第一篇：金川集团机械制造公司加工车间安全管理制度-事故报告和处理制度制度
事故报告和处理制度
第一节总则
第一条为了认真贯彻执行《金川集团有限公司安全事故管理规定》，加强加工车间安全事故管理，严格事故调查、分析、处理，认真吸取教训，采取改进措施，控制和减少事故发生，保证安全生产，特制定本制度。
第二条本制度中的安全事故，指职工在进行生产或工作过程中发生的碰伤、压伤、割伤、挤伤、烫伤、绞伤等人身伤害事故。
第三条本制度引用的国家法规标准企业规定：
一、国务院[1991]75号《企业职工伤亡事故报告和处理规定》。
二、《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86)。
三、《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB6442-86）。
四、《金川集团有限公司安全事故管理规定》
第四条本规定适用于车间所有生产岗位人员以及相关职能人员。
第二节安全事故的分类
第五条职工因工发生的安全事故，依照《金川集团有限公司安全事故管理规定》按事故严重程度分为：
一、轻伤事故，指只有轻伤而构不成重伤的事故，且损失工作日超过1日和少于105日的失能伤害；
二、重伤事故，指只有重伤而无死亡的事故，且损失工作日等于和超过105日的失能伤害；
重伤事故的认定按劳安字[1991]23号（《企业职工伤亡事故报告
1和处理规定》有关问题的解释）执行。
一、死亡事故，指一次死亡1-2人的事故；
二、重大事故，指一次死亡3-9人的事故；
第六条因工伤亡事故的认定范围、程序，执行国务院《工伤保险条例》和集团公司的有关规定。
第三节事故的救援处理
第七条安全事故发生后，负伤者或事故现场有关人员应当立即直接或用电话报告车间应急救援指挥小组总指挥,并说明事故概况（事故发生地点、时间、负伤者的姓名、性别、年龄、工种、伤害程度），车间应急救援指挥小组立即启动事故应急预案进行救援。
第八条发生事故的岗位应当保护好事故现场，并迅速抢救人员和财产，防止事故扩大。
第九条事故救援结束后，应由上级安全部门确定可清理事故现场，恢复生产，车间方可清理事故现场，恢复生产。
第十条车间在事故救援完毕后，按事故的处理流程配合上级部门进行事故的调查工作。
第四节事故调查处理
第十一条事故调查必须按照“事故原因调查不清楚不放过；没有防范措施不放过；事故责任者和职工群众没有受到教育不放过；事故责任者没有受到处理不放过”的原则进行，不得隐瞒事故。
第十二条事故发生后，必须保护好现场，车间相关安全职能人员应尽快到现场进行勘查，了解事故经过，收集人证、物证及其它资料，并做好记录，必要时做好事故现场摄影、录像和画出事故现场示意图。不经事故调查组同意，不得擅自清理事故现场。
第十三条按照事故调查取证材料，事故管理权限，召集调查组成员、车间领导领导、当事人及有关人员进行认真分析、讨论，查明事故原因，提出事故责任者处理意见建议，并制定出防范措施。
第十四条事故分析必须形成调查报告，事故调查报告应包括以下主要内容：
一、基本情况（车间详细名称、车间性质、事故发生时间、事故发生地点、事故发生类别、事故伤亡情况、事故性质、经济损失）；
二、事故经过；
三、事故现场勘查及主要资料；
四、事故原因；
五、预防措施；
六、事故责任者处理建议。
第十五条车间事故调查组的职责：
一、查明事故发生原因、过程和人员伤亡、经济损失情况；
二、确定事故责任者；
三、提出事故处理和防范措施的建议；
四、提出事故调查报告书。
第五节附则
第十六条对不构成工伤，但依照工伤处理的伤亡事故，必须填写“伤亡事故登记表”，并将“伤亡事故登记表”和事故处理材料上报公司
安全生产部。
第十七条本规定自公布之日起执行，和上级有关规定相抵触者的以上级有关规定为准。
第二篇：金川集团机械制造公司加工车间安全管理制度-现场安全文明生产制度
现场安全文明生产制度
第一章总则
第一条为了加强加工车间的现场安全文明生产以及安全管理，消除生产过程中存在的不安全因素，创建安全文明的生产作业环境，保障车间、班组以及岗位员工安全文明生产，特制订本制度。
第二条本制度适用于加工车间各生产班组、生产岗位的现场安全管理，车间各职能安全管理人员以及各生产班组、岗位员工除应遵循本制度外，还应符合国家、省以及两级公司有关法律法规和制度规定等安全管理文件要求。
第二章安全文明生产
第三条安全警示
（一）生产现场应使用人性化安全警示用语牌。
（二）安全警示用语牌应悬挂在生产现场的醒目位置。
（三）警示用语牌要统一、规范，数量要满足警示需求。
（四）安全标志应针对作业危险部位悬挂，不得将安全标志不分位置、集中悬挂。
（五）安全标志应符合GB2894—1996《安全标志》的要求。
第四条排班室、更衣室要清洁整齐，布置各类生产图表要美观大方，填写及时，准确清晰。
第五条岗位员工要准确填写设备运行、点检记录、交接班记录、隐患排查检查表、岗前安全确认表等相关记录，并保证各项记录完整、按规定填写。
第六条生产现场要保持清洁，不准随意堆放垃圾，地面不得有积水、积油和垃圾等杂物，切削液、油品必须用专用容器定点存放。
第七条生产区域严禁吸烟、打闹嬉戏、吃东西、玩手机、脱岗等违规违纪行为。
第八条各类管路线路设置合理，安装整齐，严禁跑、冒、滴、漏，禁止长流水、长明灯。
第九条所有的井、沟、坑、池必须有安全防护盖板和防护围栏，管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，严禁堵塞；所有的转动部位和传动部位必须有必要的安全防护罩（网）。
第十条坚持现场文明生产、文明运转、文明操作，每天上下班必须要对设备进行擦洗保养及润滑，工件按规定放置，工具摆放整齐，定制管理。
第三章安全管理
第十一条车间各生产操作岗位必须严格执行各项安全操作规程。第十二条对于检查发现的岗位安全隐患，岗位人员必须及时整改，消除隐患，并形成闭环管理。
第十三条各岗位人员按规定规范穿戴好劳动保护用品，做好个人劳动防护。
第十四条特种作业人员必须持《特种作业操作证》上岗，证书原件应随身携带以备查验，做到人、证相符，证件有效。
第十五条学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅或专人带领指导，不得独立操作。
第十六条外来人员必须戴安全帽和必要的防护用品，未经许可不得随意进入生产现场。
第十七条非本工种人员或非本机人员严禁操作设备。
第十八条消防器材要定期保养，有效期标志明显，按规定期限更新或翻修；消防器材的配备执行按《金川集团公司消防安全管理规定》。第十九条班后认真检查，清理现场，对重要材料要严加管理，以防丢失。
第二十条生产现场应当根据紧急预案要求设立符合紧急疏散要求、标志明显、规范、保持畅通的安全出口。禁止封闭、堵塞或占用生产场所的安全出口。
第二十一条安全检查
（一）车间应对生产作业现场每周1次的全面性安全大检查。
（二）岗位职工负责对本部门、本岗位生产区域的安全工作自查、进入工作现场检查、班中检查和交接班检查，发现隐患立即整改。第二十二条安全教育培训
（一）认真执行集团公司《安全教育培训管理规定》，做好安全教育培训工作。
（二）车间要对岗位作业人员进行安全生产教育培训，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
第二十三条本制度自发布之日起执行。
第三篇：机械制造公司加工车间班组安全管理制度--事故报告和处理制度
班组事故报告和处理制度
目录
第一章总则
第二章安全事故的分类
第三章事故报告及救护
第四章事故调查处理
第五章附则
第一章总则
第一条为了认真贯彻执行《金川集团有限公司安全事故管理规定》，加强班组安全事故管理，严格事故调查、分析、处理，认真吸取教训，采取改进措施，控制和减少事故发生，保证安全生产，特制定本制度。
第二条本制度中的安全事故，指职工在进行生产或工作过程中发生的碰伤、压伤、割伤、挤伤、烫伤、绞伤等人身伤害事故。
第二章安全事故的分类
第三条职工因工发生的安全事故，依照《金川集团有限公司安全事故管理规定》按事故严重程度分为：
1、轻伤事故，指只有轻伤而构不成重伤的事故，且损失工作日超过
1日和少于105日的失能伤害；
2、重伤事故，指只有重伤而无死亡的事故，且损失工作日等于和超过105日的失能伤害；
3、重伤事故的认定按劳安字[1991]23号（《企业职工伤亡事故报告和处理规定》有关问题的解释）执行。
4、死亡事故，指一次死亡1-2人的事故；
5、重大事故，指一次死亡3-9人的事故；
第四条因工伤亡事故的认定范围、程序，执行国务院《工伤保险条例》和集团公司的有关规定。
第三章事故报告及救护
第五条安全事故发生后，负伤者或事故现场有关人员应当立即直接或逐级用电话报车间领导,并说明事故概况（事故发生地点、时间、负伤者的姓名、性别、年龄、工种、伤害程度）。
第六条发生事故的岗位应当保护好事故现场，并迅速抢救人员和财产，防止事故扩大。
第七条发生重伤事故后，应由车间领导做出决定。
第八条发生死亡事故时，由车间领导组织处理。
第九条安全事故发生后的工伤急救工作，班组应按工伤急救办法执行。
第四章事故调查处理
第十条事故调查必须按照“事故原因调查不清楚不放过；没有防范措施不放过；事故责任者和职工群众没有受到教育不放过；事故责任者没有受到处理不放过”的原则进行，不得隐瞒事故。
第十一条事故发生后，必须保护好现场，相关人员要密切配合上级部门调查，实事求是提供事故情况，不得作伪证。
第十二条在查清事故发生的经过和产生原因等情况后，对于责任事故应明确事故责任者的责任。
第十三条处理事故责任者按照“有过必纠、主责为主、违章从严、重复从严”的原则进行。按照《机械制造公司安全绩效考核办法》予以经济处罚。
第五章附则
第十四条本制度适用于本班组全体员工。
第十五条本规定自公布之日起执行。
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第四篇：金川集团机械制造公司加工车间安全管理制度-安全生产自我评价制度
安全生产自我评价制度
第一章总则
第一条 为了更好的加强安全管理，促进安全生产的有序进行，使评价体现科学性、公正性、公开性及可操作性的原则，不断提升车间班组安全管理水平，实现“自我规范、自我管理、自我达标”的管理机制，特制定本制度。
第二条依据车间实际情况每半年对车间的安全工作实施一次自我评价。
第二章自我评价标准
第三条车间成立自检自查评价领导小组，车间主任任组长，支部书记、副主任任副组长，安全员、设备员、工程技术人员、各班组组长为评价小组成员。
第四条车间安全生产自我评价的主要内容应包括：危险性辨识、风险评价、设备设施评价、员工行为评价、工艺技术评价、环境因素评价等，并制定相应的措施，以及要达到的效果和安全指标。
第五条车间安全生产自我评价主要区域为：三联跨厂房各作业区、热处理、下料锯床作业区、油品存储区、毛坯区，成品区、氧气乙炔存放区、特种设备设施作业区等的安全隐患，运行缺陷等问题有效及时加以整改。
第六条车间安全自我评价，要做到对要害部位、危险部位、薄弱环节、特种设备、关键装置进行认真评估，分析有可能发生的各种事故，制定有针对性的应急预案，进行事前预防，保证达到安全目标。
第八条认真贯彻落实“五阶段”梯进式安全管控模式的评价方法，从七个层面对车间的安全管理工作认真进行评价。
第九条车间评价小组各职能相关人员要本着公正、公平、公开原则，认真对车间班组的安全生产工作进行评价。
第十条本制度自发布之日起执行。
第五篇：金川集团机械制造公司加工车间安全管理制度-危险工作安全许可制度
危险工作安全许可制度
第一节总则
第一条为加强加工车间重要危险工作的安全管理，防止事故的发生，建立和完善安全许可审批机制，确保危险性较大的非常规作业处于安全受控制之中，分析和预测存在的危险、有害因素，制定合理可行的安全对策措施，根据车间确定的安全许可审批作业范围，特制定加工车间危险工作安全许可审批作业制度。
第二条加工车间危险工作包括氧气、乙炔以及各种油料的运输、储存和使用、特种作业等。
第二节附则
第三条车间主要负责人必须遵守国家有关法律、法规和标准的规定要求，对车间危险工作的安全负责。
第四条危险工作岗位操作人员必须按特种作业人员安全技术考核管理规则的要求进行安全技术培训考核，熟练掌握本岗位相关操作技能，取得特种作业证后，方可上岗操作并按时接受安全培训。
第五条危险工作岗位操作人员上岗前必须熟记熟背本岗位安全操作规程。
第六条危险工作岗位操作人员必须熟悉本工种的危险、有害因素并掌握相应的防护技能、应急措施和逃生手段。
第七条危险工作岗位操作人员上岗前必须按规定穿戴好本岗位所需劳动保护用品，严禁未穿戴相关劳动保护用品者进入危险岗位生产现场。
第八条车间管理人员、专兼职安全员要经相关危险工作生产安全知识的培训。
第九条严格安全纪律，禁止无关人员进入危险工作现场和动用生产设备、设施工具。
第十条在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。第十一条车间建立消防小组，因工作需要动用电、气焊时，必须严格执行动火制度。
第十二条危险作业的班组应制定危险作业安全技术措施，报请车间审批。
第十三条危险作业人员应由车间指定，有职业禁忌症、劳动纪律差、酗酒和精神状态不佳等人员，不准从事危险作业。
第十四条危险作业必须由车间领导下达危险作业指令，操作者有权拒绝没有正式作业指令的危险作业。
第十五条作业前，车间领导或危险作业负责人应根据作业内容和可能发生的事故，有针对性地对全体作业人员进行安全教育，落实安全措施。
第十六条危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定，危险作业使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定。做到配备齐全、使用合理、安全可靠。
第十七条危险作业现场必须符合安全生产现场管理要求。
第十八条危险作业过程中必须由车间负责人指定一名工作认真负责、责任心强、有安全意识和丰富实践经验的人作为安全负责人，负
责现场的安全监督检查。
第十九条凡查出违反国家标准规范和公司规定，不认真履行职责、玩忽职守或渎职，或责任不明、职责不清、管理混乱等隐患，按公司经济责任制绩效考核规定给予单位和有关人员处罚。
第二十条本制度自发布之日起施行。
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