第一篇：特种设备复习
特种设备安全技术复习纲要
选择题15道，填空题20空，判断题10道，简答题6道，计算题1道，案例分析1道。
作业中有简答题，计算题首先确定焊缝系数（查书上的表），然后算计算壁厚，再计算设计壁厚，最后得到名义厚度。
第6章气瓶安全比较重要
锅炉压力容器的相关参数及其之间的关系要搞清楚。如压力、温度等。压力容器的应力分布特点也要掌握。
其他考点比较零散，但不是很难，书上都能找到。
第二篇：特种设备安全监察人员复习重点
特种设备安全监察人员复习重点
压力容器定义
1.盛装一定工作介质，能够承受压力载荷的密闭容器 2.安全监察范围内的 ¡ª “特种设备安全监察条例”
（1）压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备（固定式容器和移动式容器），并同时满足以下三个条件 ：
最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）
最高工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa¡¤L
介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点
（2）盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa¡¤L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；（3）氧舱。
（不包含军事、核、航空航天、铁路机车、海上设施、船舶和煤矿矿井容器的安全监察）3.《固容规》范围内的
包括压力容器本体和安全附件（本体的界定见P74页，有修改）
超高压容器、非金属压力容器、简单压力容器、氧舱应符合相应规定
压力容器术语
1、压力（除注明者外，压力均为表压力）
（1）工作压力Pw：在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。
（2）设计压力P：指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。
（3）计算压力PC：指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。
（4）试验压力PT：在压力试验时，容器顶部的压力。
（5）最大允许工作压力[Pw]：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。该压力是根据容器壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。
最大允许工作压力可作为确定保护容器的安全泄放装置动作压力（安全阀开启压力或爆破片设计爆破压力）的依据。
（6）安全阀的开启压力PZ：安全阀阀瓣开始离开阀座，介质呈连续排出状态时，在安全阀进口测得的压力。（7）爆破片的标定爆破压力Pb：爆破片铭牌上标明的爆破压力。
2、温度
（1）温度
金属温度：容器元件沿截面厚度的温度平均值。
工作温度：容器在正常工作情况下介质温度。
（2）最高、最低工作温度：容器在正常工作情况下可能出现介质最高、最低温度。
（3）设计温度：容器在正常工作情况，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。
设计温度与设计压力一起作为压力容器的设计载荷条件。
（4）试验温度：系指压力试验时容器壳体的金属温度。
3、厚度
（1）计算厚度δ：容器受压元件为满足强度及稳定性要求，按相应公式计算得到的不包括厚度附加量的厚度。
（2）设计厚度δd：计算厚度与腐蚀裕量之和。（3）名义厚度δn（即图样标注厚度）：设计厚度加上钢材厚度负偏差后，向上圆整至钢材（钢板或钢管）标准规格的厚度。
（4）有效厚度δe：名义厚度减去厚度附加量（腐蚀裕量与钢材厚度负偏差之和）。
（5）最小实测厚度：实际测量的容器壳体厚度的最小值。
（6）厚度附加量：设计容器受压元件时所必须考虑的附加厚度，包括钢板（或钢管）厚度负偏差C1及腐蚀裕量C2。<制造减薄量C3>
注意：容器壳体加工成型后不包括腐蚀裕量的最小厚度δmin：
对碳素钢、低合金钢，不小于3mm
对高合金钢，不小于2mm
压力容器的分类
1.按压力、品种、介质及易燃介质分类
(1)按压力分为低、中、高及超高压，前三种在材料、失效判据（准则）、计算方法、制造要求上基本一致。
(2)按介质毒性及易燃性分类，主要出自安全考虑，即一旦发生事故（爆炸、泄漏等）的危害程度。
2.按制造许可级别分类,一般考虑如下一些因素
安全性及制造难易程度的不同,这里涉及P、P¡¤V、介质特性、材料强度级别等;
工作(安放)位置分为固定与移动,移动的安全要求高于固定,且应对减轻自重、防冲击、各类仪表的装设做特殊考虑;
材料, 金属与非金属制容器在制造与检验方法上有很大不同;
考虑制造特点,利于专业化生产,如球罐.分为A、B、C、D四级（依据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（总局令第22号））。
3.按《固容规》分类
具体分类方法
第三类
第二类
第一类
简单压力容器
4.按生产工艺过程中作用原理分类
分为反应、换热、分离、储存四类,其中反应容器安全性要求最高,因其在进行物理、化学反应时,可能造成压力、温度的变化.5.其它分类方法
按形状分类,如圆筒形、球形、组合型(前者均为回转壳体)以及方形、矩形等;
（1）按筒体结构分为整体式、组合式.（2）按制造方法分为焊接(最为普通)、锻焊、锻造(主要用于超高压)、铸造(主要优点是方便制造),但因其质量问题需加大安全系数,多用于小型、低压。
（3）按材料分为金属与非金属两大类,其中:
金属中分为钢、铸铁、有色金属与合金.其中有色金属与合金主要用于腐蚀等特殊工况,在生产条件、生产装备、原材料验收与堆放、吊装、运输包装，尤其是焊接等环节有一系列特殊要求。
钢中以其化学成份又分为碳素钢、低合金钢（前两者主要是强度钢）及高合金钢（主要用于腐蚀、低温、高温等特殊工况）。我国以标准抗拉强度下限＞540MPa 作为高强度钢分界的理由。
压力容器结构及基本构成
压力容器一般是由筒体（又称壳体）、封头（又称端盖）、法兰、接管、人孔、支座、密封元件、安全附件等组成。它们统称为过程设备零部件，这些零部件大都有标准。其典型过程设备有换热器、反应器、塔式容器、储存容器等。
压力容器的结构形状主要有圆筒形、球形、和组合形。圆筒形容器是由圆柱形筒体和各种成型封头（半球形、椭圆形、碟形、锥形）所组成。球形容器由数块球瓣板拼焊成。承压能力很好，但由于安置内件不便和制造稍难，故一般用作贮罐。压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的主螺栓及公称直径大于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件。
1.压力容器的典型结构
低压压力容器
— 夹套式低压
压力容器
中压压力容器
— 球型储罐
中压压力容器
— 固定管板式
列管换热器
中压压力容器
— 立式压力容器
中压压力容器 — 中压卧式U型管换热器
超高压压力容器 — 人造水晶釜
移动式压力容器 — 液化石油气汽车罐车
汽车罐车
汽车罐车（低温绝热结构）
长管拖车
罐式集装箱
移动式压力容器 — 液化气体铁路罐车
气瓶 — 无缝气瓶
气瓶
— 液化石油气钢瓶
气瓶 — 焊接气瓶
惠州80万吨乙烯装置及球罐区（广东）
2.压力容器的基本构成（1）筒体
圆柱形筒体是压力容器主要形式，制造容易、安装内件方便、而且承压能力较好，因此应用最广。圆筒形容器又可以分为立式容器和卧式容器。
由于容器的筒体不但存在与容器封头、法兰相配的问题，而且卧式容器的支座标准也是按照容器的公称直径系列制定的，所以不但管子有公称直径，筒体也制定了公称直径系列。
对于用钢板卷焊的筒体，用筒体的内径作为它的公称直径，其系列尺寸有300、400、500、600¡等，如果筒体是用无缝钢管制作的，用钢管的外径作为筒体的公称直径。
（2）封头
球形封头¡ª¡ª壁厚最薄，用材比较节省
但封头深度大、制造比较困难。
椭圆形封头¡ª¡ª椭圆形封头纵剖面的曲线部分是半个椭圆形，直边段高度为h，因此椭圆形封头是由半个椭球和一个高度为h的圆筒形筒节构成。椭圆壳体周边的周向应力为压应力，应保证不失稳。
碟形封头¡ª¡ª碟形封头是由三部分组成。第一部分是以半径为Ri的球面部分，第二部分是以半径为Di/2的圆筒形部分，第三部分是连接这两部分的过渡区，其曲率半径为r,Ri与r均以内表面为基准。不连续过渡导致边缘应力。
球冠形封头¡ª¡ª球冠形封头可用作端封头，也可以用作容器中两独立受压室的中间封头，由于封头为一球面且无过渡区，在连接边缘有较大边缘应力，要求封头与筒体联接处的T形接头采用全焊透结构。
锥形封头¡ª¡ª锥形封头有无折边锥形封头和折边锥形封头。
平盖¡ª¡ª弯曲应力较大，在等厚度、同直径条件下，平板内产生的最大弯曲应力是圆筒壁薄膜应力的20～30倍。但结构简单，制造方便。
（3）支座
支座是用来支承容器重量和用来固定容器的位置。支座一般分为立式容器支座、卧式容器支座。
立式容器支座分为耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座。卧式容器多使用鞍式支座。（4）法兰
法兰连接主要优点是密封可靠和足够的强度。缺点是不能快速拆卸、制造 成本较高。
法兰分类主要有以下方法：
按其被连接的部件分为压力容器法兰和管法兰。
按法兰接触面的宽窄可分为窄面法兰和宽面法兰。
按整体性程度分为整体法兰、松式法兰和任意式法兰。（5）人孔与手孔
基本要求
保证强度与稳定性
材料的选择 ¡ª¡ª 安全性与经济性的统一 机械性能：强度、塑性、韧性
抗腐蚀性：化学腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、高温氢腐蚀 焊接性能 冷热加工性能
合理的结构
安全附件的选择
监控类安全附件：压力表、温度计、液位计 保护类安全附件：安全阀、爆破片、紧急切断阀 静电接地装置
压力容器设计
1.常用设计规范及适用的压力范围
GB150－1998《钢制压力容器》
设计压力P：0.1～35 MPa ； 真空度：≥0.02 MPa
JB4732－95《钢制压力容器-分析设计标准》
设计压力P：0.1～100 MPa； 真空度：≥0.02 MPa
疲劳载荷；高温蠕变
GB151－1999《管壳式换热器》
设计压力P：0.1～35 MPa ；真空度：≥0.02 MPa
GB12337－1998《钢制球形储罐》
设计压力：P≤4MPa；公称容积：V≥50M3
2.压力容器设计许可
设计许可程序，包括：申请、受理、试设计、鉴定评审、审批和发证。
共分A、C、D、SAD四级，其中A级分为：
A1级，指超高压容器、高压容器;
A2级，指第三类低、中压容器;
A3级，指球形储罐;
A4级，指非金属压力容器。
C级分为：
C1级，指铁路罐车；
C2级，指汽车罐车、长管拖车；
C3级，指罐式集装箱。
D级分为：
D1级，指第一类压力容器；
D2级，指第二类压力容器。
SAD级，指压力容器应力分析设计。
A、C、SAD级由总局受理审批发证，D级由省级局受理审批发证。
《压力容器设计许可证》有效期为4年。设计单位对设计文件的质量负责。设计单位在设计产品（系统）时，应当满足国家有关安全技术规范、标准的要求，并且还应当充分考虑产品能源利用和系统节能，提高能源利用率。
气瓶设计实行设计文件鉴定制度，气瓶设计文件由国家质检总局核准的检验机构进行技术鉴定。
3.压力容器设计文件
压力容器的设计文件分为图样和技术文件两大部分。包括：图纸目录、设计任务书或设计条件图（表）、设计计算书、设计图样、设计说明书等。
压力容器制造
1。压力容器制造过程
耐压试验与气密性试验
耐压试验的目的
内压¡ª竣工后出厂前全面考核(验证)强度;检漏
液压试验
气压试验
气压试验的危险性远高于液压，气体会高速恢复被压缩的体积形成冲击波；
允许气压试验的条件：因承重等原因无法液压；液体无法吹干排净生产中不允许残留液体。
气密试验
目的---检漏
条件---极度高度危害介质;生产工艺过程中不允许泄漏；
试验介质---空气、氨、惰性气体等，气压试验后是否再做气密与介质有关
2.压力容器制造许可
共有A、B、C、D四级 《锅炉压力容器制造监督管理办法》（总局令第22号）。
A级: A1 超高压容器、高压容器；
A2 第三类低、中压容器；
A3 球形储罐现场组焊或球壳板制造；
A4 非金属压力容器；
A5 医用氧舱。
B级：B1 无缝气瓶；
B2 焊接气瓶；〈注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶 〉
B3 特种气瓶 ； 〈注明机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等 〉
C 级： C1 铁路罐车；
C2 汽车罐车或长管拖车；
C3 罐式集装箱。
D 级： D1 第一类压力容器；
D2 第二类低、中压容器。
A、B、C级由总局受理审批发证，D级由省级局受理审批发证。
制造许可程序，包括：申请、受理、试制造、鉴定评审、审
批和发证。
3．压力容器的安装改造维修
分1、2级。
《压力容器安装改造维修许可规则》（TSG R3001-2006）
由省级局受理审批发证。
1级 允许从事安装改造维修；
2级 只允许从事维修工作。
压力容器制造单位可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装改造维修工作。
压力容器的安全附件
安全阀
指一种自动阀门，利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过一预定的安全值，当压力恢复正常后，阀门自行关闭并阻止介质继续流出。
爆破片
在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。用以封闭压力，起控制爆破压力的作用。是一种破裂型安全泄压装置。
压力表
液面计
用以显示压力容器内液位高低的装置。
测温仪表
紧急切断装置
主要由紧急切断阀、快速排泄阀及其执行机构
组成。（易燃、易爆、毒性介质）主要作用是当管道及其附件发生破裂及误操作或罐车附近发生火灾事故时，可紧急关闭阀门迅速切断气源，防止事故蔓延扩大。
快开门式压力容器安全连锁装置
压力容器定期检验（简单压力容器不需定期检验）
定期检验周期
定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：
(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
(2)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；
(3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；
(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；
(5)压力容器安全状况等级的评定按照《压力容器定期检验规则》进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；
定期检验内容
根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等。
检验重点 结构检查 几何尺寸 表面缺陷
腐蚀与机械损伤 表面裂纹 焊缝咬边 变形尺寸 壁厚测定 材质
有覆盖层的压力容器 焊缝埋藏缺陷检查 安全附件检查 紧固件检查 强度校核 耐压试验 气密试验
耐压试验
有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验：
(1)用焊接方法更换主要受压元件的；
(2)主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的；
(3)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；
(4)需要更换衬里的(耐压试验在更换衬里前进行)；
(5)停止使用2年后重新复用的；
(6)从外单位移装或者本单位移装的；
(7)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验的。
液压试验
试验压力的确定--试验压力计算公式中的系数与安全系数有关（按容规表4-1选取）
气压试验
气压试验的危险性远高于液压，气体会高速恢复被压缩的体积形成冲击波；
允许气压试验的条件：因承重等原因无法液压；液体无法吹干排净生产中不允许残留液体。
气密试验
目的---检漏
条件---极度高度危害介质;生产工艺过程中不允许泄漏；
试验介质---空气、氨、惰性气体等，气压试验后是否再做气密与介质有关
试验合格指标与检漏方法
特殊检验情况的处理
(1)设计图样已经注明无法进行定期检验的压力容器，由使用单位提出书面说明，报使用登记机关备案；
(2)因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验或者由使用单位提出申请，进行合于使用评价；
(3)对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，均应当制定可靠的安全保障措施。
压力容器使用管理
压力容器的档案管理 设备技术档案封面 压力容器登记卡
制造出厂技术文件资料 安装验收资料
安全装置、仪器仪表调试校对资料 试车调试记录 使用登记资料 操作运行记录 年检记录
在用压力容器检验报告书
修理、改造工艺及质量情况记录 防腐保养记录 报废单
其他特殊情况记录
各类人员资格证
各项规章制度建立及实施情况
压力容器使用登记
(简单压力容器不需办理)
压力容器使用登记证和登记卡
压力容器的安全状况等级 ¡ª 《检规》和《管理办法》附件6 1级¡ª¡ª符合制造标准要求 2级¡ª¡ª存在缺陷，不危及安全
3级¡ª¡ª存在缺陷，在规定检验周期和操作条件下可安全使用 4级¡ª¡ª需采取监控措施，需提高安全状况等级
5级¡ª¡ª报废
无制造许可证或无法证明原制造单位具备许可证的企业制造的压力容器；缺陷严重、无法修复或难于修复、无返修价值或修复后仍不能保证安全使用的压力容器。
第三篇：特种设备管理制度
特种设备安全管理制度
特种设备安全管理制度
为保证本单位正常经营工作顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备的安全运行，为本单位的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）等法律、法规的要求，结合本单位的实际，特制定本制度。
一、特种设备安全生产责任制和岗位责任制
安全生产责任制度是特种设备安全管理制度的核心，是明确公司各级领导、各个部门、各类人员在各自职责范围内对特种设备安全生产应负职责的制度，应根据部门和人员职责分工来明确具体内容，充分体现责、权、利相统一的原则，形成全员、全面、全过程的安全管理。
公司的法定代表人是负责特种设备安全的第一责任人。公司委派环境安全部为公司特种设备安全管理总协调部门及档案管理部门，各特种设备使用部门为特种设备安全管理实际执行部门，各级领导、各个部门、各类人员的特种设备岗位责任制如下：
（一）法定代表人岗位职责：
法定代表人是特种设备安全管理的第一负责人，全面负责本单位特种设备安全工作。
负责严格执行国家、省和地区有关特种设备安全管理的法规、规范及标准的要求。
负责明确落实特种设备安全的措施，设立负责特种设备安全的管理机构和人员，负责资金的投入，制定、批准和发布特种设备安全管理的各项制度和操作规程。 负责定期组织特种设备安全检查，对发现问题做到督促整改。 负责组织编制特种设备相关应急预案和并组织相关演练。 负责本公司事故、突发事件的应急、调查、处理和报告。
（二）特种设备安全管理部门、专职/兼职管理人员岗位职责： 在法定带代表人的领导下，对特种设备安全管理具体负责。
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特种设备安全管理制度
负责掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。
负责具体组织制定、修改、落实各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。
负责传达、贯彻上级有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准； 负责定期、不定期地检查特种设备；发现问题，及时处理； 具体负责特种设备事故的调查、处理、统计、上报等工作。
负责明确特种设备的安全管理（使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员，操作人员的安全技术培训、考核及管理。
具体负责特种设备应急预案的编制、修订，具体负责应急预案的演练；具体负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。
（三）特种设备相关使用部门及负责人员岗位职责：
负责在法定代表人的领导下，配合环境安全部对本部门使用的特种设备安全管理具体负责。
负责掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。
负责落实本单位有关安全管理制度，具体组织制定、修改、落实本部门各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。
负责传达、贯彻上级及环境安全部的有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准；
负责本部门特种设备的日常检查，发现问题，及时处理和上报；
负责明确本部门特种设备的安全使用、维保、检验的各个环节的责任人员，并协助人力资源部做好操作人员的安全技术培训及管理。
负责落实特种设备的定期检验以及安全附件、仪器仪表的检测、校验工作；按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月在环境安全部的配合下向当地特种设备检验检测机构提出定期检验要求并配合检验机构做好检验工作。负责对检验中发现的问题，进行及时整改。
具体负责特种设备应急预案的编制、修订，具体负责应急预案的演练；具体负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。
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特种设备安全管理制度
负责本部门特种设备操作规程的编制、修订。
（四）特种设备作业人员岗位职责：
负责严格执行公司特种设备安全管理制度，确保本岗位的设备和安全设施齐全完好。
负责持证上岗，严格按照特种设备操作规程操作有关设备，不违章作业，按时巡回检查、准确分析、判断和处理特种设备的运行中的异常情况，出现紧急异常情况时立即采取措施，启动应急预案并报告领导。
负责按时参加有关安全技术培训，提高自身操作/管理水平，确保特种设备安全。 负责按照公司安排，认真参与应急演练，做好应急反应等工作。
（五）特种设备安全技术档案管理人员岗位职责：
负责严格执行单位特种设备安全技术档案管理制度，确保本单位使用设备安全技术档案齐全完好。特种设备技术档案应至少包括以下内容：
特种设备出厂时所附带的有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等；
特种设备运行管理文件包括：注册登记文件、安装监督检验报告、检验报告、日常运行记录、故障排除及维修保养记录等。
（六）其他部门岗位职责
人力资源部负责特种设备安全管理人员、操作人员资格认证
依据国家法律法规及时组织公司特种设备安全管理人员、操作人员接受教育培训，确保其掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；
确保所有相关人员经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。 采购部负责特种设备相关的采购工作符合相关法律法规的要求
负责从具有特种设备的生产许可的单位采购符合标准的特种设备。 负责确保为公司提供特种设备维保服务的单位资质合法有效。
二、特种设备安全管理制度
为保证本公司使用的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、厂内机动车辆等特种
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特种设备安全管理制度
设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：
（一）特种设备的购置、安装。
凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经采购部审核并报公司领导批准后，由采购部负责从持有国家相应制造许可证的生产单位购买的符合安全技术规范的特种设备。
特种设备安装前，使用部门在采购部协助下先确定安装工作由具有国家相应安装许可的单位，开工前应按照规定向当地特种设备安全监察部门办理安装告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。
安装完成后，使用部门应督促安装单位向有关特种设备检验检测机构申报安装验收检验。
（二）特种设备的注册登记。
特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由环境安全部（或由使用部门监督安装单位）负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。 登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
（三）管理人员应明确各特种设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。
（四）特种设备的档案资料管理
特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。
当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。 特种设备技术档案应当包括以下内容：
特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等； 特种设备运行管理文件包括：
特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录（运行记录）；
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特种设备安全管理制度
特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； 特种设备运行故障和事故记录等。
（五）特种设备使用制度
1.特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。
2.各设备使用地点、场所（如：锅炉房等）应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。
凡进入危险场所其他人员（包括领导检查、外来参观、设备为保、设备检测人员）进入，应由本单位或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。
锅炉房实行24小时运行值班制度，值班人员应做好值班记录，发现事故隐患应正确处理，并及时上报。
设备使用地点严禁吸烟，使用明火，防止杂物等。
3.依据《条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全检查部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。
严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。
各设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求；并进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。
特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。
4.特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。
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特种设备安全管理制度
设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录；按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。
当设备发生故障时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常生产工作。严禁设备在故障状态下运行。
因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。
当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。
5.各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交环境安全部存档。
6.设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全校验合格有效期满前30天，自行或在环境安全部协助下向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。
根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录存留。
7.单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告环境安全部。
8.特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由环境安全部向当地特种设备监察部门办理特种设备登记注销手续。
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特种设备安全管理制度
9.为了保障特种设备安全运行，本单位制定了详尽的、可靠的、操作性强的应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急预案的演练；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。
应急预案另行公布，单位定期组织相关人员进行演练，每年不少于一次，演练做出记录存档。根据演练总结必要情况下及时对预案进行修订。
10.公司管理层，将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果及时反馈给使用部门。
11.本单位结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给本单位造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。
（六）其他
特种设备的大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按单位内部逐级审批，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备，一经发现给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。
三、特种设备维护保养制度
加强设备的维护保养，是保证设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命的有效手段，各设备使用部门应认真学习并贯彻落实本制度。
（一）根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的定期维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。
（二）根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。
维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。
（三）在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维
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特种设备安全管理制度
护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。
（四）在不影响维修保养质量的前提下，袋提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，减少或降低维修保养的物料消耗。
（五）维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供资源，做到心中有数。
设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。
设备维修质量高低，取决于维修人员的专业技术水平。各部门应加大维修人员专业技术培训的力度，使其不断学习新知识，掌握新技术，才能满足本单位硬件设施设备不断更新的技术要求。
（六）当设备发生故障时，设备使用部门应立即通知并督促外部设备维保单位的维修人员迅速赶赴设备现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。
同时，应对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其他事故隐患。确认排除故障，相关人员/物资从现场撤离后，交由运行人员试启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。
如果达到了应急预案的预警要求，应迅速启动应急预案，确保紧急情况得到有效处理，防止故障扩大。
上述安全管理制度请各设备使用部门组织员工认真学习，并依据有关要求贯彻落实。
本制度从发布之日起开始实施。
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第四篇：特种设备相关法律法规
序号
法规名称
中华人民共和国行政许可法
国务院关于特别重大事故调查程序暂行规定
质量技术监督行政执法过错责任追究规定
特种设备安全监察条例
锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则
锅炉压力容器制造许可工作程序
锅炉压力容器制造许可条件
超高压容器安全监察规程（试行）
大型游乐设施设计文件鉴定规则（试行）
锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定
锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定
特种设备行政许可分级实施范围
特种设备行政许可实施办法（试行)
国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定
机电类特种设备制造许可规则
游艺机和游乐设施安全监督管理规定
压力容器安全技术监察规程
蹦极安全技术要求（试行）
电梯监督检验规程
锅炉压力容器使用登记管理办法
锅炉压力容器制造监督管理办法
滑索安全技术要求（试行）
机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）
客运架空索道安全运营与监察规定
客运架空索道监督检验规程（试行）
气瓶安全监察规程
溶解乙炔气瓶安全监察规程
特种设备质量监督与安全监察规定
压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法
压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则
液化气体汽车罐车安全技术监察规程
医用氧舱安全管理规定
杂物电梯监督检验规程
小型和常压热水锅炉安全监察规定
游乐设施安全技术监察规程（试行）
有机热载体炉安全技术监察规程
压力管道使用登记管理规则
锅炉化学清洗规则
锅炉水处理监督管理规则
锅炉房安全管理规则
锅炉司炉工人安全技术考核管理办法
起重机械监督检验规程
热水锅炉安全技术监察规程
压力管道安全管理与监察规定
压力管道设计单位资格认证与管理办法
液化气体铁路罐车安全管理规程
液压电梯监督检验规程（试行）
在用工业管道定期检验规程
在用锅炉定期检验规则
蒸汽锅炉安全技术监察规程
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国产品质量法
中华人民共和国劳动法
锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法
特种设备作业人员培训考核管理规则
危险化学品安全管理条例
危险化学品登记管理办法
施工升降机监督检验规程
游乐设施监督检验规程（试行）
起重机械安全监察规定
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
特种设备注册登记与使用管理规则
压力管道安装单位资格认可实施细则
特种设备无损检测人员考核与监督管理规则
压力管道使用登记管理规则（试行）
特种设备检验检测机构管理规定
液化气体汽车罐车安全监察规程
锅炉房安全管理规则
在用工业管道定期检验规程
溶解乙炔气瓶安全监察规程
厂内机动车辆监督检验规程
电梯监督检验规程
起重机械型式试验规程(试行)
游乐设施安全技术监察规程(试行)
游乐设施监督检验规程（试行）
起重机械监督检验规程
客运架空索道监督检验规程（试行）
滑 索 安 全 技 术 要 求（试行）
压力管道安装安全质量监督检验规则
施工升降机监督检验规程
特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则
大型游乐设施设计文件鉴定规则（试行）
压力管道型式试验规则(TSG D7002-2006)
大型游乐设施安全管理人员和作业人员考核大纲(TSG Y6001-2008)
客运索道安全管理人员和作业人员考核大纲(TSG S6001-2008)
客运索道设计文件鉴定规则(TSG S1001-2008)
压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲(TSG R6001-2008)
压力容器压力管道设计许可规则(TSG R1001-2008)
起重机械安全保护装置型式试验细则(TSG Q7014-2008)
燃油(汽)燃烧器安全技术规则(TSG ZB001-2008)
燃油(汽)燃烧器型式试验规则(TSG ZB002-2008)
轻小型起重设备型式试验细则(TSG Q7012-2008)
流动式起重机型式试验细则(TSG Q7005-2008)
起重机械安全技术监察规程——桥式起重机(TSG Q0002-2008)
锅炉水处理作业人员考核大纲(TSG G6003-2008)
特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则
（TSG Z0005-2007)
特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求
（TSG Z0004-2007)
电梯安全管理人员和作业人员考核大纲
（TSG T6001-2007)
简单压力容器安全技术监察规程（TSG R0003-2007)
桅杆起重机型式试验细则（TSG Q7010-2007)
缆索起重机型式试验细则（TSG Q7009-2007)
升降机型式试验细则（TSG Q7008-2007)
门座起重机型式试验细则（TSG Q7007-2007)
铁路起重机型式试验细则（TSG Q7006-2007)
门式起重机型式试验细则（TSG Q7003－2007）
桥式起重机型式试验细则（TSG Q7002-2007)
客运拖牵索道安装监督检验与定期检验规则（TSG S7001-2004）
压力管道元件制造监督检验规则[埋弧焊钢管与聚乙烯管（]TSG D7001-2005）
压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲（TSG D6001-2006）
112
压力容器定期检验规则（TSG R7001-2004）
113
气瓶充装人员考核大纲（TSG R6004-2006）
114
压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲（TSG R6003-2006）
115
医用氧舱维护管理人员考核大纲（TSG R6002-2006）
116
气瓶使用登记管理规则（TSG R5001-2005）
117
气瓶充装许可规则（TSG R4001-2006）
118
压力容器安装改造维修许可规则（TSG R3001-2006）
119
气瓶设计文件鉴定规则（TSG R1003-2006）
120
超高压容器安全技术监察规程（TSG R0002-2005）
121
非金属压力容器安全技术监察规程（TSG R0001-2004）
122
锅炉安装监督检验规则（TSG G7001-2004）
123
锅炉安装改造单位监督管理规则（TSG G3001-2004）
124
锅炉设计文件鉴定管理规则（TSG G1001-2004）
125
特种设备检验检测机构鉴定评审细则(TSG Z7002-2004)
126
特种设备检验检测机构核准规则(TSG Z7001-2004)
127
特种设备作业人员考核规则(TSG Z6001-2005)
128
特种设备鉴定评审人员考核大纲(TSG Z0003-2005)
129
特种设备安全技术规范制定程序导则(TSG Z0001-2004)
130
起重机械制造监督检验规则（TSG Q7001-2006)
131
客运索道部件型式试验细则（TSG S7005-2005）
132
客运拖牵索道型式试验细则（TSG S7004-2005）
133
客运索道型式试验规则（TSG S7003-2005）
134
客运缆车安装监督检验与定期检验规则（TSG S7002-2005）
135
机械停车设备型式试验细则(TSG Q7013-2006)
136
旋臂式起重机型式试验细则(TSG Q7011-2006)
137
塔式起重机型式试验细则(TSG Q7004-2006)
138
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则(TSG D2002-2006)
139
压力管道元件制造许可规则(TSG D7001-2006)
140
安全阀安全技术监察规程(TSG ZF001-2006)
141
锅炉安全管理人员考核大纲（TSG G6001-2006)
142
安全阀维修人员考核大纲(TSG ZF002-2005)
143
特种设备检验检测机构质量管理体系要求(TSG Z7003-2004)
第五篇：特种设备管理制度
下 花 园 岩 棉 分 厂 管 理 标 准
特种设备管理制度
XYG25—2007
1、主体内容和适用范围
为了加强特种设备的安全检查，防止和减少事故发生，满足生产1.1目的
工艺要求，提高设备的安全运转率和完好率，特制定本标准。1.主体内容
本标准规定了特种设备的管理职责和管理方法。1.适用范围
本标准适用于下花园岩棉厂特种设备的管理。
2、职责
2.1 特种设备统一由技术科归口管理。
2.2 安全员应当对本单位特种设备的安全全面负责。
3、管理方法
3.1 特种设备的选型及采购
特种设备的选型由技术科会同主管厂长及相关人员一起选型。
特种设备的采购由技术科根据生产需要应由主管厂长签字，向事业部提出书面申请，经事业部批准后，由相关单位人员进行采购。3.2 特种设备的验收和入库，由技术科、材料科进行，并将技术资料备案建档。
3.3 特种设备的安装和使用，由技术科协助具有安装资质的专业技术人员进行，并经安装单位许可后，方可投入使用。
3.4 对特种设备关键部位的检修及定检，由已取得劳动部门许可证的单位检修，检修合格后方可使用。
3.5 特种设备铲车、叉车的作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得铲车、叉车上岗证，方可从事相应的作业或管理工作。
3.6 本厂应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。特种作业人员在下 花 园 岩 棉 分 厂 管 理 标 准
特种设备管理制度
XYG25—2007 作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。3.7 特种设备故障的处理，特种设备出现故障或者发生异常情况，特种作业人员应当及时处理，当发生重大故障时，立即通知主管厂长和有关技术人员处理。
3.8 特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，技术部门及时予以报废。
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本标准由下花园岩棉分厂归口并管理 本标准主要起草人：陈秀兰 本标准批准人：
批准日期：2007年4月4日
本标准由下花园岩棉分厂于2007年4月首次发布。
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