第一篇:广汽丰田开业庆典主持词
晟年展业孚如龙翔
——广汽丰田晟孚绿园区店开业庆典主持词
一、主持人出场,宣布活动开始。
各位来宾,各位女士们,先生们,大家上午好!
置身于这灵动通透的展厅,穿行于这时尚动感的空间,领略着大气磅礴的气势,激活了无限的想象——
这是丰田人团结进取的气质;
这是丰田人乘风破浪的勇气;
这是丰田人力争上游的决心;
这一天,寄托着多少人的期望;
这一天,凝聚着多少人的心血;
这一天,蕴含着多少人的热情;
这一天,承载着多少人的梦想;
终于等到了这一天——
广汽丰田晟孚绿园区店开业的日子——7月3日,历史将铭记这一天!我宣布:晟年展业 孚如龙翔——广汽丰田晟孚绿园区店开业庆典现在开始!我代表公司的全体员工欢迎各位来宾的光临。希望大家度过一个愉快的上午。
二、主持人依次介绍与会来宾。
不能忘记,不会忘记,那段激情岁月;内心更加铭记开拓者,掌舵人的叮嘱、鼓励、关注、支持。下面让我隆重的介绍今日到场的嘉宾。(丰
田厂家领导,集团领导,政府人员及经销商伙伴)、三、总经理致辞
从最初的筹备到今天的开业,历时一年多的时间,我们见证了这从无到有的艰难历程。而今天就是晟孚人收获的日子,是晟孚人的节日。下面让我们用热烈的掌声,有请晟孚的领头人,总经理_______先生致欢迎词。:
四、集团领导、厂家领导致辞
感谢殷总情真意切的致辞。下面有请广汇集团东北区__________致辞.感谢_______的致辞。广汽丰田晟孚绿园区店的如期开业,不单单依靠晟孚人的努力,更有广汽丰田厂家的大力支持。下面有请广汽丰田_________上台致辞。
五、剪裁仪式
亲切的话语、真挚的情感、厚重的关爱、长久的友谊托起了一轮朝气磅礴的旭日,白手雄心渡大海,青春豪气走千山,公司必将开创行业新篇章。
下面有请_________________为公司开业剪彩。
让我们共同记住这一时刻,让我们共享这一美好的瞬间!让我们共同祝愿广汽丰田晟孚绿园区店将如一颗璀璨的新星冉冉升起,创造辉煌灿烂的明天!
感谢各位领导,各位来宾,各位朋友的光临。广汽丰田晟孚绿园区店开业庆典仪式圆满结束。
接下来,请各位参观、赏车。
谢谢大家!再见!
第二篇:广汽丰田三店开业庆典策划方案
广汽丰田三店开业庆典策划方案
(一)活动背景
从2013年8月份开始,一汽丰田将在柳州落定。从柳州汽车市场来看,丰田汽车还是有很大的发展前景的,一汽丰田作为柳州的第三家店,从市场方面来说还是能够满足广大消费者的需求。在此,我们除了要注重第三家店开张之外,还要通过本次活动来对一汽丰田做一个全面的宣传,以此提高一汽丰田汽车的知名度,除了本次活动之外,本店过后还会后续推广,让更多的消费者了解一汽丰田汽车的性能,从而拉近与消费者(各户)之间的关系,提高一汽丰田三店的知名度以及树立一个良好的品牌形象。
(二)活动目的
1、提高一汽丰田汽车三店开业的消息得到广泛的传播,从而吸引更多的目标消费群体来参加此次活动。
2、推广品牌知名度,加深一汽丰田汽车在消费者心目中的印象。
3、通过本次活动——开业庆典达到空前轰动的效果
(三)活动主题 今天你要“嫁”给我(四)活动内容安排
活动:一汽丰田汽车三店开店庆典活动仪式 主办方:柳州广播电视台 承办方:柳州《车之友》栏目 活动时间:9月30日 活动地点:汽贸园
参加活动人数:300人(待定)邀请嘉宾:领导/嘉宾/媒体朋友等
现场的布置:以一汽丰田为主题布置现场,突出一汽丰田形象,使一汽丰田品牌深入人心。
(五)前期准备工作
1、相关合作商家洽谈9月1日前完成。
2、相关宣传媒体购买9月10日前完成。
3、所有宣传细节9月15日前完成。
4、所有相关人财物三大要素9月20日全部落实到位。
5、对现场布置效果图确定
6、前期活动媒体宣传,现场物料布置(开业前一个月开始计划执行)
7、本次庆典活动纪念礼品准备(活动前3个星期要确定)
8、安排好到店嘉宾的接待人员
9、午宴地点、人数、菜单(活动前一个星期确定菜单,活动当天确定人数)
10、准备一个应急措施方案
(六)、活动前的工作准备与当天准备
1、舞台搭建(背景板、背景画、桁架、音响设备、花炮、电器设备等等)
展厅室内布置(气球、纱布、桌椅、功能区的设定)
2、户外布置(气拱门、红地毯、鲜花等)
3、当天早上7点前开始完善庆典活动现场的布置。舞台,音响要再次调试;确认工作人员、活动人员的服装和人数;乐队(舞龙舞狮)要简单排练,准备就绪确认负责管理展厅各区域人员是否在位。
4、活动当天早上7点左右要确认媒体到场的情况
5、车模就位
(七)、媒体计划
在活动现场邀请:柳州电视台《汽车》
柳州日报、《车之友 》栏目 负责人一起进行剪彩活动和加以报道现场情况。
后期媒体宣传:为了更好的宣传一汽丰田汽车的知名度。通过本次活动,本店将在柳州日报,柳州电视台《汽车》,进行宣传。
(八)活动流程(活动时间暂定为上午:9:00)
1、前期准备工作检查(9:00-11:00)
2、开始迎宾(13:30-14:00)
3、燃放鞭炮(14:18-14:20)
4、活动开始(场外锣鼓响起,舞狮表演开始)(14:20-14:25)
5、剪彩仪式(14:25-14:30)
6、嘉宾、客户入场(14:30-14:35)
7、厂方领导致辞(14:35-14:40)
8、特邀嘉宾致辞(14:40-14:45)
9、表演(14:45-15:00)
10、主持人介绍抽奖(15:00-15:10)
11、第一轮抽奖游戏互动(15:10-15:30)
12、第二轮抽奖(15:30-15:45)
13、主持人串词(15:45-15:50)
14、第三轮抽奖(15:50-16:00)
15、活动结束(16:10)
16、继续促单(16:30)
(九)开业宣传计划
1、在2013年9月份新店开业,进行以下宣传:
2、开业前一个月,把新店要开业的消息投放到户外广告,此阶段告知大家有新店开张。
3、开业前15天至前5天,投放到电台(选择交通电台)播放,与汽车有关的杂志上刊登,公交车上,此阶段播放一些开业这天的一些优惠。
4、开业5天至前一天,借助短信这个平台向用户发送短信,在一些醒目的建筑物上拉横幅,粘贴海报,告知新店开张。
5、开业后,在柳州日报、车之友栏目上进行宣传,告知此店已开张。
(十)经费预算
• 按照不同宣传手段选择,我们的宣传预算大致费用为30左右万: • 抽奖礼品:8000元 • 舞狮:800元 • 鞭炮:2000元
• 舞蹈表演:1000元(5人)• 车模:1500元(5人)• 午宴:20000元(300人)• 礼仪小姐:1000元(10人)• 现场布置:30000元 • 宣传费用:200000元 • 其他费用:待定
(十一)活动负责人及主要参加者 活动负责人:潘洁霜
主要参加者:本店邀请到的嘉宾(注:包括领导、媒体记者)以及广大消费者,店内成员。
(十二)效果预估
1、公车电视、电台:通过电台高频次不断重复宣传,能够使公司有较高的知名度。
2、柳州日报、杂志:通过杂志长期的刊登宣传巩固消费者的印象。
3、短信:达到率高。
4、《车之友》栏目宣传:提升客户的认可度、满意度、成交率。
5、粘贴海报、拉横幅:吸引消费者的眼球。
第三篇:广汽丰田参观学习
杭州华略管理学院/行课网
“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式,目的是帮助企业通过持续改善,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而以最少的投入产生最大的效益,提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。
特色:
广汽丰田汽车全球样版工厂参观 在职高管亲授精益精髓诠释丰田之道 专家点评及精益专题课程
授课导师:
宋老师:中国少壮派精益生产实战专家。广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人。项目业绩:
1、工厂规划,研究各大汽车厂生产方式及物流模式,参与新工厂规划,layout设计,物
规划负责人;
2、精益物流规划、仓库布局设计,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。
3、SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。
4、建立物流流程体系及标准作业体系,建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。
5、MES物流系统设计,设计先进信息化拉动式物流配送系统,通过系统拉动实现高效JIT,实现在库最低。
曾任丰田电装TPS主任:创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)活动五年规划与推行。
项目业绩:
1、构建了电装公司仓库管理5道具管理体系:受注进度管理、集货进度管理、出货处理完了管理、出货明示管理、卡车达到管理;并建立了平准化集荷看板管理体系、制品领取看板管理体系,在生管导入了48分割/日的后补充领取方式。部分生产线导入了完全的后补充看板拉动体系,使仓库面积低减了53%。
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2、主导电装公司生产现场省人化项目活动:07年到10年期间在电装主导IE现场改善研修活动多次,平均每条生产线效率提升20%,共省人17人。主导仓库现场改善,创建适合仓库的标准作业体制,低减人工25%,面积使用率提高30%。
3、推行丰田生产方式(TPS)—建立看板拉动式生产方式:06年到09年间,5条新生产线导入准化后补充生产体制,实行看板的拉动生产。
4、工时管理活动(效率提升与少人化柔性生产项目)建立和推进:08年建立生产线工数管理体制,09年建立生管仓库工数管理体制,达成了公司15%的省人化目标。
5、通过导入L/T(Lead Time)时间管理,对生产线生产LOT的低减、快速换模方案推进、安全在库的低减,部品订单发注方式的变更,货车输送频率的调整,整合物流的实施,最终整个工场L/T从30.5天→12天。
6、SMED活动推行:07曾将燃油品事业部SIFS(燃油泵生产线)机型切换时间从20分→48秒,生产批量从大批量生产→240台/LOT→24台/LOT。08年-09年曾将IAFM(空气进歧管生产线)机型切换时间从180秒→12秒,生产批量从大批量生产→60台/LOT→2台/LOT。7、08年-09年公司成本低减主要推进责任者之一:08年上半年完成工厂内酒精使用量减少案、无尘纸内供案、包装材设计费用低减案、统合物流运行案等,上半年完成公司成本低减100万元。
第一天:9:00-12:00 第一节:精益生产基础与原理(专家授课、精益导入)
第一章:精益生产的本质及发展
精益生产的本质
什么是生产运营管理系统
精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统
精益生产的起源和发展
世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
精益生产的起源——丰田生产方式
世界经济的发展与精益生产的发展
中国企业精益转型的必要性
第二章 精益生产的核心理念 丰田的经营理念
传统的经营理念,成本主义 丰田的经营理念
“减少一成的浪费就相当于增加一倍的销售额”——大野耐一
丰田的运营理念 丰田的运营理念:“水龙头”原理
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实现丰田运营理念的两大支柱:JIT和自働化 观赏影片《丰田生产方式》,理解丰田的两大支柱
丰田的逆向思维理念
颠覆传统,开创从后向前的拉动氏生产模式 打破常规,现场管理的逆向思维
案例分享:大野耐一在生产现场的一次巡视
14:30-16:00 第二节:参观广汽丰田汽车有限公司生产线 看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用; ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线; ◆世界顶尖的目视化管理;
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
第三节:参观广汽丰田第一店 看点:
◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现 ◆行业最先进的硬件设备及管理系统 ◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板 ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式
19:00-21:30 第四节:由丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流 丰田为什么强大?
丰田生产方式(TPS)两大支柱:JIT、自働化案例详解 丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道)丰田会议文化 丰田安全文化 丰田“三现”文化 丰田的人性化关怀 丰田持续改善的操作方法
第二天:9:00-12:00
第五节:精益生产要素一:精益生产的体系架构 精益生产的核心:畅流化
畅流化的定义 案例分析,丰田实施畅流化的故事 理解畅流化为什么是精益生产的核心 畅流化的形式
案例分析:汽车行业和电子行业的畅流形式 精益生产的关键:全局观与及时生产
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全局观的产生
什么是全局观
通过全局观,发现“七大浪费” 及时生产的定义 丰田的最高生产纲领
案例分析:某机加工行业的浪费分析
精益生产的基础
平准化生产,精益生产计划排程方法
案例分析:丰田的生产现场,与丰田的生产计划排程方法 稳定化生产TPM
JIT的实现策略:
如何构建流水线,实现畅流化的方法
第四篇:广汽丰田参观感想
广汽丰田参观感想
7月25日,在金总的带领下,我们公司班组以上生产骨干及参与现场管理的干部,参观了广汽丰田总装生产的现场。
第一感觉是他们的工厂环境象花园,进入到总装生产现场,步入专门的参观通道,映入眼帘的是干净整齐的生产场地,缓缓流动的流水线,井然有序的物料配送,着装整齐操作娴熟的工人,一切充满诗情画意。
给我们感想最深的是以下几点:
一是他们的培训机制,在新员工入职培训的工作台前,新员工站在老员工的对面,边看边听边操作,为期一个星期,这样就能让新员工很快学会,在进入流水线操作时保持步调一致;讲解员还说,转岗培训三个星期,是边生产边培训,这样的多能工还能晋级和晋升工资;
二是他们的混线排产,在看到他们一条流水线上出现二种不同的车型时,我正纳闷为什么不同的产品会出现在同一条生产线,这时候讲解员说了,这就是广汽丰田的一个特色,不同产品可排在同一条线生产,这充分体现了他们物料配送的准确及时;同时也保证了多个订单交期冲突时,多方兼顾,谁说鱼和熊掌不可兼得?
三是他们异常处理的方式,及拉线提报异常,异常工位红灯闪亮,工作人员立马到位,91秒处理异常,真快啊。
四是待装配的汽车,操作人员和物料车在同一个工作平台上,同时向前流动,这样就使得操作人员和待装配的汽车及物料配送车保持相对静止状态,使操作人员更专注于手头的工作,同时也减少了操作人员的工作强度,使流水线设计显得人性化。
五是他们的计划执行情况的看板,当我们参观到10:33时,看到他们生产看板上显示的当天当班次产量为计划数量为115台,完成数量为112台,计划达成率97%,这样计划情况和达成情况是一目了然,这样计划多好做啊。
完
XXX 2012-8-2
第五篇:广汽丰田汽车公司简介
广汽丰田汽车有限公司成立于04年9月1日,由广汽集团与日本丰田汽车公司各出资50%组建,合作期限30年,注册资本16.92亿元。
公司位于中国极具活力的珠三角的几何中心--广州南沙区,占地面积187万平方米,建筑面积40万平方米,起步产能20万辆/年。目前共有员工5500余人,其中大专及其以上学历者达23.1%,平均年龄为23岁。公司于04年11月破土动工;05年9月7日厂房基本建成;06年3月份所有设备安装完毕并投入试生产,06年5月23日,首款轿车Camry凯美瑞正式下线。在全体员工的共同努力下,公司仅用两个月的时间就达到单班设计生产能力,并于10月份顺利实现双班生产;07年3月28日,第十万辆凯美瑞下线;07年11月2日,第二十万辆凯美瑞成功下线;08年5月20日,第三十万辆凯美瑞成功下线,创造了中国汽车业界迄今为止生产爬坡速度最快的纪录!2008年5月15日,公司第二款车型雅力士Yaris成功下线,并于6月26日上市销售,进一步丰富了公司产品线,结束了仅靠凯美瑞一款产品销售的历史。2006年,公司产销双双超过61000辆,完成工业总产值近120亿元,上缴各项税金23亿元,;2007年,公司以凯美瑞单一车型实现产销170000辆,工业总产值近320亿元,上缴各项税金近60亿元。产品投产初期,国产化率即高达72%,其中广东地区零部件供应商占50%以上。广汽丰田对地方经济的发展起到巨大的拉动作用。
以建设“丰田全球模范工厂”为目标,秉承丰田数十年汽车制造之精义,公司引进全球极先进的生产设备和工艺。冲压、焊装、树脂、涂装和总装等五大工艺布局近乎完美,其中:冲压车间采用全球极先进的伺服压力机生产线,具有高效率、高精度、低能耗等特点;焊装车间采用GBL(Global Body Line)生产线,配备267个自动化机器人,使车身焊接更精密、柔性化;涂装成型车间采用机器人自动喷涂系统、极新型注塑成型机以及应用水性涂料,实现了工序自动化和环保化生产,保证了高效率、高品质;总装车间采用日本极先进的精细化SPS(Set Parts Supply)零件分拣系统,使生产线员工专注于装配工作,有力地确保了装配品质。公司非常注重环境保护,建成后的工厂绿化面积超过公司总面积的25%,总投资1500万元的污水处理站按国家一级排放标准兴建,堪称国内绿色环保工厂的典范,投产后仅一年,就获得ISO14001环境管理体系认证证书。
公司投产的首款轿车Camry凯美瑞是全球销量最大的中高档轿车之一,全球累计销售量已超过1000万辆。全新的第六代丰田CAMRY,按照“创造中高级轿车全球新标准”的目标开发而成。其特点是,整车外型在“Dynamic yet majestic(动感而不失尊贵)”的开发理念下,展现出焕然一新的面貌,尊贵与进取之气浑然天成。车内空间集开扬的空间、优雅的设计与人性化的尖端科技于一体,创造出赏心悦目的驾乘环境。优异的舒适性加上出众的安全性能,使得驾乘凯美瑞成为一种真正的放松和享受。正是这些特点的集大成于一身,确立了凯美瑞的中高级轿车全球新标杆地位。公司秉承丰田汽车与广汽集团“顾客第一”的理念,为Camry凯美瑞打造出全新的销售渠道——“广汽TOYOTA”。2006年6月17日,广汽丰田Camry凯美瑞正式在全国上市,全国106家“广汽TOYOTA”经销店同时开业,创造了中国销售渠道建设史上的奇迹;上市第二个月就进入中高级轿车市场三甲之列,从2006年12月份起一直蝉联中高级轿车的销售冠军,2008年销量冠军的成绩获得销量冠军。在2006年的各项评奖中,获得2006中国汽车风云榜中高级轿车“风云大奖”、“2006CCTV中国汽车”、“《汽车族》车”等多项车大奖,是中国汽车业界唯一同时囊括上述三大奖项的产品。凯美瑞上市半年总计获得各奖项达40余项。2007年10月,凯美瑞以48.8的高分获得C-NCAP碰撞试验5星级评价。
公司坚定不移的实施“名牌战略”和“以质取胜”的企业发展战略,公司始终把贯彻国际通行的质量管理理念和质量体系标准作为事业同步发展的目标。在工厂建设期间已经致力于“ISO9001”质量保证体系的建设,并且于2006年4月通过了“ISO9001”质量保证体系认证,公司的产品质量起点已排在全国同行业的前列。公司自成立之初,就确立了“以人为本、造车育人”的理念,注重人才的育成和培养。为此,公司专门设立了技能训练场,所有员工都须经过严格训练,方可正式上岗。此外,还分批次将技术和生产管理骨干派往日本、美国及国内各地研修,加快了人才的育成。
公司恪守“通过汽车创造美好生活,服务和谐社会”的立业宗旨,精益求精,全心全意地为顾客提供性能卓越、安全环保的汽车产品与细致周到的服务,早日建成最具竞争力的“世界级企业”!