的智慧!最后一天,我们把之前车工做的小零经过打孔,组装,变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦,但要走的时候,还真舍不得。

第四项:现代加工

在电焊的时候,我们去过现代加工的地方,那里干净是干净,但是有一种特殊的气味,让我这种对怪味特别敏感的人受了大罪。所以多少有点排斥。无奈啊也得去里面过四天啊!第一天是数控铣。内容很无聊。但师傅很有趣。有两个师傅盯我们。一个是男的:身量不高(最起码不会比我高)。有一个突出的特点的是腰围比裤长要长!并且长的想我一个以前的同学(男)和那威结婚后生下的孩子!还戴一大眼镜。另一个是女的:怎么也有一米七,四肢像是用骨头直接插成的。五官清秀。十分和蔼。有这么两个老师,我们的一天半数控铣过的很充实。并且我回永远记得男老师的幽默,渊博与女老师的耐心,细致。一天半后,我们被转送到数控车。这里有四个老师,两男两女。我无缘与美女在一起,只的比较两男人(我本是想说帅哥的,可是,我诚实)。

一个老师年轻,一个老师中年;一个老师难看,一个老师好看;一个老师系统,一个老师谨慎。归纳如下:一个老师大约20多岁,身高180有余,身材匀称,只是一张青春脸(青春痘雁过留痕)加大翻唇,小眼睛,让人不敢直视。不过声音极好(是我们许多男生女生所公认的),讲也十分系统。另一个老师大约40出头,身高也就170,好在不很胖。不过有大眼睛,高鼻梁和严谨的讲风格。由老师,我们得出一个结论:当上帝从你那里夺去什么的时候,必然回让你得到什么。(有哲理吧?)。之后是线切割。只有一个看上去很温和的女老师。我在她的耐心指导下做了一个很可爱的小海豹。感激。不过这四天总的说动手性不强,颇有些纸上谈兵和领会精神的感觉。如果就此作结,我想我会失望的。

第五项:铸工

看电视上的人做陶艺做的不错,千万不要往铸工上联系。铸工就是挖砂。小时玩泥巴的高手(本散人)在看见砂铳子知后,还是惊出了一身冷汗。想不到挖沙也能挖是那么高级。上午是做一个最简单的模具。由于不知道这里的砂还有种种添加剂,所以生怕弄的太松,掉出。结果是什么?结果是弄的跟砖头似的,就差送去烧了!在被老师指正后,下午的挖沙造型中弄的还不错。不过经过了一次返工。

唉,谁让我要求要求那么高呢!有啥辙然后是上两天,冲了我实习的雅兴。回之后是铸小飞机。我的飞机是先天不足。因为在老师给起模的时候就因为太潮湿给掉了一块。还是因为砂子湿,很可能有气孔,真怕弄出个又有气孔又有砂眼还有增生的怪胎并且最有作用的泥号,还让我做的太单薄了。真要是弄出个废品,那可咋办啊上午浇了铝水(我本以为是大家搬着各自的模具到一个大炼炉那里“领取”铝水,谁知道是老师拿着一个长把小桶,把不冒火也不冒烟只冒难闻气味铝水浇到你做的小模具中,白让我害怕和激动了半天),下午我就去热处理了。热处理没什么意思,最有趣的是把自己的小榔头头处理了,让它真正可以砸钉子了。有意义!只是弄的较黑像是刚从非洲回罢了。第二天回拆小飞机。打开一看,还真不错!表面匀称,没有气孔,合箱准确,就是毛刺太多。没啥,自己做的,看着就是舒服!然后做分模造型。我和一男生一组,一举夺得了9分的桂冠(真的是最高等级)为实习画上了一个圆满的句号。其实不想走啊!

金工实习报告7

三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。

第一次是车工,普通车床,加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这一次的实习我收获了很多。

金工实习报告8

姓名:

学号:20xx00840

院系:机电与信息工程学院

专业:自动化

年级:20xx

班级:二班

实践时间:20xx年-7-月20--日至20xx年--8月-9-日共-18-天

实践地点:山东大学工程训练中心(山东-济南)

一、实践目的:

虽然进入大学已经快一年,但大多数人对自己的专业是干什么的,还说不出个像样的所以然。金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,也是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它不但对于培养我们的动手能力有很大的意义,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术,并通过认知实习找到对机电行业的方向感和归属感。(百度,哈哈)

二、实践内容:

电火花数控线切割、数控车床、数控铣床、锻造技术、冲压加工、焊接技术、铸造技术、精密测量、陶艺、注塑技术、刨床、铣床、磨床、钳工、普车、电气。

三、实践经过:

7月19日晚,时值盛夏。我们挤上了开往火炉济南的火车,极不情愿的离开威海这块避暑胜地。第二天到达济南总校南新校区,在提前到达的同学的引导下七拐八弯的找到了建在兴隆山半山腰的宿舍楼,崭新的四人间,上铺下桌,可惜我们最关心的风扇却跟个玩具似地。山大总部的6个校区也像炮打散似的遍布济南各处,南新校区是新建设的,图书馆还是工地,足球场正在铺草坪,各种生活服务设施还没跟上,加上这边的学生已经放暑假,原有的很多商业服务也关闭,生活显得极不方便。鸟蛋大的商店还很早就关门,无银行,无移动营业厅,无车票代售点,食堂只有一个垄断经营的,饭菜有点贵有点难吃。所有这些让大伙不禁感叹威海真是天堂。

7月21日早8点。我们重新穿上了军训服,分组排队进入了传说中5个多亿建立的工程训练中心,一位老师说了一通安全注意事项后,我们组来到了第一个项目-电火花数控线切割训练室。我们的老师是一位50多岁的老师傅。这里得插一句,虽然南新校区的生活条件给我们留下很龊的印象,但工程训练中心的老师们真的是:怎一个好字了得。他们中很多都是原山东机械厂搞生产技术出身,后来才专门的从事教育工作。不但技术精湛,而且为人都很随和,有问必答,从不嫌烦。跟他们打交道就能体会什么叫平易近人。这一点使我们积蓄的不满得到了很大抚慰。

电火花数控线切割加工是比较先进的特种加工技术。这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而准确的操作,让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:。数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(X、Y方向)在计算机控制下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件。我们要做的工作就是学习使用CAXA软件设计工件,计算机自动生成代码,然后将代码导入数控装置。其他事情就交给电脑完成了。准确度高,不过速度比较慢。大家都是头一回接触这些东西,一时感到云里雾里无从下手,老师耐着性子挨个手把手教我们修改调试,看我紧张他还跟我开起了玩笑,问我有没有女朋友,教我们怎么在钢板模具上加工出女朋友的小名,说要我们加工好了带回去绝对比买的礼物更有意义。一天的学习就在这种轻松的氛围中过去了。第二天,将设计的工件代码送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,不禁惊叹工程技术的先进,可惜时间有限,整个组只有部分同学加工完,作为第一个实习项目,自己从什么都不会到加工出成品,那种自豪感是不言而喻的。“我们可以当蓝领了”我跟同学调侃。

数控车床是第二个实习项目,数控车床可以说是最轻松的一个活了。凡是带数控设备的车间都为保证工作环境和加工精度设有中央空调,济南当时一般都在三十八九度。20度恒温的数控车间,进去了都舍不得下班。不过看似简单的一个工种,技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备,还要看得懂数字符号的含义,会编写数控车床的程序,也就是要会按要求输入控制车刀的走向,速度,变换的代码等等。数控车和数控铣各为期2天,第一天上午学习数控编程,一开始我以为跟C++似地,心里犯嘀咕怎么可能一天学会一门编程语言呢?一学才知道其实很简单,两节课下来就已经可以自己独立写程序了。下午老师带领着进车间介绍数控机床,偌大的车间整齐的排列着几十台半闭环式数控车床。数控系统为进口日本法兰克系统,床身为国产沈阳机床。价格比闭环式便宜很多,一般十五六万一台。数控铣则清一色德国西门子系统。学会了编程晚上我们便开始自己设计工件了,改了又改,搞到九点多,终于设计出至少勉强让自己满意的一个零件,并为其编好程。第二天就在老师的指导下学习数控系统的程序输入,并将自己设计的加工程序模拟一遍,确认无误后,老师搬来原材料,对好刀。剩下的就是在一边看着计算机自动加工了。数控铣的流程大致一样,由于好几个人共用一台机器,所以前面的同学加工完就没事了,再加上自动加工,完全有空吹着空调在凳子上睡大觉,把手机都玩到没电。通过数控车床的编程及操作,零件成品摆在手里的时候。我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高,编错一个符号就可能导致数车运行不了。

第五天的锻造,其实就是打铁而已。老师很江湖,操一口正宗济南话大侃特侃自己当年学手艺时多淘气,这是最传统的一种机械加工工艺实在没啥讲的。

注塑就是把熔化的原料注进模具冷却成型,由于当天气温实在太高(据说热死好几个老人),注塑车间也没空调,老师就取消了操作。只讲了工艺,写完报告就完事了。

冲压也是传统的依靠模具进行板材加工的一种技术。加工过程很简单,关键依赖于模具的设计。这些个项目很危险。而且没多大科技含量。老师只安排了观摩。

铸造,我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌,并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识,以及铸造和其他工种之间的联系和区别,还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。虽然看起来简单,听着老师的讲解,看着老师的示范操作,似乎也不需要很多技术要领,可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的标准做,尤其是力气要用到位,用得均匀,并且最后要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。(这个项目的老师很严肃,别乱来)经过一个多小时的捣弄,我们全部按照要求完成任务,虽然累得手脚发软,但是看着自己认真仔细做出来的模具还是感到欣慰。

陶艺,刚开始听说这个项目我很纳闷,学机电的实习陶艺干啥,没想到老师就在我后面听到了,一句话回答我“锻炼动手能力,理工科的人就是要心灵手巧”。一上午学习陶瓷的一些理论知识和发展现状,话说瓷器在古代是中国的骄傲,现在的工艺却落后于欧美日本,听了还是很不爽。下午就是捣泥巴了。每人做个瓶子,老师打分。(这个老师是个例外,更年期妇女,谁把水洒地上骂谁)

焊接是一个很雷人的项目,电弧焊。气割跟焊接差不多,但是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化,切口是不是窄而齐。我们听老师讲解低碳钢手工气割过程。首先是金属预热,然后放切割氧(纯氧)气流束,钢板立即形成窄而齐的切口,之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的,气割时要直,而且要将火焰调节好,不然很难将工件割开,火焰也不能太大造成燃料浪费,气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低,枪口与工件之间的距离宜控制在5mm左右,一旦发生回火立即关闭液炔(离人最近的气阀),再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。

下午,我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊,还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范,然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条,让我们了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等),所用的设备、材料,常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解,我们知道了电网、刀闸(开关)、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接,了解了电焊条的组成及各部分的作用,焊条的种类及焊条规格(焊条直径),四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式,坡口的尺寸参数及其作用,对接、角接的焊接和多层多道焊,还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习,我们对电弧焊虽然没完全掌握,焊缝也有点参差不齐。但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作。电焊车间在最顶层,温度接近40度。两个柜式空调根本不顶事,我焊完后溜到对面的点火花数控设计室吹中央空调。刚巧老师点名,不过老师人很好,后来找她说明几句也没为难我。当天下午很意外老师给我们搬来了两箱冰棍,就是小时候那种一毛一根的。但从来都没觉得冰棍有现在这么好吃过。一个字--爽。

最让人难忘的莫过于钳工了,在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。我们面对的是在近40°的车间里德n个庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识,由于工作时间的原因,老师今天只要求我们做最基本的锯和磨,我对这些还是比较感兴趣的,从最基本的开始,我们把它夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比较类的体力活,没掌握好姿势和技巧还真是费劲,在老师的指导下,我们开始体验到“绳锯木断”的感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自己心目中的模型逐渐清晰起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,所有的男生都光着膀子汗流浃背,场面忒壮观。一天过去了,一个钢头被我们磨成了像模像样的锤头。

第二天的车工就是给锤头做捶把。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,数控车床就是在普车的基础上嫁个数控系统制成的。包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。车外圆、车丝、滚花、经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果--一个锤子,心里真的很高兴。

电气算是最令人头疼的一个项目。就是根据电路图,把实物接成电路。用的是380伏特的工业交流电,所以安全要求非常高。老师刚的电路图很多符号都是头一次见,搞了半天才明白。想象一下当你连吃午饭的时间也搭上。连了一天的线,最后一通电,发现电动机不转。那是种什么样的感觉。

四、实践体会:

三周的实践感觉很长,但现在回想起来却是一晃而过感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作。本次的金工实习--令人难以忘怀。金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,它带给了我们对自己所学领域的一种强烈的归属感,促使我在这条道路上钻研下去。

金工实习报告9

那是我们第一次来机械厂实习。我们来这里的第一天,生产部的经理请一位师傅在工厂的一个车间里拆除旧机器。第一次面对这么复杂的机器时,我们无从下手,但在经理的悉心指导和师傅的指导下,我们带上手套和工具,从上到下,从外到内,一台一台地拆机器。拆解过程中,老员工也给我解释过。在拆卸的过程中,我们遇到了一个麻烦,那就是那些轴承是过盈配合的,我们不能用任何力来拆卸它们。我们过去常常用锤子敲它们,但我们都打碎了零件。这时候师傅拿着三爪拉料器,在轴承上抹了点润滑油,我们就轻松的把轴承一个个拆开了。

就这样,我们把旧机器拆了几天。当我们最终完成工作时,我们遇到了一个难题。行政部经理让我们帮他做个框架,把我们难住了。但这时候我师傅什么也没说,然后去拿钢锯,按照经理的要求把钢材锯全了。这时候又出现了另一个问题:如何把铁皮切成我们需要的大小。幸好师傅去弄了个磨床。这个东西很快很锋利。也体验过用这个机器的感觉。第一次感觉到自己心理面的恐惧。在我师父的帮助和我们所有人的共同努力下,我们很快完成了任务。

这几天虽然把机器都拆了,但是学到了很多。有痛苦,也有疲惫。这就是生活的味道。

金工实习报告10

为期四个星期的金工实习已宣告结束,回首那段日子,才发觉那是大学生活一段难能可贵的经历。付出与收获并存,汗水与笑颜同在,确实受益匪浅。“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的金工实习给我们的体会是:

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

金工实习报告11

大二的第二学期,我们迎来了金工实习,这次的实习很有趣,收获很丰富。在老师孜孜教育下,开始一周的金工实习。经过一周的金工实习,我提高了自己的实践操作能力,增强了自己对各种实习机械的操作的认知,从中得到了很多动手的机会,锻炼了自己。

实习持续一周,期间我们接触了锯,钻,刨,车,铣等几个工种,还简单地了解数控机床加工技术。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。实践与操作和学习读书同样重要,正所谓实践是检验真理的唯一标准。实习让我们的动手能力有了很大的提高。在实践中求真知,在实践中完善自己是我从实习中得到的启示。记得刚开始实习感觉一周的时间真的很漫长,可时光匆匆,一周转眼间就飞逝了,现在回想这一周的蓝领之行,我尝到了:酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲手制作精美的工件。

第一天我们是要在铸造于焊工教室进行我们的课程,顾名思义,铸造于焊工室就包括了铸造于焊工两个小工种。上午我们开始了铸造模型的课程,老师是一个实践与理论主义者,不单止在理论指导到位,而且还亲自实践一次给我们看,在实践过程中,还特别告诉我们哪些地方是要特别处理,哪些地方我们要保护自身安全。铸造模型,就要先建模,建模型是在经过锻炼的沙子里面建的。首先得吧把锻炼好的沙子进行粉碎,粉碎到粉状对沙子进行筛选,将精细的沙子筛出来.。筛沙子这一工序完成后,得对所有的沙子洒水,一达到增加沙子的粘度。七八分钟后,便可以将沙子缓缓加入模板里,而且一边加入一边通过工具将沙子锤结实,结实程度大概在恩沙子不会有凹印就好,第一个模板加满沙子后,将模板倒过来,在之前放入毛胚的地方,将多余的泥土去掉。之后将第二个模板放在第一个模板上面,用铁条固定好后按照之前加沙子的方式加入沙子,加到大概模板三分之二的时候便行。将毛胚拿出来,这时候模型基本成型了。

下午是焊工,焊工在我们的印象当中似乎是一个很可怕的工种,不但止眼睛可能受到伤害,身体也可能被飞出的火花灼伤,所以在心中多多少少会有那么一点恐惧。穿上焊工服装,俨然自己像一个街边卖鱼的大叔,实在好笑。不过就是这一套卖鱼的服装保护着我们的生命安全。焊工的工作就是将物体焊在一起,或者有的时候将物体切断。在老师的强烈强调安全问题的情况下,同学们都保持在了高度集中注意力的状态。老师示范完之后,我就迫不及待地开始了自己的第一次焊工生活,我轻轻地将焊条和铁接触一下,那一刻火星照亮了我的头盔,我看到了金属的美丽变态,感觉这火花真的十分有魅力。接下来,我一发不可收拾,在其他女同学不敢玩的情况下,我自己在焊机器那里学习了两个小时,我将数十条铁条焊在一起,成了一所美丽的房子。虽然房子焊得粗糙,不过心中的欢喜也不可抑制地显露出来,无疑我很喜欢这个课程。

第二天的实习是钳工,主要是自己手动的操作居多,钳工的劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,制作一个印章,一个有自己特色的印章。主要集中在设计上,设计不同的形状用来做印章的手柄首先要使用一段30乘30的T形钢条,然后在钢条上设计各种图案,使用钻孔的方式或锉刀磨的方式让钢条上的设计成形。制作过程最需要注意的就是尺寸。我们必须要把握好误差,不能超过0.01mm的误差。首先先把钢条夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比较类的体力活,没掌握好姿势和技巧还真是费劲,在老师的指导下,我们开始体验到“绳锯木断”的感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自己心目中的模型逐渐清晰起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,把自己设计的图形弄得光亮。 3收获与总结在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。最辛苦的是打磨,用锉子来回的磨,太厚那就要磨很多,不小心磨过了就不合规格,也很难将平面磨平。从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹,虽然钳工很累,不过看着自己辛苦努力的成果,一种成就感油然而生,最后在设计的印章手柄处钻一个孔,一个新颖的印章就制作成功了。

在这个实习中我用钳工工具制作了一个心心相印。从自己的动手制作中感受到了无限的乐趣。

第三天的实习是车工,这个实习可以说是我们的实习中最难的,主要是自己的手工调试,同时要加入一些精密的测量,在这个中,误差是极小的,这需要我们的各种测量和耐心的计算。当加工零件,车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后,便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是:1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘

2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短

3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。

在这个实习中,我们小组做了个两个成品出来,因为第一个成品误差太大,我们放弃了,转而做第二个,有了第一次的经验,第二个做出来不仅误差小而且很美观,我们很开心有这么好的成果。

第四,五天的实习是数控,数控的学习分成两个阶段,上午我们主要是跟随老师学习数控铣,先学习如何调控各种数据,然后把数据输入电脑,让机器运转制作工件。调控的数据主要涉及使用的各种刀以及机器的移动位置加工。下午则是学习如何自己编制一个程序,然后自己输入电脑进行产品的加工。这个过程中涉及到了我们对程序的认识和对机器上各种按键的了解。在这个实习中其中程序的编制是一个难点,老师耐心的教我们,看着一个做好的成品从机械中拿出来,我们的心情别提多激动了

很快我们就要走出校园,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自己去观察、学习,不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工,虽然危险性较大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟,去思考,这才是本次实习的根本目的。

金工实习报告12

金工实习,我们都期盼着它的到来,期盼偷懒一下,去享受工厂生活。难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,它并不是我们的假期,更不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。

在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!!

第一项;车工

老师最先强调的就是安全操作规程,这是安全的需要,也是对我们的负责。车工安全技术操作规程

一、上班时必须穿好工作服,女同志必须戴好工作帽。

二、开车前,先把各手柄、闸把打到空挡位置,用手扳动车头,查看是否有妨碍之处,然后进行低速运转试车

三、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件,脚不能放在丝杠、床面及油盘上。

四、变换转速与进刀量时必须停车,以防碰坏齿轮。

五、自动走刀时,必须将刀架推至与底座一样齐,以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。

六、加工长、大工件时,吃刀不要过猛,刹车不能过急。

七、加工细长棒料时,后端伸出不能过长,车速不能太高,以免开车后把料甩弯而伤人。

八、车削时,必须加紧工件与车刀,并紧固好刀架。

九、车床运转时,不准用棉纱擦拭工件,不准用卡尺测量工件,不准用手直接去清理切屑。

十、车床地面上放置的脚踏板,必须坚实、平稳,并随时清理其上的切屑,以防滑倒,发生事故;车床开动时不准坐凳子,防止打瞌睡放生事故。

十一、严禁超负荷使用机床,以免机床零件损坏。

十二、修理、保养机床必须切断电源。

十三、工作完毕后,要将操作手柄打到空档位置,尾座、中拖板、溜板箱移到后位,再拉下电闸。

十四、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于润滑面上。

下午讲了车削加工所用的刀具如车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有非常重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:

1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。

3)刀具应该垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。 车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最后,便是将工件进行切断了。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个叫哑铃柄的工件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,加工了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把端面的给削去了一部分!我痛心不已,本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!无奈之下只好再车端面。最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.(附零件图)

金工实习报告13

时光如流水,两周时间转眼即逝,为期两周的金工实习给我体会颇多,我主要从以下几点展开。

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。

5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。

在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎,同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

金工实习报告14

金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。短暂的一个月时间,我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种,也算是把基础工业的几个工种过了一遍 金工实习时间并不长,但是在这四周中我从对基础工业的一点感性认识,通过自己的亲手实践,慢慢升华为理性的认识。时间虽然不长,但是收获很大,对我以后的理论学习有了很好的实践基础,我想以后各方面更加会得心应手吧!

前期的实习主要是学习锻压,消失模,沙型铸造等方面的知识。

我组设计的消失模是一个创意的小便池,上书“来也匆匆,去也冲冲”背后框住一个安踏的logo,和keep moving,在制作泡沫模型的过程中,初步熟悉了各种工具的使用,例如用电烙铁笔给模型上花纹,用切割机切割泡沫小部件,用通电电热丝切割整片泡沫等等。

沙型铸造分两步,先是简单的做一个模型,然后在接触一个比较复杂的,并以这个作为考试件。由浅入深,循序渐进。

中后期的实习主要是了解焊接,钳工,车工,数控车床方面的操作流程。

焊接是通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍,我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。

钳工,作为几个工种中最必不可少的工种,负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁,打磨平面,划线,锯掉多余部分,钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦,粗中有细,严谨认真。把面锉平的时候,必须一下一下来,把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉),然后可以用角尺刀沿着对角线看一下,根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平,或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉,在平台上用力坐8字型运动,然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。

车工。刚经历完钳工,感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们,车工是一个最危险的工种,轻则重伤,重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服,女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分,卡紧料,上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面,然后开始车外圆,车外圆以从大到小,从前到后为要则。接着是精车,如果是车斜面,就应该在车完斜面后马上精车,然后再车退刀槽,这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹,抬杠进刀,压杠退刀,这个过程错一点都不行,对左右手的协调有很好的锻炼。

电焊,有了气焊的基础,再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了,比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候,我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了,这和老师要求的标准一致,令我很高兴,但就是焊不直,让我很郁闷,看来每一个工种不是那么好掌握的,但是几天下来,我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础,实习的目的也就达到了。

气焊,首先将铁板融化,然后再往里添焊丝。焊ooo枪ooo与焊丝分别以月牙形向前推进,但是必须慢且均匀,感觉有点像写毛笔字。

最后一天是对数控车床的学习,在老师的讲解下,了解到很多在车工,钳工要几天才能做到的事情,用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。

四个星期的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多:

1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。

3. 金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

4. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

在这个短暂的四个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

金工实习报告15

1、幸福其实就是不断的重复。每一天,跟自己喜欢着的人一起打电话,旅行,重复着一个个承诺与梦想,听着他第十八次提起童年趣事,成长的烦恼,每一年的同一天跟他一起过生日情人节圣诞节。甚至连吵架也是重复,为一些琐事,之后就是冷战,疯狂地思念对方,最后和好如初。

2、被自己所爱的人深爱着是什么样的感觉呢?会是什么样子呢?想要立刻回答的人,你要知道自己是多么幸福的人。虽然一直强辩说,单恋也是一种爱情,但单用一边的手掌是拍不出声音的。爱情是灯,友情是影子,当灯灭了,你会发现你的周围都是影子。朋友,是在最后可以给你力量的人。

3、不管经过多长时间,你永远都是我的太阳。我是月亮没错,但是如果没有你的存在,我只是一颗阴暗的星球。

4、爱情因为浪漫而唯美,因为婚姻而升华。

5、幸福是什么?幸福是微笑着的闪着泪光的双眼;是耳边亲切的问候;是孩子们在沙滩上玩耍;是风烛残年的老人携手夕阳;是全家人围成一桌在中秋之夜享受天伦。

6、同一个人,那么,是没法给你相同的痛苦的。当他重复地伤害你,那个伤口已经习惯了,感觉已经麻木了,无论在给他伤害多少次,也远远不如第一次受的伤那么痛了。

7、幸福就是:我饿了,看见别人手里拿着肉包子,他就比我幸福;我冷了,看见别人穿了一件厚棉袄,他就比我幸福;我想了茅房,就一个坑,你蹲那儿了,你就比我幸福。

8、花海的浪漫神话的唯美所谓的美丽的邂逅也许只是童话对世人遥远的诉说终是一场梦幻湮灭在别愁伤絮也许只是彼此生命中的过客。

9、幸福是一条缓缓流过的长河,我沿着河岸向上寻找,哦!原来“追求”才是幸福的源头。

10、醒来时能看到你甜美的笑容,就是幸福。撒娇时能得到你小小的恩宠,就是幸福。工作时能收到短信的问候,就是幸福。幸福就这么简单!

11、有钱没钱,只要有健康平安相依相伴,就是幸福;没车没房,只要肯努力奋斗,为理想去打拼去追求,就是幸福。

12、决定我们幸福与不幸,快乐与否的,不在于我们是谁,我们在什么地方,我们有什么,我们正在做什么,而在于我们怎么想。所以,追求着便是幸福着。

13、我在诺大的舞台上静静的唱着独角戏,用心想要演译我们唯美的爱情,可我错了。爱情是需要两个人的,灯火阑珊的那头,你低着头,好像梦中的那伤。原来,你只是梦中人中的局外人。

14、方向大于方法,动力大于能力,做人大于做事。思路清晰远比卖力苦干重要,心态正确远比现实表现重要,选对方向远比努力做事重要,做对的事情远比把事情做对重要。

15、你遇见我是你的幸运,你喜欢我是你的秘密,你爱上我是我们的幸福。

16、拥有思想的瞬间,是幸福的;拥有感受的快意是幸福的;拥有激动的时刻是幸福的。只因我们能真实地享用生命的馈赠,从而品尝生命的真实。记住幸福,留下快乐。

17、幸福,不是长生不老,不是大鱼大肉,不是权倾朝野。幸福是每一个微小的生活愿望达成。当你想吃的时候有得吃,想被爱的时候有人来爱你。

18、幸福属情感世界,是一种感觉。即人一种满足感,幸福其实是很简单的幸福是无处不在的,每个人都有属于自己的幸福,要自己去发现把握。

19、幸福是累了躺在床上的木板,你却感觉出金条般的条纹;幸福是饿了碗里的萝卜咸菜,你却感觉出凤爪般的韵味,幸福是梦里老婆的胳膊,你却感觉出美人般的娇脆。发个短信提醒你:大兄弟,做梦都如此幸福,看来幸福就这么简单。

20、雨夜和寒冷的黄昏,妻子能为老公烧一顿可口的晚餐,再将屋内的灯光都打开,等待晚归的老公回家。男人往往在这样的情景下,能够体会到家的温馨,老公他会感觉特别温暖。

21、思念,是一种幸福的忧伤,是一种甜蜜的惆怅,是一种温馨的痛苦。思念是对昨日悠长的沉淀和对未来美好的向往。也正是因为有了思念,才有了久别重逢的欢畅,才有了意外邂逅的惊喜,才有了亲友相聚时的举杯庆祝。

22、一滴雨代表一个音符,听雨,如同在听自己喜欢的歌曲,熟悉而动听。

23、幸福是一道风景,若以一种坦然的心态漫步其中,那人生便充满了美丽的风景。不仅仅在于你怎样去欣赏和体会,更在于你应对生活时的心态和方向。

24、云一样的思绪,飘过来又飘过去,最终还是落在我的手掌上。

25、最幸福的事就是有个懂你所有口是心非的人

26、喜欢一个人,是不会有痛苦的。爱一个人,也许有绵长的痛苦,但他给我的快乐,也是世上最大的快乐。

27、幸福是花朵,绽放出光明与希望;幸福是果实,回报以芳香与甘甜;幸福是落叶,奉献出余热化香泥。

28、有些人,就像风一样,只是经过。而有些人,就是落叶,总会归根。然后在你身边,地老天荒。

29、茫茫人海中我能准确的牵住你的手!温馨幸福!

第五篇:2009金工实习报告

金工实习报告

转眼间两周的金工实习已经结束,这两周来我接触到了机械制造过程当中各种各样的工序,亲手操作并独自完成了某些零件的加工与制造。实习期间虽然很苦、很累,但劳动的果实却足以让我们忘却了身体上的疲惫。这两周的金工实习使我从中学到了许多书本上学不到的知识和技能,增强了我的动手能力并提高了我吃苦耐劳的的品质,这对我以后无论是在哪一个行业上发展都是有所帮助的。

金工实习的第一周我们的主要任务是当好一名钳工,通过老师的讲解及录像的演示,我终于明白什么是钳工。原来钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度的、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺的重要工种。由此可见,钳工虽然是一个较为古老的工钟,需要大量的劳动力,且生产效率较为底下,但是它有它独特的生存空间,在科技较为发达的今天,机械生产有时也难以代替钳工,这也许就是存在就是合理的硬道理吧。

实习的第一天下午,老师就主要向我们讲授了工作时安全的重要性,一切的工作都是建立在人身安全的基础上的。为了防止意外事故的发生,操作时的每一个细节都显得尤为重要,容不得我们一丁点的轻视,在工作中穿戴好相应的工作服及其它的保护物品也是相当重要的。一天下来,我了解到了钳工所用工具的名称,并规范了一些专有名词,如:锉削、锯削、刮削、攻螺纹、套螺纹等。其中锉削这一概念彻底改变了之前我对“锉削”与“磨”之间的混淆运用,在这点上还是经过老师的反复更正才得以最终认识,现在想想还真是惭愧。下午在老师的示范及视频的教导之下,我了解到了各种工具的正确使用方式及各个生产环节的注意 事项,从而慢慢地步入了正轨。

第二天我们就开始自己动手实地操作了,我们所做的第一个零件是螺母。听完老师的要求和安全讲解后,我们便领到了一块属于自己的材料,那是一块直径40mm左右的钢材,看着手中的这块材料一会将会纯手工加工成一个直径30mm的光滑螺母,我们简直都难以想象。但这是我们的工作,我们身为工人阶层,就有义务加工出一个合格的零件出来,有义务为国家的工业生产贡献出自己的一份力量。于是我们就把钢材固定在台虎钳上开始锉起来,但是锉了老半天怎么就总是锉不好,中间总是比两端的要微微高出那么一点点。经过老师的再三指点与示范之下,我改变了锉刀的使用方式,经过再三锉削,零件表面勉强算是锉平了,但离目标还有那么一段的距离,不过这不是我因为不够用心,也许是经验尚且还不足吧,我真的是很努力地在锉着。接下来便是在零件上量好尺寸并划线了,划线,这工作可马虎不得,一旦划错了便会使自己的零件大小不合尺寸,还好我听了老师说的注意事项后,稍微把尺寸划大了一点。接着,便是令我一生难忘的锯削了。我原先以为锯削就是来回的拖几下就能解决的问题,没什么大不了的,小事一桩而已。然而当我开始锯起来的时候才发现锯削是那么的费力,手都快磨出水泡来了,还是没能把零件锯穿。有时一不留神还存在把零件锯斜的危险,往外锯斜了还好,只是增加了加工余量,多费点劲儿还是能加工出一个合格的零件出来的。但万一往里锯斜了,把零件锯小了,那可就麻烦了,在数据及精度要求面前这就只能算是个废品,一切的工作全部都付之东流,哪怕你锉的再好,都挽回不了这一过失。不过还好我们是在实习,即使锯小了,还有它独特的价值所在,但是在以后的工作中却是不允许我们犯这样的错误的,它容不得我们的一丝丝马虎。原来锯锯子,也是有诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖。如果是这样做的话,2 无论一个人多么的强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的。锯之前,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度到15度之间。起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。锯时往复速度不应该太快,要均衡些,并适当加些机油增加润滑度。锯完之后就又得再次锉了,锉,是要讲究技巧的,握刀的姿势很重要,这直接关系到零件的制作成功与否。但是我锉的时候老是把握不好,总出现中间高而两端低的情况,这样很费时、又增加了工作量。看着别人已经在进行下一道工序时,我心里又慌又急的,但这样更是影响了工作效率。因此做这些必须得心平气和,要很有耐心才能制作出符合要求的零件来。

经过一番辛苦而繁杂的工序后,一个零件终于加工完毕,看着手中存在着较大误差的零件时,心中有着说不出的感慨,但更多的还是喜悦,毕竟这其中包含着自己一份辛勤的付出。钳工的一个星期真的很辛苦,再加上天气非常的炎热,头顶上的铁皮都晒得发烫,每天流的汗都足以把整套工作服浸湿了,晚上洗衣服时总能从水桶底部看到有一层薄薄的铁屑。实习条件虽然恶劣,但这更加磨砺了我们吃苦耐劳的精神,这对我们以后的工作将会有很大的帮助。

金工实习的第二个星期进行的工种是热加工,在热加工的车间里存放了许多大型的仪器,如空气锤、卷板机、等离子电焊机等等。但很多机械我们都没有操作过,只是听着老师们的口头讲解而已,更多的都是通过录像而了解机器的工作操作及其注意事项的,这令我感到十分的遗憾。在此希望学校有关领导能够重视学生金工实习这一方面的建设,作为工科的学生有着较好的动手能力是相当的重要的。

在热加工这边,通过老师们的精心指导与示范之下,我亲手操作了气割、气焊和电弧焊等工序并略懂了其中的要领。这几个工种中,我认为难度较为高的是气焊,点燃焊枪后,得先调制好乙炔的量,使火焰大小适中。然后再通过调制氧气的量,把火焰的焰心调到最高点,这样的火焰热度才能刚好能够焊接好所发放的材料。在焊接过程中,火焰焰心离焊条的距离应保持不变且应当保持适当的游走速度,这样焊接出来的焊缝才能严密,整齐些,不但外表美观,而且还严实耐用。但实际操作起来往往会遇到许多难题,因而产生焊条不连续的现象,有时因为气体调节不当或枪口堵塞等原因而产生回火现象,那响亮的打炮声实在是令人心惊肉战。不过,在老师的指导之下,我慢慢消除了这个恐惧感,一旦遇到这种现象时,我总会在第一时间把乙炔关掉,然后再把氧气关掉。由于实习时间较为有限,每个工种接触的时间不是很长,因此很多工种都说不上达到精通的程度,只能算是略懂而已。但在这一周中,老师所讲的每一个工种的注意事项和工作细节我都听得相当的仔细,一有机会我便亲自动手锻炼,因此我自己认为,在这几个工种中我还是学的不错的。至少在每个环节中我的作品都受到了老师们的赞赏,并且自我感觉也还是良好的,唯一不足的便是熟练度还不够。但是实习的同学较多,器材又十分的有限,因此每个人亲自操作的时间并不多。可惜以后实习的机会很少了,希望学校有关领导能尽快解决这个问题,不断地提升我们的动手能力。面对现代社会就业日益困难的现象,我们只能不断地提高自己的实力,增加自己的筹码,提高个人各方面的实力,这才能在当今社会中找到一个容身之所,为社会作出自己最大的贡献。

金工实习的两周来,无论是钳工还是热加工的老师对我们都是关心有加,他们不耐其烦的一一为我们讲解,并手把手的教会我们每一个工序。老师们除了在工作学习上给我们无微不至的帮助外,在我们的人身 4 安全上,老师们一样对我们关爱有加。例如,有一次,在热加工的工厂里我的手机忽然响了,但车间里较吵闹,于是我们拿起电话便啥都不顾的朝外边跑去。等我听完电话后正想返回车间时,指导我们气割的老师早已站在门口守候我了,他亲切的对我说,以后走出车间时应当注意点,车间外边是随时都可能会有汽车经过,生活中这样的细节是容不得我们忽视的。当时我听后心里真的很感动,充满了对老师的无限感激。在此,我发自内心地对你们说一句:老师你们辛苦了,谢谢!

这次的金工实习将是我将来人生中宝贵的一笔财富,在这两周里我所学到的东西,不仅仅是增强了自己的动手能力,更为重要的是提升了自己的品质与毅力,这将是我用之不尽的财富。

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